射线探伤报告
X射线探伤报告
X射线探伤作业告知书
XX
XX公司现将对XX公司盐磷化工循环产业热电系统扩能技改项目循环水埋地管道进行探伤，为了落实射线探伤辐射防护与安全措施，加强辐射工作的安全管理，保障放射工作人员与公众的安全与身体健康，现将射线探伤作业安全事项告知如下：
1、本现场的射线检测设备是属于国家规定Ⅱ类射线装置的X射线探伤机。
2、射线作业检测区域为冷却塔前水泵基础（厕所后）循环水埋地管道，警戒区域为作业区域无遮挡半径50m范围。
3、作业时间为2017年3月8日，探伤时间为20时00分至22时00分止。
4、X射线检测作业有一定辐射范围，探伤人员在工作以前将会用警戒带、警戒牌进行封路。
在射线作业时间内请作业区域附近的友邻施工单位所有人员及车辆严禁进入射线作业区。
5、非探伤人员未经现场探伤人员许可不得进入射线作业区域，强行进入或未经许可擅自闯入者后果自负。
6、如有其它单位同时在此作业区域交叉施工作业，请事前与负责人员联系：
XX公司
2017年3月8日。
压力监检管道射线探伤汇总情况报告材料
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月20 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-003
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-006
审核：日期：2018 年04 月24 日。
30-射线探伤报告
2.0-4.0
照相质量等级
AB
冲洗条件
□自动■手工
焊缝编号
母材厚度（mm）
透照方式
L1(焦距) mm
射线能量（kV）
管电流（mA）
曝光时间(min)
像质指数要求
焊缝长度mm)
一次透照长度(mm)
检测比例(10% )
检测标准
合格级别
检测结果
I级
张
II级
/张
III级
/张
IV级
/张
结论：
检测日期：年月日
第页
焊缝射线探伤报告(续1)
委托单位：报告编号：
产品名称主要尺寸：
产品编号
材质厚度
产品材质
拍片位置分部图：
第页
检测底片评定情况详见射线探伤底片评定目录
检测人员
报告人员
审核人员
第页
焊缝射线探伤底片评定记录单1
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
产品材质
增感方式
仪器型号
透照方式
曝光时间
象质指数
胶片类型
管电压
管电流
黑度
显影温度
定影温度
暗室人员
拍片日期
底片编号
评定结果
缺陷记录
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拍片人员
评片人员
复评人员
福州福锅锅炉动力工程有限公司
焊缝射线探伤报告
委托单位：报告编号：
产品名称
产品编号
部件名称
部件材料
原检测标准
JB/T4730.2-2005
设备型号
检测条件及工艺参数
源种类
射线探伤分析报告
Work No.
焦点／射线源尺寸：
Film or Source Size
底片处理方式
Processing
人工
Manual
自动
Automatic
工件名称
Hale Waihona Puke Part Name胶片型号／规格
Film Type & Size
显影时间
Developing
min
分
min.
min
图号
.
前屏
Front
中屏
middle
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
级别/Level
级别/Level
日期/Date
日期/Date
中英文对照版X射线探伤报告
示图式说明:焊工代号: A
Abridged General View Welder Code:
xxxxxxxxxx厂X射线探伤鉴定报告
X-ray Detecting Appraisal Report
委托单位
Trustee
质检科
工程编号
Peoject Serial
W1~W5
产品名称
Prokuct Name
冷却联箱
图号
Dwg.No.
LZ0029-7
试件材质
Test-piece
20g
试件规格
Test-piece Specs
Ⅱ级片:张
GradeⅡ: sheets
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱⅢ级片:张
GradeⅢ: sheets
送检日期:
Submit Date:
底片总数:张
Negative Total: sheets
象质计指数: 11
Image Inddex:
发报告日期:
Issue Date:
探伤结果:合格
Detection Result:
该共计根(件),W1 W2 W3环焊缝,经100%X射线拍片检查,按标准GB/T12469-90标准Ⅱ级验收,为合格.
周缝%,长度米
Circumferential Seam: % Length m
探伤拍片
Roentgenogram
纵缝%,长度米
Longitudinally Seam % Lengdell m
压力监检管道射线探伤汇总报告
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-028
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-024
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-021
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-022
审核：日期：2018 年04 月20 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-003
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-006
审核：日期：2018 年04 月24 日。
射线探伤报告完整版
级别/Level
日期/Date
日期/Date
日期/Date
日期/Date
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
底片评定表（续表）
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
孔径／线号
Dia.or wire No
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
?C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
孔径／线号
Dia.or wire No
缺陷分布
distributing
缺陷类别
kind
等级
Grade
评定
射线检测报告范文
射线检测报告范文一、背景介绍随着现代科技和工业的发展，射线检测成为了一项重要的技术手段，应用广泛于医学、工业、环境等领域。
射线检测通过利用射线的特性和相应的仪器设备，可以对各种物体进行非侵入式的检测与分析，获得有关物体内部结构、成分和性能的信息。
本报告旨在对一些具体射线检测项目的结果进行详细分析和总结。
二、实验目的本次实验旨在利用射线检测技术对一些样品进行检测，获取其内部结构和成分的信息，并通过分析结果评估其品质和性能。
三、实验方法1.仪器设备：使用X射线检测仪器进行检测，该仪器具有高分辨率和高灵敏度，能够提供准确的数据。
2.样品准备：将待检测样品按照要求进行准备，如清洁、修整等，以确保获得准确的检测结果。
3.测试操作：将样品放置在适当位置，调整射线检测仪器的参数，如电压、曝光时间等，开始检测。
4.数据分析：将检测到的数据进行提取和分析，通过对比标准数据和其他相关性数据，进一步判断样品的品质和性能。
四、实验结果经过上述实验方法的操作后，我们获得了以下实验结果：1.内部结构：通过射线检测，我们可以清晰地看到样品的内部结构，并且能够观察到其中的缺陷和不均匀性。
这些信息对于评估样品的品质和使用寿命具有重要意义。
2.成分检测：射线检测还可以帮助我们确定样品的成分，特别是对于复杂和难以分析的样品来说，射线检测的作用更为明显。
通过分析样品的吸收谱线和能谱，我们可以准确地判断样品中各种元素的存在情况和含量。
3.性能评估：根据检测到的数据和分析结果，我们可以对样品的性能进行评估。
例如，对其中一种材料的密度、熔点、硬度等关键性能进行检测和分析，便于判断其适用性和可行性。
五、实验分析1.数据准确性：射线检测技术具有高准确性和高灵敏度，可以对样品进行全面、细致的检测。
然而，由于样品的特殊性和环境的干扰，仍有一定的误差存在，需要结合其他相关的数据进行综合分析。
2.实验经验：射线检测是一项专业的操作，需要严格按照操作规程进行，以获得准确的结果。
无损探伤报告
年月日
射线透照原始记录
工程名称
产品名称（装置）
产品编号（工号）
仪表型号
胶片型号
增感屏（Pb）
检测技术等级 检测部位编号
规格厚度 Mm
检测标准 透照方式 拍皮张数 焦距 mm
编号：
仪器编号
显影条件
工艺卡编号 管电压 Kv （强度 Ci）
曝光时间 min（h）
备注： 操作人：
暗室处理：
透照日期
年月日
委托单位： 工程名称：天龙燃烧设备
编制人(资格)RTⅡ
审核人(资格)RTⅡ
年月日
年 月日
工程名称 规格厚度 检测部位 渗透剂种类 渗透剂 渗透时间 检测标准
检测部位 编号
渗透检测原始记录
产品名称（装置）
mm 类别
表面状态
检测方法
清洗剂
min 显像时间
min 检测工艺卡号
检测长度 mm （规格）
性质
缺陷情况 尺寸 mm
编号：
材质
检测比例
%
工作温度
℃
显像剂
对比试块
缺陷所在位置
评级
备注： 检测人：
记录人：
检测日期
年月日
工程名称： 装置名称
工件 部件编号
检测部位
渗透剂种类
渗透剂 器 材 清洗剂 及 渗透剂施加方法 参 乳化剂施加方法 数
显像剂施加方法
工件温度
技术 检测比例 要求 检测标准
序 焊缝（工件）
号
部位编号
检 测1 部2 位3 缺4 陷5 情6 况
工艺卡编号： 材质 焊接方法 仪器编号 增 感屏 胶片型号 检测比例 底片厚度
焦距（mm）
某公司新增工业X射线探伤机辐射安全分析报告
某公司新增工业X射线探伤机辐射安全分析报告1. 引言1.1 引言工业X射线探伤机是一种广泛应用于工业领域的设备，它能够通过X射线的穿透能力来检测物体内部的结构和缺陷，从而帮助企业提高生产质量和安全性。
随着X射线探伤机的使用范围逐渐扩大，辐射安全问题也日益受到重视。
本报告对某公司新增的工业X射线探伤机进行辐射安全分析，旨在全面了解该设备的辐射安全情况，为企业做出科学的辐射管理和监测措施，保障员工和环境的安全。
在本报告中，我们将首先介绍工业X射线探伤机的工作原理，探讨其在工业生产中的重要性和应用价值。
接着，我们将详细阐述辐射安全技术要求，包括设备的辐射防护措施和操作规范。
然后，我们将讨论辐射安全监测措施，以确保设备的辐射水平在允许范围内。
我们还将进行辐射安全风险评估，并提出相应的管理措施，为企业提供实质性的安全保障。
通过本报告的展开，我们有信心能够全面、客观地评估某公司新增工业X射线探伤机的辐射安全情况，为企业提供有效的管理建议和安全保障措施。
2. 正文2.1 工业X射线探伤机的工作原理工业X射线探伤机的工作原理是通过产生X射线束并将其照射到被探测物体上，然后利用X射线透射、吸收、漫射等不同特性来检测被探测物体的内部情况。
具体来说，工业X射线探伤机主要包括以下几个部分：1. X射线发生器：通过高压电流作用于钨靶产生X射线。
2. X射线管：用于控制和聚焦X射线束，使其能够准确照射到被探测物体上。
3. 探测器：用于捕捉X射线束透射、吸收或漫射后的信号，并将其转换成电信号。
4. 显示器和分析系统：用于显示X射线透射图像，并提供对被探测物体的分析和评估。
工业X射线探伤机在工业领域广泛应用于金属材料、焊接接头、管道、轴承等部件的质量检测，其工作原理简单、效率高、能够提供高分辨率的检测结果。
由于X射线具有一定的辐射危害性，所以在使用工业X射线探伤机时需遵循相关的辐射安全技术要求和管理措施，以确保工作人员和环境的安全。
新射线检测报告范文
新射线检测报告范文为了保障公众的健康与安全，本次在市中心建筑工地进行了射线检测，以评估该建筑工地的放射性风险。
以下是针对该建筑工地射线检测的报告。
1.检测目的本次射线检测的目的是评估建筑工地是否存在放射性物质泄漏或污染的风险，以避免对周边环境和人群的潜在危害。
2.检测地点本次检测是在市中心的一处建筑工地进行的，该工地正在进行大型建筑项目，并且相对于周边建筑物较近。
3.检测方法本次检测采用了专业的射线检测设备，包括辐射计和gamma射线探测器。
我们在不同位置和高度设置了检测点，并根据建筑工地的不同部位，对土壤、水源、建筑材料等进行了检测。
4.检测结果根据我们的检测，建筑工地内的射线水平在正常范围之内。
不同检测点的射线水平均在辐射安全标准以下，未检测到异常升高的射线水平。
4.1土壤检测我们对建筑工地内的土壤进行了射线检测。
根据结果显示，土壤中的射线水平均在正常范围之内，且没有发现任何放射性物质的存在。
4.2水源检测我们还对建筑工地附近的水源进行了射线检测。
检测结果表明，水源中的射线水平也在正常的范围内，没有发现放射性物质的存在。
4.3建筑材料检测建筑工地使用的建筑材料是我们关注的重点之一、我们选择了一些典型的建筑材料样本进行了射线检测。
结果显示，这些建筑材料中的射线水平均在正常范围之内。
由此可以推断出建筑工地所使用的建筑材料无放射性污染。
5.结论根据本次射线检测的结果，我们可以得出以下结论：-建筑工地内的射线水平在正常范围之内，没有发现异常升高的射线水平。
-土壤和水源中的射线水平也在正常范围内，没有发现放射性物质的存在。
-建筑工地所使用的建筑材料也无放射性污染的迹象。
综上所述，我们认为该建筑工地不存在放射性风险。
然而，为了保障公众的健康与安全，我们建议建筑工地管理部门继续进行定期的射线检测，以确保建筑工地的环境安全。
同时，我们还建议建筑工地管理部门加强对建筑材料的质量控制，以避免潜在的放射性污染。
探伤检验报告
探伤检验报告报告名称：报告编号：TSJY20210701
被测件名称：钢轨
被测件型号：50kg/m
被测件数量：10根
测量地点：铁路线路
测量日期：2021年7月1日
检验人员：XXX、XXX
检验现场照片：
（在此插入照片）
一、检验目的
本次检验的目的是为了确定被测件的内部结构是否存在缺陷或
疵点，保证被测件的质量和安全性能符合相关标准和要求。
二、检验方法
本次检验采用探伤检验方法，使用数字式轨道探伤仪进行检测。
检验时，将数字式轨道探伤仪沿轨道慢慢移动，利用磁粉探伤原理，对被测件进行无损检测。
三、检验结果
本次检验共对10根钢轨进行了检测，检测结果如下：
被测件编号检验结果
1 无缺陷
2 无缺陷
3 存在细小裂纹
4 无缺陷
5 存在表面裂纹
6 存在深度超过标准限度的裂纹
7 无缺陷
8 存在表面裂纹
9 无缺陷
10 存在断面腐蚀
四、检验结论
根据本次检验结果，被测件编号为3、5、6、8、10的钢轨存在不同程度的缺陷或疵点，需进行修复或更换。
被测件编号为1、2、4、7、9的钢轨无缺陷，检验合格。
五、检验建议
针对存在缺陷或疵点的钢轨，建议相关部门进行修复或更换，保证铁路交通的安全性。
同时，对于无缺陷的钢轨，建议加强日常检修，确保铁路交通的畅通和安全。
六、检验单位
XXX探伤检验有限公司
七、日期
2021年7月1日
八、备注
本检验报告仅适用于被检测物品的本次检验，不适用于其他时间或条件下的检验。
本检验报告所包含的信息均为真实、准确、完整和可靠的。
射线检测报告
射线检测报告射线检测是一种常见的无损检测方法，通过对被测物体内部的射线透射情况进行分析，可以有效地发现材料的缺陷、异物、裂纹等问题。
本次射线检测报告将对被测物体的检测过程、结果和分析进行详细描述。
1. 检测对象及方法。
本次射线检测的对象为一台工业设备的关键部件，为了保证检测的准确性和安全性，我们选择了X射线检测方法。
在检测过程中，我们严格遵守了相关的安全操作规程，确保了操作人员和周围人员的安全。
2. 检测过程。
在检测过程中，我们首先对被测物体进行了表面清洁和定位，然后将X射线源和探测器固定在适当的位置。
接下来，我们根据实际情况选择了合适的检测参数，包括X射线源的电压、电流和曝光时间等。
在确保安全的前提下，我们对被测物体进行了多次X射线透射，确保了检测结果的准确性。
3. 检测结果。
经过多次X射线透射，我们获得了被测物体的内部结构图像。
通过对这些图像的分析，我们发现了被测物体内部的一处裂纹，裂纹的位置、形态和大小都得到了清晰的展现。
除此之外，我们还发现了一些微小的气孔和夹杂物，这些问题都可能对被测物体的使用性能造成影响。
4. 问题分析。
针对发现的裂纹、气孔和夹杂物，我们进行了进一步的分析。
裂纹的存在可能会导致被测物体在使用过程中出现断裂的风险，严重影响了设备的安全性和可靠性；而气孔和夹杂物则可能导致材料的强度和韧性下降，降低了设备的使用寿命。
因此，我们建议在后续的生产过程中加强对材料的质量控制，避免类似问题的再次发生。
5. 结论与建议。
综合以上分析，我们得出了以下结论和建议，被测物体内部存在裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些问题可能对设备的安全性、可靠性和使用寿命造成影响。
为了保证设备的正常运行和使用安全，我们建议在后续生产过程中加强对材料质量的控制，确保材料的内部质量符合相关标准和要求。
6. 结束语。
本次射线检测报告对被测物体的内部结构进行了全面的分析和描述，为后续生产和使用提供了重要参考。
我们将继续关注被测物体的使用情况，及时采取必要的措施，确保设备的安全性和可靠性。
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的无损检测方法，用于评估管道焊缝的质量和完整性。
本文将详细介绍我们对一根管道焊缝进行射线检测的结果和评估。
二、检测方法针对该管道焊缝，我们采用了射线检测方法进行评估。
该方法利用射线穿透物体，通过探测器接收射线的衰减信息，从而获得管道焊缝的内部结构和缺陷情况。
三、检测结果经过射线检测，我们获得了以下结果：1. 焊缝完整性：检测结果显示，该管道焊缝的完整性良好，未发现明显的断裂或裂纹情况。
这表明焊接工艺稳定，焊缝结构牢固。
2. 内部结构：射线检测结果显示，管道焊缝内部结构均匀一致，未出现明显的孔洞或异常结构。
这说明焊接过程中没有出现气孔或夹杂物，并且焊缝的质量良好。
3. 缺陷评估：我们对管道焊缝进行了缺陷评估，发现了少量的焊缝内部小缺陷。
这些小缺陷主要是一些微小的气孔或夹杂物，对焊缝的强度和密封性没有明显影响。
四、评估与建议根据我们的射线检测结果，可以得出以下评估和建议：1. 焊缝质量良好：管道焊缝的完整性和内部结构均符合标准要求，焊接质量良好。
可以放心使用该管道进行工业生产或其他应用。
2. 缺陷修复：尽管检测结果显示存在少量小缺陷，但这些缺陷对管道焊缝的性能没有明显影响。
可以选择对缺陷进行修复，进一步提升管道的完整性和质量。
3. 定期维护：为了确保管道焊缝的长期稳定性和安全性，建议定期进行射线检测，及时发现和修复潜在的缺陷问题，以保障生产和使用过程中的安全性。
五、结论通过射线检测，我们对该管道焊缝进行了全面评估。
结果表明，该焊缝质量良好，内部结构均匀一致，并存在少量小缺陷。
我们建议在管道使用过程中进行定期维护和检测，以确保其长期稳定性和安全性。
六、致谢感谢所有参与管道焊缝射线检测的人员，以及给予我们支持和帮助的各方。
感谢您的阅读和关注。
注：本报告仅供参考，具体的修复和维护方案应根据实际情况进行制定。
射线检测报告
射线检测报告射线检测是一种常见的非破坏性测试方法，可以用来检测物体内部的结构和缺陷。
本报告旨在介绍射线检测的原理和应用，以及在实际应用中的一些注意事项。
射线检测是利用射线通过物体时的散射、吸收或穿过程度来判断物体的内部结构和缺陷的一种方法。
常用的射线检测方法主要包括X射线检测和γ射线检测。
这两种射线都具有良好的穿透能力，可以穿透很厚的材料，因此在工业制造、航空航天、核能等领域得到广泛应用。
射线检测的原理基于射线与物质的相互作用。
当射线穿过物体时，会发生散射、吸收和穿透现象。
根据射线的强度和检测器上的信号变化，可以获得物体内部的信息，如缺陷、材料厚度和结构等。
在实际应用中，射线检测的操作流程通常包括以下几个步骤：确定检测对象、选择适当的射线源和检测设备、设置合适的检测参数、进行射线检测、分析和评估检测结果。
在进行射线检测时，需要注意以下几点。
首先，为了保证操作安全，操作人员应具备相关资格和专业知识，并遵守安全操作规程。
其次，要合理选择射线源和检测设备，确保其能满足检测要求。
此外，还需要根据具体情况调整检测参数，以获得高质量的检测结果。
最后，在分析和评估检测结果时，要进行全面的考虑，并结合实际应用需求进行判断。
射线检测广泛应用于工业制造中的质量控制和产品检验。
例如，在航空航天领域，射线检测可以用来检测飞机发动机的叶片是否存在裂纹和缺陷，以保障飞行安全。
在核能领域，射线检测可以用来监测核电站中金属结构的腐蚀情况，以确保核安全。
此外，在汽车制造、电子产品和建筑材料等领域，射线检测也得到广泛应用，以提高产品的质量和可靠性。
尽管射线检测具有很多优点，如非接触性、快速性和高灵敏度等，但也存在一些局限性。
首先，射线检测会产生辐射，对操作人员和周围环境有一定的安全风险。
其次，射线检测设备的成本较高，对于一些小型企业可能存在经济压力。
此外，射线检测对材料的穿透能力存在限制，对于较厚的材料可能需要使用更高能量的射线源。