单螺杆泵参数计算
螺杆泵
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手 段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离 心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。目前， 法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60% 的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜 螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。
2．单螺杆泵的基本尺寸 以k=T／D，m＝T／e代入上式，换算后得：
15mQ
D 3 k 2nV
T 3 15mQ
V
e3
15kQ
m 2 nV
为保证单螺杆泵给出一定的流量Q，首先应确定e、D、T三个参数值。对于 采油用的小流量、高压头单螺杆泵，一般取，k=2～2．5，m＝28～32。因此，一 般将螺杆断面直径D作为计算的基础，因为它受到油井直径的限制。确定螺杆断 面直径D后，再计算螺杆的偏心距e和衬套的导程T。
2、由于密封腔室的推移速度是恒定的，理论上螺杆泵的流量是非常均匀 的，不存在流量波动。
泵与压缩机多媒体课件
第12页
重庆科技学院机械工程学院
六、单螺杆泵的运动学问题
1、螺杆的自转和公转
如图所示：衬套的中心O为圆心，以 两倍的偏心距e为半径作圆，称为衬套的 定中心圆。再以螺杆的轴线O2为圆心，以 螺杆的断面中心Ol到O2的距离为半径作 圆，称为螺杆的动中心圆。螺杆在衬套中 的运动就是由螺杆的动中心圆在衬套的定 中心圆中作纯滚动所形成的。
其一：使螺杆的一个或几个断面尺寸大于衬 套断面的相应部分，即具有初始过盈值，这 种情况下衬套单个导程的压力增加值较高， 但螺杆与衬套间的摩擦力较大，机械效率较 低；
螺杆泵的流量计算公式
螺杆泵的流量计算公式螺杆泵是一种常用的离心泵，用于输送各种液体。
在工程应用中，需要对螺杆泵的流量进行计算，以便选择合适的泵型和确定工艺参数。
螺杆泵的流量计算公式如下：Q = 0.004πnVD其中，Q表示流量，单位为m³/h；n表示螺杆转速，单位为r/min；V表示螺杆容积，单位为m³。
螺杆泵的流量计算公式是基于螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
螺杆泵通过螺杆的旋转，使得液体在泵腔中产生定量的容积变化，从而实现液体的输送。
流量计算公式中的各个参数都对流量有着直接的影响。
螺杆转速n是决定流量的重要因素之一。
转速越高，螺杆泵每分钟能完成的容积变化次数就越多，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确确定螺杆泵的转速。
螺杆容积V也是影响流量的重要因素之一。
螺杆容积指的是螺杆泵螺杆和泵腔之间的容积。
螺杆容积越大，每转一圈螺杆泵能够输送的液体体积也就越大，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确测量螺杆容积。
流量计算公式中的系数0.004π是为了将螺杆转速和螺杆容积的单位转换为流量的单位。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整。
需要注意的是，螺杆泵的流量计算公式是基于理想情况下的推导结果，实际应用中可能会受到多种因素的影响。
例如，液体的粘度、温度、压力等都会对流量产生影响。
在实际应用中，需要结合具体情况对流量进行修正和调整。
螺杆泵的流量计算公式是根据螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
通过准确测量螺杆转速和螺杆容积，并结合流量计算公式，可以计算出螺杆泵的流量。
在实际应用中，还需要考虑其他因素的影响，并根据具体情况进行修正和调整。
泵功率计算——精选推荐
离心泵：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率现代泵技术手册：泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw）ρ--介质密度kg/m3 g --重力加速度m/s2 Q --流量m3/s H --扬程m η--效率%渣浆泵：H*Q*S5 N% Y8 U9 w+ L/102η S为浆体比重1、计算出离心泵的轴功率：Pa＝HQρ/102η KW式中H――泵的额定扬程，m；Q――泵的额定流量，m3/s；ρ――介质密度，㎏/m3；η――泵额定工况下的效率（η＝ηmηhηv，ηm――机械效率，ηh――水力效率，ηv――容积效率）；Pa――泵的额定工况下的轴功率，KW。
2、确定电机功率P=KPa/η其中P---电机配用功率Pa--泵额定工况下的轴功率η--泵传动装置效率，一般泵是采用直联传动的η取1.0K--原动机功率裕量系数（轴功率≤15KW,为1.25;15＜Pa≤55KW,1.15; ＞55KW,1.1)0.12-0.55kw 1.3-1.5 倍0.75-2.2kw 1.2-1.4 倍3.0-7.5 kW 1.15-1.25 倍11 kW 以上 1.1-1.15 倍离心泵：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率% \( I7 a% G& o9 X6 O2 O流量单位：立方/小时，扬程单位：米. U. g, |& }1 u! L% z: ]P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.87 h* Q j9 @6 j% G* x比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿1 c; A1 M3 Q' c则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg1 ]8 ]. U! S$ t! {8 ]=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg$ Z. r. N; b: u( ]=9.8牛顿*m/3600秒q$ Q: D0 M/ o" d* g =牛顿*m/367秒# Z: S' I' c; a+ X% e* d9 S. R =瓦/367, Q K: x7 p5 {8 \" I0 q上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了渣浆泵、污水泵与清水泵工作效率对比渣浆泵、污水泵与清水泵工作效率对比（1）随着理论研究的不断完善和试验结论的不断深入和积累，特别是两相流理论的应用，污水泵、渣浆泵效率水平不断提高势在必然。
单螺杆泵课程设计
单螺杆泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单螺杆泵的工作原理与结构组成，掌握其与一般离心泵的区别。
2. 学生能够描述单螺杆泵的主要性能参数，如流量、扬程、效率等，并了解这些参数对选型和应用的影响。
3. 学生能够掌握单螺杆泵的安装、调试及维护的基本方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析单螺杆泵在实际工程中的应用场景，并进行合理的选型设计。
2. 学生通过实验和模拟操作，能够掌握单螺杆泵的性能测试方法，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习单螺杆泵的相关知识，培养对泵类设备的研究兴趣，激发创新意识。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究的学习习惯，增强团队协作能力。
3. 学生能够认识到单螺杆泵在现代工业领域的重要作用，增强社会责任感和使命感。
针对课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备实际工程应用能力的高素质人才。
二、教学内容1. 单螺杆泵概述- 单螺杆泵的定义、分类及应用领域。
- 单螺杆泵与一般离心泵的对比分析。
2. 单螺杆泵工作原理与结构- 工作原理的动画演示及讲解。
- 单螺杆泵的主要结构部件及功能。
3. 单螺杆泵性能参数- 流量、扬程、效率等性能参数的定义及计算公式。
- 性能曲线的分析与应用。
4. 单螺杆泵选型与设计- 选型依据及步骤。
- 设计计算实例解析。
5. 单螺杆泵的安装、调试与维护- 安装要求及注意事项。
- 调试方法及步骤。
- 维护保养知识及技巧。
6. 单螺杆泵性能测试- 实验设备与测试方法。
- 性能测试数据整理与分析。
根据以上教学内容，制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
教材章节与内容对应如下：第一章：泵的基础知识第二章：单螺杆泵概述第三章：单螺杆泵工作原理与结构第四章：单螺杆泵性能参数第五章：单螺杆泵选型与设计第六章：单螺杆泵的安装、调试与维护第七章：单螺杆泵性能测试确保教学内容科学、系统，符合课程目标和教学实际需求。
螺杆泵Microsoft Word 文档
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
螺杆泵扭矩计算方法和工具使用指南
螺杆泵扭矩计算方法和工具使用指南嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来可能有点复杂但其实很有趣的话题——螺杆泵的扭矩计算。
别担心，不用变成工程师，也不用在这儿背那些厚厚的书。
咱们就用轻松幽默的方式，带你走进这个小世界。
先说说什么是螺杆泵。
简单来说，它就是一种用来移动液体的机器，像是给水井送水或者把油从一桶倒到另一桶那样的。
它的工作原理就像咱们在搅拌汤一样，有点儿旋转、有点儿推送。
可螺杆泵的扭矩就像是它的动力源泉，想象一下车子在爬坡，扭矩越大，车子就越能轻松上坡。
扭矩不够，车子就得费劲儿了。
用在螺杆泵上，扭矩不足就会影响到液体的输送效果，甚至会导致机器过热，真是一场“悲剧”。
计算螺杆泵的扭矩，其实就是找出泵在运转过程中需要的那股力量。
听起来简单吧？但是有点儿技巧在里面哦。
咱们得知道泵的工作压力。
压力越大，扭矩就越大。
就像打篮球，篮筐越高，投篮的力量得越大。
然后，咱们还得了解泵的转速。
这就像是骑自行车，速度快，劲儿就得更大。
你是不是觉得这些参数一堆堆的有点晕？没关系，咱们可以用一个小公式来搞定它！扭矩（T）= 工作压力（P）× 泵的流量（Q）÷ 旋转速度（N）。
哎呀，是不是感觉有点数学课的感觉？别怕，这些数字其实是可以通过你的泵的说明书或者设备上找到的。
好啦，计算完扭矩，接下来就是选工具了。
想象一下，厨房里做饭，缺了铲子就不好翻炒了，对吧？在螺杆泵的世界里，常用的工具就是扭矩扳手和压力表。
扭矩扳手就像是你的好帮手，确保你拧得恰到好处；压力表则是给你反馈，告诉你现在的压力是多少。
使用这些工具时，可得认真点儿，毕竟可别让泵遭了罪。
别忘了定期检查和维护。
这就像给你的爱车做保养一样，不然用久了，可能会出点儿小问题，真是“千里之行，始于足下”。
定期检查泵的润滑油、密封圈，保证它们都是“元气满满”的，才能保证泵在工作时游刃有余。
遇到问题别着急。
就像打怪升级一样，碰到障碍只需要找对方法。
网络上有很多论坛和社区，那里有经验丰富的小伙伴们分享他们的经历。
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算单螺杆泵是一种能将液体输送至高压或高流量的设备，主要由泵体、转子、定子和其他部件组成。
在进行单螺杆泵参数计算时，需要考虑以下几个关键因素：1.泵的吸入能力：吸入能力是指泵能够从液体源吸入的最大流量。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算吸入能力来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
2.插入长度：插入长度是指转子和定子之间的最小间隙。
该参数决定了单螺杆泵的压力能力和泵的密封性能，因此需要根据液体的粘度和泵的设计要求进行计算。
3.出口压力：出口压力是指泵能够提供的最大压力。
根据对输送介质的要求和泵的设计要求，可以计算出泵的出口压力，从而选择合适的泵型和尺寸。
4.流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算流量来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
5.功率：单螺杆泵的功率需根据流量和扬程来计算。
根据液体的性质和输送要求，可以确定泵的工作状态和所需功率。
6.转速：转速是指泵轴旋转的速度。
根据泵的尺寸和所需流量，可以选择合适的转速。
一般来说，转速的选择应使泵达到最佳工作状态，并满足所需流量和压力。
7.泵的效率：泵的效率是指泵从输入到输出的能量转换效率。
通过计算泵的功率输入和流量输出，可以得到其效率。
高效率的泵能够提供更大的流量和压力，同时减少能源消耗。
以上就是单螺杆泵参数计算的一些关键要素。
根据具体的应用需求和液体特性，可以选择合适的参数来设计和选择合适的单螺杆泵。
在计算过程中，需要考虑输送介质的粘度、温度、压力和流量等参数，以及泵的尺寸、转速和功率等要求，以确保泵能够正常运行并满足输送要求。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。
而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。
这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵是一种常见的离心泵，其参数计算对于泵的设计和使用非常重要。
下面将从泵的流量、扬程和功率三个方面介绍单螺杆泵的参数计算。
一、流量计算
单螺杆泵的流量计算是根据泵的转速、螺杆直径和螺距来确定的。
流量可以用公式Q=πd^2n/4来计算，其中Q为流量，d为螺杆直径，n为泵的转速。
在实际应用中，根据流量的要求和泵的特性，可以确定螺杆直径和转速，从而计算出所需的流量。
二、扬程计算
单螺杆泵的扬程计算是根据泵的转速、螺杆直径、螺距和泵的工作压力来确定的。
扬程可以用公式H=πd^2n/4p来计算，其中H为扬程，d为螺杆直径，n为泵的转速，p为泵的工作压力。
在实际应用中，根据所需的扬程和泵的特性，可以确定螺杆直径、转速和工作压力，从而计算出所需的扬程。
三、功率计算
单螺杆泵的功率计算是根据泵的流量、扬程和效率来确定的。
功率可以用公式P=QHp/η来计算，其中P为功率，Q为流量，H为扬程，p为液体的密度，η为泵的效率。
在实际应用中，根据所需的功率和泵的特性，可以确定流量、扬程和效率，从而计算出所需的
功率。
总结起来，单螺杆泵的参数计算包括流量、扬程和功率三个方面。
根据泵的特性和应用要求，可以通过计算流量、扬程和功率来确定所需的螺杆直径、转速、工作压力和效率。
这些参数的计算对于单螺杆泵的设计和使用非常重要，可以保证泵的正常运行和高效工作。
在实际应用中，需要根据具体情况进行参数计算，并选择合适的单螺杆泵来满足工艺需求。
CS螺杆泵型号说明以及性能参数
CS螺杆泵型号说明以及性能参数
一、产品型号意义
举例示记：
For example:
“I”可略，见表一
定子橡胶材料，为“M1”可
略，见表二
“1”可略，见表三
万向节代号，见表四。
注3
减速方式，见表五
压力
流量
定子类型，见表六
“1”时略。
注2
O，L，J。
注1
“V”立式
气液混输泵；
“JB”均
注1：
当单定子级数为1时，定子长度代号“O”可省略；
注2：当导程系列代号为J时，单定子级数加1则为实际单定子级数。
注3：当轴封结构省略时，万向节代号为“1”可省略。
表一：泵体材料
表二：定子材料
表三：轴封结构
表四：万向节结构
表五：减速方式
表六：定子种类
二、泵的性能参数
L导程系列双头单螺杆泵选型参考数据表（表一）
L lead series double-head single screw pump selection reference parameter(Table
One)
注：1、泵单级压力为0.6Mpa; 2、试验介质为20.C清水3、表中理论流量按n=100rpm计算标准导程系列双头单螺杆泵选型参考数据表（表二）
J导程系列双头单螺杆泵选型参考数据表（表三）。
螺杆泵名词术语-最新国标
螺杆泵名词术语1 范围本文件规定了螺杆泵常用的名词术语和有关物理量、单位代号。
本文件适用于螺杆泵，其他泵可参照使用。
2 泵分类2.1 按属性结构2.1.1 螺杆泵 screw pump由螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的转子泵。
2.1.2 转子泵 rotary pump依靠一个或多个泵(以下简称泵)工作元件的旋转运动将封闭在各个有限容积内的流体从进口送至出口的一种泵。
2.1.3 单螺杆泵 single screw pump由一个螺杆(转子)和一个内螺纹衬套（定子）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，螺杆螺纹相对于旋转轴是偏心的，如图1所示，图1 单螺杆泵2.1.4 双螺杆泵 twin screw pump由两个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，两个螺杆(转子)泵可以是同步或非同步，参见图2。
图2 双螺杆泵2.1.5 三螺杆泵 three screw pump由三个螺杆(转子)与衬套(定子)或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵，参见图3。
图3 三螺杆泵2.1.6 五螺杆泵 five screw pump类似于三螺杆泵结构,由五个螺杆(转子)与衬套(定子)之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的螺杆泵。
2.2 按吸入形式2.2.1 单吸泵 single suction pump泵内部转子仅一侧有吸入口，且工作时介质由转子轴向的一侧进入，另一侧排出的结构。
2.2.2 双吸泵 double suction pump泵内部转子两侧都有吸入口，且工作时介质由转子轴向两侧同时进入，中部排出的结构。
2.3 按泵轴方向2.3.1 卧式 horizontal泵轴为水平方向安装的结构。
螺杆泵采油技术
q＝４ eDT
现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
6 Q 1440 q n 10
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
14
地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？
５ 6 5 7
泵压差扭矩：
Pq 2 e D T M P P 2
定转子间摩擦扭矩： 液体摩擦扭矩：
M k ( ) fR f 0 0
2 2 2 2 nD 1d 2 My 2 2 D d 1 2
惯性扭矩：
M a Jd
24
• 螺杆泵水力特性
25
T
e
D
在螺杆泵参数设计过程中，这三个基 本结构参数的合理选择及相互之间的合理 配比显得尤为重要，它们直接影响着螺杆 泵的工作特性和使用寿命。
12
螺杆泵理论排量如何计算 ？
已知单螺杆泵转子偏心距e，转子截面圆直径D和定子导程T，推导单螺杆 泵每转的理论排量计算公式 解： 如图所示： 定子空腔的截面积为两个半圆和一个长方形组成， 转子的截面是圆， 由定子空腔与转子形成的空腔截面积为 ：
七是
适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井 段，而且设备占地面积小，因此适合于海上采油。
7
什么是螺杆泵？
螺杆泵又叫渐进式容积泵， 由定子和转子组成，两者的螺旋 状过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质 的传输。
8
井下单螺杆泵由哪几部分组成？
井下单螺杆泵由定子和 转子组成。定子由钢制外 套和橡胶衬套组成，定子 内表面呈双螺旋曲面，与 转子外表面相配合。转子 由合金钢的棒料经过精车、 镀铬并抛光加工而成。转 子有空心转子和实心转子 两种。
井下螺杆泵排注技术
第八章 井下螺杆泵排液技术一、井下螺杆泵（纳维泵）简介1、井下螺杆泵（纳维泵）结构原理井下螺杆泵（纳维泵）是美国克里斯坦森公司从纳维钻一井下泥浆马达不断改进而制造出来的一种井下螺杆泵，用于非自喷井的排液。
纳维泵为单螺杆泵，是根据法国工程师Rone Moineau 发明的莫伊纽（Moineau ）原理制造的，根据这一原理，先后成功地制造出了很多可泵送含有泥浆，固体颗粒的重稠液体的泵。
单螺杆泵属于容积式正排出泵，泵主要由一个有Z 1个波瓣的外螺旋转子和具有Z 1=Z 2十1个波瓣的内螺旋定子组成。
转子在内子内作行星式偏心转动，形成几何形状的配合，其间连续接触，沿泵的轴向产生一连串的互不相通的封闭腔（即空腔），封闭腔沿轴由吸入端向排出端向上运动，封闭端在排出端消失，同时在吸入端形成新的封闭腔，各封闭腔内的体积均相等，液体进入封闭腔的入口，并在封闭腔内随转子的转动逐渐至出口，成为正排出的非脉冲流动。
泵出口的液量与泵的转速成正比，转子不转时，泵成密封状态，在横断面中转子和定子具有波形齿廓，（图8一1）。
转子螺头数与定子螺头数之间的关系可写成：i=z 1/z 2=z 1/(z 2+1)，i 称波齿比。
目前i ＝9／10代表了最高限度。
泵的空腔数也称泵的级数。
泵的额定压力由泵的级数和每级的额定压力来确定，因泵的每级不可能是完全密封的，故采用多级泵，后续的每级只是增加其密封线的总长度，提 高驱动压力和减少漏损。
制造高压力的多级泵并不存在技术问题，但费用昂贵，得不偿失。
2、井下螺杆泵（纳维泵）的结构组成纳维泵是由已用于定向钻井的纳维钻改造而来的。
主要有四个基本组成部分（图8一2）。
1）顶部接头：其连结扣： 43／4＂纳维泵为31／2＂API 内平母扣，63／4＂纳维泵为41／2＂PAI 内平母扣。
便于和其它工具组合连结。
２）多级泵：主要由转子和定子组成。
转子为单螺旋形，用高强度钢材精加工制成。
为抗磨耐用和避免液体腐蚀，在其表面镀了铬。
螺杆泵
表4 －5 工 作 电 流 接近电机空转电流
用电流法诊断油井故障 特 征 发生故障的原因 抽油杆断脱 油管脱落或严重漏失
无排量，油套不连通 无排量 ，油套连通 排量较小，液面较高 接近正常运转电流 无排量，液面较高 排量较小，液面较低
下部油管漏失，定子橡胶磨 损严重、失效，尾管进油部 分结蜡或有砂子。
1
2
3 4 5
螺杆泵采油系 统 1—地面驱动部分； 2—井口装置； 3—电控箱； 4—油杆； 5—油杆扶正器； 6—油管扶正器； 7—油管； 8—转子； 9—定子； 10—定位销； 11—油管锚； 12—套管； 13—筛管； 14—油层
6
7 8
9
9
10 11
12 13 14
（1）减速箱 减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿 轮，一个装在大皮带轮上，另一个装在驱动轴 上。减速箱的主要作用是传递动力并实现一级 减速，它将电机的动力由输入轴传递到输出轴， 输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传 递到井下螺杆泵转子。 （2）电机 电机是螺杆泵井的动力源，将电能转化 为机械能。一般用防爆型三相异步电机
（2）抽油杆防脱技术 ① 抽油杆脱扣的原因 i）负载扭矩过大。 螺杆泵采油是依靠抽油杆来传递动力，抽 油杆旋转时将储存一部分弹性变形能，一旦正 常停机或过载停机，杆柱储存的弹性能就会释 放出来，使油杆高速反转造成脱扣。 ii）停机后，油管内液体回流，冲击转子 反转脱扣。 iii）作业施工原因——作业时油杆上扣不 够。
（3）密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。 机械密封分上置式和下置式两种，上置 式机械密封装置位于减速器上部，如图 所示；下置式位于减速器的下方。静密 封位于机械密封的上端。密封的主要作 用是防止井液流出，起密封光杆的作用。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。
由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。
虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。
螺杆泵的基本知识螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。
本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、单螺杆泵：单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
2.双螺杆泵：单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。
它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
单螺杆泵过盈值的选配分析
单螺杆泵过盈值的选配分析作者：刘涛来源：《中国科技博览》2014年第14期摘要：从螺杆泵定转子配合原理特性入手，给出了螺杆泵定转子过盈值的计算方法，探讨了定转子本身材料和螺杆泵在实际工况下各种因素对定转子过盈值的影响。
通过试验分析螺杆泵扭矩、扬程、排量与过盈值的关系，最后给出定转子过盈值的一般选择方法。
关键词：螺杆泵；过盈值；橡胶引言螺杆泵定转子过盈值是螺杆泵结构参数中的主要参数之一，其值大小直接影响螺杆泵的容积效率、轴功率、起动和运转扭矩、系统效率、杆柱断脱率和其使用寿命。
因此在研究、设计和应用时，优选过盈值可有效地降低螺杆泵的扭矩作用力，减少系统运行负荷，达到降成本，节约资源的目的。
1螺杆泵定转子配合原理特性当转子在定子衬套中位置不同时，它们的接触点是不同的。
液体完全被封闭，液体封闭的两端的线即为密封线，密封线随着转子的旋转而移动，液体即由吸入侧被送往压出侧。
转子螺旋的峰部越多，也就是液力封闭数越多，泵的排出压力就越高。
转子截面位于衬套长圆形断面两端时，转子与定子的接触为半圆弧线，而在其他位置时，仅有两点接触。
由于转子和定子是连续啮合的，这些接触点就构成了空间密封线，在定子衬套的一个导程T内形成一个封闭腔室，这样，沿着螺杆泵的全长，在定子衬套内螺旋面和转子表面形成一系列的封闭腔室。
螺杆泵就是在转子和定子组成的一个个密闭的独立的腔室基础上工作的。
转子运动时（作自转和公转），密封空腔在轴向沿螺旋线运动，按照旋向，向前或向后输送液体。
2 定转子过盈值理论计算螺杆泵定转子过盈值螺杆泵正常工作时，定转子间过盈值由下式确定：式中：δ1—初始过盈值，根据螺杆泵的外特性确定，mm；δ2—由定子橡胶衬套温度变化产生的过盈值，可用实验方法确定，mm；δ3—由定子橡胶衬套油气影响产生的过盈值，可用实验方法确定，mm；根据大量的试验结果，总结出定、转子过盈值的经验公式。
δ1=（0.005～0.01）×D式中：D—转子直径，mm。
螺杆长径比计算公式
螺杆长径比计算公式螺杆泵和螺杆压缩机是螺杆型机械设备中常见的应用。
它们利用旋转的螺杆来将流体压缩或者泵送。
螺杆的直径和长度是影响设备性能的两个重要因素。
螺杆长径比是一个综合考虑了这两个因素的指标。
通常情况下，螺杆长径比越大，设备的性能就越好。
螺杆泵和螺杆压缩机的工作原理和结构有很多相似之处。
它们都由一个外螺旋和一个内螺旋构成。
当螺杆旋转时，两个螺旋会相互嵌合，并形成一系列密封的工作腔。
螺杆泵通过这些工作腔将流体从进口处泵送到出口处，而螺杆压缩机则通过这些工作腔将气体从进口处压缩到出口处。
在螺杆泵和螺杆压缩机中，螺杆的直径和长度对设备的性能有着直接的影响。
螺杆的直径越大，设备的流量处理能力就越大。
螺杆的长度越长，设备的压缩比就越大。
因此，要想获得较大的流量处理能力和压缩比，就需要选择适当的螺杆长径比。
长径比=长度/直径其中，长度是指螺杆的工作长度，通常是指螺杆截面中心线的总长度。
直径是指螺杆的直径，通常是指螺杆截面中心线的直径。
螺杆长径比可以用来衡量螺杆泵和螺杆压缩机的性能和效率。
当螺杆长径比较小的时候，设备的流量处理能力较低，但压缩比较大。
当螺杆长径比较大的时候，设备的流量处理能力较大，但压缩比较小。
因此，在实际应用中，要根据具体的工作需求选择合适的螺杆长径比。
除了长度和直径之外，螺杆的螺距、螺旋角和叶片数等参数也会对设备性能产生影响。
螺杆泵和螺杆压缩机的设计时需要综合考虑这些参数，并选择合适的数值。
螺杆长径比只是其中的一个参数，不能单独决定设备的性能。
因此，在设计和选择螺杆泵和螺杆压缩机时，还需要综合考虑其他因素，如流体性质、工作条件等。
总之，螺杆长径比是螺杆泵和螺杆压缩机中一个重要的性能指标。
通过合理选择螺杆的长度和直径，可以调节设备的流量处理能力和压缩比。
在实际应用中，需要根据具体的工作需求选择合适的螺杆长径比。
螺杆泵理论排量计算方法
例 如
GLB500-14K为空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14； GLB120-27(2:3) 为多头螺杆泵， 转子与定子头数比为 2:3 ，每转排量 120毫升，级数27。
Q＝４eDT n
螺杆泵理论排量如何计算 ？
理用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
Q 1440 q n 106
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
q4edtnq4edtnq4edtnq4现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量公式如下
螺杆泵规格型号是如何规定的？
LB － ( )
空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J” 转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量，ml/r 单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示； 潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示
水泵的抽水量如何计算公式
水泵的抽水量如何计算公式水泵是一种常用的机械设备，用于将液体从一个地方抽送到另一个地方。
在工业生产和农业灌溉中，水泵的抽水量是一个非常重要的参数，它直接影响到生产效率和灌溉效果。
因此，了解水泵的抽水量如何计算是非常必要的。
水泵的抽水量是指单位时间内水泵所能抽送的液体体积，通常以升/秒或者立方米/小时来表示。
水泵的抽水量受到多种因素的影响，包括水泵的类型、转速、叶轮直径、叶片数目、进出口直径、液体的密度和粘度等。
因此，要准确计算水泵的抽水量，需要考虑这些因素。
首先，我们来看一下水泵的类型对抽水量的影响。
常见的水泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
不同类型的水泵由于其结构和工作原理的不同，其抽水量也会有所差异。
一般来说，离心泵由于其高效、稳定的特点，抽水量相对较大；而柱塞泵和螺杆泵由于其工作原理的限制，抽水量相对较小。
其次，水泵的转速对抽水量也有很大的影响。
一般来说，水泵的转速越高，抽水量就越大。
因此，在实际应用中，我们可以通过控制水泵的转速来调节其抽水量，以满足不同的工农业生产需求。
另外，水泵的叶轮直径和叶片数目也是影响抽水量的重要因素。
一般来说，叶轮直径越大，叶片数目越多，水泵的抽水量就越大。
因此，在选型和设计水泵时，需要根据实际需求来确定叶轮直径和叶片数目，以保证水泵的抽水量满足要求。
此外，水泵的进出口直径也会对抽水量产生影响。
一般来说，进口直径越大，出口直径越小，水泵的抽水量就越大。
因此，在实际应用中，我们可以通过调节水泵的进出口直径来改变其抽水量，以适应不同的工农业生产需求。
最后，液体的密度和粘度也会对水泵的抽水量产生影响。
一般来说，液体的密度和粘度越大，水泵的抽水量就越小。
因此，在实际应用中，我们需要根据液体的性质来选择合适的水泵，以保证其抽水量满足要求。
综上所述，水泵的抽水量受到多种因素的影响，包括水泵的类型、转速、叶轮直径、叶片数目、进出口直径、液体的密度和粘度等。
要准确计算水泵的抽水量，需要综合考虑这些因素，并根据实际需求来选择合适的水泵。
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第一节 轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。
计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。
目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。
一、 轴向压力的计算：A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。
pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算：11z Av p μδ= （1）式中µ——液体的动力粘度；A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积；ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60；δ——摩擦面之间的液膜厚度。
定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。
2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。
p z2= p z2’ +p z2’’ （2）2z p I ξ'= （3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。
p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。
2z p p δξ''= （4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bLP δσπ=，其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max hc B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，c 为532，B 为0.99；b =L 为转子截面中心形成的螺旋长度，2l L t π=，其中l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为负值。
即2max 2z bLp p δσπξξξ''===- (5)将（3）、（5）带入（2）得：2222z z z p p p m e ξω⎡'''=+=⎢⎢⎣（6）3) 泵的排除压力和吸入压力的液差造成的分压力p z3。
定子内螺旋腔的端面面积A 2为：228eR A R π=+（7） ()()()32z 2=8eR d s d s p p p A p p R π-=-+（8）式中p d ——排除压力； p s ——吸入压力，当吸入为真空情况时p s 应为负值。
所以，定子和转子间隙配合时，轴向压力应为：13z z z p p p =+（9）定子和转子过盈配合时，轴向压力应为：23223z z z z z z p p p p p p '''=+=++（10）二、 轴向压力的经验公式：A.B.Kpbuiob 还介绍了单螺杆泵轴向压力p z 的经验公式：()1751500.104z d s p A p p δ=-+- （11）式中δ——量纲一系数，定子和转子配合时的过盈或间隙值，若为过盈δ为负值；A 1——定子内螺旋腔的总表面面积。
A 1的计算在此不作详细推导，其较为精确的计算公式为：1384DL A eL π=（12）考虑到转子直径D 远小于定子导程T ，故可以得到近似计算式：T ≈25T ≈ 将上述近似计算式代入式（12），则可得到A 1的近似计算式为：()138A D e L =+ （13）上述的两种计算都与实际的轴向压力有一定的误差。
我国一些单位计算轴向压力则使用下面的经验公式：()22z 49.80654d s D p K p p eD π⎛⎫=-+⨯ ⎪⎝⎭（14） 式中K ——考虑转子和定子表面的半干摩擦产生的轴向分力和转子转动时定子产生的轴向反作用力等因素的系数，K 取1.05-1.2。
三、 径向压力的计算：由于转子轴线和驱动轴的轴线不在同一平面，万向节之间的中间轴的偏摆角β直接影响到径向力p r 的大小（图1）r z tan p p β= （15）式中p z ——轴向力；β——中间轴的偏摆角。
第二节 单螺杆泵性能参数及其影响因素单螺杆泵性能参数通常指流量、排除压力、吸入压力、转速、泵输入功率（轴功率）、介质特性、介质温度和介质的粘度等。
流量受转速和介质粘度的影响，介质粘度也影响泵的输入功率，转速的选择与介质粘度有很大关系，还影响到泵的吸入性能等。
设计泵时必须考虑这些参数之间的关系。
一、 流量流量是指泵在单位时间内输送的介质量或是泵每一转所排除的介质量。
体积流量用Q 表示，质量流量用Q z 表示。
质量流量和体积流量的关系为：z Q Q ρ=（16）式中ρ——介质密度（㎏/m 3）。
当转子转动一周，介质沿着轴向移动定子一个导程T ，故转子转动一周，泵输送的介质体积为4eDT 。
所以当转子转速为n 时，单螺杆泵每秒的理论流量Q 1为：14e n 60Q DT =实际上橡胶定子与转子的配合有过盈量，这必然会造成定子橡胶的变形。
因此，实际的理论流量要比按式（16）计算的理论流量要小些。
若要得到精确的实际理论流量值，可把转子装入定子后，截下长度为T 的一段，对其注满水，再测量出注入水的体积。
泵的实际流量Q 低于实际的理论流量Q 1，这是由于定子和转子之间的配合实际如前面所述在运行时总会有些介质在排除压力作用下通过不密封的配合间隙流回到吸入腔。
间隙越大，泄漏越多，密封腔两端的压力差越大，泄漏量也越大。
此外，介质输送过程中夹杂气体，也会造成流量降低。
若用q 表示泵内泄漏的流量，则泵的实际流量Q 为：1Q Q q =- （17） 显然，同一台泵在输送不同粘度的介质时，即使在相同的吸入压力、排除压力和相同的转速下，其泄漏量也是不同的。
我国现行的标准规定流量Q 是以清水作为标准的试验介质。
因为同一产品可以输送不同粘度的介质，而通常生产产品的企业是不可能都按产品实际使用的介质进行试验，所以我国单螺杆泵生产企业的试验台几乎都是以清水作为试验介质，再按产品实际输送的介质粘度进行换算。
换算公式采用的是经验公式，与实际情况会有误差，而且即使是同一个换算公式对不同的介质粘度换算的误差大小也不相同。
这是由于这些经验公式的依据是试验，而试验量的多少、采集试验数据的准确程度、试验用的单螺杆泵的不同和试验工况的差异等情况的不同，都会得出不同的经验公式，换算后与实际的误差自然也不可能相同。
日本小坂研究所（KOSAKA ）的流量与粘度关系的换算公式为：()2i 11=-H O Q Q Q Q Q K - （18） 式中Q i ——换算后的体积流量；Q 1——清水介质时的理论流量；Q H2O ——清水介质时的实际流量；K Q——流量修正系数，Q K =其中：i ν为使用介质的实际粘度；2H O ν为清水的粘度。
俄罗斯介绍的换算公式为：()21i 1=-H Os i Q Q Q Q νν- （19） 即泄漏与粘度的关系看作为：22H O i H O i q q νν= 式中q i ——使用介质换算后的泄漏量；q H2O ——清水试验时的泄漏量。
流量与转速的关系，表面上看似乎是成正比，即i iQ n Q n =。
其实不然，因为在相同情况下，转速不同，泵内部的泄漏量q 也不相同，随着转速的下降，泄漏会有所增加。
当实际转速n i 和额定转速n e 不符时，实测的流量Q i 可用下面的经验公式转换为额定转速n e 时的流量Q e ： ()1i 111e e i i i e i n Q Q Q Q n n n =--⎡⎤⎣⎦ （20）从上面的叙述可以看出，泄漏量q 时影响泵性能的重要因素。
因此，用容积效率ηv 为输出功率u P pQ =和理论功率11P pQ =之比，即实际流量Q 与理论流量Q 1之比：1111u P Q q P Q Q νη===- （21） 我国标准JB/T 8644-2007规定合格产品的要求之一为泵空载时的ηv 不的低于96%。
二、 全压力这里所说的全压力p 即泵的压力差，是指排出压力p d 和吸入压力p s之差。
对于容积式泵来说，所谓的排出压力实际上就是泵的背压，也就是泵出口管路系统总的阻力，这是与离心式水泵概念完全不同的。
所以单螺杆泵的压力差是与输送介质的性质无关；然而，需要注意的是输送的介质粘度越大，其在出口管路系统中的阻力也越大。
单螺杆泵的工作长度若包容了多个密封腔，即有多级的情况下，如前面所述则希望每一个密封腔的两端也存在压力差Δp，而且希望各密封腔的压力差均等，这种情况最为理想。
泵在运行时密封腔内的压力由吸入压力增至排除压力，理论上压力的增长应与密封腔内的介质在定子内移动的距离成正比，也就是说泵的工作长度包容的级数越多，工作长度两端的压力差Δp 也就能越大。
所以，单螺杆泵设计时，在额定排除压力p d和吸入压力p s确定后，就要正确选择一级的压力差值Δp，从而决定该泵应设计成几级，确定泵的定子和转子相配合的工作长度的尺寸l，即lp pT=∆（22）从理论上讲，要精确确定Δp的值时不可能的，这不仅是因为它与定子的材料、定子与转子配合的过盈或是间隙值以及定子和转子的齿形精度等因素有关，还因为如上面所阐述的由于定子和转子间配合情况的不一致，每一级的Δp值也完全可能不相同。
设计时仍是从理想的状态出发，假定各级的压力差Δp相同，我国在采用橡胶定子的情况下，目前通常对于所谓无磨损性介质选择一级的压力差Δp为0.6MPa左右，在这种状态下，综合泵的效率及寿命等指标是较合适的。
轻微磨损性的介质选择一级的Δp为0.5MPa 左右，中等磨损性的介质选择一级的压力差Δp为0.3MPa左右，对于有严重磨损性的介质一级压力差Δp通常选择不超过0.2MPa为宜。
三、转速单螺杆泵可靠地工作必须限制转速。
影响选择转速的主要因素如下：1)吸入性能。
泵的转速越高，其流量也越大，转速不仅影响到泵吸入腔中的损失，而且当转速提高到一定程度，就会发生在吸入压力作用下的介质来不及进入或来不及充满打开的密封腔，使之出现某种程度的真空状态，输送介质就会大量析出所溶解的气体，以气泡形式分布在介质中，成为乳浊液，导致流量减少，甚至使泵不能正常工作。
如果压力降到与一定温度下被输送介质的饱和蒸汽压力时泵内就会出现汽蚀现象，输送介质的连续性就受到破坏，流量就会急剧下降。
当汽蚀产生的气泡被传送到高压区时，气泡以很大的速度碰撞、破裂，引起水力冲击，产生很大的振动和噪声，造成材料局部破坏，甚至使泵遭到破坏，不能正常运行。
因此，转速受到吸入条件的限制。