单层厂房结构

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单层厂房结构

单层厂房结构
8.1 单层厂房结构的组成和布置
过梁的作用是承受门窗洞口上的墙体自重。
在进行厂房结构布置时,应尽可能将圈梁、 连系梁和过梁结合起来,以节约材料,简化 施工。 基础梁的作用是承受围护墙体的自重,并将 其传给柱下单独基础,而不另设墙基础 。 基础梁底部离地基土表面应预留100mm的空隙, 使梁可随柱基础一起沉降而不受地基土的约 束,同时还可防止地基土冻胀时将梁顶裂。
8.1 单层厂房结构的组成和布置
⑴屋盖结构 屋盖结构分为有檩体系和无檩体系。 有檩体系由小型屋面板、檩条、和屋架(包括屋盖 支撑)组成; 无檩体系由大型屋面板、屋架或屋面梁 (包括屋盖支撑)组成,有时为满足工艺要求需抽 柱时, 还设有托架。 单层厂房中多采用无檩屋盖。 屋盖结构的主要作用是承受屋面活荷载、雪载、自 重以及其他荷载,并将这些荷载传给排架柱。
大型屋面板 屋架或屋面梁 排架柱 排架柱
500 500
(b) 围护墙
500 500
8.1 单层厂房结构的组成和布置
⑵沉降缝 当相邻厂房高度相差悬殊(10m以上)、地基土的
压缩性有显著差异、厂房结构(或基础)类型有明 显不同、厂房各部分的施工时间先后相差较长时, 为避免由于地基不均匀沉降在结构中产生附加应力 使结构破坏,应设置沉降缝。 沉降缝应从屋顶至基础完全分开,以使缝两侧结构 发生不同沉降时互不影响,从而保证房屋的安全和 使用功能。 沉降缝的最小宽度不得小于50mm,沉降缝可兼做伸 缩缝。
抗 风 柱 屋盖结构 柱间支撑 基 地 础 基
8.1 单层厂房结构的组成和布置
8.1.3单层厂房的结构布置 1、柱网布置
柱网布置就是确定柱子纵向定位轴线之间的
尺寸(跨度)和横向定位轴线之间的尺寸 (柱距)。 柱网布置的一般原则是:符合生产工艺和正 常使用的要求;建筑和结构方案经济合理; 在施工方法上具有先进性和合理性;符合厂 房建筑统一化标准化的基本原则;适应生产 发展和技术进步的要求。

单层厂房基本构造

单层厂房基本构造

单层厂房基本构造1 单层厂房外墙1.1 砌体墙砌体墙在单层工业厂房中,除跨度小于15m,吊车吨位小于5t时,作为承重和围护结构之用外,一般只起围护作用。

砖墙的厚度一般为240mm 和365mm,其它砌体墙厚度200~300mm。

1.1.1 墙体的位置由于墙体属于自承重墙,墙下不单作条形基础,而是通过基础梁将砖墙的重量传给基础。

当墙身的高度大于15m时,应加设连系梁来承托上部墙身。

墙身一般在柱子外侧,形成封闭结合。

也可以把墙体砌在柱子中间,以增加排架的刚度,对抗震有利。

1.1.2 砌体墙与柱子的连接围护墙应与柱子牢固拉接,还应与屋面板、天沟板或檩条拉接。

拉接钢筋的设置原则是:上下间距为500~620mm,钢筋数量为2Φ6,伸入墙体内部不少于500mm。

1.2 大型板材墙墙板的类型按墙板的性能分:保温墙板和非保温墙板;按墙板的材料、构造和形状分:钢筋混凝土槽形板、烟灰膨胀矿渣混凝土平板、钢丝网水泥折板、预应力钢筋混凝土板等。

1.2.1 墙板布置1、墙板横向布置:墙板长度和柱距一致,利用柱来作墙板的支承或悬挂点,竖缝由柱身遮挡,不易渗透风雨,是应用较多的一种方式。

2、墙板竖向布置:不受柱距限制,布置灵活,遇到穿墙孔洞时便于处理。

但墙板的固定须设置连系梁,其构造复杂,竖向板缝多,易渗漏雨水。

3、墙板混合布置:布置较为灵活,但板型较多,难以定型化,并且构造较为复杂。

厂房的山墙上形成山尖形,从立面设计要求可作出多种处理方案。

1.2.2 墙板与柱的连接构造1、柔性连接:通过设置预埋铁件和其他辅助件使墙板和排架柱相连接。

适用于地基构成不均匀、沉降较大或有较大振动影响的厂房。

2、刚性连接:在柱子和墙板中先分别设置预埋铁件,安装时用角钢或Ф6的钢筋焊接连牢。

宜用于地震设防烈度≤7度的地区和地基构成均匀,振动影响不大的厂房。

1.3 轻质板材墙对不要求保温、隔热的热加工车间、防爆车间、仓库建筑等的外墙,可采用轻质板材墙。

(整理)单层厂房结构布置

(整理)单层厂房结构布置

单层厂房的结构体系一、单层工业厂房的结构型式1.单层钢筋混凝土柱厂房:主要承重构件采用钢筋混凝土柱,钢筋混凝土屋架(薄腹梁)或钢屋架。

当有吊车时,一般采用钢筋混凝土吊车梁。

2.单层钢结构厂房:主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。

3.门式刚架轻工厂房:门式刚架是由柱和梁结合在一起,形状像门字的结构。

有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。

二、单层工业厂房的柱网布置单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m,当有特殊需要时也可为:9m,12m。

厂房的跨度(即柱子的进深间距)一般为:9m,12m,15m,18m,21m,24m,27m,30m……等,柱网的尺寸都是3.0m的模数。

厂房的山墙应布置抗风柱,其间距一般为6.0m,亦可根据山墙门洞位置,调整确定抗风柱的位置。

三、单层工业厂房围护墙单层工业厂房的围护墙,宜采用外贴式的轻质墙体(或砖砌体)即外墙体紧贴柱外皮设置,轻质墙体与柱宜采用柔性连接。

(一)当有抗震设防要求时,单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求:l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接,并应采取措施使墙体稳定,隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。

2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结;不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时,不应直接砌在低跨屋盖上。

3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁:(1)梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道,但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。

(2)8度和9度时,应按上密下稀的原则,每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁,高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙,圈梁的竖向间距不应大于3m。

(3)山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁,并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。

4.圈梁的构造应符合下列规定:(1)圈梁宜闭合,圈梁截面宽度宜与墙厚相同,截面高度不应小于180mm;圈梁的纵筋,6~8度时不应少于4A12,9度时不应少于4A14。

第十章 单层厂房主要结构构件

第十章  单层厂房主要结构构件
见图10-10
10-10 柱子的类型
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(二)柱的构造
1.工字形柱 2.双肢柱 3.牛腿 4.柱的预埋件
1.工字形柱
2.双肢柱
3.牛腿
要求如下:
1) 牛腿外缘高度hk应大于或等于h/3,且不小于200mm。
2) 支承吊车梁的牛腿,其支承板边与吊车梁外缘的距离
不宜小于70mm(其中包括20mm的施工误差)。
图10-19 三角形屋架
(2)梯形屋架 屋架的上弦杆件坡度一致,屋面坡度一般为 1/10~1/12,适用于跨度为18m、24m、30m的中 型厂房。
图10-20
梯形屋架
(3)折线形屋架
屋架上的弦杆件是由若干段折线形杆件组成。
屋面坡度一般为1/5~1/15。
适用于15m、18m、24m、36m的中型和重型工业厂房 ,
图10-27
夹心保温屋面板
(4)钢筋混凝土槽瓦
属自防水构件 与盖瓦、脊瓦和檩条一起使用 适用吊车吨位在10t以下中小型厂房 不适用于有腐蚀气体、有较大振动、对屋面刚度及隔 热度要求高的厂房
图10-28 钢筋混凝土 槽形板
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2.檩条
起着支承槽瓦或小型屋面板 等作用,并将屋面荷载传给 屋架 预应力钢筋混凝土倒L形檩条 预应力钢筋混凝土T形檩条
见下页图。
图10-21
折线形屋架
(4)拱形屋架
屋架的上弦杆件是由若干段曲线形杆件组成。
屋面坡度一般为1/3~1/30。
适用于18m、24m、36m的中、重型工业厂房。
图10-22 拱形屋架
2.钢筋混凝土两铰拱和三铰拱屋架
屋架上弦采用钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土杆件。 下弦采用角钢或钢筋。 屋面坡度一般为1/4~1/10。 适用于9m、12m、15m、18m的中、轻型厂房。 见下页图

单层工业厂房的结构组成

单层工业厂房的结构组成
混凝土结构
单层工业厂房的结构组成
• 单层厂房结构通常由下列结构构件组成并相互连接成整体(图10.3)。
图10.3 厂房结构组成 1.屋面板;2.天沟板;3.天窗架;4.屋架;5.托架;6.吊车梁;7.排架柱;
8.抗风柱;9.基础;10.连系染;11.基础梁;12.天窗架垂直支撑; 13.屋架下弦横向水平支撑;14.屋架端部垂直支撑;15.柱间支撑
• 屋面板起覆盖、围护作用;屋架或屋面梁承受屋 架结构自重和屋面活荷载(包括雪荷载和其他荷载, 如积灰荷载、悬吊荷载等),并将这些荷载传至排 架柱,故称为屋面承重结构,因此屋盖结构具有 承重和围护的双重作用。天窗架是为了设置供通 风、采光用的天窗,也是一种屋面承重结构。
• 2.横向平面排架
• 由横梁(屋架或屋面梁)和横向柱列(包括基础)所组 成,是厂房的基本承重结构。厂房结构承受的竖 向荷载(结构自重、屋面活荷载和吊车竖向荷载等) 及横向水平荷载(风荷载、吊车横向水平荷载和横 向水平地震作用等)主要通过横向平面排架传至基 础和地基。
• 1.屋盖结构
• 由屋面板(包括天沟板)、屋架或屋面梁(包括屋盖 支撑)组成,有时还设有天窗架和托架等。分无檩 和有檀两种屋盖体系:大型屋面板直接支承(焊牢) 在屋架或屋面梁上的称为无檀屋盖体系;小型屋 面板(或瓦材)支承在檩条上,檩条支承在屋架上 (板与檩条、檩条与屋架均需有牢固的连接),通 常称为有檩屋盖体系。
• 屋架与柱顶铰接,也必须依靠支撑系统来维持纵 向力的传递与体系的稳定。纵向排架承担的荷载 较小,且一般厂房沿纵向柱子较多,又有柱间支 撑的加强,故纵向排架的刚度大,内力小,一般 可不作计算,仅采取一些构造措施即可。若厂房 较短,纵向柱少于7根,或在地震区,需考虑地震 作用时,则对纵向排架也需进行计算。

单层厂房

单层厂房
1.柱顶无位移的情况
F1 (Q) 作用下的内力计算(见附图)
A.由于结构和荷载对称,可取一半讨论,即 (a ) ( b);
( b) ( c ) ( d ) ; B. 将纵向力平移至上柱轴线得: ( c) ( e) ( f ); C. 将纵向力平移至上柱轴线得:
D.查P.536附图10-2得: (d ) ( h ) ; E.查P.536附图10-2得: (f ) ( g) ; F.综合以上可得: (a ) (e) ( g) ( h ) ,(见附图)
(1)屋盖结构 A.组成:屋面板+屋架或屋面梁+天窗架+托架
B.分类:无檩屋盖(屋面板直接支承在屋架上),用于大中型厂房; 见附图 有檩屋盖(屋面板支承在檩条上,檩条支承在屋架上), 用于小型厂房。
2
C.作用:承担自重、屋面风荷载、雪荷载、积灰荷载及施工荷载
(维修人员和小型工具)并传递给柱。
(2)横向排架(见附图)
5
(2)布置方法
A.伸缩缝:当纵向尺寸较大时,沿建筑物纵向从基础顶面开始将上
部结构分开(如图13- 8),伸缩缝的间距可查规范;
B.沉降缝:当建筑物相邻部分高度相差较大时(10米以上)、两跨
间吊车额定起重量相差交大时、相邻建筑物地基承载力
相差较大时,应布置沉降缝,将相邻建筑物从基础到顶
部完全分开; C.防震缝:当建筑物相邻部位刚度相差较大时,应在交界处设置。 3.单层厂房的支撑 支撑的作用:提高厂房的空间整体刚度; 支撑的细部:参见标准图集或规范
C.在荷载组合时,有 Dmax 或Dmin 时,可能有或没有 Tmax ;
没有 Dmax 或Dmin 时,一定没有 Tmax 。
4.风荷载

单层工业厂房结构-1

单层工业厂房结构-1

单层工业厂房结构-1引言工业厂房是指用于生产、制造或加工物品的建筑物。

单层工业厂房结构是一种常见的工业厂房结构形式。

本文将详细介绍单层工业厂房结构的设计原理、构造方式以及优势。

设计原理单层工业厂房结构的设计原理主要包括以下几个方面:1.承重原理:单层工业厂房结构需要承受从上部传递下来的荷载,包括自重、人员作业荷载、设备荷载等。

因此,结构设计需要合理考虑承重原理,确保结构的稳固和安全性。

2.刚度原理:工业厂房的结构需要具备足够的刚度,以保证在荷载作用下不会发生过大的变形。

刚度的设计原则包括选择适当的材料和构造形式,以及合理设计结构的截面和连接方式。

3.抗震原理:工业厂房作为一种建筑物,需要具备一定的抗震性能。

单层工业厂房结构应考虑地震荷载对结构的影响,采取相应的抗震措施,如设置适当的支撑结构、增加构造物的整体稳定性等。

构造方式单层工业厂房结构的构造方式可以分为以下几种:1.钢架结构:钢架结构是一种常用的单层工业厂房结构形式。

其主要由钢柱、钢梁和钢柱与钢梁之间的连接构件组成。

钢架结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点,适用于大跨度、大空间要求的工业厂房。

2.钢筋混凝土框架结构:钢筋混凝土框架结构也是单层工业厂房结构中常见的一种形式。

其由混凝土柱、混凝土梁和混凝土柱与混凝土梁之间的连接构件组成。

钢筋混凝土框架结构具有刚度高、抗震性好等特点,适用于对结构刚度和抗震性能要求较高的工业厂房。

3.钢结构混凝土组合结构:钢结构混凝土组合结构是钢结构和钢筋混凝土结构相结合的一种形式。

通常在单层工业厂房的某些部位采用钢结构,以提高结构的承载能力和刚度,而其他部位采用钢筋混凝土结构,以满足结构的抗震性能要求。

优势相比于其他结构形式,单层工业厂房结构具有以下优势:1.空间利用率高:单层工业厂房结构通常没有楼板,可以最大限度地利用空间,方便进行物品的堆放和运输。

2.施工周期短:由于单层工业厂房结构的构造相对简单,施工周期较短,可以快速建造投入使用。

单层厂房定义标准

单层厂房定义标准

单层厂房定义标准
一、建筑物层数
单层厂房的定义主要根据其建筑物的层数来确定。

一般来说,单层厂房是指只有一层地面建筑物的厂房,这种类型的厂房在工业建筑中较为常见。

二、结构形式
单层厂房的结构形式通常是框架结构或排架结构。

框架结构主要是由柱子和梁组成,通过梁柱的组合来承受建筑物的重量和地震等外部载荷。

排架结构则主要由钢架和支撑体系组成,用于承受较大的外部载荷。

三、建筑规模
单层厂房的建筑规模因具体用途和生产工艺而异。

一般来说,单层厂房的建筑面积相对较小,通常在几千平方米以内。

然而,对于一些特殊用途的工业建筑,如大型设备制造、重型机械加工等,单层厂房的建筑面积也可以达到数万平方米。

四、建筑要求
单层厂房的建筑要求通常包括以下方面:
1.实用性:厂房应满足生产工艺流程的要求,合理布局生产线和辅助设施,
确保生产流程的顺畅。

2.安全性:厂房应具备足够的安全性能,包括结构安全、消防安全、电气安
全等方面。

3.环保性:厂房应采取必要的环保措施,减少生产过程中的环境污染。

4.美观性:厂房的外观和内部设计应简洁明了,符合现代工业风格的要求。

5.灵活性:厂房应具备足够的灵活性,能够适应生产工艺的调整和升级。

6.经济性:厂房的建设应考虑成本效益,合理选用建筑材料和设备,降低建
设成本。

7.可持续性:厂房应采用环保、节能、可持续发展的设计理念,尽可能减少
对环境的影响。

8.交通便捷性:厂房应选择交通便利的位置,方便人员和物资的进出。

9.水源充足性:厂房应选择水源充足的地区,保证生产过程中的用水需求。

混凝土结构原理 第8章 单层厂房结构

混凝土结构原理 第8章  单层厂房结构
牛腿的配筋构造见下图:
8-10 排架柱与屋架和吊车梁是如何连接的?
答:屋架(或屋面梁)与柱顶的连接,是通 过连接钢板与屋架端部预埋件之间焊接连接 实现的。屋架传来的垂直压力由连接垫板传 递至柱顶,水平剪力则由连接焊缝(或锚筋) 传递。吊车梁的竖向压力通过吊车梁梁底支 承板与牛腿顶面预埋件连接的钢板来传递; 吊车梁的水平力则通过吊车梁端顶面预埋件 与上柱侧面预埋件间的连接钢板(或角钢) 来传递。吊车梁与柱间宜用C20~C30细石混 凝土填实。
第8章 单层厂房结构
思考题
思考题
8-1 单层钢筋混凝土排架结构厂房由哪些构件组成?
8-2 作用在单层厂房排架结构上的荷载有答哪案些?其
荷载传递途如何?
8-3 单层厂房的支撑体系包括哪些?其作答用案是什么?
答案
• 8-4 在确定排架结构计算单元和计算简图时作了哪
些假定?
答案
• 8-5 排架柱的控制截面如何确定?
8-4 在确定排架结构计算单元和计算简图时作了哪 些假定? 答:确定排架计算简图时作以下假定: 柱上端与屋架(或屋面梁)为铰接;⑵.柱下端固接
于基础顶面;⑶.排架横梁为无轴向变形刚性杆;⑷. 柱高度由固定端算至柱顶面铰接结点处,排架柱的 轴线为柱几何中心线。
8-5 排架柱的控制截面如何确定?
答:在一般单阶排架柱中,上柱各截面均相 同,其底截面内力最大,为控制截面;下柱各截 面也相同,牛腿顶面在吊车竖向荷载作用下弯矩 最大,为控制截面,下柱底截面轴力最大,在水 平荷载作用下弯矩最大,亦为控制截面。
• 根据牛腿上竖向力Fv作用线至下柱边缘(牛 腿根部)水平距离a的大小,将牛腿分为两 类:当a>h0时,为长牛腿,受力特点与悬 臂梁相似;当a≤h0时,为短牛腿(h0为牛腿 与下柱交接处垂直截面的有效高度)

5-第五章~单层厂房构造解析

5-第五章~单层厂房构造解析

(a)矩形柱; (b)工字形柱; (c)预制空腹板工字 形柱; (d)单肢管柱; (e)双肢柱; (f)平腹杆双肢柱; (g)斜腹杆双肢柱; (h)双肢管柱
(a)工字形;
(b) 双肢柱
2、柱牛腿及柱上预埋件
厂房结构中的屋架、托架、吊车梁和连 系梁等构件,常由设在柱上的牛腿支承。其 截面尺寸必须满足抗裂和构造要求。
第五章 单层厂房构造
第一节 单层厂房的承重结构
一、单层工业厂房的组成
分墙承重结构和骨架承重结构两种类型。 (一)墙承重结构 由基础、墙(或带壁柱砌块墙)和钢筋混凝土 屋架(或屋面梁)组成。
结构经济简单、经济、施工方便。但由于砌 块的强度较低,只适用于跨度不大于15m,无吊 车或吊车起重量不超过50kN的中小型厂房。
吊车轨道与吊车梁的连接
车挡
(二)连系梁 连系梁分承重和非承重两种,它的设置位置 有设在墙内和不在墙内的两种,前者也称墙梁, 连系梁与柱的连接。
连系梁与柱的连接
(三)圈梁 圈梁是指连续设置在墙体同一水平面上交圈 封闭的梁。圈梁不承受砖墙重量,其作用是将墙 体连同厂房排架柱、抗风柱等箍在一起,以加强 厂房的整体刚度和墙身的稳定性,圈梁埋置在墙 内,同柱子连接仅起拉结作用。
(2)屋架 按其形式可分为三角形、拱形、梯形、折线 形等。按制作材料分,有普通钢筋混凝土屋架和 预应力钢筋混凝土屋架。
常见的钢筋混凝土屋面梁和屋架形式 (a)三角形;(b)组合式三角形;(c)预应力三角拱; (d)拱形;(e)预应力梯形;(f)折线形
钢筋混凝土工字形屋面大梁
(3
屋架与柱的连接有焊接和螺栓连接两种。焊接 是在屋架或屋面梁端部支承部位的预埋件底部焊上 一块垫板,待屋架就位校正后,与柱顶预埋钢板焊 接牢固。螺栓连接是在柱顶伸出预埋螺栓,在屋架 (或屋面梁)端部支承部位焊上带有缺口的支承钢 板,就位校正后,用螺

单层厂房知识点总结

单层厂房知识点总结

单层厂房知识点总结一、单层厂房的定义单层厂房是指只有一层楼的建筑,一般用于生产车间、仓储场所、物流中心等。

它的特点是结构简单、空间利用率高,能够满足工业生产和物流需求。

二、单层厂房的特点1. 结构简单单层厂房通常采用平面结构,没有复杂的楼层和楼梯设计,施工和维护相对容易。

2. 空间利用率高由于只有一层楼,单层厂房能够充分利用空间,提高生产和仓储效率。

3. 通风采光良好单层厂房常常设计有大面积的窗户和天窗,可实现自然通风和自然采光,提高室内环境质量。

4. 扩建和改造方便单层厂房结构简单,易于扩建和改造,适应生产和仓储需求的变化。

三、单层厂房的功能1. 工业生产单层厂房常用于生产车间,为企业提供生产和加工场所。

2. 仓储场所单层厂房可用作货物的仓储和保管,方便物流运输和管理。

3. 物流中心单层厂房可用作物流中心,为商品的分拨、装卸和运输提供场地和设施。

四、单层厂房的结构1. 钢结构单层厂房常采用轻钢结构,由钢柱、钢梁、钢槽板等构件组成,具有强度高、耐久性好、施工速度快等优点。

2. 混凝土结构单层厂房也可采用混凝土结构,包括框架结构、平面梁结构、壳体结构等,适用于大跨度、大空间的厂房建筑。

3. 框架结构单层厂房的框架结构一般由梁柱、墙板、屋面等构件组成,具有承重能力强、稳定性好、适应性广等特点。

4. 自由支撑结构单层厂房的自由支撑结构采用薄壳结构或者曲面结构,可以创造出大跨度、大空间的内部空间,提高空间利用率和视觉效果。

五、单层厂房的设计1. 布局设计单层厂房的布局设计应充分考虑生产流程和物流需求,合理设置生产车间、仓储区域、办公室等功能空间。

2. 结构设计单层厂房的结构设计应满足承载能力、抗震性、防火性等要求,确保建筑安全和稳定。

3. 通风设计单层厂房的通风设计应充分考虑空气流通、温度控制、除尘除味等因素,创造良好的生产和工作环境。

4. 采光设计单层厂房的采光设计应充分利用自然光资源,减少能源消耗,提高室内光照质量。

单层厂房结构

单层厂房结构

横向排架及荷载
作用在横向排架结构上的荷载有恒载、屋面活荷载、雪 荷载、积灰荷载、吊车荷载和风荷载等,除吊车荷载外, 其它荷载均取自计算单元范围内
1. 恒载 :分项系数为1.2
(1)屋盖结构自重传来的荷载 ,其大小可根据标准图集或生产 厂家的说明书查得,其作用位置见附图
(2)上柱自重 ,其大小可根据截面尺寸、钢筋混凝土容重及上 柱高度计算,其作用位置见附图
15. 柱间支撑
单层厂房结构
1.结构组成
屋盖结构
有檩体系 ——
屋面板支承在檩条上,檩条支 承在屋架上,用于小型厂房
——
屋面板直接支承在屋架上,用
(屋面板+屋架或 无檩体系 —— 于大中型厂房
屋面梁+天窗架+
托架)
单层厂房
作用:承担自重、屋面风荷载、雪荷载、积灰荷 载及施工荷载(维修人员和小型工具)并传递给柱
3)防震缝(Seismic gap):当建筑物平面、立面复杂,结构高度或 刚度相差很大时
3.单层厂房的支撑支撑包来自屋盖支撑和柱间支撑(1)屋盖支撑
水平支撑

垂直支撑


纵向水平系杆

天窗架支撑
横向水平支撑
上弦横向水平支撑 下弦横向水平支撑
纵向水平支撑
布置原则:分别由上、下弦水平支 撑形成水平刚性框,垂直支撑和水 平系杆连接形成整体刚性框
选择结构构件类型
确定结构布置
确定结构计算简图
—— 荷载计算及排架内力分析 结构构件(柱、基础等)设计
——
结构布置图(屋面、构件、柱、基础布置等) 构件配筋图
节点大样图
1.柱网与定位轴线
(1)柱网
厂房承重柱的纵向和横向定位轴线,在平面上排列所形成的网 格,称为柱网

单层厂房结构体系概述

单层厂房结构体系概述

单层厂房结构体系概述单层厂房结构体系概述一、引言单层厂房常常被用作生产、仓储、物流等用途,具有灵活性、经济性和便捷性的特点。

单层厂房结构体系的设计和施工需要考虑多个因素,如承重、抗震、耐候性等。

在本文中,将对单层厂房结构体系的概述进行详细介绍。

二、单层厂房结构体系的构成单层厂房结构体系主要由以下几个部分组成:1. 基础:单层厂房结构的基础是整个结构的承重部分,直接接受厂房所产生的荷载,并将其传递到地基上。

常见的基础形式有浇筑混凝土基础、混凝土桩基础和钢筋混凝土承台等。

基础的设计要满足足够的强度和稳定性要求。

2. 柱和梁:柱和梁是单层厂房结构的主要构件,直接负责荷载的传递和支撑。

柱一般采用钢柱,可以根据荷载大小和距离进行设置,并通过连接件与基础相连。

梁一般采用钢梁或混凝土梁,用于支撑屋面结构和传递荷载。

3. 屋面和墙面:屋面和墙面是单层厂房结构体系的外部构件,用于覆盖和保护内部空间。

屋面一般采用轻钢结构或混凝土结构,可以根据荷载要求选择合适的材料和形式。

墙面一般采用外墙板或预制混凝土墙体,用于隔离和固定结构。

4. 连接件和节点:连接件和节点是单层厂房结构体系的关键部分,负责将不同构件连接在一起,形成一个整体结构。

连接件一般采用螺栓连接或焊接连接,具有足够的强度和刚度。

节点的设计要考虑力学性能和施工性能,确保结构的稳定性和可靠性。

三、单层厂房结构体系设计考虑因素在进行单层厂房结构体系设计时,需要考虑以下几个因素:1. 承重能力:单层厂房结构需要能够承受厂房所产生的荷载,包括自重、人员活动、设备布置等。

设计时要合理确定各个构件的尺寸和材料,确保足够的承重能力。

2. 抗震性能:地震是单层厂房结构的一个重要考虑因素,设计时需要根据地震区域的特点和要求,选取合适的抗震措施和结构形式。

常见的抗震措施包括设置剪力墙、加固柱梁节点等。

3. 耐久性和耐候性:单层厂房结构需要具有足够的耐久性和耐候性,以应对长期使用和不同的气候条件。

单层厂房结构概述

单层厂房结构概述

单层厂房结构概述单层厂房是一种常见的工业建筑形式,主要用于生产、制造、仓储等工业活动。

由于其简单、实用、经济的特点,广泛应用于各种类型的工业场所。

单层厂房的结构主要由柱、梁和屋面组成。

柱是支撑厂房重量和外部荷载的主要力学构件,通常采用混凝土或钢筋混凝土制作而成。

柱的位置和数量根据厂房的具体布局和设计要求确定,以确保楼层的均布荷载和力的传输。

梁则是连接柱和屋面的结构构件,起到分散荷载和支撑屋面的作用。

梁的材料和形式可以根据实际需要选择,常见的有钢梁和混凝土梁。

屋面部分通常采用轻钢结构,具有较好的抗震和抗风性能。

单层厂房的结构设计需要考虑多方面的因素。

首先要根据厂房的用途确定荷载和使用情况,进而确定柱、梁和屋面的尺寸和材料。

其次要考虑地基的承载能力,确保厂房的稳定性和安全性。

同时还要考虑脱水、通风、消防等设备以及工人出入口的位置和布局,以便在日常生产过程中提供便利。

为了增强单层厂房的结构强度和稳定性,可以采用各种增强措施。

例如,可以在柱和梁的连接处加设剪力墙,以增强其抗侧向力的能力。

此外,可以采用钢筋混凝土柱和梁的组合结构,以提高整个厂房的承载能力和抗震性能。

此外,还可以在屋面部分加设梁和板的组合结构,增强其刚度和抗风性能。

单层厂房的建造过程相对简单。

首先需要进行地基处理,包括平整、压实和打桩等工作。

然后根据设计图纸进行柱、梁和屋面的施工,其中包括混凝土浇筑、钢结构安装等工艺过程。

最后进行地面的整平和室内装修工作,以满足厂房使用的需要。

单层厂房的优点主要体现在其简单、实用和经济的特点上。

相比于多层厂房,单层厂房的建造成本和周期较低,更适用于中小型企业。

此外,单层厂房的空间利用率较高,便于生产线布置和设备安装,提高了生产效率。

同时,单层厂房的维护和管理相对简单,更易于进行日常维修和设备更新。

总之,单层厂房是一种简单、实用、经济的工业建筑形式。

通过合理的结构设计和增强措施,可以为生产、制造、仓储等工业活动提供良好的空间和条件。

单层厂房设计构件的组成

单层厂房设计构件的组成

单层厂房设计构件的组成单层厂房是指只有一层主要生产空间的工业建筑,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力等工业领域。

单层厂房的设计构件主要包括以下部分:1.屋盖结构:屋盖结构是单层厂房的顶部结构,它支撑着整个厂房的重量,同时抵抗着风、雨、雪等自然因素的影响。

屋盖结构通常由钢梁、钢屋架、钢支撑、钢檀条等组成,其设计需要根据实际情况进行详细的计算和分析。

2.吊车梁:吊车梁是单层厂房中用来支撑吊车的构件,它需要承受吊车的重量和吊车载荷的传递。

吊车梁通常采用实腹式钢梁或格构式钢梁,其设计需考虑吊车的吨位、跨度、工作级别等因素。

3.柱子:柱子是单层厂房的主要承重构件,它支撑着屋盖结构、吊车梁和基础等部分。

柱子通常采用实腹式或格构式的钢柱,其截面形状可以是H型、箱型等。

柱子的设计需要根据厂房的跨度、高度、荷载等情况进行详细的计算和分析。

4.基础:基础是单层厂房的底部结构,它承受着整个厂房的重量和荷载,并将这些力量传递到土壤中。

基础通常采用混凝土或钢筋混凝土材料,其设计需要根据地质勘察报告和上部结构的荷载情况进行详细的计算和分析。

5.外墙:外墙是单层厂房的侧面结构,它起到维护和支撑的作用。

外墙通常采用轻质板材或砌块材料构成,其设计需要考虑保温、防水、隔音等因素。

同时,外墙还需要适应不同的环境条件,如高温、低温、腐蚀等。

6.门窗:门窗是单层厂房的开口部分,它们需要满足通风、采光、安全等要求。

门窗的设计需要根据实际需求进行选择和配置,如铝合金门窗、钢门窗等。

同时,门窗还需要考虑防盗、防水、保温等因素。

7.地面:地面是单层厂房的水平面,它需要承受生产过程中产生的各种荷载和摩擦力。

地面通常采用耐磨性好的材料铺装而成,如混凝土地面、瓷砖地面等。

同时,地面还需要考虑防滑、防水等因素。

8.天沟及落水管:天沟是单层厂房的屋面排水沟,它收集屋面雨水并引导其流向落水管。

落水管则是将雨水从天沟引导到地面的管道。

天沟和落水管的设计需要考虑当地的降雨量和排水能力等因素。

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(2) 上柱自重G2
上柱自重G2对下柱的偏心距为e2,则G2对下柱的偏 心距为 M '2 G2e2
(3)下柱自重G3
G3作用于下柱,与下柱中心线重合;
(4)吊车梁及轨道等自重G4
2.4.2.2 可变荷载
厂房的可变荷载包括:屋面活荷载、吊车荷载和风 荷载三部分。 (1)屋面活荷载:包括屋面均布活荷载、雪荷载 和积灰荷载三部分。 包括屋面均布活荷载:查规范。 雪荷载: k r 0
n为吊车每侧的制动轮数,对于一般四轮吊车n=1.
2.4.2.4 风荷载
垂直于厂房各部分表面的风荷载标准值(kN/m2):
wk z s z w0
q wk B

w0 —基本风压(kN/m2),不小于0.25kN/m2
基本风压:以当地比较空旷平坦地面上离地10米高由统 计所得的30年一遇10分钟内平均最大风速 v 0为标准,按 2 v0 公式 w0 1600 z— z高度处的风振系数,对于单层厂房 z 1.0 s—风荷载体型系数; z—风荷载高度变化系数; 风荷载高度变化系数,根据地面粗糙程度查表选取。 A类:近海、海面、海岛、海岸及沙漠地区; B类:田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小 城镇和大城市郊区; C类:有密集建筑群的大城市郊区。
s s
式中,Sk为雪荷载标准值; r 为屋面积灰分布系数; S0为基本雪压(KN/m2):它是以一般空旷平坦 地面上统计所得30年一遇最大积雪自重确定的。 积灰荷载:查阅荷载规范。
2.4.2.3 吊车荷载
吊车荷载与吊车工作频繁程度有关:
吊车工作制 轻级 中级 重级 频繁程度 运行时间占全部生产时间不足15% 运行时间占全部生产时间在15-45%之间 运行时间占全部生产时间超过45%
(一)、计算单元 (二)、计算假定与计算简图
(1)柱上端与屋架(或屋面梁)铰接; (2)柱下端与基础固接; (3)排架横梁为无轴向变形的刚杆,横梁的两端 处的水平位移相等; (4)排架柱的高度有固定段支柱顶铰接点处; (5)排架的跨度以厂房的轴线为准。
2.4.2 荷载的计算
2.4.2.1 永久荷载 (1)屋架自重:柱顶以上所有永久荷载的综合G1通过 屋架的支点作用于柱顶。作用点位于厂房定位轴 线内侧150mm处。

1 Tk (Qc ,k Q2,k ) g 4
Tmax, k Tk yi
Tmax, k Tk y i Tk
Dmax 1 (Qc ,k Q2,k ) g y i Pmax 4

对于软吊钩: 当
Q 10t
为横向水平荷载系数:
时, 0.12
式中, Q1,k 和
Qc ,k
分别为大车和小车的自重(标准值), 均以吨计; 为吊车的额定起重量;
Q2,k
重力加速度。 最大轮压设计值Pmax和最小设计值Pmin取值如下:
g
Pmax 1.4 Pmax, k Pmin 1.4 Pmin, k
柱最大竖向吊车荷载Dmax,Dmin
当两台吊车满起重量并开 到如下位置时,柱子将产 生最大竖向力。
多台吊车的荷载折减系数
参与组合的吊 车台数 2 4
吊车工作制
轻级和中级 0.9 0.8
重级和超重级 0.95 0.85
Dmax和Dmin对下柱都是偏心压力,转换成作用在 下柱顶面的轴向压力和弯矩。
M max Dmax e4
M min Dmin e4
e4—吊车梁支座钢垫板的中心线之下柱轴线的距 离。
3.4.3.2 柱顶水平集中力作用下(剪力分配法)
Vi 1
i
u
由于横梁为刚度无限大,所以各柱顶点的位移相 等。
u1 u 2 ui u n
F V1 V2 Vi Vn Vi
i 1 n
u
F
1

n
1
i 1 i
ui
n
1
i 1 i
u u
n
1
i 1 i

i 1
n
1
i
Vi
i

i 1
n
1
i
F i F
2.4.3.3 任意荷载作用下
任意荷载作用下,等高排架的内力计算步骤如下: (1)在排架柱顶附加不动铰支座,求出支反力; (2)车处不动铰支座,在此排架柱上反向作用支座 反力R,已恢复到原来的实际情况; (3)叠加上述两种情况的内力。
在厂房端部横向定位轴线与山墙边缘重合,将山墙内 侧第一排柱中心内移500mm;伸缩缝两边的中心线 向两边移动500mm.
柱网的布置应符合《厂房建筑模数协调标 准》GBJ6-68 跨度在18M和18M以下时,采用3M的模数; 跨度在18M以上时,采用6M的模数;
3 The plane placement of the structure 单层厂房的平面布置包括柱网布置,吊车梁, 维护墙布置,屋面梁,天沟板布置,基础与基 础梁布置等。 4 The deformation gaps 变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝三种。 1)伸缩缝(temperature gap)结构体系很长时, 温度应力过大。 通过设置伸缩缝来解决。 最大伸缩缝间距:处于室内或土中 100M 处于露天时 70M 2)沉降缝(settlement gap):解决不均匀沉降 问题。 3)防震缝(Seismic gap):当建筑物平面、立 面复杂,结构高度或刚度相差很大时。
单层厂房
The Single-story Factory Building
2.1 Introduction
2.2.1 The property of the factory building (单层厂房的特点) 1. Long span, great height, great loads; 2. Dynamic loading; 3. Clear structure with little partings and walls; 4. The foundations ensure great loads.
(2)吊车横向水平荷载Tmax
小车吊起起重量以后,在启动和刹车时产生的 惯性力,即为横向水平荷载。 吊车的横向刹车力平均传给两侧的结构。 在计算吊车横向水平荷载作用下的排架结构内 力时,无论是单跨还是多跨最多开率两台吊车 同时刹车。 对于Q不超过50T的吊车,每一个大车轮传递的水 平荷载为:
根据影响线的概念,P=1, 则柱子产生的内力为
图2.37
Dmax ( Pmax y1 Pmax y 2 Pmax y 3 Pmax y 4 ) Pmax y i Dmax ( Pmin y1 Pmin y 2 Pmin y 3 Pmin y 4 ) Pmin y i Pmin Dmax Pmax
2.4.4不等高排架内力计算(自学) 2.4.5 排架内力组合
排架内力组合的目的是求出控制界面的最不利内 力,作为柱和基础设计的依据. 2.4.5.1 控制截面 控制截面是指对柱配筋和基础设计起控制作用的 截面. 上柱底面I-I, 牛腿顶面II-II, 下柱底面III-III. 2.4.5.2 荷载效应组合 为了求出控制截面的最不利内力,就必须按这些荷 载同时出现的可能性进行组合.
2.2.2.2 The placement of brace
单层厂房的支撑体系分为屋盖支撑体系和柱间支 撑体系两部分。 1)屋盖支撑 屋盖支撑包括屋架上、下弦横向水平支撑、纵向 水平支撑、垂直支撑和纵向水平系杆、天窗架 支撑。
2)柱间支撑 柱间支撑的主要作用是增强厂房的纵向刚 度和稳定性。以下情况设置 (1)厂房内设置重级工作制吊车,或中、 轻级工作制吊车起重量在10吨以上; (2)厂房跨度在18米及18米以上,或柱 高在8米以上; (3)纵向柱的总数每排在7根以下; (4)设有3吨及3吨以上吊车; (5)露天吊车的柱列。
当 Q 15 50t

Q 0.08
对于硬吊钩: 0.20
(3)吊车纵向水平荷载T0


吊车纵向水平荷载是桥式吊车在厂房纵向启动 和刹车时产生的惯性力。 对于单跨和多跨厂房只考虑两台吊车同时刹车。
T0,k n Pmax, k 10
(1) 吊车竖向荷载Dmax(或Dmin) 最大轮压Pmax,k:当小车在额 定最大起重量并开到大车的 极限状态位置时,在大车的 每一个车轮产生的轮压。 在另一侧的轮压称为最小轮压 Pmin,k。
Pmax,k可以根据吊车型号、规格等条件查阅有关资料。
Pmin, k Q1,k Q2,k Qc ,k 2 g Pmax, k
排架计算单元宽度范围内风荷载的设计值为:
q w qk
w 1.4
柱顶以上水平集中风荷载设计值为:
Fw w Fwk
2.4.3 排架内力分析
2.4.3.1 登高排架内力计算 计算的总的原则是按刚度分配的方法. (1)阶梯形柱位移的计算 1 K 主要的目的是求柱子的剪切刚度
S G CG Gk Qi CQi Qik
i 1 n
可变荷载的组合值系数,当有两个或两个以上可
变荷载参与组合,且其中有风荷载时,取 1.0 0,其余情况下, .85 常见的荷载组合:
(1)永久荷载+0.85(风荷载+吊车荷载+屋面活荷载) (2)永久荷载+0.85(风荷载+屋面活荷载) (3)永久荷载+吊车荷载+屋面活荷载 (4)永久荷载+0.85(风荷载+吊车荷载) (5)永久荷载+吊车荷载 (6)永久荷载+风荷载
Frame structures
2.2The constitutes and placements
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