二级斜齿出入联轴器F=2100 V=1 D=320 5X3
两级斜齿柱齿轮减速器中间轴轴系的设计题
两级斜齿圆柱齿轮减速器中间轴轴系的设计设计要求:图示为两级斜齿圆柱齿轮减速器简图。
该减速器用于机械加工车间桥式起重机的起升机构中,已知数据如下表:题号输入轴转速n1 r/min输入轴功率P1 KW高 速 级低 速 级Z 2/z 1 m n a 12 b 2 Z 4/z 3 m n a 34 b 4 4 960 5.575/2131505074/24420080设计步骤: 一、选取轴的材料考虑该减速器用于机械加工车间桥式起重机的起升机构中,选择中间轴材料为40Cr,调质处理,取C=100二、求中间轴的功率 2P 、转速2n 以及扭矩2T若取每对齿轮的机械效率97.0=ηkw P P 335.597.05.52=⨯==ηmin 8.268752196012r i n n =⨯==m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=34.1895438.268335.51055.91055.962262 三、初步估算最小轴径轴材料为40Cr,调质处理,取C=100,于是得:mm n P C d 990.278.268335.51003322min =⨯== 根据减速器的结构,轴Ⅱ的最小直径应该设计在与轴承配合部分,初选圆锥滚子轴承32006,故取min d =30mm四、轴的结构设计1、轴Ⅱ的设计图如下:2、确定各段的直径A 段:1d =30mm,与轴承(圆锥滚子轴承32006)配合B 段:2d =40mmC 段:3d =56mm, 定位轴肩D 段:4d =46mm,E 段:5d =30mm ,与轴承(圆锥滚子轴承32006)配合3、然后确定各段距离:A 段: 1L =42mm, 考虑轴承(圆锥滚子轴承32006)宽度T=17,轴承与箱体内壁距离10~5=S (取S=5),箱体内壁与齿轮的距离10~5=a (取16=a )及齿轮轮毂与装配轴段的长度差( 此处取4)等尺寸决定B 段:2L =86mm, 根据由低速级齿轮轮毂宽度决定,为使齿轮轴向定位,2L 应略小于4b ,取862=lC 段:3L =10mm, 轴环宽度一般不小于轴肩高度的1.4倍,取103=lD 段:4L =48mm, 根据高速级齿轮轮毂宽b 2减去2mm (为了安装固定)E 段:5L =44mm, 考虑轴承(圆锥滚子轴承32006)宽度T=17,轴承与箱体内壁距离10~5=S (取S=5),箱体内壁与齿轮的距离10~5=a (取18=a )及齿轮轮毂与装配轴段的长度差( 此处取4)等尺寸决定 4、轴上零件的周向定位齿轮、轴的周向定位均采用平键连接,B 段查得平键剖面)19791095(812-⨯=⨯GB h b ,键槽用键槽铣刀加工,长为mm ,为保证齿轮与轴的配合有良好的对中性,故选齿轮轮毂与轴的配合代号67r H ,同样,D 段也采用平键剖面,其配合代号67r H ,滚动轴承与轴的周向定位是靠过盈配合来保证的,此处选择67m H 。
机械设计课程设计A2联轴器-二级圆锥-斜齿圆柱-联轴器,F=2100,v=1.3,D=320,8小时300天10年
目录第一章设计任务书 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计步骤 (4)第二章传动装置总体设计方案 (4)2.1传动方案 (4)2.2该方案的优缺点 (5)第三章电动机的选择 (5)3.1选择电动机类型 (5)3.2确定传动装置的效率 (5)3.3选择电动机的容量 (5)3.4确定电动机参数 (6)3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7)第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (8)4.1电动机输出参数 (8)4.2高速轴Ⅰ的参数 (8)4.3中间轴Ⅱ的参数 (8)4.4低速轴Ⅲ的参数 (8)4.5滚筒轴的参数 (9)第五章减速器高速级齿轮传动设计计算 (10)5.1选精度等级、材料及齿数 (10)5.2按齿面接触疲劳强度设计 (10)5.3确定传动尺寸 (13)5.4校核齿根弯曲疲劳强度 (13)5.5计算锥齿轮传动其它几何参数 (14)第六章减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)6.1选精度等级、材料及齿数 (16)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (16)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (19)6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (21)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (21)第七章轴的设计 (22)7.1高速轴设计计算 (22)7.2中间轴设计计算 (29)7.3低速轴设计计算 (36)第八章滚动轴承寿命校核 (43)8.1高速轴上的轴承校核 (43)8.2中间轴上的轴承校核 (45)8.3低速轴上的轴承校核 (46)第九章键联接设计计算 (47)9.1高速轴与联轴器键连接校核 (47)9.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 (47)9.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (48)9.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 (48)9.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (48)9.6低速轴与联轴器键连接校核 (49)第十章联轴器的选择 (49)10.1高速轴上联轴器 (49)10.2低速轴上联轴器 (50)第十一章减速器的密封与润滑 (50)11.1减速器的密封 (50)11.2齿轮的润滑 (50)11.3轴承的润滑 (51)第十二章减速器附件设计 (51)12.1油面指示器 (51)12.2通气器 (51)12.4窥视孔和视孔盖 (52)12.5定位销 (52)12.6启盖螺钉 (52)12.7螺栓及螺钉 (53)第十三章减速器箱体主要结构尺寸 (53)第十四章设计小结 (54)第十五章参考文献 (55)第一章设计任务书1.1设计题目二级圆锥-斜齿圆柱减速器,拉力F=2100N,速度v=1.3m/s,直径D=320mm,每天工作小时数:8小时,工作年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。
二级斜齿轮减速器 课程设计
二级斜齿轮减速器课程设计默认分类 2009-11-23 21:54 阅读56 评论0字号:大中小一、设计题目:二级斜齿轮减速器1.要求:拟定传动关系:由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
2.工作条件:双班工作,有轻微振动,小批量生产,单向传动,使用6年,运输带允许误差5%。
3.知条件:运输带卷筒转速,减速箱输出轴功率马力,二、传动装置总体设计:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。
其传动方案如下:三、选择电机1. 计算电机所需功率:查手册第3页表1-7:-带传动效率:0.96-每对轴承传动效率:0.99-圆柱齿轮的传动效率:0.96-联轴器的传动效率:0.993—卷筒的传动效率:0.96说明:-电机至工作机之间的传动装置的总效率:2确定电机转速:查指导书第7页表1:取V带传动比i=2 .5二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是:符合这一范围的转速有:750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号,因此有4种传动比方案如下:方案电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min 重量总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.112 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.793 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.534 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第3种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下:额定功率kW 满载转速同步转速质量 A D E F G H L AB4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四确定传动装置的总传动比和分配传动比:总传动比:分配传动比:取则取经计算注:为带轮传动比,为高速级传动比,为低速级传动比。
课程设计:二级斜齿圆柱齿轮减速器
目录一.传动装置的运动学和动力学计算二.齿轮传动的设计与计算三.轴的设计与计算四.轴承的选择与验算五.键的选择与验算六.联轴器的选择七.润滑与密封设计八.结束语九.参考文献一.传动装置的运动学计算1.电动机类型选择根据动力的来源和机器的工作条件,选用了Y系列三相交流异步电机。
2.电动机功率选择工作机功率P w= FV/1000 = 1500³1.1/1000 = 1.65 KW查表得弹性联轴器的效率η1= 0.99滚动轴承的效率η2= 0.99齿轮传动的效率η3= 0.98传动装置的总效率η = η12³η23³η33= 0.91电动机所需功率P d= P w/η = 1.81KW电动机额定功率P ed= 2.2KW3.电动机转速选择选择电动机型号Y112M-6电动机型号额定功率满载转速中心高度轴端伸出尺寸装键部位尺寸 KW r²min-1mm mm mmY112M -6 2.2 940 112 28³608³74.传动装置的总传动比及其分配工作机转速 n w = 60³1000/πD = 95.54 r²min-1总传动比 i = n m/n w = 9.84总传动比分配 i = i12²i23取i12 = 3.28 , 则i23 = 35.计算各轴的转速、功率和扭矩各轴的转速 n1 = n m = 940 r/minn2= n1/i12 = 286.62 r/minn3= n2/i23 = 95.54 r/min各轴的功率 P1= P edη1η2η3 = 2.11 KW P2= P1η2η3 = 2.05 KWP3= P2η2η3 = 1.99 KW输入扭矩 T1= 9550P1/n1 = 21.44 N²m T2= 9550P2/n2 = 68.30 N²m T3= 9550P3/n3 = 198.92 N²m轴号输入功率输出扭矩转速传动比η1 2.11KW 21.44Nm940r/min1 0.962 2.05KW 68.30Nm286.62r/min3.28 0.933 1.99KW 198.92 Nm95.54r/min3 0.91二.齿轮传动的设计与计算1.高速级1)选定齿轮类型、精度等级、材料给齿数(1)选用展开式斜齿圆柱齿轮。
二级斜齿出入联轴器设计说明书
机械设计(论文)说明书题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器系别: XXX系专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3第三部分电动机的选择--------------------------------4第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7第五部分齿轮的设计----------------------------------8第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22第九部分润滑与密封----------------------------------24设计小结--------------------------------------------25参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张(A1或A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
二级圆柱斜齿减速器说明书
2.分配传动比
1).总传动比
ia= = =50.24
2).分配传动装置各级传动比
取V带的传动比i01=3,则减速器的传动比为
i= = =16.75
取二级圆柱齿轮减速器高速级的传动比
i12= = =4.843
则低速级的传动比为
i23= = =3.459
以上传动比为初步分配传动比
3.运动和动力参数计算
180
61.54
67.538
45
20
大齿轮
298.46
304.462
40
97
2.低速齿轮级
低速级齿轮功率P2、=3.943kW,转矩T2、=379.978N m,转速n2=99.112
(1)选择材料
在同一减速器中,各级小齿轮(或大齿轮)的材料,没有特殊情况,应选用相同牌号,以减少材料品种或工艺要求,故选小齿轮材料为45Cr调质,齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢,调质,齿面硬度为240HBS,采用7级公差等级。
得到大齿轮的参数分别如下:
得到小齿轮的参数分别如下:
低速级齿轮的具体设计结果:
设计传递功率 /kW: 3.94350
小轮最高转速 /(r/min): 99.11
小轮最大扭矩 /(N.mm): 379978.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
小轮计算弯曲应力 /MPa: 136.00
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 532.96
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
二级斜齿减速器课程设计说明书
XXXXXXXXX学院机械设计课程设计题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器班级:姓名:指导教师:完成日期:目录第1章 电动机的选择 (4)1.1各个连接件的效率 ....................................................................................................................................... 4 1.2电动机所需工作功率为 ............................................................................................................................... 4 第2章 确定传动装置的总传动比和分配传动比 .. (5)2.1总传动比 (5)ma n i n................................................................................................................................................................ 5 2.2分配传动装置传动比 ................................................................................................................................... 5 第3章 计算传动装置的运动和动力参数 .. (6)3.1 各轴转速 ....................................................................................................................................................... 6 3.2 各轴输入功率 ............................................................................................................................................... 6 3.3各轴输入转矩 ............................................................................................................................................... 6 4.1高速级齿轮传动的设计计算 ....................................................................................................................... 7 4.2初步设计齿轮传动的主要尺寸 ................................................................................................................... 7 4.3设计计算 ....................................................................................................................................................... 8 4.4曲疲劳强度设计 ........................................................................................................................................... 9 4.5设计计算 ..................................................................................................................................................... 11 第5章低速级齿轮传动的设计计算 (13)5.1材料 ............................................................................................................................................................. 13 5.2齿轮精度 ..................................................................................................................................................... 13 5.3齿面接触强度设计 ..................................................................................................................................... 13 第6章传动轴承和传动轴的设计 . (18)6.1出轴与轴承的设计 ..................................................................................................................................... 18 6.2 传动轴承的设计 ........................................................................................................................................ 22 6.3输入轴的设计 ............................................................................................................................................. 26 第7章箱体结构的设计 .. (30)第8章润滑密封设计 (33)参考资料 (34)第1章 电动机的选择1.1各个连接件的效率1η为V 带的效率, 2η为一对滚子轴承的效率, 3η为圆柱斜齿轮效率,4η联轴器效率,5η为卷筒效率。
机械设计课程设计二级斜齿圆柱齿轮减速器
机械设计基础课程设计名称:二级斜齿轮减速器学院:机械工程学院专业班级:机械电子学生姓名:张老师学号:指导老师:成绩:2012年12月27日目录机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2确定传动方案 (3)3机械传动装置的总体设计 (3)3.1 选择电动机 (3)3.1.1 选择电动机类型 (3)3.1.2 电动机容量的选择 (3)3.1.3 电动机转速的选择 (4)3.2 传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (5)3.3.1各轴的转速: (5)3.3.2各轴的输入功率: (6)3.3.3各轴的输入转矩: (6)3.3.4整理列表 (6)4 V带传动的设计 (7)4.1 V带的基本参数 (7)4.2 带轮结构的设计 (10)5齿轮的设计 (10)5.1齿轮传动设计(1、2轮的设计) (10)5.1.1 齿轮的类型 (10)5.1.2尺面接触强度较合 (11)5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 (12)5.1.4 验算齿面接触强度 (14)5.1.5验算齿面弯曲强度 (15)5.2 齿轮传动设计(3、4齿轮的设计) (15)5.2.1 齿轮的类型 (15)5.2.2按尺面接触强度较合 (16)5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算 (17)5.2.4 验算齿面接触强度 (19)5.2.5验算齿面弯曲强度 (20)6轴的设计(中速轴) (20)6.1求作用在齿轮上的力 (20)6.2选取材料 (21)6.2.1轴最小直径的确定 (21)6.2.2根据轴向定位的要求,确定轴的各段直径和长度 (21)6.3键的选择 (21)6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力 (22)6.4.1受力图分析 (22)6.4.2垂直支反力求解 (23)6.4.3水平支反力求解 (23)6.5剪力图和弯矩图 (24)6.5.1垂直方向剪力图 (24)6.5.2垂直方向弯矩图 (24)6.5.3水平方向剪力图 (25)6.5.4水平方向弯矩图 (25)6.6扭矩图 (26)6.7剪力、弯矩总表: (27)6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度 (28)7减速器附件的选择及简要说明 (28)7.1.检查孔与检查孔盖 (28)7.2.通气器 (28)7.3.油塞 (28)7.4.油标 (29)7.5吊环螺钉的选择 (29)7.6定位销 (29)7.7启盖螺钉 (29)8减速器润滑与密封 (29)8.1 润滑方式 (29)8.1.1 齿轮润滑方式 (29)8.1.2 齿轮润滑方式 (29)8.2 润滑方式 (30)8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 (30)8.2.2轴承润滑油牌号及用量 (30)8.3密封方式 (30)9机座箱体结构尺寸 (30)9.1箱体的结构设计 (30)10设计总结 (32)11参考文献 (33)机械设计课程设计任务书一、设计题目:设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求:设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。
二级斜齿轮减速器设计.教材
课程设计目录一、传动方案的拟定及说明 (1)二、电动机的选择 (1)三、计算传动装置的运动和动力参数 (2)四、传动件的设计计算 (3)五、轴的设计计算 (13)六、滚动轴承的选择及计算 (21)七、键联接的选择及校核计算 (22)八、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (26)九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (27)T2=9550x2.57/339.6=72.27N •m T3=9550x2.45/112.1=208.72N •m 四、传动件的设计计算 1、高速级齿轮传动设计 1)、选择材料及热处理方式减速器采用闭式软齿面 (HB<=350HBS),8级精度,查表10-1得小齿轮 40Cr 调质处理 HB 1=280HBS 大齿轮 45钢 调质处理 HB 2=240HBS 2)、按齿面接触强度计算:取小齿轮1z =20,则2z =2i 1z ,2z =20⨯4.24=85,取2z =85并初步选定β=15°确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称,载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数Zh=2.425c.由图10-26查得76.01=∂ε, 84.02=∂ε,则60.121=+=∂∂∂εεεd.计算小齿轮的转矩:3117.9710mm T N =⨯⋅。
确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPaf.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得齿轮接触应力[]1lim σ=600MPa 大齿轮的为[]2lim σ=550MPah.由式10-13计算应力循环次数911606014401(616300) 2.510h N n jL ==⨯⨯⨯⨯⨯=⨯982 2.510 5.87104.24N ⨯==⨯i.由图10-19取接触疲劳寿命系数1HN K =0.90 2HN K =0.9615=22.21 ==cos15=cos14.3、确定齿宽定β=15°3)、按齿面接触强度计算:确定公式中的各计算数值a.因为齿轮分布非对称,载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数425.2=H zc.由图10-26查得,85.0,76.021==ααεε则61.121=+=αααεεεd.计算小齿轮的转矩: 3272.2710mm T N =⨯⋅确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPaf.由图10-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效,故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸,然后验算轮齿的弯曲强度,查表9-5得齿轮接触应力[]1lim σ=600MPa 大齿轮的为[]2lim σ=550MPah.由式10-13计算应力循环系数8116060339.61(616300) 5.8910h N n jL ==⨯⨯⨯⨯⨯=⨯882 5.8910 1.94103.03N ⨯==⨯i.由图10-19取接触疲劳寿命系数1HN K =0.96 2HN K =0.97 []1H σ =1HN K []1lim σ/S=576Mpa[]2H σ= 2HN K []2lim σ/S=533.5 Mpa[]H σ=([]1H σ+[]2H σ)/2=554.8 Mpat d 1>=50.854)、计算 (1)、圆周速度:= 152.28= cos15i 计算大小齿轮分度圆直径:3d =356cos14.3nZ m mm =4d =4170cos14.3nZ m mm =J 齿宽 4315656mm a B d ψ==⨯= 取4356mm 61mm B B ==,4)、齿轮结构设计,(略)配合后面轴的设计而定五、轴的设计计算 1.高速轴Ⅰ设计1)按齿轮轴设计,轴的材料取与高速级小齿轮材料相同,40Cr ,调质处理,查表15-31,取1000=A 2)初算轴的最小直径33min 0 2.71d 10012.3mm 1440p A n ≥⋅=⨯= 高速轴Ⅰ为输入轴,最小直径处跟V 带轮轴孔直径。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器(华中)
华中科技大学机械设计课程设计计算说明书设计题目:带式输送机班级:机械0601学号:200603545设计者:李XX指导老师:王XX目录1.题目及总体分析 (3)2.各主要部件选择 (4)3.电动机选择 (4)4.分配传动比 (5)5.传动系统的运动和动力参数计算 (6)6.设计高速级齿轮 (7)7.设计低速级齿轮 (12)8.链传动的设计 (16)9.减速器轴及轴承装置、键的设计 (18)1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计 (18)2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计 (24)3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计 (29)10.润滑与密封 (34)11.箱体结构尺寸 (35)12.设计总结 (36)13.参考文献 (36)一.题目及总体分析题目:设计一个带式输送机的减速器给定条件:由电动机驱动,输送带的牵引力7000F N =,运输带速度0.5/v m s =,运输机滚筒直径为290D mm =。
单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘。
工作寿命为八年,每年300个工作日,每天工作16小时,具有加工精度7级(齿轮)。
减速器类型选择:选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
特点及应用:结构简单,但齿轮相对于轴承的位置不对称,因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样,轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消,以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿,低速级可做成直齿。
整体布置如下:图示:5为电动机,4为联轴器,3为减速器,2为链传动,1为输送机滚筒,6为低速级齿轮传动,7为高速级齿轮传动,。
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二.各主要部件选择三.电动机的选择四.分配传动比五.传动系统的运动和动力参数计算速分别为、、;对应各轴的输入功率分别为、、;对应名轴的输入转矩分别为、;相邻两轴间的传动比分别为、;相邻两轴间的传动效率分别为、、六.设计高速级齿轮1.选精度等级、材料及齿数,齿型1)确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2)材料选择.小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS ,二者材料硬度差为40HBS 。
F2200 V0.9 D300二级斜齿减速器
1.高速级齿轮的设计计算..................................................... 7
2.高速级齿轮的设计计算..................................................... 10
1.高速级齿轮传动的作用力............................................. 2.低速级齿轮传动的作用力............................................. 五、轴的设计与计算........................................................ 1.高速轴的设计与计算及轴承、键的选择与校核............................. 1.已知条件........................................................... 2.选择轴的材料....................................................... 3.估算最小轴径........................................................................................... 5.轴的受力分析....................................................... 6.校核轴的强度....................................................... 7.联轴器的选择....................................................... 8.键的选择及键连接强度的校核......................................... 9.轴承的选择与寿命校核............................................... 2.中间轴的设计与计算及轴承、键的选择与校核............................. 1.已知条件........................................................... 2.选择轴的材料....................................................... 3.估算最小轴径....................................................... 4.结构设计........................................................... 5.轴的受力分析....................................................... 6.校核轴的强度....................................................... 7.键的选择及键连接强度的校核......................................... 8.轴承的选择与寿命校核............................................... 3.低速轴的设计与计算及轴承、键和联轴器的选择与校核..................... 1.已知条件........................................................... 2.选择轴的材料....................................................... 3.估算最小轴径....................................................... 4.结构设计........................................................... 5.轴的受力分析....................................................... 6.校核轴的强度....................................................... 7.联轴器的选择....................................................... 8.键的选择及键连接强度的校核......................................... 9.轴承的选择与寿命校核............................................... 六、减速器的润滑与密封....................................................
二级斜齿齿轮圆柱减速器机械设计计算说明书
二级斜齿齿轮圆柱减速器机械设计计算说明书机械设计减速器设计说明书系别:专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:目录第一部分设计任务书 (4)第二部分传动装置总体设计方案 (5)第三部分电动机的选择 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (7)第五部分V 带的设计 (9)5.1 V 带的设计与计算 (9)5.2 带轮的结构设计 (11)第六部分齿轮传动的设计 (13)6.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13)6.2 低速级齿轮传动的设计计算 (20)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (28)7.1 输入轴的设计 (28)7.2 中间轴的设计 (32)7.3 输出轴的设计 (38)第八部分键联接的选择及校核计算 (44)8.1 输入轴键选择与校核 (44)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (48)11. 1 减速器的润滑 (48)11. 2 减速器的密封 (49)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (50)设计小结 (52)参考文献 (53)第一部分设计任务书一、初始数据设计展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器,初始数据T = 440Nm,n = 32r/m ,设计年限(寿命): 5 年,每天工作班制(8 小时/ 班): 1 班制,每年工作天数:300 天,三相交流电源,电压380/220V。
二. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V 带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计。
二级斜齿轮减速器说明书
《机械设计课程设计》评阅书摘要本次课程设计是设计一个二级减速器,根据设计要求确定传动方案,通过比较所给的四种方案,选择c方案,做为设计方案。
设计过程根据所给输出机的驱动卷筒的圆周力、带速、卷筒直径和传动效率。
确定所选电动机的功率,再确定电动机的转速范围,进而选出所需要的最佳电动机。
计算总传动比并分配各级传动比,计算各轴的转速、转矩和各轴的输入功率。
对传动件的设计,先设计齿轮,从高速机齿轮设计开始,根据功率要求、转速、传动比,及其其他要求,按齿轮的设计步骤设计,最后确定齿轮的齿数,模数,螺旋角等一系列参数。
本次课程设计我采用的是斜齿轮,斜齿轮的优点是,能提高齿轮啮合的重合度,使齿轮传动平稳,降低噪音,。
提高齿根的弯曲强度,齿面的接触疲劳强度,但是斜齿轮会产生轴向力,可采用推力轴承进行消除。
之后设计齿轮的结构,按《机械设计》所讲的那样设计,按同样的方法对低速级进行设计,接下来对箱体进行大体设计,设计轴的过程中将完成对箱体的总体设计,设计轴主要确定轴的各段轴径及其长度,在此设计过程中完成了对一些附加件的设计包括对轴承的初选,主要是根据轴的轴向及周向定位要求来选定,然后对轴进行强度校核,主要针对危险截面。
这个过程包括一般强度校核和精密校核。
并对轴承进行寿命计算,对键进行校核。
设计过程中主要依据《课程设计》,对一些标准件和其他的一些部件进行选择查取,依据数学公式和经验进行对数据的具体确定。
关键字:减速器齿轮轴轴承键箱体目录摘要 (I)1 课程设计任务 (3)1.1 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计要求 (3)1.3 课程设计的数据 (3)2 设计方案拟定及说明 (4)2.1 组成 (4)2.2 特点 (4)2.3 确定传动方案 (4)2.4. 选择二级圆柱斜齿轮减速器(展开式) (4)3 电动机选择 (5)3.1选择电动机的类型 (5)3.2 传动装置的总传动比及其分配 (7)3.3 计算传动装置的运动和动力参数 (7)4 齿轮的设计 (9)5.轴的拟定 (18)6、轴与滚动轴承的设计、校核计算 (20)7.键的设计计算及校核 (24)8.箱体结构的设计 (25)结论 (27)参考文献 (28)1—课程设计任务1.1 课程设计的目的该课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践环节,其主要目的是:(1)综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固和拓展所学的知识(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。
机械设计说明书二级圆柱斜齿减速器
机械设计基础课程设计设计计算说明书设计题目:二级圆柱斜齿减速器设计者:学号:专业班级:指导教师:完成日期:天津理工大学机械设计基础课程设计任务书一、设计题目:带式输送机传动装置图 1 传动系统简图二、原始数据表 1 原始数据表组号滚筒圆周力(N)运输带速度V0(m/s)滚筒直径D (mm)20 2250 15 500三、技术条件1、单向运转,输送带速度V0许诺误差±3%。
2、每日单班,每班工作8小时,一年按250 工作日计算。
3、传动装置利用年限10年。
4、载荷平稳,传动装置无特殊要求(电动机同步转速取n0=1500r/min)。
四、设计工作量1、减速器装配图(草图、CAD图A0各一张);2、零件图(A2两张);3、设计说明书1份(很多于25页)。
五、设计进度要求表2设计进度要求目录目录 (I)0.设计目的 (1)1.选择电动机 (2)1.1 选择电动机类型 (2)1.2 电动机容量 (2)1.3 电动机的转速 (3)2.确信传动装置的总传动比和分派传动比 (4)总传动比 (4)2.2 各轴转速 (4)2.3 各轴输入功率 (4)2.4 各轴输入转矩 (5)3.传动零件的设计计算 (6)3.1 V带传动的设计计算 (6)3.1.1 V 带的选型与参数计算 (6)3.1.2 V 带传动的设计参数 (8)3.2 齿轮传动的设计计算 (9)3.2.1 高速级减速齿轮的设计 (9)3.2.2 低速级减速齿轮的设计 (11)3.2.3 检查浸油深度 (13)3.2.4 验算传动系统速度误差 (14)3.2.5 齿轮传动的设计计算数据 (14)4.轴的设计 (16)4.1 高速级轴的设计 (16)高速轴的初期数据 (16)高速级轴的结构设计 (16)4.2 中间轴的设计 (18)中间轴的结构设计 (18)中间轴校核 (19)4.3 低速级轴的设计 (23)5.轴承的校核 (26)5.1 输出轴的轴承计算 (26)5.2 中间轴的轴承计算 (26)5.3 高速轴的轴承计算 (27)6.键联接的选择及校核计算 (28)6.1 输出轴的键校核 (28)校核联轴器处的键连接 (28)低速级大齿轮处的键连接 (28)6.2 中间轴的键校核 (29)高速级大齿轮处的键连接 (29)低速级小齿轮处的键连接 (30)6.3 输入轴的键校核 (30)带轮处的键连接 (31)7.箱体及其附件的结构设计 (32)7.1 减速器箱体的结构设计 (32)7.2 减速器附件的结构设计 (32)8.润滑密封设计 (37)8.1.润滑 (37)8.2.密封 (37)9.设计总结 (38)10.参考文献 (39)0.设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节,是培育学生机械设计能力的技术基础课。
二级斜齿圆柱齿轮减速器中间轴设计讲解
合艇摩改Hefe i Un i vers i ty课程设计COURSE PROJECT题目:二级斜齿圆柱齿轮癞速器中间轴设计系另H: ____________________ 机械工程糸_____________ 专业:机械设计制遂及自动化学希g : ___________________ 四年______________ 姓名:___________________________学号:________________________导师:________________________2010年12月15日目录第1章二级斜齿圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动的设计任务书 (1)1.1.1. 3.1. 4.第2章二级斜齿圆柱齿轮滅速器高速级齿轮传动的设计与计算 (2)2. 1. 选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (2)2.2.初步计算传动主要尺寸.................................. 错误!未定义书签。
2.3.确定传动尺寸........................................... 错误!未定义书签。
2.4.校核齿根弯曲疲劳强度.................................. 错误!未定义书签。
2. 5. 计算齿轮传动其他几何尺寸.............................. 错误!未定义书签。
设计小结參考文献第1章二级斜齿圆柱齿轮减速器中间轴的设计任务书1.1.设计题目图示为二级斜齿圆柱齿轮减速器简图。
该减速器用于机械加工车间起重机械的起重机构的传动系统中。
两班工作制,使用8年。
图1二级斜齿圆柱齿轮减速器1.2.设计数据1.3.设计要求1、设计说明书一份,主要内容包括:中间轴的强度计算,轴承类型选择和寿命计算。
2、画出中间轴的结构图。
提示:表中给出的b2、b4为两级大齿轮的宽度,小齿轮的宽度应增加(5〜10) mnio1.4.作业目的1.熟悉二级斜齿圆柱齿轮减速器的工作原理,设计与计算的方法;2.运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题,培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识,解决材料的选择,强度计算和刚度计算,制造工艺与装配工艺等方面的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工作机轴:nIV= nIII= 59.68 r/min
(2)各轴输入功率:
输入轴:PI= Pd×= 2.44×0.99 = 2.42 KW
中间轴:PII= PI×= 2.42×0.99×0.97 = 2.32 KW
重合度系数:
Z
⑦由式可得螺旋角系数
Z= = = 0.985
⑧计算接触疲劳许用应力[H]
查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hlim1= 600 MPa、Hlim2= 550 MPa。
计算应力循环次数:
小齿轮应力循环次数:N1= 60nkth= 60×960×1×5×300×3×8 = 2.07×109
输出轴:TIII= TII×i23××= 105.46×3.52×0.99×0.97 = 356.48 Nm
工作机轴:TIV= TIII×= 356.48×0.99×0.99 = 349.39 Nm
输出转矩为:
输入轴:TI'= TI×0.99 = 23.79 Nm
中间轴:TII'= TII×0.99 = 104.41 Nm
3.几何尺寸计算
(1)计算中心距
a = = = 126.762 mm
中心距圆整为a = 125 mm。
(2)按圆整后的中心距修正螺旋角
第三部分电动机的选择
3.1电动机的选择
皮带速度v:
v=1m/s
工作机的功率pw:
pw= 2.1 KW
电动机所需工作功率为:
pd= 2.44 KW
执行机构的曲柄转速为:
n = 59.7 r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i=8~40,则总传动比合理范围为ia=8~40,电动机转速的可选范围为nd= ia×n = (8×40)×59.7 = 477.6~2388r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比,选定型号为Y132S-6的三相异步电动机,额定功率为3KW,满载转速nm=960r/min,同步转速1000r/min。
10.2减速器的密封............................................45
第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸............................46
设计小结.........................................................48
输出轴:TIII'= TIII×0.99 = 352.92 Nm
工作机轴:TIV'= TIV×0.99 = 345.9 Nm
第五部分齿轮传动的设计
5.1高速级齿轮传动的设计计算
1.选精度等级、材料及齿数
(1)选择小齿轮材料为40Cr(调质),齿面硬度280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为240HBS。
则载荷系数为:
KH= KAKVKHKH= 1.25×1.1×1.4×1.448 = 2.787
3)可得按实际载荷系数算的的分度圆直径
d1= = 33.589× = 40.414 mm
及相应的齿轮模数
mn= d1cos/z1= 40.414×cos14°/22 = 1.782 mm
模数取为标准值m = 2 mm。
电动机主要外形尺寸:
中心高
外形尺寸
地脚螺栓安装尺寸
地脚螺栓孔直径
电动机轴伸出段尺寸
键尺寸
H
L×HD
A×B
K
D×E
F×G
132mm
475×315
216×140
12mm
38×80
10×33
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比:
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为:
3.1电动机的选择............................................5
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比........................6
第四部分计算传动装置的运动和动力参数.............................7
第五部分齿轮传动的设计..........................................8
②计算小齿轮传递的转矩
T1= 24.03 N/m
③选取齿宽系数φd= 1。
④由图查取区域系数ZH= 2.44。
⑤查表得材料的弹性影响系数ZE= 189.8 MPa1/2。
⑥计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。
端面压力角:
t= arctan(tann/cos) = arctan(tan20°/cos14°) = 20.561°
at1= arccos[z1cost/(z1+2han*cos)]
= arccos[22×cos20.561°/(22+2×1×cos14°)] = 30.647°
at2= arccos[z2cost/(z2+2han*cos)]
= arccos[101×cos20.561°/(101+2×1×cos14°)] = 23.274°
大齿轮应力循环次数:N2= 60nkth= N1/u = 2.07×109/4.57 = 4.54×108
查取接触疲劳寿命系数:KHN1= 0.87、KHN2= 0.9。
取失效概率为1%,安全系数S=1,得:
[H]1= = = 522 MPa
[H]2= = = 495 MPa
取[H]1和[H]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即
工作机轴:PIV'= PIV×0.99 = 2.17 KW
(3)各轴输入转矩:
输入轴:TI= Td×
电动机轴的输出转矩:
Td= = 24.27 Nm
所以:
输入轴:TI= Td×= 24.27×0.99 = 24.03 Nm
中间轴:TII= TI×i12××= 24.03×4.57×0.99×0.97 = 105.46 Nm
端面重合度:
= [z1(tanat1-tant)+z2(tanat2-tant)]/2π
= [22×(tan30.647°-tan20.561°)+101×(tan23.274°-tan20.561°)]/2π= 1.645
轴向重合度:
=φdz1tan/π= 1×22×tan(14°)/π= 1.746
2.特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案:选择电动机-展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器-工作机。
二.计算传动装置总效率
a=0.993×0.972×0.992×0.96=0.859
1为轴承的效率,2为齿轮啮合传动的效率,3为联轴器的效率,4为工作装置的效率。
6.2中间轴的设计...........................................27
6.3输出轴的设计...........................................33
第七部分键联接的选择及校核计算..................................40
机械设计减速器设计说明书
系别:
专业:
学生姓名:
学号:
指导教师:
职称:
第一部分设计任务书..............................................4
第二部分传动装置总体设计方案.....................................5
第三部分电动机的选择............................................5
5.1高速级齿轮传动的设计计算.................................8
5.2低速级齿轮传动的设计计算................................15
第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计..........................23
6.1输入轴的设计...........................................23
输出轴:PIII= PII×= 2.32×0.99×0.97 = 2.23 KW
工作机轴:PIV= PIII×= 2.23×0.99×0.99 = 2.19 KW
则各轴的输出功率:
输入轴:PI'= PI×0.99 = 2.4 KW
中间轴:PII'= PII×0.99 = 2.3 KW
中间轴:PIII'= PIII×0.99 = 2.21 KW
③齿轮的圆周力
Ft1= 2T1/d1t= 2×1000×24.03/33.589 = 1430.826 N
KAFt1/b = 1.25×1430.826/33.589 = 53.25 N/mm < 100 N/mm
查表得齿间载荷分配系数KH= 1.4。
④由表用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,KH= 1.448。
8.3输出轴的轴承计算与校核...................................42
第九部分联轴器的选择............................................43
9.1输入轴处联轴器...........................................43
参考文献.........................................................49