副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施

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更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7535 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施标准版本更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、基本情况概述主井车房滚筒衬垫厚度为118mm，在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量，测量后在用绳槽磨损深度分别是：南1# 53.50mm 2#53.86mm 3# 53.20mm 4# 54.48mm 5#54.72mm；备用绳槽磨损深度分别是：南1#69.32mm 2# 70.38mm 3# 68.10mm 4#70.42mm 5# 70.12mm。

根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定：摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70 mm。

主井使用的钢丝绳直径为50mm，现在衬垫磨损量超过规定值，为了确保主井正常运转，必须进行更换。

二、现场状况描述主井担负着我矿原煤提升任务，随着生产任务的逐步加大，主井的提升任务也随着增加，造成绞车滚筒衬垫磨损严重，在近一段时间检修期间对主井车房滚筒衬垫磨损量进行测量时发现，衬垫磨损量已超过规定值，按照《煤矿安全规程》相关规定需要更换滚筒衬垫。

三、危险因素1、司机有误开车的危险。

（七2）2、作业过程中，有盲目作业的危险。

（七1、5）四、作业组织跟班队干：作业人员：机运一队检修工作业时间：20xx年10月日五、作业前准备工作1、对滚筒进行测量直径为5m，经计算滚筒周长为15.7m，按每块衬垫长度为158mm进行计算，一个绳槽共需衬垫99.37块，经对库房衬垫进行清点，共5个滚筒的衬垫，计525块（包括5套连接衬垫，5套调整衬垫），满足更换车房滚筒衬垫的需要。

副井绞车检修安全技术措施

副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。

但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。

因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。

一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。

2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。

3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。

如有故障需要及时处理。

二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。

包括人员不得靠近，进入只能有口令等。

3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。

4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。

5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。

必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。

6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。

三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。

2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。

同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。

3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。

保留设备故障信息。

防止后续工作再次出现类似故障。

综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。

主副井提升机机械部分检查检修维护保养规范

每天
无异响、润滑良好，转动灵活
对轮
每天
无变形，键不松动
螺栓
每天
紧固可靠、规格一致
液压系统
油管、油缸
每天
无破损、无渗漏、密封完好、销轴加注黄油
换向阀
每天
无渗漏、无卡堵、密封良好
液压油
每天
油位合适,温度低于60度，每年更换一次。
☆
液压马达
每天
无异响，运行平稳、螺栓无松动，不漏油
油箱
每天
无破损，无渗漏,密封完好
主副井提升机（多绳摩擦式）检查检修维护保养规范（机修）
序号
检查检修项目
检查维护内容
检查检
修周期
检修内容及标准
备注
1
主轴装置
主轴
主轴轴向水平度
每年
主轴轴向水平度不得大于0. 01%
轴承座的纵向、横向水平度
每年
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0. 02%
润滑
每月
每月补油一次，每年换油一次。
☆
滚筒
基本要求
安装要求
每5天
在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差，组合罐道不超过4πun,四角罐道不超过2mm,在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差组合罐道不超过±2mm;四角罐道不超过±12mm
10
井筒装备
罐道
磨损量
每5天
组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%,必须更换
对称平面内的弯曲度
每月
滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于IOmm
滚筒衬垫
每月
滚筒衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2. 5倍
螺钉
每月
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的L 2倍

主、副井提升系统检修工安全操作规程模版

主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。

本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。

2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。

3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。

4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。

5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。

副井提升系统检修技术措施

副井提升系统检修技术措施为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升绞车保持良好的运行状态。

对提升绞车进行全面检修。

为保证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。

一、检修内容1、高压开关柜打压试验。

2、高压电缆打压试验。

3、电气部分常规性检修。

4、检测液压制动系统及润滑系统。

5、调试机械及电气保护。

6、调整检修挡车栏二、检修要求1、停下绞车进行检修时要切断电源。

2、检修时使用专业工具。

三、对检修人员要求1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。

2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。

3、检修人员应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。

4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。

四、安全措施1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。

2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。

熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修。

3、检修前机电部安排一名技术员现场跟班负责现场检修人员的人身安全及检修质量。

4、准备好液压油、棉纱、面、及需更换的零配件安装前应认真检查核对其规格型号。

5、检修前做好一切准备工作将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全并由专人对安全用具进行详细检查确保安全检修。

6、检修前切断电源。

停电后应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌严格停送电制度。

7、绞车减速器箱体接合面应平整严密垫应平整无褶皱装配时应涂密封胶不得漏油。

8、制动系统的机械电气联锁装置动作应灵敏可靠。

各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。

9、各项保护装置齐全安装位置正确牢固,动作灵敏可靠。

主副井提升机日常检修安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3471（解决方案范本系列）主副井提升机日常检修安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主副井提升机日常检修安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。

一、检修前的准备工作：1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。

3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。

5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。

二、检修作业：1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。

2024年提升机的维护与检修(3篇)

2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。

为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。

本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。

一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。

二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。

2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。

3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。

4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。

三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。

2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。

3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。

四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。

2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。

3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。

4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。

5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。

6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。

副井提升机完好标准

副井提升机完好标准一、滚筒1、缠绕式提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。

滚筒塑衬磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。

2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

3、滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》的相关规定。

（1）滚筒上缠绕的钢丝绳层数，立井中专为升降物料的，严禁超过2层；（2）滚筒上缠绕2层钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；（3）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫；（4）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置；（5）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有卡绳装置，严禁系在滚筒轴上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳，还必须留有作定期检验用的补充绳。

4、提升钢丝绳每天检查一次，检查情况如实记在记录本上，每半年由有资质的检测单位进行一次检测，并出具检测报告。

二、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。

2、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。

3、深度指示器有失效保护，还装有过卷保护、减速功能保护，均灵敏可靠。

4、深度指示器上还装有声光信号，且齐全完好。

三、仪表各种仪表，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。

校验和整定要留有记录，有效期为1年。

四、信号和通讯1、提升系统必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置，信号装置应声光俱备，清晰可靠。

井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

2、司机台附近应设有与井口信号工相联系的电话，并有通调度室的直通电话。

五、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2、制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不超过有效工作面宽度的10%，否则应更换或车光；切削总厚度不得超过5mm。

新副井提升机系统检修施工安全技术措施_(2)

副井提升机检修施工安全技术措施编制：审核：机电科：安监处：机电副总：副井提升机检修安全及措施为确保副井提升机、更加安全可靠的运行，减少设备故障，对提升机各个进行全面细致的系统检修，为保证检修的安全顺利进行，特制定本安全措施。

一、措施名称：副井提升机检修施工安全技术措施二、施工内容：1、检修各个电机、减速器、滚筒等部位。

2、检修液压站、润滑站3、天轮、减速器加油，、液压管路检查，检修调整制动闸闸瓦间隙。

4、各电控柜、信号系统检查清扫、紧固接线，更换老化元器件及各种保护灵敏，可靠。

三、施工地点：副井绞车房、井口及井底。

四、施工时间：2013年月日-----2013年月日五、施工组织：检修负责人：张灵文、孙二来安全负责人：张兴国施工人员：机电二队、机电一队六、施工前的准备工作：1、提前一天把施工的工具，材料要准备齐全，并要保证准备的物件性能良好，更换用的新材料，加工零部件要到位。

2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。

3、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

4、为防止环境污染，事先准备好锯末、棉纱、柴油、汽油、白布放置在现场。

七、施工过程电机的检修对电机轴承进行注油，电机接线柱进行复紧，电机风扇查看液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，立好扒杆，将液压站顶盖吊起，放出废油，用汽油、柴油清洗，最后用白布包裹面团进行彻底清洗；合上端盖，对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

3、齿轮箱的检修1）减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

2）减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

各种安全技术措施汇编

各种安全技术措施汇编12020年5月29日新发煤矿机电专业各工种安全措施细则机电区二00五年十月2 2020年5月29日目录1、主副井绞车换摩擦衬块安全技术措施------------------12、主井调绳安全技术措施------------------------------------33、东、西部绞车大绳倒头安全技术措施------------------54、副井罐道螺丝紧固安全技术措施------------------------65、副井敷设入井备用电源安全技术措施------------------76、副井绞车焊罐笼火焊安全技术措施-------------------97、井下拉运钻机安全技术措施-----------------------------108、副井井筒治水安全技术措施-----------------------------119、倒扇安全技术措施-----------------------------------------12 10主、副井换尾绳安全技术措施--------------------------13 11主、副井换首绳安全技术措施--------------------------1512、付井检修导向轮安全技术措施------------------------1813、停、送电安全技术措施---------------------------------2014、主井井筒换曲轨、主井箕斗换衬板安全技术措施------32020年5月29日-2115、检修主井箕斗安全技术措施---------------------------2216、主井绞车车绳槽安全技术措施------------------------2317、主井下铁道安全技术措施安---------------------------2418、主扇配电柜扫尘安全技术措施------------------------2519、副井换罐笼安全技术措施------------------------------2620、副井下大件安全技术措施-------------------------------2821、停送电安全技术措施------------------------------------30主副井绞车换摩衬块安全技术措施一、明确施工时间、施工地点、影响区域二、施工措施1、确定施工负责人、安全负责人,所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

采煤机滚筒检修安全措施正式版

采煤机滚筒检修安全措施正式版一、滚筒检修前的准备工作1.编制滚筒检修方案：根据采煤机的使用情况和维修需求，编制滚筒检修方案，明确检修的内容、方法和安全措施。

2.安排专业人员：确保检修人员熟悉滚筒的结构和工作原理，并具备相应的技术操作能力。

3.确保滚筒停机：在检修前，必须将采煤机的滚筒停机，并采取可靠的措施，防止滚筒意外启动。

4.确保电源断开：将滚筒所在区域的电源切断，并采取相应的措施，防止误操作导致电源重新通电。

5.通风和排毒：在进行滚筒检修前，必须确保工作区域内的良好通风，并进行排毒处理，避免有害气体超标。

二、滚筒检修时的安全措施1.穿戴个人防护装备：检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括带有防护盔和护目镜的安全帽、防护手套和防滑鞋等。

2.断开电源：在开始滚筒检修前，必须将采煤机的电源切断，并采取可靠的措施，防止误操作导致电源重新通电。

3.安全围栏设置：在检修区域设置安全围栏，并用明显的标志标出危险区域，确保没有无关人员进入。

4.使用专用工具：在滚筒检修过程中，必须使用专门的工具，禁止使用不合适的工具进行操作，以免引发事故。

5.提供安全的工作平台：检修人员需要在稳固和安全的工作平台上进行操作，禁止在不稳定的支撑物上工作。

6.定期检查检修设备：在检修滚筒之前，必须对检修设备进行定期的检查，确保其运行正常，没有故障。

7.防止滚筒的意外启动：在检修期间，必须采取可靠的措施，防止滚筒意外启动，如用锁具锁住滚筒控制设备。

8.工作时禁止吸烟和使用明火：在滚筒检修过程中，禁止吸烟和使用明火，以避免引发火灾。

9.禁止单人作业：滚筒检修必须由至少两人进行，其中一人负责操作，另一人负责观察和协助，确保操作安全。

三、滚筒检修后的安全措施1.清理工作区域：检修结束后，必须清理工作区域，清除所有杂物和工具，确保工作区域的整洁和安全。

2.恢复电源和通风：在确认检修结束后，方可恢复滚筒所在区域的电源和通风系统，确保采煤机能够正常运行。

提升机维修安全技术措施

提升机维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX提升机维修安全技术措施为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、施工时间时间：2012年8月20日至2012年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。

2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。

3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。

4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。

5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。

6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。

7、对钢丝绳进行检验。

8、对提升机井上下信号系统进行恢复。

第 2 页共 7 页9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。

五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。

2、机运部派专人进行现场监督指导。

3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。

4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。

5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。

6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。

7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。

8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。

更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施

更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施一、基本情况概述主井车房滚筒衬垫厚度为118mm，在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量，测量后在用绳槽磨损深度分别是：南1#53.50mm2#53.86mm3#53.20mm4#54.48mm5#54.72mm；备用绳槽磨损深度分别是：南1#69.32mm2#70.38mm3#68.10mm4#70.42mm5#70.12mm。

根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定：摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。

主井使用的钢丝绳直径为50mm，现在衬垫磨损量超过规定值，为了确保主井正常运转，必须进行更换。

三、危险因素1、司机有误开车的危险。

（七2）2、作业过程中，有盲目作业的危险。

（七1、5）四、作业组织跟班队干：作业人员：机运一队检修工作业时间：2010年10月日五、作业前准备工作1、对滚筒进行测量直径为5m，经计算滚筒周长为15.7m，按每块衬垫长度为158mm进行计算，一个绳槽共需衬垫99.37块，经对库房衬垫进行清点，共5个滚筒的衬垫，计525块（包括5套连接衬垫，5套调整衬垫），满足更换车房滚筒衬垫的需要。

2、作业前对车房车绳槽平台进行检查，对车绳槽的车刀进行清洗，保证在作业过程中车刀工作灵活。

3、准备3根长300mm的錾子。

4、提前将准备更换的衬垫运至主井车房，清点好衬垫数量，不要随意丢失。

5、准备作业时所需的各种工器具。

六、作业步骤1、作业前，将箕斗开至对罐位置停车。

副井下大件安全措施

一、确定施工负责人、安全负责人，所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。在下大设备及超重设备时，井上信号工与井下信号、井上信号工与绞车司机打好招呼，下超重的设备，司机操作时控制好绞车速度，按拉大件设备相应速度操作运行。在下大的设备车前，井下主罐笼配掘进两个满饱车(石头),做好罐笼配重工作，并且保证钢丝绳张力差不得超过6吨。
六、副罐笼装设备操作入井到井底对好罐笼抬起前安全挡，准备出车，井下推车工把掩车的木楔眼取下，用小绞车钢丝绳拽出设备车。
七、设备车拽出罐笼后，地面罐笼对好，地面两个矸石饱车再用小绞车拽出罐笼。应当注意：井下设备车没有出罐笼前，地面饱车不能出罐笼，以保证罐笼平衡。

二、施工前对罐笼整体以及副井绞车做以全面检查，保证下大型设备的安全运行。三、对于超长设备应尽量解体，以保证伸出罐笼的长度适当。确保设备安全入井。四、凡是入井设备车入罐笼后要放在罐笼中间位置，前后打8个眼，罐笼不偏载，不刮罐道。
五、设备入罐笼的重量不超过6吨，保证钢丝绳张力差不超过6吨。设备入罐后尽可能放在罐笼的中间位置，罐笼不能偏载，防止刮罐道。设备放正后，前后用木楔将车轮掩住固定好，前挡放下，做好下、放车操作准备工作。

矿井提升机检修技术规范

矿井提升机检修技术规范矿井提升机检修技术规范⼀、主轴装置1、主轴轴向⽔平度不得⼤于0.1‰，三⽀座的轴以两端轴颈⽔平为准。

轴承座的纵、横向⽔平度不得⼤于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术⽂件的要求。

2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进⾏⽆损探伤。

3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有⽓孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应⼒。

（3）筒壳应均匀地贴合在⽀轮上。

螺栓固定处的接合⾯间不得有间隙，其余的接合⾯间隙不得⼤于0.5mm。

两半筒壳对⼝处不得有间隙，如有间隙需⽤电焊补平或加垫。

（4）两半⽀轮的结合⾯处应对齐，并留有1～2mm间隙。

对⼝处不得加垫。

（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得⼤于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须⽤专⽤的卡绳装置卡紧，且不得作锐⾓弯曲。

（7）滚筒衬垫应采⽤⼲燥的硬⽊（⽔曲柳、柞⽊或榆⽊等）或⾼耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得⼩于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断⾯应为扇形，并贴紧在筒壳上。

（8）固定衬垫的螺栓孔应⽤同质⽊塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿⼊部分的衬垫厚度不得⼩于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端⾯5mm时应更换衬垫。

（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中⼼距应⽐钢丝绳直径⼤2～3mm。

双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得⼤于2mm。

（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通⽤部分表1-4-2的规定。

4、离合器。

（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。

（2）⽓动或液压离合器的⽓（油）缸动作应⼀致，不得漏⽓或漏油。

缸底与活塞间的最⼩间隙不得⼩于5mm。

（3）采⽤⼿动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。

煤矿机电设备检修技术规范(矿井提升机)

煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。

轴向窜量应符合设备技术文件要求。

1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。

1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。

1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。

1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。

1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。

1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。

1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。

1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。

1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。

缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。

1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。

矿井提升机滚筒检查（2篇）

矿井提升机滚筒检查1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，预防出现松动。

2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间预防出现间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

4）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。

5）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

6）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

7）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

8）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表2-1-4-2的规定。

矿井提升机滚筒检查（2）矿井提升机是煤矿等行业的重要设备之一，它主要用于将煤炭、矿石等物料从井下提升到地面。

作为重载设备，矿井提升机的滚筒是其核心部件之一，它直接承受物料的重量和拉力，因此滚筒的检查与维护显得尤为重要。

滚筒作为矿井提升机的核心部件，主要由滚筒筒体、滚筒轴承和密封件组成。

滚筒筒体一般采用无缝钢管制成，并经过加工、焊接和调整直径，以保证筒体的强度和重量。

滚筒轴承是支撑滚筒转动的部件，一般采用齿轮、轴承、轴套等多种结构，确保滚筒在高速运转的同时保持稳定和平衡。

滚筒密封件则用于防止灰尘等杂质进入滚筒内部，保证滚筒的正常运行。

对于矿井提升机滚筒的检查，主要包括以下几个方面：一、滚筒筒体检查1. 检查滚筒筒体是否存在裂纹、断裂等缺陷，特别是在焊接部位，要仔细检查是否有裂纹的情况。

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措
施.
一､概述
由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水､清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程,由于副井副提升机长期使用,滚筒衬垫磨损损坏严重,为确保安全,经研究决定维修滚筒衬垫,为保证维修滚筒衬垫作业安全,特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作｡
二､技术要求
1､固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的 1.2倍,衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫｡
2､滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm｡
三､施工准备
1､施工前,将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地紧密排列,并标好标记｡
2､准备好施工过程中所需用到的氧气､乙炔､32#工字钢2根､φ40mm抱卡4副等工具材料｡
3､准备好施工所用到的M18×150螺栓120套｡
4､在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气､乙炔切割一个直径为30mm的主提绞车钢丝绳穿过孔,然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气､乙炔切割两个螺栓孔,工字钢作为托架使用｡。

更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施

更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施一、基本情况概述主井车房滚筒衬垫厚度为118mm，在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量，测量后在用绳槽磨损深度分别是：南1# 53.50mm 2# 53.86mm 3# 53.20mm 4# 54.48mm 5# 54.72mm；备用绳槽磨损深度分别是：南1# 69.32mm 2# 70.38mm 3# 68.10mm 4# 70.42mm 5# 70.12mm。

根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定：摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70 mm。

主井使用的钢丝绳直径为50mm，现在衬垫磨损量超过规定值，为了确保主井正常运转，必须进行更换。

三、危险因素1、司机有误开车的危险。

（七 2）2、作业过程中，有盲目作业的危险。

（七 1、5）四、作业组织跟班队干：作业人员：机运一队检修工作业时间：2010年10月日五、作业前准备工作1、对滚筒进行测量直径为5m，经计算滚筒周长为15.7m，按每块衬垫长度为158mm进行计算，一个绳槽共需衬垫99.37块，经对库房衬垫进行清点，共5个滚筒的衬垫，计525块（包括5套连接衬垫，5套调整衬垫），满足更换车房滚筒衬垫的需要。

2、作业前对车房车绳槽平台进行检查，对车绳槽的车刀进行清洗，保证在作业过程中车刀工作灵活。

3、准备3根长300mm的錾子。

4、提前将准备更换的衬垫运至主井车房，清点好衬垫数量，不要随意丢失。

5、准备作业时所需的各种工器具。

六、作业步骤1、作业前，将箕斗开至对罐位置停车。

2、作业人员站在滚筒下方的车刀作业平台处，将车刀对准南1#绳槽正中，紧固压块螺栓将车刀与工字钢横梁固定在一起，摇动手把看车刀是否正对滚筒衬垫正中，不合适时，对其位置进行调整至合适位置。