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焊接工艺评定报告-全套(完整资料).doc

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钢结构焊接工艺评定报告

编号：02-04-C5-001

编制：郑彬

焊接责任

技术人员：郑伟

批准：张建刚

单位：北京市设备安装工程集团有限公司

日期：2012 年11 月25 日

表B-1 焊接工艺评定报告目录

表B-2 焊接工艺评定报告

表B-4 焊接工艺评定记录表

表B-5 焊接工艺评定检验结果

共页第页

焊接工艺评定报告doc

1.项目背景

管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述

该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法

为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：

-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；

-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；

-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；

-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果

经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：

-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电

流和电压；

-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面

光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；

-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相

关的标准要求；

-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议

综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准

和规范要求。建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能

和安全可靠性。同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

焊接工艺评定报告样本

报告编号：

工艺指导书编号：焊接工艺评定报告

编制：

审核：

批准：

公司名称

年月日

编号：

评定报告编号：焊接工艺指导书

编制：

审核：

批准：

公司名称

年月日

附件：

焊接工艺评定报告

一、背景

作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。

二、评定过程

1.实验设备

本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。

2.评定指标

根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：

（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。

（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。

（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。

（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。

3.实验操作

首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。

4.实验结果

通过实验，得出了以下结果：

（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。

（2）焊接强度达到了预期的标准值。

（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。

（4）经济性良好，材料和设备利用率高。

5.优化建议

为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：

（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定报告共4页第1页

共4页第4页

焊接工艺评定任务书共1页

编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期：2015.3.18

预焊接工艺规程共3页第1页

共1页

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页

焊接工艺评定报告-全套

建筑钢结构焊接工艺评定报告

编号：

编制：

焊接责任

技术人员：

批准：

单位：

日期：年月日

表B-1 焊接工艺评定报告目录

表B-2 焊接工艺评定报告

共页第页

表B-3 焊接工艺评定指导书

共页第页

表B-4 焊接工艺评定记录表

共页第页

表B-5 焊接工艺评定检验结果

共页第页

焊接工艺评定报告

一、引言

焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。

二、评定目的

本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。

三、评定内容

1. 焊接设备评定

对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。

2. 焊接工艺评定

对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离

子焊等。评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。

3. 焊接人员评定

评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊

接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。通过焊接工艺

评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。

四、评定方法

1. 设备评定方法

根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。包括对设

备的外观检查、功能测试和性能测试等。同时，还需要对设备的电

气接地、防护措施和安全性能进行评估。

2. 工艺评定方法

通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的

稳定性。通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果

和焊缝质量。

3. 人员评定方法

根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实

际操作考核。通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定报告共4页第1页

共4页第4页

焊接工艺评定任务书共1页

编制：允征审核：王德忠批准：建明日期：2015.3.18

预焊接工艺规程共3页第1页

... . .

共1页

. 资料. ..

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页

共3页第1页

共3页第2页

共3页第3页

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定报告共4页第1页

共4页第4页

焊接工艺评定任务书共1页

: 李允征: 王德忠: 张建明: 2015、3、184zsQGvA。

预焊接工艺规程共3页第1页

共3页第2页

共3页第3页

共1页

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页

共3页第1页

共3页第2页

共3页第3页

(整理)4项焊接工艺评定报告合订(可编辑)

4项焊接工艺评定报告合订

焊接工艺评定

Q235B、δ6mm,SMAW焊接工艺指导书书

Q235B、δ6mm,SMAW焊接工艺评定报告

Q235B、δ6mm,SMAW+GTAW焊接工艺评定报告

Q235B、δ20mm、20#、?57*3.5,SMAW焊接工艺评定报告

16MnR、δ20mm,SMAW+GTAW焊接工艺评定报告

以上4项焊接工艺评定是依据JB4708-2008,按照此实验数据转换为依据GB/T47014-2011标准编写

焊接工艺指导书

表H-02 NO:01

单位名称山东益华燃气设备限公司

焊接工艺指导书编号 wps1 日期焊接工艺评定报告编号

焊接方法 SMAW 机械化程度手工

焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

坡口形式: Y(带钝边)

衬板(材料及规格) /

其它: /

母材:

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 相焊

厚度范围:

母材: 对接焊缝 1.5~12? 角焊缝不限

管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 /

焊接金属厚度范围: 对接焊缝≤12? 角焊缝不限

焊接材料:

焊材类别焊条/

焊材标准GB/T5117-95 /

填充金属尺寸Ф3.2 /

焊材型号E4303 /

焊材牌号J422 /

其它/ /其它/

表H-02 NO:02

焊接位置:

对接焊缝的位置平焊

焊接方向:(向上、向下) /

角焊缝位置 /

焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:

温度范围(℃) /

保温时间(h) /

焊接工艺评定报告范文

完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告

单位名称：

焊接方法：机械化程度：

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨

母材：

材料标准：

钢号：

类别号：与类别号：相焊

厚度：δ=

直径：φ*

其他：焊后热处理：

热处理温度（℃）：℃

保温时间（h）: h

保护气体：

保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%

气体流量（L/min）: L/min

正面：背面： / 尾部： /

填充金属：

焊材标准：

焊材牌号：

焊材规格：φ φ

焊缝金属厚度：

其他：电特性：

电流种类：直流极性：

焊接电流（A）:

电弧电压（V）:

钨极尺寸：铈钨极φ2.5

其他： /

焊接位置：

对接焊缝位置：水平方向：向上、向下

角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：

焊接速度： cm/min

摆动或不摆动：不摆动

摆动参数： /

每面单（多）道焊：单双面单多道焊

单（多）丝焊：单丝焊

其他： /

预热：

预热温度（℃）：≥ ℃

层间温度（℃）：≤ ℃

其他： /

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：

检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ

焊脚差（mm）

无损检测：

无损检测标准：检测种类：

检测比例：合格级别：

其他：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:

附加说明：结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：

焊接工艺评定报告.doc

焊接工艺评定报告

.焊接工艺评定编号：HGP- HGP：北京国际建设集团有限公司评定日期：2015- 2015：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：

HPB：HGC-15-01 焊接方法：GTAW 、SW AW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：

手工、机动焊接接头(简图)：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：

V型衬垫：

无简图：

熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：

材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号：

Fe- GTAW 、SW AW（氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：

手工、机动焊接接头(简图)：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：

V型衬垫：

无简图：

熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：

材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号：

Fe：保温温度/ ℃保温时间/ h保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99% 8～10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：

焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110- 气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99% 8～10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：

焊接工艺评定报告

PQR编号:QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告

编制:

审核:

批准:

焊接工艺评定报告

表HC-GYPD NO:01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司

焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225

焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、全自动)手工

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

母材:

材料标准:GB3274-88

钢号:Ｑ235B

类、组别号:Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度:8㎜

直径:／

其她:／焊后热处理:

热处理温度(℃):／

保温时间(h):／

保护气体:

气体种类混合比流量(L／min) 保护气／／／

尾部保护气／／／

背面保护气／／／

填充金属:碳钢焊条

焊材标准:GB／T5117-2012焊材牌号:CHT711

焊材规格:Ф1、2

焊缝金属厚度:8

其她:／电特性:

电流种类:交流

极性:正极性

钨极尺寸:／

焊接电流(Ａ):160

焊接电压(Ｖ):36

其她:／

根据推荐先前提供的资料,按照

图1结构画图,钝边0、5～1mm,

坡口角度30～40°,间隙2～

3mm。

表HC-GYPD NO:02

表HC-GYPD NO:04

表HC-GYPD NO:05

表HC-GYPD NO:06

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定报告共4页第1页

共4页第4页

焊接工艺评定任务书共1页

预焊接工艺规程共3页第1页

共1页

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页

共3页第1页

共3页第2页

共3页第3页

焊接工艺评定报告

衬垫：不要求n
2 1
图2
2.0
第3页共3页
焊接规范：
焊接焊接层次方法
填充金属
电流
型号
规格安培（A）极性
（mm）
电压（V）
送丝速度焊接速度线能量（in/min）（cm/min）（kj/cm）
根焊 GTAW ER90s-B9 Φ 2.4 90—100 DCEN 10—20 N/A
试样编号
取样位置
测试位置
母材区
焊缝区
HD /
13PQR—011—7
测量点 HB 值测试位置测量点
1
8
9 16 4
5 12 13
201 204 236 215 245 249 249 243
热影响区
2
3
6
7 10 11 14 15
Hale Waihona Puke Baidu
HB 值
225 226 232 212 219 220 236 217
0.5-2.0
3
6.0 2.0
1.5±0.5
2
2.5-3.5 图1
接头及坡口形式：V 型对接
1
图2
衬垫：不要求
母材：
材料标准
ASTM A335
材料代号及规格
A335P91 Φ 325*10
类、组别号相焊