作业指导书1
仓库管理作业指导书(1)
3.4任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍。
3.5所有库存品均需置放在卡板上或物料架上，禁止直接放置在地板上，且堆放最高度不允许超过各库区堆高限度标准。
3.6所有的凭证、账册、单据都需妥善保管，以便账目稽核查验。
3.7所有与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外，都需报备一份给采购员、物控员，并且在收货时根据《物料申请单》收货。
4.3经确认无误后的物料及产品，仓库管理员在第一时间将产品移送至仓库指定区域放置，并办理入库手续。具体作业要点如下:
（1）生产部门生产的产品，经确认无误后，移送至指点区域。办理入库手续录入CRM系统并打印《生产产品入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（2）来料及委外加工品（如半成品板、线材等），经确认无误后，移送到来料待检区，并通知品质部门检验，经质检确认合格以后，再移入指点区域存放，办理入库手续录入CRM系统并打印相应的《入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，黄联交由采购部门存底，财务第四联记账。
（3）生产退返物料（如生产过程中的余料、退调旧料等退库物料），所有从生产部的物料入库，必须经品质部检验并贴上合格标签，方可办理库存手续，未经公司品质部确认的退货品，不得办理入库手续。经品质部确认过的退返物料，录入CRM系统并开据《生产退料单》办理入库手续，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（4）生产工具的领料，开具《生产工具领料单》
以上非计划用料的领料原则为以旧领新（板件物料中的一些小料无需以旧领新，如：贴片的电阻、电容、二极管等）所有单据白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账
一、专用作业指导书1
工业管道安装作业指导书目录1、总则2、编制依据3、施工准备4、工业管道元件的检验5、阀门检验与试验6、管道预制加工工艺7、管道焊接施工及热处理工艺8、管道安装9、检验和试验10、管道系统吹扫与清洗11、管道防腐及绝热1 总则1.1 为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于具备下列条件之一的工业管道及其附属设施：1.1.1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；1.1.2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；1.1.3 最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；1.1.4 最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；1.1.5 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
1.2 本规定不适用于下述管道。
1.2.1 设备本体所属管道；1.2.2 军事装备、交通工具上和核装置中的管道；1.2.3 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6Mpa的管道；1.2.4 公用管道1.2.5 长输管道2 编制依据1.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.2 GB50236—98《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》1.3 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.4 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.5 SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.6 SHJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》1.7 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.8 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.9 HGJ231—91《化学工业大、中型装置试车工作规范》1.10 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 管道工程在施工前应做好准备工作。
竖井施工技术安全作业指导书(1)
竖井施工质量应符合设计要求和相关规范标准。验收时应对井壁、井口设施、井内管线等进行全面检 查，确保各项指标均达到合格标准。对于不合格项，施工单位应及时进行整改，直至符合要求。
不合格品处理程序
对于在过程质量检查和竣工验收中发现的不合格品，施工单位应立即停止施工，对不合格品进行标识 和记录，并报告监理单位。
采用高效能设备、优化施工工艺、合理 安排施工计划等，降低能源消耗，提高 能源利用效率。
VS
减排技术应用
加强废水、废气、废渣等污染物的治理和 回收利用，减少污染物排放，保护环境。
绿色施工理念推广绿色材料选用优先选用环保、可再生的建筑材料，减少资源消耗和环境污染。
绿色施工工艺推广
积极推广绿色施工工艺，如装配式建筑、BIM技术等，提高施工效 率和质量，减少对环境的影响。
满足使用要求。
井口设施安装质量
井口设施包括井盖、井圈、井篦 子等，应安装牢固、平整，与井 壁连接紧密，不得有松动、变形
等现象。
井内管线安装质量
井内管线应排列整齐，固定牢靠 ，不得有渗漏、堵塞等现象。管 线连接应符合规范要求，确保密
封性能良好。
竣工验收程序和标准
验收程序
在完成竖井施工后，施工单位应首先进行自检，合格后向监理单位提交验收申请。监理单位组织相关 单位进行联合验收，对竖井施工质量进行全面检查。
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
安全通道标识
设置安全通道标识，确保人员 在紧急情况下能够快速撤离。
设备安全标识
在设备上设置安全标识，提醒 人员注意设备安全操作规程。
消防安全标识
在显眼位置设置消防安全标识 ，标明消防器材的存放位置和
使用方法。
能力验证作业指导书(1)
作业指导书为保证本次能力验证工作顺利进行，各参加机构请仔细阅读本作业指导书。
1、样品编号注意事项1.1 准确记录和填写本机构的样品编号。
1.2 公布能力验证结果时，以样品编号的报告结果进行公布。
2、样品注意事项2.1实验室能力验证样品已通过均匀性、稳定性实验以及跟踪验证的相关测试。
2.2 实验室能力验证样品已经过密封处理。
2.3 参加能力验证的实验室在样品接受现场领取样品并填写附件1：《样品接收确认单》如实验室发现样品包装有泄漏、破损或其他无法测试的情况，应及时与黑龙江省疾病控制中心联系进行更换。
2.4 实验室在运输样品的过程中应避免撞击、高温而导致包装破损、组成发生变化。
2.5 样品在阴凉避光、干燥、阴凉下储存。
3、检验方法注意事项3.1 推荐使用方法蛋白质：GB 5009.5-2010（第一法）；铜：GB/T 5750.6-2006（4.1,4.2.1）或GB/T5009.13-2003（第一法）；氨基酸态氮：GB/T 5009.39-2003（4.2.1）；酱油中山梨酸、苯甲酸：GB/T 5009.29-2003（第一法、第二法）。
3.2 使用其他方法的在检验报告中注明检验方法编号与名称。
4、检验报告注意事项4.1 实验室应按附件2的要求填报《测试结果报告单》，结果报告单中要明确具体的检验方法以及条款号。
4.2 每个考核项目单独填报一个《测试结果报告单》。
4.3 报告结果单位：蛋白质：（% ,g/g）;铜：（mg/L）;氨基酸态氮：（g/100ml）;酱油中山梨酸、苯甲酸：（mg/kg）。
5、时间安排实验室接收到样品后，应迅速开展实验，最终报送日期为2014 年7 月5日前。
将《测试结果报单》加盖单位公章后寄给黑龙江省疾病控制中心，以便进行数据统计处理。
6、作业指导书、样品接收确认单、测试结果报告单下载地址nlyz2014@密码：55153651黑龙江省疾病控制中心黑龙江省食品药品检验检测所2014年6 月17 日附件1：《样品接收确认单》附件2：《测试结果报告单》附件1样品接收确认单注：1、此确认单一式两份，样品发放单位留存一份、样品接收单位留存一份。
作业指导书1
作业指导书（绞线）一．备料1．依生产单进行备料；2．放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝隔离，然后联系仓库做退货处理。
并用特殊特性符号▲标记；3. 绞铜丝：A.把轴装铜线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B.把铜线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C.依要求将铜线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D.再根据设计卡选用适当眼模并固定在眼模架上；E.找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F.张力是否适中，并相应调整张力器的调整螺丝使之适中；G.关上防护门并锁紧；H.准备开机。
二. 开机1. 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；3. 看绞向绞距是否达到工艺文件要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到工艺卡要求；4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；5. 用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若发现不同则调整张力器的调整螺丝，使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求，并用特殊特性符号▲标记；6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定7. 若全面正常则可进入量产阶段；三．检验规定1.机器正常运转时检验用厚薄规测量铜丝线径和铜丝根数，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；；2.检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；三. 收线1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3. 将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；4. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；四.注意事项1. 所绞铜线线径是否符合客户要求；2. 线轴不能绞得太满(包80%即可)；3. 排线必须整齐平顺；4. 应经常注意作好自检；5. 开机时，应关好安全门；6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；7.铜线轴卸下后需用PE膜120%充分包覆好；8.卸轴时请戴好防护手套；五. 保养须知1.每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；2.经常擦拭机台以保持清洁；3.注意排线杆的润滑；4.留心齿轮箱的润滑情形；5.经常检查运转齿轮的固定螺丝。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
企业作业指导书[1]
![企业作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/20a29a58f08583d049649b6648d7c1c708a10b8f.png)
引言概述正文内容
1.制定企业作业指导书的目的和重要性1.1确保内部工作规范和一致性
1.2提高工作效率和质量
1.3强化管理和监督
1.4为新员工提供培训和指导
2.编写企业作业指导书的步骤
2.1确定指导书的目标和范围
2.2收集相关资料和信息
2.3制定指导书的结构和格式
2.4确定具体的工作流程和操作程序
2.5审核和修改指导书
3.企业作业指导书的内容要点
3.1公司简介和组织结构
3.2岗位职责和工作流程
3.3工作标准和质量要求
3.4安全操作规范
3.5监督和评估机制
4.企业作业指导书的实施和使用
4.1分发指导书并进行培训
4.2监督和检查工作执行情况
4.3根据实际情况进行调整和修订
4.4提供反馈和改进建议
5.企业作业指导书的效果评估
5.1通过考核和绩效评估来评估指导书的有效性5.2收集员工意见和建议进行改进
5.3分析工作流程的改进和成果
总结。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
钢护筒作业指导书(1)
钢护筒施工作业指导书中铁十局集团第二工程有限公司钟祥汉江公路二桥项目经理部1一、材料基本数据： (3)二、施工工艺: (3)1.钢护筒加工 (3)2.下料 (3)3.卷管 (3)4.焊接纵缝 (3)5.校圆 (4)6.管节接长 (4)7.质量检验 (4)三、注意事项： (7)四、安全及其它注意事项 (7)一、材料基本数据：护筒内径：2.4m，主材材质为Q235B钢，壁厚18mm。
二、施工工艺:1.钢护筒加工施工准备:1）技术资料准备：钢护筒的加工制作应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。
2）施工场地、设备、工具的准备。
为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。
2.下料放样应在地面平整度很好的平台上进行。
按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。
每块料长度保证完整，长度为7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。
下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。
每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。
3.卷管为保证焊接质量创造条件。
需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。
4.焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。
2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。
3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。
4）多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。
6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。
7）钢板焊接全部采用双面满焊。
5.校圆钢护筒内径2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于D／100或20mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。
OTB作业指导书(1)
OTB 板式 PECVD 作业指导书
温州中硅科技有限公司
版本/状态 文件编号 页码
部门
电池生产部
11/14
6.8 镀膜后外观监测 下料操作人员随时密切关注已镀膜片的外观情况， 将存在色差、 沾污、 黄斑、 手印、叠片等不合格片挑出，数量较多时应立即停止上料，并及时通知工艺和巡 检人员。 6.9 膜厚折射率数据监控 6.9.1 a）薄膜厚度：88±3nm（目前工艺要求） ； b）薄膜折射率：2.06±0.03(目前工艺要求)； c）监控频率：薄膜厚度和折射率的测量，每两个小时每条线测量一次；根据测 量情况再调试工艺 6.9.2 合格的镀膜片填好流程单后，下传给丝网印刷工序；不合格片需要进行返 工处理。 PECVD 法制氮化硅（SiNx）减反射膜，要保证了生产质量的稳定性，必须 要求薄膜表面均匀无色差，无粉尘，各项监控数据在规定范围之内。PECVD 工 艺卫生的好坏直接影响到生产质量。保持良好的工艺卫生，对维护设备性能，保 持工艺稳定，保证生产的顺利进行有相当重要的作用。
OTB 板式 PECVD 作业指导书
温州中硅科技有限公司
版本/状态 文件编号 页码
部门
电池生产部
7/14
6.6上貨前須注意事項 6.6上貨前須注意事項 6.6.1步骤一: 确认主机台 先确认主机台DEPx 2400 DEPx 2400的HMI主画面机台状态为Production模式( (所有区域为绿
6.10 不合格片的处理 发现色差、白斑、黑点、划痕等不合格片。数量较少时（每板少于 3 片，每 批少于 10 片） ，应当认真核对不合格片的数量及不合格类型，并在流程卡和工序 记录表上记录清楚；数量较多时，应立即通知上料人员停止上料，报告在线工艺 人员和巡检人员以待解决。
标准化作业指导书范本1-15
范本1 编号：Q/×××10kV××线路××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作标准化作业指导书编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人:工作时间: 年月日时分至年月日时分×××县供电公司××供电所(施工队)目次1.标准化作业流程图2.范围3.引用文件4.准备阶段5.作业阶段6.总结阶段1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。
3．引用文件1．《电力安全工作规程》（电力线路部分）2．《配电作业安全管理规定》3．《配电安全管理规定》4．《配电工程安全管理暂行规定》4．准备阶段4.1 准备工作安排10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排4．2 工作人员要求10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求4．3 工器具准备10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施4．6 工作人员分工10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工5．工作阶段5．1作业内容、步骤及操作标准10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段6．1 验收总结10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结6．2 指导书执行情况评估10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估范本2 编号：Q/×××10kV××线路××~××号架空线路停电作业倒闸操作标准化作业指导书编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人:工作时间: 年月日时分至年月日时分×××县供电公司××供电所(施工队)目次1.标准化作业流程图2.范围3.引用文件4.准备阶段5.作业阶段6.总结阶段1.标准化工作流程图（略，同范本1）2．范围本工作指导书针对10KV××线××~××号架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。
作业指导书范例-1
指導書︵製造業範例︶○○股份有限公司進料檢驗基準表單︵製造業範例︶○○股份有限公司部門：(本記錄不得擅自塗改) FM0409A第頁ＴＯ：ＣＣ：主席：記錄者：(本記錄不得擅自塗改) FM0503-1A年度訓練計劃表日期：年月日總經理：主管：承辦：(本記錄不得擅自塗改) FM0601A上課簽到表課程名稱：主辦單位：日期：年月日講師：時數：時分至時分地點：附件：□教材□測驗卷□其他：(本記錄不得擅自塗改) FM0602A外訓申請表年月日FM0603A○○股份有限公司(本記錄不得擅自塗改) FM0605A特定人員任用資格鑑定表合格特定人員一覽表○○股份有限公司無塵室出入記錄表訂單管制表核准：審核：製表：新產品提案單市場評價表專案編號：主管：承辦人：(本記錄不得擅自塗改) FM0705A銷售計劃表專案編號：技術評價表專案編號：產品製造流程圖產品名稱／代號：／單位：承辦：主管：製造日期：版次：材料規格確認表編號：□試量用□量產用日期：初樣驗證記錄表(首頁)原物料工程評估表原物料名稱：料號：供應商：頁次：□設計驗證□量試驗證專案編號：產品開發名稱：日期：產品名稱：專案編號：專案設計者：專案負責人：日期：1.查檢2.製造能力3.審核研究開發功能組織表日期：年月日＊專業資訊提供＊設備、人力支援＊物料／工具提供＊相關作業配合編號：請購單FM0729A訂購單編號：供應商管理卡日期：年月日合格供應商名冊核准：經辦：供應商考核表年月份頁次：製造令NO.年月日核准：製單：(本記錄不得擅自塗改) FM0736A製程變更申請單年月日生產日報表審核：核對：(本記錄不得擅自塗改) FM0739A機器設備卡。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
1-作业指导书(首样确认)
工序名称文件编号版本版次定 员日 期页 次名称
PCB板规格
数量
随线名称
流水线规格
备注
随线1/1
电子元件按BOM 按BOM 作 业 指 导注 意 事 项 1.由首样确认人员确认该生产机型的元件清单与样板是否一致，如不一致要及时向上级反
映。
1、认真确认好元件清单上的型号和数目是否跟样品一致。
2、加工样品时，首样确认人一定要跟踪到位，指导员工如何正确操作。
3. 如出现异常情况，及时反馈，待异常解决后才开始正常生产。
作 业 标 准 书
通用型技术部QW-04-062012/5/21制定部门
首次样品确认1人机 型A/1物料名称变更记录
设备工具2.在确保每个工位清楚加工方法前提下，随机抽出一整块待加工的PCB板，按照正常生产流编 制审 核批 准 程流入生产流水线。
加工完成后首样确认人员重点确认样品元件是否插反，上锡情况有
否异常，如出现异常要及时反馈。
3.加工完成后，对样品进行性能确认。
确认灯珠是否正常发光，所有的性能参数是否在客
清楚标准样品的外观。
户要求的参数以内。
4.确认无误后把首次样品分发给插件与修理工位，放在样品盒子上（如图所示），让他们。
TG作业指导书(1)
甲状腺球蛋白也可用于鉴别亚急性甲状腺炎和假的甲状腺毒症。后者，因TSH的抑制，甲状腺球蛋白含量特别低。
抗甲状腺球蛋白抗体的存在可导致甲状腺球蛋白测定的错误结果。
Elecsys甲状腺球蛋白测定方法采用针对人体甲状腺球蛋白的单克隆抗体。
甲状腺球蛋白在甲状腺细胞中合成并运输到滤泡的过程中，少量可进入血液。因此，在正常人的血液中可有低浓度的甲状腺球蛋白存在。有低浓度的甲状腺球蛋白存在提示有甲状腺组织的存在。甲状腺全切除术后就不再有甲状腺球蛋白可测出。
在先天性甲状腺功能低下患者中，检测甲状腺球蛋白可以鉴别甲状腺完全缺损、甲状腺发育不全或其它病理情况。
校准品（货号11820940）：
Cal 1阴性定标液（白盖），2瓶，1.0ml/瓶，甲状腺球蛋白浓度约为4 ng/ml,人血清，含防腐剂
Cal 2阳性定标液（黑盖），2瓶，1.0ml/瓶，甲状腺球蛋白浓度约为800 ng/ml,人血清，含防腐剂
质控品：
Elecsys通用质控品（PreciContorl Universal）1和2,货号11731416
在Calibration—Status菜单中看定标结果，点Calibration Result键看定标结果，点Reaction Monitor键看每个定标物的反应曲线。
5.2样本检测程序：
单个样本输入，在主菜单下选择Workplace- Testslection，在Sequence No栏输入标本号，然后选择该标本所需做的单个项目或组合项目，点SAVE键，样本号自动累加。
甲状腺球蛋白含量（保本＋R3）－0.8×甲状腺球蛋白含量（标本）× 100
立磨巡检岗位作业指导书(1)
立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。
2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。
3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2负责做好本岗位设备的记录。
3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。
3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。
5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。
标准溶液配制作业指导书-1
规范标准溶液配制活动、保证标准溶液(标准物质)准确、可靠，量值溯源稳定。
合用于技术中心检验测试用标准溶液(标准物质)的制备、标定、验证、有效期限的规定和标识等活动。
3.1 配制人员：记录配制、稀释过程和数据；加贴标签；3.2 审核(复核)人员：检查配制过程符合性，计算有效性和结果准确性。
4 ．1 基本要求4.1.1 方法选择：按照检验、测试、分析标准(方法)规定执行或者按照国家标准(如 GB/T601、GB/T602 等)规定执行。
4.1.2 制备标准溶液用水，应符合 GB/T6682-92 中二级水的规定，特殊项目、微量测定用元素标准溶液配制用水应符合 GB/T6682-92 中一级水的规定。
4 ．1.3 配制标准溶液所用试剂的纯度应为基准剂试、高纯试剂、光谱纯试剂。
4 ．1.4 所用分析天平的砝码需定期校正，滴定管、容量瓶及移液管使用已校正的。
4 ．1.5 标定标准溶液所用的基准试剂应为容量分析工作基准试剂。
4 ．1.6 制备标准溶液的浓度系指20℃时的浓度，在标定和使用时，如温度有差异，应按附表 1 进行补正。
4 ．1.7 “标定”或者比“较较”标准溶液浓度时，平行试验不得少于 4 次，平行测定结果的极差(即最大值和最小值之差)与平均值之比不得大于 0.1% ，结果取平均值。
浓度值取四位有效数字。
4 ．1.8 对规定用“标定”和“比较”两种方法测定浓度时不得略去其中任何一种，且两种方法测得的浓度值之差不得大于 0.2% ，以标定结果为准。
4 ．1.9 制备的标准溶液浓度与规定浓度相对误差不得大于 5%。
4 ．1.10 配制浓度等于或者低于 0.02mol/L 的标准溶液时，应现用现配。
4 ．1.11 碘量法反应时，溶液的温度不能过高，普通在 15-20℃之间进行。
4 ．1.12 标准贮备液有效期为两个月。
滴定分析用标准溶液在常温( 15-25℃)下，保存时间普通不超过 2 个月。
4 ．1.13 微量测定用工作液应用标准溶液逐级冲稀成所需工作液，每次吸取体积不得小于 5ml。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永钢集团操作作业指导书文件编号：YGLTⅡ/WI7.5.1－01—01随意编辑1.3询问有关生产事项（设备、炉况、运输等）1．4认真执行工长交接班制度，做到交清接明，如遇炉况不顺，交班工长应配合接班工长处理好炉况。
2.核料2．1 变料单中的原燃料成份与正在使用的原燃料成分进行核对，确认无误。
如图2-1。
并校正炉渣碱度，炉料负荷以及喷煤量。
图2-12.2跟称量室核对矿批、焦批的重量，以及所用仓炉料的用量。
2.3跟喷吹工核对小时煤量。
3.检查原燃料情况3.1查看烧结矿粒度（烧结矿粒度要求：5~80㎜,其中10~50㎜大于75%）及强度（目测烧结矿中的白点、小粒度块矿的量及烧结矿颜色）。
3.2查看焦碳粒度（目测焦碳粒度小于25mm的比例，25~40mm的小焦比例以及小于10mm的焦粉比例）、水分含量（即焦碳干燥程度）以及焦碳质量（焦碳外形棱角分明，断面呈银灰色，则表明焦碳质量较好；黑头焦数量多少也表明焦碳质量好坏）。
3.3查看块矿、球团矿粒度（块矿粒度要求6~40㎜部分大于85%小于6mm 部分不超过5%，球团粒度要求6.3～18mm部分大于90.0%）。
3.4查看振动筛筛分效果（发现振动筛堵塞，通知上料工清筛）及振动筛筛网原燃料成份变化时，及时变料要求每班交接班各核对一次，班中核对两次。
每班巡查矿槽4次，巡查时注意矿槽路面、球团矿等杂物，防止摔倒。
查看小车矿、焦堆头每班2次，间隔4小时；焦炭水分化验每随意编辑（若有损坏，通知维修工修理）。
3.5查看小车矿、焦堆头。
3.6取500g左右焦碳拿回工长室，放入“焦碳水分快速分析仪”内进行水分检测，并记录其检测结果。
4.当班炉内操作：4.1看风口站在风口平台用看火镜观察风口，风口明亮不耀眼，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降、不挂渣则可判断炉缸工作状态活跃；看喷煤情况及煤枪位置。
4.2查看电脑画面上探尺运动趋势。
探尺运动轨迹整齐有规律（如图4-1和4-3）无停滞（如图4-5）、无吸尺、无滑尺崩落现象（如图4-4），且探尺记录倾角比较固定（如图4-2）。
图4-1图4-2班4次。
每小时观察一次风口，观看时应侧身站立。
正常料线范围：800~1800mm，如需变动，应请示汇报。
因故压料时，料线不得高于500mm。
如果出现连续滑尺、难行等现象，及时减风减氧。
探尺运动历史趋势探尺记录倾角随意编辑当前探尺运动趋势图4-3探尺崩落的轨迹图4-4探尺停滞的轨迹随意编辑随意编辑图4-54.3查看电脑画面上热风压力、冷风流量、炉顶压力以及透气性指数趋势 正常炉况热风压力、冷风流量以及透气性指数参照表4-1。
表4-1热风压力、冷风流量、炉顶压力以及透气性指数平稳，无锯齿状。
如图4-6。
图4-64.4查看电脑画面上炉顶温度趋势。
观察炉顶温度曲线呈规则波浪形，正常温度在150℃~400℃，且四点煤气温度相差不大，如图4-7。
炉号热风压力kpa 冷风流量m3/h 炉顶压力kpa 透气性指数4# 190~220 1450~1610 90~110 13~15 5# 230~280 1450~1700 125~145 10~12 6# 230~280 1700~2000 125~145 13 ~15 7# 230~2801500~1750125~14512~14各参数严格执行操作方针。
顶温400℃不超15分钟，若达400℃，提前上料或启动炉顶打水，打水时间≤3分钟，若长期过高，汇报炉长透气性指数曲线平稳 冷风流量曲线平稳热风压力曲线平稳炉顶压力图4-74.5查看电脑画面高炉本体各层热电偶温度情况确认各层热电偶温度在规定范围内：炉顶温度≯400℃，炉喉、炉身温度≯800℃、炉缸温度≯750℃、炉底≯650℃。
4.6接班2小时内，查看看水工报表，确认炉腹、炉腰和炉身冷却壁及风、渣口大、中、小套水温差在正常范围内并把水温差记录在报表上，见表4-2和4-3。
4#高炉各部位水温差规定.℃表4-2冷却设备名称炉缸冷却壁风口带冷却壁炉腹冷却壁炉腰冷却壁炉身冷却壁炉身勾头温差（℃）＜1℃4-6℃4-8℃6-8℃6-10℃4~8℃冷却设备名称风口大套风口中套风口小套渣口大套渣口中套渣口小套温差（℃）1-3℃1-3℃4-12℃1-3℃1-3℃3-5℃注：高炉冷却壁进水温度不超过35℃，出水温度不超过60℃。
5#—7#高炉各部位水温差规定.℃表4-3冷却设备名称炉缸冷却壁风口带冷却壁炉腹冷却壁炉腰冷却壁炉身冷却壁炉身勾头温差（℃）＜3℃4-6℃热：4-6℃热：4-6℃6-10℃4-8℃冷：3-5℃冷：3-5℃炉缸水温差一次性上升0.2度必须立即汇报。
高炉冷却水水压应大于热风压力200kpa；一旦冷却水压降到350kpa以下时要及时减风至最低，做好休风准备。
炉顶温度曲线炉顶上升管A炉顶上升管B炉顶上升管A炉顶上升管C炉顶温度显示随意编辑随意编辑图4-9铁样断面如符合上述条件，则可判断炉温合适，[Si]、[S]成份在正常范围内。
5.4 回工长室后将[Si]、[S] 及炉渣碱度估计值填写在报表上。
5.5铁口正常来风后，观察炮手堵口，待堵完口后确认有无跑泥现象将其结果、打泥量及堵口时间记录在报表上。
5.6关闭出铁场的除尘系统（堵口后2分钟关闭）。
6每小时记录一次实时参数（风温、风压、风量、富氧、煤量及各热电偶温度等）。
交接班时，写好炉况分析及炉况趋势，并与接班工长对口交接。
7 炉温上行操作7.1炉温上行征兆：7.1.1热风压力缓慢升高，冷风流量、透气性指数降低；7.1.2探尺下料速度减慢，有时出现难行（探尺下降速度变慢，运动轨迹接近直线如图7-1）、严重时产生悬料。
渣器。
铁水罐不能放的太满，铁水离罐上沿≥30cm铁水质量内控标准：一类铁：[S] ≤0.030%；二类铁：0.030%＜[S] ≤0.045%；三类铁：0.045%＜[S] ≤0.060%、0.8%＜[Si]≤1.25%；出格铁水：[Si]含量为[Si]＞1.25%；[S]含量为[S] ＞0.06%；处理炉温上行时，探尺难行运动轨迹接近直线断面呈银灰色随意编辑随意编辑随意编辑9.4电话通知锅炉房保证蒸汽压力在200kpa 以上； 9.5打开蒸汽包（排除蒸汽包内的积水）如图9-1； 逆时针打开排水阀； 逆时针打开进气总阀；图9-1待排水管口有蒸气冒出时，关掉排水阀，如图9-2。
图9-29.6通知炉前、看水工做好休风前的准备；休风前要求看水工全面查漏，将查漏结果报工长并签字 9.7与总调联系 9.8与煤气防护站联系；9.9通知炉前出休风前最后一炉铁； 9.10待铁口来风后，逐步通知风机房减压，通知TRT 停机、通知富氧站停氧，喷煤停煤，高炉改常压操作；9. 11通知上料工停止上料（并保证称量斗、料车内无积料，以便检修和校秤）； 进气总阀旋转半圈即可，不可全开。
小心蒸汽烫伤铁口来风后，严禁冒黄烟拉风前控制好上蒸汽包进气总阀炉顶蒸汽阀排水阀排水管排水管口逆时针为开9.12热风压力减到80kpa 以下，通知热风工切煤气； 9.13打开炉顶蒸汽阀，如图9-1；9.14接到热风工切煤气完毕的汇报后，通知风机房减压至最低（一般在25~50kpa ）；9.15通知热风工听钟声；打钟一声（通知热风工关闭混风切断阀）； 待热风工回钟一声后，拉开放风阀，如图9-3；将摇把孔对准卷扬机上的接孔，顺时针摇动，待热风压力降到10kpa 左右，观察风口，确认无灌渣后继续拉放风阀，直到热风压力降至3kpa 后停止拉风；（5#、6#炉为电动按钮）图9-39.16通知热风工打开点火孔，煤气防护站人员现场监护；与热风工联络好在打开点火孔的同时关闭炉顶蒸汽阀，如图9-1；9.17通过炉内监控画面确认火已点着（或接到热风工火已点着的汇报）后，打钟三声（通知热风工进行休风操作）；待热风工回钟三声后，通知看水工打开窥孔盖（至少打开总数的1/2以上）；9.18打钟四声（通知热风工开倒流阀进行倒流）；待热风工回钟四声后，通知炉前工用有水炮泥堵严全部风口； 确认全部风口堵好后，打钟四声（通知热风工停止倒流）； 待热风工回钟四声后，通知风机房停风机； 9.19汇报总调休风结束10.复风程序10.1根据计划休风方案，提前1小时通知风机房启动风机并要求把冷风送到料节奏，提前停止上料，保证点火时料线不低于3m ； 炉顶温度控制在200~400度。
拉风前全开调压阀组。
拉放风阀时，应注意前快后慢，打钟过程中注意先后顺序拉风时间最长不得超过10分钟。
堵完风口，停止倒流以后可停风机。
摇把拉开放风阀的卷扬机摇把孔摇把接孔14.4铁口来风后，减风至最低，通知热风工听钟声；14.5打钟一声（通知热风工关混风阀）；14.6待热风工回钟一声后，拉开放风阀（放风）；14.7待料坐下后，关放风阀（送风）；14.8关蒸汽，视情喷煤，逐步加风恢复。
15.TRT操作图15-1 图15-2图15-3图15-415.1 .TRT开机操作放风时间不超3分钟TRT 操作。