搅拌器单机试运转
搅拌器单机试车方案

搅拌器单机试车方案一、设备概述项目搅拌装置采用搅拌机械有限公司生产的桨叶式搅拌器,减速器采用减速机有限公司生产的硬齿面齿轮减速器。
电机驱动减速器旋转,经减速后通过弹性柱销联轴器带动主轴及桨叶连续旋转,达到将搅拌介质分散、调和、悬浮及充分反应的目的。
二、编制说明本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行,单机试车时参照本试车方案实施,并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范(GB50321-98)2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数搅拌设备单机试车明细表五、试运行前应具备下列条件1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底,且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、试车前必须手动转动桨叶,以确认桨叶与槽底的间隙,是否符合运转要求。
5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油,润滑油的型号、性能是否正确。
6、连接螺栓等不得有松动现象。
7、机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8、联轴器全部安装完好。
9、转动联轴节,使机械盘车三周以上,无异常现象。
六、试车步骤1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2、点动电机,确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3、向容器内逐渐充入水,充满后并建立一定压力,持续运行2小时,在运转中检查旋转部件的发热情况,润滑脂的消耗量,电机电流,搅拌构件旋转速度,并作好记录。
5、观察减速器,检查各运行指数如温度,振动等,并作好记录。
6、如运行指标正常,则试车合格。
7、停下搅拌器,8、排净容器内水,封闭进出口。
七、试运行时应检查的项目试运行过程中,应注意检查机械各部件的温度、振动及电机电流,搅拌轴摆动量等不得超过规定值, 并详细记录。
八、试运转应符合下列规定1、轴承及转动部分无异常状态。
泵单机试车方案

• 3 、运转中的注意点:(1)运转中必须严格按照罗茨真 空泵的技术规格使用,在正常情况下,罗茨真空泵的入口 压力在1330Pa以下,其最高入口压力应不超过它的允许 最高入口压力。如果超过了,ZJP带溢流阀罗茨真空泵能 自动保护,但这种保护,只是对电动机的过载保护。如果 长时间在超过允许最高入口压力情况下工作,泵也会因过 热而发生故障。 (2)注意电动机负荷和泵的各部位温 升情况,在正常运转情况下,泵的最高温升不得超过40℃。 最高温度不得超过80℃。
• (4)根据真空系统的实际情况,如果是不大的密封系统, 则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空 系统,虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用,但考 虑到经济性,应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真 空泵。(5)停机时关闭前级油封机械泵气镇阀(如果前 级泵在使用时为开气镇阀)。其次关闭罗茨真空泵进气阀, 逐级停机械增压泵,最后停前级泵,严禁搞错停机程序; 在停前级泵的同时,立即向前级泵进气口放气,关闭冷却 水进水阀;如果需要长时间停止使用,或在冬天为防止冻 裂,则必须将冷却水套内剩水放尽。
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前装置除尘器 或过滤器;b. 如果吸入气体中带有腐蚀性,必须采取中和 措施;c. 如果吸入气体中含有水蒸汽,选用的前线泵又是 油封机械泵时,油封机械泵应带有气镇装置,水蒸汽过多 时,必须装置冷凝器。2 、试运转(1)起动前级泵(2) 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管 道上阀门。(3)待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口 压力后,将旁通管道上阀门关闭,再起动罗茨真空泵,如 无旁通管道及阀门,则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后,即可起动罗茨真空泵,如果采用自动控制装 置,则起动过程可实现自动化。
• (5)泵入口按要求加过滤网,其中泵入口过滤网有效面 积不应小于入口截面的2倍。 • (6)试车现场环境要求 • ①设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除; • ②相关通道平整、畅通; • ③现场无易燃、易爆物,并配备足够消防设施; • ④照明充足,有必要的通讯设施。 •
系统设备单机试车方案

系统设备单机试车方案(1)电机1、试车前准备1.1脱开连轴器,将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活,有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致,接线是否牢固,电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
(2)减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格,电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活,无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度,如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定,如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致,接线牢固,电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内,低速试运转30分钟,然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转,并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常,搅拌轴的运转是否平稳,摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后,向储槽或反应釜中加入规定量的自来水,准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象,并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时,前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速,以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
(3)离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格,电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
动设备单机试车技术方案

目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始,其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套,设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大,这就规定试运转人员精心组织,合理调配,使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转,其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介,试运转前须作详细旳技术交底,对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203-83)C 、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》(HGJ207-83)D、《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505-83)E、《制冷设备施工及验收规范》(GBJ66-84)1.4 单机试运转机泵明细表,见表1-1单机试运转搅拌器明细表,见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备(1)各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂(2)润滑脂应按车间规定旳型号加注,对于二级电机应加至轴承室旳二分之一,四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
(3)润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
(4)试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通,以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
(5)泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
设备单机试运转记录(搅拌机)

市政质检—80
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工程名称
建设单位
分部名称
混合池
监理单位
分项名称
1# 混合池
施工单位
设备名称型号
慢速混合搅拌机
施工图号
设备额定数据
转速40r/min、N=0.75KW
试运转日期
2015.08.18
设备所在系统
污泥处理系统
试运转时间
约60分钟
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.3℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.45A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
10
单机试运转结论:
本设备单机试运行各参数正常,符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.2℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.47A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
9
10
单机试运转结论:
本设备单机试运行各参数正常,符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
测试人(二人)
常见化工设备单机试车方案

全部安装工作结束并得到相关单位验收合格,现场清理干净,对照施工图纸,检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求,确认无问题,方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水,出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪,测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车,检查转动是否灵活,有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机,按下启动按钮,瞬间停止2.检查电机转向,检查电机电流值,有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后,重新找正2.关闭泵出口阀,打开泵进口阀,将水引入泵内,打开泵出口压力表和倒淋阀,将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮,达到正常转速后,逐步打开泵出口阀控制泵出口流量,防止电机过载。
5.检查运转情况,如振动、轴承温升,有无异常情况,泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等,如有异常应即使停下处理。
6.运转中,如进口压力下降,应停下泵清洗过滤器,然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常,方认为试车合格,才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后,停泵拆下临时滤网,装上正式滤网。
9.试车期间,注意保持泵进出口压力,适时补充水量,防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好,打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求,油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间;润滑油牌号:夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油,冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统,打开冷却水系统进口阀,冷却水进水压力应为大于0.25MPa(G)、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好,测电机绝缘,接地完好7.检查控制柜处于防爆状态;控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机,按下启动按钮,瞬间停止2.检查电机转向,检查电机电流,有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后,重新找正2.各级吸、排气阀拆下,进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃,压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常,温度≤65℃,压力0.15~0.35MPa(G)c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装,进出口法兰脱开3.手动盘车2~3转后,转动到较轻松处,准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5~10min;5.检查以下内容:a)检查机身润滑油箱温度<65℃b)检查供油系统压力应为0.15~0.35MPa(G)c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度<80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容:a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15~0.35MPa(G)c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度<80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常,排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V=0.49m3的夹套立式搅拌釜,数量为1台。
单机试车方案

目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一:机泵参数表附表二:单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式(离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等)456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一(另附表所示)。
1.1.2 现场施工即将接近尾声,机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行,特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009);1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-2010);1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010);1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999);1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)(HGJ207-83);1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991);1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000);1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》(SHT3150-2007);1.2.9 《石化设备安装通用规范》(SH3538-2005);1.2.10 设备资料及相关技术文件;1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案;2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下,审查安装记录,审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
单机试车方案

单机试车方案(总11页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人:审核人:批准人:烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日目录1、范围.................................................. 错误!未定义书签。
2 总则 (4)3 编制目的............................................... 错误!未定义书签。
4 编制依据............................................... 错误!未定义书签。
5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4)6、技术要求.............................................. 错误!未定义书签。
7、组织与分工 (8)8.进度安排............................................. ..... . . (8)9、安全注意事项 (9)10、试车所用工器具、材料 (10)11、人员组织 (10)12、各机泵试车流程 (10)13、试车记录表及汇签表.................................. 错误!未定义书签。
1XXXXXXX项目1020单元单机试车方案1 范围本方案适用于XXXXXXX项目,经与各装置主管沟通,现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动,不做单机运行。
需要运行设备详见下表:2 总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展,为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。
3 编制目的对转动机械的输入动力(电机)的机械启动,在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造(包括设计)与安装的质量,尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除,为下一步联动试运及化工投料打好基础;使操作人员熟悉机泵的开停操作,为化工投料作好准备。
设备单体试车方案计划

浙江巨化股份有限公司氟聚厂工程FEP装置施工设备单机试运转方案编制:冯保良审定:殷志敏浙江省开元安装集团有限公司二零零年九月十五日设备试运转方案1、概述本方案包括泵类设备单机试运转;风机类设备单机试运转;搅拌机设备单机试运转;压缩机设备单机试运转;膜压机设备单机试运转。
此方案是为了检验设备制造质量和安装质量的关键工序,也是为了验证设备机械性能是否能达到和满足本系统正常安全运行要求的重要步骤措施,特编写此单机试运转方案,进行组织实施。
2、编制依据2.1设计施工说明书;2.2《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231—91;2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83;2.4中华人民共和国行业标准《机械搅拌设备》HG/T20569—94 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—83;2.6相关设备使用说明书及技术文件;3、泵类设备单机试运转方案3.1泵试运转前,应作下列检查。
3.1.1地脚螺栓应紧固完毕,且符合规范要求,二次灌浆应达到设计要求。
3.1.2各系统及工艺管道应连接正确,保持畅通,具备使用条件。
3.1.3机械密封应进行冷却,机械密封的装配应正确。
3.1.4各指示仪表应灵敏、准确,安全保护装置应灵敏可靠。
3.1.5电动机定子绕组与机座间绝缘电阻在额定电压为380V 时不低于0.5M,且电动机转动方向必须符合泵转动方向。
3.1.6轴端填料的松紧程度应适宜,填料的减压、降压设施应符合要求。
3.1.7、各润滑部位应加入适量的符合要求的润滑油(脂)。
3.1.8、与试运转有关的水、气、汽应能满足试运转要求。
3.1.9、联轴器再检查轴对中偏差,端面间隙符合技术文件要求即轴对中偏差径向位移应不大于0.03毫米。
轴向倾斜度不大于0.05/1000,联轴器端面间距取2—4毫米。
3.1.10手动盘车应灵活、正常,无卡涩现象,轴承无异常声响。
3.1.11脱开联轴器,先进行电动机的试运转。
搅拌设备安装工程单机试运转记录填写范例

(盖章)
表B 搅拌设备安装工程单机试运转记录
工程名 称:
xxx污水厂
设备部位 图号
施工单位
xxx
试验单位
/
设备 名称
设备所 在系统
混合池搅拌器 水处理系统
型号、规 格、台数
额定数据
负责人
xxx
试车时间
N=11Kw r=48rpm D=1.2m 6套
年月日 年月日
时 分起 时 分止
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
电机及叶片运转
电机及叶片运转正常,平稳,无卡阻, 试验合格,符合设计及规
异响或异常震动
范要求
2
叶片旋向
调试后,叶片旋向正常
试验合格,符合设计及规 范要求
建设单位
监理单位
Байду номын сангаас
施工单位
其他单位
(签字)
(签字)
(签字)
(签字)
(盖章)
(盖章)
(盖章)
注:其他单位根据不同设备单机试运转验收需要,可为设备生产、设计、运营等有关单位。
反应器搅拌器试车专项方案

反应器搅拌器试车专项方案反应器搅拌器试车专项方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1平面图示 (2)3.2 资源配置 (2)4、第一/二反应器搅拌器单机试车 (3)4.1第一/二反应器搅拌器单机试车前条件确认 (3) 4.2第一/二反应器搅拌器单机试运步骤 (5)4.3第一/二反应器搅拌器单机试运时的注意事项 (8)5、质保体系及质保措施 (9)5.1 质量保证体系 (9)5.2 过程质量控制点 (11)5.3 质量保证措施 (12)5.4 成立试车领导小组 (12)6、项目 HSE 管理方针和目标 (12)6.1 项目 HSE 管理方针: (12)6.2 项目 HSE 管理目标:(六个零): (12)6.3 项目 HSE 管理组织机构 (13)6.4 HSE 管理职责 (13)7、应急预案 (21)7.1 应急措施 (21)7.2 目的 (22)7.3 应急准备及相应组织机构 (22)8、工作安全分析(JHA) (23)8.1 JHA危害分析评估组及危害分析表(附件) (23)8.2环境因素识别表(附件) (23)8.3危险源/残留物识别清单(附件) (23)1、编制依据1.1《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005;1.2《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—2007;1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009;1.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010;1.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008;1.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007;1.7《石油化工建设工程项目过程技术文件规定》SH3543-2007;1.8机组随机资料及相关技术文件要求。
2、工程概况2.1 工程名称2.2 工程概况XXX公司XXX装置,安装2台(套)反应器搅拌器A-201与A-251。
搅拌器单机试运转

搅拌器单机试运转一. 试运转前确认:1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录。
2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。
3.容器设备二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
4.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.保温及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)。
二. 试运转前准备工作:1.在有关人员参加下,审查安装记录。
2.审核试运转方案。
3.检查试运转现场;试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具。
4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
5.设备的润滑油系统必须冲洗干净。
6.各注油点的润滑油(脂)规格、油量、油压应符合设计要求。
7.润滑油加入系统时,必须用100μ精度的滤网过滤。
8.容器内所充的试运转介质液位,必须在最高工艺液位。
9.附属设备试运转的已符合有关技术规范的要求。
三. 试运转1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2.电机试运转须按有关的技术要求进行。
确认转向。
3.试运转所采用的介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,一般以水为介质。
4.选用水试运转介质时,必须注意:工作介质的密度小于水时,应计算出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。
若超过额定功率时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
5.设备启动前再次确认下列项目:1)盘车转动灵活,无异常现象;2)电气、仪表、安全保护系统等设施操作灵敏可靠;3)搅拌轴连轴器、桨叶等的紧固件的安装已达到要求;4)容器液位已达到要求;5)润滑油量;注:进罐检查,必须严格执行《进罐作业安全规定》6.现场启动。
(保持与控制室的联系)7.试运转的时间≥8小时。
8.试运转中应重点检查下列项目:1)有无异常噪音、声响等现象;2)各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象;3)轴承温度应符合设备的技术规定,若无规定,应符合下列要求:滚动轴承的温升应不超过40 ℃,其最高温度一般应不超过75 ℃;滑动轴承的温升应不超过35 ℃,其最高温度一般应不超过65 ℃;4)检查其他主要部位的温度,是否在规定范围内;5)振动值应符合技术规定,若无规定,应符合下列规定:测量。
搅拌器试车方案

搅拌器单机试车方案一、设备概述项目为双卧轴强制式混合料搅拌机(型号:TJS4000Z型双卧轴强制式),可以生产低塌落度、干硬性、轻质粉煤灰产品及砂浆。
适用于粉煤灰砖、砌块的生产,是国家墙体改革中红砖的替代产品—环保型粉煤灰砖混合料的理想拌制设备。
该机系四支支腿安装在搅拌平台上,设计成组焊式的搅拌筒,独立的排料门、轴承支撑件、密封件、拌合机具、控制装置、润滑装置及驱动装置等。
二、编制说明本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行,单机试车时参照本试车方案实施,并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范(GB50321-98)2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底,且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、润滑4.1减速机油面检查a.当减速机静止时,油位应在玻璃孔指定位置。
b.浮动密封环和各轴承,必须加满润滑油,见附图(四)。
4.2管路连接的检查所有润滑管路和压缩空气管路的联接都要紧固。
5、螺栓连接的检查搅拌筒、搅拌工具、搅拌机驱动装置以及卸料门轴承上的所有螺栓配合要紧密,如果有必要,再紧固一遍。
六、试车步骤1、空载操作:空载操作20~30分钟。
2、搅拌机旋转方向的检查(从电机端看:右手轴为顺时针旋转,左手轴为逆时针旋转)。
3、搅拌机驱动3.1联轴器的检查。
3.2注意减速机、搅拌机、轴承转动噪声。
4、卸料门检查卸料门开和关最终位置,有必要时,可重新调整磁性开关位置。
4.1卸料操作(气动)4.1.1检查气压:需0.6~0.7MPa。
4.1.2检查气路联接的密封性。
4.1.3调整保养件,包括分水滤气器、压力控制器、油雾器等。
4.1.4通过开合几次,检查气缸性能。
5、控制5.1自动操作时,搅拌机可以连续运转,用手可使其关掉、断开。
搅拌器单机试车方案

搅拌器单机试车方案一、试车目的和原则:搅拌器是一种用于混合物料的设备,在使用前需要进行试车,以验证设备是否能正常运行,并调试参数和操作技术,确保设备安全、稳定、高效运行。
试车的原则是:安全第一,确保人员和设备的安全;逐个环节测试,逐步增加负荷;依次试验,确保各个部位和功能都能正常运行。
二、试车前的准备工作:1.检查设备:仔细检查搅拌器的外观和内部结构,确保没有损坏和缺陷。
2.检查电源:确保搅拌器的电源连接正常,并检查电压和频率是否符合设备要求。
3.检查油液和润滑:确认设备油液和润滑是否充足,并检查润滑系统是否正常。
4.检查控制系统:检查搅拌器的控制系统是否正常运行,包括传感器、控制阀和仪表等设备是否准确可靠。
三、试车步骤:1.预热搅拌器:打开电源,启动搅拌器的电机,并使其自由运转2-3分钟,以确保设备正常启动和运行。
2.检查传感器:通过仪表或监控设备检查传感器的电流和信号是否正常,确认传感器能够准确反映设备的运行状态。
3.试运行:将空载漏斗和搅拌桶升至适当位置,启动进料系统,并开启搅拌器,观察设备的运行状态和声音,检查搅拌器的旋转是否顺畅。
4.调整参数:根据搅拌物料和工艺要求,逐步调整进料速度、搅拌桶转速、搅拌器的升降高度和搅拌时间等参数,以达到最佳搅拌效果。
5.测试功能:逐个测试搅拌器的各项功能,包括进料、搅拌、卸料、清洁等功能,确保设备能够正常运行和完成各项操作。
6.加载试验:逐渐加入适量的物料进行试车,观察设备运行是否平稳,物料搅拌是否均匀,避免设备过载或异常运行。
7.运行稳定性测试:在一段时间内持续运行设备,观察设备的运行状态和特征,检查搅拌器是否存在异常振动、噪音和温升等情况,确保设备运行稳定。
8.关机和检查:试车结束后,及时关闭设备电源,并进行设备的外观检查,确认设备没有漏油和故障,维护设备的干净整洁。
四、试车安全注意事项:1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用方法,严禁未经培训的人员操作设备。
搅拌站实验室操作规程

搅拌站实验室操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程一.接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通。
二.试验前,先检查搅拌机是否正常,将钮子开关置于自动位置,再检查拌合水中有无异物,量筒是否干净,并准备好450g水泥,1350g标准砂和所需的水等试样。
三.试验前,用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四.将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五.把水加入搅拌锅里,再加入水泥,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定,然后立即按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s,同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序,整个过程(240±1)s。
在停拌90s时,可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,使搅拌更均匀。
六.搅拌停止后,扳动受柄使搅拌锅下降,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
七.换样品时,要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净,防止样品混杂。
八.试验结束后,关闭电源。
用水清洗搅拌锅和叶片,并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
并做好保养工作和使用记录。
九.如搅拌前遇停电,应用盖子盖好已称好的样品,以防受潮。
待来电后,应重新称取样品进行试验。
十.如搅拌中停电,应立即停止试验,关闭电源,将搅拌锅内样品作废,并及时用水清洗搅拌锅和叶片,并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十一.搅拌机使用中出现异常,应停止试验并及时通知设备管理员,待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥净浆搅拌机操作规程一.接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通。
二.试验前,先检查搅拌机是否正常,将钮子开关置于自动位置,再检查拌合水中有无异物,量筒是否干净,并准备好所需的水泥和水等试样。
三.试验前,用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四.把水加入搅拌锅里,再加入水泥,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定,然后立即按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序,整个过程(255±1)s。
搅拌器单机试车方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司5万吨/年乙丙橡胶装置搅拌器单机试车方案编制:审核:批准:安全会签:陕西延长石油集团延安能源化工有限责任公司乙丙橡胶丁醇中心2015/1/23目录1.1概况 (2)1.2试车前的准备工作 (2)1.3试车注意事项及要点 (3)1.4搅拌器的联动试车 (3)1.5故障处理 (4)1.6安全保障措施 (6)1.1概况乙丙橡胶装置的搅拌类设备有AG-0200、AG-0220、AG-0230、AG-0240、AG-0250、AG-0270、AG-0271、AG-1300/2300、AG-1411/2411、AG-1500/2500、AG-1502/2502、AG-1600/2600、AG1601/2601、AG-1602/2602、AG-1603/2603、AG-0710、AG-0711、AG-0730、AG-1700/2700、AG-0911、AG-0980共计30台,结构形式多样。
根据其结构和工艺要求的不同,设备在单机试车时采用不同的方式。
主要技术参数如下:1.2试车前的准备工作1.2.1相关的公用工程系统具备投用条件。
1.2.2电气、仪表具备条件。
1.2.3试车需用的工具以及监测仪器准备齐全。
1.2.4参加试车的有关单位人员已到现场监护。
1.2.5相关的工艺管线已清洗干净,现场仪表及仪表控制系统调校正常并投用。
1.3试车注意事项及要点1.3.1搅拌器应尽量在工作条件下试运,避免空转运行。
1.3.2搅拌器启动前,密封系统必须正常投用。
1.3.3试运中出现下列现象应立即停车处理:a)电机电流急速上升。
b)减速箱有异常噪音或温度异常升高。
c)搅拌器严重刮壁。
1.4搅拌器的联动试车单机单试-连接电机和搅拌器-送电-确认试车条件-开车运行-检查搅拌情况-停车1.4.1罐内试运介质液位升至工艺指标之内。
1.4.2连接电机与搅拌器,确认流程通常。
1.4.3检查润滑油系统,确保无误。
搅拌站试车方案

新源县鑫疆水泥有限公司混凝土搅拌站单机无负荷试车方案编制:_____________________ 审核:_____________________ 批准:_____________________ 业主审批:_____________________2011年6月18日目录1、概述 03页2、组织结构 03页3、单机试车前的准备工作 04页4、单机试车流程 06页5、一般设备单机试运转 09页6、皮带机 10页9、空气压缩机 12页1 概述设备单机试运转是安装工程中的重要程序,设备安装质量的好坏和使用性能的优劣,必须通过单机试运转来进行检验,为考核设备安装质量,特编制本方案。
2 组织结构3 单机试车前准备工作3.1工具准备:准备好所需的工具和材料,如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。
3.2现场清理:设备四周及车间环境卫生应良好、整洁,搞好试车现场清理工作。
3.3设备检查:a检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查,不能马虎。
b重要和重大设备(如窑、磨、窑尾框架等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录。
c检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
3.4电气检查:单机试运转前,对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作,确认性能良好,符合设计要求,才能合闸试运转。
3.5润滑检查:检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂,检查电机轴承注油情况,并对供油管路上的各种阀门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确。
3.6管道检查:检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作。
4 试车流程试车准备4.1试车安全注意事项:a试运转工作要明确分工,统一指挥,参加试运转的实际操作人员,必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。
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搅拌器单机试运转
一. 试运转前确认:
1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,
并有齐全的安装记录。
2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。
3.容器设备二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
4.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.保温及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)。
二. 试运转前准备工作:
1.在有关人员参加下,审查安装记录。
2.审核试运转方案。
3.检查试运转现场;试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具。
4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
5.设备的润滑油系统必须冲洗干净。
6.各注油点的润滑油(脂)规格、油量、油压应符合设计要求。
7.润滑油加入系统时,必须用100μ精度的滤网过滤。
8.容器内所充的试运转介质液位,必须在最高工艺液位。
9.附属设备试运转的已符合有关技术规范的要求。
三. 试运转
1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2.电机试运转须按有关的技术要求进行。
确认转向。
3.试运转所采用的介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,一
般以水为介质。
4.选用水试运转介质时,必须注意:工作介质的密度小于水时,应计算出
以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。
若超过额定功率
时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
5.设备启动前再次确认下列项目:
1)盘车转动灵活,无异常现象;
2)电气、仪表、安全保护系统等设施操作灵敏可靠;
3)搅拌轴连轴器、桨叶等的紧固件的安装已达到要求;
4)容器液位已达到要求;
5)润滑油量;
注:进罐检查,必须严格执行《进罐作业安全规定》
6.现场启动。
(保持与控制室的联系)
7.试运转的时间≥8小时。
8.试运转中应重点检查下列项目:
1)有无异常噪音、声响等现象;
2)各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象;
3)轴承温度应符合设备的技术规定,若无规定,应符合下列要求:
滚动轴承的温升应不超过40 ℃,其最高温度一般应不超过75 ℃;
滑动轴承的温升应不超过35 ℃,其最高温度一般应不超过65 ℃;
4)检查其他主要部位的温度,是否在规定范围内;
5)振动值应符合技术规定,若无规定,应符合下列规定:
测量。
6)检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;
7)检查设备各紧固部位有无松动现象;
8)如有上述的异常现象出现,应立即停机检查、处理。
四. 试运转结束工作:
1.断开电源及其他动力来源;
2.排放容器中的试运转介质;
3.检查各紧固部件;
4.拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道复位安装;
5.在低温环境下(冬天),用水试运转结束后,容器必须排干。
6.整理试运转记录。
注:进罐检查,必须严格执行《进罐作业安全规定》
7.对于已具备试运转条件的设备,若由于某些原因,仍不能进行单机试运
转或联动运转时,可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。