无尘车间洁净度检测关联测试记录表
无尘室环境检测标准
1.目的
规范无尘室内环境检测方法及判定作业。
2.范围
适用于公司所有无尘室的环境检测作业。
3.职责
3.1无尘室管事部:负责无尘室的定期检测及检测数据的统计分析,无尘室检测异常的提出。
3.2生产部:负责对无尘室的日常维护及保养。
3.3机电部:负责无尘室高效及低效过滤网的更换及维修。
3.4设备部：负责无尘室的定期保养,新过滤网的请购。
4.内容
4.1无尘室落尘检测：
4.1.1静态检测:生产设备安装完毕,且正常运行但无人员工作状态下检测。
4.1.2动态检测:生产设备安装完毕正常运行,且工作人员正常工作状态下检测。
4.8.3.2对于每个4`X4`过滤器,距离其表面150MM处均匀取4个读数
4.8.3.3平均风速：0.45 m/s±20%
4.9无尘室压力管控
4.9.1《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 6.2.2规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5pa，洁净区与室外的压差应不小于10pa.注：本司按实际情况而定。
4.2检测周期:无尘室2次/周。作业面区域2次/周，FFU过滤网检测1次/年度，生产依据检测排查结果，开出工程需求申请单，请购滤网进行更换。注：CCM及三星专线无尘车间为每日点检。
净化车间验收标准
净化工程无尘车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A)，现根据有关规范和现场实际情况,制度如下验收方案：
一、洁净度的检测：
1.测定前,净化空调系统连续运行至少24小时。
2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。
3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。
4.测定点高度距地面1~1.2m。
5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面
图。
6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均
值.平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。
7.室内要求封闭,无菌。
二、室内噪声检测
1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。
2.测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。
3.各点S65dB（A）为合格。
三、温湿度的检测:
1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时.
2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求,测定直接连续进
行8！48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。
3.测试点距地面1～1。5m,交错布置，距外墙表面应大于0。5
米.
4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个,每增加
20～50㎡，增加3~5个点,本次验收设计采样点为130个。详见温湿度检测点平面图。
5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。
6.90％以上的测点达到的偏差值在设计参数内,则验收为合格。
四、室内照度的检测：
1.检测用照度仪（TES1330A)测定.
2.测点平面离地面0。8～1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面
洁净度检测的标准
洁净度检测的标准
一、引言
洁净度是指物体表面或环境中无尘、无污染、无异物的程度，是衡量清洁程度的重要指标。洁净度检测是确保生产过程或工作环境达到一定的清洁标准的关键步骤。本文将详细介绍洁净度检测的标准。
二、洁净度等级
1. 环境洁净度等级：根据不同应用领域和要求，环境洁净度可分为多个等级，例如GMP（Good Manufacturing Practice）认证中的A、B、C、D四个等级。
2. 表面洁净度等级：表面洁净度等级一般根据ISO 14644-1标准进行划分，常见的等级有ISO 5-9，其中ISO 5代表最高洁净度。
三、洁净度检测方法
1. 静电测试：静电测试是通过测量物体表面的静电电荷，判断是否存在静电污染。
2. 颗粒计数法：使用颗粒计数仪器对空气中的颗粒进行实时监测，根据颗粒大小和数量评估洁净度。
3. 微生物检测：通过采集样品进行培养和菌落计数，确定环境或物体表面的微生物污染程度。
4. 化学分析法：使用化学分析仪器对空气中的有害气体、挥发性有机物等进行监测，评估环境的洁净度。
四、洁净度检测指标
1. 颗粒物浓度：根据颗粒计数结果，以每立方米空气中的颗粒数量来评估洁净度等级。
2. 空气质量指数（AQI）：根据环境中的颗粒物、有害气体等因素计算出的综合指数，用于评估环境的洁净度。
3. 微生物总数：通过菌落计数方法，测定单位面积或体积内的微生物总数，判断洁净度是否符合要求。
4. 有害气体浓度：测量环境中的有害气体含量，如二氧化碳、一氧化碳等，评估洁净度。
五、洁净度检测的应用
1. 医疗行业：医疗设备、手术室、洁净室等环境的洁净度检
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量.
2、范围:ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
5.1无尘车间管理规定-—温湿度管理：
5。1.1温湿度规格:
5。1。1。1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15％. 5.1。2测量方法：
5。1。2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1。2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率：
5。1.3.1作业部门分白/晚班各2次：
5。1.3。2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22：00及3：00左右进行测试：
5.1.4管理方法:
5。1。4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：
5。1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；
5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》.
5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理
无尘车间洁净度检测关联测试记录表
无尘车间洁净度检测关联测试记录表,中建南方环境
无尘车间洁净度检测关联测试记录表：浮游菌测试记录；尘埃粒子数测试记录；照度检查记录；温、湿度
洁净室照度检查记录
温、湿度及压差记录
K- HVAC系统风量、换气次数记录
无尘车间洗手记录表格
日期：洗手记录的日期。
姓名：工作人员的姓名。
工号：工作人员的工号或标识符。
洗手时间：进行洗手的具体时间。
洗手时长（秒）：洗手过程的时长，以秒为单位。
洗手前操作：进行洗手前的操作或场景，如进入车间、用餐结束等。
洗手后操作：进行洗手后的操作或场景，如开始工作、继续工作等。
这个表格用于记录无尘车间工作人员的洗手情况，确保工作人员在进入无尘车间、用餐结束等特定场景前后进行洗手。通过记录洗手时间、洗手时长和洗手前后的操作，可以监控和管理工作人员的洗手行为，以确保无尘车间的卫生和洁净度。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求
一、简介
无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，以减少或消除对产品的污染的一种特殊车间。无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、化妆品等行业，对产品的质量和安全有着重要影响。本文将详细介绍无尘车间的标准要求。
二、空气洁净度要求
1. 空气洁净度等级：
根据不同行业和产品的要求，无尘车间的空气洁净度等级可分为ISO 1至ISO 9共九个等级，ISO 1为最高等级，要求空气中的颗粒物浓度低于0.1微米每立方米。
2. 空气洁净度测试：
无尘车间应定期进行空气洁净度测试，确保符合相应等级的要求。测试方法可采用悬浮粒子计数法、沉降粒子计数法等。
三、空气流速要求
1. 空气流速标准：
无尘车间的空气流速应根据不同等级的要求进行调整，通常要求在0.2至0.5米/秒之间。
2. 空气流速测试：
应定期对无尘车间的空气流速进行测试，以确保符合标准要求。测试方法可采用烟雾法、热线风速仪等。
四、温湿度要求
1. 温度标准：
无尘车间的温度应根据产品的要求进行调整，通常要求在20至25摄氏度之间。
2. 湿度标准：
无尘车间的湿度应根据产品的要求进行调整，通常要求在40%至60%之间。
3. 温湿度测试：
应定期对无尘车间的温湿度进行测试，以确保符合标准要求。测试方法可采用温湿度记录仪等。
五、过滤系统要求
1. 过滤器选择：
无尘车间应根据不同等级的要求选择合适的过滤器，如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等。
2. 过滤器更换：
过滤器应定期更换，以确保其正常运行和过滤效果。更换周期可根据过滤器的类型和使用情况来确定。
无尘室管理规定
无尘室管理规定
为创建整洁安全的生产环境，规范人员对无尘室的正确操作，确保无尘室环境符合生产条件之要求，特制订本规定。
»人员准入规定
※非**工位工作人员不得进入
准入人员一览表
姓名
姓名
姓名
姓名
※外宾及厂商人员如需进入无尘室时需经生产负责人许可后在本司人员陪同下进入；
※进入无尘室时必须穿戴无尘防静电衣、帽、鞋子，穿戴要求为：发帽佩戴后头发不得外露，静电衣纽扣全部扣好，原衣服帽子、围巾、衣袖等全部包裹在内；
※无尘室内不可化浓妆，涂指甲油、佩戴戒指、手表、手链等金属饰品，不得携带食品、手机及其他私人物品进入；
※进入风淋室时以2人为限，避免因人多影响风淋效果；
※风淋室设定吹气10秒，吹淋时身体旋转360°，吹淋完毕后可开门进入无尘室；
»无尘室物品使用规定
※无尘室内书写一律采用圆珠笔或油性签字笔，不得使用铅笔、水性签字笔，橡皮擦；
※进入无尘室的文件需全部采用无尘纸，如使用普通打印纸，须加以塑胶套封装，擦拭干净后方可进入；
※凡搬入无尘室之器材，零配件、器具等需擦拭干净，易产生粉尘或可能污染无尘室及工作台等物品需要做必要的防尘措施才可以进入，凡易污染无尘室及机台的物品一律禁止携入；
※无尘室使用的工具、器材，如桌椅，推车，吸尘器，均须合乎洁净规范；
»无尘室洁净度、温湿度及安全卫生
※本车间系按千级标准打造的无尘车间，洁净度要求为：
0.5微米最大容许粒子颗粒数量≤1000（pc/m³），
5微米最大容许粒子颗粒数量≤7（pc/m³）
※无尘车间的洁净度检测由生技部以“尘埃粒子计数器”每周进行测量，测量时取4个点，每点测试2个数据，将结果记录于《尘埃粒子量测记录表》上，量测结果超出标准范围的，按要求进行限期整改；
如何对洁净车间洁净度进行检测
对于洁净车间设计和施工需要投入很多的时间和精力，之后还要对其进行检测。具体如何检测呢？
其实也是有方法的，具体是：1、查看仪器的选用
尽管对洁净车间内的洁净度的测量，可以选用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但当时用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在运用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显现瞬时的含尘浓度，也可以对不一样粒径的含尘浓度进行测量，运用简略、便利、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与查看系统光轴交叉安顿的侧向散射型;另一种是两光轴安顿在同一直线上的前向散射型。
2、计数器的取样量
对于尘土粒子计数器查看时的空气取样量，有相关规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次
取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜选用大流量粒子计数器进行测验。假设不具备，也应选用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
3、查看点的安顿
根据相关规定：在对净化车间进行洁净度查看时，查看点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间隔为0.5-2.0m。水平单向流测点仅安顿在第一净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2安顿5个测点。
4、对于等动力采样的疑问
所谓等动力采样就是在查看时，粒子的计数器的采样管的进口方向与被采样的单向气流方向相一致，并且空气进入取样管进口的平均速度与该方位单向气流的平均速度一样。
洁净车间验证方案
洁净车间验证方案
一、背景介绍：
洁净车间是指在生产过程中要求环境洁净、无尘、无菌的特殊场所，广泛应用
于制药、电子、食品等行业。为了确保洁净车间的有效运行和产品质量的稳定性，需要进行洁净车间验证。本文将详细介绍洁净车间验证的方案。
二、验证目的：
洁净车间验证的目的是验证洁净车间的设计和操作是否符合规定的标准和要求，确保洁净车间能够满足生产工艺的要求，保证产品质量和安全。
三、验证内容：
1. 设计验证：
a. 确认洁净车间的设计符合相关行业标准和规范要求。
b. 检查洁净车间的布局、通风系统、过滤设备、空气质量控制等是否满足要求。
c. 检查洁净车间的地面、墙壁、天花板、门窗等材料和结构是否符合洁净要求。
d. 确认洁净车间的设备、工具和物料的摆放是否合理，是否能够满足操作要求。
2. 运行验证：
a. 检查洁净车间的操作规程和操作程序是否符合标准要求。
b. 检查洁净车间的操作人员是否按照规定的程序进行操作。
c. 检查洁净车间的空气质量、温湿度等关键参数是否符合要求。
d. 进行洁净车间内的采样和监测，确保洁净度符合要求。
e. 检查洁净车间的清洁和消毒程序是否有效，并进行相应的验证。
3. 设备验证：
a. 检查洁净车间内的设备是否符合要求，包括设备的清洁度、消毒程序等。
b. 对洁净车间内的设备进行运行测试，确保设备正常工作。
c. 进行设备的校准和验证，确保设备的测量准确性和可靠性。
四、验证方法：
1. 文件审查：对洁净车间的设计文件、操作规程、操作记录等进行审查，确保符合标准要求。
2. 现场检查：对洁净车间的布局、设备、材料等进行现场检查，确保符合标准要求。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求
一、引言
无尘车间是一种特殊的工作环境，主要用于需要高度洁净的生产过程，如电子、制药、食品等行业。为了确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套严格的无尘车间标准是必要的。本文将详细介绍无尘车间的标准要求。
二、无尘车间的级别划分
根据洁净度要求的不同，无尘车间可分为不同级别。常见的级别划分为ISO 14644-1标准中的9个级别，从ISO 1到ISO 9，级别越低代表洁净度要求越高。根据实际生产需求，确定无尘车间的级别划分。
三、无尘车间的设计要求
1. 建造结构：无尘车间的建造结构应具备防尘、防漏、防渗透的特性，确保外
界污染物无法进入车间。
2. 地面：地面应平整、无尘、易清洁，材料应耐磨、防静电。
3. 墙面和天花板：墙面和天花板应平整、无尘、易清洁，材料应耐磨、防静电。
4. 门窗：门窗应密封良好，防止外界空气和污染物进入车间。
5. 空调系统：应根据无尘车间的级别划分，选择适当的空调系统，确保洁净空
气的供应和循环。
6. 照明系统：照明系统应满足无尘车间的照明需求，同时避免产生过多热量和
静电。
7. 排风系统：排风系统应能有效排除车间内的污染物和废气，确保车间内空气
的流通和清洁。
四、无尘车间的工作人员要求
1. 培训：所有无尘车间的工作人员应接受相关的无尘车间操作和清洁培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
2. 穿戴：工作人员应穿戴符合无尘车间标准的工作服、手套、面罩等个人防护装备，避免人员对车间内的污染。
3. 作业规范：工作人员应按照无尘车间的操作规程进行工作，避免产生过多灰尘和污染物。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
一、概述
无尘车间是指在生产过程中，通过采用特殊的净化设备和控制措施，使空气中的尘埃、微粒、细菌等污染物质维持在一定的范围内，以保证产品质量和工作环境的洁净度。本文旨在规范无尘车间的管理，确保生产过程中的洁净度和安全性。
二、无尘车间的要求
1. 空气净化设备：无尘车间应配备高效过滤器、空气净化器等设备，能有效过滤空气中的微粒和污染物质，并保持空气流通畅通。
2. 温湿度控制：无尘车间的温度和湿度应根据生产工艺要求进行控制，以确保产品质量和工作人员的舒适度。
3. 地面和墙面：无尘车间的地面和墙面应采用耐腐蚀、易清洁的材料，保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
4. 进出口控制：无尘车间应设有空气锁、换鞋间等设施，限制人员和物品的进出，防止外界污染物进入车间。
5. 人员要求：无尘车间的工作人员应定期进行培训，掌握洁净操作技能和安全防护知识，严格遵守操作规程和个人卫生要求。
三、无尘车间管理规定
1. 责任部门：无尘车间的管理由专门的质量管理部门负责，负责制定和执行相关的管理制度和操作规程。
2. 洁净度监测：定期对无尘车间的洁净度进行监测，确保洁净度符合产品要求和相关标准。监测结果应记录并及时采取措施进行改进。
3. 清洁和消毒：无尘车间应定期进行清洁和消毒，清除地面、墙面和设备上的污垢和细菌，确保车间的洁净度。
4. 物料管理：无尘车间应严格控制进入车间的物料，确保物料的洁净度和合格性。进入车间的物料应经过检验和清洁处理。
5. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和过滤效果。设备维护记录应及时填写和归档。
关于对洁净室检测的项目和标准的
关于对干净室检测的项目和标准的关于对干净室检测的项目和标准的共享
通常干净室检测范围都包含这些：干净室环境等级评定、工程
验收检测，包含食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、
电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物试验室、生物安全
试验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
干净室检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮
灰尘粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。详情能够参照干净室
检测的相关标准。
干净室的检测应明确其占用状态，状态不同，检测结果也不同。依照《干净厂房设计规范》（GB 50073—2023）的规定，干净室检
测分为三种状态：空态、静态和动态。
（1）空态设施已经建成，全部动力接通并运行，但无生产设备、料子及人员。
（2）静态设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供
应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3）动态设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在
商定的状态下进行工作。
1、风速风量换气次数
干净室、干净区的干净度重要是通过送入充足数量的干净空气，来排替稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。因此测定干净室或干
净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向还有流型等项
目显得特别需要了。
对于干净室工程的竣工验收，我国《干净室施工及验收规范》（JGJ 71—1990）中明确规定，检测和调整应在空态或静态下进行。这一规定更能适时客观地评价工程的质量，还能躲避因不能如期实
现动态而发生工程收尾的纠纷。
在实际竣工检测中，静态居多，空态罕见。由于干净室内的工
艺设备有些须提前就位。在干净度检测前，对工艺设备需进行认真
无尘室PARTICLE测试记录表
4.产线停止作业时无需测量.
确认:
作成:
编号：PT-001C
100级管理:0.3um≤ 300个/Ft3 0.5um≤100个/Ft3 1K级管理:0.5um≤1000个/Ft3；5um≤7个/Ft3
5um
5um
5um
5um
说明:
1.Particle测量频率1次/每周
2. 100级管理:0.3um≤ 300个/Ft3 0.5um≤100个/Ft3 1K级管理:0.5um≤1000个/Ft3；5um≤7个/Ft3
3.测试仪器:ARTI KR-12激光式粒子计数器.离地1米处进行测试.
10K级管理：0.5um≤10000个/Ft3；5um≤70个/Ft3
5um
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0.3um
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无尘车间参数标准
无尘车间参数标准
一、引言
无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气质量和粉尘浓度，以减少或消除粉
尘对产品质量的影响的一种特殊生产环境。为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定了一系列的参数标准。本文将详细介绍无尘车间的参数标准，包括空气质量、温湿度、洁净度和通风换气等方面的要求。
二、空气质量
1. 空气质量应符合国家环境保护标准，空气中的有害物质浓度应低于规定的限值。
2. 空气中的氧气含量应在20.9%±0.5%之间，以确保工作人员的健康和安全。
3. 空气中的二氧化碳含量应低于1000ppm，以保持空气新鲜，并避免工作人员
出现不适症状。
三、温湿度要求
1. 温度控制在20℃-25℃之间，以提供舒适的工作环境。
2. 相对湿度应保持在45%-55%之间，以避免产品受潮和工作人员出汗。
四、洁净度要求
1. 空气洁净度应符合GB/T 16292-2008《无尘车间洁净度检测方法》的要求。
2. 洁净区域内的颗粒物浓度应符合相应的洁净度等级要求，如ISO 5级、ISO 6级等。
3. 对于关键工艺环节，可以根据产品特性和工艺要求，设定更高的洁净度要求。
五、通风换气要求
1. 无尘车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，降低粉尘浓度。
2. 通风系统应具备调节温湿度的功能，以满足不同生产工艺的要求。
3. 通风系统应定期维护和清洁，确保其正常运行和有效性。
六、设备要求
1. 无尘车间内的设备应符合相关的国家标准和行业标准，确保其安全可靠。
2. 设备应具备良好的密封性能，避免粉尘外泄。
3. 设备操作界面应简洁明了，易于操作和维护。
无尘车间尘埃粒子检测标准操作规程
文件编号JH-GL-GC-056编
制
工程部批准黄剑
1．目的
为了规范洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法，用以规范员工的检测操作。
2. 范围
适用于适用于公司内部生产无尘车间尘埃粒子检测工作
3. 术语
无。
4. 职责
4.1工程部门：负责规范无尘车间尘埃粒子的检测方法，并进行技术协助、指导。
4.2品质部门：负责监督、确认无尘车间尘埃粒子的工作实施。
4.3生产部门：负责执行车间尘埃粒子的测试与车间洁净度维护，并将异常情况反馈至各职能部门。
5.内容：
5.1仪器：光散射粒子计数器和滤膜显微镜。
5.2 测定标准
洁净度级别
悬浮粒子最大允许数／立方米（a）
频次静态(b)动态(b)
≥0．5μm(d) ≥5μm≥0．51μm(d) ≥5μm
100级3500 1 3500 1 一次／季度10000级3500 1 350000 2000 一次／季度100000级350000 2000 3500000 20000 一次／季度300000级3500000 20000 不作规定不作规定
5.3 测试方法：
5.3.1仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。
5.3.2采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
5.3.3采样管必须干净、严禁渗漏。
5.3.4采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外，长度不大于1.5m。
5.3.5计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
5.3.6必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。
文件编号JH-GL-GC-056编