风机水泵节能原理
浅谈风机水泵节能的重要方法——变频调速
１ 运 行机 理
众所周知 ，变频调速顾 名思 义就是通过改变输 入电源频 率来调节电动机的转速 ， 根据交流异步电动机 （ 以下简称 电动 机） 的转速表达 ，＝ ０厂 １ｓ ／ （ 中 ： ｎ６ （ 一 ）】其 ｊ ｎ为电动机 的转 速 ， 为电动机 的转差 率 ，为 电源频率 ， 厂 Ｐ为电动机定子 绕组极对 数 ）可 ｒ， ， 见 改变 ， Ｐ任何 一项值都 町以改变电动机的转速 ，
但 由于 在 实际 应 用 中改 变 ， 实 现 调速 的设 备 比较 复杂 ， Ｐ来 调
以， 风机的节能 ‘ 法同样也适用于水泵 ， 在这里就不再赘述
２ 优 点及 不足
２ １ 优 点 ．
ａ ）变频 凋速范 围 内肩 动时 间短 ， 启动 电流小 并且启 动 平稳， 真正实 现零 到令速 的半滑无 极调 速 ， 电网及电机 ＿ 对 尢 冲击 ， 可减少机械磨损 ， 长机械使用寿命 。 延 ｈ）操作 方便维护 简 单， 无需 设置 调节挡 板 ， 节流 阀等 ， 避免 了节流带来 的能 量损 耗。需要调 节流量 、 力时 ， 压 根据 ｝ ｊ ｉ 『
公 式 可知 ， 要 调 节 频 率 来 改 变 电动 机 转 速 即 可 。 只
、
速效率低 、 范用小 ， 而且电动机选定后一般 ， Ｐ已为定值 ， 现在 已多不采用 。而变频调速可在 电机外 自由调节控制 ｆ 电动 给
机， 因此 ， 在实际应用过程 中我们多以改变供 给频率来达 到调 速节能的 目的， 这也是变频调速发展较快 的因素之 实践证
维普资讯
２０ ０ ６年第 ３ （ 期 总第 ４ ２期 ）
节能原理及节能计算
节能原理及计算方法一、节能原理风机和水泵，前者工作介质为液体，均属于流体机械设备。
下面以风机为例说明它们的工作特性。
特别是离心式风机及水泵，工作特性基本相同。
以下就以风机为例说明他们的调速工作原理。
风机的工作特性图如下：风机的工作特性图由上图可以看出，风机工作的位置，即风机的风量是由风机特性曲线（风压特性）和管网特性曲线（风阻特性）决定的，无论是改变风机的特性曲线，或者是改变管网特性曲线，都可以达到改变风量的目的。
图中：风机特性曲线 HA =kQ12K——风机特性系数；管网特性曲线 HA =Hc-λQ12λ——管网特性系数。
（一）工频工作方式工频工作方式是指泵的特性曲线保持不变，而改变管网特性曲线。
通常采取的方式是保持风机的特性曲线不变，即不改变风机的转速，而用调节挡板改变出风口的大小，达到改变风量的目的。
如下图所示：工频工作方式时风机的工作特性图从图中可以看出，风机工作在A点时，风量为Q1，风压为H1。
保持风机的转速不变，用挡板将风量调节为Q2时，风压将上升到H2，风机工作点变为B点。
由于挡板的节流作用，风道的阻力曲线变为OB。
风机工作在A点时，其功率为PA ＝H1×Q1/102；风机工作在B点时，其功率为PB ＝H2×Q2/102。
虽然Q2<Q1，但H3>H1，所以PA与为PB的值变化不大，说明采用工频工作方式时，改变风机的风量，风机的轴功率减小有限。
（二）变频工作方式变频工作方式是指管网特性曲线保持不变，而改变风机的特性曲线。
通常采取的方式是保持管网特性曲线不变，即不改变风机出口的大小，而改变风机的特性曲线，即改变风机的转速，达到改变风量的目的。
如下图所示：风机工作在A点时，其功率为PA ＝H1×Q1/102；风机工作在B点时，其功率为PB ＝H2×Q2/102。
Q 2<Q1，而且 H2>H1，所以PA与为PB的值变化较大，说明采用变工频工作方式时，改变风机的风量，风机的轴功率减小很大，节能效果显著。
风机水泵变频节能原理及适用
风机水泵变频节能原理及适用风机和水泵是工业领域中常用的设备，其能耗在工业生产中占据相当大的比重。
为了降低能耗，提高能源利用效率，节能变频技术逐渐被广泛应用于风机和水泵的驱动系统中。
本文将详细介绍风机和水泵节能变频的原理及其适用范围。
风机和水泵节能变频的原理主要体现在控制电机的输出转速上。
传统的风机和水泵系统通常采用调节阀门或者调节叶片的方式来控制流量，这种方式会导致系统的效率较低，能耗较高。
而节能变频技术则通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
节能变频控制系统由变频器、传感器和控制器等组成。
变频器是核心设备，它通过改变电源频率来调节电机的转速，从而控制流量。
传感器用于实时监测系统的压力、温度、流量等参数，并将采集到的数据传输给控制器。
控制器根据传感器采集的数据，通过PID调节算法计算出最佳转速，然后将指令传输给变频器，控制风机或者水泵的转速。
风机和水泵节能变频适用于很多领域，包括工业生产、建筑、供暖通风空调等领域。
具体适用范围如下：1.工业生产：在工业生产中，风机和水泵是常见的动力设备。
通过节能变频技术，可以降低风机和水泵的能耗，提高生产效率。
例如，在制造业中，风机和水泵广泛应用于物料输送、通风排烟、冷却循环等环节，节能变频技术可以使系统的能耗减少30%以上。
2.建筑领域：在建筑领域，风机和水泵被广泛应用于通风、空调、给排水等系统。
通过节能变频技术可以有效降低建筑物的能耗，减少能源浪费。
尤其在一些大型建筑物中，如商业中心、大型办公楼、医院等，节能变频技术可以带来可观的节能效果。
3.供暖通风空调系统：节能变频技术在供暖通风空调系统中的应用也十分广泛。
通过控制风机和水泵的转速，可以实现精确的温控和湿控，提高系统的运行效率。
尤其在一些需要频繁调节的场合，如办公室、商场、酒店等，节能变频技术有着显著的节能效果。
总结起来，风机和水泵节能变频技术通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
水泵风机节能计算
水泵风机节能计算水泵和风机是常见的工业设备，在工业生产中起到重要的作用。
然而，水泵和风机的运行也将消耗大量的能源，给企业带来了不小的能源成本。
为了降低能源消耗，提高节能效果，我们可以进行水泵和风机的节能计算，为企业提供相应的节能方案。
水泵的节能计算是根据其运行功率、流量和扬程来进行的。
首先，我们需要确定水泵的运行功率。
水泵的运行功率可以通过测量所需的电流和电压来获得，并通过以下公式进行计算：P=U×I×PF其中，P是水泵的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到水泵的功率消耗。
接下来，我们需要确定水泵的流量。
水泵的流量可以通过测量泵入口和出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：Q=A×V其中，Q是水泵的流量，A是泵入口的面积，V是泵入口处的速度。
根据Q可得到水泵的流量消耗。
最后，我们需要确定水泵的扬程。
水泵的扬程可以通过测量泵入口和出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：H=P/(ρ×g)其中，H是水泵的扬程，P是水泵的功率，ρ是液体的密度，g是重力加速度。
根据H可得到水泵的扬程消耗。
综上所述，水泵的节能计算可以通过测量电压、电流、压力差等参数，并利用上述公式进行计算，从而得到水泵的功率、流量和扬程消耗。
在实际的节能改造中，我们可以通过更换高效节能的水泵或者调整水泵的运行参数来降低能源消耗，提高节能效果。
风机的节能计算是根据其运行功率、风量和压力来进行的。
首先，我们需要确定风机的运行功率。
风机的运行功率可以通过测量所需的电流和电压来获得，并通过以下公式进行计算：P=U×I×PF其中，P是风机的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到风机的功率消耗。
接下来，我们需要确定风机的风量。
风机的风量可以通过测量风机进出口的压力差和风机的性能曲线来获得，并通过以下公式进行计算：Q=A×V其中，Q是风机的风量，A是风机进出口面积，V是风机进出口速度。
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座(六) 第二讲 水泵变频调速节能技术(1)
（） 率 ：水 泵 的输 出功 率 （ 效 功率 ）ｕ ４效 有 Ｐ 与输 入功 率 （ 轴
功 率 ）之 比 ，称 为 水 泵 的效 率 或 全效 率 ，以ｎ 表 示 ： Ｐ
Ｔ ＯＲＬ ＮＶＥＲＴ ＨＥ Ｗ Ｄ ＯＦ Ｉ ＥＲＳ １ ３ ３
— — ～——］
， ： ７
霸 器勇 年 ＿ 瞬略 ６
风机 水 泵 压 缩机 变频调 速 节能 技 术讲 座 （ 六）
第 二 讲 ： 变频 调 速 节能 技 术 （） 水泵 １
国家 电力公 司热 工研 究院 自动化 所
徐 甫荣
（ 上期） 接
ｌ 概 论
风 机 与 水 泵 是 用 于 输 送 流 体 （ 体 和 液 体 ） 机 械 设 气
式 中 ：Ｑ — 水 泵流 量 （ ／） — ｍ ： ｓ Ｈ— — 水 泵 扬程 （ Ｐ ｇ ； ｉ ＝ Ｈ） ｎ， 厂＿ ７ 传 动 装 置效 率 ：
泵 ，往 复 泵 可 分 为 活塞 泵 、 柱 塞 泵和 隔膜 泵 ，而 回转 泵 又 可 分 为 齿 轮 泵 、螺 杆 泵 、滑 片泵 和 液 环 泵 。
： —
ｐ ｎＯ ｇ
—
一
簇 梳 状 曲线 不 同 ，其 出 口压 力 （ 程 ） 着 流量 的增 加而 扬 随
Ｐ
１ ０ Ｐ ００
单 调 下 降 ，零 流量 时 的扬 程 称 为 关 死 点扬 程 。水 泵 的 静扬 程 （ ｓ 一 般 都不 为零 ，图２２ Ｈｔ ） —所示 为静 扬程 占到 关死 点 扬程
式 中 ：Ｚ２ ｐ 、 ２ ｚ１ Ｐ 、 分 别 为 泵 的 出 口截 面 、２ ｖ 与 、 １ Ｖ１
２ 进 口截 面 １ 和 的位 置 高 度 、 压 力 和速 度值 。泵 的 扬 程 即 为 泵 所 产 生 的总 水 头 ，其 值 等 于 泵 的 出 口总 水 头 和 进 口总水 头 的代 数 差 。
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理在各种工业用风机、水泵中，如锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等，大部分是额定功率运行，而它们的能耗都与机组的转速有关。
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用调节风门、挡板开度的大小、回流、启停电机等方式控制，无法形成闭环控制，也很少考虑省电。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
同样，离心式水泵在我国当前的工业生产和人民日常生活中起到很大的作用，水泵使用三相异步电动机进行拖动，水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。
这种人为增加管阻的调节方式虽然满足了生产生活所需的对流量的控制，但是浪费了大量的电能，不是一种经济的运行方式。
电气控制采用直接或Y-△启动，不能改变风机和水泵的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要难点。
为解决这些难题，相关科研技术人员根据生产需要对风机和水泵等装置的转速进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况，在满足生产需求的基础上又节约了能源。
所以，变频调速对生产生活具有十分重要的意义，这也就意味着我们有必要了解风机和水泵等装置采用变频调速节能的原理。
为了对变频调速节能原理有更清晰、更深入的理解，我们可以先从变频器的工作原理出发。
变频器电路（见下图）的基本工作原理为：三相交流电源经二极管整流桥输出恒定的直流电压，由六组大功率晶体管组成逆变器，利用其开关功能，由高频脉宽调制（PWM）驱动器按一定规律输出脉冲信号，控制晶体管的基极，使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形，其幅值为逆变器直流侧电压Vd而宽度则按正弦规律变化，这一组脉冲可以用正弦波来等效，此脉冲电压用来驱动电机运转，通过控制PWM驱动器输出波形的幅值和频率，即可改变晶体管输出波形的频率和电压，达到变频调速的目的。
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座(二) 第一讲 风机变频调速节能技术(二)
Ｈ 程 扬
式 （ 一式 （ 为 工 程 实 际 中 ４） ６）
应 用 的相 似 定 律 ，但 它 们 应 用 于 Ｄ２ （ ） ２ ） 或ｎ（ ） ’ 低 ） １ 大 ／ （ ≥３ ２ ／ ２ ≥ ． Ｄ’ 小 高 ｎ （ ２ 时 存 在 一 定 误 差 。对 于 同 一 台 风 机 （ 泵） 水 ，当 输 送 的 流 体 密 度 ｐ 不 变 而 仅 转 速 变化 时 ，性 能 参 数 的 变 化 关 系 式 可 由 式 （ ～式 （ 简 化 得 出 ： ４） ６）
风机水泵 压缩机 变频调速 节能技术讲座 （ 二）
第一讲 风机 变频调速节能技术 （ 二）
国家 电力公 司热 工研 究院 自动化 所
徐甫 荣
（ 上期 ） 接
二 ．风机变频调速节 能分析
ｌ 风机 （ 水泵）的几何相 似 ， 运 动 相似 和 动 力相 似
两 台风 机 （ 泵 ） 几 何相 似 ， 水 若 就 是 说 它们 的形 状 完全 相 同 ，只 是 大 小 不 同 ， 其 中 一 台 风 机 （ 泵 ） 当 水 相
功率之 间的相 互关系为 ：
ｑ／ ＝ ｖｑ，
ｖ
（ｔ 。 ｎ ’ ｒｖｌ （ Ｄ Ｄ７ －／ －ｌ ｒ’１ ２ ｎ ） ） ／
ｎｈ ｈ ｎ’ ／ （） ２
Ｈ／ ’ （ ／ ’ ・ ｎ ｎ’ Ｈ ＝ Ｄ，Ｄ ） （／ ） －
ｐ ’（Ｉ － ／’ ・ ｐ’ ／ ＝Ｄ Ｄ’ （ｎ） Ｏ／ Leabharlann ｐ ） ｎ （ａ ５）
Ｐ Ｐ （ Ｄ ’） ・ ｎ ｎ’ － ／ Ｄ２ ２ （ ／ ） ／
ＴＨＥ Ｗ ＯＲＬ ＮＶＥＲＴＥＲＳ １ Ｄ ＯＦ Ｉ ３ １
Ｐ ＰＪ （ ／ ，５ ・ ｎ ｎ’ ／ ＿ Ｄ，Ｄ’） （ ／ ） ｐ／ ・ ’ （） ６
水泵风机节能计算
水泵风机节能计算节能是指在保持原有功能和服务质量不变的情况下，尽量减少能源的消耗。
水泵和风机是工业生产中常见的能耗设备，如何进行节能计算对于提高能源利用效率具有重要意义。
以下是关于水泵和风机节能计算的介绍。
一、水泵节能计算水泵是将电能转化为机械能，将液体从一处输送到另一处的设备。
水泵的节能计算主要涉及其效率和运行参数的分析。
1.水泵效率的计算水泵的效率是指其输出功率与输入功率之间的比值，通常用百分数表示。
计算水泵的效率需要知道以下几个参数：-水泵的流量（Q）：指单位时间内通过水泵的液体体积；-扬程（H）：指液体从进口到出口的高度差；-功率（P）：指水泵的输入功率。
水泵的效率（η）可以通过以下公式计算：η = P_out / P_in × 100%其中，P_out 是水泵的输出功率，即流量和扬程的乘积，可以通过以下公式计算：P_out = ρ × g × Q × H其中，ρ是液体的密度，g是重力加速度。
2.水泵的工作点计算水泵的工作点是指水泵在不同流量和扬程条件下的运行参数。
根据工作点的变化来调整水泵的运行状态，可以达到节能的目的。
水泵的工作点需要通过水泵的流量-扬程特性曲线来确定。
首先测量水泵在不同工况下的流量和扬程，然后将数据绘制在流量-扬程坐标系上，得到水泵的特性曲线。
根据实际工况来选择合适的工作点，以使水泵的效率最大化。
3.水泵的变频调速节能计算变频调速是一种调节水泵流量的常见方式。
它通过调节电机的转速来改变水泵的流量。
变频调速的节能原理是降低水泵的流量和扬程来减少水泵的功率消耗。
水泵的变频调速节能计算可以通过以下步骤进行：- 计算水泵在满负荷（额定流量和扬程）状态下的功率消耗（P_fullload）；- 计算水泵在变频调速状态下的功率消耗（P_variable）；- 计算变频调速的节能率（η_variable）：η_variable = (P_fullload - P_variable) / P_fullload × 100%风机是将电能转化为风能的设备，通常用于通风、排气和供氧等工作场所。
风机水泵压缩机变频调速控制节能与应用(含工频节流功率计算公式)
风机水泵负载变频调速节能原理相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。
流量按照相似定律，由连续运动方程流量公式：φπηη⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=d D A vm vm vv v q流速公式： 60π⨯⨯=n D v m 式中：q v——体积流量，s m3；ηv——容积效率，实际容积效率约为0.95；A ——有效断面积（与轴面速度vm垂直的断面积），m²；D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ；vm——圆周速度，m/s ；φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95；按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。
流量、转速和频率关系式：f n q v∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。
扬程按照流体力学定律，扬程公式：²21v m H ⨯⨯=ρ 扬程、转速和频率关系式：可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。
式中：H ——水泵或风机的扬程，m ；功率风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。
水泵：H g q Pve⨯⨯⨯=ρ或 风机：P q P ve⨯=可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。
式中：Pe——有功功率，w ；ρ——流体质量密度，m Kg3；P ——压力，Pa ；电量风机水泵效率：有效功率和轴功率之比。
ηp轴功率：电动机输出给风机水泵的功率。
轴功率（电动机的输出功率）公式： ηρpvshHg q P⨯⨯⨯=⇒水泵ηpvshPq P⨯=⇒风机电动机和风机水泵的传动效率： ηc电动机效率：ηm电量（电动机的输入功率）公式：ηηmcshgP P ⨯=ηηηρpmcvgHg q P⨯⨯⨯⨯⨯=⇒水泵ηηηρpm c gPP⨯⨯⨯=⇒风机节能工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ； ηd ：电动机效率 ； U ：电动机输入电压 ； I ：电动机实际运行电流 ；cos φ：功率因子。
风机水泵变频节能计算
风机水泵变频节能分析一：原理由流体传输设备水泵和风机的工作原理可知：水泵和风机的流量与其转速成正比；水泵和风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵和风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵和风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源|稳压器频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵和风机的转速，那么其功率可以下降得更多。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=（45/50）3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=（40/50）3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
水泵和风机消耗功率与转速的三次方成正比。
即N=Kn3 N：为水泵和风机消耗功率；n：为水泵和风机运行时的转速；K为比例系数。
而水泵和风机设计是按工频运行时设计的，但除高速外，大部分时间流量较小，由于采用了变频技术及微机技术有微机控制，因此可以使水泵和风机运行的转速随流量的变化而变化，最终达到节能的目的。
实践证明，使用变频设备可使水泵和风机运行平均转速比工频转速降低20%，从而大大降低能耗，节能率可达20%-40%。
因水泵和风机属于典型的平方转矩负载类型，所以其功率（轴功率），转矩（压力），转速满足以下关系（相似定理）：P电=P轴=QHQ’/Q=N’/N 则Q’=QN’/NP’/P=（N’/N）3 则P’=P（N’/N）3异步电机的转速公式 n=60f（1-s）/p式中：N、Q、H、P——水泵和风机的额定转速，流量，轴功率N’、Q’、H’、P’——调速后水泵和风机的额定转速，流量，轴功率在一定范围满足生产要求的前提下，可以通过改变转速来灵活的调节风压和流量，并且不改变工作周期。
这种特性表明，调节水泵和风机转速，改变电动机出力，使之始终满足工艺要求。
综上所述：利用变频技术改变电机转速来调节流量和速度的变化用来取代传统工频电路的控制，能取得明显的节能效果二：风机水泵变频特点再因风机采用工频起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3～4倍，在大的电流冲击下，，会影响电网的稳定及其它设备的运行安全用电，也使接触器、电机的使用寿命大大下降，同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、阀门、等造成破坏，从而增加维修工作量和备品、备件费用。
风机、水泵类节能技术解决方案
案例计算
变频运行功率：P
g B
B
*
d
P
'
1
100% P2 100% 798KW
b
'
d
-P P 节能率 P
g
100% 15%
年节电量：149.2kW×360×24 = 128.9万度 按0.6元/度： 128.9万度×0.6 =77.3万元 考虑到电机效率和运行期间磨损等，基本2~3 年即可收回投资成本。
Pd：电动机功率 ；Cd：年耗电量值 ； U：电动机输 入电压 ；I：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T： 年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式： Pd = ×U×I×cosφ …① 累计年耗电量公式： Cd = T×∑（ Pd ×δ） …② 根据计算公式①②，通过计算可得风机在工频情况下 各负荷的耗电量
由流体力学原理可知： 输出流量Q与转速n成正比： Q₁/Q₂=n₁/n₂……（1） 输出压力H与转速n² 成正比: H₁/H₂=(n₁/n₂)²……（2） 输出轴功率P与转速n³ 成正比: P₁/P₂=(n₁/n₂) ³ ……（3）
由下表可知改变风机转速就可以改变风机功率
工频状态下的耗电量计算
P d Pb Pd
变频状态下的耗电量计算
节能计算 年节电量：Δ C= Cd－Cb …④ 节电率=（Δ C/ Cd ）×100% …⑤ 变频改造后，根据公式④⑤，可计算出负载上 变频后与工频相比每年的节电情况 应用场合：石油、化工、水泥、冶金、电力、 供水等行业
案例计算
以一台6kv /1600KW吸风机为例，计算变频节 能方案下节能效果，由电机特性曲线表可知电 机功率因数0.85，转速比为92% ；工频电流 按额定电流107.2A来算，工频电压按额定电 压计算，电机效率95%,变频器的效率为96% 工频运行功率：Pg = ×U×I×cosφ= 947kW
泵与风机的节能
泵与风机的节能泵和风机是常用的耗电能设备。
它们数量多，分布广，耗电量巨大。
从生产方面来看，泵与风机耗电量所占和的比例数非常高，其年耗电量约占全国用电量的 1 / 3 ，占全国工业用电量的4 0 ％~4 5 ％。
可见，泵与风机自身的电力消耗相当大，这就要求泵与风机在低耗能、高效率工况下工作，以达到节能的目的。
泵与风机是消耗电能的动力机械, 由于选型不当、管道设计安装不合理、维护检修不良、使用管理落后、设备陈旧等因素, 造成了泵和风机的使用效率较低。
一泵与风机的几项重要性能指标*1.1 流量流量是指单位时间内泵与风机输送流体的数量。
数量分为体积流量和质量流量两者的关系为: 式中p为输送流体的密度*1.2 能头和压头泵提供的能量通常用能头表示，称为扬程，是指单位重量液体通过泵后的能量增加值，用符号H表示，单位为m流体柱。
风机提供的能量通常用压头表示，称为全压，是指单位体积气体通过风机后的能量增加值，用符号P表示( 单位为Pa) 。
风机的全压与扬程之间的关系为：p =p · g · H (2) *1.3 功率*1.3.1 有效功率有效功率是指单位时间内通过泵或风机的流体得到的功率，即泵与风机输出功率，用P e表示( 单位为k W) 。
对泵而言：对风机而言：*1.3.2 轴功率轴功率是指原动机( 一般指电动机或汽轮机) 传给泵与风机轴上的功率，又称输入功，用P表示( 单位为k W) 。
轴功率通常由电测法确定，即用功率表测出原动机输入功率,则：式中：g为原动机输出功率单位为式中：P g为原动机输出功率单位为k W. 的为传动装置的效率,挠性联轴传动的= 0.9 5 为原动机的效率, =1 ,三角皮带传动,三角皮带传动*有效功率、轴功率、原动机输出功率和输人功率之间的关系是此外,还有原动机配用功率,是指选配原动机的最小输出功率,用Po表示(单位为kw)。
式中:k为原动机的容量式中:k为原动机的容量:k 安全系数，安全系数，其值随轴功率的增大而减小，率的增大而减小，一般为1.0 1.4。
工矿企业风机与水泵的调速节能
１ 设备 陈旧， ） 风机 、 水泵本身 的效率 比较低 ；
２ 选型不 当， 裕量过 大或 生产 工 艺变 化 ， 实 际工 ） 富 使
作负 载远离额定负 荷 ， 运行效率太低 ；
３ 很多使用场 合采用 阀 门来调 节风 机 的风 量或水 泵 ）
的流量 ， 节流功率损耗过大 ；
根据公式 ： 点 ａ ｂ点
Ｐ ＝Ｑ ｔ ａ ｔａ／ ｎ Ｐ ＝Ｑ ｂ ＝Ｑ （ ｃ ｂ ｌ ／ Ｈ ｌ Ｈ ＋△ Ｈ） － ／ｑ
如果 不计机泵损失 ， Ｐ 为 轴功率 Ｑ Ｈ 与 阀 门损失 则 。ｅ
Ｑ △ Ｈ之 和 。
Ｈ（ 。和 Ｈ（ ： 表示 调 速 时的 Ｑ＝ｆ Ｈ） ｎ） ｎ） （ 曲线 ， 。 Ｒ 和 Ｒ 表示阀 门调节时管路的阻力曲线 ， ｓ ： Ｈ 为静扬 程。
岩块起 到胶结作 用 ， 也有 效解决 了料石 的点接触 问题 。为 加快施工 速度可加大速凝剂用量 。
／
图 ２ ■ 高形 状 示 意 图
参 考 文 献
［ ］ 三忠． １姚 刷砌巷 道通过 冒顶 区的研究 与实践 ［ ］ 水力采煤 与 Ｊ．
朱筱 云
（ 城 矿 务 局 坪 湖 煤 业 ， 西 丰 城 ３ １３ ） 丰 江 ３ １７
中 图分 类 号 ：Ｍ９ １２ Ｔ ２ ．
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ６— ５ ２ ２０ ）３— ０ ７— １ １０ ２ ７ （０ ７ ０ ０ ８ ０
Ｓ ｅ ｄ Ｇｏ ｅ ｎ ｎ ｎ ｏ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ Ｏ ｌ Ｆａ ｎ ａ ｅ — ｕｍ ｐ ｉ Ｍ ｉ ｎ ｔ ｒ ｉｅ ｐ ｅ ｖ ｒ ｉ ｇ ａ ｄ Ｅｃ ｎ ｍ ｚ ｔｏ ｉ ｎ ａ ｄ Ｗ ｔ ｒ— ｐ ｎ ｎｉ ｇ Ｅｎ ｅ ｐｒｓ ｓ Ｚ ＨＵ ａ ｙ ｎ Ｘｉ ｏ ｕ
风机、水泵节能分析
供水系统中风机、水泵节能分析《科技与生活》作者：林峰在供水系统中,风机、泵类设备应用范围十分广泛,其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护费用占到生产成本的20%～30%,是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入,特别是我国电能的紧张局势日益加剧,节能降耗业已成为企业降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
1风机、水泵的能量损耗1.1机械损耗机械损耗即指泵或风机在运转时,轴与轴封、轴与轴承以及叶轮盘面与流体摩擦所消耗的功率损失。
轴承及轴封装置机械摩擦引起的损失,约占输入轴功率的1%～3%,叶轮盘面与流体的摩擦损失在压力高、流量小的低比转数离心泵中比较突出,有时甚至高达有效功率的30%。
1.2容积损耗泵和风机运行时,其内部和各级之间压力是不相等的,而由于结构上的需要,转动部件与静止部件之间又必须留有间隙,为平衡轴向推力,以及动静部件之间存在间隙,就有部分流体要从高压区回流到低压区,而在机内循环流动及向外泄漏消耗了能量。
这种因回流及泄漏所造成的损失,就称为容积损失。
尽量减小密封间隙,改进密封结构形式,严格坚持检修质量标准,均有助于减少此项损失。
1.3流动损耗流动损耗即流体流经泵或风机产生的沿程阻力、局部阻力及撞击损失之和。
这项损失与通流部件的几何形状、表面粗糙度、流体的粘滞性及泵或风机的运行工况有关。
1.4水泵的汽蚀现象及其对性能影响汽蚀对离心泵的运行将造成扬程、流量、效率显著下降,严重时甚至使泵吸不上水而无法工作。
同时,由于气泡溃灭形成的高频水锤,还将使泵产生振动和噪音,甚至造成过流部件损坏,使泵的寿命缩短。
为了防止汽蚀现象的产生,在离心泵安装使用时,必须严格按照铭牌规定的“允许吸上真空高度”值进行安装;对于输送饱和流体的离心泵,其吸入安装高度必须为负值,即泵应安装在吸入液面以下,以使其有足够的“倒灌高度”。
其次,尽量减小吸入管的阻力,吸入管少用弯头和阀门。
在运行上,多台泵并列运行时,要合理分配负荷,以减少偏离设计流量时所产生的撞击,提高泵的抗汽蚀性能。
变频器在风机、水泵中的节能应用
变频器在风机、水泵中的节能应用摘要：由风机、水泵类负载节能，来阐述变频器是控制风机、水泵实现节能最佳方式，对提高自动化程度，减少人为因素的影响进行较详细分析，通过实例计算来证明在理论上是正确的，虽然初期一次性投资比较大，但从长远上来看在经济上是值的。
关键词：风机；水泵；节能；功率因数；变频器前言风机、水泵作为工业和生活中的通用机械有应用量大、应用面广的特点，其配套电机量也是巨大的，有资料统计，风机、水泵的耗电量占全国总发电量的20%以上，由于容量和工艺原因，大多数的风机、水泵类负载存在着不同程度上的电能浪费，在提倡节约能源的今天，减少浪费，节能问题的研究也迫在眉睫，变频控制是目前最好方法。
1.风机、水泵负载节能原理传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随着各种因素而变化，往往比最大流量小的多，要减少流量时，通常情况下只能调节档板和阀门的开度，阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减小时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。
由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比，如果水泵效率一定，当流量下降时转速成比例下降，而此时对轴输出功率p成立方关系下降；风机、水泵变频节能控制可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。
这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备，由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板截流阻力，使风机、水泵始终运行在最佳工作状态。
2.风机、水泵变频控制特点2.1异步电动机原理n=60f/p（1-s），可知变频调速是风机、水泵调速最佳方法，风机、水泵电机直接启动或Y/D启动，启动电流为其额定电流的4～7倍；这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的电流和震动时对挡板和阀门损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
发电企业的风机与水泵节能
上 海 电 力
２０ 年第 ２ ０６ 期
发 电企业 的风 机 与 水 泵 节 能
周 德 贤
（ 海轻工业设计 院， 海 上 上 ２０ ３ ） ０ ０ １
摘
要： 风机 、 泵 是 发 电 厂 的 主要 耗 电设 备 ， 中 多 数 采 用 定 速 运行 电动 机驱 动 ， 上 配 套 裕 量 大 等 因 素 ， 水 其 加 在
来 的能 源费用 分年 向 乙方 偿还设 备购 置费 和服务
高压 变 频 这 种 重 大 节 能 技 术 ， 府 理 应 支 持 ， 政 例 如， 优惠 贷款 、 息 、 免 贴息 、 免税 、 减税 等 ， 励业 主 鼓 想 做 、 做 。据 笔者所 知 ， 快 过去 国家 已有相 关优 惠 政策 ， 是不够 具体 ， 但 目前 已经起 步制 定鼓励 节 能 的具 体 规定 ， 信 不 久 即将 面世 ， 相 而且 ， 更 加 富 会 有“ 金量 ” 更 加“ 含 ， 阳光 ” 。
绍 了 国 产 高 压 变频 装 置技 术 现 状 。 关键 词 ： 机 ； 泵 ； 电 厂 ； 频 ； 速 ； 能 风 水 发 变 调 节 中图分类号 ： ＴＭ９ １ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 发 电 企 业风 机 、 泵 耗 能 情 况 综 述 水
（ ）风 机 耗 能 情 况 １
一
上海市节能 协会 理 事 长、 海 市电 力公 司技 委 会 主任 ， 上
Ｏ２１ ６ ５ ０ — ４１ ２７ ０。
Ｉ 任 编辑 ： 责 李
（ ）风 机 、 泵 节 电 潜 力 ３ 水
右， 总安装 功率约 １ ３万 ｋ 。其 中吸风 机 ２台， ． ｗ 单
机 ２５０ｋ ； ０ ｗ 送风 机 ２台 ， 单机 １６０ｋ 排 粉风 ０ ｗ； 机 ４台， 机 ８ ０ ｋ 再循 环 风 机 ２台 ， 单 ５ ｗ； 单机 ４ ５ ７ ｋ 还有各 种排 风 机 、 风 机 、 Ｗ； 冷 风扇 等。年耗 电量 近 ７０ ０万 ｋ ・ ， 占年发 电量 的 ３ ５ 。 ０ Ｗ ｈ约 ． 造 成 电厂不 小 损失 。令 人 高 兴 的是 ， 年 国 内企 近
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析在工业生产中，大功率风机和水泵是非常常见的设备。
然而，由于它们的运行通常需要较高的能耗，因此如何实现节能运行成为了一个重要的问题。
调速技术是一种常见的节能手段，通过调整风机和水泵的转速，可以实现功率调节，从而实现节能目的。
本文将对大功率风机水泵调速节能运行技术进行经济分析。
首先，调速技术可以降低设备的耗能量。
一般来说，风机和水泵的转速越高，其能耗也就越大。
通过调速技术，可以将风机和水泵的转速降低到最佳运行状态，从而降低了单位时间内的能耗。
以风机为例，通过调速技术可以将转速降低10%，则能耗可以降低约27%，因此可以实现较大幅度的能耗节约。
对于大功率风机和水泵来说，能耗的降低将能够带来可观的节能效益。
其次，调速技术可以提高设备的运行效率。
当负载不变时，风机或水泵的运行效率通常在额定转速附近最高。
通过调速技术，可以使设备运行在其最佳效率点上，从而提高设备的运行效率。
提高设备的运行效率，不仅有助于减少能耗，还能够提高设备的性能和可靠性，延长其使用寿命。
因此，调速技术在大功率风机和水泵的节能运行中具有重要的作用。
再次，调速技术可以降低设备的维护成本。
风机和水泵的转速的降低，能够减少设备的负荷，减轻设备的磨损和损坏。
同时，通过调速技术，可以降低设备的运行温度和噪音，提高设备的工作环境。
这些都有助于降低设备的维护成本，减少设备的故障率和停机时间。
因此，调速技术可以帮助企业降低设备维护的费用，提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，大功率风机水泵调速节能运行技术对于降低能耗、提高运行效率和降低维护成本都有重要的作用。
然而，需要注意的是，实施调速技术需要一定的投资成本。
包括设备的更新换代、调速器的安装与调试等。
因此，进行经济分析是非常必要的。
应该综合考虑投资成本、节能效益和减少维护成本所带来的收益。
根据实际情况进行具体分析，确保调速技术的经济性。
总之，大功率风机水泵调速节能运行技术在实际应用中具有很大的潜力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机 / 水泵节能原理一、风机，水泵工作现状分析1、概述风机，水泵是目前工业现场中应用较多的设备，而且电机功率较大。
在我国，电能最大的用户是电机，约占总耗的70%。
其中风机，水泵耗电占全部电能的50%，在通常设计中，用户配用电机的设计容量都要比实际高出很多。
也就是大马拉小车现象，同时原风机、水泵的送风、送水系统控制大多数都是采用控制调节阀门的开度来实现送风、送水量的大小，不管需要的风量、水量是大是小，风机、水泵则都是以设计时的最高转速运行，由于使用阀门调节开度来实现变风量、水量的控制，调节方式不方便，造成维护成本增加，系统不稳定性，管网损耗增加，又浪费大量的电能，即“放风、放水就是放电”白白浪费掉，同时电机在工频状态下频繁开/停比较困难，对电网冲击较大，势必造成开/停机时的电流冲击，传统的调节方式已经不能满足现代企业生产工艺的需求，在风机、水泵、等应用领域，引入节能控制技术，能达到很好的节能效果，同时，也降低了电机启动时对电网的冲击，提高了设备的功率因数，延长了机械系统的使用寿命，消除“水锤效应”对管道的冲击，提升了系统的可靠性，另外，因为节电器强大的保护功能，对设备起到了很好的保护作用，有效降低了设备的维护成本。
近几年，随着现代电力电子技术的不断推广与应用，从实践结果来看，WSD-E90专用节电器得到了良好经济效应与社会效应，并且，也得到用户的广泛认同。
1）电能浪费风机／水泵，挡板、阀门的调节控制风量／水量，风机／水泵的转速恒定，由挡板／阀门来控制风量／水量，造成能量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。
2）对生产工艺中负荷的适应能力差由于生产负荷在变化，而风门／阀门的调节也在不断变化，若风量／水量不稳定，就会造成风压／水压的变化，影响到工作效率和生产质量。
3）电机起动冲击电流大，管道的“水锤效应”电机启动采用降压起动方式。
在启动过程中起动冲击电流是额定电流的3-4倍，对电网电压冲击很大，“水锤效应”对管道的危害，操作复杂设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。
2、一般风机，水泵的节能方法二、WSD-E90风机，水泵节电器性能参数节电器工作原理及技术规范 （1）节电器原理介绍节电器是利用电力电子器件的通断作用将工频电源变换为另一种电能控制装置。
低压节电器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成可控制的交流电源以供给电动机。
节电器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
①、节电率25%~45%；②、节电/市电任意切换和完善的保护功能； ③、调节简单，使用方便；④、软启动、软停车，延长设备使用寿命； ⑤、提高设备电网侧的功率因（2）、节电器技术规范 控制 控制方法 空间电压矢量控制方式设定分辩率数字 : 0.01 Hz (100 Hz 以下), 0.1 Hz ( 100 Hz 以上) 模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出范围:0 – 300 Hz 精度 数字 : 最大输出的0.01 % 模拟 : 最大输出的0.1 % V/F 比率线性, 平方根, 任意 V/F减少运行时间电动机的通、断直接起动、降压起动、转子串电阻起动、软起动传动装置的通、断液力耦合器、无级变速机 采用高效设备高效传动装置连轴器、齿轮、液粘离合器、无极变速机高效电动机 采用高效电机如Y 系列电动机等 减少空气动力风阻控制调节入口叶片角度、调节入口风门、调节出口风门转速控制串极调速、双馈、多极电机、液力耦合器、无级变速机过载能力 额定电流150 % -1 分钟, 额定电流200% - 0.5 秒。
(特性与时间成反比) 转矩补偿手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿 运行输入信号运行方式 键盘/ 端子 /RS485 通讯设定模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA) 数字 : 键盘/RS485 通讯启动信号 正转,反转多段速度至多可以设定8个速度 (使用多功能端子) 加减速时间0-6000秒，加减速时间可切换 加减速方式:线性, S 型紧急停止中断节电器的输出 寸动慢速运行自动运行 通过设定的参数自动运行(7段速度)故障复位 当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
输出信号运行状态频率检测等级，过载报警，过电压，欠电压，节电器过热， 运行，停止，恒速，自动程序运行故障输出触点输出 – 交流250V 1A, 直流30V 1A模拟输出从输出频率，输出电流，输出电压，直流电压中选择(输出电压: 0 - 10V)运行功能直流制动，频率限制，跳频，滑差补偿，反转保护，PID 控制等 保护功能节电器保护 过电压，欠电压， 过电流， 保险丝断，接地故障， 节电器过热， 电机过热， 缺相，过载保护，外部故障1,2， 通讯错误，速度指令丢失， 硬件故障， 选件错误等。
节电器报警 堵转防护，过载报警， 温度传感器故障。
瞬间掉电小于15 毫秒：连续运行 大于15 毫秒：允许自动重新启动显示键盘 运行信息 输出频率，输出电流，输出电压，设定频率，运行速度，直流电压 错误信息 当故障保护时的运行状态， 保存有3个故障历史信息。
环境环境温度 -10 ℃ ～ 40 ℃ 储存温度 -20 ℃ ～ 65 ℃ 环境湿度最大90 % RH .(不结露)高度/振动1,000 m 以下，5.9m/秒²(=0.6g)以下应用地点无腐蚀气体、易燃气体、油雾或粉尘及其它冷却方式强制风冷三、WSD-E90风机／水泵节电器节能原理1：水泵节电原理由水泵的工作原理可知：水泵的流量与水泵（电机）的转速成正比，水泵的扬程与水泵（电机）的转速的平方成正比，水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积，故水泵的轴功率与水泵的转速的三次方成正比（既水泵的轴功率与供电频率的三次方成正比）。
根据上述原理可知改变水泵的转速就可改变水泵的功率。
流量基本公式：Q∝N H∝N2 KW=Q*H∝N3以上Q代表流量，N代表转速，H代表扬程，KW代表轴功率。
例如：将供电频率由50HZ改为45HZ，则P45/P50=（45/50）3=0.729，即P45=0.729 P50；将供电频率由50HZ改为40HZ，则P40/P50=（40/50）3=0.512，即P40=0.512 P50。
水泵一般是按供水系统在设计时的最大工况需求来考虑的，而用水系统在实际使用中有很多时间不一定能达到用水的最大量，一般用阀门调节增大系统的阻力来节流，造成电机用电损失，而采用节电器可使系统工作状态平缓稳定，通过改变转速来调节用水供应，并可通过降低转速节能收回投资。
从下图我们可以形象的看到三种流量控制方式的比较。
100KW三种流量控制方法的耗电实测比较表：流量% 节电器轴功率KW% 输入阀门控制轴功率KW%输出阀门控制轴功率KW%理想轴功率KW%50 15 60 84 12.560 25 64 89.5 21.670 38 68 95 34.380 55 72.5 99.5 51.290 79 84 103.5 73100 108 106 107 100 2：系统原理图3：风机节电原理如图示为风机风压H-风量Q曲线特性图:n1-代表风机在额定转速运行时的特性；n2-代表风机降速运行在n2转速时的特性；R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性；R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。
由于工艺要求需减小风量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到R2上的B点，风压增大到H2，这时风机所需的功率正比H2Q2的面积，即正比于BH2OQ2的面积。
显然风机所需的功率增大了。
这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
若采用节电器控制，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。
四、该方案优势：1、根据风机配置特作如下改造：（1）风机上装设节能系统（如图一）；（2）设置远程控制和就地控制两种方式；（3）保留原工频系统及其联动方式，且和节电器系统互为备用，相互切换，互不干扰。
2、大容量风机，水泵采用节能改造控制后，除实现节能降耗经济效益外，其他方面的效益也是明显的：（1）改善了工艺，调速精度得到保证，提高了产品质量的稳定并可提高产量。
投入节电器后可以平滑稳定地调整风量风压，提高了效率，特别是使生产线设备利用率得到保证，保证了顺产，进一步提高了产量。
（2）设备运行与维护费用下降：采用节能改造后，避免原来转子滑环烧损维护、更换的工作，以及液力耦合器油路、漏油的维护以及由于若打坏齿轮的维修工作，以及由此导致的停产损失；节电器的运行实践证明其可靠性得到保证。
（3）延长电机等设备的使用寿命。
采用节电器后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免水锤，风阻软启动3～4倍的冲击电流，及液力耦合器启动4～7倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命。
五、产品性能优势(附主要器件配置表)万盛达科技股份有限公司节电器主要器件配置表硬件名称规格型号生产厂家模块FF300 德国西门子公司整流桥SKD82 德国西门子公司电解电容5600uf 英国BHC霍尔200BS 日本田村吸收电容 1.0uf 美国EACO主接触器富士CPU ----- 32位(美TI公司专用电机控制芯片)23板----- 德国西门康风扇1725HA 台湾鑫四海保险450A 法国法拉产品特点●纯正进口原装器件，中美技术合作。
●采用节电器控制电机的转速，实现了电机的软启动，软停车彻底的消除了设备对电网的冲击和管道的“水锤效应”有效保护供水管道，降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，节电效果显著。
●电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声和振动。
●具有过载、过压、过流、欠压、缺相，过热等自动保护功能及声光报警功能。
●本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与其它自控装置进行电气联锁，实现的自动保护及计算机控制。
● 减少管路压力损失，保证机组最佳运行效率；● 内置RS-485接口，适应远程控制。
● 软启动、软停车，电流不大于额定电流，消除大电流冲击；● 市电/节电运行任意切换，故障自动查询；● 提高功率因数，就地补偿，可达0.95以上；● 风压任意设定，风压稳定且无波动。