(整理)表面粗糙度Rz于Ra区别
粗糙度,表面粗糙度(Ra,Rz,Ry)
粗糙度、表面粗糙度（Ra/Rz/Ry）
粗糙度、表面粗糙度（Ra/Rz/Ry）的概念
所谓表面粗糙度就是加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切削分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切联系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
评定参数：通常采用下列参数之一来定量评定表面粗糙度：
轮廓算术平均差Ra：在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值
或近似为：
式中ypi是第i个最大的轮廓峰高，yvi是第i个最大的轮廓谷深。
轮廓最大高度Ry：在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离
关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例参见下表
用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。
在实际生产中，经常凭人的视觉和触感并用样块与被加工表面相比较来鉴定其粗糙度。
标准方法：在零件图上用符号标注加工表面的特征。
为基本符号，单独使用这一符号是没有意义的，加注参数值时表示表面可用任何方法获得。
表面光洁度：表面粗糙度的另一称法。
表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。
在表面粗糙度国际标准GB3505-83颁布后，表面光洁度已改为表面。
粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
表面粗糙度Ra Ry Rz说明
表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ；
Rz 微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ；
Ry 轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离；
3种都是用来表示表面粗糙度的。具体关系不好说明...Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。Ry基本不单独
超精密车削镍层模仁光学表面ra和rz的标准
一、概述超精密车削镍层模仁光学表面的RA和RZ指标是评价工件表面质量的重要参数。
超精密车削技术是一种能够达到微纳级精度的高精密加工技术，镍层模仁则是一种常用的光学元件材料。
研究超精密车削对镍层模仁光学表面RA和RZ标准的影响对于提高镍层模仁的加工质量具有重要意义。
二、超精密车削技术的原理超精密车削是一种利用车床进行极其精密加工的技术，其原理是通过使用高速旋转的刀具，将工件表面经过数次切削，使其表面得到极高精度和光洁度的加工方法。
三、镍层模仁光学表面RA和RZ的概念RA值是表面粗糙度的平均值，用于表征加工后的表面光洁度；RZ 值是表面最大高度和最大谷深之间的垂直距离的平均值，更能反映表面的不平整程度。
四、超精密车削对镍层模仁光学表面RA和RZ的影响1. 优势：超精密车削技术能够显著降低镍层模仁的表面粗糙度，对提高光学元件的光学性能是非常有利的；2. 挑战：在超精密车削过程中，镍层模仁的表面质量容易受到各种因素的影响，从而对RA和RZ值产生一定的波动。
五、超精密车削下的镍层模仁光学表面RA和RZ的标准1. 国际标准：国际上对于镍层模仁光学表面RA和RZ的标准设立了一定的要求，主要是为了确保工件的核心光学指标得到满足；2. 制定标准的影响因素：超精密车削对镍层模仁光学表面RA和RZ 标准的影响主要受到刀具材料、车削参数的选取以及切削润滑方式等多种因素的影响。
六、未来工作展望超精密车削镍层模仁光学表面RA和RZ标准的研究对于提高镍层模仁的加工质量具有重要意义。
未来的工作可以从优化车削工艺、探索更合适的刀具材料以及研究新型的切削润滑方式等方面展开，以进一步提高镍层模仁光学表面的RA和RZ值，并为其应用提供技术支持。
七、结论总体而言，超精密车削对镍层模仁光学表面RA和RZ标准的研究，对于提高镍层模仁的加工质量和扩大其应用范围具有重要意义。
在实际的加工生产中，需要充分考虑超精密车削技术对镍层模仁光学表面RA和RZ值的影响，并制定相应的工艺控制方法，以确保工件表面质量的稳定性和一致性。
表面粗糙度(ra、rz、ry)概念
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、2……14。
后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
粗糙度对比RaRzRMS国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
粗糙度ra和rz的区别 新标准
一、概述随着现代制造业的迅速发展，对产品表面质量的要求也越来越高，粗糙度是对产品表面质量的重要指标之一。
而在对表面粗糙度进行评定时，常常会用到ra和rz这两个参数。
本文将对ra和rz的区别进行详细介绍，并针对新标准进行分析。
二、ra的定义和特点1. ra是表面粗糙度的平均值，即表面所有符合条件的高度值的平均高度。
2. ra的计算方式是将表面所有高度值的绝对值相加，然后除以采样长度。
3. ra能够反映出表面整体的粗糙程度，更适用于对表面整体质量的评定。
三、rz的定义和特点1. rz是表面粗糙度的最大毛均方根值，即在采样长度内的一组连续采样长度内最大的高度差值。
2. rz的计算方式是取出表面高度的最大和最小值，然后再取几组这些值的平方和的均值的平方根。
3. rz能够反映出表面的峰谷数量和深度，更适用于对表面局部质量的评定。
四、ra和rz之间的关系1. ra和rz是两种不同的表面粗糙度参数，它们各自强调的是表面质量的不同方面。
2. ra主要关注表面的整体情况，而rz更关注表面的局部细节。
3. 在实际应用中，应根据具体情况综合考虑ra和rz，以全面评定表面的质量。
五、新标准对ra和rz的影响1. 随着制造工艺的不断进步，对表面质量的要求也越来越高，因此对ra和rz的要求也会不断提高。
2. 新标准可能会对ra和rz的计算方法、采样长度等进行调整，以更好地适应现代制造业的需求。
3. 制定新标准将会对相关行业的生产、检测和质量控制产生一定影响，需要及时做好准备。
六、总结ra和rz作为表面粗糙度评定的重要参数，在现代制造业中具有重要意义。
了解ra和rz的区别和通联，对于正确评定和控制产品表面质量具有重要意义。
而随着新标准的出台，我们也需要及时了解并适应新的要求，以确保产品的质量和竞争力。
七、参考文献[1] 陈XX, 等. 粗糙度参数的计算方法研究[J]. 机械加工, 2010(2): 10-15.[2] 李XX, 等. 新标准对粗糙度参数的影响分析[J]. 制造工程, 2015(3): 20-25.以上是对ra和rz的区别及新标准相关内容的阐述，希望能对您有所帮助。
粗糙度Ra与Rz 对照
機械加工行業都對表面粗糙度對照表比較關注，整理出幾種常見的粗糙度對照表以供大家參考：
1、新舊ISO粗糙度標準的粗糙度對照表：
ISO新標準粗糙度
ISO舊標準粗糙度
說明
Ra
Ra
各標準通用參數
Rz
顯示在日本標準JIS中
Rz
Ry
參數定義已修改。原Ry仍顯示在日本標準JIS、德國標準DIN中。
Rq
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光潔度更低一級,但沒有砂紙紋
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋
SPI(B2)
Ra0.1
沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋
SPI(B3)
Ra0.2
沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋
不辨加工痕跡的方向
3、中國標準和美國標準的粗糙度對照表:
中國舊標準(光潔度)
中國新標準(粗糙度)Ra
美國標準(微米)Ra
美國標準(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8
320
窗Байду номын сангаас底端
6.3
250
▽5
3.2
5
200
4
160
3.2
125
▽6
1.6
2.5
100
2
80
1.6
63
▽7
0.8
1.25
50
1
40
0.8
32
▽8
0.4
0.63
25
Ra0.4
精加工：精車＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮
表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，∙轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2.轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。
后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
表面粗糙度Ra与Rz的关系-粗糙度ra和rz
表面粗糙度Ra与Rz关系Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值得算术平均值Rz:微观不平度十点高度在取样长度内五个最大得轮廓峰高得平均值与五个最大得轮廓谷深得平均值之与。
在设计零件时,表面粗糙度数值得选择,就是根据零件在机器中得作用决定得。
总得原则就是:在保证满足技术要求得前提下,选用较大得表面粗糙度数值。
具体选择时,可以参考下述原则:(1)工作表面比非工作表面得粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面得粗糙度数值小。
摩擦表面得摩擦速度愈高,所受得单位压力愈大,则应愈高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合,配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合,为保证连接强度得牢固可靠,载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
(4)配合表面得粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时,零件尺寸愈小,则应粗糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别就是IT8～IT5得精度)。
(5)受周期性载荷得表面及可能会发生应力集中得内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra(轮廓算术平均偏差)就可以了,对于有密封要求得零件部位,通常须同时标注Ra(轮廓算术平均偏差)与Rz(微观不平度十点高度)个人认为,通过切削加工得表面标注用Ra,通过抛光等加工方法得到得表面用Rz表示两者得作用相近, 可相互转化、根据不同国家其使用情况不同、国内与北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz、示意图如下一般得书籍都推荐表面粗糙度大得(12、5)与小得(0、025)用RZ,其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。
图1中,以中线为基准线,在取样长度l内轮廓峰高得平均值与(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓谷深得平均值之与作为轮廓微观不平度得平均高度。
一般优先选用轮廓算术平均偏差R表示。
a。
图2取自文献［3］,基准线为算术平均中线。
粗糙度对比Ra Rz RMS 国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
表面粗糙度Ra、Rz数值与光洁度对照换算关系
具(方法) 钻石膏抛光
加工材料及硬度要求 S136 8407 DF-2 XW-10 S136 718SUPREME 54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB 300HB
光度描述 光洁度非常高,镜面 效果 光洁度较低,没有砂 纸纹 光洁度更低一级,但 没有砂纸纹 没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹 不辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向 可辨加工痕迹的方向
＼精铣＼磨＼铰＼刮
＼精铣＼磨＼铰＼刮
标准等级代号 SPI(A1) SPI(A2) SPI(A3) SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3)
表面粗糙度 粗研磨砂粒粒度 Ra0.005 Ra0.01 Ra0.02 Ra0.05 Ra0.1 Ra0.2
加工工具(方法) 精研磨砂粒粒度
Ra0.4 Ra0.8 Ra1.6
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
表面粗糙度Ra与Rz的关系
表面粗糙度Ra与Rz关系Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差R a。
图1中，以中线为基准线，在取样长度l轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。
一般优先选用轮廓算术平均偏差R a表示。
(2)微观不平度十点高度R z。
图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。
粗糙度对比RaRzRMS国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
(完整word版)粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
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表面粗糙度Rz于Ra区别
表面粗糙度Rz于Ra区别
Ra:评定轮廓的算术平均偏差（arithmetical mean deviation of the assessed profile）
评定轮廓的算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标Z 绝对值的算术平均值，记为Ra。
Ra值的大小能客观地反映被测表面微观几何特性，Ra越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；反之，说明被测表面越粗糙。
Ra 值是用触针式电感轮廓仪测得的，受触针半径和仪器测量原理的限制，适用于Ra值在0.025~6.3μm的表面。
Rz:轮廓的最大高度（maximum height of profile）
微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均只值之和。
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度(也称表面光洁度)主要参数及定义
点击次数：1160 发布时间：2009-10-22 21:24:44
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：
表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra 值粗糙度的单位为：微米(um)
测量Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的仪器链接如下:
1、SRT-1(F)便携式表面粗糙度测量仪
2、SRM-1(D)大型台式表面粗糙度测量仪(表面光洁度测量仪)
3、SRM-1(A)小型台式表面粗糙度测量仪(表面光洁度测量仪)
4、SRT-2便携式表面粗糙度测量仪
具体请查看以下资料:
7.3 表面粗糙度参数及定义
7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。
11niiRayn==Σ
7.3.2 轮廓均方根偏差Rq
在取样长度内轮廓偏距的均方根值。
211nqiiRyn==Σ
7.3.3 微观不平度十点高度Rz
在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
55115piviiiyyRz==+=ΣΣ
式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；
viy是第I个最大的轮廓谷深。
7.3.4 轮廓最大高度Ry(ISO)
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.5 轮廓最大值Ry(DIN)
Ry (DIN)的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry(DIN)。
7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.7 轮廓最大峰高Rp
在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。
7.3.8 轮廓最大谷深Rm
在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
7.3.9 轮廓的单峰间距S
在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。
11niiSSn==Σ
式中：－第I个轮廓单峰间距；iS
n－在取样长度内轮廓单峰的个数。
7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。
11nmiiSmSn==Σ
式中：－第I个轮廓微观不平度间距；miS
n－在取样长度内轮廓微观不平度的个数。
7.3.11 轮廓支承长度率pt
在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。
pbppbtl=
pt值是对应于不同水平截距c而给出的。
7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR
3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。
新旧国标Ra参数值转化表
①Ra值与表面粗糙度中第2系列值同
②Ra值为表面粗糙度第1系列值此表取之于《机械设计手册》第3卷(徐灏主编)表18.4-8
表面光洁度级别与表面粗糙度Rz系列值的对照（ＧB1031-83）
级别代
号 Ra RzⅠ
ⅡⅢ
▽1 50um 100um 80um 320um
▽2 25um 50um
40um 160um
▽3 12.5um 25um 2 0um 80um
▽4 6.3um 12.5um
10um 40um
▽5 3.2um 6.3um 5um 20um
▽6 1.60um 3.2um 2 .5um 10um
▽7 0.80um 1.60um 1.25 um 6.3um
▽8 0.40um 0.80um 0.63 um 3.2um
▽9 0.20um 0.40
um 0.32um 1.60um
▽10 0.100um 0.20um 0.16um
0.80um
▽11 0.050um 0.100um 0.08um
0.40um
▽12 0.025um 0.050um 0.04um
0.20um
▽13 0.012
um 0.025um 0.02um 0.100um
▽14 0.012um 0.01um 0.050u m。