第四届全国数控河南区车床实操试题
河南省职业技能等级认定试卷 真题 车工(数控车床)四级技能考核 考场、考生准备通知单05
河南省职业技能等级认定试卷车工（数控车床）技能等级认定四级技能考核试卷准备通知单（考场）05试题1：05-011.本题分值：合格/不合格（合格才能进行试题2考试）。
2.考核时间：120min。
3.考核形式：技能操作。
4.设备设施准备：说明：实操考试工位由考场根据实际情况进行安排，预留备用设备。
5.量具准备清单：说明：根据考试设备数量，配套准备。
试题2：05-021.本题分值：100分。
2.考核时间：180min。
3.考核形式：技能操作。
说明：实操考试工位由考场根据实际情况进行安排，预留备用设备。
说明：根据考试设备数量，配套准备。
6.实操考试材料准备：河南省职业技能鉴定试卷车工（数控车床）技能等级认定四级技能考核试卷准备通知单（考生）05试题1：05-011.本题分值：合格/不合格（合格才能进行试题2考试）。
2.考核时间：120min。
3.考核形式：技能操作。
4.刀具准备清单：6.否定项说明：（1）出现危及考生或他人安全的状况时，需中止考试；如因考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
（2）因考生操作失误所致，导致设备故障并无法当场排除时，考生该题成绩记零分。
（3）因刀具、工具损坏而无法继续时，应中止考试。
试题2：05-021.本题分值：100分。
2.考核时间：180min。
3.考核形式：技能操作。
4.刀具准备清单：5.具体考核要求：根据要求合理加工考件，合理操作机床。
6.否定项说明：（1）出现危及考生或他人安全的状况时，需中止考试；如因考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
（2）因考生操作失误所致，导致设备故障并无法当场排除时，考生该题成绩记零分。
（3）因刀具、工具损坏而无法继续时，应中止考试。
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数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用<C）绘制.(A>粗实线(B>细点划线(C>细实线(D>虚线2.装配图地读图方法,首先看<B）,了解部件地名称..(A>零件图(B>明细表(C>标题栏(D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A>f6(B>g6(C>m6(D>u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号(C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之<C）.(A>45(B>4.5(C>0.45(D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A>钢地综合力学性能最好.8.9.11.13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<(A>定位基准(B>粗基准(C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用<A）.(A>一次(B>二次(C>三次(D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括<C）.<Ａ）机床<Ｂ）夹具<Ｃ）量具<Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于<A）夹具.(A>通用(B>专用(C>组合(D>标准17.工件地定位精度主要靠<A）来保证.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件18.切削用量中<A）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度(B>进给量(C>进给速度(D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为<A）.(A>前刀面(B>后刀面(C>副后刀面(D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取<C）.(A>30°~45°(B>50°~60°(C>80°~90°(D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用<B）.(A>30°(B>45°(C>60°(D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为<C）.(A>90o(B>100o(C>118o(D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴<A）进给.(A>倒转,车刀由右向左(B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右(D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为<D）.(A>大径(B>中径(C>小径(D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用<B）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动(B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定(D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指<B）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.数控车床地开机操作步骤应该是<B）.(A>开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B>开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C>开CNC系统电源,开电源,开急停开关(D>都不对29.以下<A）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A>M01(B>M00(C>M02(D>M06）中间检查工序<B）.<A）完全退火<B）去应力退火<C）正火<D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是<D）.<A）纯铜<B）铸铁<C）中碳钢<D）高碳钢38.<A）降低<B）减少<C）增大<D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应<D）.<A）小些<B）较小些<C）大些<D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是<C）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是<B）.<A）链传动<B）带传动<C）齿轮传动<D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于<D）.<A）泵地额定压力<B）泵地流量<C）压力表<D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为<B）.(A）小于2圈<B）2~4圈<C）4~6圈<D）大于6圈44.只有在<B）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准<B）定位元件<C）测量基准<D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为<D）.<A）安装基准面<B）测量基准面<C）设计基准面<D）定位基准面46.工件地<C）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4<B）5<C）6<D）747.平头支撑钉适用于<B）平面地定位.<A）未加工<B）已加工<C）未加工过地侧面<D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<C）定位. <A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位49.<A）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力<B）径向力<C）轴向力<D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是<B）.<A）找正方便<B）夹紧力大<C）装夹效率高<D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得<A）刀杆中心线.<A）高于<B）低于<C）等高于<D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用<D）来装夹工件.<A）两顶尖<B）偏心套<C）两顶尖和偏心套<D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于<D）度.<A）30<B）55<C）45<D）6054.车孔精度可达<C）..１2.3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为<B(A>i=0.1(B>i=0.02(C>i=0.05(D>i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为<B）配合.(A>基孔制间隙5.牌号为35地钢地含碳量为百分之<C）.(Ａ>35(Ｂ>3.5(Ｃ>0.35(Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(C>钢地塑性、焊接性最好.(A>5(B>T10(C>20(D>658.精加工脆性材料,应选用<A）地车刀.(A>YG3(B>YG6(C>YG8(D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做<B）.(A>切削速度(B>进给量(C>切削深度(D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取<B）.(A>负值(B>正值(C>零(D>都可以11.传动螺纹一般都采用<C）.(A>普通螺纹(B>管螺纹(C>梯形螺纹(D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、<B）必须相等才能正常传动.(A>齿数比(B>模数(C>分度圆直径(D>齿数C是指<B）地缩写.(Ａ>自动化工厂(Ｂ>计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统(Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准(Ｂ>粗基准(Ｃ>精基准(Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<A）定位.(A>完全(B>部分(C>重复(D>永久16.夹具中地<A）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件17.V形铁是以<A）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面(B>内圆柱面(C>.内锥面(D>外锥面18.切削用量中<D）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度(Ｂ>进给量(Ｃ>进给速度(Ｄ>背吃刀量19.粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应<B）(A>较大(B>较小(C>相等(D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是<C）.(A>前角(B>主偏角(C>.刃倾角(D>后角）<C）. ((Ｄ>数控装置(27.数控机床面板上AUTO是指<C）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,(A>插入(B>删除(C>替代(D>复位29.在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,编程坐标系零点.(A>回零(B>置零(C>空运转(D>暂停30.发生电火灾时,应选用<B）灭火.(A>水(B>砂(C>普通灭火机(D>冷却液5.含碳量在<A）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6%<B）0.15%~0.6%<C）0.6%~0.8%<D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为<B）.<A）退火<B）回火<C）正火<D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是<C）.<A）碳素工具钢<B）合金工具钢<C）硬质合金<D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于<A）.<A）切削深度<B）进给量<C）进给速度<D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择<C）.<A）较大地V,f<B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f<D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地<B）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）刃倾角11.以下<D）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应<C）其公称压力.<A）大于<B）小于<C）小于或等于<D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是<C）.(A）采用调速电机<B）变速范围大<C）传动路线长<D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与<C）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺<B）装配<C）定位<D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了<B）个自由度.<A）2<B）4<C）3<D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于<B）定位.<A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地<C）.,限制了<B）个自由度.<A）值.,会产生<B）.23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地<C）.<A）大径<B）小径<C）中径<D）螺距24.铰孔精度一般可达<C）.<A）IT4-IT5(B>IT5-IT6(C>IT7-IT9(D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,(A>800(B>S8000(C>S80(D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X值为<A）.(A>X20.030(B>X-20.030(C>X10.015(D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由<C）确定.(A>程序指定(B>面板上进给速度修调按钮(C>机床系统内定(D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）(X>1.机械制图图样上所用地单位为CM.<√）2.基准轴地上偏差等于零.<√）3.刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.<X）4.工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.<√）5.我国动力电路地电压是380V.<X）6.机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<X）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.<√）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.<X）9.YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.<√）10.钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.<X）11.不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.(√>12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.(X>13.在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.(√>14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.(√>15.所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..(√>16.数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..(√>17.加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.(X>18.零件地表面粗糙度值越小,越易加工(√>19.刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. (√>20.一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.(√>21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.(√>22.基准孔地下偏差等于零.(×>23.牌号T4和T7是纯铜.(×>24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.(×>25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.(((((,用手指表示时,大拇指代表X轴. (.((((((×>37.车长轴时,中心架是辅助支承,(×>38.辅助支承帮助定位支承定位,(√>39.(×>C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,(×>41.机床电路中,为了起到保护作用,(×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√>43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(×>44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(×>45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(×>46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(×>147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√>148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√>49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. (×>50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.(√>51.熔断器是起安全保护装置地一种电器.(×>52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.(×>53.铰孔是精加工地唯一方法.(√>54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(×>55.液压系统适宜远距离传动.(×>56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.(√>157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(×>58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.(×>59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.(√>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度. (√>61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.<√）62.基准孔地下偏差等于零.<√）63.增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.<√）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.<√）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.<×）66.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<√）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.<√）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.<√）69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.<×）70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.<√）71.“一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.(√>72.粗基准是粗加工阶段采用地基准.(.(.(.(.(.(.((。
数控考证实操试题及答案
数控考证实操试题及答案一、单项选择题1. 数控机床的数控系统主要包括哪些部分？A. 伺服系统B. 驱动系统C. 控制系统D. 所有选项2. 数控编程中，G代码表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序编号D. 刀具编号二、多项选择题3. 下列哪些属于数控机床的基本操作？A. 程序输入B. 程序编辑C. 程序运行D. 程序删除4. 数控机床的维护保养包括哪些方面？A. 清洁机床B. 检查润滑系统C. 检查电气系统D. 检查液压系统三、判断题5. 数控机床的精度主要取决于伺服系统的性能。
（）6. 数控编程中的M代码表示辅助功能。
（）四、简答题7. 简述数控机床的工作原理。
五、实操题8. 请根据给定的零件图纸，编写数控车床的加工程序。
六、计算题9. 已知数控机床的切削速度为100m/min，进给速度为0.2mm/r，求切削深度。
七、案例分析题10. 某数控机床在加工过程中出现异常停机，分析可能的原因并提出解决方案。
答案：一、1. D 2. A二、3. A B C D 4. A B C D三、5. 正确 6. 错误四、数控机床的工作原理是将输入的程序代码通过数控系统进行解析，然后控制机床的各个运动部件按照预定的轨迹进行加工。
五、（略）六、切削深度 = 切削速度 / 进给速度 = 100 / 0.2 = 500mm七、可能原因包括：电气故障、机械故障、程序错误等。
解决方案：检查电气连接，检查机械部件，重新检查并编辑程序。
高级数控实操试题及答案
高级数控实操试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常采用哪种计算机系统？A. 单片机B. 个人电脑C. 工业PCD. 嵌入式系统答案：C2. 下列哪个选项不是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 传动系统答案：C3. 在数控编程中，G代码用于表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 主轴功能D. 刀具功能答案：A4. 以下哪个不是数控机床的刀具补偿类型？A. 长度补偿B. 半径补偿C. 角度补偿D. 速度补偿答案：D5. 数控机床的坐标系中，Z轴通常表示什么方向？A. X轴B. Y轴C. 垂直方向D. 水平方向答案：C6. 在数控机床操作中，M代码用于表示什么？A. 移动指令B. 辅助功能C. 准备功能D. 主轴功能答案：B7. 数控机床的伺服系统主要负责什么？A. 控制机床的移动B. 控制机床的转速C. 控制机床的刀具D. 控制机床的冷却答案：A8. 在数控编程中，绝对编程和增量编程的主要区别是什么？A. 坐标系的设定B. 编程的复杂性C. 机床的控制方式D. 机床的精度答案：A9. 数控机床的刀具库通常位于机床的哪个位置？A. 机床顶部B. 机床底部C. 机床侧面D. 机床内部答案：C10. 在数控机床操作中，手动模式和自动模式的主要区别是什么？A. 操作的难易程度B. 操作的安全性C. 操作的控制方式D. 操作的速度答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 数控机床的编程语言通常采用_______语言。
答案：G代码2. 在数控机床中，刀具的更换通常通过_______实现。
答案：自动换刀装置3. 数控机床的坐标系中，X轴通常表示_______方向。
答案：水平方向4. 数控机床的伺服电机通常采用_______控制方式。
答案：闭环控制5. 在数控编程中，使用G00代码可以实现_______。
答案：快速定位6. 数控机床的润滑系统的主要作用是_______。
第四届全国数控技能大赛决赛实操试题
第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。
现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案注：1。
请注明⼯种。
如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯2．请注明组别。
职⼯（学⽣）组⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。
从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。
件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。
主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、⼯件⾼度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16018.0+mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧⾄D向外轮廓下侧13046300.0+-mm尺⼨。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
河南省数控大赛数控车工实操样题A
数控车工 技能操作样题 A
一 、比赛时限
360 分钟。
二、考核内容
1．职业素养、赛场规则、操作规范、安全文明生产，见ห้องสมุดไป่ตู้场情况记录表。 2．加工试件按评分标准评定，试 件 加 工 质 量 要 求 各尺寸精度、几何精度、 表面粗糙度、装配后达到图样规定的要求。
数控车工 技能操作样题 A 共 4 页 第 4 页
三、毛坯
材料：45 钢 规格： 1、φ55×100； 2、φ60×128。
四、配合图
技术要求： 1．件 1、2、3、4 装配后，保证图纸尺寸及形位公差。 2．件 1 与件 3 螺纹配合，旋入要灵活。
数控车工 技能操作样题 A 共 4 页 第 1 页
五、零件图
件1
技术要求： 1）未注尺寸公差按 GB/T1804-m 级加工和检验。 2）不允许使用砂布、油石或锉刀等辅助工具抛光加工表面。 3）去毛刺，倒棱角。 4）表面不得磕碰划伤、夹伤。
未注尺寸公差表（摘自 GB／T1804—2000） （单位：mm）
公差等级
0.5～3
尺 寸 分段 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400
m（中等级）
±0.1
±0.1
± 0.2
±0.3
± 0.5
数控车工 技能操作样题 A 共 4 页 第 2 页
件2
技术要求： 1）未注尺寸公差按 GB/T1804-m 级加工和检验。 2）不允许使用砂布、油石或锉刀等辅助工具抛光加工表面。 3）去毛刺，倒棱角。 4）表面不得磕碰划伤、夹伤。 注： 偏心垫片厚度计算方法如下方框所示。
数控车工 技能操作样题 A 共 4 页 第 3 页
国家职业资格鉴定数控车工高级实操考题
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作与维护保养
4
合计
10
(3)工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
5
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
5ห้องสมุดไป่ตู้
合计
20
(4)工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
外长度
77
4
2
59
6
4
10
2
5
外轮廓
Φ36
Ra3、2
5
4
6
Φ32
5
7
R8
4
8
R1及倒角
4
9
槽
2
10
螺纹
M30×1、5
6
11
内径
Φ30
6
12
Φ24
4
13
Φ20
4
14
内深度
25
4
15
内深度
30
2
16
35
4
17
同轴度0、03
4
合计
66
4
评分人:年月日核分人:年月日
(1)、本题分值:100分;
(2)、考核时间:240分钟;
(3)、具体考核要求:按工件图样完成加工操作;
(1)操作技能考核总成绩表
全国数控技能大赛实操试题
全国数控技能大赛实操试题一、简答题1. 简述数控机床的操作流程。
2. 描述一下你对数控编程的理解。
二、实操操作题本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下：1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。
2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。
3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。
4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。
操作步骤：1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。
2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。
3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。
4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。
5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。
6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。
7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。
注意事项：1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。
2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。
3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。
4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。
三、分析题1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。
2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。
3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？答案：一、简答题：1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动程序、观察加工过程、调整参数和刀具、完成加工、关机等步骤。
在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
2. 数控编程是一种利用计算机技术对数控机床进行控制的过程，通过编写程序来控制机床的运动轨迹和切削参数，以达到加工出符合要求零件的目的。
我对数控编程的理解是，它是一种高效、精确的加工方法，需要结合零件图纸、工艺方案、刀具选择、切削参数等因素综合考虑，才能获得最佳的加工效果。
数控车床操作工职教组实操试题(一)
数控车床操作工职教组实操试题(一)
随着工业化和智能化的发展，数控技术在现代工业中不断得到应用。
数控车床是其中一种流行的数控机械设备。
数控车床操作工职教如今也成为一个热门的职业。
为了帮助考生更好地备考，下面将介绍数控车床操作工职教组实操试题。
一、装夹工件
1.传统机床与数控机床的装夹方式分别有哪些？
2.设计一种合适的全自动机械夹具，并介绍其保证机床的定位精度和切削刚度的方法。
3.请列举一些常见的工件装夹方式及其优缺点，并简述使用条件。
二、程序调试
1.数控车床程序调试的目的是什么？程序调试的几个步骤？
2.测试F数控板上的中断功能。
介绍中断功能的作用和检查方法。
3.如何判断数控车床的控制系统是否正常？请详细介绍。
三、切削参数调试
1.如何确定数控车床的切削速度和进给速度？
2.介绍刀具的结构和分类。
如何选择合适的刀具？
3.对加工A6061-T6材料进行车削，切削参数为：刀具进给速度为0.2mm/r，切削深度为0.5mm，液压压力为17Mpa，请计算出切削力和切削功率。
四、安全生产
1.列举常见的数控车床事故种类和原因，并提出相应的应急措施。
2.操作数控车床时应注意哪些安全事项？如何正确使用防护装置？
3.如何提高数控车床安全生产的意识？请列举几条建议。
以上是数控车床操作工职教组实操试题的详细介绍。
考生们可以根据这些试题来检验自己的掌握情况。
同时，除了这些试题，考生们还要注重平时的学习和练习。
只有通过不断学习提高自己的专业技能，才能在数控车床操作领域找到具有竞争力的职业机会。
第四届数控大赛五轴加工中心实操试题4
A-AB-BC-C1五轴装配图1:3序号代号名称数量材料重量单件总计备注1WA0201基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3WA0202风道板145#加工件4WA0203风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6WA0204风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12WA0206电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属A-AB-BAABBC 其余：3.2DD向旋转EE向旋转技术说明:1)、未注倒角0.5X45°2)、直纹曲面的直线边，加工后允许有刀具过渡R存留。
C向材料机床比例姓名基座硬铝1:23.2其余：技术说明:1)未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X452)流道曲面为R5.9圆弧沿R曲线运动(导动)形成的曲面。
运动过程中截面线1:1.5R5.9，与R曲线之间的的空间夹角始终不变风罩硬铝1:1.5XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
2、初始叶片正面由曲线A、曲线B所生成的直纹面组成，背面由曲线C、曲线D生成的直纹面组成。
3、叶片侧面由φ6900.1、φ67.58、高6.85的圆锥台（圆锥台棱边倒圆角R6）限制。
4、叶片正面、背面与底面之间倒圆角R4。
5、孔B、C轮廓由孔A轮廓绕Z轴做均布圆形阵列生成。
6、未注棱边倒角0.2X45°。
XY单个叶片俯视示意图曲线A：叶片正面根部曲线(在Z=0的XY面内)曲线B：叶片正面顶部曲线（在SR49.5面上）曲线C：叶片背面根部曲线(在Z=0的XY面内)曲线D：叶片背面顶部曲线（在SR49.5面上）曲线A公式：X=10*(cos(t)+t*sin(t))-10Y=10*(sin(t)-t*cos(t))t=0---3.141(弧度)曲线B、C的俯视投影是曲线A的等距线，等距距离为2曲线D的俯视投影是曲线C的等距线，等距距离为2ZYXYXZXY 其余：3.2风扇轮硬铝1:1技术要求：棱边倒角0.2X45材料机床比例姓名转轴45#2:1技术要求：棱边倒角0.2X452:1电机固定板45#。
河南省职业技能等级认定试卷 真题 车工- 数控车床 - 四级理论考核样题
第 1 页 共 12 页河南省职业技能等级认定试卷车工(数控车床)技能等级认定四级理论知识试卷—样题注 意 事 项1.考试时间：120分钟。
2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择题（第1-160题。
请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。
每题0.5分，共80分。
）1.职业道德不体现( )。
（A ）从业者对所从事职业的态度 （B ）从业者的工资收入 （C ）从业者的价值观 （D ）从业者的道德观 2.企业的质量方针不是( )。
（A ）工艺规程的质量记录 （B ）每个职工必须贯彻的质量准则 （C ）企业的质量宗旨 （D ）企业的质量方向 3.个性化或者是高品质的生活目标达成，就需要( )。
（A ）人文精神 （B ）工匠精神 （C ）科学精神 （D ）奉献精神 4.加工一些大直径的孔，( ) 几乎是唯一的刀具。
（A ）麻花钻 （B ）深孔钻 （C ）铰刀 （D ）镗刀 5.零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和( )三方面内容。
（A ）相互位置精度 （B ）表面粗糙度 （C ）重复定位精度 （D ）测检精度 6.选择定位基准时，粗基准( )。
（A ）只能使用一次 （B ）最多使用二次 （C ）可使用一至三次 （D ）可反复使用 7.刀具正常磨损与切削速度Vc 、进给量f 和切削深度a p 有关，对刀具磨损影响从大到小的是( )。
（A ）Vc →f →a p （B ）f →Vc →a p （C ）a p →Vc →f （D ）Vc →a p →f 8.以下不是缩短基本时间的方法的是( )。
（A ）减少加工余量 （B ）加大切削用量 （C ）采用多刀切削和多件加工 （D ）减少车刀安装的时间 9.一个尺寸链至少由 3 个尺寸组成，有( )个封闭环。
第四届全国数控大赛预赛实操试题-数控车工高级组操作技能-B
1.准备要求：
⑴考场准备:
①试题名称: 零件加工
②本题分值: 100分
③考核时间: 300min
④考核形式: 操作
⑤设备设施实施准备：材料准备
设备准备
2.考核要求：
⑴本题分值：100分
⑵ 考核时间： 300min
⑶ 考核形式：操作
⑷ 具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸ 否定项说明：
① 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
② 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
4 件二FE
未注倒曲G1
未注公差有配合要玖的自定，基余按IT14
加工.
三个*件应能按图配合.件二不86 荊向移动，并符合图标尺寸要玖
操作技能考核总成绩表
现场操作规范评分表
工件质量评分表
评分人：年月日核分人：年月日。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车实操试题1
酌情扣1~4分
17
其他项目
到时收交工件,不准延长考试时间。如发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
三、刀具准备
1、外圆粗车刀1把
2、外圆精车刀1把
3、60º外螺纹刀1把
4、外切槽刀1把（3mm）
7
每超差0.01扣1分
7
20±0.02
7
每超差0.01扣1分
8
3×φ45±0.05
7
每超差0.01扣1分
9
M48×1.5-6g
12
超差不得分
10
同轴度Ф0.03
12
每超差0.01扣1分
11
倒角（2处）
4
错、漏1处扣2分
12
锥面Ra1.6
4
每降1级扣1分
13
R70
4
超差不得分
14
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程
职业技能鉴定试题
数控车实操试题及评分标准
（时间150分）Βιβλιοθήκη 一、用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф85mm×300mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理
的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
2、刀具、工具、量具放置规范
3、设备保养、场地整洁
4
酌情扣1~4分
15
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理
数控机床装调维修技术与实操测试题(附答案)
数控机床装调维修技术与实操测试题（附答案）一、单项选择题（共30题）1．现有金属底盘接地要焊接，应选择( D )烙铁。
A、25WB、45WC、75WD、125W2．25W的烙铁心电阻大约为( B )。
A、1KΩB、2KΩC、3KΩD、4KΩ3．印制电路板的印制导线的宽度根据载流量、敷铜厚度等来决定，常在( A )范围内选择。
A、0.22～2.0B、0.60～2.2C、1.22～2.5D、1.62～2.84．用电桥测量电阻时，电桥与被测电阻的连接应用( D )的导线。
A、较细较短B、较粗较长C、较细较长D、较粗较短5．以下指示灯用于报警的颜色是( B)。
A、白色B、红色C、黑色D、蓝色6．电阻的大小与导体的( D )无关。
A、长度B、横截面积C、材料D、两端电压7．电路图的布局原则是布局合理、( A )、画面清晰、便于看图。
A、排列均匀B、从上到下C、从左到右D、交叉最少8．在不停电的情况下测量三相异步电动机线电流的大小，应选用的仪表是( D )。
A、万用表B、兆欧表C、直流单壁电桥D、钳形电流表9．电气接线图主要由元件、( C )和连接线组成。
A、信号名称B、技术指标C、端子D、电气符号10．以下关于机床装调维修安全文明生产操作规程的论述，错误的是( C )。
A、千斤顶使用前应试压，确认无漏油和回原现象时才能使用B、剔铲工件时须戴好眼镜，注意铁屑飞溅方向C、若是多人同时进行的作业，必须自己顾好自己D、高空作业应遵守《高处作业注意事项》11．装配的步骤一般是( A )。
A、组件→部件→总装B、部件→构件→总装C、构件→总装→部件D、总装→部件→构件12．CPU是CNC装置的核心，承担着( C )的任务。
A、运算和显示B、存储和控制C、控制和运算D、运行和显示13．逻辑分析仪是专门测量和显示( B )的测试仪器。
A、单路数字信号B、多路数字信号C、单路模拟信号D、多路模拟信号14．( B )是指在机床上设置的一个固定的点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
车床实操试题汇总
1.零件加工属轴向分线法DA 用卡盘卡爪分线B 分度盘分线C 交换齿轮分线D 小滑板刻度分线2.零件加工不等距螺杆是由一段不等距螺纹和< >不等距螺纹光滑连接起来的AA 一段B 二段C 三段D 四段3.零件加工利用挂轮改变齿厚法,车削变齿厚蜗杆时,操作与普通蜗杆的方法BA 完全一样B基本相同C 相同D 绝对相同4.零件加工不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽<>发生干涉BA 相对侧面B 对应侧面C 齿根圆D 齿尾部5.零件加工车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别<>分别调整机床DA 刃磨车刀B 调整车刀C 调整转速D 计算挂轮6.零件加工采用凸轮升距<>解决等距,不等距两种运动的合成AA 可以B 不能C 难以D 无法7.零件加工影响螺纹的精度的表面粗糙度的主要因素,下列那种不属此范围CA 螺纹车刀刀刃的形状B 机床,刀具,工件组成的工艺系统尺寸链C 操作者的综合技术水平D机床,刀具,工件组成的工艺系统运动链零件加工产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对<>直径丝杆影响较大AA 小B 中C 大D 特大8.零件加工螺纹车刀与工件轴线不垂直,将直接影响< >误差BA 牙型角B牙型半角C 两侧后角D 螺纹升角9零件加工在车削螺纹时,纵向半角过大时,除易产生扎刀现象外,还会使< >较大DA 粗糙度的影响B 加工影响C 测量误差D 牙型变形90 零件加工在车多螺纹螺旋槽时,车刀切入深度< >AA 应该相等B 可以深C 可以浅D 只能深不能浅91零件加工螺纹车刀其刀刀刃磨的准确性,刀具的耐磨性和车刀相对于工件理论安装位置的精确性,都会直接影响牙型轮廓产生< >误差BA 牙形B 半角C 积累D 中径92 零件加工要保证套件零件内外表面的同轴度,以及孔轴与端面的垂直度,通常采用的方法那种是错误的<>DA 在一次装夹中完成内外圆表面车削B 当孔较长的工件一般先加工外圆与端面,再以外圆定位加工内圆表面C 先加工孔和端面,再以孔定位加工外圆表面D 先加工孔和端面,调头装夹校正孔口车外圆表面93.零件加工图样上所采用的基准称< >基准AA 设计B 工艺C 测量D 装配94 零件加工定位基准,测量基准,装配基准统属< >基准BA 设计B 工艺C 配合D 使用95 零件加工在车削套件零件时,必须先把图样看清楚,分析其装配关系和<>要求CA 工艺B 设计C 装配D 配合96 零件加工套件零件加工前应先进行图样分析和< >分析DA 测量B 定位C 装配D 工艺97.零件加工套件生产一般是< >生产DA 小批B 中批C 成批D 单件98 零件加工选择基准时,必须满足以下两个基本条件和要求,保证所有的加工表面有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间有一定的< >cA 间隙B 加工余量C 位置精度D 尺寸精度99 零件加工用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时其限制工件四个自由度,属< >定位BA 完全B 不完全C 重复D 欠100零件加工采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长>这种方法实际上是几个支撑点限制<>自由度,属重复定位CA.三B 四C 五D六1001 零件加工薄壁扩口式接头一般用于< >系统CA 高压B 中压C低压D 中高压1002零件加工在控制电路和信号电路中,耗能元件必须接在电路的< >DA.左边B 右边C 靠近电源干线的一边D 靠近接地线一边1003 零件加工轴类零件加工时,常用两个中心孔作为< >基准CA 粗基准精基准B 精基准C 定位基准测量基准D 测量基准1004 零件加工对所有表面都需要加工的零件,在定位时应根据< >表面校正AA 加工余量小B 光滑平整C 粗糙平平D 加工余量大1005 零件加工通常夹具的制造误差,应是工件在工序允许误差的< >AA1/3—1/5 B 1-3 C 1/10-1/100 D 1/100-1/10001006 零件加工平头支承钉适用于已加工面平面定位.球面支承钉造用于未加工面平面定位,网纹支承钉常用于<>定位CA 已加工面B未加工面C 侧平面D 毛呸面1007 零件加工欠定位不能满足和保证加工要求,往往会产生废品.因此是绝对不允许,只要不影响加工精度<>是允许BA 完全定位B 不完全定位C 垂直定位D 欠定位1008 零件加工金属材料热系数小,则切削加工性能< >BA 好B 差C 没有变化D 提高1009 零件加工H54表示< >后的要求,硬度HRC52-57BA 高频淬火B 火焰淬火C 渗后碳淬火D低频淬火1010 零件加工车细长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小或根本就没有接触到.这时车出的工件会出现<>CA竹节形B 多校形C 频率振动D 弯曲弯形1011.零件加工设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是<>夹紧BA 径向B 轴向C 径向和轴向同时D 切向1012 零件加工用中心架支承工件车内孔时,如出现内孔倒锥现象,则是由于中心架偏向< >所造成AA 操作者一方B 操作者对方C 尾座D 前座1013 零件加工利用三爪卡盘装夹偏心工件时,其垫块的厚度大约是偏心距的<>DA 1 B.2Ｃ１／２Ｄ３／２1014 零件加工电子轮廓仪是属于< >量仪的一种测量仪器DA 机械B 光学C 气动D电动1015 零件加工杠杆式卡规式属于< >量仪的一种测量仪CA 光学B 气动C机械D 电动1016 零件加工莫氏工具圆锥在< >通用CA 国内B 机电部内C 国际D 行业用1017 零件加工多工件装夹在外圆,内圆切削中< >采用BA 可以B 无法C 设法D 视情况1018 零件加工莫氏锥度号数不同,尺寸大小< >锥度不相同BA 相同B 不相同C不完全相同D 没有关系1019 零件加工米制锥号数不同,尺寸大小< >,锥度相同,其锥度为1：20.AA 不同B 相同C 锥单号相同D 锥单号相同1020 零件加工车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生< >误差DA 圆度B 尺寸精度C 表面粗糙度D 双曲线1021 零件加工对于配合精度要求较高的圆锥工件在工厂中一般采用< >方法进行检验AA圆锥量规涂色B 万能游标量角器C 角度样板D 其它仪器1022 零件加工CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=< >锥度孔AA 1:12B 1:16C 1:20D 7:241023 零件加工采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数< >C A.不变B 减少C 增加D 快速减少1024 零件加工加工脆性材料时应选用< >的前角CA 负值B较大C 较小D 零度1025 零件加工钻孔时为了减少加工热量和轴向力,提高定心精度的主要措施是<＞CＡ.修磨后角和修磨横刃Ｂ.修磨横刃Ｃ.修磨顶角和修磨横刃Ｄ.修磨后角1026 零件加工偏差是<>允许的变量CA 基本尺寸B 极限尺寸C 实际尺寸D 目标加工尺寸1027 零件加工刀具磨钝标准通常都按< >的磨损量<VB>值计算B A 前刀刃B 后刀刃C 前后刀刃D 侧刀刃1028 零件加工采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间,主要减少了< >时间AA 装刀时间B 测量检验C 回转刀架D 开车停车1029 零件加工机动时间分别与切削用量及加工余量成<>CA 正比,反比B 正比,正比C 反比,正比D 反比,反比1030 零件加工车床前后顶尖的等度误差,当用两顶尖支承工件车削外圆时,影向工件<＞AA 素线的直线度B 圆度C 表面粗糙度D 同轴度1031 零件加工通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属<>CA 经验值方法B 统计分析法C 比较类推进D 技术测定法1432 零件加工工艺文件制订,工艺装备设计制造属于<>阶段CA调查研究B 产品开发C 投入装备D 投产销售1033 零件加工数控机床最大的特点是< >所以特别适合多品种,中小和复杂成型面加工BA 高柔性B 高精度C 高效率D 低强度1034 零件加工基本偏差代号为n,p 的轴与基本偏差代号H的孔可以构成<>DA 间隙配合B 过渡配合C 过渡配合或过盈配合D 过盈配合1035 零件加工对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对值大于或等于孔的标准公差时.若配合性质必定为< >BA 间隙配合B 过渡配合C过盈配合D 无法确定1036 零件加工在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈有由轴的< >确定DA 基本偏差B 公差等级C 公差数值D 实际偏差1037 零件加工确定尺寸精确程度的标准公差等级共有<>级D A 12 B 16 C 18 D 201038 零件加工装几个不同零件车削后装配在一起,既符合零件图的要求,又符合装配要求属< >BA.部件B 套件C 组合件D 配合件1039 零件加工用转动小滑板配车内锥时,用塞规或锥轴,用显示剂作测量时,发现中间显示剂擦去,两端没有擦去,是什么原因< >CA 小滑板转动角度计算错误B 小滑板移动时松紧不均C 装刀不正确D 切削刃不直1040 零件加工车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是<＞DＡ小滑板转动角度计算错误B 小滑板移动时松紧不均Ｃ.车刀角度刃磨不合理Ｄ.车刀刀尖对工件轴线不准1041 零件加工采用涂色检验法,检查锥度零件配合<> 的大小C A 角度精度B 锥度C 接触面D 尺寸精度1042 数控车床维护与精度检验最大回转半径≥1000mm的卧式车床圆度允差在国内一般为1443 数控车床维护与精度检验最大回转半径≥1000mm的卧式车床端面平面，在时允差在国内一般小于15μm；A、Φ200mmB、Φ300mmC、Φ400mmD、Φ500mm B 1044 数控车床维护与精度检验在测量床身导轨大于500mm的时，将检验工具沿着导轨全长在等距离各位置上检验，水平仪可以放在溜板上；A、导轨平行度B、纵向直线度C、纵向跳动D、轴向直线度B 1045数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在主平面内每300mm测量长度上允差为；A、0.010mm B、0.020mm C、0.025mmD、0.015mmD 1046 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在内每300mm测量长度上允差为0.020mm；A、主平面B、次平面C、导轨面D、主轴端面1047 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为；A、0.005mmB、0.010mmC、0.015mmD、0.020mmC 1048 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为；A、0.005mmB、0.010mmC、0.015mmD、0.020mmC1449 为；1050 数控车床维护与精度检验最大车削直径500～1000mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为；A、0.005mmB、0.010mmC、0.015mmD、0.020mmC 1051 数控车床维护与精度检验在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时应；A、旋转主轴B、转动电机C、转动丝杠D、移动刀驾A 1052 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动允差为；A、0.010mmB、0.015mmC、0.020mmD、0.025mmA 1053 数控车床维护与精度检验最大车削直径500～1000mm的车床主轴定位孔的径向跳动允差为；A、0.010mmB、0.015mmC、0.020mmD、0.025mmB 1054 数控车床维护与精度检验最大车削直径500～1000mm的车床，安装在主轴内的推紧套的内支撑锥面在主轴轴端处的径向跳动允差为0.040mm；A、100mmB、200mmC、300mmD、400mmA 1055 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床的主轴顶尖的跳动允差为；A、0.005mmB、0.010mmC、0.015mmD、0.020mmC数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差1056 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主平面内每处测量长度上的平行度允差为0.015mm；A、100mmB、200mmC、300mmD、400mmC 1057 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主次平面内每处测量长度上的平行度允差为0.025mm；A、100mmB、200mmC、250mmD、300mmD 1058 数控车床维护与精度检验在检验车床回转刀架移动对主轴轴线的平行度时应注意检验检验棒的；A、径向跳动B、轴向跳动C、接触点D、触头A1059 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线与主轴轴线的重合度允差为；A、0.030mmB、0.035mmC、0.040mmD、0.050mmA 1060 数控车床维护与精度检验最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线对回转刀架纵向移动每测量长上的平行度允差为0.030mm；A、50mmB、100mmC、150mmD、200mmB1061 数控车床维护与精度检验车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面处的测量值允差为0.005mm；A、50mmB、100mmC、150mmD、200mmB1062 数控车床维护与精度检验最大车削直径500～1000mm的车床，在主平面内尾座移动对主刀架溜板移动的平行度允差为mm；A、0.020B、0.030C、0.040D、0.050C1063 数控车床维护与精度检验数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴为5′；A、重复定位精度B、位置精度C、定位精度D、形状精度C 1064 数控车床维护与精度检验数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴为36〞；A、定位精度B、位置精度C、形状精度D、重复定位精度D 1065 数控车床维护与精度检验数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴为72〞；A、位置精度B、重复精度C、形状精度D、定位精度D 1066 数控车床维护与精度检验检验数控车床钻铰等分孔孔距精度要用到；A、千分尺B、游标卡尺C、钢板D、检验棒A1067 数控车床维护与精度检验数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为倍的孔心圆直径；A、0.0005B、0.00075C、0.00095D、0.0010B 1068 数控车床维护与精度检验用平尺和检验精车端面的平面度；A、游标卡尺B、千分尺C、量块D、检验棒1069 数控车床维护与精度检验精车300mm直径上的端面的允差是在平面凹的情况下检验的；A、端面跳动B、轴向跳动C、直线度D、平面度D1070 数控车床维护与精度检验用可以检验螺距精度；A、游标卡尺B、千分尺C、三针D、丝杆螺距测量仪D 1071 数控车床维护与精度检验在检验螺距精度时，螺纹表面或波纹；A、光滑无凹B、凹槽C、可以有跳动D、突起A1072 数控车床维护与精度检验丝杠的，会导致车削螺纹时螺纹的精度超差；A、径向跳动B、轴向窜动C、定位误差D、重复定位误差B 1073 数控车床维护与精度检验在夏天，为了使控制系统超负荷长期使用，不应打开控制柜的散热；A、风扇B、柜门C、电源D、通风系统.B1074 数控车床维护与精度检验在更换数控车床时一定要在系统供电的状态下进行；A、卡盘B、尾座C、电焊D、刀具1075 数控车床维护与精度检验润滑质量提高，可以提高数控车床机械故障的；A、发生概率B、最小无故障时间C、最大无故障时间D、平均无故障时间D1076 数控车床维护与精度检验对直流电动机电刷进行定期检查时，要在电动机的情况下进行；A、完全冷却B、刚停转C、拆下D、运转A1077 数控车床维护与精度检验在用螺钉旋具刀尖清理上的电刷粉末时，注意不要碰到换向器表面；A、电刷孔B、电机轴C、电机轴轴端部D、电机外壳1078 数控车床维护与精度检验为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障，数控系统应使用；A、停止B、满负荷C、欠负荷D、间隔一段时间1079 数控车床维护与精度检验数控车床长期不使用，导轨、滑块等运动部件应在停用前，应，防止运动部件生锈或腐蚀；A、清洗B、涂上油脂C、拆卸下来D、用油布覆盖B1080 数控车床维护与精度检验备用印刷电路板长期不用存放在库房，使用时容易出现故障，因此对购置的印刷电路板备件应装在系统运行一段时间，以防止损坏；A、长期B、短期C、定期D、从不C1081 数控车床维护与精度检验在使用冷却润滑液，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械油润滑保养；A、中B、后C、前D、整个过程1082 数控车床维护与精度检验当机床运转小时后，应清洗外表面，保持内外清洁，无锈蚀，漆见本色；。
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第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控车床操作工工种实际操作竞赛职工、教师组工量刀具清单序号 工具名称规格数量备注刀具类 1外圆刀2 W=2 R0.2 切深10min3 外槽刀 W=1 R0.14外螺纹刀0.5-111 槽刀W=3-5、R=0.2-0.4端面槽刀球刀W=3-5、R=1.5-2.5首切直径Φ60max 、Φ16min 、实际切深18.5min ，球刀用于仿型 12 切断刀W=3-5切深33min刀杆规格20×20量具类1 外径千分尺0-25、25-50、50-75 各12 游标卡尺0-150 13 内径千分表（尺）5-30、25-50、50-75 1套4 螺纹塞规5 螺纹环规按图纸要求配置6 百分表（杠杆表）0.01/0.002 各1只7 磁力表架1套8 螺纹千分尺工具类1 一级台阶开口套4个材料不限2 常用扳手3 锯弓4 垫刀块若干劳保用具1 工作服1套2 护目镜 1注：1、所有工量刀具选手自带，赛场不予提供2、数量未限制的可自由配置3、赛场仅提供卡盘扳手、刀架扳手、砂轮机第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛 数控车床操作工工种（职工、教师组）实际操作竞赛ZJ-SKC-01评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注ZJ-SKC-01-01 芯 1 φ015.0016++ IT 3 每超差0.005扣1.5分 深度>402 椭圆曲线(60×31)3 样板检测间隙大于0.05不得分 3 跳动0.02IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 4 005.013+−IT 2 每超差0.01扣1分 5 φ015.026−IT 3 每超差0.005扣1分 6 跳动0.015IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 7 25.0030++ IT 2 超差不得分 8 φ0015.030+−IT 2 每超差0.01扣1分 9 M12×1-6h IT 2 螺纹环规检查超差不得分 10 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 11畸形错一处扣1分 小分合计21ZJ-SKC-01-02 顶盖1 R50±0.05 IT 4 每超差0.01扣1分2 Ra0.8Ra 降一级扣1分 3 03.01−IT 5 每超差0.01扣2分 44-R 1.03−IT1每超差0.01扣0.5分5 φ2.005.062+−IT 2 每超差0.005扣1分 两处 6 M12×1-6HIT 2 螺纹塞规检查不合格不得分 7 φ05.016−IT 2 每超差0.005扣1分 两处 8 002.012+−IT 3 每超差0.005扣1.5分 9 φ025.067−IT 2 超差不得分 10 12±0.1 IT 1 超差不得分 11 25±0.1 IT 1 超差不得分 12 M64×0.5配做 1 无旋配不得分 13 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 14畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC-01-03 壳体1 φ025.067−IT 4 每超差0.005扣2分 2 Ra1.6 Ra 每降一级扣1分 3 40±0.03 IT 3 每超差0.005扣1.5分 4 平行度0.02IT 3 每超差0.005扣1.5分 5 φ02.0065++IT 3 每超差0.005扣1分 6 05.02+IT 1 超差不得分7 椭圆曲线(60×31)5 样板检测间隙大于0.05不得分 8 Ra0.8 Ra每降一级扣1分9 M64×0.5配做1．5 无螺纹或无旋配不得分 10 1.005++IT 1超差不得分11M60×1配做1．5 无螺纹或无旋配不得分12 1.008++IT 1 超差不得分 13 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 14畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC-01-04 底盖1 R55±0.05 IT 4 每超差0.005扣1分2 Ra0.8 Ra 每降一级扣1分3 R3±0.1IT 1 超差不得分4 03.02−IT 5 每超差0.01扣1.5分 5 椭圆曲线(60×31)3 样板检测间隙大于0.05不得分 6 21±0.05IT 2 超差不得分 7 1.05+IT 1 超差不得分 8 M60×1配做1 无旋配不得分 9 φ025.067− IT 3 每超差0.005扣1分 10 φ025.065−IT 2 每超差0.005扣1分 11 2±0.1 IT 1 超差不得分 12 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 13畸形错一处扣1分 小分合计23ZJ-SKC-01 组合件1 05.075−IT 2 每超差0.005扣1分 2 间隙0.03 IT 2 每超差0.005扣1分 3跳动0.025IT2每超差0.005扣1分件4未装之前检测4 M64×0.5 IT 1 无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分间隙>0.1不得分5 M60×1 IT 1 无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分间隙>0.1不得分小分合计8分数合计100注：1、畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状；2、评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。
第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛 数控车床操作工工种（职工、教师组）实际操作竞赛ZJ-SKC-02评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注ZJ-SKC-02-01 芯 1 φ015.0016++ IT 3 每超差0.005扣1.5分 深度>302 椭圆曲线(60×31)3 样板检测间隙大于0.05不得分 3 跳动0.02IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 4 005.013+−IT 2 每超差0.01扣1分 5 φ015.026−IT 3 每超差0.005扣1分 6 跳动0.015IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 7 25.0030++ IT 2 超差不得分 8 φ0015.030+−IT 2 每超差0.01扣1分 9 φ)(6120011.0−hIT 2 超差不得分 10 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 11畸形错一处扣1分 小分合计21ZJ-SKC -02-02 顶盖1 Ra0.8 Ra 降一级扣1分2 03.01−IT 5 每超差0.01扣2分 3 4-R 1.03−IT 1 每超差0.01扣0.5分 4φ2.005.062+−IT2每超差0.005扣1分5 φ)(712018.00+HIT 3 超差不得分两处 6 φ05.016−IT 2 每超差0.005扣1分 7 跳动0.015IT 2 超差不得分8 002.012+−IT 3 每超差0.005扣1.5分 9 φ025.067−IT 2 超差不得分 10 11±0.1 IT 1 超差不得分 11 25±0.1 IT 1 超差不得分 12 M64×0.5配作1 无旋配不得分 13 1.005++IT 1超差不得分 14 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分15畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC -02-03 壳体1 φ025.067−IT 4 每超差0.005扣2分 2 Ra0.8 Ra 每降一级扣1分 3 40±0.03 IT 3 每超差0.005扣1.5分 4 平行度0.02IT 3 每超差0.005扣1.5分 5 φ02.0065++IT 3 每超差0.005扣1分 6 05.02+IT 1 超差不得分7 椭圆曲线(60×31)5 样板检测间隙大于0.05不得分 8 Ra0.8 Ra 每降一级扣1分 9 M64×0.5配作 2 无螺纹或无旋配不得分 10 M60×1配作2 无螺纹或无旋配不得分 111.008++IT1超差不得分12 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 13畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC -02-04 底盖1 R55±0.05 IT 4 每超差0.005扣1分2 Ra0.8 Ra 每降一级扣1分3 R3±0.1IT 1 超差不得分4 03.02−IT 5 每超差0.01扣1.5分 5 椭圆曲线(60×31)3 样板检测间隙大于0.05不得分 6 21±0.05IT 2 超差不得分 7 1.05+IT 1 超差不得分 8 M60×1配作1 无旋配不得分 9 φ025.067− IT 3 每超差0.005扣1分 10 φ025.065−IT 2 每超差0.005扣1分 11 2±0.1 IT 1 超差不得分 12 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 13畸形错一处扣1分 小分合计23ZJ-SKC -02 组合件1 05.075−IT 2 每超差0.005扣1分 2 间隙0.03 IT 2 每超差0.005扣1分 3跳动0.025IT2每超差0.005扣1分 件4未装之前检测4 M64×0.5 IT 1 无法旋配不得分 旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分 间隙>0.1不得分5 M60×1 IT 1 无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分间隙>0.1不得分小分合计8分数合计100注：1、畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状；2、评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。
第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛 数控车床操作工工种（职工、教师组）实际操作竞赛ZJ-SKC-03评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注ZJ-SKC-03-01 芯 1 φ015.0016++ IT 3 每超差0.005扣1.5分 深度>302 55.569±0.022 超差不得分3 锥度 1 用环规检验接触面积＜70％不得分4 跳动0.02IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 5 005.013+−IT 2 每超差0.01扣1分 6 φ015.026−IT 3 每超差0.005扣1分 7 跳动0.015IT 2 每超差0.005扣1分 A-B 8 25.0030++ IT 2 超差不得分 9 φ0015.030+−IT 2 每超差0.01扣1分 10 M12×1-6h IT 2 螺纹环规检查超差不得分 11 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 12畸形错一处扣1分 小分合计21ZJ-SKC -03-02 顶盖1 R50±0.05 IT 4 每超差0.01扣1分2 Ra0.8Ra 降一级扣1分 303.01−IT5每超差0.01扣2分4 4-R 1.03−IT 1 每超差0.01扣0.5分 5 φ2.005.062+−IT 2 每超差0.005扣1分 两处 6 M12×1-6HIT 2 螺纹塞规检查不合格不得分 7 φ05.016−IT 2 每超差0.005扣1分 两处 8 002.012+−IT 3 每超差0.005扣1.5分 9 φ025.067−IT 2 超差不得分 10 12±0.1 IT 1 超差不得分 11 25±0.1 IT 1 超差不得分 12 M64×0.5配作 1 无旋配不得分 13 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 14畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC -03-03 壳体1 φ025.067−IT 4 每超差0.005扣2分 2 Ra0.8 Ra 每降一级扣1分 3 34±0.03 IT 3 每超差0.005扣1.5分 4 平行度0.02IT 3 每超差0.005扣1.5分 5 φ002.065−IT 3 每超差0.005扣1分 6 Φ62±0.02IT 2 超差不得分7 锥度 4 用环规检验接触面积＜70％不得分8 Ra0.8 Ra每降一级扣1分9 M64×0.5配作1．5 无螺纹或无旋配不得分 101.005++IT1超差不得分11 M60×1配作 1．5 无螺纹或无旋配不得分 12 5±0.1 IT 1 超差不得分 13 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 14畸形错一处扣1分 小分合计24ZJ-SKC -03-04 底盖1 R37.5±0.05 IT 4 每超差0.005扣1分2 Ra0.8Ra 每降一级扣1分 3 03.02−IT 5 每超差0.01扣1.5分 4 锥度 4 用环规检验接触面积＜70％不得分 5 27±0.05IT 2 超差不得分 6 1.08+IT 1 超差不得分 7 M60×1配作1 无旋配不得分 8 φ025.067−IT 3 每超差0.005扣1分 9 φ02.0065+ IT 2 每超差0.005扣1分 10 05.002+ IT 1 超差不得分 11 未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分 12畸形错一处扣1分 小分合计23ZJ-SKC -03 组合件1 05.075−IT 2 每超差0.005扣1分 2 间隙0.03 IT 2 每超差0.005扣1分 3跳动0.025IT2每超差0.005扣1分件4未装之前检测4 M64×0.5 IT 1 无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分间隙>0.1不得分5 M60×1 IT 1 无法旋配不得分旋紧前轴向间隙:0.05<间隙=<0.1得1分间隙>0.1不得分小分合计8分数合计100注：1、畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状；2、评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。