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地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程。
第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于27. 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水8. 钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1水泥用32.5号或42。
5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2。
1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1。
4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。
1。
5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1。
6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。
地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。
一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。
2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。
3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。
4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。
二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。
2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。
3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。
4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。
2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。
3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。
4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。
5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。
四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。
2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。
3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。
4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。
以上就是地下连续墙施工工艺标准。
地下连续墙施工工艺标准共17页
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。
2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。
拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。
外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙施工工艺说明不
地下连续墙施工工艺说明1. 范围本工艺标准适用于导墙、地下连续墙成槽、钢筋笼吊装、浇筑水下混凝土。
2. 施工准备2.1主要施工机具仪器主要机具：全站仪、水准仪、挖机、成槽机、吊车、冲桩机、空压机、旋挖机、钢筋调直机、电焊机等。
3. 操作工艺3.1施工工艺施工准备→测量放样→开挖导墙沟→绑扎导墙两侧钢筋网片→立外模→浇筑立墙砼→槽段划分→成槽护壁泥浆池设置和拌制→液压抓斗成槽→清底换浆请孔→钢筋笼制作与安装→吊放钢筋笼→浇注墙体混凝土。
3.2施工准备按总平面布置图要求，统一搭建施工人员生活设施、材料仓库、施工排水沟、沉砂池、钢筋加工场、泥浆池等。
3.3测量放样1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。
2）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
3）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
4）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度，导墙翼板面比道路高10cm。
3.4开挖导墙沟导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。
为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
3.5绑扎导墙两侧钢筋网片模板施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用直径12的三级钢圆钢和直径10的一级钢圆钢，施工时双层双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
地下连续墙工程施工工艺标准
二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
最新地下连续墙施工技术规程.DOC
最新地下连续墙施工技术规程.DOC地下连续墙施工技术规程.D O CUG北京市地方标准DB编号：DB11/备案号：J×－201×地下连续墙施工技术规程(征求意见稿)Technical specifications for construction of diaphragm wall201×－××－××发布201×－××－××实施北京市住房和城乡建设委员会联合发布北京市质量技术监督局北京市地方标准地下连续墙施工技术规程Technical specifications for construction of diaphragm wall(征求意见稿)编号：DB11/备案号：J×-201×主编单位：批准部门：北京市质量技术监督局施行日期：201×年×月×日201×北京前言本规程为推荐性北京市地方标准。
本规程是根据北京市质量技术监督局《关于印发 2015年北京市地方标准制修订项目计划的通知》（京质监标发〔2015〕22号）的要求，由××××××××××××××等单位共同编制。
本规程主要技术内容包括：1总则、2术语、3基本规定、4导墙、5泥浆、6成槽、7 接头、8钢筋笼制作及吊装、9混凝土、10墙底及施工缝背后注浆、11质量检测、12安全措施、13环境保护措施。
本规程由北京市质量技术监督局和北京市住房和城乡建设委员会共同负责管理，北京市住房和城乡建设委员会具体负责归口管理并组织实施，北京城建中南土木工程集团有限公司和北京易成市政工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。
为了提高《地下连续墙施工技术规程》的编制质量和水平，请在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄或发邮件至北京城建中南土木集团有限公司（地址：北京市朝阳区立水桥甲三号立城苑10号院，e-mail：。
新编辑地下连续墙施工工艺标准
1.成墙后墙顶中心线允许偏差≤30mm
2.凿去浮浆层后的墙顶标高允许偏差±300mm
3.裸露表面局部突出允许偏差±100mm
4.槽底沉渣厚度：承久结构≤100mm
临时结构≤200mm
5.墙身垂直度永久结构1/300临时结构1/150
1.施工过程中应注意保护现场的轴线和高程桩
(6)工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间
2.槽段平面形状和接头位置
1)作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L形T形Z形及U形
2)划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性
a.直接连接构成接头单元槽段挖成后随即吊放钢筋笼浇灌混凝土混凝土与未开挖土体直接接触在开挖下一单元槽段时用冲击锤等将与土体相接触的混凝土改造成凹凸不平的连接面再浇灌混凝土形成所谓直接接头而黏附在连接面的沉渣与土是用抓斗的斗齿或射水等方法清除的。
b.接头管接头使用接头管形成槽段间的接头
①为了使施工时每一个槽段纵向两端受到的水土压力大致相等一般可沿地下连接墙纵向将槽段分为一期和二期两类槽段待槽段内土方开挖完成后在该槽段的两端用起重设备放入接头管然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土这时两端的接头管相当于模板的作用将刚浇筑的混凝土于还未开挖的二期槽段的土体隔开待新浇混凝土开始初凝时用机械将接头管拔起这时已施工完成的一期槽段的两端和还未开挖的二期槽段之间分别留有一个小圆孔继续二期槽段施工时与其两端相邻的一期槽段已浇筑的混凝土半圆形端头表面进行处理将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去否则接头处止水性就很差胶凝物的铲除须采用专门设备例如电动刷刮刀等工具
地下连续墙施工流程技术标准
超声波法
抽取不少于总桩数30%的桩进行超声波检测。
塌落度
配料单、塌落度桶
配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm
拌制时间
配料单、时钟
混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。
灌注混凝土
组装料斗
钢卷尺
要确保料斗的容积大于设计初投量1.2倍。
初投量
钢卷尺
要确保初投量能够满足导管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量为一次灌入量。
泥浆质量
比重计、漏斗、量杯、天秤
清槽时泥浆应选用拌制的好泥浆，清槽后槽底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
沉渣厚度
吊垂尺
永久结构≤100mm、临时结构≤200mm。
混凝土材料
强度等级
配料单
商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致
配合比
配料单
商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜40mm
槽段开挖
划分施工槽段
设计图纸
其平面形状可为一字形、L形、T形等。一般槽段长度为3～7m。导墙施工完毕后进行分段，并把槽段编号与设计深度标注在导墙上。
槽段施工
液压抓斗成槽
钢卷尺、目测
对强风化以上土层，采用液压抓斗成槽机成槽。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，距导墙至少3m以外停放。落斗时两侧斗齿应同时插入土中或空洞中进行抓槽，不宜一端有土一端空。
槽底沉渣厚度
吊垂尺
采用空气吸泥法反循环清槽，压入压缩空气至槽底，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，吸泥管吸出带渣的泥浆。吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度永久结构≤100mm、临时结构≤200mm。
地下连续墙工程施工工艺标准
二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
4.05地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于建（构）建筑物的地下室、地下商场、停车场、高层建筑的深基础、工业建筑的
深池、坑等采用地下连续墙施工的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粒径为 0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量 不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。 2.1.6 膨润土或粘土：可选择膨润土或就地选择塑性指数 Ip≥17 的粘土。 2.1.7 外加早强剂：应通过试验确定。 2.2 主要机工具 2.2.1 挖斗式成槽机及配套导向板或钢制导杆。 2.2.2 冲击式成槽机及配套设备。 2.2.3 旋转式成槽机及配套设备。 2.3 作业条件 2.3.1 工程水文资料
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寸和最后处理的要求等。 2.3.4 与施工条件有关的资料
① 施工机具、设备进出场及其现场运行条件；地下管网的现状和所需保护的条件与要求；泥浆 制备、处理和排弃的能力。
② 钢筋笼制作，吊运能力槽段接头处理条件、混凝土的搅拌、运输和浇筑能力、预制拼装地下 墙的制作吊运能力，供作设计方案比较的各类地下墙施工条件及其实施的可能性。
作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也
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永久性结构的地下墙
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定
施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整
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1.5 地下连续墙施工实用工艺实用标准
1.5地下连续墙施工工艺标准1 前言地下连续墙施工工艺近十年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
该工艺主要采用一种挖槽机械，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。
连续墙主要适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、挡土墙，深层建筑的深基础，逆作法施工围护结构等。
地下连续墙具有刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性好的优点；对周边建筑物，地下设施影响小；如采用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，更可大大缩短施工工期。
适合于淤泥、粘土层、冲积土、砂层及粒径50mm以下的砂砾层中施工。
2 适用范围本工艺标准适用工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等的地下室、地下商场、停车场、挡土墙，深层建筑的深基础，桥涵承台，基础等。
3 施工准备3.1材料设备3.1.1材料进场连续墙施工前材料众多，经常材料有组合钢模板，木枋，直边板，钢材，导墙商品砼，地下连续墙商品砼。
3.1.2施工设备进场需要配合应用的施工设备主要有以下设备。
主要施工设备配置表3.2作业条件3.2.1.根据地质勘察报告中的地质、土层、以及水文情况，选用挖槽设备及槽段划分。
地下连续墙适用于各种地层施工，除了在岩溶地区和承压水头很高的砂砾层需结合并采用其他辅助措施外。
在岩层中，地下连续墙可采用冲击成槽方法施工。
3.2.2.按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
3.2.3.根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入，设置临时设施，修筑道路并安装水电线路。
3.3作业方式根据地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分一、二期槽段进行施工。
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3.混凝土浇筑
1）地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间
工程名称
本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程
1.粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种
2.纯碱采用纯碱Na2CO3是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率
3.羧甲基纤维素CMC CMC系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂
4.水泥宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥
地下连续墙与基础板以及内部结构板梁柱墙的连接如采用预留锚固钢筋的方式锚固筋一般用光圆钢筋直径不宜超过20mm
2.钢筋笼的吊放
钢筋笼起吊时顶部要用一根横梁常用工字钢其长度要和钢筋笼尺寸相适应两台吊车同时操作其中一钩吊住顶部另一钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制起吊时不能是钢筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形钢筋笼插入槽内后检查起顶端高度是否符合设计要求然后将其搁置在导墙上如果钢筋笼是分段制作吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。
2）在混凝土浇筑过程中导管下口插入混凝土深度应控制在2 4m不宜过深或过浅
3）在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断5 10分钟最长只允许中断20 30分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h内灌筑完毕为原则在夏天由于混凝土凝结较快所以必须在搅拌好之后1h内尽快浇完否则应掺入适当的凝结剂
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩
4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的
1.清底工作
1）槽段开挖到设计标高后在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉渣必要时在下笼后再作一次清底。
2）清底的方法一般有沉淀法和置换法两种沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再进行清底置换法是在挖槽结束之后对槽底进行认真清理然后在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。
1.槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定
(1)地质情况
(2)相邻情况
(3)起重机起重能力
(4)单位时间内供应混凝土的能力
(5)泥浆池槽容积
2.在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形
泥浆的制作和处理
1)泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力
2)泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min后加入CMC液及硝腐碱液继续搅拌。
(6)工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间
2.槽段平面形状和接头位置
1)作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L形T形Z形及U形
2)划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性
a.直接连接构成接头单元槽段挖成后随即吊放钢筋笼浇灌混凝土混凝土与未开挖土体直接接触在开挖下一单元槽段时用冲击锤等将与土体相接触的混凝土改造成凹凸不平的连接面再浇灌混凝土形成所谓直接接头而黏附在连接面的沉渣与土是用抓斗的斗齿或射水等方法清除的。
4）浇注混凝土速度的控制在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h
5）在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤
目前所采用的地下连续墙接头形式很多简明的可分为两大类施工接头和结构接头
1.施பைடு நூலகம்接头施工接头应满足受力和防渗的要求并要求施工简便质量可靠但目前尚缺少既能满足结构要求又方便施工的最佳方法施工接头有多种形式可供选择
5.砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于3
6.石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2
7.水宜用自来水或不含有害物质的洁净水
8.钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告
挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵
1.导墙一般采用C20混凝土配筋较少多为12@200水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm左右导墙顶面应高于地面100mm左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆
1.钢筋笼制作
钢筋笼宽度应比槽段宽小300～400mm钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
钢筋绑扎不宜用铁丝因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用会使铁丝绑扎点形成泥团影响混凝土于钢筋握裹力因此一般先用铁丝临时先固定然后用点焊焊牢再拆除铁丝为保证钢筋笼整体刚度点焊数不得少于交叉点总数的50%。