常用机加工工时成本计算表

机加工费标准

精心整理机加工费标准(摘)加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min钻床0.25/min数控1.00/min卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM 的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

各种机加工工时计算表

请输入实际切削参数 0.08 0.25 0.04
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千分表校准
**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值
钢、铸钢刀具材料精镗刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min
推荐切削参数中硬铸铁铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20

各类加工工时费参考

60
60×2500
150
等离子切割机（适用于批量下料）
4mm(元/米)
冲床(公称压力)
250KN
22
5mm(元/米)
630KN
32
6mm(元/米)
弯管机(直径)
Ф25
20
8mm(元/米)
Ф38
25
10-12mm(元/米)
Ф60
35
14-16mm(元/米)
Ф108
40
18-20mm(元/米)
6
折边机
2×800
300×680
24
2000×400
30
普通立式铣床(宽×长)
270×1020
25
内圆磨床
≤Ф160×160
28
320×1250
26
Ф200×200
33
400×1600
30
Ф500×1000
45
425×2000
45
深孔镗床(深度)
2m
75
普通卧式铣床(宽×长)
290×1200
22
3m
85
320×1250
26
4m
100
400×1600
30
5m
120
425×2000
45
6m
150
数控铣床
同规格上加10%
卧式镗床(主轴直径)
Ф85(T68)
55
龙门铣床(宽×长)
900×3000
54
Ф110(TX6111T)
80
1250×4000
65
Ф130(TX6113C)
100
1600×4000
78
座标镗床(工作台面积)

各种机械加工工时计算公式Excel表格

**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值
钢、铸钢刀具材料精镗刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金镗刀块 5.00
0.87
K2=
1.4
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
2.0 铣床功率
介于5到10
加工特征类型
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min
平面工艺系统刚性推荐铣削参数
0.20 25
系统刚度大
0.35 35
主轴转速
1326
1857
实际每齿进给量实际主轴转速理论工时 min
请输入实际切削参数
0.3 1500.00 3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类工件直径 mm 加工长度 mm 车直径余量 mm

机械零件加工工时计算公式

实际主轴转速理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数材料种类材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类材料硬度 HBS 加工特征类型走刀路径长度 mm
零件、刀具参数铝镁合金刀具类型
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

机加工成本核算

详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

机加工工时计算

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工设备加工工时计算方法(DOC)

机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

机加工成本自动核算表(新)

¥825.00
¥956.26 ¥2,990.86
洛
德
机
械
(
上
海
)
有
® 限
M e c h a n i c a l
公 P r 司 o d u / c L t M
S
机加工成本分析表
客户：
材料名称
材质
方料材料费圆管
圆棒
Q235
钢铜铝电木钢铜铝钢铜铝
设备名称
1 2 3 加工 4 费 5 6 7 8 9
1
配件费
2
3
4
普车普铣数控车线切割平面磨床外圆磨放电 CNC1 CNC2 配件名称
金额（元） ¥1,209.60
工时（小时）
单价
(元/小时) 金额（元）
560
13
5
65
数量单价
金额（元）
面积d㎡（单面）
单价（元/KG）
金额（元）
金额金额金额百分比
0.15 0.15 0.17
核算:
金额（元）
¥305.19 ¥305.19 ¥345.88
总成本：
小计（元） ¥1,209.60
规格
产品名称：
毛料尺寸（mm）
长(直径) 宽(壁厚)
高
900
600
35
密度（KG/m3)
0.008 0.0089 0.0027
数量 1 1
0.008 0.0089 0.0027 0.008 0.0089 0.0027
工时单价 (元/ 金额
（小时0
攻牙机
11
喷砂
12
抛光
13

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

机械加工设备加工工时计算方法

机械加工设备加工工时计算方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

各种机械加工工时计算公式E cel表格

砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围平面刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min

机械加工初步报价自动计算(含各种工时费)

机械加工成本分析表
客户：
材料名称 Q235 材料费方料圆管圆棒设备名称 1 2 加 3 工 4 费 5 6 7 8 9 配 1 件 2 费 3 4 处理内容表面处理 1 2 3 4 5 调质淬火退火发黑渗氮重量（KG) 单价 2.5 1.5 1 1.5 4 金额 6 7 8 9 10 普车普铣数控车线切割平面磨床外圆磨放电 CNC1 CNC2 配件名称规格 2.5 数量单价材质钢铜铝电木钢铜铝钢铜铝
数量 1 理论重量（KG） 151.2
单价（元/KG）
金额（元） ¥1,209.60
小计（元）
8
¥1,209.60
设备名称 10 11 12 13 14 15 16 攻牙机喷砂抛光锯床大水磨元）
40 50 80 60 50 120 80 80 金额
设计费工时单价包装费用包装人工元/个包装材料费元/个运输费用单价公里数费用名称费用计算说明 1 难度级别一级报废率加５％,二级加10%,三级加15%,四级加30% 其一般情况收10%-20% 5 管理费它一般情况收15%-30% 6 利润 7 税收
金额（元）
¥305.19 ¥305.19 ¥345.88
¥956.26
总成本：核准: 表示需要填复核: 核算:
¥2,990.86
13
60 560 13 5 65
¥825.00
200 17 18 配件名称 5 6 7 8 处理内容黑色阳极氧化镀环保锌镀化学镍镀亮镍喷砂金数量规格数量单价金额（元）
重量（KG)
单价（元/KG）
金额（元）

加工费计算完整版

加工费计算集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。

老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。

其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。

可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。

不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。

一以工时记价办法记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束1.车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价：25-453.铣基本价：25-454.钻基本价：15-355.刨基本价：15-356.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件10、钳工基本价：15-35二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1、钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

机加工工时及报价成本计算方法

机加工工艺工时及报价成本计算方法01工艺工时时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。

因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。

随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。

时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。

或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

工艺工时=准备工时+基本时间准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

计算方法：根据经验进行估算。

基本时间就是切去金属所消耗的时间。

02报价成本计算方法加工件成本=(材料费+加工费)*1.2[1.2的系数是含管理费]设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2[1.2的系数是含管理费]材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）加工费=工艺工时*单价（元/时）日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率国产采购品费就按供应商报价设计费=工作工时*单价（元/时）报价资料：1）车床：60元/小时2）铣床：60元/小时3）磨床：60元/小时4）钳工：80元/小时5）加工中心：60-120元/小时6）数控车床：60-120元/小时7）火花机：80-150元/小时8）慢走丝线切割：60-150元/小时；小件80元起价，大件按面积：0.06-0.08元/mm29）细孔放电：碳钢，钨钢，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2-3元/mm；Ф0.3及以上1.8-2元/mm10）管理费：成本价格*0.2。

机械成本计算表格与格式

焊后单件金加工直接成本
管理成本 Management fees
利润Profits
不含税单价price no tax
税率Tax
单件含税总价
0 0 0 0
154.01 168.27 63.78 4.24
均价(元/KG)
结构件不含税均价(元 /KG)
20.15 39.31 41.55 41.55
14.17 27.65 29.22 29.22
焊
前
金加工成本
CNC 铣床工时龙铣工时铣床成本钻孔工时钻孔成本小车床工中车床工车床成本平磨床工磨床成本立加工时中型数控 Milling Drilling Drilling (H） (H）镗床和龙成本CNC 时 min 时 min 时 min min cost cost cost min cost 铣工时工 Milling Milling cost 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 0 0 0 37 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
油漆成本Painting cost 焊接/打热镀锌面热镀锌成退火 2 本磨成本积m Painting 31 34 0 0 0.19 0.18 0.00 0.00 10 9 0 0
热处理成本 kg 调质、淬表面氧化火处理
热处理成本
热镀锌或电镀运输成本 Transportation 结构件单件直接锌热处理成热浸锌或热浸锌或 cost 成本本Heat 电镀要求电镀成本 Hot-dipTreatmen 108.31 118.34 44.85 2.98

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

?机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间。

机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。