B005-油缸和电液伺服油缸的选择准则
伺服电动缸选型指南
1、电机输出扭矩与电动缸输出力的关系
F = T*η*2π*R/L
F：电动缸输出力,单位:kN T：电机输出扭矩,单位:Nm R：减速比L：丝杆导程,单位：mm
η：效率(一般选择电动缸的总效率为85%，但是效率根据实际使用工况会有变化，请注意) 2、电动缸的寿命计算
电动缸的寿命一般指电动缸内部使用的丝杆寿命，可以分为两个部分，一是丝杆的疲劳寿命，它可以通过计算得出；另一个是使用寿命，取决于使用条件（如温度、灰尘、使用润滑的种类和定期添加的频率等等）。
使用寿命往往通过经验得出。
以下是电动缸的疲劳寿命计算方法。
L10=（Ca/Fm）3*S
L10：电动缸的寿命,单位:km Fm：电动缸承受的平均负载，单位：kN
Ca：丝杆螺母的基本额定动负载，单位:kN（可通过丝杆样本查出) S：丝杆导程，单位：mm
3、平均负载的计算
平均负载是指电动缸在一个工作循环中，综合在各个不同工作区间的力、速度和时间后得出的
立方平均值。
那么电动缸的平均负载的计算公式如下。
液压缸选型参考
【液压缸选定程序】程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）※ 条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。
（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。
（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。
※ 条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。
（2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。
油缸标准
标准编号标准中文名称标准英文名称JB/T10205-2000 液压缸技术条件GB/T13342-1992 船用往复式液压缸通用技术条件General specification of reciprocatinghydraulic cylinder for shipGB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸Hydraulic fluid power--Cylinders--Rod endspherical eyes--Mounting dimensionsGB/T14042-1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸Hydraulic fluid power--Cylinders--Rod endplain eyes--Mounting dimensionsGB/T15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of bearing rings--Dimensions and tolerances of housingsGB/T15242.2-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of bearing rings--Dimensions and tolerancesGB/T15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of Co-axial seals--Dimensions and tolerances of housingsGB/T15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of co-axial seals--Dimensions and tolerancesGB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocatingapplications--Dimensions and tolerances of housings--Narrow section seriesGB/T9094-1988 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号Fluid power systems andcomponents--Cylinders--Identificationcodefor mounting dimensions and mountingtypesGB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差Hydraulic fluid power--Cylinders--Piston seal housings incorporating bearing rings--Dimensions and tolerancesGB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差Hydraulic fluidpower--Cylinders--Reciprocating--Housingsfor rod wipers--Dimensions and tolerancesJB/T53378-1994 中高压液压缸产品质量分等第一部分双作用液压缸(试行)JB/T53607-1994 冶金设备用液压缸产品质量分等JB/T53379-1994 单作用液压缸产品质量分等第一部分活塞式和柱塞式单作用液压缸 (试行)JB/T53381-1994 单作用液压缸产品质量分等第二部分伸缩式套筒液压缸(试行)JB/T7939-1999 单活塞杆液压缸两腔面积比JB/T2162-1991(2005) 冶金设备用液压缸型式与尺寸JB/T5122-1991(2005) ZG1 系列单作用柱塞式液压缸JB/T5124-1991(2005) TG1 系列伸缩式套筒液压缸JB/T5123-1991(2005) SG1 系列双作用单活塞杆液压缸MT/T900-2000 采掘机械用液压缸技术条件MT/T291.2-1995 悬臂式掘进机液压缸检验规范MT/T472-1996 悬臂式掘进机液压缸内径活塞杆及销轴直径系列NF E48-032-2002 液力传动.液压缸.验收试验(Hydraulic fluid power - Cylinders -Acceptance tests.)标准编号标准中文名称标准英文名称NF E48-030-2001 液动系统和元件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别标志(Fluid power systems and components - Cylinders - Identification code for mounting dimensions and mounting types.)NF E48-034-1990 液压传动.液压缸.小摩擦力活塞杆的密封壳.尺寸(Hydraulic fluid power. Cylinders. Seal housing for low-friction rods. Dimensions.)NF E48-052-1992 液压传动.液压缸.缸筒和活塞杆截面比(Hydraulic fluid power. Cylinders. Bore androd area ratios.)NF E48-001-1995 液压传动.160bar单双杆液压缸.内径32-160mm.量规系列.设计和互换尺寸(Hydraulic fuid power. 160 bar single and double-rod cylinders, bore 32 to 160 mm. French former series. Designation and interchangeability dimensions.)NF E48-015-2001 液力传动.16MPa(160bar)系列单杆液压缸装配尺寸.第1部分:中型系列(Hydraulic fluid power - Mounting dimensions for single rot cylinders, 16 MPa (160 bar) series - Part 1 : medium series.)NF E48-505-1988 液压传动.160巴小型系列液压缸.B型V形撑架(HYDRAULIC FLUID POWER. CYLINDER 160 BARCOMPACT SERIE. CLEVIS BRACKET FORM B.)NF R12-648-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的鼓式闸轮液压缸用弹性套(ROAD VEHICLES. ELASTOMERIC BOOTS FOR DRUM TYPE HYDRAULIC BRAKE WHEEL CYLINDERS USING A PETROLEUM BASE HYDRAULIC BRAKE FLUID (SERVICE TEMPERATURE 120 DEGREES C MAX).)NF R12-647-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的盘式制动液压缸用弹性密封件(Road vehicles. Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max).)NF R12-645-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的鼓式闸轮液压缸用弹性O形密封圈(Road vehicles. Elastomeric O-rings for hydraulic drum brake wheel cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.).)NF E48-016-2001 液力传动.16MPa(160bar)系列单杆液压缸装配尺寸.第2部分:小型系列(Hydraulic fluid power - Mounting dimensions for single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) series - Part 2 : compact series.)ANSI/(NFPA) T 3.6.31 R2-2000 伸缩缸和无螺栓端口结构缸.NFPA/T 2.6.1R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液JB/T6134-1992(2005) 冶金设备用液压缸(PN≤25MPa) 技术条件QC/T460-1999(2005) 自卸汽车液压缸技术条件YB/T028-1992(2005) 冶金设备用液压缸GB/T15622-2005 液压缸试验方法GB/T2879-2005 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差DL/T990-2005 双吊点弧形闸门后拉式液压启闭机（液压缸）系列参数JIS B8663-2001 液压流体动力.液压缸.活塞和杆用方断面轴承圈的盖尺寸Hydraulic fluid power -- Cylinders -- Housing dimensions for rectangular-section-cut bearing rings for pistons and rodsJIS B8366-6-2001 流体动力系统及元件.液压缸.元件和识别代码.第6部分:液压流体动力.单杆液压缸、16MPa和25MPa圆形缸盖、焊接Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 6: Hydraulic fluid power -- Single rod cylinders, 16 MPa and 25 MPa round cover, welded or threaded flange type mounting dimensions -- TolerancesJIS B8366-7-2001 液压气动系统及元件.液压缸.元件和识别代码.第7部分:液压流体动力.单杆液压缸、16MPa方形缸盖、系杆固定型Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 7: Hydraulic fluid power -- Single rod cylinders, 16 MPa square cover, tie rod tightened type mounting dimensions -- Port dimensionsJIS B8366-1-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别代码.第1部分:缸径和活塞杆直径.米制系列Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 1: Cylinder bores and piston rod diameters -- Metric seriesJIS B8366-2-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第2部分:标称压力Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 2: Nominal pressuresJIS B8366-3-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第3部分:活塞冲程的基本系列Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 3: Basic series of piston strokesJIS B8366-4-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第4部分:活塞杆螺纹尺寸和类型Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 4: Piston rod thread dimension and typesJIS B8366-5-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第5部分:识别码Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 5: Identification code标准编号标准中文名称标准英文名称JIS B8394-2-2000 液压动力.弹性体增能用、塑料面密封液压缸.尺寸和公差.第2部分:杆密封液压缸Hydraulic fluid power -- Housings for elastomer-energized, plastic-faced seals -- Dimensions and tolerances -- Part 2: Rod seal housingsJIS B8394-1-2000 液压动力.弹性体增能用、塑料面密封液压缸.尺寸和公差.第1部分:活塞密封液压缸Hydraulic fluid power -- Housings for elastomer-energized, plastic-faced seals -- Dimensions and tolerances -- Part 1: Piston seal housingsISO 2057-1981 农业拖拉机拖挂农具的遥控液压缸Agricultural tractors; Remote controlhydraulic cylinders for trailed implementsISO 4928-1980 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动系统液压缸的弹性皮碗和密封圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (Service temperature 120 degrees C max.)ISO 4929-1978 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动主液压缸储油器的膜片密封垫Road vehicles; Diaphragm gaskets for hydraulic brake master cylinder reservoirs using a non-petroleum base hydraulic brake fluidISO 4930-1978 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动盘式液压缸的弹性密封垫(最高工作温度150℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (Service temperature 150 degrees C max.)ISO 5669-1982 农业挂车和挂车设备制动液压缸规范Agricultural trailers and trailed equipment;Braking cylinders; SpecificationsISO 5670-1984 农业挂车单向作用的伸缩倾翻式液压缸 25MPa(250巴)系列 1、2和3型互换性尺寸Agricultural trailers; Single-acting telescopic tipping cylinders; 25 MPa (250 bar) series; Types 1, 2 and 3; Interchangeability dimensionsISO 6119-1980 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 7631-1985 道路车辆使用石油基液压制动液的液压制动系统液压缸的弹性皮碗和密封垫圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 7632-1985 道路车辆使用石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 8138-1998 液压传动单杆缸、16 MPa(160 bar)小型系列单杆液压缸油口尺寸Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) compact series - Port dimensionsDIN ISO 10766-1998 液压流体动力液压缸.活塞和连杆的矩形截面轴承环的壳体尺寸Hydraulic fluid power, cylinders - Housing dimensions for rectangular-section-cut bearing rings for pistons and rods (ISO 10766:1996)DIN 24564-2-2003 液压系统和元件.液压系统用元件.第2部分:液压缸用电位置传感器的特性Fluid power systems and components - Components for hydraulic sytems - Part 2: Characteristics of electrical position transducers for hydraulic cylindersDIN 51308-2005 建筑中应用和测量力用辅助装置的验证.夹紧装置、液压缸、夹紧工具用功率计Verification of auxiliary devices for application and measuring of forces in building - clamp-devices, hydraulic cylinders, dynamometer for clamp aimDIN 24333-1979 液压.250巴液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 250 bar,mounting dimensionsDIN 24336-1980 流体动力.100巴液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 100 bar,mounting dimensionsDIN ISO 7632-1986 道路车辆.使用石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫件(最大工作温度120℃)Road vehicles; elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 °C max.); identical with ISO 7632, edition 1985DIN ISO 5597-1988 液压流体动力.液压缸.往复作用的活塞和活塞Hydraulic fluid power; cylinders; housings杆的密封腔.尺寸和公差for piston and rod seals in reciprocatingapplications; dimensions and tolerances;identical with ISO 5597:1987DIN 24554-1990 流体动力.160巴紧密式液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 160 barcompact; mounting dimensionsDIN 74200-1991 液压制动系统.液压缸.尺寸和安装说明Hydraulic braking systems; cylinders;dimensions, instructions for installationBS ISO 3322-1996 流体动力系统和部件.液压缸.标称压力Fluid power systems and components - Cylinders- Nominal pressuresBS ISO 8135-1999 液压传动.160巴(16MPa)和250巴(25MPa)中型系列的单杆液压缸.公差Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) medium and 25 MPa (250 bar) series - TolerancesBS ISO 8138-1999 液压传动.16MPA(16MPa)小型系列单杆液压缸.油口尺寸Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPA (160 bar) compact series - Port dimensionsBS ISO 10100-2001 液压传动.液压缸.验收试验Hydraulic fluid power - Cylinders - Acceptancetests标准编号标准中文名称标准英文名称BS ISO/TS 13725-2001 液压动力.液压缸.临界载荷的测定方法Hydraulic fluid power - Cylinders - Method fordetermining the buckling loadBS ISO 6099-2001 流体动力系统和元件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别代码Fluid power systems and components - Cylinders - Identification code for mounting dimensions and mounting types。
叉车油缸设计注意事项
叉车油缸设计注意事项
叉车油缸设计是叉车的重要组成部分，其设计需要考虑多个方面，以确保叉车的安全和性能。
以下是一些设计叉车油缸时需要注意的事项：
1. 负载能力，叉车油缸的设计必须考虑叉车的负载能力。
油缸必须能够承受叉车所需的最大负载，同时要有一定的安全系数，以防止意外情况发生。
2. 耐用性和可靠性，油缸的设计必须考虑其耐用性和可靠性。
它必须能够经受长时间的使用和高频率的工作，同时要能够在恶劣的工作环境下保持稳定性和可靠性。
3. 密封性能，油缸的密封性能对叉车的正常运行至关重要。
设计时需要考虑密封件的选择和安装方式，以确保油缸在工作时不会出现泄漏，同时要能够防止外部杂质进入油缸内部。
4. 润滑和维护，油缸设计应考虑到润滑和维护的便利性。
合理的润滑设计可以减少摩擦和磨损，延长油缸的使用寿命。
另外，油缸的维护和更换应该简便，以减少停机时间和维护成本。
5. 安全性，油缸的设计必须符合相关的安全标准和法规要求。
必须考虑到在极端工作条件下的安全性，以防止因油缸故障而导致的意外事故发生。
6. 环保性，在油缸的设计中，需要考虑到材料的选择和生产过程中的环保要求，以减少对环境的影响。
总的来说，叉车油缸的设计需要综合考虑负载能力、耐用性、密封性能、润滑和维护便利性、安全性和环保性等方面的要求，以确保叉车的正常运行和操作安全。
液压缸的标准
液压缸的标准液压缸是一种常见的液压执行元件，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它的主要作用是将液压能转化为机械能，实现线性运动。
在液压系统中，液压缸的标准至关重要，它直接影响着液压系统的性能和稳定性。
因此，了解液压缸的标准对于液压系统的设计、选择和维护具有重要意义。
首先，液压缸的标准包括其尺寸和公称压力。
液压缸的尺寸应符合国际标准，以便与其他液压元件进行连接和配合。
同时，液压缸的公称压力应满足系统工作压力的要求，以确保液压系统的正常工作。
在选择液压缸时，需要根据系统的工作压力和所需的推力来确定合适的尺寸和公称压力。
其次，液压缸的标准还包括其工作速度和工作温度范围。
液压缸的工作速度应符合系统的要求，同时要考虑到液压缸的稳定性和寿命。
此外，液压缸的工作温度范围也是一个重要的标准，它应能适应系统在不同环境条件下的工作要求。
另外，液压缸的标准还包括其密封性能和耐久性。
液压缸的密封性能直接影响着系统的泄漏情况，因此需要具备良好的密封性能，以确保系统的工作稳定。
同时，液压缸的耐久性也是一个重要的考量因素，它应能够经受住长期、高频率的工作，保证系统的可靠性和持久性。
最后，液压缸的标准还包括其安全性和可维护性。
液压缸在工作过程中应具备良好的安全性，避免因故障导致的意外伤害和设备损坏。
同时，液压缸的可维护性也是一个重要的考量因素，它应能够方便快捷地进行维护和保养，以延长系统的使用寿命。
总之，液压缸的标准涉及到多个方面，包括尺寸、公称压力、工作速度、工作温度范围、密封性能、耐久性、安全性和可维护性等。
了解和遵守液压缸的标准对于确保液压系统的正常工作和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的工作要求和环境条件来选择合适的液压缸，以确保系统的稳定性和可靠性。
液压油缸选型手册
液压油缸选型手册摘要：一、液压油缸简介1.液压油缸的定义与作用2.液压油缸的分类二、液压油缸选型要素1.工作压力2.行程3.安装方式4.环境温度5.油缸材料三、液压油缸选型步骤1.确定工作参数2.选择油缸类型3.选择油缸尺寸4.确认油缸材料5.考虑其他特殊要求四、液压油缸应用领域1.工业生产2.工程机械3.汽车制造4.农业机械5.其他领域正文：【液压油缸选型手册】液压油缸是液压传动系统中的重要执行元件，具有将液压能转换为机械能的功能。
在各种工程机械、工业设备等领域中，液压油缸被广泛应用。
为了确保液压油缸的性能、寿命及安全可靠，正确的选型至关重要。
本文将为您介绍液压油缸选型的相关知识。
一、液压油缸简介液压油缸是一种将液压能转换为机械能的执行元件。
它主要由缸体、活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压油缸通过液压油的压力驱动活塞产生线性运动，从而带动负载进行直线运动。
液压油缸具有结构简单、运动平稳、传动比大等特点。
根据结构形式和功能的不同，液压油缸可分为拉杆式液压油缸、推力式液压油缸、柱塞式液压油缸等。
二、液压油缸选型要素1.工作压力：根据实际应用场景和使用要求，选择合适的工作压力。
工作压力过高，可能导致油缸过载，降低使用寿命；过低，则不能满足工作需求。
2.行程：行程是指油缸活塞从起始位置到最大行程的距离。
根据负载的运动范围和实际需求选择合适的行程。
3.安装方式：液压油缸的安装方式有多种，如固定式、悬挂式、伸出式等。
选择合适的安装方式，可以提高油缸的使用寿命和工作效率。
4.环境温度：根据实际使用环境，选择适用于不同温度的液压油缸材料。
一般情况下，液压油缸的工作温度范围为-20℃至+80℃。
5.油缸材料：油缸材料的选择主要取决于工作压力、温度和环境等因素。
常见的油缸材料有不锈钢、铸铁、铝合金等。
三、液压油缸选型步骤1.确定工作参数：首先，要了解液压油缸的工作压力、行程、安装方式等基本参数，以确定选型方向。
2.选择油缸类型：根据工作参数，选择拉杆式、推力式或柱塞式等油缸类型。
无锡市珀瑞斯驱动科技有限公司伺服电动缸选型手册说明书
无锡市珀瑞斯驱动科技有限公司伺服电动缸选型手册无锡珀瑞斯是一家专业致力于研发、 设计、 制造和销售伺服电动缸、 电动滑台、电动推杆、模块、多自由度平台、多轴联动平台、电动旋转平台和板卡伺服控制系统的高科技创新型民营企业。
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94 134伺服电动缸配件EDA220系列电动缸基本尺寸图注明：因此产品的设计特殊性，实际行程中预留有近轴端软限位位置、远轴端软限位位置、机械原点位置,该产品已内置机械原点位置，无需设计外部机械原点结构,如对产品长度有特殊要求的，请与本司工程师联系.1、实际行程=有效工作行程+30mm 2、30mm空行程包含：5mm近轴端软限位+5mm远轴端软限位+20mm机械原点行程3353000MM 、最大推力吨，最大行程。
液压机中液压缸怎么选型
液压机中液压缸应该怎么选型
液压机中液压缸应该怎么选型
在设计液压缸时，正确选择液压缸的类型是所有设计计算的前提。
在选择液压缸类型时，要从主机的动作特点、行程长短、运动性能等要求出发，同时还要考虑主机的结构特征，如液压缸的安装空间和具体位置。
(1)主机的往复直线运动可直接采用液压缸来实现。
(2)对于要求往返运动速度一致的场合，可采用双活塞杆式液压缸；若有快速进退要求时，宜选用单活塞杆式液压缸，并可考虑采用差动连接。
(3)当液压缸的行程较长时，可采用柱塞缸，以减少加工困难。
(4)往复摆动运动既可用摆动式液压缸，也可用直线式液压缸加连杆机构或齿轮一齿机构来实现。
(5)活塞间隙密封的液压缸不宜承受重载。
当液压缸的活塞与缸筒之间采用间隙密封时，液压泵统的工作压力不宜太高、负载也不宜太大，否则容易产生大量泄漏，降低系统的效率。
液压油缸选型手册
液压油缸选型手册如何选择一个型号匹配价格又适中的油缸，是所有油缸买家关心的事。
作为一个专业生产油缸的厂家，有义务和责任去普及油缸选型指南。
以下结合书本知识以及经验，谈谈如何选择合适的油缸型号，希望对大家有所帮助。
基本概念：1）油缸基本参数缸径D（缸筒内径）、杆径d（活塞杆直径）、行程S、使用压力P，安装方式、安装尺寸。
其中最重要的是缸径、行程、使用压力。
2）F=PS由力的计算公式可知:F=PS（P：压强；S：受压面积—由油缸的缸径、杆径决定）举例：油缸的推力需要达到10吨，即F=10，则P、S有多种组合。
100缸径油缸，使用压力打到14Mpa时可以达到10吨。
80缸径油缸，使用压力打到21Mpa同样可以达到10吨。
第1步：确定系统压力P初选液压工作压力：压力的选择要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。
还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。
在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。
一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。
具体选择参考下表。
根据负载选择液压缸的设计压力：根据主机类型选择液压执行器的设计压力：农机机械、小型工程机械10-16液压机、大中型挖掘机、20-32中型机械、起重运输机械25-100地质机械、冶金机械、铁路维护机械第2步：初选缸径D/杆径d选择好设计压力后，即P可知的，负载大小F又是可知的，则用公式得出S受力面积，再根据受力面积计算出油缸的缸径也可以按照以下表格选择按照选择原则：①不要上高压，一般≤21Mpa，原因见P1/8初选液压工作压力，另外参考根据主机类型选择液压执行器的设计压力；②缸径要小，可以降低成本；③缸筒选标准尺寸记住公式：P=4F/ D2；基本单位换算：长度：1毫米=0.1厘米=0.001米重量：1kg=0.001吨=2.020462磅力：1N=0.109716kgf；9.80665N=1kgf压力再选杆径d1)P≤10，d=0.5D2)P=12.5～20 ,d=0.56D3)P>20，d=0.71D第3：选定行程S根据设备或装置系统总体设计的要求，确定安装方式和行程S，具体确定原则如下：（1）行程S=实际最大工作行程Smax+行程富裕量△S；行程富裕△S=行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3。
液压油缸选型手册
液压油缸选型手册摘要：一、液压油缸简介1.液压油缸的定义与作用2.液压油缸的分类二、液压油缸选型要素1.工作压力2.行程3.安装方式4.环境温度5.油缸材料三、液压油缸选型步骤1.确定工作参数2.选择油缸类型3.选择油缸尺寸4.选择油缸材料5.确认油缸性能四、液压油缸应用领域1.工业生产2.交通运输3.农业机械4.能源行业5.其他领域正文：液压油缸选型手册液压油缸作为液压传动系统的重要组成部分，承担着将液压能转换为机械能的任务。
正确选择合适的液压油缸对于保证整个液压系统的稳定运行至关重要。
本手册旨在为用户提供液压油缸选型的参考依据，帮助用户快速、准确地选型。
一、液压油缸简介液压油缸是一种将液压能转换为机械能的执行元件。
它主要由缸筒、活塞、活塞杆、密封件等组成。
根据结构特点和功能，液压油缸可分为拉杆式、推力式、柱塞式、摆动式等。
二、液压油缸选型要素1.工作压力：根据液压系统的工作压力来选择油缸的额定压力，确保油缸在正常工作范围内不会发生超载现象。
2.行程：根据液压缸的工作需求来选择合适的行程，确保活塞在有效行程内完成规定动作。
3.安装方式：根据实际安装空间和安装要求，选择油缸的安装方式，如固定式、可调式、转角式等。
4.环境温度：根据液压油缸所处的环境温度，选择适合的油缸材料和密封件，保证油缸在不同温度下的稳定运行。
5.油缸材料：根据液压油缸所承受的力和工作环境，选择合适的油缸材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
三、液压油缸选型步骤1.确定工作参数：首先，用户需要了解液压油缸的工作压力、行程、安装方式等基本参数。
2.选择油缸类型：根据工作参数，选择合适的液压油缸类型，如拉杆式、推力式、柱塞式等。
3.选择油缸尺寸：根据液压油缸的类型和安装要求，选择合适的油缸尺寸。
4.选择油缸材料：根据液压油缸所承受的力和工作环境，选择合适的油缸材料。
5.确认油缸性能：根据选定的油缸类型、尺寸和材料，确认油缸的性能参数，如速度、加速度等。
伺服电动缸使用说明
伺服电动缸使用说明好嘞，今天咱们聊聊伺服电动缸，听起来有点高大上，但其实也没那么复杂。
伺服电动缸就像个聪明的小助手，负责把机械的“力气”变得更精确、更灵活。
你想象一下，就像是一个专业的舞者，在舞台上轻盈地移动，优雅得让人目不转睛。
先来了解一下它的构造。
电动缸主要由电机、减速器、传感器和缸体组成。
就像一台精密的机器，各个部件得齐心协力，才能让它发挥最大效能。
咱们先从电机说起。
这个小家伙是伺服电动缸的心脏，负责驱动整个系统。
想象一下它在里面“扑通扑通”地跳动，不停地转动。
这个电机可不是普通的电机，它能根据指令快速响应，调节转速和力矩。
换句话说，就是它能像变形金刚一样，随时随地变换姿态，给你带来不同的动力体验。
再说说减速器，嘿，这可是个大能手。
它就像一位和蔼的老奶奶，把电机的“狂野”转化为温柔的力量，确保整个系统平稳运转。
没有它的调节，电动缸的表现可真得打折扣。
然后是传感器，简直是个“侦探”，随时监控着位置、速度、力道。
它会把这些信息传回给电机，确保一切都在掌控之中。
想象一下，它就像一位小秘书，时刻在记录各种数据，确保你的每一步都能精准无误。
这下，整个伺服电动缸的工作就变得有条不紊。
真是一个完美的团队合作啊。
好，咱们再来聊聊它的应用。
这玩意儿可不止局限在某个小角落，实际上，伺服电动缸的身影可遍布各行各业。
你在工厂里看到的机械手臂，汽车的组装线，甚至是医疗设备，都少不了它的帮忙。
它可以做到精准定位，帮助设备完成高难度的操作。
比如说，装配一台汽车，电动缸能在几毫米的范围内，做到完美契合。
想想看，汽车零部件就像拼图一样，只有每一块都恰如其分，才能拼出一台完美的车。
说到使用，伺服电动缸操作起来也是相当简单。
你只需将控制器连接到电动缸，然后设定好参数，嘿，整个过程就像在玩拼图游戏，简单得让人直呼过瘾。
对于维护，它也不太挑剔，定期检查润滑油和连接件，保持它的清洁，基本上就能让它“健健康康”地工作。
就像养花一样，浇浇水，松松土，给它一点关注，它就会茁壮成长。
液压缸的选择
液压缸的选择
采用液压侧向抽芯机构时需要对液压缸进行选择，液压缸的主要参数主要包括压力、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推力、拉力、效率和液压缸功率等。
液压缸的拉力方向也就是模具的抽拔力方向。
通过前面的计算已知模具的侧向抽拔力为F=7.28KN,抽芯距为L=32mm，所以在对液压缸进行选择时其拉力要大于抽拔力F，活塞行程大于抽芯距L。
10.3.1活塞行程的确定
国家标准GB2349-80规定了液压缸的活塞行程S的基本系列，与ISO标准对照，如表10-1所示：
I系列表10-1 mm
从表可知，液压缸活塞行程有较大范围的选择。
10.3.2液压缸推拉力的计算
当液压油或其它液体作用在活塞无杆腔作用面积上使活塞杆伸出时产生的力为液压缸的推力，然而在模具进行侧向抽芯时，所需要的抽拔力也就是液压缸的拉力，即液压杆回缩时候产生的拉力，产生拉力的大小要大于抽芯力，否则将无法进行侧向抽芯。
活塞杆缩回时候的理论拉力为:
常用标准液压缸的理论推力和理论压力见表10-2：
由于侧向抽拔力为7.28KN，从表10-2中可知，当液压缸的内径D=40mm，液压杆直径d=18mm，在液压缸回缩时提供10Mpa压力，主要由注射机的液压系统和附加液压系统来提供，理论上液压缸的拉力为F2=10KN ,大于侧向抽拔力7.28KN，可满足需要，所以可选择内径D=40mm，液压杆直径d=18mm，活塞行程S=100mm,壁厚t=8mm的液压缸作为侧向抽芯机构的组成部分。
油缸标准
常用的检测标准油缸的方法有以下几种：１、利用泄漏量检测油缸；２、利用回油路测压法检测油缸；３、利用沉降量检测油缸；４、在回油滤芯中查找故障信息源。
具体操作为以下几个方面：一、使活塞运行到油缸有杆腔（或无杆腔）的顶端，拆开油缸的回油管，并堵住此回油管，并堵住此回油管的另一端，以防总回油管油液倒流。
此时起动发动机，使动臂操纵杆一直置于油缸活塞杆上升位置，假如油液连续不断地从回油管拆开端流出且量大，说明油缸内泄严重。
用流量计检测油缸的内泄漏量。
先把控制阀置于换向位置，然后使油缸活塞运行到无杆腔未端，最后关小流量计加载阀，待其压力达到主安全阀有标准压力时，记下此时流量计读数。
此数值即为油缸的泄漏量。
查标准值并与其比较，如此值大于标准值，说明油缸内泄严重，应更换密封件。
二、当油缸动作缓慢，而在回油滤芯中又未发现故障信息源时，可采用此法。
即把工程油缸有杆腔设定为回油路，操作控制阀，使发动机油门为最大时间向油缸无杆腔供油，此时测试有杆腔的回油压力。
假如测得的回油压力值大于0.05MPa时，属于轻度磨损；大于0.10MPa的时候，属于中度磨损，应监控；大于0.15MPa的时候，属于重度磨损，应该监控；大于0.30MPa的时候，说明油封已完全损坏。
液压系统回油压力不般是由液阻、管路及回油滤芯等造成的，其压力值通常为0.02－0.04MPa。
测试的时候应该注意回油滤芯是否堵塞，以防误导。
三、当油缸出现动作缓慢或没有动用时，可先检查外观，再检查回油滤芯。
由于油缸磨损等原因产生的微粒随着标准油缸活塞的频繁工作，其中有相当一部分微粒随着工作介质在流回油箱的路上被回油滤芯拦截住。
如果在回油滤芯中发现有较大的黑色橡胶块，大小不同的铜粒、灰色或淡黄色半透明的尼龙物质，则说明油缸活塞密封件已损坏；黑色的橡胶块来源于活塞密封圈，铜粒来源于铜质支撑环，而灰色或淡黄色尼龙物质则来源于耐磨环。
比如，我局一台日立UH171反铲挖掘机，在工作中铲斗速度有所下降，当时尚能满足工作南非要，便不久后铲斗动作变得非常缓慢，竟无法正常工作。
液压缸选型设计与强度校核
液压缸选型设计与强度校核液压缸的基本参数选择1.设计土压力选择在以输出力为主的设计中，首先要选择设计（额定）工作压力。
不同的液压设备或不同负载下设计参考压力如表 4-4和表4-5所列。
选择的设计压力应符合国家标准（见表4-6）。
表4-4各类液压缸设备常用的设计压力表4-5不同负载下的设计参数压力表4-6液压缸的公称压力 Pn （GB7938--1987）2. 液压缸内径D与活塞杆直径d的选择在选定适当的工作压力后，对于有杆腔（输出力为拉力），液压缸的内径D 为4F | _D = “ -- + d2（4.7.1）n Pn MD=98.375根据式（4.7.1）计算出D 后，可根据速度的要求确定活塞杆直径 d 。
速 度比©的含义是U2 _ Q?A2 _ Al _ D 2u7 = Q?A!= ~A2 = D 2-d 2根据式（7.72）有d = D V1 - ©-1d=73.782在式（4.71 ）中，应根据速度比要求，将式（4.7.3 ）代入D,进而求 出d,液压缸速比©取值应符合国家标准规定 GB/2348-1993的规定（©=1.06,1.12,1.25,1.33,1.46,2,2.25 ）,同时还要参考工作压力进行选 择，如表4-7所列。
表4-7液压缸速度比与工作压力的关系根据计算而选择的液压缸内径 D与活塞杆直径d 应圆整到国家技术标准 之规定，如表4-8和表4-9所列。
表4-8液压缸内径的系列尺寸（GB/T2348 —1993 ）表4-9液压缸活塞杆系列尺寸（GB/T2348--1993 ）根据表4-8,4-9选液压缸内径D=100mm 与活塞杆直径d=80mm 进行液压缸 的结构设计。
在设计过程中，确定其他参数，同时记性强度校核和缸体校核。
(4.7.2)(4.7.3)缸筒的设计与校核1.缸筒材料壁厚的选择与校核缸筒应尽量选择冷拔与热轧无缝钢管；缸筒材料选用45号钢。
如何确定液压油缸规格型号(液压油缸选型参考)
目录程序 1：初选缸径/杆径★条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况：初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D；初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速比1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径 d 的选择。
（2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况：假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。
（3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。
★条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。
如何确定液压油缸规格型号(液压油缸选型参考)精编版
目录程序 1：初选缸径/杆径★条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况：初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D；初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速比 1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径 d 的选择。
（2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况：假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。
（3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。
★条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。
但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。