激光淬火提高泥浆泵泵筒耐磨性
激光合成金属陶瓷抽油泵柱塞耐磨减磨机理
机
械
２０ ０ ８年
第３ ６卷
第１ ２期
ＣＨＩ ＮＡ ＥＴ Ｐ ＲＯＬ ＥＵＭ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
试 验 研 究
激 光 合成 金 属 陶瓷 抽 油 泵 柱 塞 耐磨 减 磨 机 理
赫庆 坤 王 勇 陶德 灿 程义远 李美艳
（ ．中国石 油大学 （ 东）机 电工程 学院 １ 华 ２ ．中石油华北石化公 司质量安全环保处 ）
的粘着磨损 ；交变载荷引起 的疲劳磨损 ；强腐蚀介 质引起的化学腐蚀和 电化学腐蚀 ；腐蚀与磨损的交 互作用引起的腐蚀磨损¨ 。因此必须采取适 当的 Ｊ
表 面强 化 手 段 （ 激 光 熔 覆 金 属 陶 瓷 、喷 涂 或 喷 如
织及 磨损 性 能 的影 响 。
试 验 方 法
产中应用含 Ｔ ｉ Ｃ的外加法和原位合成法 。原位合成
法 是通过 元 素与元 素 或化合 物 问 的反应 ，原 位 生成 陶瓷 相 ，在熔 覆层 成形 的同时 弥散分 布 于基体 组 织 上 ，达到 增强 基 体 的 目的。该 方 法 具 有 如下 特 点 ： 其增 强体 颗粒 尺寸 较细 小 ，增强 颗粒 与基 体组 织 间
均匀 性 改善 ，硬 度 和耐磨 性 提高 ，摩 擦 因数 降低 ；加 入 １ ％ Ｍ ，ＴＣ晶粒 粗 大 ，硬度 和 耐磨 性 下 ０ ｏ ｉ
降。在 Ｔ ／Ｎ 涂层 中，Ｍ 分别与 ＴＣ相和 Ｎ 相扩散 固溶 ，在 Ｔ ｉ ｉ Ｃ ｏ ｉ ． ｉ ｉ Ｃ颗粒周 围形成（ ｉ ｏ Ｃ固 ｒ， ） Ｍ 溶体环形相 ，可以提高陶瓷相 的界 面结合力。熔覆 层的耐磨机制为增 强相 的抗磨作用 ，磨损形貌 为短 而浅 的犁 沟
，避免
转速 ４０ｒｒｎ 载荷 ２ ０Ｎ 试验周期 １ １ ／ ｉ。 ０ ａ ， ／ｉ ０ ， × ０ ｒｒｎ ａ
提高泥浆泵缸套的耐磨性
（ ） 内 高频淬火 。 ５ 孔 （ ）磨内孔 至最终尺寸 。 ６
（ ）入库 。 ７
量的砂粒，且有一定的腐蚀性。在活塞和泥浆的共同作
用下 ，缸套受到磨 损和腐蚀 ， 而失 去密封性 ，导致刺 从 伤， 使缸 套失 效 。缸 套 以磨损 失 效为 主 、腐 蚀失 效 为 辅。缸套 的技术要 求 ：内孑高 频淬火 硬度 ４ ５ Ｈ Ｃ Ｌ ５— ０ Ｒ ，
如下 ：
（ ） 续
序号
１ ６
１ ７ １ ８ １ ９ ２ ０
（ ）锯床下管料。 １
（ ）粗车各 部 ，留量 ２ ３ ｍ ２ —ｍ 。
（ ）正火处 理。 ３
淬火前 内孔／ ｕ ｎｎ
＋０ １ ．６
＋Ｏ １ ．７ ＋０ １ ．９ ＋Ｏ． ７ １ ＋Ｏ． ７ １
９ ０次／ ｉ，额定压力为 ２ ５ ａ ｍｎ ． ＭＰ 。
一
５ ．分析原 因
针对缸套不耐磨的现状 ，对加 工工艺过程进行 仔细 分析 ， 初步确定其不耐磨 的原因是淬硬层 被磨 掉。于是
寸
一
ｌ
２ ０ ４
０
。¨－… ・ …¨ ¨ ・
我们对成 品缸套进行硬度及淬 硬层检测 ，发现其硬 度为
淬火后内：／ ｍ ￣ ｍ Ｌ
＋０． ５～ ＋Ｏ １ ０ ．１
＋０． ７～ ＋０ １ ０ ．０ ＋Ｏ １ ． Ｏ ＋Ｏ １ ．Ｏ ＋０ Ｏ８ ．
（ ）精车，内孔留磨量 ０５ ｍ ４ ．ｍ ，其余各尺寸成。
（ ）磨 内孔 至一 特 定尺 寸 （ ５ 比图样 尺 寸大 ０３～ ．
激光淬火技术的应用
光信0801 20081182018 吴梅激光淬火技术的应用激光淬火技术及应用激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。
尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。
对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。
获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。
激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。
该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。
为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。
现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。
泥浆泵特点
泥浆泵是一种常用于石油钻井和其他工程领域的设备，主要用于循环输送泥浆，具有以下特点：
1.强大的泵送能力：泥浆泵通常具有较大的流量和压力，能够有效地输送高浓度、高密度的泥浆，满足不同施工需求。
泵体结构及选用的泵浆端件能有效抵抗泵浆的侵蚀和磨损，延长使用寿命。
2.可调性强：泥浆泵可通过调整泵的转速或改变叶轮直径等方式，实现对泵送流量和压力的调节。
这种可调性使得泥浆泵可以适应不同工况和需求，提高施工的灵活性和效率。
3.耐磨性强：由于泥浆中含有较多的固体颗粒，泥浆泵通常采用耐磨材料制作泵体、叶轮、轴承等部件，能够在长时间高速运转的条件下抵抗磨损和腐蚀，保持较长的使用寿命。
4.结构简单，操作维护方便：泥浆泵通常采用离心泵结构，结构简单、紧凑，便于操作和维护。
重要部件的检修和更换相对容易，降低了维修成本和停机时间。
5.安全可靠：泥浆泵通常采用重要部件防护装置，如过载保护、温度保护、密封装置等，以保障设备的安全运行。
同时，泥浆泵的制造和使用需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保工人的人身安全和设备的正常运行。
总的来说，泥浆泵具有强大的泵送能力、可调性强、耐磨性好、操作方便、安全可靠等特点，是一种在钻井和工程领域广泛应用的重要设备。
激光淬火提高气缸套的耐磨性
激光淬火提高气缸套的耐磨性
杨国成;汪根培;蒋成彪;胡昌龄;周建忠;张永康
【期刊名称】《江苏大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2000(021)005
【摘要】介绍了激光淬火提高气缸套耐磨性的国内外研究及应用动态、技术难点、强化机理、激光处理工艺及淬火方式，讨论了激光淬火轨迹和表面预处理对强化效果的影响，总结并分析了不同气缸套及缸体的强化效果。
结果表明：在优化的工艺条件下，不仅激光淬火缸体延长了寿命，而且与之匹配的非激光处理活塞环的耐磨性也提高50％左右，缸套与缸体的寿命提高2－3倍。
【总页数】1页(P17)
【作者】杨国成;汪根培;蒋成彪;胡昌龄;周建忠;张永康
【作者单位】跃进汽车集团公司发动机厂，南京210037;江铃汽车股份有限公司，南昌330001
【正文语种】中文
【中图分类】U464.132
【相关文献】
1.等离子淬火提高气缸套"等耐磨性"的研究 [J], 李银俊;尹华跃;张文静
2.等离子淬火提高气缸套“等耐磨性”的研究 [J], 李银俊;尹华跃;张文静
3.提高150系列柴油机气缸套耐磨性研究 [J], 吴永兴;彭艳杰
4.激光淬火及熔覆技术提高柑橘枝粉碎机65Mn钢锤片耐磨性 [J], 孟亮;李雄;黄
永俊;万强;李明震;李善军;张衍林
5.激光淬火提高泥浆泵泵筒耐磨性 [J], 王春雨
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混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析混凝土泵送机械是一种用于输送混凝土的设备，主要包括泵送管道、承压管道、接头等部件。
由于混凝土在输送过程中会对泵送机械进行磨损，因此需要使用耐磨材料和耐磨技术来提高其使用寿命。
耐磨材料是一种能够在摩擦、冲击、磨损等恶劣工况下长时间保持其机械性能的材料。
在混凝土泵送机械中，常用的耐磨材料有高铬合金、高硬质陶瓷、涂层等。
高铬合金具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，常用于制作泵体、液压缸等部件。
高硬质陶瓷具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性强等特点，可用于制作叶轮、泵壳等内部部件。
涂层技术是将耐磨涂层涂覆在机械部件表面，提高其抗磨损性能。
常用的涂层材料有聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等。
耐磨技术是指通过优化设计和改进工艺，提高混凝土泵送机械的抗磨损性能。
首先应根据泵送混凝土的特点，合理设计机械结构和尺寸。
对于易磨损的部位可以采用增加材料厚度、设计弧度等方式来减少磨损。
采用适当的润滑和冷却方式，降低机械部件的摩擦和温度，延长其使用寿命。
还需要做好设备的维护保养工作，定期检查、清洁和更换磨损部件，及时修复损坏的部位，避免进一步损坏。
混凝土泵送机械耐磨材料和耐磨技术的应用对于提高机械的使用寿命和降低维护成本具有重要意义。
通过使用耐磨材料和采用耐磨技术，可以减少机械的维修次数和停机时间，提高机械的生产效率和工作效益。
还可以降低能耗和减少环境污染，提高机械的可靠性和安全性。
需要注意的是，耐磨材料和耐磨技术的应用需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
不同的工程环境和混凝土性质会对机械的磨损造成不同程度的影响，因此需要根据实际情况进行合理的选择和应用。
还需要进行定期检测和评估，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械是混凝土搅拌站与施工现场之间运输混凝土的一种特殊设备，广泛应用于大型工程施工中。
由于混凝土的特性，混凝土泵送机械在使用过程中会面临很大的磨损问题。
为了延长混凝土泵送机械的使用寿命，提高施工效率，需要采用耐磨材料和耐磨技术。
一、耐磨材料的选择
1.高强度耐磨合金钢：该材料具有较高的硬度和耐磨性能，能够抵御混凝土颗粒的冲击和磨损，适用于泵送机的常见磨损部位，如输送管道和弯头等。
2.高硬度橡胶：在混凝土泵送机械中，橡胶是一种重要的耐磨材料，可以作为衬里材料使用，起到减少碰撞和磨损的作用。
3.耐磨陶瓷：陶瓷具有高硬度、耐磨性好的特点，可以应用于输送管道的衬里材料，提高管道的使用寿命。
4.高分子复合材料：该材料是一种性能优良的耐磨材料，广泛应用于混凝土泵送机械的输送管道、弯头等部位，能够有效延长泵送机械的使用寿命。
二、耐磨技术的应用
1.喷涂技术：通过喷涂耐磨材料的方式，将耐磨材料均匀地涂覆在泵送机械的磨损部位，形成一层坚固的保护层，提高机械的耐磨性能。
2.衬里技术：在输送管道和弯头等易磨损部位设置耐磨衬里，通过衬里的方式减少冲击和磨损，提高泵送机械的使用寿命。
3.强化处理技术：采用热处理、表面渗碳等强化处理技术，提高泵送机械零部件的硬度和耐磨性能，延长使用寿命。
4.抛光技术：通过抛光处理，减小泵送机械零部件的表面粗糙度，减少泵送过程中对混凝土的摩擦和磨损，提高机械的泵送效率。
试分析提高泥浆泵缸套的耐磨性的措施
工 程 技 术86科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N作为旋转钻井泥浆循环系统最关键的设备,泥浆泵常被人们称之为钻机心脏。
但在泥浆泵实际作业的过程中,由于输送的泥浆黏度较大、压力较高、砂石含量较多,并且其腐蚀性较强,容易导致缸套磨损失效的现象,所以材料是否选用合理,工艺安排是否合理,对缸套使用寿命延长的意义非凡,该文主要针对缸套磨损失效等问题,指出有效提高缸套耐磨性的措施。
1分析泥浆泵基本参数和关键结构受力1.1 泥浆泵排量参数确定通常钻井工艺要求直接确定了泥浆泵排量,排量最低返速值即钻井工艺的最低要求。
主要是指将岩屑被携带出地面时保证最低钻井液自环形空间上返的速度。
促使上返速度达到Vt,即:其中,表示并联在钻井中工作的钻井泵台数为Z 0,通常Z 0在完井井段则为1,而在开钻井段则为1～2;表示实际单台泵排量的为QR;表示井眼直径和钻杆外径的分别是d h 和d b 。
一般而言,我国对完井井段和开钻井段的最低返诉分别为0.8m/s和0.4～0.6m/s。
钻井泵最大排量必须和开钻井段要求一致,完井井段泵压排量必须与完井井段最低返速要求一致。
1.2 钻井泵的泵压确定一台钻井泵选定最高排除压力,即设计的最高工作压力,取决于钻井工艺需要和液力端密封耐压极限。
当前钻井中使用的最高泵压一般为200×105Pa,钻井地面最高压力为343×105Pa (350kgf/cm 2),不过由于钻杆接头密封,泵易损件等配套不足,无法实行,其可作为泵的储备能力。
而一般钻井泵的液力端密封耐压极限最高可达343×105Pa左右,因此其实验压力为2×343×105=686105Pa。
1.3 钻井泵的冲次和冲程长度确定钻井泵冲次选取时,要合理考虑钻井泵易损件和吸入性能的寿命。
而灌注泵在有配置且吸入性能得以保证的条件下,易损件的寿命是主要考虑因素。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析随着我国城市化建设的快速推进，混凝土泵送机械的应用范围也在不断扩大，随之而来的便是机械的磨损和故障问题。
因此，如何加强混凝土泵送机械的耐磨性能，提高设备的使用寿命，成为了目前工程建设领域中需要解决的重要问题。
1、高强度钢材目前，国内外已经广泛采用高强度钢作为混凝土泵送机械的耐磨材料。
高强度钢材具有强度高、韧性好、耐磨损等优点，可以极大地提高机械零部件的使用寿命。
不仅如此，高强度钢材还具有阻燃、防震等特性，对于提高机械的安全性能也有着不可忽视的作用。
2、耐磨合金耐磨合金是指将高硬度合金（如高锰钢、高铬铸铁等）与基础金属相结合制成的合金材料。
在混凝土泵送机械方面，这种耐磨材料主要用于机械零部件的涂层、衬板等。
耐磨合金具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀等特性，可以有效地提高机械的使用寿命。
3、高分子材料高分子材料广泛应用于混凝土泵送机械的密封件、防护件、振动部件等，能够有效减缓机械的磨损和故障问题。
在高分子材料中，聚氨酯、聚酰亚胺等材料具有优异的耐磨性能和化学稳定性，可以应用于机械的密封环、隔板、振动垫等零部件。
1、喷涂技术喷涂技术是将耐磨材料喷涂在混凝土泵送机械的零部件表面，形成一个坚固的涂层，以提高其耐磨性能。
常使用的喷涂材料有高聚物、高分子材料、纳米复合材料等。
此外，喷涂技术还可以应用于对机械的外观进行美化处理。
2、抛丸清理技术抛丸清理技术是通过疾速喷射金属颗粒等物体来清洗混凝土泵送机械的表面。
抛丸清理技术能够有效地去除机械表面的污物和氧化物等物质，为后续工艺制备提供清洁、均匀的表面。
此外，抛丸清理技术还能够提高机械零部件的表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命。
3、液压淬火技术液压淬火技术是将混凝土泵送机械的金属零部件浸入特定介质中，通过特定工艺使其在短时间内达到淬火温度，从而改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性能。
液压淬火技术具有操作简单、效率高、品质可靠等优点，被广泛地应用于工程建设领域。
钻井泥浆泵冷循环系统的优化改进研究
钻井泥浆泵冷循环系统的优化改进研究的左侧的上部开口的浑池1，以及设置在浑水下面的沉淀池3；一可移除的第一滤网设置在沉淀和浑池1之间，该净池2位于浑池1的右边，并2的顶部设置有一个盖子21，并且该盖子的高度比该水槽的顶点低；该浑槽1和该净槽设置有一可移除的第2滤网4，该净槽中设置有一潜水101，该潜水机101的输出管线通过该盖子与该钻井筒的柱塞杆或套筒端口相连接，并将清水注入气缸套中以进行冷却。
中的净水槽占了整个洗槽的右边，从图看出，净水槽在水槽的右边，而整个水槽的底部是一个沉淀池。
在沉淀室3的底部设置一个斜坡，在斜率低的一侧的最低点上设置一个排水阀门31，该排水阀门5度。
沉淀池采用斜坡设计，容易彻底清除淤清洗时先将滤网取下，用清水冲刷沉淀池；21的安装和排出管上设置有防水、防尘的橡胶套。
避免在工作时产生的污物和污物进入净水槽。
泥浆泵冷却水循环过滤系统布置示意图改造后的新型泥浆泵的冷循环系统在工作时，采用潜水泵将净水池中的清水抽入泥浆泵的缸套中进行冷却，工作中活塞向后退时，污水会被排出；经过一次过滤，经过二次沉淀、三次过滤；通过四次滤网保证了泵内冷却水的纯度，避免了钻井液中的杂质堵塞，保证了钻井液的连续、稳定、可靠工作。
改进前后钻井泥浆泵冷循环系统对比 改进前后钻井泥浆泵冷循环系统冷却效果模拟分析为更好地改善钻井泥浆泵前、后循环的变化，采用计算机进行冷却效果的数值模拟，TRNSYS是一种能较好图3 TRNSYS 软件模拟结果图中方形部分表示改进之前的钻井液泵冷却循环，蓝色表示改进后的钻井液泵冷却循环，按照模拟软件的一致性，分散程度越低，代表性越差。
结果表明，改进后的钻井液循环系统具有较好的制冷效果。
3.2 钻井液泵改造前后冷却循环系统的比较在钻井液改造前，钻机采用喷射水泵对储罐进行水循环，频繁的高温会缩短钻机的缸套、活塞的使用寿命，提高工人的劳动强度；增加了钻机的费用，在泥可减少油缸套筒、图1 泥浆泵冷却水循环过滤系统结构示意图中国设备工程 2023.08 （上）尿素高压氨泵故障处理及操作优化策略研究。
抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展
石油矿场机械 犗犐犔 犉犐犈犔犇 犈犙犝犐犘犕犈犖犜
２０１９，４８（１）：７３８０
文 章 编 号 ：１００１３４８２（２０１９）０１００７３０８
抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展
与柱塞磨损失效，影 响 抽 油 泵 正 常 工 作 约 占 总 问 题
的 ３０％ ～７０％ 。 ［３４］ 环 境 恶 劣、井 身 结 构、自 身 因
素 、泵 井 匹 配 等 ，这 些 都 将 引 起 泵 筒 与 柱 塞 表 面 发 生
摩擦。尤其当油田 进 入 石 油 开 采 的 中 后 期，伴 随 油
该泵隙不仅为润滑 介 质 提 供 空 间，降 低 泵 筒 与 柱 塞 表 面 的 磨 损 和 温 度 ，同 时 在 一 定 尺 寸 范 围 内 ，还 能 实 现两者间的密封效果。泵筒与柱塞的使用寿命将影 响抽油泵的工作 效 率 和 检 修 周 期。 根 据 中 石 化、胜
收 稿 日 期 ：２０１８０７０９ 基 金 项 目 ：国 家 自 然 科 学 基 金 项 目 （５１３７５２０４） 作者简介：张心明（１９６７），男，黑龙江龙江人，教授，博 士，博 士 生 导 师，主 要 从 事 精 密、超 精 密 加 工 技 术，以 及 检 测 装 备 和
犚犲狊犲犪狉犮犺犘狉狅犵狉犲狊狊狅犳犠犲犪狉狉犲狊犻狊狋犪狀狋犜犲犮犺狀狅犾狅犵狔犳狅狉狋犺犲犅犪狉狉犲犾犪狀犱犘犾狌狀犵犲狉狅犳犘狌犿狆犼犪犮犽
ＺＨＡＮＧ Ｘｉｎｍｉｎｇ１，ＨＵ Ｓｏｎｇ１，ＺＨＡＯ Ｙｉｒａｎ１，ＺＨＥＮＧ Ｌｏｎｇ２
（１．犛犮犺狅狅犾狅犳 犕犲犮犺犪狀犻犮犪犾犪狀犱犈犾犲犮狋狉犻犮犪犾犈狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵， 犆犺犪狀犵犮犺狌狀犝狀犻狏犲狉狊犻狋狔狅犳犛犮犻犲狀犮犲犪狀犱犜犲犮犺狀狅犾狅犵狔，犆犺犪狀犵犮犺狌狀１３００２２，犆犺犻狀犪； ２．犓犲狔犔犪犫狅狉犪狋狅狉狔狅犳犅犻狅狀犻犮犈狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵，犕犻狀犻狊狋狉狔狅犳犈犱狌犮犪狋犻狅狀，犑犻犾犻狀犝狀犻狏犲狉狊犻狋狔，犆犺犪狀犵犮犺狌狀１３００２２，犆犺犻狀犪．）
激光合成金属陶瓷抽油泵柱塞耐磨减磨机理
激光合成金属陶瓷抽油泵柱塞耐磨减磨机理
赫庆坤;王勇;陶德灿;程义远;李美艳
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2008(36)12
【摘要】针对抽油泵泵筒与柱塞存在着严重的磨损和腐蚀失效问题,采用激光熔覆原位合成技术,制备了耐磨减磨耐蚀的金属陶瓷TiC/Ni复合涂层.借助于EPMA分析和磨损试验,研究了Mo对TiC/Ni涂层磨损性能的影响.研究结果表明,涂层中加入5%Mo,TiC晶粒细化,组织的均匀性改善,硬度和耐磨性提高,摩擦因数降低;加入10%Mo,TiC晶粒粗大,硬度和耐磨性下降.在TiC/Ni涂层中,Mo分别与TiC相和γ-Ni相扩散固溶,在TiC颗粒周围形成(Ti,Mo)C固溶体环形相,可以提高陶瓷相的界面结合力.熔覆层的耐磨机制为增强相的抗磨作用,磨损形貌为短而浅的犁沟.【总页数】4页(P7-10)
【作者】赫庆坤;王勇;陶德灿;程义远;李美艳
【作者单位】中国石油大学(华东)机电工程学院;中国石油大学(华东)机电工程学院;中石油华北石化公司质量安全环保处;中国石油大学(华东)机电工程学院;中国石油大学(华东)机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.抽油泵柱塞杆耐磨腐涂层用镍基合金粉末的研究 [J], 胡国程;何火生
2.抽油泵泵筒与柱塞表面耐磨技术研究进展 [J], 张心明;胡嵩;赵怡然;郑龙
3.“铝合金表面激光熔覆耐磨、减磨涂层技术研究”项目通过鉴定 [J], 郭建辉
4.激光熔覆Ni60在抽油泵柱塞上的应用 [J], 彭玉娟;罗燕;张伟强;李赫亮;崔立丰;王春山
5.“铝合金表面激光熔覆耐磨、减磨涂层技术研究”项目通过鉴定 [J], 郭建辉因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。