单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数
单螺杆泵参数
G型单螺杆泵(G螺杆泵)–产品概述单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理任务的新型泵种,次要任务部件是公平螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何外形,辨别构成独自的密封容腔,介质由轴向平均推行活动,外部流速低,容积坚持不变,压力波动,因此不会发生涡流和搅动。每级泵的输入压力为0.6Mpa,扬程60m(清水),自吸高度普通在6m,适用于保送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性资料制成,所以这种泵对高粘度流体的保送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的保送,有普通泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成反比。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等安装变速。这种泵零件少,构造紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,构造复杂,便于装拆。长虹产品用处 环境维护‘工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的保送，特别运用于油水别离器板框压滤机设备等。船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指保送。石油工业：保送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。医药、日化：各种稀薄浆、乳化液、各种软膏化装品食品罐头行业：各种稀薄淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液修建行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂印刷、造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料工业锅炉、电厂：水煤浆保送
螺杆泵技术参数
螺杆泵技术参数
一、螺杆泵简介
螺杆泵是一种重要的离心泵类型，具有较广泛的应用领域。螺
杆泵通过螺杆的旋转产生离心力，将流体推送至较高位置，广泛应
用于石油工业、化工工程、食品加工等领域。
二、螺杆泵的技术参数
螺杆泵的技术参数通常包括以下方面：
1. 流量
流量是螺杆泵的重要参数，它表示单位时间内流经泵的液体量。流量的单位通常为立方米/小时或升/秒。在实际应用中，流量与液
体的粘度、入口压力和螺杆的几何尺寸等因素相关。
2. 扬程
扬程是指液体从泵的入口到出口所需的能量，也就是液体在泵中的升高高度。扬程的单位通常为米。扬程与泵的结构、运行状态和工作条件等有关。
3. 功率
功率是指泵所需的能量，用于推动液体运输。功率的单位通常为千瓦或马力。泵的功率与流量和扬程等参数有关。
4. 转速
转速是指螺杆泵的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。螺杆泵的转速与其流量和扬程密切相关。
5. 出口压力
出口压力是指泵在出口处的压力大小，通常以帕斯卡（Pa）为单位。出口压力与液体的流量、扬程和泵的运行状态等有关。
6. 温度范围
温度范围是指螺杆泵可以正常工作的液体温度范围。不同类型
的螺杆泵对液体温度的要求不同，常见的温度范围为-20℃至200℃。
7. 材质
螺杆泵的材质通常由泵体和内部零件的材质组成。常用的材质
有铸铁、不锈钢、聚丙烯等。选择适当的材质可以保证螺杆泵在不
同工况下的可靠性和耐久性。
8. 其他参数
螺杆泵的其他参数还包括进口压力、进口直径、出口直径、噪音、振动等。根据不同的应用需求，可能还有其他特殊的技术参数
需要考虑。
螺杆泵型号及品牌全解读
螺杆泵型号及品牌全解读
螺杆泵以其具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等特点，备受市场用户的青睐。
因此市场上螺杆泵产品也是琳琅满目，种类繁多齐全，面对这一“盛况”，却让许多消费者处于茫然无措的窘境，因为大家对于其种类型号以及技术性能并不了解。本期小编就发个福利，为大家介绍螺杆泵型号及其性能参数，希望对您的选购有所帮助。
下面就以阳光泵业为例，为您解读螺杆泵的型号及其技术参数：
1.G型单螺杆泵
流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
2.G系列料斗式螺杆泵
流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
3.I-1B系列浓浆泵
流量：1.5-38m3/h;扬程：0-180m;功率：1.1-15kw;转速：960r/min;温度：0-100℃;口径：25-150mm
4.G系列无级调速型螺杆泵
流量：0-150m3/h;扬程：0-240m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。
5.LG型立式螺杆泵
口径范围：25-150mm；流量范围：0-55m3/h；扬程范围：0-120m。
6.3G三螺杆泵
压力范围：0.6-2.5Mpa;流量范围:0.6-123m3/h。
上述就是一些螺杆泵型号及其性能参数的基本概况，当然消费者在具体的选购过程中不仅应考虑其型号和性能，还应从产品的品牌、价格以及产品的相关介绍多下“功夫”，相信定能选购到合适且满意的产品。
螺杆泵理论排量计算方法
例 如
GLB500-14K为空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14； GLB120-27(2:3) 为多头螺杆泵， 转子与定子头数比为 2:3 ，每转排量 120毫升，级数27。
Q＝４eDT n
螺杆泵理论排量如何计算 ？
理论排量公式如下：
Q＝４eDT n
现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
金属定子用j转子与定子头数比用阿拉伯数字表示单头省略泵的总级数泵的几何排量mlr单螺杆抽油ຫໍສະໝຸດ Baidu螺和泵两字汉语拼音第一个字母泵的驱动方式
螺杆泵规格型号是如何规定的？
LB － ( )
空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J” 转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量，ml/r 单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示； 潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示
Q 1440 q n 106
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
螺杆泵的主要参数
螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。
2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。
3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。
4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。转速的大小直接影响泵的流量和扬程。
5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。常用单位为千瓦（kW）。
6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。
以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。
螺杆泵参数及型号意义
螺杆泵参数及型号意义
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、G系列料斗式螺杆泵产品概述：
G系列料斗式螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般不锈钢潜水泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、G系列料斗式螺杆泵技术参数：
流量：0-150m3/h;
扬程：0-240m;
功率：0.75-37kw;
转速：500-960r/min;
口径：20-135MM;
温度：-15-200℃。
螺杆泵的流量计算公式
螺杆泵的流量计算公式
螺杆泵是一种常用的离心泵，用于输送各种液体。在工程应用中，需要对螺杆泵的流量进行计算，以便选择合适的泵型和确定工艺参数。螺杆泵的流量计算公式如下：
Q = 0.004πnVD
其中，Q表示流量，单位为m³/h；n表示螺杆转速，单位为r/min；V表示螺杆容积，单位为m³。
螺杆泵的流量计算公式是基于螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。螺杆泵通过螺杆的旋转，使得液体在泵腔中产生定量的容积变化，从而实现液体的输送。流量计算公式中的各个参数都对流量有着直接的影响。
螺杆转速n是决定流量的重要因素之一。转速越高，螺杆泵每分钟能完成的容积变化次数就越多，流量也就越大。因此，在计算流量时，需要准确确定螺杆泵的转速。
螺杆容积V也是影响流量的重要因素之一。螺杆容积指的是螺杆泵螺杆和泵腔之间的容积。螺杆容积越大，每转一圈螺杆泵能够输送的液体体积也就越大，流量也就越大。因此，在计算流量时，需要准确测量螺杆容积。
流量计算公式中的系数0.004π是为了将螺杆转速和螺杆容积的单
位转换为流量的单位。在实际应用中，可以根据具体情况进行调整。
需要注意的是，螺杆泵的流量计算公式是基于理想情况下的推导结果，实际应用中可能会受到多种因素的影响。例如，液体的粘度、温度、压力等都会对流量产生影响。在实际应用中，需要结合具体情况对流量进行修正和调整。
螺杆泵的流量计算公式是根据螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。通过准确测量螺杆转速和螺杆容积，并结合流量计算公式，可以计算出螺杆泵的流量。在实际应用中，还需要考虑其他因素的影响，并根据具体情况进行修正和调整。
单螺杆泵型号及参数
【G型单螺杆泵】产品:
【G型单螺杆泵】产品简介：
生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。
它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。
我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。
本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务
【G型单螺杆泵】型号意义：
【G型单螺杆泵】工作原理与特性：
G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
螺杆泵型号参数
螺杆泵型号参数
螺杆泵是一种常用的工业泵，其型号参数对于选择和应用具有重要意义。不同
型号的螺杆泵具有不同的性能特点，因此了解和掌握各型号的参数是十分必要的。
型号参数的分类
螺杆泵的型号参数主要可以分为以下几类：
1.流量参数：反映单位时间内螺杆泵输送液体的能力，通常以立方米/
小时（m³/h）或升/秒（l/s）来表示。流量参数是衡量螺杆泵性能的重要指标之一。
2.扬程参数：表示螺杆泵输液时液体的输送高度，通常以米（m）来表
示。扬程参数决定了螺杆泵输送液体的高度限制。
3.功率参数：表示螺杆泵的功率大小，通常以千瓦（kW）来表示。功
率参数与流量和扬程之间存在一定的关系，是评价螺杆泵工作效率的重要依据。
4.转速参数：表示螺杆泵的转速，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
转速参数直接影响螺杆泵的输送能力和功耗，是螺杆泵设计和选型时需要考虑的重要因素。
型号参数的选择与应用
选择适合的螺杆泵型号参数对于确保泵的正常运行和提高工作效率至关重要。
在选择螺杆泵型号参数时，应综合考虑以下几个方面：
1.输液要求：根据实际输液要求确定所需的流量和扬程。流量和扬程参
数需满足实际输液需求，确保泵的工作效率和稳定性。
2.设备匹配：与输送管道、电机等设备的匹配性。螺杆泵型号参数应与
其他设备协调一致，确保输液系统正常运行。
3.节能环保：选择符合节能环保标准的螺杆泵型号参数。合理选择功率
参数和转速参数，降低能耗，减少环境污染。
4.维护保养：考虑螺杆泵的维护保养成本。选择易于维护的型号参数，
降低运行成本，延长设备寿命。
结语
螺杆泵型号参数是衡量螺杆泵性能的重要指标，正确选择和应用型号参数对于提高工作效率、降低成本具有重要意义。在选型过程中，应根据实际需求综合考虑各项参数，确保螺杆泵能够稳定、高效地运行。
螺杆泵轴功率的换算
螺杆泵轴功率的换算
1. 当压力由P变成P1而粘度、转速不变时
轴功率N：N = (QP1/3.67η0)[1+(η0/η-1)P/P1] (Kw) 式中: Q、P均为性能表中列出的接近用户需用要的那一组流量(m3/h)及压力值（Mpa）。
η、η0为在性能表标定的流量、压力时对应的总效率及容积效率。它们可在相应的η-P曲线图中查得。
曲线均有离散性，按照"随规格的增大而取大值" 的原则进行取值。
2. 当粘度从E 变成E1而压力、转速不变时
轴功率N：N = (QP/3.67η0)[1+(η0/η-1)√E1/E] (Kw) 3. 转速从n 变成n1时，压力、粘度不变时
轴功率N：N = (Qpn/3.67η0n1)[1+(η0/η-1)√n1/n] (Kw)
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长
度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
泵的相关参数计算公式
泵的相关参数计算公式
首先，流量是指泵单位时间内输送流体的能力，常用单位为立方米每秒(m^3/s)、升每秒(L/s)等。流量的计算公式为：
Q=A*V
其中，Q表示流量，A表示泵的出口截面积，V表示流体的平均线速度。
其次，扬程是指泵所能提供的液体的静压能量，常用单位为米(m)。扬程的计算公式为：
H=(P2-P1)/(ρ*g)+(V2^2-V1^2)/(2*g)+Z2-Z1
其中，H表示扬程，P2和P1表示泵出口和入口处的压力，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度，V2和V1表示液体出口和入口处的速度，Z2和Z1表示液位高度差。
再次，功率是指泵的输入功率，常用单位为瓦特(W)。功率的计算公式为：
P=Q*H*ρ*g/η
其中，P表示功率，Q表示流量，H表示扬程，ρ表示液体的密度，g 表示重力加速度，η表示泵的效率。
最后，效率是指泵的能量转化效率，通常以百分比(%)表示。效率的计算公式为：
η = Pout / Pin *100%
其中，η表示效率，Pout表示输出功率，Pin表示输入功率。
除了以上常见的泵参数计算公式外，具体的泵参数计算还需要考虑一
些特殊因素，比如摩擦损失、泵轴功率、泵的工作温度等等。具体的计算
公式会根据泵的类型、工作条件和设计规范等因素而有所不同。
总而言之，泵的相关参数计算需要根据具体情况使用相应的计算公式，并考虑到一系列因素，以得到准确的结果。以上只是对一些常见泵参数计
算公式的简要介绍，实际计算中应根据具体情况选择合适的公式进行计算。
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵是一种常见的离心泵，其参数计算对于泵的设计和使用非常重要。下面将从泵的流量、扬程和功率三个方面介绍单螺杆泵的参数计算。
一、流量计算
单螺杆泵的流量计算是根据泵的转速、螺杆直径和螺距来确定的。流量可以用公式Q=πd^2n/4来计算，其中Q为流量，d为螺杆直径，n为泵的转速。在实际应用中，根据流量的要求和泵的特性，可以确定螺杆直径和转速，从而计算出所需的流量。
二、扬程计算
单螺杆泵的扬程计算是根据泵的转速、螺杆直径、螺距和泵的工作压力来确定的。扬程可以用公式H=πd^2n/4p来计算，其中H为扬程，d为螺杆直径，n为泵的转速，p为泵的工作压力。在实际应用中，根据所需的扬程和泵的特性，可以确定螺杆直径、转速和工作压力，从而计算出所需的扬程。
三、功率计算
单螺杆泵的功率计算是根据泵的流量、扬程和效率来确定的。功率可以用公式P=QHp/η来计算，其中P为功率，Q为流量，H为扬程，p为液体的密度，η为泵的效率。在实际应用中，根据所需的功率和泵的特性，可以确定流量、扬程和效率，从而计算出所需的
功率。
总结起来，单螺杆泵的参数计算包括流量、扬程和功率三个方面。根据泵的特性和应用要求，可以通过计算流量、扬程和功率来确定所需的螺杆直径、转速、工作压力和效率。这些参数的计算对于单螺杆泵的设计和使用非常重要，可以保证泵的正常运行和高效工作。在实际应用中，需要根据具体情况进行参数计算，并选择合适的单螺杆泵来满足工艺需求。
单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速计算公式__解释说明以及概述
单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速计算公式解释说明以
及概述
引言部分的内容应该包括以下几方面的信息：
1.1 概述：
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。其中，电机转速和螺杆转速是关键参数之一，对整个挤出过程具有重要影响。
1.2 文章结构：
本文将从以下几个方面对单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速进行探讨：首先简要介绍单螺杆挤出机的机械结构、工作原理和应用领域；然后详细解释说明电机转速和螺杆转速之间的关系，并推导计算公式；最后通过实际应用案例分析与讨论，总结结论和展望未来的研究方向。
1.3 目的：
本文旨在深入研究单螺杆挤出机电机转速与螺杆转速之间的关系，并提供相应的计算公式。通过实际案例分析与讨论，探索不同工况下电机转速和螺杆转速变化规律，并研究工艺参数对其影响。最终希望能够为塑料加工行业相关从业人员提供指导和参考，促进挤出过程的优化和改进。
以上是关于“1. 引言”部分的详细内容。
2. 单螺杆挤出机简介
2.1 机械结构
单螺杆挤出机是一种常用的塑料成型设备，主要由进料喂料系统、螺杆和筒体组成。进料喂料系统负责将塑料颗粒或粉末送入螺杆，螺杆则通过旋转运动将塑料原料从筒体进行挤压和熔化，最终通过模头形成所需的产品形状。
2.2 工作原理
单螺杆挤出机的工作原理基于物料在高温和高压下的塑性变形特性。当电机启动时，通过传动装置使螺杆开始旋转。在旋转过程中，物料被推送到套筒中，并且随着螺距逐渐变小，产生了塑化和分散效应。同时，在加热器的作用下，物料在套筒内逐渐熔化，形成可挤出的熔体。最后，通过模头调节和控制挤出口的形状和尺寸，得到所需产品。
螺杆泵工作条件及参数
螺杆泵工作条件及参数
一、螺杆泵产品概述：
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、螺杆泵产品特点：
单螺杆泵产品特点：零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为
0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。
三、螺杆泵与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。
螺杆泵型号定义及参数
螺杆泵型号定义及参数
上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!
一、G系列料斗式螺杆泵产品概述：
G系列料斗式螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般不锈钢潜水泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
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第一节 轴向压力和径向压力的计算
单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。
一、 轴向压力的计算：
A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：
1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公
式计算：
11z Av p μδ= （1）
式中µ——液体的动力粘度；
A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积；
ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60；
δ——摩擦面之间的液膜厚度。
定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。
2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动
时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。
p z2= p z2’ +p z2’’ （2）
2z p I ξ'= （3）
式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。
p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。
2z p p δξ''= （4）
式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bL
P δσπ=，
其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max h
c B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，
c 为532，B 为0.99；b =L 为转子截面中心形成的螺旋长度，
2l L t π=，其中l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为
负值。即2max 2z bL
p p δσπξξξ''===- (5)
将（3）、（5）带入（2）得：2222z z z p p p m e ξω⎡'''=+=⎢⎢⎣
（6）
3) 泵的排除压力和吸入压力的液差造成的分压力p z3。定子内螺旋腔的端面
面积A 2为：228eR A R π=+（7） ()()()32z 2=8eR d s d s p p p A p p R π-=-+（8）
式中p d ——排除压力； p s ——吸入压力，当吸入为真空情况时p s 应为负值。
所以，定子和转子间隙配合时，轴向压力应为：13z z z p p p =+（9）
定子和转子过盈配合时，轴向压力应为：23223
z z z z z z p p p p p p '''=+=++（10）
二、 轴向压力的经验公式：
A.B.Kpbuiob 还介绍了单螺杆泵轴向压力p z 的经验公式：
()1751500.104z d s p A p p δ=-+- （11）
式中δ——量纲一系数，定子和转子配合时的过盈或间隙值，若为过盈δ为负值；
A 1——定子内螺旋腔的总表面面积。A 1的计算在此不作详细推导，其较
为精确的计算公式为：
1384DL A eL π=
（12）
考虑到转子直径D 远小于定子导程T ，故可以得到近似计算式：
T ≈25T ≈ 将上述近似计算式代入式（12），则可得到A 1的近似计算式为：
()138A D e L =+ （13）
上述的两种计算都与实际的轴向压力有一定的误差。
我国一些单位计算轴向压力则使用下面的经验公式：
()22z 49.80654d s D p K p p eD π⎛⎫=-+⨯ ⎪⎝⎭
（14） 式中K ——考虑转子和定子表面的半干摩擦产生的轴向分力和转子转动
时定子产生的轴向反作用力等因素的系数，K 取1.05-1.2。
三、 径向压力的计算：
由于转子轴线和驱动轴的轴线不在同一平面，万向节之间的中间轴的偏摆角β直接影响到径向力p r 的大小（图1）
r z tan p p β= （15）
式中p z ——轴向力；
β——中间轴的偏摆角。
第二节 单螺杆泵性能参数及其影响因素
单螺杆泵性能参数通常指流量、排除压力、吸入压力、转速、泵输入功率（轴功率）、介质特性、介质温度和介质的粘度等。流量受转速和介质粘度的影响，介质粘度也影响泵的输入功率，转速的选择与介质粘度有很大关系，还影响到泵的吸入性能等。设计泵时必须考虑这些参数之间的关系。
一、 流量
流量是指泵在单位时间内输送的介质量或是泵每一转所排除的介质量。体积
流量用Q 表示，质量流量用Q z 表示。质量流量和体积流量的关系为：
z Q Q ρ=
（16）
式中ρ——介质密度（㎏/m 3）。
当转子转动一周，介质沿着轴向移动定子一个导程T ，故转子转动一周，泵输送的介质体积为4eDT 。所以当转子转速为n 时，单螺杆泵每秒的理论流量Q 1为：14e n 60Q DT =
实际上橡胶定子与转子的配合有过盈量，这必然会造成定子橡胶的变形。因此，实际的理论流量要比按式（16）计算的理论流量要小些。若要得到精确的实际理论流量值，可把转子装入定子后，截下长度为T 的一段，对其注满水，再测量出注入水的体积。
泵的实际流量Q 低于实际的理论流量Q 1，这是由于定子和转子之间的配合实际如前面所述在运行时总会有些介质在排除压力作用下通过不密封的配合间隙流回到吸入腔。间隙越大，泄漏越多，密封腔两端的压力差越大，泄漏量也越大。此外，介质输送过程中夹杂气体，也会造成流量降低。 若用q 表示泵内泄漏的流量，则泵的实际流量Q 为：1Q Q q =- （17） 显然，同一台泵在输送不同粘度的介质时，即使在相同的吸入压力、排除压力和相同的转速下，其泄漏量也是不同的。我国现行的标准规定流量Q 是以清水作为标准的试验介质。因为同一产品可以输送不同粘度的介质，而通常生产产品的企业是不可能都按产品实际使用的介质进行试验，所以我国单螺杆泵生产企业的试验台几乎都是以清水作为试验介质，再按产品实际输送的介质粘度进行换算。换算公式采用的是经验公式，与实际情况会有误差，而且即使是同一个换算公式对不同的介质粘度换算的误差大小也不相同。这是由于这些经验公式的依据是试验，而试验量的多少、采集试验数据的准确程度、试验用的单螺杆泵的不同和试验工况的差异等情况的不同，都会得出不同的经验公式，换算后与实际的误差自然也不可能相同。
日本小坂研究所（KOSAKA ）的流量与粘度关系的换算公式为：
()
2i 11=-H O Q Q Q Q Q K - （18） 式中Q i ——换算后的体积流量；
Q 1——清水介质时的理论流量；