结晶器振动装置的应用与发展

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连铸机结晶器振动装置动态性能分析

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研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用

中国设备工程 2024.05 (上)

动装置，新生坯壳与铜板黏结问题得以缓解，也能避免坯壳上应力过度集中或者过大，对预防铸坯表面的裂纹相对有效。如结晶器呈向下运动状态，由于存在摩擦作用力，能同步给坯壳施加压力，自动修复结晶器向上时拉出的裂痕。但需尤其注意，向下运动的速度必须超过拉坯速度，构成负滑脱。结晶器铜板与运动坯壳之间有摩擦力，在此摩擦作用下可能导致坯壳上的裂纹，在后续浇注作业中，也需考虑摩擦力大小来调整浇注速率。初生坯壳与结晶器铜板之间有液体渣膜，该部位虽同样存在一定的摩擦力，但依据其作用情况，属于黏滞摩擦，也就是说，摩擦力与相对运动速度之间为正向变化关系，而渣膜黏度与渣膜厚度之间为反比。综合上述分析，如结晶器振动装置处于正滑脱条件，摩擦力会对坯壳产生较大的拉应力，如此应力超出了坯壳自身的可承受极限，在表面将出现或大或小的裂纹。因此，实际的工作中相关人员需分析连铸机结晶器振动装置的动态特性，在此基础上减小上述摩擦力作用，保障铸坯表面质量。

结晶器非正弦振动尚未出现之前，大部分连铸机结晶器振动装置均为机械式结构，这类型装置在运行过程中由直流电动机驱动，使装置进入运行状态，借助万向联轴器，在两端转动2个涡轮减速机，但两端构成不同，一端配备有可调节轴套，涡轮减速机后可由万向联轴器辅助，与两个滚动轴承的偏心轴可靠连接，每个偏心轮部位配备有曲柄，该曲柄有滚动轴承，此轴承的振动连杆能起到支撑作用，增强振动台结构的整体稳定性，并同步引发或大或小的振动现象。机械振动属于正弦曲线振动，振动期间的波形、振幅在任何情况下都无波动。以某企业为例，其结晶器振动系统为机械驱动，具有一系列不足：振动力从两点逐步传给结晶器，整个传力更为复杂，不能遵循均匀性规定；在高频振动条件下，无法维持相对平稳的运行状态，无论处于高频还是低频状态，振动导向与实际的偏差都相对较大；结构复杂，传力流程多，后续的对中调整、维护工作量大且操作不易；控制效率低且可靠性不足，受外部因素干扰大，无法长时间保持稳定的振动波形条件；不能根据需求调整振动曲线，不具备在线设置振动波形功能。2 结晶器振动装置的动态性能2.1 设备故障率高，维护工作量大

毕业设计(论文)-结晶器振动机构设计[管理资料]

摘要

四偏心板坯连铸机快台在连续铸钢中有及其重要的作用。其振动装置用来支撑结晶器，使结晶器上下往复运动，从而使脱模更容易。本设计主要是针对结晶器振动台振动系统的总体设计，其中包括：总体传动方案的设计以及正弦式振动方式的选择；偏心轴材料的选择，结构设计以及轴上零件的布置和装配方案，偏心轴受力分析和校核；偏心轴上零件，如轴承和键的选用及其校核。另外，还包括振动系统其它重要零件如销轴及板弹簧的设计等。

如何对偏心轴上偏心距的设计是每个设计者应该考虑的问题。其中要考虑到不同偏心距对振幅的影响以及振动台是否能实现预定的轨迹。振动方式为正弦振动，可以通过调整振源机构的振幅来调整结晶器的振幅，在设计偏心轴时，要设计不同振幅所需要的不同偏心距。

振动系统是长期使用的，由于所受的是动载荷，容易受到磨损，会减少其使用寿命。故在设计的时候，要考虑其使用年限，尤其是转动的部件，如轴承，偏心轴。

关键词：结晶器；振动装置；偏心轴；四偏心轮振动机构；板弹簧

Abstract

Four quick sets eccentric slab caster acts a very important role in continuous casting. The vibration device is used to support crystallizer，crystallizer is reciprocated up and down，then it makes stripping paper mainly aims at the general design of crystallizer vibration table vibration system，including design of general transmission program and selection of the sinusoid vibration mode；selection of eccentric shaft material，the structure design，arrangement and assembly project of elements on shafts，the force analysis and checking of eccentric shafts；selection and checking of elements on eccentric shafts，such as the bearing and ，design of other important elements of vibration system is included，such as the pin and plate spring and so on.

DYNAFLEX结晶器液压振动技术的研究与应用

证整个系统的压力稳定。
振动曲线信号传给伺服阀，伺服阀即可控制振动液压缸按设定参数振动。
３ＤＡＬＸ的结构特点ＹＮＦＥ
３１振动装置结构紧凑、．更换方便
振动装置机械部分主要有由带弯曲段支撑的基础框架、套完全相同的结晶器振动台、２振动台导向及定位装置、质管路等组成。振动台用来介支撑和紧固结晶器，个振动台由固定框架、每振动框架、簧导向系统、动液压缸、量补偿装置板振重及介质管路等组成。结晶器及振动装置更换时能实现快速定位、对中，各冷却水管自动对接。板簧导向系统及油缸等关键组件均布置在振动台框架内，并采用精细的防护设计与二冷室恶劣环境完
ＤＮＦＥＹＡＬＸ液压振动装置振动曲线为正弦或非正弦，主要技术参数：幅０～１（±６ｒｍ；动频振２）ａ振率４０～２０ｍｉ；正弦因数０５～．；率变化７次／ｎ非．０７频０５ｚ振幅变化１ｍｓ非正弦变化０１／。．Ｈ；ｍ／；．ｍｍｓ
使用与维护
第２卷２１年第５总第１９）８００期（４期

结晶器及振动设备

结晶器检查
内壁检查
用弧度板、直板检查结晶器与二冷段的对中。小于0.5mm
冷却水开通后，检查结晶器装置足否有渗、漏水
检查结晶器进水温度、压力、流量，在浇注过程中观察结晶器进出水温差
结晶器
Hebei Institute of Vocation and Technology
结晶器检查
用锥度仪检查结晶器侧面锥度
结晶器振动规律
(2)负滑动振动。振动装置工作时，结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度，即称负滑动，这样有利于强制脱模及断裂坯壳的压合，然后结晶器以较高的速度上升。
结晶器在振动时都有一段稳定运动的时间，这样有利于振动的平稳和坯壳的增厚，但需用一套凸轮机构，必须保证振动机构与拉坯机构联锁。
结Βιβλιοθήκη Baidu器振动设备
结晶器振动规律
(1)同步振动。振动装置工作时，结晶器的下降速度与铸坯的拉坯速度相同，然后结晶器以3倍的拉坯速度上升。结晶器在下降转为上升阶段，加速度很大，会引起较大冲击力，影响振动的平稳性及铸坯质量。凸轮机构实现。
结晶器振动设备
Hebei Institute of Vocation and Technology
1
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100%
方坯
板坯
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结晶器

《2024年伺服电机驱动结晶器非正弦振动装置的参数计算与模型仿真》范文

《伺服电机驱动结晶器非正弦振动装置的参数计算与模型

仿真》篇一

一、引言

伺服电机以其精确的转矩控制能力在众多领域中得到了广泛应用，特别是在结晶器非正弦振动装置中。结晶器是冶金、化工等行业中用于生产高质量产品的关键设备，其振动装置的精确控制对于产品的品质和产量具有重要影响。本文将重点探讨伺服电机驱动的结晶器非正弦振动装置的参数计算与模型仿真。

二、问题背景与意义

随着现代工业的快速发展，对产品质量的要求越来越高，非正弦振动技术在结晶器中的应用越来越广泛。通过伺服电机驱动的非正弦振动装置可以更精确地控制结晶过程中的物料运动，从而提高产品的纯度和产量。然而，要实现这一目标，必须对伺服电机驱动的结晶器非正弦振动装置进行精确的参数计算和模型仿真。这不仅有助于优化设备的性能，还能为相关领域的研发提供理论支持。

三、参数计算

1. 电机选择与功率计算：根据非正弦振动装置的工作要求和负载特性，选择合适的伺服电机。通过计算设备的运动轨迹、加速度等参数，结合电机的转矩和转速特性，确定电机的功率需求。

2. 控制器参数设置：根据电机的特性和工作要求，设置控制器的相关参数，如PID控制器的比例、积分、微分系数等，以实现精确的位置和速度控制。

3. 振动装置的机械参数计算：包括振动装置的惯性负载、阻尼系数、刚度等参数的计算，这些参数将直接影响振动装置的运动特性和稳定性。

四、模型仿真

1. 建立仿真模型：利用仿真软件建立伺服电机驱动的结晶器非正弦振动装置的仿真模型，包括电机模型、控制器模型和振动装置的机械模型等。

2. 仿真分析：通过仿真分析，验证参数计算的正确性，观察电机的运动特性和振动装置的振动效果。同时，通过改变参数设置，分析不同参数对设备性能的影响。

结晶器

液压伺服与比例控制系统三级项目250KN结晶器液压振动系统特性仿真分析

学院（系）：机械工程学院

年级专业： 10级机电控制工程1班

小组成员：张迪嘉张天宇王平阳

王利双王浩冉

指导教师：张伟

一、结晶器及其振动技术概述 (4)

1.2结晶器的振动 (5)

二、结晶器振动技术国内外研究现状及发展趋势 (5)

2.1国内研究及应用 (5)

2.2国外的研究与应用 (6)

三、结晶器液压振动结构原理和特点 (7)

3.1液压振动装置的构成 (7)

3.2液压振动装置原理 (7)

3.3液压振动的特点 (8)

四、结晶器液压系统工作原理 (9)

4.1系统工作原理 (9)

4.2液压系统参数及主要元件的选择 (10)

4.3结晶器液压振动控制系统 (12)

五、结晶器液压伺服系统建模 (13)

5.1确定各组成原件的传递函数 (14)

5.2系统方框图 (15)

六、matlab系统仿真分析 (16)

6.1时间响应曲线 (16)

6.2频率响应曲线 (17)

6.3 PID 控制原理 (19)

6.4PID参数对系统特性影响 (20)

七、总结与感想 (21)

7.1影响阀控缸系统频率特性的参数 (21)

7.2心得与感想 (22)

参考文献 (22)

一、结晶器及其振动技术概述

1.1结晶器

近年来，传统连铸的高效化生产在工业发达国家取得了长足的进步，特别是高拉速技术引起人们的重视。通过采用新型保护渣、液面高精度检测和控制等一系列技术措施，使连铸机的生产能力大幅度提高，生产成本降低，给企业带来了极大的经济效益。而结晶器作为连铸生产的重要设备之一，如图1，它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

结晶器振动技术的发展

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维普资讯 http://www.cqvip.com
表１结晶器振动技术的发展过程
正弦速度规
弦波相同）。选择这种速度规律的基本出发点是：打破结晶器和铸坯之间要有一定的速度关系的框框，着重
３．结晶器与铸坯之间没有同步运动阶段，但仍然．１３
用高频率振动。
３２梯形速度规律．
梯形速度规律是矩形速度规律的改进．其速度变化规律如图１中的曲线２示。的主要特点是：晶所它结器在向下运动的过程中有较长一段时间其速度稍大
（ｕｋｎｅ）Ｈｃｉｇｎ厂的一台连续铸钢试验连铸机。结晶器振动在这两台连铸机上的成功应用，为振
１４９９年Ｓ－汉斯的合作者美国的艾尔文・西容罗（ｖｇｏｓＩｉＲｓ）获得了容汉斯振动结晶器专利的使用ｒｎｉ权，并在美国约阿・勒德隆钢公司（ｌｇｅｇＬｄｕＡｌｈｎｕｌｅｍＳｅｌｏｐｒｔｎＷａｅｖｅ厂的一台方坯连铸试验机ｔｒｏａｏ）ｔｌｔｅＣｉｒｉ上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器

连铸结晶器振动工艺参数

影响。
参数调整与优化
根据实验结果，对连铸结晶器振动工艺参数进行调整和优化，以提高结晶器的使用寿命和铸坯质
量。
基于模拟的参数优化
建立数学模型
01
建立连铸结晶器振动过程的数学模型，包括振动系统动力学模
型、结晶器传热模型等。
模拟分析
02
利用数学模型进行模拟分析，研究不同工艺参数下结晶器的振
动特性和铸坯质量。
02
连铸结晶器振动工艺参数的设定
振动频率的设定
总结词
振动频率是连铸结晶器振动工艺中的重要参数，它决定了振动周期和频率响应速度。
详细描述
在设定振动频率时，需要考虑多种因素，如钢种特性、铸坯断面尺寸、结晶器长度等。合适的振动频率能够提高铸坯质量，减少裂纹和表面缺陷的产生。
振动幅度的设定
总结词
总结词
随着连铸技术的不断发展，新型振动装置的开发与应用成为研究重点。新型振动装置应具备更高的稳定性和可靠性，能够实现更加灵活的振动模式和精确的工艺参数控制。
详细描述
目前，新型振动装置的开发主要集中在智能化、模块化和集成化等方面。例如，采用智能传感器和控制系统，实现对结晶器振动状态的实时监测和自动调整；采用模块化设计，方便对结晶器进行快速更换和维修；采用紧凑型设计，减小设备体积和重量，提高设备的可靠性和稳定性。这些新型振动装置的开发将为连铸结晶器振动工艺参数的研究提供更加先进和可靠的实验平台。

连铸结晶器振动技术的发展及现状

第３卷第１８１期・术学
ＶｏＩＮｏ．．３８１１
湖
南
农
机
２１０１年１１月
Ｎｏｖ．２Ｏ１１
Baidu Nhomakorabea
ＨＵＮＡＮＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＭＡＣＨＩＲＹＡＬＮＥ
连铸结晶器振动技术的发展及现状
杨
（．１河北联合大学，河北唐山
静１李福进，２，
０３０）６００
０３０；．山职业技术学院，６００２唐河北唐山
摘要：晶器是连铸机中的重要组成部分。是连铸机的心脏，结结晶器这一重要的冶金反应器将完成钢水由钢液向固相转变的第一步。近年来，冶金工业的迅速发展，求连铸提高拉速和增加连铸机的生产能力。要本文针对连铸结晶器振动技术的发展及现状进行了阐述，进一步加深人们对结晶器振动技术的认识。关键词：连铸机；结晶器；振动
ｙＡ胁Ｉ昱一Ｊｎｉ
，Ｔｎｓａ，ｂｉ６００ＣｉａｇｈｎＨｅｅ０３０，ｈ￣）
ｎ．Ｈｅｅｎｏｉｅｓｔ，Ｔｎｓａ，ｂｉ０３０，ｈｎ；ｂｉＵｉｎＵｎｖｒｉｙａｇｈｎＨｅｅ６００Ｃｉａ

结晶器振动参数优化

24
连铸技术
负滑动时间曲线及特点
25
连铸技术
① NS＝2.4％的等值反比双曲线相交于负滑动时间曲线的峰值，将负滑动时间曲线族分成两个区域。 ②对于任何 z 值都有相应的 tN＝0，此点的频率用 f0 表示，称为临界频率。当 f≤f0时不出现负滑脱。 ③当 NS>2.4％时，负滑动时间曲线随频率 f 的增加而上升，特别是当 z 值较大时，如 z>5 时，曲线急剧上升。 ④当 NS<2.4％时，负滑动时间曲线随频率 f 的增加而下降，特别是当 z 值较小时，如 z<5 时，曲线下降得非常缓慢。
31
连铸技术
32
连铸技术
结晶器非正弦振动相对于结晶器正弦振动的改变程度用修正系数 α 表示。根据结晶器非正弦振动波形修正系数的定义，α 取值范围为-1— +1。α <0为早期的负滑脱振动； α =0 为正弦振动；α >0 为非正弦振动。
33
连铸技术
波形修正系数对负滑脱时间的影响
34
连铸技术
35
连铸技术
（2）非正弦振动工艺参数）
结晶器非正弦振动具备最佳振动模型的全部特征，反映该特征的全部参数即为非正弦振动的工艺参数。其工艺参数有负滑动时间 tN、负滑动率Ns、负滑动时间率 NSR、负滑动超前量 NSA 和正滑动速度差△v。

邯宝炼钢厂板坯连铸机结晶器振动导向研究

安领军

【摘要】The application state of the mould oscillation device was investigated to solve the problem of longitudinal and horizontal deflection of the slab CCM mould oscillation. The steering device wear-down of the roll unit is analyzed by detecting the hardness of the roll surface with a hardness tester. A roller made of the new material was adopted instead of the original imported roller. The lubrication route was modified. The stainless hexagon socket screws suitable for high temperature and high humidity were used. A wear-resisting long-life roller unit was designed and fabricated according to the measures mentioned above. The new roller unit has been worked for 18 monthes and still runs well. The oscillation deflection was overcome.%针对板坯连铸机结晶器振动纵向横向偏摆问题,对结晶器振动装置应用情况进行研究分析,用硬度仪打硬度的方法分析了辊子单元导向的磨损情况.使用新型棍子材质并经热处理代替原进口辊子本体,重新改进润滑油路,采用更适应高温高湿环境的不锈钢内六角螺栓,重新设计制作了一种耐磨长寿命辊子单元,在线使用效果显示使用寿命已经达到18个月且仍然完好,偏摆问题得到纠正,达到预期目的.

结晶器和结晶器震动设备的作用

锭的质量，其中结晶器的润滑程度是决定铸锭表面质量的一个重要因素，如果结晶器的润滑不好，铸锭与结晶器间的摩擦就会增大，当这种摩擦力超过凝壳时的强度极限时就会发生拉裂，严重时拉裂可致使漏铝，无法实现补缩，使该处的金属不连续，致使铸造无法进行。因此，保证良好的润滑是保证铸造顺利及铸锭质量的关键。所以要选用合适的润滑剂‘
（1）结晶器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ断面形状和尺寸。
（2）结晶器的倒锥度。
（3）结晶器的长度。（4）结晶器的水缝面积。
结晶器的结构：
按结晶器本身结构来说，可分为3种类型：管式结晶器：它是用壁厚为6～12mm的铜管制成所需要
的断面，在铜管外面，套有套管以形成5～7mm的冷却水通路，保证冷却水流速为每分钟6～10m。这种结晶器结构简单，制造方便，广泛用于小方坯连铸机上。整体式结晶器：它是用整块铜锭刨削制成的，在其内腔四周钻有许多小孔用以通冷却水。这种结晶器刚性好，易维护，寿命较长，但制造成本高，耗铜多，近几年已不采用。组合结晶器：它是由4块铜板组合成所需要的内腔。在 20～50㎜的钢板上刨槽，并与一块钢板联结起来，冷却水在槽中通过。大方坯和板坯连铸机都用这种形式的结晶器。
结晶器和结晶器震动设备的作用
制作：李劭轩
结晶器：
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心

结晶器液压振动装置

结晶器液压振动装置在

板坯连铸机上的应用及实践

1 前言

安钢第三炼钢厂于1999年11月投产，采用结晶器液压振动装置的板坯连铸机。本文对液压振动及运行情况进行简介，分析和探讨振动参数及出现的铸坯表面质量问题，并对液压振动参数进行优化，从而提高了铸坯表面质量，使表面横裂纹大幅度减少。

2 板坯连铸机主要参数

第三炼钢厂现有100t超高功率电弧炉一座，LF精炼炉一座，一台液压振动的直结晶器弧形板坯连铸机，铸机的主要参数如下：

基本弧半径8m；

结晶器长度900m；

浇注断面厚150mm、宽950 ~ 1250mm，

厚200mm、宽1200 ~ 1500mm，

厚250mm、宽1200 ~ 1500mm；

工作拉速 150mm 1.6~1.7m/min，

200mm 1.2~1.4m/min，

min；

250mm 1.0m/

结晶器液面控制电磁涡流控制，

液面波动±3mm；

结晶器振动方式液压伺服控制振动；

设计年产量67万t / a 。

3 液压振动装置简介

液压振动装置由两个相互独立的机械单元组成，两单元可互换，并用C - 型框架相连，通过直接采用液压缸和耐磨损板簧导向系统，可实现高振频下的最小水平位移。

结晶器液压伺服振动装置由电气控制部分和液压驱动部分组成。电气控制部分组如图1[1]所示。

图1 功能发生器组成框图

液压振动电气控制部分是一个单独的子系统，结晶器的液压振动参数可一级或二级MMI（人机接口）上设定，设定值通过H1网上的铸流PLC或下载二级过程机控制系统的数据发送给液压振动装置的电气控制单元。液压驱动部分由基础框架支撑，框架用螺栓固定在基础上，振动驱动液压缸直接放置在结晶器台架下，液压缸为直接伺服驱动型。

连铸机结晶器振动装置

液压伺服驱动式铸坯结晶器振动装置设计

摘要

结晶器振动装置是连铸中的关键设备,其振动形式、控制方式以及在线监测与调整,对连铸质量具有重要影响。因此,研究连铸结晶器振动装置及控制技术具有重要的现实意义。本文通过对连铸机结晶器技术发展及结晶器振动方式演变的阐述，提出了电液伺服驱动，并对其振动形式及其工作原理进行了实质性的分析。然后绘制了机构简图，并对其运动参数及工艺参数进行了分析计算！最后通过校核、机构的仿真分析完成了本次设计！

关键词：连铸机；结晶器；正弦振动；电液伺服控制；振动装置

Desigh of the hydraulic pressure servo actuation type casts the semifinished product crystallizer shake-out equipment

Abstract

The crystallizer shake-out equipment is in the continuous casting key equipment, its vibration form, the control mode as well as the online monitor and the adjustment, have the material effect to the continuous casting quality. Therefore, the research continuous casting crystallizer shake-out equipment and the control technology have the vital practical significance. This article through the elaboration which evolves to the continue caster crystallizer technological development and the crystallizer vibration way, proposed the battery solution servo actuates, and has carried on the substantive analysis to its vibration form and the principle of work. Then has drawn up the organization diagram, and has carried on the analysis computation to its parameter of movement and the technological parameter! Finally through the examination, the organization simulation analysis has completed this design!

方坯结晶器振动装置设计

摘要

结晶器是连铸机的心脏部件。它的主要作用就是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境，促使坯壳的快速均匀生长，以形成质量良好的坯壳，保证连铸过程正常而稳定的进行。在浇注钢水时，若结晶器静止不动，坯壳容易与结晶器内壁产生粘结，这就增大了拉坯时的阻力，导致出现坯壳“拉不动”或者钢水被拉漏事故发生，很难进行浇注。而当结晶器以一定的规律振动时，这就能使其内壁获得比较良好的润滑条件，从而减少了摩擦阻力又能防止钢水和结晶器内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量，因此结晶器振动装置具有重要的作用。

本文通过对连铸发展历史，以及结晶器振动技术的发展和结晶器振动方式的改进进行了阐述，提出了电液伺服装置驱动，并对其振动规律及工作原理做出了分析。然后绘制了机械简图，并对其工艺参数和运动参数进行了分析计算，最终完成了本次设计。

本文主要的设计内容包括：

1.结晶器振动正弦参数的确定

通过负滑脱量、频率和周期、结晶器运动的速度和加速度以及负滑脱时间的计算，来确定铸坯的工艺参数。

2.结晶器振动装置机械计算

设计校核了双摇杆机构的主要部分，并根据经验推出机架结构。

3.结晶器振动装置伺服系统的设计计算

由系统所需动力选择恰当的液压缸及液压泵。并对系统的辅助原件进行了计算和选择，同时提出了同步回路电液伺服系统。

4.结晶器振动装置的三维设计

关键词：连铸；结晶器；振动装置；振动规律；电液伺服装置

Abstract

The mould is the heart part of continuous casting machine. Its main role is to mould the steel in providing rapid and uniform cooling environment, promote the rapid and uniform shell growth, to form a good quality of billet shell, guarantee the normal and stable for continuous casting process. In pouring molten steel in crystallizer, motionless, shell and the mold wall to produce a cohesive, which increases the casting the resistance, led to the emergence of billet shell" sticks" or molten steel is breakout occurs, it is difficult to cast. When the mould in regular vibration, which can make the inner wall is obtained in comparison with good lubrication condition, thereby reducing the friction resistance and can prevent the molten steel and the inner wall of the crystallizer is bonded, but also can improve the surface quality of billet crystallizer vibration device, therefore has an important role.

结晶器振动技术简述讲解

结晶器振动技术简述

发布时间：2006-11-29 10:34:19 【小中大字体】【评论】浏览：134次概述

1 振动的结晶器使连续铸钢实现工业化

回顾连续铸钢的发展历史，连续浇铸的生产方式首先是从有色金属开始的。铸机采用的是垂直固定的结晶器，拉坯过程中，坯壳极易与结晶器壁发生粘结，从而导致拉不动或拉漏事故。因此浇铸速度很低，铸坯的液相心长度一般不超过结晶器长度。

据有关文献记载，于1913年瑞典人皮尔逊（A·H·Pehrson）曾提出结晶器应按照一定的振幅和频率做往复运动的想法，但真正将这一想法付诸实施的却是德国人容汉斯（S·Junghans）。容汉斯开发的结晶器振动装置于1933年成功的应用于有色金属黄铜的连铸。

1949年容汉斯的合作者美国人艾尔文·罗西（Irving·Rossi）获得了容汉斯振动结晶器的使用权，并在美国的阿·勒德隆钢公司（Allegheng Ludlum Steel Corporation）的Watervliet 厂的一台方坯试验连铸机上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器又被应用于德国曼内斯曼（Mannesmann）公司胡金根厂（Huckiugen）的一台连续铸钢试验连铸机。

容汉斯振动结晶器在这两台连铸机上的成功应用，使其在钢连铸中迅速得到了推广。从此，结晶器振动便成了连铸生产的标准操作。可以看出是振动的结晶器使连续铸钢生产实现了工业化。

2 结晶器振动技术的每一次进步都使连铸生产再上一个新台阶

结晶器振动技术主要包括结晶器振动规律和振动装置两个方面：

1）结晶器振动规律的发展