混凝土灌注桩施工方案[1]
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。
2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。
同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。
3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。
孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。
3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。
3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。
3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。
4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。
4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。
4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。
砼灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备(1)围护桩施工合同(2)工程地质勘察报告(3)桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。
(4)施工现场三通一平。
要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m 以上挖去。
现场供电级力达到80KW，自来水管(管径Φ100)接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。
(5)选用60g 三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g 震动器，激振力达到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。
桩机进场前进行全面机械性能检查。
L400 混凝土搅拌机一台，0.5t 翻斗车三辆。
(6)由试验室提供桩基混凝土配合比。
(7)钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或者产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。
2、现场作业准备(1)按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成暂时设施，安装打桩水电路线布置。
(2)由建设单位、监理单位、施工单位，现场建造平面和高程测量与布点，完成建造物轴线放样。
(3)按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。
根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。
(4)劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人 1 人，钢筋工2 人，混凝土工6 人，技术负责人1 人。
(5)试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。
试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。
试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。
为正式打桩时提供依据。
二、施工工艺1、人工成孔(1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案（1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
（2）埋设护筒采用钢护筒，用5mm 厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm 。
顶节护筒上部留两个高400mm 宽200mm 的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m 。
（3）泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：泥浆性能指标要求地层情况 泥浆性能指标钻孔方法相对密度粘度(s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(m1/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力 (Pa)酸碱度 PH一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 一般地层 1.02~1.06 16~20≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 反循环卵石土1.10~1.15 20~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10（4）冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm 以内。
1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t 汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案1. 引言混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工混凝土灌注桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察了解地质情况，确定桩的布置位置和基本参数，为施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
- 施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，确定施工步骤、材料使用和安全措施等。
3. 材料准备进行混凝土灌注桩施工时，需要准备以下材料：- 混凝土：按照设计要求配制合适的混凝土，通常采用水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
- 钢筋：根据设计要求，在桩的核心部位加入足够数量的钢筋，增加桩的强度和抗弯性能。
- 砂浆：用于桩与土壤之间的界面处理，增加桩与土壤之间的粘结强度。
4. 施工步骤混凝土灌注桩的施工可以分为以下步骤：4.1 桩基处理在桩基处理阶段，需要进行以下工作：1. 清理桩基：清理桩基表面的杂物和泥土，确保桩基表面干净。
2. 打水孔：根据设计要求，在桩基部位打入水孔，以提高桩基承载力。
3. 合理布置钢筋：根据设计要求，在桩基中布置足够数量和正确位置的钢筋。
4.2 施工混凝土在施工混凝土阶段，需要进行以下工作：1. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土从桩桩的顶部开始逐渐注入桩中。
2. 同时振捣：在灌注混凝土的过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3. 检查桩的竖直度：在施工过程中，需要不断检查桩的竖直度，确保桩的稳定性和垂直度。
4.3 桩顶处理在桩顶处理阶段，需要进行以下工作：1. 整平桩顶：在混凝土刚浇筑完成后，用专用工具整平桩顶，使其符合设计要求。
2. 砂浆处理：在桩顶和土层之间涂抹一层砂浆，以增加桩的粘结强度。
5. 注意事项在混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：- 施工过程中严格按照设计方案进行，不得擅自更改施工参数。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案灌注桩是一种在土体中进行固结和加固的基础工程方法，适用于软土、粉土、沙土等地质条件下的建设。
下面是一份关于灌注桩施工方案的详细计划。
一、工程概况本项目位于某地区某工地，用地面积约XXX平方米，主要施工内容包括基坑开挖、灌注桩施工、桩基验收等。
二、施工准备1. 确定施工队伍，包括监理、技术人员和工人等。
2. 准备施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥罐等。
3. 提前确定施工材料，包括水泥、砂石等。
三、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求，使用挖掘机开挖基坑。
基坑应符合设计要求的尺寸和坡度，挖坑过程中要注意安全。
2. 灌注桩布置根据设计要求，在基坑中布置灌注桩位置。
灌注桩的间距、直径和深度应符合设计要求。
3. 灌注桩施工（1）挖孔使用旋挖钻机在灌注桩位置逐个进行挖孔作业。
挖孔深度应符合设计要求，同时要关注孔底土层的情况。
（2）加固钢筋在挖孔的同时，用钢筋网固定在孔壁上，以提供后续浇筑灌注桩的加固效果。
（3）灌注混凝土用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入挖好的孔中，同时用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
（4）桩顶处理在混凝土浇筑完毕后，用板材或模板进行桩顶整平，以确保后续的结构施工。
4. 桩基验收在灌注桩施工完成后，进行桩基验收，检查桩身的质量、强度和符合设计要求的要求。
四、施工要求1. 施工过程中要注意安全，严禁喧哗、斗殴等违规行为。
2. 施工期间要保持工地的整洁，及时清理垃圾，并做好环保工作。
3. 在挖孔施工过程中，应及时检查孔壁的稳定性，遇到松软土层应及时对土壤进行处理。
4. 灌注桩的混凝土应符合设计强度要求，要做好混凝土强度试验和质量控制。
5. 桩基验收要做好验收记录，包括验收时间、验收人员等信息。
以上是关于灌注桩施工方案的简要描述，详细的施工方案应根据具体工程条件进行制定，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中要注意安全，做好环保工作，确保工地秩序良好。
同时，要加强对施工材料和设备的管理，保证施工质量。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。
4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。
二、灌注桩施工流程1. 挖掘桩孔使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合设计要求。
挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼子连接起来。
钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送至桩孔中。
在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。
4. 护坡喷浆在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。
5. 养护桩身浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。
2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。
5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。
如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。
6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避免发生混凝土的分层和脱水现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中按照设计要求进行测量和调整，确保桩孔的位置和尺寸满足设计要求。
2. 施工现场要进行全过程的监控和记录，并对施工过程进行质量验收。
3. 施工结束后对灌注桩进行静载试验，检验桩身的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
钢筋混凝土灌注桩施工方案(1)
陕西华电榆阳小壕兔50MW风电工程钢筋混凝土灌注桩施工方案审批审核编制中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司陕西华电榆阳小壕兔50MW风电工程项目部二〇二〇年四月目录1 编制依据 (1)1.1 招投标及合同文件 (1)1.2 设计文件 (1)1.3 规程规范及标准 (1)1.4 工程设计管理 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (2)3.1 施工部署 (2)3.2 施工场地平面布置 (2)3.3 施工现场用电安排 (2)4 灌注桩的施工工艺流程 (3)4.1 混凝土灌注桩工程施工工艺流程图 (3)4.2 施工工法和工艺 (3)4.3 钢筋骨架制作 (4)4.4 混凝土运输 (5)4.5 混凝土灌注 (5)4.6 质量控制 (6)5 钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (6)5.1 控制要点 (6)5.2 施工过程中可能出现的情况的处理措施 (6)5.3 成品保护 (7)6 质量保证措施 (7)6.1 建立质量保证体系 (7)6.2 现场材料进场检验制度 (7)6.3 质量自检制度 (7)6.4 隐蔽工程检查制度 (7)7 安全保证措施 (7)7.1 建立安全管理体系 (7)7.2 主要安全技术措施 (7)7.3 安全用电技术措施 (8)8 绿色环保施工措施 (8)9 应急处置预案 (9)9.1 突发机械伤人事件 (9)9.2 突发交通事故 (9)9.3 触电伤人事件 (9)9.4 高处坠落打击伤害事件 (9)10 危害辨识、风险评价和风险控制对策表 (10)1 编制依据1.1 招投标及合同文件《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC总承包招标文件》《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC工程总承包招标投标文件》《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC工程总承包合同》1.2 设计文件《施工图设计文件》1.3 规程规范及标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《电力工程地基处理施工规程》（DL/T 5024-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 51004-2015）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）1.4 工程设计管理根据与业主、设计单位（业主已采购）签订的三方合同的具体要求，由总承包项目部设计经理与设计单位直接对接，并负责全过程组织及协调管理、实施工作。
灌注桩施工方案-(最终版).
灌注桩施工方案-(最终版)
1. 背景介绍
1.1 灌注桩的定义
灌注桩是指将混凝土由特殊设备灌入基坑或孔洞中，并通过桩机在挖孔的同时
拔出取出钢管，使混凝土连续灌注而成的桩。
1.2 灌注桩的作用
灌注桩主要用于加固地基、吸收大型建筑物荷载、降低地基沉降等技术，被广
泛应用于建筑工地、桥梁工程、岸边防护及公路、港口等领域。
2. 施工前准备
2.1 设计方案
在开展灌注桩施工前，需要根据具体工程需要制定详细的设计方案，包括桩的
尺寸、数量、深度、荷载等参数。
2.2 地质勘察
进行地质勘察，了解地基情况、孔洞位置、地下水位等情况，以保证施工的顺
利进行。
3. 施工步骤
3.1 钢管预埋
首先在预定位置预埋钢管，通常钢管的直径和长度根据设计方案确定。
3.2 挖孔
利用挖孔机械或人工方式进行孔洞的开挖，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.3 灌注混凝土
将混凝土输送至现场，通过管线灌注至孔洞中，直至孔洞全部充满混凝土，同
时保持施工现场整洁。
3.4 拔管
等待混凝土凝固后，使用桩机将钢管缓慢拔出，形成灌注桩，同时填补钢管周围的空隙。
4. 施工质量控制
4.1 强度检测
对灌注桩的混凝土进行抽检，进行强度检测，确保符合设计要求。
4.2 沉降观测
在灌注桩施工完成后，对周围地基进行沉降观测，以评估灌注桩的承载性能。
5. 施工总结
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，严格按照设计要求和施工流程进行操作，同时要注重质量控制和安全施工，以确保工程质量和施工的顺利进行。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、引言混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工流程1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。
2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。
4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。
6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。
三、设备选择1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。
2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。
3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。
4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。
四、质量控制1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。
2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。
3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。
5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。
2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。
4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。
在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。
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青州中联水泥有限公司二期6000t/d 熟料水泥生产线综合技改工程施工方案山东省深基建设工程总公司二0一0年六月八日目录1 工程概况工程概述设计要求及工程量编制依据及原则执行规范工程地质条件2 施工准备施工技术准备施工现场准备3 施工组织计划施工机具需求计划施工人员组织计划材料组织计划施工进度计划施工现场平面布置图4 施工方法及工艺流程施工方法施工工艺流程5 质量保证措施质保目标质保措施质量保证体系6 安全文明生产安全目标安保措施安保体系7 环境保护及文明施工管理环保及文明施工管理目标环保及文明施工保证措施1工程概况工程概述青州中联水泥有限公司二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程位于青州市普通镇，由南京凯盛水泥技术工程有限公司设计，我公司拟进行桩基工程分部的施工。
设计要求及工程量1.2.1本次工程仅施工水泥粉磨系统，预计砼方量7140m3。
1.2.2本次工程采用旋挖钻机成孔。
1.2.3桩径800/1000/1200，共分为三种桩型，砼标号均为C30，主筋保护层均为50mm。
1.2.4 ZH1型桩径1000，桩长46m，桩数75棵；主筋上部31m为16Φ18，下部15米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720。
笼净长46.72米1.2.5 ZH2型桩径1200，桩长60m，桩数14棵；主筋上部45m为16Φ20，下部15米8Φ20，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为800，笼净长60.8米。
1.2.6 ZH3型桩径1000，桩长58m，桩数26棵；主筋上部39m为16Φ18，下部19米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720，笼净长58.72米。
1.2.7 ZH4型桩径800，桩长30m，桩数4棵；主筋上部10m为16Φ16，下部20米8Φ16，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为640，笼净长30.64米。
1.2.8 本工程单桩承载力特征值Ra为：ZHI型≥4300KN，ZH2型≥8500KN，ZH3型≥6000KN，ZH4型≥2500KN。
编制依据及原则1.3.1编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。
1.3.2编制依据：1.3.2.1青州中联水泥有限公司12000t/d熟料水泥生产线二期工程招标文件；1.3.2.2类似工程设计图纸；1.3.2.3现行设计施工规范；1.3.2.4本公司质量管理体系文件。
执行规范1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；1.4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；1.4.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）；1.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；1.4.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）工程地质条件根据山东省地矿工程勘察院提供的勘察报告，在勘探深度范围内，揭露地层为第四系地层，自上至下由全新统人工填土及冲洪积成因的粉质粘土、粉土；上更新统冲洪积的粉质粘土和中更新统冲洪积的粘土组成。
勘探深度内未见基岩。
地层划分大致可分为16层，现自上而下分述如下：1层杂填土（Q4ml）：黄褐色，灰褐色，褐灰色，杂色，松散～稍密，稍湿，无摇振反应，干强度等，韧性中等，无光泽，主要成分为粉质粘土，含少量砖块碎屑，水泥块，粗砂等建筑及生活垃圾，径一般<5cm，土质极不均匀。
场区普遍分布，厚度：～9.30m，平均1.26m；层底标高：～82.65m，平均80.87m；层底埋深：～9.30m，平均1.26m。
2层粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄~黄褐色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量径3～7cm的姜石，土质不匀，含粉土夹层。
场区分布不连续，厚度：～5.40m，平均2.17m；层底标高：～81.45m，平均79.04m；层底埋深：～6.40m，平均3.92m。
3层粉土（Q4al+pl）：灰黄色，中密～密实，饱和，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，含少量铁锰质结核，土质不均，含粉质粘土薄层，含少量径3～7cm的姜石。
场区分布连续，厚度：～6.50m，平均3.56m；层底标高：～78.85m，平均75.38m；层底埋深：～13.20m，平均6.82m。
4层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。
场区普遍分布，厚度：～9.50m，平均4.11m；层底标高：～73.95m，平均71.27m；层底埋深：～14.80m，平均10.94m。
5层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。
场区普遍分布，厚度：～8.00m，平均4.53m；层底标高：～70.05m，平均66.75m；层底埋深：～19.00m，平均15.47m。
6层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～浅红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粘土夹层。
场区普遍分布，厚度：～7.70m，平均 4.78m；层底标高：～65.47m，平均61.95m；层底埋深：～22.20m，平均20.23m。
7层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄～红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粉土夹层，局部粘粒含量高，近粘土。
场区分布普遍，厚度：～7.30m，平均5.51m；层底标高：～60.20m，平均56.64m；层底埋深：～29.00m，平均25.40m。
8层粉质粘土（Q3al+pl）：浅红褐色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性低，有光泽，含少量铁锰质氧化物，土质均匀。
场区普遍分布，厚度：～7.90m，平均 5.31m；层底标高：～53.08m，平均50.89m；层底埋深：～33.90m，平均30.81m。
9层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核。
～8.20m，平均5.16m；层底标高：～47.90m，平均45.73m；层底埋深：～42.10m，平均35.97m。
10层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部见少量细小姜石，土质不均匀。
场区普遍分布，厚度：～8.00m，平均4.74m；层底标高：～44.15m，平均41.16m；层底埋深：～44.20m，平均40.53m。
11层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：～9.00m，平均5.23m；层底标高：～38.30m，平均35.93m；层底埋深：～49.00m，平均45.76m。
12层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，局部为可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：～8.70m，平均5.18m；层底标高：～33.28m，平均30.75m；层底埋深：～54.90m，平均50.94m。
13层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：～9.80m，平均5.05m；层底标高：～28.92m，平均25.70m；层底埋深：～61.00m，平均55.99m。
14层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，偶见灰岩碎块，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：～11.70m，平均6.37m；层底标高：～25.20m，平均19.33m；层底埋深：～66.50m，平均62.50m。
15层粉质粘土混碎石（Q3al+pl）：棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层，含量约25%，分布不均，局部富集。
场区分布不连续，厚度：～10.10m，平均7.25m；层底标高：～62.08m，平均58.57m；层底埋深：～41.00m，平均38.53m。
16层粘土（Q2al+pl）：棕红，坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层和碎块，含量约10%，分布不均，局部富集，土质不均，含粘土夹层。
该层未穿透，最大揭露深度为26.1m。
场区钻孔揭露地下水稳定水位为～4.20米，主要受大气降水和地表水下渗的影响较大，补给来源为大气降水，排泄方式为地面蒸发和人工取水。
地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度据调查当地居民为 1～3 m。
2 施工准备施工技术准备2.1.1熟知合同有关内容由公司或项目部组织有关技术、管理人员以施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。
2.1.2 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。
2.1.3 编制和审定施工组织设计由项目总工编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理单位。
2.1.4 编制施工预算书由项目经理或预算员编制预算书。
2.1.5 掌握规范要求、备齐资料表格由项目总工对技术员、质检员、班组长进行技术交底，使现场每位人员熟知岗位职责、各工序质量控制点、设计及规范要求，并备齐所需各种资料表格。
施工现场准备现场准备工作主要是“三通一平”、人员设备进场、规划征地、搭建临舍、原材料进场和试验配比。
2.2.1 施工道路根据现场实际情况，业主应该修筑一条宽约6.0m的施工便道，并进行硬化，以便大型机械设备及原材料进出场。