旋翼式强制流态化煤泥干燥系统在大平矿选煤厂的应用
旋翼式煤泥干燥设备在平舒矿的应用
No.11，201769煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION随着我国煤炭开采产量和原煤入洗率的增加，煤泥产量也在逐年增加。
因此，及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥回收和利用问题，对于保护环境、保障生产、节约能源、提高效益等诸多方面均具有重要意义。
煤泥是煤炭生产过程中的副产品，经过压滤的煤泥水分一般为22%~28%[1]，根据品种和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别。
发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法。
通常煤泥的利用方式是发电，由于煤泥的热值低、又不利于长途运输，所以只能考虑在煤矿周边进行就地转化，建设坑口电站。
这不仅对煤矿周边环境要求较严格、而且建设造价也高，因此无法实现大规模利用。
近年来，煤泥干燥技术的不断发展为煤泥的综合利用开辟了新的途径。
煤泥是原煤经过洗选后粒度在0.5 mm 以下的一种副产品[2]。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高灰分、低热值、遇风飞扬、遇水流失等特点，因此必须通过干燥来提升其热值[3]。
1 平舒矿煤泥处理需求平舒选煤厂属于矿井型选煤厂，入洗8号煤和15号煤，原煤处理量5.0 Mt/a 。
原煤通过 13 mm 原煤筛分级，大于13 mm 的原煤经跳汰洗选，生产块精煤产品；小于13 mm 筛下物经洗选加工后，根据市场要求，生产精煤、块精煤和末煤产品。
洗选过程产生的粗煤泥经过脱水后，混入精煤或末煤产品销售。
细煤泥就地进行民用销售，不仅价格低廉，而且还极易造成环境污染。
2015年以后，15号煤全部入洗，按照煤泥产率11%测算，当矿井能力达到500万t 时，每年煤泥产量达到65万t 以上。
近年来环保政策日趋严格，再加上煤炭市场逐渐回暖，要求管理者在改变煤泥利用的思路上多做文章，提升产品价值。
试论选煤厂煤泥干燥控制系统中S7-300PLC的运用
试论选煤厂煤泥干燥控制系统中S7-300PLC的运用[摘要]目前,由于煤炭工业的迅速发展，大大提高了电气自动化的程度。
PLC控制器由于具有很多优势而受到煤炭行业的青睐。
本文主要对选煤厂煤泥干燥控制系统中S7-300PLC的运用进行探讨。
【关键词】选煤厂；煤泥干燥控制系统；S7-300PLC选煤厂煤泥干燥项目通过PLC进行控制,可有效的解决选煤厂中出现的煤泥出路问题，从而达到有效利用煤泥的目的，让企业在增长经济方面又出现一个亮点,还为企业保护环境提供了保障。
1、煤泥干燥系统主要优势为了适应新时期煤炭经济的发展需要，企业在煤炭生产过程中要充分考虑煤泥资源的有效利用。
煤泥干燥系统的主要优势有以下几个方面：(1)完全回收利用煤泥,避免了由于煤泥堆放在露天而出现2次污染的问题,达到了环保的目的。
(2)煤泥干燥后的产品为粒度20mm以下、含水量小于15%的球粒,明显提高了其可贮装运性；(3)通过热风烘干原理以及中低温干燥技术的使用,整个系统中温度不会过高、粉尘小,使干燥作业更加安全；(4)使煤泥的商品价值提高，达到动力煤指标,大大提升了煤泥的利用空间。
2、干燥系统的控制指标(1)控制方法包括就地与集中两种。
集中方式情况下，设备可利用闭锁或者解锁功能对启停车进行控制；或者就地方式下，通过人工在现场对单台设备进行启停车控制。
操作员通过上位机自主挑选控制的方式。
(2)通过集中连锁方法，控制系统中13台参控流程的设备,通过集中手动方法控制系统内4台参控的非流程设备,运行信号可观察1台的设备,在线监控4台执行机构,实时监视全部系统中17个模拟量。
(3)优先集中准则。
就地情况中,现场操作员能够进行启/停电控箱的动作。
若操作员利用集中控制的方式，将会导致“启动”的按钮在电控箱内不能进行有效发挥。
当处于集中模式中,若有紧急事件的存在，现场操作员将设备进行停止操作。
(4)全部的参控设备都能够进行紧急停车,也就是说不管该设备现在的控制状态是两种方式中的哪一个，在集中控制室中PLC控制柜上设有的急停按钮可以把全部的参控设备停止。
煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用
(3)煤泥水系统的优化改造实现了工艺系统分离,使系统灵活多变,提高了系统运行的稳定性,降低了职工的劳动强度和工作量,并且使闲置设备得到了充分利用。
612 经济效益煤泥水系统工艺技术改造完成后,洗水浓度大大降低,由原来的28614g/L降低到7218g/L,降低了21316g/L。
(1)根据统计数据显示,洗水浓度每降低100g/L,洗精煤灰分可提高3个百分点。
煤泥水系统改造后,高庄煤矿选煤厂2009年1～8月份精煤累计产率为65183%,较2008年的64162%提高了1121个百分点,因而仅2009年1～8月份即可提高经济效益352117万元。
(2)2009年1～8月,吨煤介耗大幅降低,不但降低了成本投入,而且稳定了产品质量。
集团公司重介选煤吨煤介耗标准为215kg/t,高庄煤矿选煤厂2008年吨煤介耗平均为1183kg,煤泥水系统改造完成后,2009年1～8月选煤厂吨煤介耗为1132kg,较2008年降低了0151kg/t。
因此,仅2009年1～8月份即可降低选煤成本49148万元。
两项合计,煤泥水系统优化后,高庄煤矿选煤厂仅2009年1～8月即可创效401165万元,经济效益十分显著。
文章编号:1001-3571(2009)06-0051-03煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用张春玲1,马金良1,张 林1,鲁 杰2(11铁法煤业集团公司,辽宁铁岭 112700;21天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山 063012)摘要:详细介绍了煤泥干燥技术的特点及其在铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂煤泥干燥中的应用情况,并测算了应用煤泥干燥技术处理煤泥所产生的经济效益。
关键词:煤泥;煤泥干燥技术;特点;滚筒干燥机;应用;经济效益中图书分类号:T D94612+3文献标识码:A1 概述铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂于1990年11月建成投产,设计处理能力为310M t/a,经过几次改扩建,目前处理能力已达到410M t/a,主要生产工艺为块煤跳汰入选,末煤以成品形式进行销售,煤泥水经过耙式浓缩机进行初步浓缩后,由压滤机回收。
燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践(论文)
ＤＯＩ：１０．１６２００／ｊ．ｃｎｋｉ．１ １—２６２７／ｔｄ．２０１５．０３．０１６
作者简介： 薛宁（１９８７一），男，内蒙古呼和浩特人，２０１０年毕业于内蒙古科技大学矿业学院矿物加工工程专业，工学学士，山西 大同煤矿集团洗选分公司精煤公司燕子山选煤厂助理工程师。 弓Ｉ用格式： 薛宁．燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践［Ｊ］．煤炭加工与综合利用，２０１５（３）：４６－４８．
万方数据
２０１５年第３期
０．０７５
薛
宁：燕子山选煤厂煤泥干燥系统的应用实践
４７
ｍｍ）含量高达５０％以上，灰分高、水分
碎饼机正常运行后，煤泥滤饼出料块状物控 制在１００ ｍｍ以下，虽然碎饼机内偶有堵塞现象 发生，但滤饼在产品煤流中结团现象明显好转， 煤流中的团状物明显减少。 （３）调节产品比例，降低事故隐患。随着燕 子山矿开采的不断延伸，煤质恶化愈加明显，洗 耗增加，精煤产率下降。燕子山选煤厂为原煤选 前脱泥，煤泥不人选。精煤产率的降低，直接导 致煤泥滤饼在末精煤中的比例上升，使得末精煤 产品灰分增加，煤流中结团现象又有所增多，事 故隐患突出。针对这种现象，选煤厂调整了产品 结构。根据末煤系统洗选上限的要求，将原煤分 级筛的上层筛板筛孔由＋３０更换为＋５０，提高了 末煤系统的入选比例，即增加了末精煤产率，降 低煤泥滤饼在末煤产品中的比例。 为进一步减少煤泥在末煤产品中的结团现
２０ｌｏ（９）：２３２．
［６］
李贤国，李新．动力煤分选的几个问题［Ｊ］．洁净煤 技术，２００１，７（４）：１４—１７．
妒护ｄｏ目。驴４０元。 通过改造，可大大减少事故停机及胶带输送 机维护、更换等时间。据不完全统计，改造后， 每年增加的生产时间在２００ ｈ以上，按设计５６８ ｔ／ｈ运输量计算，产生的经济效益为（假设沙咀子 选煤厂每年纯利润为３００万元，每年工作日
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用
１ ４
炭
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与
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Ｎｏ ６， ２ ０ ０１
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Ｃ Ａ Ｒ Ｃ ＳＩＧ＆ Ｃ Ｍ Ｒ Ｈ Ｎ ＩＥＵ ＩＩ４ ＩＮ Ｏ ＬＰ Ｏ Ｅ Ｓ Ｎ Ｏ Ｐ Ｅ Ｅ Ｓ ＴＩ ＴＯ Ｖ Ｚ
ＷＪ Ｇ旋 翼 式 强 制 流 态化 煤 泥 干 燥 机 在 大平矿 选 煤厂 的应 用
寇 俊 利
效地 解决煤 泥滤饼再 利用 问题 迫在眉 睫 。
２ ＷＪ Ｇ旋 翼式 干燥技 术应用的 可行性 ２ １ 国 内煤泥 干燥技 术与设备 ．
业链 ，完善 了产 品 结 构 ，避 免 了 资源 浪 费，为 企
业创 造 了显著 的经济效 益 。
铁 法能源公 司下属 有 ８个矿 井 型 选煤 厂 ，年
入 洗量 ８ ０万 ｔ 生产煤 种 为低 变质 长焰煤 。 由于 ０ ，
目前 ，对于煤 泥 的 热能 干 燥 脱水 ，国 内基 本
采 用 直接 或 间接 换 热 方式 ，较 为 突 出的是 转 筒式
开采原煤 中伴 生有 大量 泥 页岩 ，所 以在 洗 选过 程 中每 年 约产 出近 百万吨 煤 泥。 目前主要 靠带 式和
（ 煤 集 团煤炭销 售公 司 ， 宁 调 兵 山 １２ ０ ） 铁 辽 １７ ０ 摘 要 ：大平煤矿 选煤厂 应用 ｗＪ Ｇ旋翼 式 强制 流 态化 干燥 机 ，对 压 滤煤 泥进 行 干燥 处 理 ，
不但 增加 了经济效 益 ，同时解决 了煤 泥散 落堆 放造 成 的环 境 污 染 问题 ；介 绍 了干燥机 系统各 部
铁 煤集 团 大 平 煤矿 选 煤 厂 核 定 生 产 能 力 为
放 ，冬季 因滞销 而影 响 生 产 ，而且煤 泥 露 天存 放 对环境 所造成 的二 次 污染 更 为严 重 。近年 来 ，随
旋翼式刮壁干燥机在尾矿煤泥干燥生产中的应用
旋翼式刮壁干燥机在尾矿煤泥干燥生产中的应用司顺福(贵州盘江煤电(集团)有限责任公司老屋基选煤厂,贵州盘县553534)摘要:介绍了老屋基选煤厂引进旋翼式刮壁干燥机用于选煤副产品(尾矿煤泥)的干燥生产处理,将高含水尾矿煤泥提升为低含水矸石发电厂燃料煤,不但解决了尾矿煤泥的去向问题,减少了煤泥堆放管理费用,同时也提高了煤泥产品的附加值,为企业增效创收、资源再利用开辟了新的途径。
关键词:旋翼式刮壁干燥机;尾矿煤泥;资源再利用;干燥处理;经济效益中图分类号:TD4624文献标识码:B文章编号:10077677(2010)03005004 Application of the rotor wall scrapping dryer in drying tailings slimeSI Shun fu(Laowuj i Co al Pr ep arat ion P l ant,P an j ian g Co al El ect ri ci ty Group Corp orat ion L td.,P anx ian553534,Chi na)Abstr act:The application of dry pr ocessing the coal preparation by pr oduct(tailings slime)by using the r otor wall scr apping dr ye r in Laowuji Coal Pre paration Plant was intr oduced.The tailings slime of containing high moistur e was advanced to be fuel coal of containing low moistur e for r efuse power plant.The pr oblems of dealing with tailings slime were re solved.The management char ge of stacking tailings slime was decr eased.A t the same time,the added value of slime pr oduct was incr ease d,a new appr oach of impr oving economic benefit and r ecycling r esour ce was formed.Key words:r otor wall scrapping dryer;tailings slime;r esour ce re cycle;dr y pr ocessing;e conomic benefit0引言盘江煤电集团公司老屋基选煤厂(以下简称盘煤集团老屋基厂)是20世纪70年代建成的年处理能力150万t的群矿型炼焦煤选煤厂,经过多次技术改造后,现原煤入洗能力可达到350万t/a,年产尾矿煤泥约35万t。
大隆矿选煤厂压滤煤泥提质实践
科 技 创 新
大隆矿选煤厂压滤煤泥提质实践
孙 丽 艳 杨 伟 栋 刘 凤 军
（ 辽宁铁 法能 源有限责任公 司， 辽宁 调兵山 １２ ０ ） １７ ０
摘 要 ： 厂压 滤煤 泥水 分含 量在 ２ ％一０ 选煤 ５ ４ ％左右 ， 性 大 ， 有一 定的流 动性 ， 黏 具 在堆放 、 存 、 售及 环境 污 染等 方 面都存 在 问题 ， 贮 销 严重时会制约选煤厂的正常生产。对此 ， 大隆矿选煤厂采用 了流态化干燥技术， 对压滤煤泥进一步去湿提质 ， 取得 了良好效果。 关 键 词： 煤厂 ； 泥； 选物，是煤炭生产加工过程中的副
产 品。 隆矿 选煤厂为矿井 型动力煤选煤 厂 ，００ 大 ２ １ 年入洗 能力为 １５ ０ 万 吨 ， 产量为 ８ 万 吨 ， 前 采用带式 压滤机对 煤泥进行 机械脱 水 ， 煤泥 ． １ 目 来
实现洗水“ 闭路循环” 达到零排放的环保要求。但是 ， 由机械脱水回收的 煤 泥滤饼水 份为 ２％， ０ 具 有一定 的黏性 和流动性 ， 于运输 、 ５ － ％， ４ 不便 堆 放； 同时水分含 量大 ， 时带走大 量 的热量 ， 泥 的热值很 低 ， 季 燃烧 煤 只能 节性 的卖出 ５０给周边居民冬季取暖； ００ ／ 非取暖期露天存放， 流失严重， 图 ３干燥机工作原 理示意 图 也 污染 了环 境 。为此 ， 降低煤 泥水分 、 高质量 、 如何 提 增加销 量 、 贮 方便 ２． ．１进料 系统 ３ 存 、 减排 ， 节能 成为选煤厂 生产急需解决 的问题。经充分研究论 证 ， 大隆 由三 条皮带 输送 机 、 泥缓 冲仓 、 给料 机 组成 ， 给料 机 湿煤 螺旋 螺旋 矿选煤厂采用了流态化干燥技术，进一步去湿降低煤泥的水分到 １％ ５ 采 取变 频定量 给料 ， 排料 系统 、 机 、 轴 、 并与 引风 主 出风温 度 、 空 阀连 放 左右， 实现了煤泥提 质增收 。 锁 ， 自动给 、 。 达到 停料 １煤泥 干燥 原理 ２． ．２干燥 系统 ３ 通过热 风（ 高温烟气 ） 浮 的煤 泥颗粒接 触 ， 与悬 实现对 流干燥 ， 质 传 主要 由干燥 机和链条炉组 成 。 燃料煤 进入链条 炉的燃烧室燃 烧 ， 产 传热 。该方法使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，两相接触面积 大， 强化了传热传质过程。随着煤泥水分的逐渐降低， 煤泥的堆比重也 生的热烟 气为干燥 系统提供 热能 。高温热风在 引风机 产生 的负压作 用 由热 在 完成 逐渐变小 ，在热风的携带下进入物料收集系统 ，完成了煤泥的干燥过 下 ， 风炉进 入干燥 机 ， 干燥 机 内实现 与煤 泥 的质热 交换 ， 煤 泥去湿脱 水过程 。 程。煤泥干燥速度与干燥时间的关系曲线（ 干燥速率曲线） 见图 １ 。
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用寇俊利【摘要】大平煤矿选煤厂应用WJG旋翼式强制流态化干燥机,对压滤煤泥进行干燥处理,不但增加了经济效益,同时解决了煤泥散落堆放造成的环境污染问题;介绍了干燥机系统各部件的构成、工作原理及特点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P14-17)【关键词】选煤厂;煤泥;干燥机;旋翼式;效益【作者】寇俊利【作者单位】铁煤集团煤炭销售公司,辽宁,调兵山,112700【正文语种】中文【中图分类】TD946.2随着国内煤炭市场供求关系的变化，高质量的低灰煤在市场上占据着主导地位，从而带动了洗选行业纷纷扩大入洗比率，随之带来了煤泥的大量产出。
由于煤泥含水率较高，不利于露天存放，冬季因滞销而影响生产，而且煤泥露天存放对环境所造成的二次污染更为严重。
近年来，随着煤炭洗选技术的不断发展，煤泥干燥工艺越来越受到国内更多选煤厂的重视，将压滤后的煤泥饼进一步干燥脱水后出售，不仅可以解决对环境的污染，同时更大程度地延伸了煤炭洗选加工产业链，完善了产品结构，避免了资源浪费，为企业创造了显著的经济效益。
铁法能源公司下属有8个矿井型选煤厂，年入洗量800万t，生产煤种为低变质长焰煤。
由于开采原煤中伴生有大量泥页岩，所以在洗选过程中每年约产出近百万吨煤泥。
目前主要靠带式和板框压滤机对煤泥脱水，产出的煤泥水分高、粘性大、热值低，销售极为困难。
随着入洗量的加大，煤泥生产、销售成为了制约洗煤生产的瓶颈。
为了解决这种现状，铁法能源公司于2007年经多方调研和考察，引进了煤泥干燥技术，并在下属的2个矿得到成功应用，收益较好。
2008年通过进一步对国内同行业干燥技术的充分调研和考察，本着投资少、建设周期短、占地面积小、成本低、干燥效率高的原则，在大平矿选煤厂引进了WJG旋翼式强制流态化干燥技术。
1 大平矿选煤厂概述铁煤集团大平煤矿选煤厂核定生产能力为405万t/a，年产煤泥12万t(湿基)。
煤泥干燥系统在阳煤集团二矿的应用
煤泥干燥系统在阳煤集团二矿的应用本文介绍了二矿选煤厂针对煤泥压滤后高水、高灰、发热量低，销售困难的问题，引进滚筒干燥机用于煤泥的加工处理，有效地解决了选煤厂煤泥的回收和利用，并且对项目于环境保护、经济效益的提高等诸多方面意义进行阐述。
标签：选煤厂煤泥干燥滚筒干燥机效益1概述阳煤集团二矿隶属阳泉煤业集团有限责任公司。
二矿选煤厂于1978年投入使用，原设计生产能力150万吨/年，经过多次技术改造后，选煤厂生产能力在2007年核定为810万吨/年。
选煤厂采用块煤重介—末煤跳汰联合选煤工艺，包括原煤筛分、原煤储存、洗选、产品储存、煤泥水处理、日常维修、铁路装车等多个生产系统。
随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得洗煤厂的原生煤泥和次生煤泥量大大增加，根据现场提供数据，二矿压滤煤泥（Ad=33.54%，Mt=24-26%，Qnet=3840大卡）年产约为60万吨。
压滤煤泥主要储存方式为露天堆放，销售形式主要为汽运地销，目前售价约160元/吨。
2项目必要性2.1二矿现有煤泥回收系统存在缺点如下：（1）由于国内煤炭产能过剩、进口煤大量涌入以及国家能源结构调整的影响，煤炭销售举步维艰，市场竞争愈加残酷，售价不断下滑。
（2）二矿选煤厂属于老厂，工业设施布置紧凑，压滤车间北面即为末煤储煤场，拉煤车辆与装运煤泥车辆汇集在一起，运煤高峰期时，车辆调转困难极易发生事故。
（3）阳泉地区气候干燥，属温带大陆性气候。
历年平均初霜期在10月中旬，终霜期在4月上旬。
在冬季运输装车后会出现严重的冻车现象，导致贮、装、运等环节不畅。
（4）由于煤泥水分较大，运输车辆沿途留下污水对环境污染严重，冬季运输时洒落污水会在路面结冰，影响车辆通行。
2.2采用煤泥干燥的方式实现煤泥的升值煤泥具有粒度细、灰份高、粘度大、持水性强等特点，用机械的方式很难将煤泥水分脱除，将煤泥干燥处理后，可以煤泥水分从现在的24-30%降低到13-15%。
中国煤炭工业协会选煤分会五届三次理事扩大会议在京召开
国煤炭加 工利用协会理 事长 吕英，中国煤炭加 工利 用协会 副理事 长兼 中国煤 炭 工业协会选 煤分会 会长 张绍强 ，中国煤炭
加 工利 用协会 副理事 长、大地 工程 开发 集团总经理周 少雷 ，选煤 分会其他 七位 副会长 分别是 ：中 国矿业 大 学副校 长 、工
折 旧 １ ． ２×８÷６ ｌ ３４ ４ ３ ６＝１ ． 元 ） ６ ７（ 。
影响。带 式 压 滤机 的 滤 饼 水 分 较 高 （０ ～ ４％
５％ ） ０ ，而 板 框 压 滤 机 滤 饼 水 分 较 低 （ ６ ～ ２％
３％） ０ ，干燥机 在 同等 条件 下 ，处理 板框 压 滤机 压
集团有限公 司副总经理魏 丕杰；中国煤炭加 工利 用协会选煤 专家叶 大武 同志也 出席 了会议 。会 议 由选煤 分会 秘 书长 马剑
（ ） 系统 所 配备 的设 备 基 本 都 能 满足 设 计 １该
及 工 艺要 求 ， 其 中的 湿煤 泥缓 冲给 料 仓性 能还 但 存 在一 定 的局 限性 ，原 设 计 是基 于 带式 压 滤机 排
出的 湿煤 泥设计 的 ，对 于后 续 的 快 开 隔膜板 框 压
（） ３ 燃料 煤 。燃 料 煤 用量 ２２ ８ｔ ５ ，燃 煤 费用
出 版 社 ．２ ０ ． ０ ３
（ ） 售利 润 ：大平 矿 ２—９月份 ：１４ ９ １ ４销 １．４
—
３６２ ２ ． １—１ ６ １ ８ ． ３—４ ７ ７ １ ． １＝４ ９ ０ 万 元 ） ８ ． ９（ 。
［］ ２
王敦 曾
煤泥干燥的研究与应用(DOC)
公司科研项目煤泥干燥系统的研究与应用选煤厂二○一三年六月煤泥干燥系统的研究与应用工作报告随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。
因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。
煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。
项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，一、项目工程介绍煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。
项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。
二、项目提出的背景及建设意义煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。
因此，如何能够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。
我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。
选煤厂煤泥干燥系统的优化改进应用
选煤厂煤泥干燥系统的优化改进应用兰昆【摘要】为解决选煤厂传统煤泥干燥系统在应用时出现酸性腐蚀严重、燃料燃烧不充分、粉尘浓度高等技术难题,大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂通过技术研究,对原煤泥干燥系统进行优化设计,通过实际应用发现,优化后的煤泥干燥系统有效降低了煤泥干燥期间产生的腐蚀性物质及粉尘浓度,提高了产品质量指标.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2019(034)006【总页数】2页(P185-186)【关键词】选煤厂;煤泥干燥;优化设计【作者】兰昆【作者单位】大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD946.21 晋华宫选煤厂概况晋华宫选煤厂（以下简称“选煤厂”）设计生产能力为5.5 Mt/a，回采煤层为9号和12号煤层，进入选煤厂原煤为混合煤，其在混合煤中原生煤泥与次生煤泥量占总量的12%，经压缩机回收处理后煤泥中水分占31%，该煤泥发热量相对较低且黏度大，不利于回收利用，而且选煤厂选煤过程中产生的煤泥量大，堆积的煤泥严重影响着矿区环境。
对此，选煤厂决定对煤泥进行干燥处理，在前期由于传统的煤泥干燥系统不稳定、设备结构不合理等因素，导致煤泥干燥时产生大量腐蚀性物质及气体，对设备腐蚀严重，且产生高浓度粉尘，威胁着选煤厂的安全稳定生产。
对此，选煤厂通过技术研究，分析了煤泥干燥系统主要存在的问题，并进行优化改进。
2 煤泥干燥系统工作原理及问题分析2.1 工作原理给料机将燃烧煤加入到热风炉，热风炉产生的高温通过鼓风机和引风机最后经过滚筒干燥机；螺旋给料装置将压滤煤泥加入到滚筒干燥机，滚筒干燥机的螺旋叶片将压滤煤泥导向扬料板，在扬料板、筒体的旋转、鼓风机和引风机共同的作用下，物料被抛洒在空中与高温气体进行热量交换，从而实现了将压缩煤泥干燥的目的。
干燥后的煤泥经过带式输送机运输与末精煤进行混合。
干燥机排出的水蒸气、烟气和煤粉经过旋风除尘器将精煤粉进行回收，其他气体再经过湿式除尘器，湿式除尘器内有液滴碰撞、喷雾降尘、液膜传质等工艺，经过湿式除尘器的气体达到了脱硫除尘、净化空气的目的。
阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用.doc
阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用-【摘要】由于煤泥粒度细、灰份高、粘度大、发热量低、持水性强等特点，用机械的方式很难将煤泥水份脱除到目标水平，如将煤泥干燥处理后，可以使煤泥水份从现在的24～30%降低到13～15%。
干燥后的煤泥即可以单独销售，又可以掺配到末煤中外销，达到提高经济效益、大批量回收煤泥的目的。
及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥的回收和利用，对于保护环境，保障生产，节约能源，提高效益等诸多方面均具有重要意义。
【关键词】煤泥；干燥；选煤厂；效益引言煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用，但是，到目前为止，所有选煤厂的副产品--煤泥的利用技术却一直处在原始使用状态。
煤泥是湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强以及内聚力大的特点。
所以历年来大量的煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用。
不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。
因此，如何能够把品位低、直接燃烧热率差，并对环境造成严重污染的劣质煤泥加工成优质清洁能源，是一个急需解决的问题。
本文简要介绍阳煤集团一矿选煤厂采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺对压滤车间生产的煤泥干燥脱水。
1 项目概况1.1 项目背景一矿选煤厂现有煤泥回收系统的缺点如下：（1）受国际宏观经济低迷，国家调整产业结构政策和环保法规越来越严格等因素影响，煤泥直接销售越来越困难，售价持续下滑。
（2）由于一矿选煤厂厂区狭窄，压滤车间紧邻储煤场，运煤车辆与运煤泥车辆交织在一起，装运效率低，在铲车装煤泥回转过程中十分容易发生事故，需设专人在现场调度。
（3）在夏季，脱水煤泥饼露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅造成了资源浪费，也带来环境污染。
在冬季，在外运不畅时，煤泥由于含水多，很容易冻结，造成装运困难。
2 干燥工艺2.1 工艺简介根据现场实际情况和矿方要求，阳煤集团一矿选煤厂拟采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺，以燃烧瓦斯作为热源。
大平煤矿煤泥干燥系统的设计与应用
王克新 郭建琦 Ｅ 金 华 。 （ 铁法煤要： 探讨 了大平 煤矿 煤泥干燥 系统 的设计 方案 ， 突出讨论 了旋 翼式干 将带式压滤脱水后的煤泥滤饼经 转载刮板机送至煤泥入料缓冲 燥机具 有其它传统干燥设备无法 比拟的优点 ，提出 了热力干燥的新 方法 ， 分 仓 内 ，缓 冲 仓 中 的煤 泥 通 过 仓 下 的 螺旋 输 送 机 均 匀 稳 定 地 给 入 干 燥 析 了大平煤 矿煤泥干燥项 目创造的经济效益和社会效益。 机入料 口，干燥后的物料分别通 过干燥机下部 的闭风排料器和旋风
收料 器 排 出 ，再 经 过 干 后 产 品 运 输刮 板 注 入 装 车 仓 贮 存 。 燃 料 煤 由 ６３ ０ ＃皮 带 运 输 线 直 接 分 流 经 溜槽 注 入 燃 煤 缓 冲 仓 ， 过 炉 前 给 煤 装 通 目前 ， 内对 煤 泥 的热 能 干 燥 脱 水 ， 本采 用直 接 或 间接 换 热 方 置 自动 添 加 至 热 风 炉 ， 烧 用 风 由鼓 风 机 提 供 。 渣 由排 渣 机 注 入 灰 国 基 燃 灰 式 干 燥 技 术 ， 突 出 的是 转 筒 式 干 燥 机 和 带 式 碎 干 机 。 较 这两 种 干燥 机 渣仓 装车 外 运 。 温 热 风在 引 风机 产 生 的负 压 作 用 下 ， 高 由热 风 炉 经 主 比较 传 统 ， 上 世 纪 五 十 年 代 就 开 始 使 用 ， 从 随着 技 术 的不 断发 展 和 进 风 管 进 入 干 燥 机 ， 干燥 机 内与 煤 泥 实 现 充 分 的质 热 交换 后 ， 在 经旋 风 步 ， 两 种 干燥 机 也 在 不 断改 进 ， 这 发挥 了 它 的应 有作 用 。 是 ， 但 由于 它 收料器 完成气固分离后再经过尾气 净化 系统净化 达标 后排至 大气。 们的传统换热 方式决 定 ， 始终 表现为 干燥效 率低、 能大 、 耗 温度高低 尾 气 净化 采 用 湿 法 除 尘 ， 除尘 用 水 来 自洗 煤 循 环 水 系统 ， 尘 污 水 返 携 不 稳 定 、 损 耗 高 、 际 产 量 低 ； 时干 燥 机 体 积 庞 大 ， 热 实 同 系统 占地 面 积 回 洗煤 浓 缩 系统 。 因干 燥 系 统 故 障 不 能及 时 处理 的煤 泥 暂 时 注 入 煤 大。 因此 ， 上述两种干燥机对煤泥干燥在技术和效率上尚存在没有突 泥贮 存仓 。 破 的局限性。 ２２ 煤 泥 干 燥 设 备 的 选 择 ＿ １ 煤 泥 干燥 系统 建 设 的技 术 背 景 抛 弃传 统 转筒 式等 传 统 干燥 机 采 用 旋 翼 式 干燥 机 ，该 干 煤 机 采 大 平 煤 矿 洗 煤 厂 入 洗 能 力 为 ２ ５万 吨 ／ ， 年 产 煤 泥 约 １ ２ 年 ２万 用 三 圆 结 构 ， 过旋 翼 的 机械 运动 强制 弥 散 湿 泥 ， 其 在 不 同 干燥 脏 通 Ｉ 使 吨 。 洗 煤 厂 目前 采 用 带 式 压 滤 机 对 煤 泥 进 行 脱 水 ， 实现 了 “ 泥 水 闭 内 呈 流 态 化 悬 浮状 ， 而 与 热 风 充 分接 触 ， 化 湿泥 与热 风 的传 热 传 煤 从 强 路循环 ”达到零排放 的环保要 求。 ， 但是脱 水回收的煤 泥滤饼水份 高、 质效果。 干化过程 中旋翼对污泥起破碎作用 ， 取消 了传统 污泥 干燥机 粘 度 大 ， 储 存 、 输 和 及 时 有 效 利 用 等 带 来 了诸 多 困 难 。 给 运 目前 ， 天 干燥 后 的 污泥 二 次破 碎 环 节 。 泥 在 干燥 机 内停 留 时 间短 ， 交换 效 每 煤 热 脱 水 煤 泥 饼 露 天堆 放 ， 水 流 失 ， 风 飞扬 ， 遇 遇 不仅 带来 环 境 污 染 ， 造 率高 ， 也 处理 量大 ， 干燥成 本低 ， 体积仅 为滚筒 干燥 机的 １２ 它是 系统 ／， 成 了资源浪费 ， 同时 ， 堆放场地有 限， 重的制约了洗煤生产。 严 因此及 中 最 为 关键 的 设 备 。 泥 由干 燥 机 一 端 底部 进 料 ， 旋 翼 作 用 下 向 ＿ 煤 在 ＿ ｝ 时 有 效 地 解 决 煤 泥 滤 饼 去 向 问题 ， 保证 洗煤 厂 正 常 生 产 ， 已是 迫 在 眉 抛掷 ， 热风 由煤泥进料 同端上方进入干燥机 ， 与被抛掷的物料直接接 睫。 触 ， 料 在 旋 翼 和 热 风 的 作 用 下 向 前 运 动 ， 现 质 热 交换 。 干燥 机 内 物 实 按 照建设节 约型社会和 大力发展循环经济战 略，搞好煤炭精深 部 分 为 三 个 工 作 腔 。 第 一 个 腔 内 ， 泥 与 高 温 热 风 直 接 接 触 并 迅 速 在 污 加工， 延长煤 炭产业链 ， 提高资源性产 品的附加值 ， 搞好 对煤 泥的综 升 温 至 湿 球 温 度 ， 般 污 泥 温 度 在 ４ ℃ ～５ ℃ ， 于 升 温 干 燥 段 在 一 ５ ０ 属 合利用 的总体要 求。 洗煤厂提 出了煤泥干燥 系统设计方案 ， 该方案总 第二个腔 内 ， 大量的水分被蒸 发 ， 时属于恒速干燥段 ， 此 为主 要干燥 体 设计思 想是通 过热能 干燥 的方式 ，将现 有 的煤 泥饼 破碎成 小于 段 。 最 后 进 入 第 三 干燥 腔 内 ， 时 污 泥 的 水 分蒸 发速 度 降低 ， 泥 温 此 污 １ ｍｍ 的颗粒状 ， ５ 水分降低至 １ ％左右 ， 之变成商 品煤 ， ５ 使 达到提升 度 开 始 逐 渐 上 升 ， 属于 降 速 干 燥 段 。 泥 温 度 不 超 过 ９ 。 含 水 降 至 煤 ＯＣ， 为优 良资 源 ， 升 价 值 ， 现 洗 煤 厂 煤泥 处理 的 二 次 飞 跃一 不仅 实现 １ ％ ， 提 实 ５ 完成 污泥 干燥 ， 热 能原 理 如 图 ２所 示 。 其 了洗煤水零排放 的“ 闭路循 环 ” 同时又 实现 了尾煤 全部回收作 为优 ， 良资 源 的 再 利 用 。 ２ 煤 泥 干 燥 系统 设 计 ２１ 项 目建 设 的 工 艺 方 案 ． 该 系统 工 艺 流 程 如 图 １所 示 ， 由燃 烧 炉 提 供 热 风 ， 风 在 引 风 热 机 提供 的负压作用下与湿煤泥同时进入干燥 机 ，经热交换 后湿煤泥 失 去 水 分成 为 干 燥 产 品 ， 干燥 后 ， 粒 较 小 的 由 旋 风 收 料 器 收 集 ， 颗 颗 粒 较 大 的 由刮 板 运 输 机 排 出 ， 气 经过 尾 气 处理 装 置 处理 后 排 放 。 尾
浅谈煤泥滚筒干燥系统在田庄选煤厂的改进实践
２ １ 改进 湿式过 滤 除尘 器 ，设计 安装脱 水烟 囱 ．
田庄 选 煤 厂煤 泥 干 燥 系 统 采 用 的湿 式 除 尘 器 水 位 原 设 计 用 底 部 排 污 水 闸 门 的 开 关 度 来 调 节 （ 图 ２ 示 ） 以控 如 所 ，
时间 。
２ ）制动系统更换为液压盘型 闸，确保 了制 动安全 。电 控系统保护实现 了双线制 ，功 能完 善 ，电气制 动和盘 型 闸 制动闭环 控制 。信号 和装载实 现 了 自动化 、可视化 ，可 有 效避免司机误操作 。 ３ ）对机房进行 了降温 、降噪处理 ，改善 了工作环境 。 ４ ）增加 了提升过放距离 ，消除重锤脱 落及罐道绳移位
中图分类 号 ：Ｔ ９ ９ Ｄ ２
文献 标识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ ０ ０ － ５ ￣ ６ １— ９ ９ ２ １ ） ９０ ６ ３ ０
间前的湿煤 泥水分为 ２ ％ ～ ５ ，干燥后 煤泥水分 为 １ ％ ２ ２％ ０
～
ｌ 田庄选 煤厂煤 泥滚 筒干 燥 系统 简介
的旋转作用下 由尾部排出。
２ 试 生产 中出现 的问题及 改进 实践
田庄选煤厂煤泥滚筒 干燥 系统试 生产 中出现 了各 方面 的问题 ，经研究分 析和不 断探索 ，进 行 了改 进完 善 ，主要
简介如下 ：
为 ２８ ． ｍ，长度为 ２ ｍ的滚筒干燥机。干燥 工艺为 ：湿煤泥 ０ 滤饼经压滤 车间 出料胶 带 运输机 转 入转 载胶 带运 输机 后 ，
是 老 旧提 升 系 统 改 造 的典 范 ，对 类 似 矿 山提 升 系 统 改 造 具
有借鉴意义 。
（ 责任 编辑
赵巧芝 ）
收 稿 日期 ：２介 ： 廖祥 国（９０ ，男 ，高级工程师 ， １７ 一） 现在平顶 山天安煤业股份有 限公 司 田庄选煤 厂从 事选煤生产技 术管理
WJG旋翼式干燥机在老屋基选煤厂煤泥干燥中的应用
WJG旋翼式干燥机在老屋基选煤厂煤泥干燥中的应用李阿林【摘要】详细阐述了WJG旋翼式干燥机结构、工作原理与技术特点,并介绍了该机在盘江精煤股份有限公司老屋基选煤厂煤泥干燥中的具体应用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P41-44)【关键词】煤泥;煤泥干燥;WJG旋翼式干燥机;结构;工作原理;实际应用【作者】李阿林【作者单位】贵州盘江精煤股份有限公司,老屋基选煤厂,贵州,盘县,553534【正文语种】中文【中图分类】TD946.2+3随着煤炭开采机械化程度的提高,粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大,这就使得动力煤选煤厂的原生煤泥和炼焦煤选煤厂的浮选尾煤量大大增加,而煤泥作为洗选过程中产生的副产品,如何使之变成商品煤,提升为优良资源,从而增加企业的经济效益,是一些煤炭企业面临的实际问题。
贵州盘江精煤股份有限公司老屋基选煤厂是采用不脱泥、不分级全重介选煤工艺的一座矿区型选煤厂,实际生产能力达 300万 t/a,年产干煤泥约30万 t。
目前,该厂采用带式压滤机对尾煤进行脱水回收,每天生产的脱水煤泥饼一部分运往矸石发电厂做燃料煤使用,大部分则露天堆放,遇水流失,遇风飞扬,不仅带来环境污染,也造成了资源浪费;同时,由于堆放场地有限,也不可能无限制地堆放。
经分析发现,老屋基选煤厂的煤泥具有如下特点:①煤泥粒度细,细粒含量较多,＜0.074mm粒级的含量约占70%～90%;②持水性强,水分高,带式压滤机水分在40%左右;③灰分高,发热量低,煤泥灰分为50%～55%,热值为3.5～6.3MJ/kg;④粘度大。
煤泥中一般含有较多的粘土类矿物,粒度细,尤其是浮选尾煤滤饼,在料仓中的休止角超过了π/4,在垂直表面也不流落,可见该厂煤泥滤饼水分高、粘度大,给储存、运输和及时有效利用等带来了诸多困难。
因此,及时有效地解决煤泥滤饼去向问题,已成为选煤厂的生产关键。
为此,老屋基选煤厂在煤泥的综合利用与提质增值方面进行了积极地探索。
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WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用李俊(铁能公司煤炭销售分公司，辽宁铁岭112700)摘要：介绍了WJG型煤泥干燥机的性能、原理及配套设备的特点；在实际生产中的运行效果及经济效益；在大平矿选煤厂的应用表明，该成套设备工艺系统完善、技术先进、科学环保、综合性能指标达到了国内先进水平，选煤厂可获得很好的经济效益和社会效益。
关键词煤泥干燥机设备特点效益铁煤集团大平矿选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂，2004年10月正式投产，设计能力240万吨/年，经改造后处理能力达到405万吨/年。
选煤厂采用块煤跳汰的洗煤方法，块煤+13mm入洗，-13mm作为末煤直接销售。
入洗能力为120万吨/年，年产煤泥约8万吨，原采用带式压滤机对煤泥进行脱水，但由于大平矿煤泥组成中高灰细泥含量较高，经压滤机处理后的煤泥水份仍高达40-45%，售价很低，难以实现企业经济效益的最大化。
同时给储存、运输和及时有效利用等带来了诸多困难，由于销路有限造成煤泥积压，露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅带来环境污染，也造成了资源浪费。
铁能公司从循环经济和节能减排角度出发，在充分调研论证基础上决定在大平矿增设煤泥干燥车间，通过采用国内新型热能干燥方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15%—18%左右，提高其发热量使之变成商品煤，从而提高煤泥附加值，实现选煤厂煤泥处理的二次飞跃—既实现了洗煤水零排放的“闭路循环”，同时又实现了煤泥全部回收作为优良资源再利用的目标。
1 工艺流程带式压滤机脱水后的煤泥滤饼经转载刮板机运送至煤泥入料缓冲仓内，然后再通过仓下的螺旋输送机均匀稳定地给入干燥机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，干燥后的物料分别通过干燥机下部的闭风排料器和旋风收料器排出，再经过干后产品运输刮板机注入装车仓贮存。
干燥机所用的热介质（热烟气）在热风炉内制备，热风炉燃料煤由选煤厂洗粒煤皮带运输机直接分流经溜槽注入燃煤缓冲仓，通过炉前给煤装置自动添加至热风炉，燃烧用风由鼓风机提供，灰渣由排渣机注入灰渣仓装车外运。
高温热风在引风机产生的负压作用下，由热风炉经主风管进入干燥机，在干燥机内与煤泥实现充分的质热交换后，经旋风收料器完成气固分离后再经过尾气净化系统净化达标后排至大气。
尾气净化采用湿法除尘，除尘用水来自洗煤循环水系统，携尘污水返回洗煤浓缩系统。
干燥系统工艺流程如图1所示。
2 设备工作原理在干燥机底部两个相向旋转的旋翼作用下，将湿泥抛掷在干燥腔内，高温热风在引风机的负压作用下沿水平方向呈波式紊流，物料在气流和重力的作用下在机腔内做往复式螺旋运动，弥散的物料与热风充分接触换热。
在抛掷过程中破解了湿泥的粘度和加热后的固聚性，从而使湿泥在干燥机腔内充分弥散，以强化湿泥与热风的换热效果，提高了湿泥传热效率，缩短了湿泥传质时间，使湿泥在干燥机内停留时间短，热交换效率高，处理量大。
同时在干燥机的尾端嵌入了气流干燥工艺，以强化煤泥与热风的换热效果，使尾气预热得以进一步利用。
物料在气流作用下被强制带出干燥机腔后，在离心式收料器的作用下实现气固分离。
与传统干燥机贴壁式热交换相比，大大提高了脱水效率，降低了干燥成本。
3主要设备及特点3.1 WJG型旋翼式强制流态化煤泥干燥机(1)设备结构紧凑，占地面积小，体积是同规格传统设备的1/2，一次性投资少。
(2)该设备针对高含水率、高粘度煤泥开发研制的。
采用三圆结构的旋翼强制流态化干燥技术，通过机械抛掷干燥与气流干燥两种干燥形式合理结合，使煤泥在脱水过程中的热固聚效应得以破解，能够充分破碎弥散，更大程度地提高物粒的表面更新频率，达到了理想的质热交换效率。
(3)物料干燥过程中表面更新频率高，质热交换充分，能耗低。
同时干燥机和附属利用热风的管路、设备都做绝热，减少热能损失。
蒸发1吨水消耗热量90~100万大卡，仅为传统同规格设备的50%左右。
(4)在对干燥过程，具有自动将湿泥胶团性破碎功能，克服了贴壁式干燥过程中自然流动不破碎的弊端。
干燥后的产品呈<13mm颗粒状。
(5)该成套设备通过强态气流干燥的嵌入、尾气循环配风及强制负压出料的方式，保障了系统腔内流体的负压强度及较低的氧气浓度，从而可以杜绝过干粉尘在腔内的产生和集聚，有效杜绝可燃气体及粉尘在腔内爆燃的可能性。
(6)该系统运行噪音低，比滚筒式干燥机噪音约降低20dB左右，减轻了高频噪声对人体的危害。
3.2湿泥缓冲仓(1)压滤机脱水后的煤泥由刮板输送机送至30m3的新式湿泥缓冲仓，该仓可有效解决压滤生产的不均衡性与干燥环节的矛盾，保证入料均匀，以稳定系统工况。
(2)仓内有料位探测器，底部有出料螺旋。
料位探测器控制煤泥进料输送机并与其自动连锁，底部出料螺旋采取变频定量给料，给料端有煤泥探测装置，监视干燥机的连续给料情况。
探测装置通过PLC与热风炉鼓风机、安全阀门等安全设备连锁，确保设备安全闭锁运行。
3.3 MTL-900三穹直火热风炉是本系统中的热源，也是本系统中重要设备之一。
采用自主设计的三穹多孔配风链条燃烧热风炉，MT系列燃烧炉主要技术特点有：(1)使用范围广，适烧煤种广，对不同的煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适应性。
(2)操作简单，故障率低，维护量小，给煤、燃烧、排渣均实现自动化。
(3)调火方便，升温快，与干燥系统配套性强。
(4)设有短路烟囱，紧急情况下可打开烟囱闸门，排除多余的热气。
(5) 耐热强度高，使用寿命长。
除炉排底部燃烧供风外，在燃烧区反射拱上层设有多孔二次配风，经尾气净化塔净化后的余温尾气可以由此配入，在满足热能供给的同时，既可降低炉腔内温度增强炉体使用寿命，又可以充分回收尾气余热达到节能减排效果。
利用大平洗粒煤进入热风炉燃烧供热，确保产生800万大卡/小时的热量和1100℃出口温度，可满足干燥机系统对热能的要求。
3.4尾气处理系统流态化气体夹带着煤泥微细颗粒和蒸发的水分离开干燥机，进入旋风分离器进行气-固分离，分离后的细颗粒进行回收，排出的气体进入水浴塔。
水浴塔采用循环水直接逆流喷射，将气体中的水蒸汽冷却，然后随着喷淋水再回流至浓缩池。
流态化气体经冷凝后，温度由100℃冷却至60℃。
净化塔自下向上分为三段：离心喷淋段、冷凝段、过滤段。
离心喷淋段设有雾化喷淋装置，对尾气进行湿法洗尘，同时设计有离心结构，可有效回收携尘污水；冷凝段设有冷凝器，可进一步回收雾化携尘污水；过滤段设有动态焦炭过滤填料，可起到把关净化的效果。
经过上述三段的净化处理，确保尾气达到排放标准。
该系统具有下列特点：(1) 除尘彻底、效率高,尾气排放浓度30-100mg/m3(标)，耗水量60 m3/h(2) 运行能耗低、噪音小；(3) 维护工作量小，结构简单，整体出厂，便于安装、使用和维护；(4) 除尘器内截面积面积大、气流速度低，烟尘经过动态焦炭过滤填料二次过滤，因此效率高、性能稳定，同时对烟气中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脱硫率可达90%以上；(5) 对水质无特殊要求，除尘用水来自洗煤循环水系统，节约水之源；(6) 除尘器外部为钢结构，内部为不锈钢结构，内壁采用防腐层衬里，使用寿命长。
3.5 运行控制系统的主要功能(1) 具有就地和集中两种控制方式。
设备在集中控制方式下可以选择闭锁或解锁、可以自动控制系统启停机或手动控制单台设备的启停。
实现了干燥车间所有设备的集中连锁启/停控制,实现了设备的就地及远程手动控制。
(2) 集中优先原则。
仅在就地控制方式下，司机可以在现场的电控箱启/停设备.一旦操作员选择了集中控制模式,位于设备现场电控箱的“启动”按钮失效，如果出现紧急情况，设备司机在现场可以停止设备的运行。
(3) 所有参控设备具有紧急停机功能，即不论该设备当前控制状态是集中还是就地，集中控制室的急停按钮可停止所有参控设备。
(4) 事故处理和记录功能，实时显示故障点和故障原因。
(5) 系统采用PLC驱动微型模拟盘，直观、方便监视设备运行状态，并对相关模拟量进行实时监控。
3.6 给料密封刮板运输机给料和出料运输机采用了特殊设计，并与干燥系统配套的密封刮板式运输机，使气流不能干扰物料运输，降低煤尘含量，保证系统高效运行。
此运输机工作可靠，维修方便，采用调速电机驱动，可调节给料量的大小。
4 实际运行效果旋翼式强制流态化煤泥干燥系统于2009年初在大平矿选煤厂建设，年末试运行仅一个5 经济效益(1)湿煤泥销售收入:湿煤泥月平均产量7640吨，售价28.03元/吨（2010年财务累计税后价）, 月销售收入为7640×28.03＝21.41万元。
(2)干煤泥销售收入（和末煤混配实现销售）：干煤泥月平均产量5318吨，和末煤混配后按末煤热值计价，混配后的末煤销量月平均98160吨，混配后发热量3635卡/克，末煤发热量为3702卡/（末煤售价以康平电厂平均售价为计算基础,每卡单价为0.08455元/卡），因此干煤泥销售收入：5318×0.08355*3635＝161.51万元；(3)路销末煤和煤泥混配后因发热量降低较少收入：92842*0.08455*3702-92842*0.08455*3635＝52.59万元；(4)电耗计算:干燥车间总装机容量476KW,实际运行容量287KW，电费以0.77元/度计算，月平均生产270小时，则电耗费用：287×0.77×270＝5.97万元，吨湿煤泥电耗：5.97/7640＝7.81元/吨；(5)人工费计算：干燥车间共有人员12人，每人每月平均工资1800元，月工资：12×1800＝2.16万元,加上提费部分36%约需增加0.78万元，另考虑公积金及年金约0.67万元,合计人工成本：2.16+0.78+0.67＝3.61万元,吨湿煤泥人工费：3.61/7640＝4.73元/吨；(6)燃料煤费计算：燃料煤（洗粒）月平均用量218吨，发热量5000卡/克，月平均售价606.86元/吨（税后）, 燃料煤费用为：218*606.86＝13.23万元，吨湿煤泥燃料费用：13.23/7640＝17.32元/吨。
(7)折旧费计算:干燥工程投入1272万元，其中设备877万元，其它355万元。
设备按6年折旧，折合每月折旧费12.18万元，其它按30年折旧，折合每月折旧费为0.986万元。
综合每月折旧为：13.17万元,吨湿煤泥折旧费：13.17/7640＝17.23元/吨。
(8)每月加工成本：湿煤泥加工成本：7.81+4.73+17.32+17.23=47.09元/吨；月加工成本：47.09*7640＝35.98万元。
(9)效益：月创效：161.51―35.98-21.41-52.59＝51.53万元，年创效：51.53*12=618.36万元，成本回收期为：1272/618.36=2.06a, 吨湿煤泥效益：51.53/7640＝67.45元/吨。