煤气安全管理知识演示课件
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29.09.2Βιβλιοθήκη Baidu20
湿法除尘装置分为：塔文系统、双文系统、比绍夫法 塔文系统：（重力除尘器）→洗涤塔→文氏管→调压阀
组→脱水器→管网 双文系统：（重力除尘器）→溢流文氏管→可调文氏管
→脱水器→管网 以上煤气净化系统，基本上已淘汰。 比绍夫法：（重力除尘器）→比绍夫→脱水器→用户
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▪ ③荒煤气管道和净煤气管道的末端均应设置放散管， 放散阀的前边应设取样管。
▪ 重点解读一：“布袋除尘器应设有煤气高、低温报警 装置”
▪ 现在使用的玻璃纤维布袋，能耐高温300℃，粗煤气的 温度过高，布袋会受到损伤，甚至烧坏。导致煤气含 尘量超标，影响用户使用，特别是TRT的使用。因煤 气含尘量超标，致使动叶、静叶挂尘磨损，会造成叶 片损坏，发生重大事故。也会造成调压阀组和管道的 磨损。温度过低也不利，会使煤气结露影响布袋工作。 结露造成布袋透气性差。
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❖ （一）高炉煤气的净化 ❖ 从高炉炉顶排出的粗煤气含尘量在10~40g/m3，如果不
进行除尘净化，是没有使用价值的。目前除尘净化分为 湿法和干法两种工艺。 ❖ 1、湿法除尘 ❖ 高炉粗煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘， 依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的 净煤气。
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❖ 煤气生产、净化与回收 ❖ 煤气管道知识 ❖ 煤气设备与管道附属装置 ❖ 煤气风机房与煤气柜 ❖ 煤气设施检修 ❖ 煤气事故的预防与处理 ❖ 主要事故案例分析
第一节 煤气生产、净化与回收
冶金企业的煤气，一般按煤气成因和方法来分类， 常用煤气有：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发 生炉煤气以及引进的天然气等。
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（二）区域布置
1、新建高炉厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m 。
2、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地 方，而且不能正对铁口、渣口。
3、厂区办公室、生活室宜放置在厂区常年最小频率风向的 下风侧，离高炉100m以外的地点；炉前休息室、浴室、 更衣室可不受此限。
4、厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率 风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。
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▪ （三）煤气使用单元 ▪ 1、高炉煤气余压透平发电装置（TRT） ▪ （1）TRT的工艺流程 ▪ ①湿式：重力除尘器→比绍夫→脱水器→蝶阀→插板
阀→紧急切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网 ▪ ②干式：重力除尘→布袋除尘→蝶阀→插板阀→紧急
切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网
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图2 TRT工艺流程图
▪ （2）安全要求： ▪ ①入口管道上应设紧急切断阀，能在1秒内切断煤气，
透平自动停车。 ▪ ②余压透平应设可靠的严密的轴封装置。 ▪ ③高炉焦炭水分含量高，煤气含水量大，气体中含有
氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成叶片腐蚀。 ▪ ④煤气中的含尘量超标，叶片易磨损，造成重大事故。
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❖ （2）安全要求 ❖ ①重力除尘器 ❖ ——应设置蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用； ❖ ——除尘器顶部至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头； ❖ ——除尘器顶及各煤气管道最高点，应设放散阀。 ❖ ②布袋除尘器 ❖ ——每个出入口应设可靠的隔断装置； ❖ ——每个箱体应设有放散管； ❖ ——应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； ❖ ——每个箱体应采用泄爆装置； ❖ ——反吹清灰时，不应采用粗煤气向大气反吹的方法。 ❖ ——向外界放灰时，应有防止煤气外泄的措施。
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❖ 多数企业普通要求进入布袋前的粗煤气温度控制在 80~250℃的范围内；煤气中的含尘量控制在 10mg/m3以下，有TRT则要求控制在5mg/m3以下。
❖ 重点解读二：布袋箱体、荒煤气管道末端应设放散阀 管、放散阀和取样管。
❖ 在高炉长期休风过程中，应将重力除尘及其后面荒煤 气管道中的煤气要吹扫干净，否则，在检修中就会发 生煤气中毒。
因此，要对高炉煤气的含尘量加大控制力度。
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2、热风炉是高炉生产中的主要设备，其作用是为高炉提 供较高的热风，以实现低耗，降低焦比。
燃烧器是热风炉的主要设备。其作用是将煤和助燃空气混 合并送入燃烧室进行燃烧。对煤气使用的安全要求如下：
（1）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置。 （2）煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止 运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断 阀应能自动切断煤气，并发出报警。 当助燃空气未与该切断阀联锁时，助燃空气管道的末端应 设泄爆板。 （3）管道的最高处应设煤气放散管。 （4）燃烧阀与煤气切断阀之间，应设煤气放散管。
一、高炉煤气的生产、净化与回收 高炉煤气也称BFG煤气或B煤气。是高炉炼铁过 程中产生的一种副产品，每生产一吨生铁大约可得 到2000~3000m3的高炉煤气。其主要性质是剧毒、 易燃易爆、无色无味，爆炸极限30%~75%。
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主要成份为CO，含CO为23~30%，热值28003000KJ/m3，可单独供用户使用，或与焦炉煤气混 合（M煤气）供轧钢加热炉等用户使用。为了提高 其燃烧温度，把煤气和空气都预热到较高的温度， 达到提高理论燃烧温度，进而提高风温的目的。 （高炉煤气温度由40~45℃，预热200~250℃，可 提高风温60~80℃）
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❖ （1）布袋除尘的工作原理： ❖ 煤气由除尘器的下部进入箱体，滤袋对煤气进行过滤，
煤气中的灰尘被粘附在滤袋壁上，形成灰膜。灰膜又成 为滤膜，煤气通过达到良好的净化除尘目的。当灰膜增 厚，阻力增大到一定程度，再进行反吹，反吹采用N2 气，减压后进入脉冲反装置。在装置内由电磁阀控制脉 冲阀迅速打开，（当煤气差压，即荒煤气与净煤气的压 差增大到5-8Kpa时，进行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻 力减到最小，再恢复正常过滤。
2、干法除尘： 高炉煤气干法除尘的方法很多，目前普遍采用的
是布袋除尘器，少数企业采用了电除尘器，但均未能 长期、连续、稳定运行。主要原因是使用的温度范围 对电除尘器不合适时，运转不稳定。 目前各钢铁企业普通采用的是干法布袋除尘工艺。
这种干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤 气过滤而获得净煤气的干法除尘。
湿法除尘装置分为：塔文系统、双文系统、比绍夫法 塔文系统：（重力除尘器）→洗涤塔→文氏管→调压阀
组→脱水器→管网 双文系统：（重力除尘器）→溢流文氏管→可调文氏管
→脱水器→管网 以上煤气净化系统，基本上已淘汰。 比绍夫法：（重力除尘器）→比绍夫→脱水器→用户
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▪ ③荒煤气管道和净煤气管道的末端均应设置放散管， 放散阀的前边应设取样管。
▪ 重点解读一：“布袋除尘器应设有煤气高、低温报警 装置”
▪ 现在使用的玻璃纤维布袋，能耐高温300℃，粗煤气的 温度过高，布袋会受到损伤，甚至烧坏。导致煤气含 尘量超标，影响用户使用，特别是TRT的使用。因煤 气含尘量超标，致使动叶、静叶挂尘磨损，会造成叶 片损坏，发生重大事故。也会造成调压阀组和管道的 磨损。温度过低也不利，会使煤气结露影响布袋工作。 结露造成布袋透气性差。
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❖ （一）高炉煤气的净化 ❖ 从高炉炉顶排出的粗煤气含尘量在10~40g/m3，如果不
进行除尘净化，是没有使用价值的。目前除尘净化分为 湿法和干法两种工艺。 ❖ 1、湿法除尘 ❖ 高炉粗煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘， 依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的 净煤气。
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❖ 煤气生产、净化与回收 ❖ 煤气管道知识 ❖ 煤气设备与管道附属装置 ❖ 煤气风机房与煤气柜 ❖ 煤气设施检修 ❖ 煤气事故的预防与处理 ❖ 主要事故案例分析
第一节 煤气生产、净化与回收
冶金企业的煤气，一般按煤气成因和方法来分类， 常用煤气有：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发 生炉煤气以及引进的天然气等。
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（二）区域布置
1、新建高炉厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m 。
2、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地 方，而且不能正对铁口、渣口。
3、厂区办公室、生活室宜放置在厂区常年最小频率风向的 下风侧，离高炉100m以外的地点；炉前休息室、浴室、 更衣室可不受此限。
4、厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率 风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。
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▪ （三）煤气使用单元 ▪ 1、高炉煤气余压透平发电装置（TRT） ▪ （1）TRT的工艺流程 ▪ ①湿式：重力除尘器→比绍夫→脱水器→蝶阀→插板
阀→紧急切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网 ▪ ②干式：重力除尘→布袋除尘→蝶阀→插板阀→紧急
切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网
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图2 TRT工艺流程图
▪ （2）安全要求： ▪ ①入口管道上应设紧急切断阀，能在1秒内切断煤气，
透平自动停车。 ▪ ②余压透平应设可靠的严密的轴封装置。 ▪ ③高炉焦炭水分含量高，煤气含水量大，气体中含有
氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成叶片腐蚀。 ▪ ④煤气中的含尘量超标，叶片易磨损，造成重大事故。
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❖ （2）安全要求 ❖ ①重力除尘器 ❖ ——应设置蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用； ❖ ——除尘器顶部至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头； ❖ ——除尘器顶及各煤气管道最高点，应设放散阀。 ❖ ②布袋除尘器 ❖ ——每个出入口应设可靠的隔断装置； ❖ ——每个箱体应设有放散管； ❖ ——应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； ❖ ——每个箱体应采用泄爆装置； ❖ ——反吹清灰时，不应采用粗煤气向大气反吹的方法。 ❖ ——向外界放灰时，应有防止煤气外泄的措施。
29.09.2020
❖ 多数企业普通要求进入布袋前的粗煤气温度控制在 80~250℃的范围内；煤气中的含尘量控制在 10mg/m3以下，有TRT则要求控制在5mg/m3以下。
❖ 重点解读二：布袋箱体、荒煤气管道末端应设放散阀 管、放散阀和取样管。
❖ 在高炉长期休风过程中，应将重力除尘及其后面荒煤 气管道中的煤气要吹扫干净，否则，在检修中就会发 生煤气中毒。
因此，要对高炉煤气的含尘量加大控制力度。
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2、热风炉是高炉生产中的主要设备，其作用是为高炉提 供较高的热风，以实现低耗，降低焦比。
燃烧器是热风炉的主要设备。其作用是将煤和助燃空气混 合并送入燃烧室进行燃烧。对煤气使用的安全要求如下：
（1）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置。 （2）煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止 运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断 阀应能自动切断煤气，并发出报警。 当助燃空气未与该切断阀联锁时，助燃空气管道的末端应 设泄爆板。 （3）管道的最高处应设煤气放散管。 （4）燃烧阀与煤气切断阀之间，应设煤气放散管。
一、高炉煤气的生产、净化与回收 高炉煤气也称BFG煤气或B煤气。是高炉炼铁过 程中产生的一种副产品，每生产一吨生铁大约可得 到2000~3000m3的高炉煤气。其主要性质是剧毒、 易燃易爆、无色无味，爆炸极限30%~75%。
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主要成份为CO，含CO为23~30%，热值28003000KJ/m3，可单独供用户使用，或与焦炉煤气混 合（M煤气）供轧钢加热炉等用户使用。为了提高 其燃烧温度，把煤气和空气都预热到较高的温度， 达到提高理论燃烧温度，进而提高风温的目的。 （高炉煤气温度由40~45℃，预热200~250℃，可 提高风温60~80℃）
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❖ （1）布袋除尘的工作原理： ❖ 煤气由除尘器的下部进入箱体，滤袋对煤气进行过滤，
煤气中的灰尘被粘附在滤袋壁上，形成灰膜。灰膜又成 为滤膜，煤气通过达到良好的净化除尘目的。当灰膜增 厚，阻力增大到一定程度，再进行反吹，反吹采用N2 气，减压后进入脉冲反装置。在装置内由电磁阀控制脉 冲阀迅速打开，（当煤气差压，即荒煤气与净煤气的压 差增大到5-8Kpa时，进行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻 力减到最小，再恢复正常过滤。
2、干法除尘： 高炉煤气干法除尘的方法很多，目前普遍采用的
是布袋除尘器，少数企业采用了电除尘器，但均未能 长期、连续、稳定运行。主要原因是使用的温度范围 对电除尘器不合适时，运转不稳定。 目前各钢铁企业普通采用的是干法布袋除尘工艺。
这种干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤 气过滤而获得净煤气的干法除尘。