装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
福田汽车车辆产品装配工艺守则
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 车辆产品装配工艺守则技术标准发布发放专用章分发有效分发日期：2004年04月19日文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.前言本标准是根据GB 7258、QC/T 518等国家、行业标准以及本公司各系列车型装配、调整、验收技术条件等而编制，是对Q/FT P001—2001《车辆产品装配工艺守则》的修订。
本标准与旧标准主要差异如下：——增加了对上岗操作前的准备及上岗操作要求；——增加了现场管理及质量管理的要求；——对原标准装配、调整要求的内容进行了调整。
本标准自2004年6月1日起实施，自实施之日起代替Q/FT P001—2001。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司生产管理部工艺管理科提出。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司技术标准化委员会归口。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司生产管理部。
本标准主要起草人：李文学。
本标准于2001年3月首次发布，于2004年4月第一次修订。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司生产管理部负责解释。
车辆产品装配工艺守则1 范围本标准规定了车辆产品装配应遵守的基本规则。
本标准适用于本公司车辆产品装配作业，非车辆产品可参照执行。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 7258 汽车运行安全技术条件QC/T 518 汽车用螺纹紧固件紧固扭矩Q/FT B014 车辆和农业装备标准件编号与选用规则Q/FT A033 皮卡类轻型汽车装配、调整、验收技术条件Q/FT A051 BJ6486系列轻型客车装配、调整、验收技术条件Q/FT A065 轻型载货汽车装配、调整、验收技术条件3 一般要求3.1 为保证产品质量和正常的装配作业，所有装调生产都必须按本守则执行。
总装装配工艺守则
装配工艺守则ZPGS-01编制:审核：标准：会签：批准：目次1 汽车装配工艺概述及发展趋势 (2)1.1汽车装配工艺概述 (2)1.2汽车装配工艺发展趋势 (2)2 装配工艺的准备与检验 (3)2.1装配工艺的准备 (3)2.2装配工艺的检验 (3)3 通用连接件技术要求 (4)3.1螺钉、螺栓连接 (4)3.2胶管和环箍连接 (4)3.3粘胶连接 (5)3.4线束插头连接 (6)3.5扎带固定 (6)4 部件装配技术要求 (6)4.1底盘装配和检验技术条件 (6)4.2车身附件装配和检验技术条件 (7)4.3 空调安装和检验技术条件 (7)4.4电器安装和检验技术条件 (8)4.5内饰安装和检验技术条件 (8)5 装配工具的使用 (8)5.1气动工具的使用 (8)5.2定扭工具的使用 (8)5.3套筒、起子头及配件的使用 (8)6 设备的保养和维护 (9)7 工艺管理 (9)7.1工艺文件及工艺管理 (9)7.2工艺纪律管理 (9)7.3现场管理 (9)附录A 点漆规范标准 (10)1 汽车装配工艺概述及发展趋势1.1汽车装配工艺概述汽车是一种复杂的机械产品，主要由发动机、底盘、车身（含驾驶室和车厢）和电器四大部分构成。
底盘部分又由传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统、操纵系统、燃料供给系统等组成。
按组成汽车的大总成分，由发动机总成（带有变速箱、离合器)、前轴及钢板弹簧总成、后桥总成、车架、轮胎、驾驶室、车厢等。
一辆中重型卡车总装配的零部件、总成大约有500多种、2000多件，因此汽车总装配是一项相当复杂的工作。
汽车总装配就是使生产对象（零部件）在数量、外观上发生变化的工艺过程，一系列的量变必定引起一系列的质变。
数量的变化表现在在装配过程中，零部件、总成的数量在不断增加并相互有序的结合起来。
外观的变化表现为零部件、总成之间有序结合后具有一定的相互位置关系，外形在不断的变化，最后成为一辆整车。
装配工艺守则
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.1－2008代替Q/DJ 104.1－1997阀门装配工艺守则（第五版）2008-07-25发布 2008-07-30实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布4 - 1Q/DJ 104.1－2008前言本标准是在石化阀门产品装配工作多年实践总结的基础上，对Q/DJ104.1－1997《阀门装配工艺守则》进行修订的。
本标准修订时保留了Q/DJ104.1－1997中实践证明符合实际需要的内容。
本标准对Q/DJ104.1－1997在以下方面的内容进行了修改和补充：──修改了标准格式；──修改了2.9及3.16要求内容；──对标准文本作了编辑性修改。
本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.1－1997。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。
本标准由技术研发中心起草。
本标准主要起草人：。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：── Q/DJ104.1－1984、Q/DJ104.1－1991、Q/DJ104.1－1996、Q/DJ104.1－1997。
4 - 2Q/DJ 104.1－2008阀门装配工艺守则1 范围本标准规定了阀门装配前的准备工作和阀门总装中必须遵循的装配要求。
本标准适用于止回阀、截止阀、蝶阀和真空阀等阀门的装配。
本标准根据设计要求对有特殊提出规定。
2 装配前的准备工作2.1 由中间仓库进入装配，必须经检验合格并具有“零件合格验收单”。
2.2 阀门零件上如在装配中仍有少量发现，则必须清除掉，洗干净才能2.3 对阀杆、阀杆螺母、除毛剌、收尾，避免螺纹旋入时，拉伤或咬死。
2.4 所有金属零部件必须用零件用工业酒精清冼。
2.5 阀体、闸板、阀瓣、球体、方可进行密封面研磨，以避免切屑、砂粒等污物混入研2.6 零件经研磨并经抛光后，净，然后用压缩空气吹干，并用清洁的布条擦干净。
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
M1装配工艺调整守则
触头开距： ≥16mm(63L) 超程: ≥2mm(63L）
≥18mm（100L）≥2mm（100L)
≥20mm(225L)≥2.5mm（225L)
≥23mm（400L）≥2。5mm(400L)
≥25mm（630L)≥2。5mm630L)
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计文件名称
装 配 调 试 工 艺 守 则
SKCJ.906。001
产品型号 名称
CKM1系列塑壳式断路器
共4页
第3页
3。2.2。3 终压力的测量方法:用相应的管形弹簧测力计,测试触头终压力。将断路器闭合。在测量的该相中，在电源端与负载之间接入一指示灯,此时指示 灯亮。将管形测力计的一端连动触头的触点处，在与接触面相垂直的方向施加力使动触头脱离静触头，至指示灯灭 ，测力计所示的力即为触头终压力。
3.3 瞬时动作特性的调试
3。3.1 断路的短电流整定值为5In或10In,且具有±20％ 的准确度。
3.3.2 短路电流整定值为5In时，
试验电流≤4In,断路器应不动作;
试验电流≥6In,断路器应动作；
3.3.3 短路电流整定值为10In时,
试验电流≤8In，断路器应不动作
试验电流≥12In,断路器应动作
3.3.4 试验时采用两极串联通电校验，可通过调整衔铁与铁心间的距离和脱扣器弹簧来达到上述要求.
3.4 延时动作特性的调试
3。4.1 断路器在环境温度为40°C±2°C时的反时限特性见表1
表一
试验电流名称
I / In
时间
紧固件装配工艺守则
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
紧固件装配工艺守则
1 目的
为规范紧固件装配，特制定如下工艺守则。
2 范围
适用于固件装配。
3 职责
质量主管负责紧固件装配的质量管理。
4 工作内容
4．1螺钉的拧紧与松开要依次循序进行，不要一次就将一个或两个单独拧紧或松开。
对称零件螺钉的拧紧与松开要对称进行。
4．2螺栓要可靠紧固，又不能使螺纹破坏。
4．3装配常用普通粗牙标准螺栓、螺钉固紧时的力矩（螺钉头端面接触表面为镀锌、喷塑或一般加工面）取值如下表：
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
对易松动的螺纹，预紧力要增加30%。
4．4若为1级细牙螺纹，固紧力矩往小规格跨一档取值，其他等级细牙，酌情调整力矩。
4．5平底自攻螺钉，固紧力矩，则往大规格跨一档取值。
4．6压力容器、汽液密封螺纹和压缩机固定螺栓力矩不按此表取值，其他螺纹连接可参照此表执行。
汽车产品总装配工艺守则
汽车产品总装配工艺守则1．范围：本装配工艺守则适用于公司各型汽车产品总装配的全过程。
2．装配工艺守则操作内容要点2．1牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神，搞好产品装配生产作业。
2．2在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定，其内容如下：“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。
“三定”的内容：定人、定机、定工种。
“五字法”的内容：借、看、提、办、检。
借：借阅资料、工艺卡；看：仔细阅读工艺卡；提：对照工艺提出问题；办：按照工艺规定执行；检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。
2．3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求。
2．4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质量技术文件等要求2．5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。
保证质量，最后应及时在质量跟单上签名。
2．6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。
2．7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接触地面，装配场地应清洁整齐，作到文明生产。
2．8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。
2．9 未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检查员及主管工艺员报告。
2．10 装配工作中不得擅自更改零件清单，防止错装、乱装、漏装，工作自检与互检相结合以确保正确无误，对不能互换的零件及有规定标记的零件应做装配标记。
2．11 在装配过程中，凡是装调合格，有调整螺钉的零部件，不得擅自调动调整螺钉。
例如：四回路保护阀、调压阀等零件。
2．12 装配工艺中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。
2．13 装配中所用各种密封橡胶条、隔音、隔热板及其它内饰覆盖件，粘接应牢固，粘接表面要清洁，不得起皱、断落，涂胶应均匀。
装配通用工艺守则
装配通用工艺守则1、总则1.1 本工艺守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢制焊接压力容器的公司内装配通用。
1.2 本通用工艺守则与图样、有关标准或工艺文件要求抵触时，应按后者执行。
1.3 不锈钢焊接容器必须在独立的专用场地进行装配。
装配过程中，应按《不锈钢压力容器制造管理规定》进行。
壳体组装过程时所需的楔铁、垫块及其它与壳体表面接触的用具，应选用与壳体材料相适应的不锈钢。
2、准备2.1 组装前，首先应熟悉图样和装配工艺文件的要求，并按工艺文件拟出的装配顺序安排组装的施工顺序。
2.2 按图样和工艺文件清单、检验待装配零（部）件，确认材料标记、装配部件的质量等均已符合装配要求。
2.3 对于标记不全、不清楚，质量不合要求的零（部）件，不得进行装配。
应及时提请质检部门进行处理。
2.4 执行工艺进行装配时，严禁强力组装。
2.5 组装前，筒体和封头应分别量测周长；组装时，根据对口周长调整错边量，确保错边量沿圆周均匀分布。
3、筒节组装3.1 分立装法和卧装法。
一般情况下，直径大、壁厚小、卧放变形大的容器，选用立装法。
3.2 组对筒节环缝时，不允许选配筒节，必须按排版图中规定的筒节序号和焊缝方位进行装配。
3.3 无论是立装，还是卧装，一般应先对称地均布标出四点，直径大而薄的容器，可先对称均布标出八点。
3.4 立式组装3.4.1 立式组装尽可能在装配平台上进行。
直径很大，无法在平台上组装时，可以在地面上进行，但必须通过辅助工、夹具调整筒节端面的水平，并在距端口50~100mm标定出环向装配基准线，此基准线各为筒节组装时的测量基准。
3.4.2 筒节立式吊装时，对于大直径薄壁筒节，应有专用吊具，以避免吊装过程中产生过大变形。
3.4.3 筒节立式组对时，在定位前按排版图的环向装配基准线定位开始，装配过程中，按照原筒体上标识的8个（4个）点对应的位置进行组对间隙调配，使得周长的误差均匀地分配。
间隙调配有困难时，可以采用专用组对工装。
汽车总装装配工艺守则
总装装配工艺守则主题内容与适用范围1.总则本守则规定了公司现阶段汽车产品总装装配工艺范围内主要装配方法的装配要求。
2.装配员基本要求2.1操作员工在上岗前必须对本守则及相关工艺内容经过培训。
2.2装配零部件前应确认所装配的车型配置，两者保持一致，特殊代用见通知单据，使用形成记录。
2.3装配完成后，不得将多余的零件，工具及杂物留在车内。
2.4除作业指导书要求预装的零部件外，所有零件应装配到位。
3.装配作业前基本要求3.1 汽车装配必须严格按照装配作业指导书、各有关标准、装配工艺及本守则的要求进行装配。
3.2 装配的零部件（含自制件）必须具有检验合格证，安全件必须是经国家“3C”认证的厂家的产品，并贴有“3C”认证的标志。
3.3 首次供货装配或经更改设计首次装配的零部件（含自制件），需有试装通知，方能进行装配。
3.4 装配前应对零部件进行检查和清理、堵截不合格和不清洁的零件混入装配。
3.5 装配环境必须清洁，装配工作场地（含工具箱等）应符合“5S”要求。
3.6 装配作业中，零件应轻拿、轻放，不得磕碰、划伤，严禁为求快装配速度而过度锤击零件，应做到文明装配。
3.7 作业员工的衣着应注意不使钥匙等坚硬物外露，作到谨慎操作，避免划伤车身油漆表面。
3.8装配生产线的装配工，在工序装配作业完成后，应将本工序的装配质量状况填写在装配质量责任卡上、并签名或盖章，安全件、关键件、重要件的生产厂厂名填写在总装厂随车流程卡。
3.9电子电器及其相关功能件检验后需关闭整车电源，以免造成蓄电池亏电。
3.10橡胶、胶类、塑料制品零部件等在使用恒温箱烘烤时，恒温箱设定温度在（23±2）℃，烘烤时间不得超过3小时。
3M双面胶储存的适宜环境要求：温度为19-23℃，湿度为40-60%，粘贴时理想的温度为15-38℃，勿低于10℃。
3.11 胶类隔离纸、护套等需在使用时取掉，防止受到污染及避免过程损坏，做好物料的防护工作。
4.几种常用装配方法的要求4.1 螺钉、螺栓、螺母的连接4.1.1 装配的螺钉、螺栓等紧固件的品种规格和机械性能等级必须符合产品或工艺文件的要求、按位入座、不得错装。
装配钳工、工序钳工工艺守则
装配钳工、工序钳工工艺守则1.目的和适用范围1.1目的为使本公司生产过程中的装配钳工、工艺钳工在装配或工序作业时得到有效的质量管理控制，保证产品的装配质量达到其技术性能和质量指标，提高公司产品市场竞争力，特制定本守则。
1.2 适用范围本工艺守则适用于在本公司从事生产的装配钳工和工艺钳工。
2.细则2.1一般技术要求2.1.1凡加工的装配零件，必须持有零件合格票方可进行装配，并对关键配合尺寸部位进行测量检查，经确定符合图纸要求后方可进行装配。
否则，及时返回上道工序或自行处理交检验人员验证合格后再进行装配。
2.1.2外购件、外协件须有证明可以使用的文件或入库验收合格票。
2.1.3装配零件表面的毛刺、切屑、油污和杂物等应清除干净。
对加工后遗留的尖角倒钝。
当图纸无注明加工遗留尖角时，均应按0.5×45°倒钝。
2.1.4零件的关键配合表面及摩擦表面不可有损伤,如有轻度损伤在不影响装配后机械性能的情况下,也应得到检查部门同意后方可进行装配。
2.1.5装配时对零件的配合表面应进行清理或清洗、吹风或擦干。
对滑动零件涂以清洁的润滑油。
对两个可拆装的结合面如有涂油或涂油脂要求的，必须按技术要求涂油或涂油脂。
2.1.6毡圈、密封制件在装配前应浸油，使密封件有良好的拆装性能和密封性能。
如有紫铜密封垫，装配之前应做退火处理。
2.1.7对于螺栓连接的紧固件，对应逐步拧紧。
对承受压力的组合件紧固时应均匀用力。
2.1.8采用锤击装入的零件,应垫以软质金属，防止击伤零件，而重要的配合表面或部位严禁锤击。
2.1.9 装配或加工过程中临时点焊过的地方，应及时除去焊渣并修理平整。
2.1.10埋头螺钉或要求封在平面内的螺栓，应埋入连接零件内。
防止将开口螺钉螺钉槽拧坏。
2.1.11产品铭牌打的字头，字迹应清楚、端正、无误，选字体应符合技术要求规定。
铆装铭牌的铆钉使用专用工具，严防打坏铆钉，造成无头或松动。
2.2钻孔、扩铰孔、攻丝2.2.1铰孔应保证达到2－3级加工精度，加工表面粗糙度应不低于6.3μm。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
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17
M16
9
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M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
整车装配通用工艺守则
整车装配通用工艺守则校对：陕汽集团特种车事业部年月日1 主题内容与适用范围本装配通用工艺守则适用于特种车事业部各型汽车产品总装配的全过程，规定了特种车事业部各类汽车产品在装配中应当遵守的工艺规定和注意事项，适合于所有从事汽车装配的人员使用。
2 装配要求2.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃的工作态度，正确的操作方法和团结协作的团队精神，搞好产品装配生产作业。
2.2 在装配过程中，装配工应遵守“三按”、“三定”、“五字法”规定，其内容如下：“三按”的内容是：按图纸、按工艺、按标准进行生产。
“三定”的内容是：定人、定机、定工种。
“五字法”的内容是：借、看、提、办、检。
借：借阅资料、工艺；看：仔细阅读工艺；提：对工艺中不明白的地方提出问题；办：照工艺执行；检：检查对工艺的执行情况。
2.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求。
2.4 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求，保证质量，最后应及时在质量跟单上签名。
2.5 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求、且具备合格标准及完整性。
共21 页2.6 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接接触地面，装配场地应清洁整齐，做到文明生产。
2.7 对缺少标识，未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告。
2.8 装配工作中不得擅自更改装配挂单等工艺文件，防止错装、漏装；工作自检、互检与专检相结合以确保正确无误。
3 装配通用工艺守则[电器部分]3.1 安全操作3.1.1 线束、电器元件装配完毕后，均要进行自检。
以防止出现因装配不合格导致的故障和事故。
3.1.2 起动整车前需确认周围人员处于安全位置。
3.1.3 需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠。
一次线制造装配工艺守则
一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。
柜体组装工艺守则【范本模板】
7。4操作者离开时,必须清理工作台面，收拢工具，关闭设备电源。
2。3 GB20641—2006 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
3、设备、工具、材料
3。1设备、工具
工作台、卷尺、榔头、扳手、螺丝刀、电钻、气枪、气泵、钳子等
3。2材料
各柜体钣金零件,外购配件，机械加工件，辅助材料，标准件等
4、 装配工艺
4。1 装配前熟悉产品图纸。
4。2按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
1、范围
本标准规定了高低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间成套配电装置的柜体装配，如MNX、GCK、GGD、GCS等
2、引用标准
2。1GB7251.1—2005低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备
2.2JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
修改状态：第A版第0次修改
(三）门与门各壳体之间缝隙不均匀气体值（mm）
壳体尺寸范围(mm)
部 位
同一逢隙均匀差
平均逢隙均匀差
＜1000
1
2
＞1000
1。5
2。5
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后门锁好，前后轻轻推拉其移动量不得超过2mm.
4.3 根据材料清单领取柜体用配件和辅助材料，工具和标准件等
4。4 按图纸要求进行组装。
5、工艺要求
5.1柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（一）外形尺寸偏差允许值（mm）
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装配通用工艺守则
一、装配前，首先熟悉图纸及各项装配要求，准备齐装配所需的各种工具，同时检查装
配件的质量及数量是否符合要求，并保证装配时工件表面干净。
二、在工件装配时要严格按照正确的装配顺序，尤其是有过盈等不易拆卸连接时。
在安
装过程中出现装配问题时要立刻解决，在没有解决前不得进行下一道工序的安装。
三、在装配密封部位时对毡圈、皮碗、石棉绳等先要进行浸油，O型圈要去飞边；零件
的配合处及磨擦面不允许有损伤，铜棒用前检查其不得有打翻的飞边以防止伤人或掉入箱体内；在装配弹簧时，不准拉长或切断。
四、滚动轴承装前要清洗干净，应加入图纸上标注的润滑脂其量约为轴承容积的50%（油
的不加）；该热装的轴承要用油加热或用加热器加热（不超过120度），且不能用铁锤直接打；轴承与轴肩的间隙不大于0.05mm；装配时轴承打印标记端朝外，装配完后且能均匀、灵活转动。
滑动轴承上下轴瓦结合面间隙＜0.05mm。
在压装前清洗配合面并涂以低粘度的机油润滑油且均匀装入，压装后轮毂端面与轴肩间隙≤0.1mm。
五、所有的热装件在安装前要对相关配合尺寸进行复检无误后方可加热，热装带平键的
零件前要先配键。
加热后用量具（内卡钳或热装样板）测量胀量合格后方能热装，同时在装完后要自然冷却，严禁用水冷却。
六、在装配联接件与紧固件时，在螺钉、螺栓、定位销等处要涂少量的机油以便检修及
拆卸；同时各个联接处要安装牢固，受力均匀，要完全符合国家标准及工艺标准。
七、在工件装配完成后要检验一遍后进行试车（不能试的除外），在试运转时要注意检查
各机件的运行、发热、渗油情况，出现问题立刻处理，保证出厂前的100%合格。
八、试车合格后方能入库，同时装配人员要做好工件与现场的卫生。