“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

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宝钢设备管理篇

宝钢设备管理篇
技术
三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
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第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 第三章 设备经济管理 第四章 设备技术管理及计量管理 第五章 设备维修综合管理信息系统
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
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2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理制度源自设备故障 与事故管理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
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设备管理概述
11
设备管理概述
12
设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修外协
⑻ 教育与培训
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设备管理概述
三、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平,机构简约,运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
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⑵ 设备系统的框架
设备管理概述
公司经理
相关职能部门
设备部部长 设备部副部长

“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

“设备综合效率”在宝钢的应用与分析

表 1 宝钢 现行 的有关设备效率 的管理指标
上述 这类指 标 的统计 与分析 ,其 主要 目的是 反 映 以时 间为单位 的设 备 的可利用 程度 。但 是这 些设 备效 率指标 的统 计 与分析却 不能如 实反 映生产 过程
中的速度 损失 、因产 生废 次品而造 成 的设 备效 率 的 损 失 以及 拼设备 超产 而带来 的对设 备 的伤害 而产生
实开时 c 芏 际动闭c 刍 ,I
速度 净开动 时间 ( 损 失 D) 时
实绩 , '障停机 时间 实绩 时间实绩 一故 一生产辅助
D=C一速度损 失时 间 速 度 损 失 时 间 =D一实 际 产 量, 小时产 量 理论 E=D一 次品损 失时间 废 废 次 品损 失 时间 废 次 品产 量/ 理论 小时产量
第一作者 :郁黎扬 ,男 ,1 8年 l 月生 ,高级 工程师 ,多年从 事 9 4 1 设备管理工作 ,曾在 《 中国设备管理 》 冶金 经济与管理》杂志上 、《
发表数篇论文。
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第 3期
郁黎扬 :设备综合效率” 宝钢 的应 用与分 析 “ 在
4 25 3中要求 “ 方 必 须表 明已 掌 握适 用 的持 续 .. . 供 改 进 的 措 施 和 方 法 ,例 如 设 备 总 效 率 ( vr l O ea l E up et fc ny 也 是 选 择 方 法 之 一 ” 这 与 q i n i i c ) m Eq e 。 4 2 52中改进 生产率 的 目标是 一致 的。 ,..
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第 5卷 第 3期 2O O 2年 6月








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设备综合效率OEE的分析与改善!太实用了!

设备综合效率OEE的分析与改善!太实用了!

设备综合效率OEE的分析与改善!太实⽤了!设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善⽅法,解决企业重点设备综合效率偏低等问题,达到向时间要效益和降低⽣产成本的⽬的... ...设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是⼀台设备⼀贯的⽣产产品的能⼒,这些产品要符合质量标准,在没有中断的情况下按计划的周期⽣产,它是时间利⽤率、设备性能率、合格品率的乘积。

每⼀台⽣产设备都有⾃⼰的理论产能,要实现这⼀理论产能必须保证没有任何⼲扰和质量损耗。

OEE是⼀种衡量设备总体性能的⼿段,提⽰时间去哪了,如何向时间要效益。

⽬前国内的企业特别是制造业,由于受⽣产⽅式、⼈员素质、物流、设备维护保养、加⼯⼯艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备并没有发挥出最⼤的产能。

随着企业的发展和不断壮⼤,这个问题越趋严重,浪费也越来越⼤,⽆形中给企业造成巨⼤损失,为了较好的解决这⼀问题,国际制造业提出了设备综合效率OEE的概念。

陕西法⼠特集团公司作为⾏业龙头,通过推⾏精益⽣产并拥有国际先进的⾃动化⽣产线后,使⽣产效率得到⼤幅度提升。

但⽬前有些设备的OEE也仅为60%,改善空间巨⼤。

因此,对重点设备进⾏设备综合效率OEE的计算和改善,⾸先能较好的分析设备的6⼤损失,从⽽降低成本;其次收集⽣产线的实时数据,以便建⽴⽣产监控管理系统;第三能分析设备的有效利⽤情况,从⽽挖掘设备的最⼤潜能。

⼀、OEE的时间分析许多进⾏OEE分析与改善的企业对时间的计算并不准确,概念也不清楚,为此,通过图1对OEE所涉及的时间进⾏分析和归纳后,可⼀⽬了然,也便于计算和分析。

图1 OEE的时间分析图1中的⽇历总时间,是指“从⼀个标准时间点,到另⼀个标准时间点所经过的时间”,例如,1⽉有31天,每天有24⼩时,⽇历总时间就由正常出勤时间和节假⽇两部分组成。

1.正常出勤时间(1)正常出勤时间要分两部分理解,即⼈的出勤时间和设备的出勤时间。

设备综合效率(OEE)

设备综合效率(OEE)
OEE = 0.85 * 0.91 * 0.93= 71.9%
20
生产线OEE的计算
❖时间开动率: 按瓶颈工序设备做基准 停机时间基准(1) 瓶颈工序自身停止 (2) 因为别的工序引起的瓶颈工序停止
❖性能开动率: 按瓶颈工序理论C/T 基准 ❖合格品率: 检查工序或者最终工序为基准,合格 品数量上再排除返工的数量
理论Circle Time的确定原则
① 设备初始说明书上记录的时间 ② 设备初始时说明书上没有记录的理论Circle Time 或 现在运行设备Circle Time 比记录上的理论Circle Time快 的情况时以测定的最佳时间定为基准 ③ 设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准
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性能开动率计算的建议

综 合

效 率

85
%

以 上








善 活

手段分类 正常运行
日常维护
定期维修 状态维修 事后维修 改善维修 (可靠性、 可维修性) 主动维修
实施活动
分工
防止劣化
测知劣化
防止劣化
操作员 点检员
正常操作
复位、调整
清扫、找出潜在缺陷、处理 加油
紧固
低技术要求的日常点检 定期点检
小检修
定期诊断分析
2. 设置和调整:从上一个生产品种生产结束到下一个生产 品种生产出来
3. 空转与短暂停机:设备空转和未预料到的(未计划的)小 于10分钟的设备停机
4. 速度损失:运行的操作速度低于该品种生产时的标准设 计速度所耗费的时间
5. 质量与返工:机器生产不合格品和在线返工不合格品所 花费的时间

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

能发 挥的情况 , 用于分析设备小停 机 、 空转 、 速度下
降等 问题 。
合格率 =1 8 0 / 1 8 2 ×1 0 0 %= 9 8 . 9 %;
因此 , O E E=9 2 . 9% ×9 3 . 3% ×9 8 . 9% =8 5 . 7%。
合格率 =合格 品数量 / 实际生产数量 ×1 0 0 % ( 4 ) 公式( 2 ) 、 ( 3 ) 、 ( 4 ) 通过连乘约分之后可以简化为:
1 . 2 案例 使 用
例 1 :假 设某 单机设 备 当天 日历 作业 时间 为 8 小 时, 规定 5 S及 交接 班会 议 时间 为 3 0 mi n , 午 饭停 机 时 间为 3 0 mi n , 因等待原料 停机 3 0 m i n , 产 品 的理论 节拍 为2 mi n , 实测单 件节 拍 为 2 . 1 m i n , 当天共生 产合 格产
( 2 ) 多产 品混产 时 的 O E E计算 方法 通常工厂是以一周或一个月为单位 ,计算这个 在多产品共用一台设备交替生产时 ,产品切换 时 间段 内 的设 备 O E E指 标情 况 ,并绘 制成 推 移 图进 时 间纳 人 大停 机 时 间范 围 ,在计 算 实 际开 动 时 间 时 行 观察分 析 。在 一 个 时间段 内 , 很 可 能会 出现 多产 品 予 以扣 除 ;理 论加 工 时 间应 考 虑 多产 品生 产 时 间之 切 换生 产 ,或者 订单 波动 导致 加 班或 开 班 不足 等情 和 ; 合格率 指标 应计 算 多产 品的综 合合 格率 。故 在此 况 。这些 实 际情况 下 O E E的计算 需要 在原 公式 的基 情 况 下 : 础上 进行 修 正 。 ( 1 ) 计 划 开动 时间 的变化 对 O E E结 果 的影 响 下 例假 设 以周 为单 位 统计 O E E,模 拟 了订 单 不 足 及订 单 超 过正 常 负荷 的情 况 ,来 重点分 析计 划 开

设备综合效率

设备综合效率

设备综合效率在当今社会,各行各业都在追求提高生产效率,以满足不断增长的市场需求。

其中,设备综合效率是影响整个生产链的重要指标之一。

设备综合效率是指设备在一定时间内所能完成的工作量,以及设备本身的使用寿命、运行稳定性和维护成本之间的综合考量。

设备综合效率的重要性设备综合效率对企业的生产能力和竞争力有着直接的影响。

一个设备综合效率高的企业能够在同等条件下完成更多的工作,提高生产效率,减少生产成本。

同时,设备综合效率高也能够增加设备的使用寿命,降低设备维护成本,减少生产中断时间,提高生产线的稳定性。

如何提高设备综合效率1. 合理的设备配置企业应该根据生产需求和设备性能要求合理配置设备。

设备的规格、功能和产能应该与生产线的需求相匹配,避免出现设备利用率低、产能浪费等问题。

2. 定期维护保养设备的定期维护保养是保障设备综合效率的重要手段。

定期的保养可以延长设备的使用寿命,防止设备出现故障,减少生产中断时间。

3. 人员培训设备操作人员的培训和技能提升也是提高设备综合效率的关键因素。

经过专业培训的操作人员能够更好地掌握设备的操作技巧,提高设备的利用率,减少操作失误带来的损失。

4. 数据分析和优化通过对设备运行数据的分析,可以找出设备运行过程中存在的问题和瓶颈,并采取相应的措施进行优化。

比如调整设备的工作参数,改进设备的工艺流程等。

结语设备综合效率是企业生产管理中一个重要的指标,它不仅影响企业的生产效率和竞争力,也关系到企业的长期发展。

企业应该重视设备综合效率的管理,通过合理的设备配置、定期的维护保养、人员培训和数据分析优化等手段,提高设备的综合效率,实现企业的可持续发展。

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用

设备综合效率OEE的计算方法及实际运用
沈静超
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】OEE的计算与分析是推进设备管理改善的有效手段之一.介绍了OEE的计算方法,并根据实际使用中的问题提出了部分参数的修正公式,帮助企业更好的运用OEE方法.
【总页数】3页(P151-152,165)
【作者】沈静超
【作者单位】上海宝钢液压成形零部件有限公司,上海201908
【正文语种】中文
【中图分类】F224
【相关文献】
1.设备综合效率(OEE)管理在港口卸船作业上的运用 [J], 李忠渠;魏智顶
2.SIMATIC S7-1500控制器的时钟功能控制设备综合效率OEE分时计数的程序设计 [J], 程伟; 胡振涛; 郁秋华
3.浅谈设备综合效率OEE的实现与应用 [J],
4.设备综合效率(OEE)管理中厚板产线的运用研究 [J], 史良
5.设备综合效率OEE及六大损失防范 [J], 老九
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宝钢设备管理

宝钢设备管理

检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规,组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ,督促、推进落实公司设备管理的要求,检查、评价实际工作
绩效,促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
2.65
1.57 0.12 0.28 0.14
100.49
108.59 13.84 5.78 10.80
2.10%
1.69% 4.97% 0.73% 12.06%
设备部
/
/
5.18
22.54%
合计
1.71
2.75
238.06
1.80%
说明:统计时间为2011年底,范围为直属厂部、不含罗泾区域和钢条事业部
指标名 称
指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ,在 QS 综 合 效 -9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 ( OEE )
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日(含维护保养、备 件维护性修复)、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用,以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义:正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏, 使生产中断;由于本企业设备原因, 造成能源供应中断,使生产停止一小 时及以上;或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的,称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类:消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件:每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小,供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件,其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性,且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。

基于OEE指标体系的宝钢设备维修改进方案研究的开题报告

基于OEE指标体系的宝钢设备维修改进方案研究的开题报告

基于OEE指标体系的宝钢设备维修改进方案研究的开题报告一、选题背景和意义随着全球化竞争的加剧,企业的生产效率已成为一个核心竞争力,因此,具有高效率的设备是企业在市场竞争中存活和发展的必要条件之一。

为了提高设备效率,许多企业采用了OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)指标衡量设备效率。

OEE指标综合考虑了设备的可用率、生产率和品质合格率三个方面的影响,是衡量设备综合效益的重要标准。

作为国内最大的钢铁企业之一,宝钢在设备维修改进方面一直致力于提高OEE指标,提高设备利用率和生产效率。

因此,基于OEE指标体系开展设备维修改进方案的研究,对于宝钢钢铁生产的优化和调整具有重要意义。

本次研究旨在分析宝钢设备维修改进现状,确定OEE指标体系作为评判标准,探索宝钢设备维修改进的方法和策略。

二、研究内容和研究方法2.1 研究内容本次研究主要包括以下内容:(1)宝钢设备维修改进现状的调查与分析;(2)探索基于OEE指标体系的设备维修改进方案;(3)研究宝钢设备维修改进的方法和策略。

2.2 研究方法本次研究主要通过文献资料和实地调研相结合的方式进行:(1)收集和整理相关文献,研究和分析OEE指标的理论依据、应用等;(2)对宝钢设备维修改进的现状进行实地调查,并根据OEE指标体系的要求对设备进行评估;(3)基于调查和评估结果,探索宝钢设备维修改进的方法和策略。

三、预期结果和创新性3.1 预期结果通过本次研究,可以得到以下预期结果:(1)分析宝钢设备维修改进现状的调查报告,从而找出宝钢设备维修改进的问题所在;(2)研究和探索基于OEE指标体系的设备维修改进方案,提出一些具体的优化和改进措施,旨在提高设备的可用率、生产率和品质合格率;(3)探讨宝钢设备维修改进的方法和策略,分析宝钢设备维修改进的条件和方法是否具有切实可行性。

3.2 创新性本次研究的创新性主要表现在以下几个方面:(1)以OEE指标体系为评价标准,从设备综合效益的角度出发,对宝钢设备维修改进的方法和策略进行研究;(2)着眼于宝钢设备维修改进,提出一些具有实际操作性的改进方案,这些方案将具有较高的可行性;(3)通过调查和分析,有效地解决宝钢设备维修改进的实际问题,有助于增强宝钢的市场竞争力和盈利能力。

设备综合效率(OEE)理论运用

设备综合效率(OEE)理论运用

设备综合效率(OEE)理论运用1、设备综合效率理论的形成与发展20世纪60年代初,日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念,于1969-1971年之间形成TPM管理模式,到80年代末和90年代初分别被美、英、德等工业化国家引入,成为现在很多企业指导设备管理和维修的模式。

按照国际TPM协会主席Hartmann的观点,由于东、西方文化的差异,使得TPM这种先进的管理模式在近20年后才得到西方工业化国家的广泛认同,最终在西方国家的企业中得到广泛应用,主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标,国际通用的质量管理体系QS9000也把OEE指标作为持续改进的有效措施之一,作为科学分析和评价企业设备使用效率的指标和基准。

1.1 国际半导体组织设备综合效率国际半导体组织(SEMI)1999年将全面设备效率OEE作为衡量设备生产能力的计算方法和标准,该方法完全依据半导体厂设备状态时间计算,计算方法准确,能够预知设备的运行状况,更加适合柔性生产设备,弥补了SEMI以往计算效率方法的不足。

SEMI将全面设备效率定义为可用效率、生产效率、速率效率和质量效率的乘积。

即:全面设备效率=可用效率×生产效率×速率效率×质量效率。

1.2 QS9000标准中设备综合效率设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率(可利用率)、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果,在2000年-2002年,基本采用设备综合效率OEE等于时间开动率、性能开动率和合格品率3者乘积表示,但不同企业之间对时间开动率(可利用率)的计算方法不同。

1.3 设备完全有效生产率(TEEP)针对企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如属于外部因素和设备技术改造调试、新试产品、待料、质量检查、质量停机或者由于外围单位造成的能源供电设施中断等一系列外部因素停机,国内设备管理专家李葆文引入了非设备因素停机的概念,在OEE的基础上在2002年又提出了设备完全有效生产率(TEEP)的定义和计算方法,同时对OEE计算方法的修正,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这各指标来反映。

关于生产线的OEE(设备综合利用效能)

关于生产线的OEE(设备综合利用效能)

关于生产线的OEE(设备综合利用效能)第一概述一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如,除去设备的故障、调整,以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。

OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。

它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=可用率X 表现性 X质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间。

它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。

表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=总产量 / (操作时间X理论生产速率)表现性考虑生产速度上的损失。

包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

注意事项·OEE要应用在一台机器上(可视为一台机器的生产线)而不能应用在整个生产线或全厂上,这样才有意义。

·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用,否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。

·OEE必须与精益原则相符,要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化,例如,绝不要允许给换线留出时间。

关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。

设备综合效率指标的比较分析和运用

设备综合效率指标的比较分析和运用

设备综合效率指标的比较分析和运用1、设备综合效率理论的形成与发展20世纪60年代初,日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念,于1969-1971年之间形成TPM管理模式,到80年代末和90年代初分别被美、英、德等工业化国家引入,成为现在很多企业指导设备管理和维修的模式。

按照国际TPM协会主席Hartmann的观点,由于东、西方文化的差异,使得TPM这种先进的管理模式在近20年后才得到西方工业化国家的广泛认同,最终在西方国家的企业中得到广泛应用,主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标,国际通用的质量管理体系QS9000也把OEE指标作为持续改进的有效措施之一,作为科学分析和评价企业设备使用效率的指标和基准。

1.1国际半导体组织设备综合效率国际半导体组织(SEM)1999年将全面设备效率OEE[乍为衡量设备生产能力的计算方法和标准,该方法完全依据半导体厂设备状态时间计算,计算方法准确,能够预知设备的运行状况,更加适合柔性生产设备,弥补了SEMI以往计算效率方法的不足。

SEMI将全面设备效率定义为可用效率、生产效率、速率效率和质量效率的乘积。

即:全面设备效率=可用效率x生产效率x速率效率x质量效率。

1.2 QS9000标准中设备综合效率设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率(可利用率)、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果,在2000年-2002年,基本采用设备综合效率OEE等于时间开动率、性能开动率和合格品率3者乘积表示,但不同企业之间对时间开动率(可利用率)的计算方法不同。

1.3设备完全有效生产率(TEEP针对企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如属于外部因素和设备技术改造调试、新试产品、待料、质量检查、质量停机或者由于外围单位造成的能源供电设施中断等一系列外部因素停机,国内设备管理专家李葆文引入了非设备因素停机的概念,在OEE的基础上在2002年又提出了设备完全有效生产率(TEEP的定义和计算方法,同时对OEE计算方法的修正,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这各指标来反映。

宝钢炼钢工艺和设备详细

宝钢炼钢工艺和设备详细

宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一,拥有先进的炼钢工艺和设备。

炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺,制成合格的钢材的过程。

宝钢炼钢工艺和设备的先进性,直接影响到钢材的质量和生产效率。

下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。

首先是炼钢工艺。

宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺,主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。

在废钢预处理环节,宝钢采用了先进的废钢分选技术,将不同种类的废钢进行分类处理,以保证炼钢过程中的原料质量。

在炼钢冶炼环节,宝钢主要采用转炉冶炼工艺,通过高温燃烧和氧气吹炼,将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除,得到高质量的熔铁。

在精炼环节,宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备,通过精确控制温度和气氛,进一步提高钢材的纯度和均匀性。

最后,在连铸环节,宝钢采用了连铸机组,将熔化的钢水连续浇铸成坯料,为后续的轧制和成品加工提供原料。

其次是炼钢设备。

宝钢拥有一批先进的炼钢设备,包括转炉、精炼炉、连铸机组等。

其中,转炉是炼钢的核心设备,宝钢拥有多台不同规格的转炉,能够满足不同种类钢材的生产需求。

精炼炉是提高钢材质量的关键设备,宝钢引进了国际先进的LF和VD设备,通过真空脱气和精确的合金添加,提高了钢材的纯度和均匀性。

连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备,宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术,能够生产高质量的连铸坯料。

除了上述的主要工艺和设备外,宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备,以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。

同时,宝钢还注重节能减排,采用了高效的热能回收设备和环保设施,实现了炼钢过程的清洁生产。

总的来说,宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平,能够满足不同种类钢材的生产需求,保证钢材质量和生产效率。

未来,宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备,不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。

宝钢集团IT规划项目(BP)

宝钢集团IT规划项目(BP)

公司战略
愿景 vision
具体目标
业务,财务
营运战略
战略
产品服务定位, 对象顾客群, 地点,竞争分析,财务战略
组织结构
总体组织, 岗位责任,业绩评估管理
业务运作管理系统
集资,业务发展,营销管理,人事,财务, 产品开发,生产, 供应,渠道管理,销售管理,服务管理
信息技术管理
信息管理策略,系统选择,系统实施,系统维护管理,升级
90年代后期:成长学习阶段
工厂级加强投资于生产自动化 开始考虑系统集成(CIMS)、产销、财务管理等业务需求 注重信息系统项目投资的效益回收--应用功能的建立 少数领先者开始引进外界咨询及技术转移全面建立“产销一体化”的信息系统,构成企业不可或缺的营运手

21世纪:创新阶段
寻求能改善企业经营体系的全方位信息化解决方案

战略层
促进
基础
促进
管理层
基础
促进
操作层
基础
产品(服务)标准 产品(服务)制造规程 产品(服务)标准规格 产品(服务)岗位作业
基础
ERP
促进
基础
促进
MES
基础
促进
PCS
© 2003 BearingPoint, Inc.
第15页
在21世纪,国内钢铁企业管理信息化面临后来者居上的重大 机遇
国企改革成效显著
毕博对21世纪中国钢铁行业管理信息化的建议
远景设计 实施战略
毕博对五钢项目规划的建议
五钢在管理信息化方面的特点 项目定义初步设想 战略性实施计划建议 项目管控模式建议 毕博A团队行动计划
附件A:毕博在钢铁行业管理信息化系统实施方面的资质介绍 附件B:关键技术方案介绍(代码体系、火车时刻表、订单成本、MES集成)

设备综合效率的分析

设备综合效率的分析

设备综合效率的分析
首先,设备使用率是指设备在特定时间内的工作时间与总时间的比例。

设备使用率高表示设备的工作时间充分利用,降低了待机时间,提高了设
备综合效率。

通过分析设备的使用率,可以发现设备是否存在空闲时间过
长的情况,进而探讨优化设备使用计划和提高设备利用率的方法。

其次,能源利用率是指设备在工作过程中所消耗的能源与总能源的比例。

能源利用率高意味着设备在完成任务时能够更高效地利用能源,减少
了能源的浪费,提高了设备综合效率。

分析设备的能源利用率可以探讨设
备能源消耗的规律,从而更好地管理和控制能源的使用,减少能源的浪费。

此外,设备的运行稳定性对设备综合效率也有着重要的影响。

设备运
行稳定性是指设备在工作过程中是否存在故障、停机以及质量问题等情况。

运行稳定的设备能够持续工作,减少了停机时间和维修成本,提高了设备
的综合效率。

通过分析设备的运行稳定性,可以找出设备故障的原因,采
取相应措施进行预防和维修,提高设备的可靠性和稳定性。

最后,生产效率也是影响设备综合效率的重要因素之一、生产效率是
指单位时间内设备所能完成的工作量。

通过分析设备的生产效率,可以评
估设备的生产能力和产能水平,进而优化生产流程和设备配置,提高设备
的生产效率和综合效率。

综上所述,分析设备综合效率需要从设备使用率、能源利用率、运行
稳定性以及生产效率等多个方面入手。

通过分析设备综合效率,可以找出
设备运行中存在的问题和不足,并采取相应的措施进行改进和优化,提高
设备的运行效率和生产效率,进而提升企业的竞争力。

设备综合效率合理

设备综合效率合理

设备综合效率合理随着科技的不断进步和发展,各行各业都离不开设备的帮助和支持。

设备综合效率是评估设备在工作过程中能够发挥的效率和性能的指标。

合理地提高设备的综合效率对于企业的发展和生产效益具有重要意义。

设备综合效率的提高可以带来生产效率的提升。

生产效率是企业维持正常运转和实现盈利的重要因素之一。

设备的综合效率直接影响着生产线的运作效果。

如果设备的综合效率很低,会导致生产线的停滞和效率低下。

而如果设备的综合效率合理提高,可以使生产线的运作更加顺畅,从而提高生产效率,实现更好的生产效益。

设备综合效率的提高可以降低生产成本。

设备在工作过程中消耗的能源和材料是企业生产成本的重要组成部分。

如果设备的综合效率低下,会导致能源和材料的浪费,进而增加企业的生产成本。

而设备的综合效率合理提高可以降低能源和材料的消耗,从而减少生产成本,提升企业的竞争力。

设备综合效率的提高还可以改善产品质量和提升企业形象。

设备在生产过程中的稳定性和准确性对产品质量有着直接的影响。

如果设备的综合效率低下,容易出现生产过程中的误差和不稳定性,从而影响产品的质量。

而设备的综合效率合理提高可以提高生产过程的稳定性和准确性,从而改善产品的质量,提升企业的形象,增加顾客的满意度。

设备综合效率的提高也有助于环境保护和可持续发展。

随着环境问题的日益突出,企业在生产过程中应该注重减少对环境的污染和资源的消耗。

设备的综合效率低下会导致能源的浪费和排放物的增加,对环境造成负面影响。

而设备的综合效率合理提高可以减少能源的浪费和排放物的产生,从而降低对环境的负荷,实现可持续发展。

为了合理提高设备的综合效率,企业可以采取以下措施。

首先,要加强设备的维护和保养工作。

定期检查设备的运行状态,及时清洁和更换设备的关键部件,确保设备的正常运转。

其次,要进行设备的优化和升级。

根据实际生产需求,对设备的结构和功能进行改进,提高设备的性能和效率。

此外,还可以通过培训和提升员工的技能水平,提高设备的操作效率和生产效率。

设备综合效率OEE计算公式和应用实例

设备综合效率OEE计算公式和应用实例

设备综合效率OEE计算公式和应用实例影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。

它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来,故得到下面设备综合效率公式:设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率这里,负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间,即负荷时间=总工作时间-计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间,如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。

【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是20min,而故障停机为20min,安装工夹具时间为20min,调整设备时间为20min。

于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率=速度开动率×净开动率这里,理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的,而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。

开动时间即是设备实际用于加工的时间,也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间,或是负荷时间减去非计划停机所得时间。

从计算上看,用简化了的公式也可以得到同样的结果。

之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率,是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。

【例2】有400件零件加工,理论加工周期为0.5min,实际加工周期为0.8min。

则净开动率=0.8×400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5%性能开动率=80%×62.5%=50%【例3】如果仍延用上面的例子,假如设备合格品率为98%,则设备综合效率(全效率)=87%×50%×98%=42. 6%我们把上面的公式和例子总结成以下的序列,得到(A)每天工作时间=60×8=480min。

(B)每天计划停机时间(生产、维修计划、早晨会议等)=20min。

(C)每天负荷时间=A-B=460min。

(D)每天停机损失=60min(其中故障停机=20min,安装准备=20min,调整=20min)。

宝钢股份的设备管理

宝钢股份的设备管理

2、重视产品质量保证体系

只有员工素质的高质量才能制造出产品性能的高质量; 前提:确保设备稳定、确保生产稳定才能确保质量稳定; 产品生产过程实施“统计过程控制”(SPC管理);
95年,完成ISO9001的认证;
99年,完成汽车板系统QS9000的认证;
02年,完成ISO2000版转版认证;
3、每年将10%左右的产品,按国际标准来组织生产:按DIN、

Ø 规模效益:

国际上认为:年产400万吨才算进入规模经济,宝钢的产 量:92年/672万吨、03年/1154万吨到04年/1168万吨,
年平均增长率:5%左右。

Ø 产品效益:
不断调整产品结构,01年后双高产品比例已达35%以上; 经营收入:92年/118亿元、03年/442亿元到04年/666亿
板宽 ( mm )
600---1900mm
最大 卷重 (t)
43.6t
宽 厚板 :
年产 量( 万吨 ) 板宽 ( mm)
冷 轧:
2030 冷轧 机一 套
年产 量( 万吨 )
210
线 材:
板厚 (mm)
0.3---3.5
电 厂: 化 工:
35万KW,两 台 发 电量 (万 KW/h )
年产 量( 万吨 ) 总 人数
宝钢集团的管理
v 日常经营管理; v 大型工程管理; v 企业整合和资产管理; v 集团战略管理; v 管理创新体系的实践与探索。
宝钢的成功经验
? 为中国钢铁工业的现代化提供了发展模式,及利用国内 、 外优质资源,在交通发达地区设厂,集成世界最先进技 术,做到设备大型化、生产集约化、管理信息化。
? 遵循科学的发展观,体现在以人为本、保护环境、节约 资源、循环经济四个方面。高能耗的钢铁企业都能达到 宝钢这样的水平,那中国的能耗就能大幅度降下来。

设备综合运行效率评估与改进探讨

设备综合运行效率评估与改进探讨
设备制造质量
设备制造过程中是否存在缺陷,是否符合设计要 求,对设备的稳定性和寿命产生影响。
设备配件质量
设备中使用的各种配件、元器件的质量对设备的 性能和稳定性有重要影响。
设备维护保养
保养制度
制定合理的设备保养制度,定期 对设备进行维护和检查,可以延 长设备的使用寿命,提高设备的 运行效率。
保养实施情况
保养制度的执行情况对设备的运 行效率有重要影响,严格按照保 养制度进行维护,可以减少设备 故障率。
维修响应速度
设备出现故障时,维修人员能够 快速响应并修复故障,可以降低 设备停机时间,提高运行效率。
操作人员技能与素质
技能水平
操作人员是否具备足够的技能水平,能否熟 练操作设备,对设备的运行效率有直接影响 。
案例二:某化工企业设备维护保养优化
总结词
强化维护保养,减少故障停机时间
详细描述
该化工企业注重设备的维护保养,制定科学 的维护计划,定期对设备进行检查和保养, 减少了故障停机时间,提高了设备的运行效
率。
案例三:某电力公司操作人员技能培训计划
总结词
提升操作人员技能水平,确保设备稳定运行
详细描述
该电力公司针对操作人员进行定期的技能培训,提高 他们的技能水平,使他们能够更好地操作和维护设备 ,确保设备的稳定运行,从而提高设备的运行效率。
案例四:某食品加工企业生产环境改善计划
总结词
改善生产环境,提高设备运行稳定性
详细描述
该食品加工企业通过改善生产环境,如控制温度、湿度 和清洁度等,为设备运行提供了良好的条件,减少了设 备故障率,提高了设备的运行稳定性。
05
未来研究方向与展望
深入研究、工艺 等因素对运行效率的影响,找出关键 因素,为提高设备运行效率提供理论 支持。
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实 际 工 作 时 间 、1 ,m 有 效 一规 定 工 作 时 间 … … 按 生 表 征 设 备 在 规 定 工 作 业 率 规 定 工 作 时 间 =日 历 时 间 一 划 规 定 停 工 产 作 业 作 时 间 内 的 利 用 程 度 计 时 间 ( 国定 假 日, 、 修 , 产调 整 , 含 定 年 生 换 线 统 计 辊等 时 间) 一实 际 工 作 时 间 、1 ,m 一 日历 时 间 ~… 按 生 表 征 在 日历 时 间 产 作 业 ( 含 年 修 时 间 ) 设 不 内
冶 金 宝 钢 历 年 来 按 烧 企 业 结 、 炉 、 炉 、 铸 、 高 转 连 ( 报 焦 炉 上 初轧 、 轧 、 热 冷 年 报 轧 钢 管 及 高 炉 鼓 风 用) 机 、 氧 机 等 统 计 制
、 、
日历 2 作 业 率
目 前 EC B 中统 计 时 , 母 采 用 日历 时 间 线 统 计 备 的 利 用 程 度 6 分
主 要 生 量 损 失 的 时 间 而 没 有 被 充 分 利 用 的 3 产 设 备 利 用 率
一设 备 开 动 时 间 总 和 v1 m 日 历 时 间 合 计 … …
潜 力 。 表 2也 可 直 观 地 评 价 生 产 设 备 时 间 的 利 用 程 度 , 并 在 一 定 程 度 上 反 映 设 备 自身 的 技 术 与 管 理 现 状 。 4 故 障 停
2 设 备 综 合 效 率 在 QS 9 0 . 一 0 0中 也 称 设 备 总 效 率 。
在 其 质 量 体 系 要 素 ( .) 中 ,对 供 方 要 求 持 续 改 进 , 42 即对那些 能用 计量 数据评 价 的产 品特性 和过 程参数 ,
表 1 宝钢 现 行 设 备 效 率 的 管 理 指 标
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‘ 备 综合 效 率 ” ‘ 设
在宝钢 的应 用与分析
一 郁 黎 扬
【 摘 要】分 析 宝钢 现 行 设 备 效 率 管 理 指 标 及 问题 、 设 备 月 总 时数 的 构 成 要 素 ,提 出 了 “ 备 综 合 设
应 用 分 析
效率指标 ” ,介 绍 设 备 综合 效 率 在 宝钢 的 应 用 , 以及 影 响 其 结 果 的主 要 因素 。
【 关键 词 】 设 备 综 合 效 率
设 备 管 理 工 作 是 一 个 系统 工 程 , 与 高 产 、优 质 、 低 耗 、 全 , 高 经 济 效 益 密 切 相 关 。 通 过 对 设 备 综 合 安 提 效 率 的 分 析 ,可 以 系 统 地 找 出 阻 碍设 备 综 合 效 率 提 高 的原 因 , 出 改 善 或 纠 正 措 施 , 现 企业 效 益 最 大 化 。 提 实


投 入 率 ~

∑ ( 计 项 目功 能 不 投 入 时 间 ) , m 统 、 1 宝 钢 为 确 保 提 高 产 品 质 ∑ ( 计 项 目 日历 时 间 ) 统 ~ … 股 份 量 同 上 同 上
备 管 理 水 平 和 技 术 状 态 与 企 业 经 济 6 精 度 统 计 项 目精 度 超 标 时 间 ) , m 、 1 1 一 ∑( 保 持 率 一 ∑( 计 项 目日历时 间 ) … … 统 效 益 的关 系 ,也 不 能 全 面 表 征 生产 、
机 率 %。
功 能
事故、
一故 障 停 机 时 间 总 和 v1 m 日历 时 间 合 计 … …
1一
按 主 要 设 备 、 故 障 同 上 时 间 大 于 4 h 损 失 费 用 1 O万 元 以 上 统 计

但 由于 无 法 细 分 影 响 设 备 利 用 程 度
的各 类 因 素 , 因 此 不 能 真 实 反 映 设

宝 钢 现 行 设 备效 率 管 理 指 标 及 问 题
目前 主要 有 设 备 有 效 作 业 率 , 日历 作 业 率 ,主 要 生 产 设 备 利 用 率 、事 故 故 障 停 机 率 等 六 项 有 关 设 备 效 率 的 管 理 指 标 ,统 计 方 法 和 使 用 说 明 ,见 表 1 。
统 计 与 分 析 上 述 指 标 可 反 映 以 时 间 为 单 位 的 设 备 可 利 用 程 度 , 但 不 能 如 实 反 映 生 产 过 程 中 的 速 度 损 失 、 因 产 生 废 次 品 造 成 的设 备 效 率 损 失 , 以及 拼 设 备 造 成 的 设 备 效 率
序 损 失 , 既 不 能 真 正 体 现 全 员 设 备 管 号 指 标
统 计 方 法

使 用 范 围
备 注
理 的 内 涵 ,也 不 利 于 全 员 生 产 维 修 ( P ) 的推 进 。 T M

二 、设 备 月 总 时数 的构 成 要 素
构 成 设 备 月 总 时 数 的 要 素 有 五 类 , 如 表 2所 示 。 可 见 , 存 在 着 由 于 维 修 和 生 产 造 成 的 停 工 以 及 因 速 度 、 废 次 品 产

设备 、效益的综合管理水 平。
三 、设 备 综 合 效 率 指 标 的 提 出 1 .日本 企 业 界 把 提 高 设 备 综 合 效 率 作 为 T M 管 P 理 的 主 要 目标 , 以及 持 续 改 进 的 有 效 技 术 措 施 之 一 。 其 计 算 公 式 通 常 由时 间 开 动 率 、性 能 开 动 率 和 合 格 品 率 来 反 映 影 响设 备 综 合 效 率 的 停 机 损 失 、速 度 损 失 和 废 次 品 损 失 ,使 其 定 量 化 , 以此 描 述 改 善 的效 果 。
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