减速器设计(传动方案设计)电子版本
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nm↓：电机体积↑、价格↑、效率↓、i总↓、传动装置尺寸↓
nm↑：电机体积↓、价格↓、效率↑、i总↑、传动装置尺寸↑
一般选择同步转速3000、1500、1000的电机。
在满足各级传动比合理分配的前提下，尽可能选用较高速的电机，当然同时 也要考虑齿轮的制造精度，转速也不可太高。
电动机的安装及外形尺寸。
Pw
KW
Pw—工作机输出功率，kw
Pw
F v 1000
或
PW
T nw 9550
η—由电机到工作机的总效率
联 齿 2 轴 3 带 滑 输
各种机械传动效率见表。
电动机所需功率
Pw
Pd=
（3）电机转速
电机同步转速（磁场转速）有：3000、1500、1000、750。
满载转速nm（发挥额定功率时的转速也称额定转速）有：2800、1400、950、 720左右。
减速器设计(传动方案设计)
一、传动整体方案设计
例：设计带式输送机传动装置，设计参数及工作环境如下表。
运输带拉力 2800N
输送带速 1.3m/s
卷筒直径 400mm
工作时间 16小时
使用年限 10班年
百度文库
1. 确定整体传动方案
带传动、链传动、减速器类型 的选择。
目录 课程内容
带式输送机传动装置 （两级同轴式圆柱齿轮减速器）
P0= Pd·η联
P1= P0×η带×η轴承
P2= P1×η齿
注意：
按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 目设录计轴课时程内应容按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算
b）各轴的转速
n0= nm=1440r/min(电动机的满载转速) n1=nm/ i带
n2=n1/i齿
c）各轴的转矩(N·m)
T 9550N n
功率 转矩 转速
高速轴
0轴
T0=9550×P0/nm
Ⅰ轴 T1= 9550×P1/n1
Ⅱ轴
中间轴
T2=9550×P2/n2
低速轴
目录 课程内容
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
1—电动机 2—联轴器 3—减速器 4—开式齿轮传动 5—鼓轮 6—输送带
5
4
Ⅲ
×
×
Ⅳ 6
×
×
3
Ⅰ
×
×
Ⅱ 2
1
带式输送机传动装置（两级展开式圆柱齿轮减速器）
1—电动机 2—带传动 3—减速器 4—联轴器 5—鼓轮 6—输送带
3
5
Ⅰ
Ⅱ
×
×
×
Ⅳ v
4
Ⅲ
×
×
6 1
2
×
2. 计算传动装置的运动和动力参数
① 圆柱齿轮传动： i3~5 锥齿轮传动： i2~3 ② V带传动: i2~3(4)
③ 链传动： i2~4
④两级圆柱齿轮减速器： i1i2 8~10
⑤圆锥圆柱齿轮减速器： i1i2 8~10
目的：尺寸协调、互不干涉
目录 课程内容
尺寸紧凑、便于润滑
目录 课程内容
3）传动装置运动、动力参数计算
计算各轴的功率P、转速n和转矩T。 a）各轴的输入功率
目录 课程内容
D-直径 E-长度等
2）传动比的分配
（1）总传动比：
i总
nm (电机满载转速） n（ w 工作机转速）
（2）传动比分配： i总i1i2i3
传动比分配的原则：
(a) 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。
(b) 展开式二级圆柱齿轮减速 器
i1(1.3~1.4)i2
（3）传动比的常用范围
1）电动机的选择
（1）类型：
三相异步交流电动机，Y系列：全封闭自扇冷式电动机——用于 一般机械上，如：金切机床、泵、风机、运输机、农机、搅拌机 等。
（2）功率： 选择电机时应保证:Ped≥Pd
Ped—电动机额定功率（铭牌上标出的功率，如：4、5.5、7.5、11KW等）。
Pd—根据原始数据计算出实际所需要的电机功率 kw。 Pd
nm↑：电机体积↓、价格↓、效率↑、i总↑、传动装置尺寸↑
一般选择同步转速3000、1500、1000的电机。
在满足各级传动比合理分配的前提下，尽可能选用较高速的电机，当然同时 也要考虑齿轮的制造精度，转速也不可太高。
电动机的安装及外形尺寸。
Pw
KW
Pw—工作机输出功率，kw
Pw
F v 1000
或
PW
T nw 9550
η—由电机到工作机的总效率
联 齿 2 轴 3 带 滑 输
各种机械传动效率见表。
电动机所需功率
Pw
Pd=
（3）电机转速
电机同步转速（磁场转速）有：3000、1500、1000、750。
满载转速nm（发挥额定功率时的转速也称额定转速）有：2800、1400、950、 720左右。
减速器设计(传动方案设计)
一、传动整体方案设计
例：设计带式输送机传动装置，设计参数及工作环境如下表。
运输带拉力 2800N
输送带速 1.3m/s
卷筒直径 400mm
工作时间 16小时
使用年限 10班年
百度文库
1. 确定整体传动方案
带传动、链传动、减速器类型 的选择。
目录 课程内容
带式输送机传动装置 （两级同轴式圆柱齿轮减速器）
P0= Pd·η联
P1= P0×η带×η轴承
P2= P1×η齿
注意：
按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 目设录计轴课时程内应容按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算
b）各轴的转速
n0= nm=1440r/min(电动机的满载转速) n1=nm/ i带
n2=n1/i齿
c）各轴的转矩(N·m)
T 9550N n
功率 转矩 转速
高速轴
0轴
T0=9550×P0/nm
Ⅰ轴 T1= 9550×P1/n1
Ⅱ轴
中间轴
T2=9550×P2/n2
低速轴
目录 课程内容
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1—电动机 2—联轴器 3—减速器 4—开式齿轮传动 5—鼓轮 6—输送带
5
4
Ⅲ
×
×
Ⅳ 6
×
×
3
Ⅰ
×
×
Ⅱ 2
1
带式输送机传动装置（两级展开式圆柱齿轮减速器）
1—电动机 2—带传动 3—减速器 4—联轴器 5—鼓轮 6—输送带
3
5
Ⅰ
Ⅱ
×
×
×
Ⅳ v
4
Ⅲ
×
×
6 1
2
×
2. 计算传动装置的运动和动力参数
① 圆柱齿轮传动： i3~5 锥齿轮传动： i2~3 ② V带传动: i2~3(4)
③ 链传动： i2~4
④两级圆柱齿轮减速器： i1i2 8~10
⑤圆锥圆柱齿轮减速器： i1i2 8~10
目的：尺寸协调、互不干涉
目录 课程内容
尺寸紧凑、便于润滑
目录 课程内容
3）传动装置运动、动力参数计算
计算各轴的功率P、转速n和转矩T。 a）各轴的输入功率
目录 课程内容
D-直径 E-长度等
2）传动比的分配
（1）总传动比：
i总
nm (电机满载转速） n（ w 工作机转速）
（2）传动比分配： i总i1i2i3
传动比分配的原则：
(a) 各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。
(b) 展开式二级圆柱齿轮减速 器
i1(1.3~1.4)i2
（3）传动比的常用范围
1）电动机的选择
（1）类型：
三相异步交流电动机，Y系列：全封闭自扇冷式电动机——用于 一般机械上，如：金切机床、泵、风机、运输机、农机、搅拌机 等。
（2）功率： 选择电机时应保证:Ped≥Pd
Ped—电动机额定功率（铭牌上标出的功率，如：4、5.5、7.5、11KW等）。
Pd—根据原始数据计算出实际所需要的电机功率 kw。 Pd