矿井运输设备选型设计
南采区绞车选型设计.
南采区辅助运输绞车设计一、概述南采区辅助运输设备有JD-4型绞车、JWB110BJ 型无极绳绞车、JWB75BJ 型无极绳绞车、JD-11.4、JD-25型调度绞车。
二、绞车选型设计（一）无极绳绞车房JD-4绞车选型设计 1）设计依据：1.斜坡长：500 m2.斜坡倾角：803.提升重量：20000 kg4.提升方式：单钩串车提升2）选型计算： 1.钢丝绳选择 ①钢丝绳绳端荷重Q d = n(m 1+m z1)(sin B ±f 1.cos B ) =20000×(sin8±0.015 cos8) =20000×(0.14±0.015 ×0.99) =3097kg式中： f 1取0.015（滚动轴承）②钢丝绳单重6211*10(/)(sin .cos )dp a B B Q m m L f βδ-=-+式中： ＆B —钢丝绳抗拉强度，取1670×106pa m a ---安全系数，提物时取6.5（安全规程）f 2---钢丝绳移动阻力系数，f 2取0.25L---钢丝绳下放点至井下停车点之间的斜长，500m B--- 斜坡倾角80将上述参数代入式中：66309711*10(1670*10/6.5)500(sin80.25*cos8)p m -=-+m p = 1.18 kg/m据《矿井运输提升学》表5—8及参照我矿现有资料，选用6×19S+FC 型钢丝绳，其绳径d=21.5mm,每米钢丝绳重量m p = 1.73 kg/m ，全部钢丝绳的破断力总和Q p =273 kN 。
③钢丝绳安全系数校验。
2**(sin *cos )pa d p Q m g Q m L f gββ=++3273*109.8*3097 1.73*500(sin80.25*cos8)*9.8a m =++ m p = 8.1＞6.5（查安全规程） 因此，所选D21.5mm 钢丝绳满足要求。
矿井运输专项设计
矿井运输专项设计第一节运输方式的选择一、煤炭及辅助运输方式为适应矿井机械化程度高、产量大的要求，本次设计井下煤炭运输均采用带式输送机运输。
井下辅助运输采用无极绳连续牵引车、调度绞车牵引矿车接力运输。
二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号9+10号煤层集中运输巷、集中轨道巷均采用矩形断面锚网喷支护。
集中运输巷煤炭上运，采区轨道下山铺设22kg/m钢轨。
第二节矿车根据开拓及井下开采布置，运煤系统采用带式输送机，矿车仅限于辅助运输，矸石运输采用1t固定式矿车，运送设备及材料采用1t 平板车、3t平板车和1t材料车。
井下铺600mm，22kg/m钢轨。
矿车规格特征见表4-2-1。
表4-2-1第三节运输设备选型一、煤炭运输设备选型(一)采区运输巷带式输送机：运距L=672m，平均倾角δ=4°，运量Q=600t/h，提升高度H=46.85m。
煤炭为上运。
输送机计算如下1.原始数据及工作条件1)输送机长度：L=672m；2)输送机倾角: δ=4°；3)提升高度：H=46.85m；4)散煤容重: 950kg/m3，粒度a=300mm；5)输送能力：Q=600t/h；6)工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7)紧形式：采用下带绞车紧；8)带速V=2.5m/s；9)带式输送机布置形式及力学简图见插图4-3-1。
2.选型计算：1)基本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm，带强St=800N/mm，每自然米输送带重量q B=[q B′] ×B=16kg/m。
承载托辊槽角λ=35°，托辊直径φ=133mm，L=380mm，上托辊间距a0=1.2m，每米上托辊转动部分承载重量q RO=15.75g/m。
下托辊直径φ=133mm，L=1150mm，回程分支托辊间距a U=3.0m，每米下托辊转动部分重量q RU=5.36kg/m。
每米胶带机上物料重量q G=66.67kg/m；导料槽长度3000mm；模拟摩擦系数:f =0.03；长度附加系数C=1.14。
煤矿运输专项设计
*******福山煤业矿井运输系统专项设计********** 煤业机电科运输系统专项设计一、矿井提升方式主斜井提升方式为强力皮带提升，副斜井人员运送方式为架空乘人装置运输，物料运输方式为绞车升，生产期间的人员运输管理严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定执行。
二、主斜井提升设备 主斜井带式输送机设计参数：B=1000mm ， V=2m/s ，Q=250t/h 防爆电动机YB 3554-4，N=250kW ，一台；减速器：ZSY500-25，一台；闸式制动器：YWZ5-400/121，一台；逆止器：NYD270 ,一台；液粘软起动装置：YNRQD150；带油泵电机及冷却电机(防爆),一台；液压绞车自动拉紧装置：YZLA-150，N=15kw,一套。
主斜井带式输送机具体选型：输送物料：原煤，粒度0～300mm 、散密度：ρ=0.9t/m 3、输送量：Q=250t/h 、从尾部至头部水平输送距离：L≈530m 、提升高度：H≈227m 。
最大倾角δ＝24.34°。
预选带式输送机参数：带宽B ＝1000mm ，带速v ＝2.5m/s ，承载托辊组为60°深槽角托辊Φ133mm ，回程托辊组为V 型托辊Φ133mm ，阻燃型钢丝绳芯ST1600胶带，液压自动拉紧，传动滚筒直径φ=1000mm ；上运段摩擦阻力系数取f=0.024 胶带与传动滚筒之间摩擦系数u=0.35 输送能力验算：h t Svkp Q MAX /2507356.3>==圆周驱动力计算：KN F F H q q q q q CfLg F S S g G G B KU RO u 4.119)]2([21=++++++=传动滚筒轴功率计算：kw v F P u A 5.298== 电动机功率计算：kw P P AM 378==η，取电动机2x250kW ，输送带下垂度要求最小张力计算： 承载分支：kN a h gq q a F manG B 5.9)/(8)(0min=+回程分支： kN a h gq a F B u 8.8)/(8maxmin ==输送带传动滚筒奔离点张力（考虑不打滑和下垂度要求）取：kN F 4.1142=输送带传动滚筒趋入点张力（最大张力）计算：kN F F F u 2.16821=+=输送带在机尾滚筒处张力计算：kN F Hg q q q q fLg F F st B G B RO 6.9)(14=--++-= 输送带静安全系数计算：5.9max==F Bn σ，接头效率0.9， 满足要求 逆止力矩计算：Mzh=1.5（Fst-FH ）D/2=42.9KN.M带式输送机为上运输机，配有制动器，逆止器。
设备选型设计基本原则
1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
无轨胶轮车运输设计及设备选型计算
辅助运输方式选择一、井下辅助运输选择的基本原则矿井辅助运输主要担负井下人员、矸石、材料及设备的运输任务。
井下辅助运输方式应遵循下列基本原则：1．本矿井生产能力0.9Mt/a，辅助运输适应矿井地质条件和运输系统和运输量的需要；2．系统简单，安全可靠，设备和中转环节少，减少运输转载次数，有利于减少辅助运输人员，提高运输效率，并具有良好的经济效益；3．辅助运输设备操作简便，维修容易，适应巷道倾角的变化，能满足运输人员、物料等运输的需要，最大范围地实现连续运输。
二、辅助运输方式目前国内煤矿辅助运输方式主要有传统的电机车、绞车、矿车等辅助运输系统及无轨胶轮车运输系统等，无轨胶轮车作为新型辅助运输设备在国内得到了较快发展。
根据本矿井井下开采条件，设计认为其可行的辅助运输方式有两种类型，一是有轨运输系统，一种是无轨胶轮车运输系统。
方案一：有轨运输系统有轨运输时，考虑本矿井支架、采煤机等大型宽重设备运输，地面及井下辅助运输的巷道选择铺设600mm轨距的钢轨，采用矿车运输。
为保证运输的高效性，井底车场及大巷采用蓄电式电机车牵引，盘区和工作面巷道采用无极绳绞车牵引，联络斜巷采用绞车牵引。
方案二：无轨运输系统无轨胶轮车辅助运输多用于煤层赋存倾角不大的近水平煤层矿井中。
目前无轨胶轮车运输方式在我国神东公司和济三煤矿用得较好，我国其它一些煤矿正在推广使用。
无轨胶轮车运输特点是运行灵活，装卸方便，水平转弯半径小（4～6m左右）；运行速度快（重载支架车可达1～3m/s，运料车和运人车可达2～8m/s，载重能力大，可以整体搬运液压支架等重型设备。
能实现从地面（平峒或斜井开拓时）直至盘区工作面不经转载的直达运输。
以上两种运输方式中，方案一转载环节多，系统复杂，用人多，效率低；方案二系统简单，运输连续，用人少，效率高。
由于本井田煤层倾角2-7°，煤层倾角平缓，近年来国内大型矿井采用无轨运输的成功实例越来越多，逐渐被使用单位接受和认可，使用的矿井逐渐增多，该运输方式已成为辅助运输的主要发展方向之一，有条件时优先应用。
临涣矿矿井运输系统设备选型设计
摘要在矿井的生产中，矿井运输占有重要的地位。
其中，矿用的采煤机，刮板运输机，胶带输送机，矿用电机车是井下运输中的核心设备，这些集机械、电子、液压于一体的器械的有机组合，大大增加的煤矿的运输、生产效率。
而人们对于矿井运输设备的选型设计有严格的要求，首先对具体煤矿的工作条件、产量、运输量进行精确的测量与计算，然后选择最符合要求的矿井运输设备的型号，用最小的经济投入换来运输机械的最大效率，。
本文简要介绍了矿井运输系统中这几种常用的运输设备，对矿井运输系统进行了简要概述，对于刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、上下山输送机及运输大巷电机车这几类运输设备给出了具体的选型原则并有较详细的文字说明，其中对刮板输送机、可伸缩胶带输送机和电机车的选型给出了详细的计算和说明。
关键字刮板输送机；可伸缩胶带输送机；电机车AbstractIn mine production, mine transport occupies an important position. Among them, the mine Shearer, scraper transport planes, belt conveyor, the mine is underground locomotive power in the core transport equipment, these sets mechanical, electronic, hydraulic equipment in one of the organic combination of the big increase in coal mine Transport, production efficiency. People for the Selection of mine transportation equipment, design of stringent requirements, the first coal mine on the specific conditions of work, production, transport of accurate measurement and calculation, and then choose the most to meet the requirements of the mine transportation equipment models, with the smallest In exchange for economic transport machinery of the greatest efficiency,. This paper introduces the mine transport systems commonly used in these types of transport equipment, mine transport system a brief overview of the scraper conveyor, reproduced machine, retractable belt conveyor, conveyor and down the mountain on the roadway motor vehicles These types of transportation equipment is given a specific principle of selection and a more detailed text, the scraper conveyor, retractable belt conveyor motor vehicles and the selection is given a detailed calculation and annotations.Keywords scraper conveyor retractable belt conveyor motor vehicles目录错误！未找到引用源。
川宏煤矿辅助运输设备的选型设计
版 社 ，０ ６ ２０． 产生危险的跨步电压 ， 产生地电位 浮动 ， 信息 系统各接地点问就
有危害 的电位差 。信号电压 的参考基准有变化 ， 出现了不等电位
的干扰 ， 扭曲了信号的电平 ， 不能使正常工作 。这就要求接地线 采用低阻抗、 均压信息接地 系统。信息接地系统距离常规接地系 统要有 １ 一 ５ｍ。接地线 的电抗要尽量小 ， ０ｍ １ 信息接地系统的接 地 电阻 Ｒ＜ ｏ２ｎ， 规 接地 电阻 。４ｎ。雷 击 事故 证 明 ， 同 一个 常 （ 在
２ ６ ２ ；． 理 工 大学 矿 业 工 程学 院 ， ７ ８６ ５太原 山西 太原 ，３０ ４ ００２ ） 摘 要 ： 于 山 东川 宏煤 矿 井下 的 开拓 方式 ， 基 分析 了该矿 生产 技 术条 件 ， 行 了设 备 选 进
型 ， 出 选择 无轨 胶 轮 车 作为 该 矿 的辅 助 运输 方 式 的 结论 。 得 关 键 词 ： 助运 输 ； 辅 无轨胶 轮 车 ； 备 选 型 设 中 图 分 类号 ：Ｄ ２ Ｔ ５ 文献 标 识码 ： Ａ
１ 开采技术 条件
１ 煤层 顶底 板 岩 性 特征 ． １
２ 川宏煤 矿辅助运 输设 备的确定
２１ 辅助 运 输 设 备 的选 择 ．
３号煤层直接顶板 以泥岩为主， 次为粉砂岩 ， 局部 为细粒砂
岩 。底 板 岩性 以泥 岩 为 主 ， 部为 砂 岩类 和粉 砂岩 类 。力 学强 度 局 不高 ， 为 软弱 一 多 半坚 硬 类 岩 石 。 岩石 质 量状 态 多 为 巾等 。 岩石 经
术 出版 社 ，９７ １８ ．
井下运输设备及选型
运输设备选型和能力计算书神木县店塔镇石岩沟煤矿第一节提升设备一、主斜井带式输送机（一）设计基础资料1、设计条件该矿设计生产能力为1.20Mt/a，主井采用斜井开拓方式，带式输送机运输，倾角为16o 向上运输。
本矿初期井筒掘至5-1煤层，本矿初期开采3-1煤层，原煤经3-1煤盘区主运大巷带式输送机转运至3-1煤主运输暗上山带式输送机，经4-3煤仓缓冲后，给入5-1煤主运输大巷带式输送机，再搭接至主斜井带式输送机，运输至地面。
后期开采5-1煤层，采用长壁综采采煤法，工作面原煤经5-1煤主运输大巷带式输送机运至主斜井带式输送机上，运输至地面。
矿井年工作日为330天，日净提升时间16小时。
2、带式输送机设计原始数据带式输送机设计原始数据见表7-1-1。
表7-1-1 带式输送机设计原始数据表项目单位数量项目单位数量矿井井型Mt/a 1.20 堆积密度kg/m3900 工作制度班/d 3 粒度㎜0~300输送机运距m 568 最大块度比例% —总提升高度m 75.8 水分% 9.37 最大倾角°16 静堆积角°45 环境温度℃20 含矸率% 5（二）主斜井原煤输送能力的选择矿井设计生产能力1.20Mt/a，5-1煤大巷与主斜井皮带机直接搭接，无缓冲煤仓，主斜井带式输送机的运输能力按照井下采掘工作面设备生产能力的峰值叠加来确定。
根据矿井的开拓部署和工作面装备情况，设计确定主斜井带式输送机运量为Q=1000t/h。
（三）带式输送机的配置选型和计算1、输送机的运输能力与输送机的带宽和带速成正比，运输能力一定时，带宽与带速成反比。
带式输送机越宽需要巷道断面越大，巷道工程量则越大，投资相应增高。
提高带速相对有利，因带速越高，物料线密度越小，所需胶带强度越低，减速系统传动比减小，整机费用降低。
但提高带速必须有以下条件保证：①高质量托辊；②输送机安全保障，因速度越高，越易发生机械人身事故；③ 输送机安装质量，安装质量差时物料在胶带上跳动，使机架、托辊产生动应力，输送机带易跑偏；④ 通风要求：带速太高，容易在井巷内扬起煤尘，增加煤尘爆炸的危险，成为矿井的安全隐患。
运输设备选型和能力计算
运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。
采用尾部车式拉紧装置。
上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。
系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。
5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。
煤矿井下运输方式及设备选型探讨
煤矿井下运输方式及设备选型探讨1. 引言1.1 煤矿井下运输方式及设备选型探讨概述煤矿作为重要的能源资源之一，在开采过程中需要进行煤矿井下运输来将煤炭从井下运送到地面。
在选择井下运输方式以及设备选型时，需要考虑到煤矿的地质条件、矿井的深度、煤炭产量等因素，以确保运输效率和安全性。
本次探讨将从井下运输方式选择、井下运输设备选型以及具体运输设备如皮带输送机、矿车、提升设备等方面展开讨论。
通过对不同方式及设备的特点、优缺点进行分析比较，以期能够为煤矿井下运输方式的选择和设备的选型提供参考和指导。
在煤矿井下运输方式及设备选型的探讨中，我们将深入研究各种方案的优劣势，为煤矿运输工作提供更科学、更合理的解决方案。
通过结合实际情况和未来发展趋势，我们将展望煤矿井下运输方式及设备选型在不断发展中的应用前景，为煤矿行业注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 井下运输方式选择井下运输方式选择是煤矿运输系统设计中的重要环节。
根据煤矿的具体情况和需求，选择合适的井下运输方式可以提高运输效率，降低成本，保障矿工安全。
在选择井下运输方式时，需要考虑以下因素：矿井的深度、倾角、煤矿的产量和矿石性质、运输距离以及矿井的水、气等环境因素。
常见的井下运输方式包括皮带输送机、矿车和提升设备。
皮带输送机是一种常用的井下运输设备，它具有输送距离远、输送能力大、功率消耗低的优点，适用于长距离、大产量的煤矿。
矿车则适用于矿井内部短距离的运输，它可以灵活转向、容易控制，适合于小型煤矿和矿井内部狭窄的地方。
提升设备主要用于垂直方向的运输，如提升机和斗式提升机，适用于矿井深部的矿石提升作业。
2.2 井下运输设备选型在煤矿井下运输过程中，选择适合的设备至关重要。
井下运输设备选型需要考虑许多因素，包括矿井的规模、煤矿的产量、井下道路的条件以及煤矿的布局等。
不同的煤矿可能需要不同类型的设备来实现高效的煤炭运输。
需要考虑选择何种类型的矿车。
在煤矿井下运输中，常用的矿车有内燃机械矿车、电动机械矿车和电动牵引车等。
矿井设备选型及供电系统设计
矿井设备选型及供电系统设计矿井设备选型及供电系统设计矿井设备选型是矿井生产中的重要环节，对于矿井的安全、高效、节能和可持续发展起到关键作用。
而供电系统设计则是矿井设备选型中不可或缺的一环，关系到电力设备的运行、电力负荷的平衡、电力安全和能源的利用效率。
本文将介绍矿井设备选型的基本方法和技术要点，以及供电系统设计的具体实践与应用。
一、矿井设备选型矿井设备选型是指根据矿山地质条件、矿体性质、采矿方法、工艺流程、生产规模和管理要求等因素，选择合适的矿山设备和工具，以满足矿山生产的需要。
选型的基本方法是定性与定量相结合，即根据经验和理论对设备的性能、质量、可靠性、安全和经济性等方面进行评估和比较。
具体来说有以下几个方面：1.机械设备选型机械设备是矿山生产中的主要工具，包括矿山起重机、运输设备、矿山钻爆设备、煤矿采掘设备和隧道掘进设备等。
在选型时，要考虑设备的适用范围、质量、可靠性、效率、环保和安全等因素，以及设备的维修保养和寿命成本。
比较常用的方法是设计正向模型和逆向模型，通过数学和仿真模拟等手段，计算和比较设备的性能参数和经济效益。
2.电气设备选型电气设备是矿井生产中的重要组成部分，包括电动机、配电设备和自动化控制系统等。
在选型时，要考虑设备的功率、电压、电流、效率、品牌、质量和可靠性等因素，以及设备的安装调试和维护成本。
比较常用的方法是分析设备的负载特性和电力因数，选择合适的电源和电缆因数，以保证稳定和高效的供电。
3.仪表设备选型仪表设备是矿井生产中的重要监控手段，包括温度计、压力计、测量仪、检验仪和控制器等。
在选型时，要考虑设备的测量范围、精度、稳定性和使用寿命等因素，同时要保证设备的质量和可调性，以保证监控和控制的准确和可靠。
二、供电系统设计供电系统设计是指根据矿山设备的电力需求、现场条件和电力资源的供给能力，采用适当的电源、电缆、开关、保护装置和接地措施等，设计出满足电气要求的电力系统。
其设计应遵循的原则是安全、可靠、经济和合理的负荷平衡。
矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备的选型和设计1. 引言矿井提升设备在矿业生产过程中起到了至关重要的作用。
它们用于将矿石、人员和设备从地下提升到地面，是矿井运输系统的核心组成部分。
本文将介绍矿井提升设备的选型和设计方面的考虑因素，以及常用的提升设备类型和其特点。
2. 选型考虑因素在选择矿井提升设备时，需要考虑以下几个因素：2.1 产能要求根据矿井的生产规模和产量要求，确定提升设备的产能。
产能的选择需要综合考虑矿石、人员和设备的总重量以及提升的时间要求。
2.2 可靠性和安全性矿井提升设备的可靠性和安全性是选型的重要考虑因素。
设备应具备稳定运行、故障率低和安全防护等特点，以确保矿井生产的顺利进行。
2.3 空间和能源消耗考虑到地下矿井的空间有限，在选择提升设备时需要合理安排设备的布局，以最大程度利用有限的空间资源。
同时，能源消耗也是一个重要的考虑因素，在设计矿井提升设备时应采用节能的设计方案。
2.4 维护和保养提升设备的维护和保养对于设备的寿命和性能至关重要。
因此，在选型时应考虑设备的容易维护性和可用性，以降低维护成本并保证设备的长期稳定运行。
3. 常用的提升设备类型根据矿井的特点和需求，常用的矿井提升设备类型包括：3.1 升降机升降机是一种垂直提升设备，通过电动机驱动升降装置，将人员和物料从地下提升到地面。
升降机有不同的载重能力和提升速度可供选择，适用于小型矿井或人员运输。
3.2 斜井提升机斜井提升机是一种沿斜井轨道运行的提升设备，通过牵引系统将提升物料从井底提升到井口。
斜井提升机适用于中小型矿井，具有较高的提升效率和运行稳定性。
3.3 斜提系统斜提系统是一种综合利用重力和动力的提升系统，通过滑槽或滑索将物料和人员从井底滑动到井口。
斜提系统适用于在地下矿井中进行短距离物料和人员的提升，具有简化结构和节能节材的特点。
3.4 提升机提升机是一种连续运输设备，通过提升机连续将物料从井底提升到地面。
提升机适用于大型矿井或大量物料的提升，具有高效、快速和稳定的特点。
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
毕业设计说明书题目：矿井提升及运输设备选型设计成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名梁文芳答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。
矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。
矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。
关键词：提升机、运输机AbstractThe origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice.The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport.This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method.Keyword:Promote machine transport machine目录第一章刮板输送机的选型计算刮板输送机，属于煤矿运输机械。
煤矿井下运输方式及设备选型技术探析
煤矿井下运输方式及设备选型技术探析井下运输系统作为煤矿生产的重要生产环节，影响着矿井的生产能否安全持续的运行，直接关系到矿井的经济效益，为确保井下运输系统的安全可靠，在进行设备选型时就应科学规范。
本文结合某矿的实际情况，详细介绍了煤矿井下带式输送机及提升绞车的选型计算方法，对今后相似工况下的煤矿运输系统设备选型具有一定的借鉴意义。
标签：井下运输；带式输送机；提升绞车；设备选型0 引言煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
井下运输系统是煤矿生产中的重要环节，运输设备的选型是否合适，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，甚至会影响到矿井的安全生产。
本文结合某矿采区实际情况，详细介绍了井下煤炭运输及辅助运输方式及设备的选型方法。
1 煤炭运输方式及设备设计本采区煤炭运输全部采用胶带运输机运输，胶带输送机运输与矿车运输相比较，具有运输连续性强、运量大、运输环节少、效率高、占用人员少、易于实现集中化自动控制等优点，对矿井实现高产、高效和现代化管理具有明显优势。
1.1 带式输送机带速、带宽的选择带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足生产规模的需要，结合井下工作面生产能力大的特点，考虑生产因素和工作面的峰值煤量，来确定带宽、带速、胶带强度等。
结合国内外胶带输送机的使用现状，考虑多种因素，确定胶带大巷胶带输送机的带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s。
1.2 带式输送机设计依据（1）输送物料：原煤；斜长3500m；向上运输，高差h=80m；（2）工作环境：正功运行时选模拟系数f=0.026，负功运行时选模拟系数f=0.012；传动滚筒与输送带之间的摩擦系数：μ=0.35，eμα=3.5，运量：Q=900t/h；堆积密度：ρ=900kg/m3。
1.3 输送机基本参数（1）胶带宽度：B=1000mm，输送速度：V=3.15m/s；（2）胶带强度：St2000，qB=34kg/m；（3）承载托辊组旋转部分质量：G1=18.9kg，承载段托辊间距：ao=1.2m ，每米上托辊旋转部分质量：qRO=G1/ao=15.75kg/m；（4）回程托辊旋转部分质量：G2=16.09kg，回程段托辊间距：au=3m，每米下托辊旋转部分质量：qRu=G2/au=5.36kg/m；（5）每米物料重：qG=Q/3.6V=79.37kg/m，g=9.81N/kg；（6）倾斜角度：δ=1.31°。
煤矿井下运输方式及设备选型探讨
煤矿井下运输方式及设备选型探讨【摘要】煤矿是煤炭资源的重要开采地，而煤矿井下运输方式及设备选型对于煤矿的生产效率和安全性起着至关重要的作用。
本文首先对煤矿井下运输方式及设备进行了概述，接着深入探讨了井下轨道运输系统、井下皮带运输系统、井下绞车运输系统、井下悬索运输系统的选型原则和应用情况，同时也对井下运输设备的维护保养工作提出了相关建议。
在文章分析了影响煤矿井下运输方式及设备选型的因素，同时展望未来煤矿井下运输系统的发展趋势。
通过对煤矿井下运输方式及设备选型的探讨，有助于提高煤矿生产效率，保障工人安全，并对煤炭资源的开采和利用起到促进作用。
【关键词】煤矿、井下运输方式、设备选型、轨道运输系统、皮带运输系统、绞车运输系统、悬索运输系统、设备维护、保养、影响因素、发展趋势1. 引言1.1 煤矿井下运输方式及设备选型探讨概述随着煤矿资源的逐渐枯竭和能源需求的增加，煤矿井下运输方式及设备选型成为矿业工程领域的重要课题。
煤矿井下运输系统是矿山生产中不可或缺的一环，直接关系到矿山生产效率和安全。
运输方式的选择和设备选型将直接影响煤矿的生产效率、成本和安全性。
在煤矿井下的运输中，轨道运输系统、皮带运输系统、绞车运输系统和悬索运输系统是常见的运输方式。
不同的矿山状况和生产需求将影响运输系统的选择和设备选型。
而井下运输设备的维护保养是保证运输系统长期稳定运行的重要保障。
本文将探讨煤矿井下运输方式及设备选型的相关内容，包括不同运输系统的特点、选型原则和影响因素。
通过对煤矿井下运输系统的探讨，可以更好地指导矿山工程师和管理人员选择适合自身矿山的运输方式和设备，提高煤矿生产效率和安全。
2. 正文2.1 井下轨道运输系统选型井下轨道运输系统是煤矿井下运输方式中常见的一种，通过铺设轨道，利用轨道车辆来进行矿石、煤炭等物料的运输。
在选择井下轨道运输系统时，需要考虑以下几个因素：首先是运输距离和运输量。
根据矿井内部的地质情况和运输需求，确定轨道的铺设长度和运输量，以确保系统的高效性和经济性。
矿井的运输方式设计及设备选型分析 王成
矿井的运输方式设计及设备选型分析王成摘要：对矿井的主运输方式和辅助运输进行统一的规划，使得运输方式能够切实符合煤矿的自身情况，促进煤矿的发展。
在选择主运输方式设备时要依据煤炭的产量以及需要的运输效率进行选择，在选择辅助规划时，由于井下的设备和人员都比较多，要根据煤矿的实际进行合理选择。
关键词：矿井；运输方式；设备选型1矿井主运输方式的设计和设备选型当前矿井的主运输方式主要是采用矿车运输和胶带运输两种，两种运输方式各自有不同的优点。
在选择运输方式时，要依据矿井的具体情况进行选择。
1.1胶带式运输方式及设备选型胶带式运输方式可以进行连续的运输，胶带运输方式就是利用胶带传送带进行煤炭的运输，设备比较单一，投资较小，容易对设备进行管理和控制，有利于降低成本。
但是在胶带运输方式中，胶带传送设备的体积比较大，占地较多，在工作时也缺乏灵活性，给工作变动带来一定的困难。
另外，胶带式运输方式主要是利用胶带进行传输，如果传输的距离增加，那么胶带也会增长，相应设备的灵活度降低，成本升高。
因此，胶带式运输机比较适合煤层分布比较集中、运输距离相对较短的矿井。
胶带式运输机主要由机架、输送带、滚筒、张紧装置、传动装置组成，它在进行煤炭运输时，可以运输比较大的煤块，也可以运输相对零散的煤块，因此在矿井中胶带式传输机的应用很普遍。
但是胶带式运输机在工作过程中容易出现跑偏现象，严重影响着煤炭生产效率，出煤池的偏差以及两边质量的巨大差异都会导致胶带的跑偏，因此工作人员在工作中要做好设备的维修和检查工作。
现在矿井中主要利用的是伸缩式皮带输送机，这种输送机主要是利用摩擦的传动性来进行物料的运输，伸缩式皮带机在过去皮带机的基础上进行改造，使得皮带机的传输效率提升，同时传输机的体积减少，使得占地面积减小，使用过程能够更加得灵活和简便，极大地提高了煤炭传输的效率。
除了伸缩式皮带机，矿井在运输过程中还使用大倾斜角传输机，这种传输机的工作原理就是利用重力来完成煤炭的运输，利用重力运输需要消耗的动力就会降低，因此大倾斜角输送机具有节省动力的优点，但是大倾斜角输送机不易控制，且对矿井的地势要求比较高，因此在矿井工作中很少被使用。
运输设备选型计算
盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书二零一四年运输设备设计选型计算一、概述1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。
2、井下运输112运输石门和113运输石门用型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t 固定箱式矿车运煤和矸石。
其他运输为皮带、溜子运输。
运输方式的选择一、运输方式本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。
煤、矸石采用固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。
二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号１、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。
２、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。
３、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。
主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。
矿车一、矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、型，1t固定式矿车。
二、各类矿车的数量１、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用型１t固定式矿车6辆。
２、1t材料车矿井运送材料采用型一吨材料车，材料车数量为矿车，为4辆。
３、1t平板车矿井运送设备采用型1t平板车，平板车数量为5辆。
运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用型，600轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。
本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m，112回风石门前期运输距离为210m矸石率 20%装运容器 －6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力t 4.315.1304.0110312224.01000=++++⨯⨯=Q 蓄电池机车牵引型1t 固定式矿车数量取4辆。
２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力 kg F k 15.138)312(261.045=+⨯+=(2)蓄电池机车牵引重车时的牵引力kg F z 47.141)310(2)61.1(225=-++=(3)根据蓄电池机车牵引电机的特性曲线得I k =52A V k =h I z =56A V z =h (4)列车的运行时间 空车运行时间:初期运行时间 min 45.36.115.0801=⨯=k t后期运行时间min 34.106.115.1802=⨯=k t重车运行时间： 初期运行时间min 5.34.115.0801=⨯=z t 后期运行时间 min 52.104.115.1802=⨯=z t列车循环时间：初期循环时间m in 95.31255.345.31=++=T后期循环时间m in 86.452552.103.102=++=T (5)均方根电流初期均方根电流A I j 2995.31565.35245.315.1221=⨯+⨯= 后期均方根电流 A I j 4286.455652.105234.1015.1222=⨯+⨯=根据上述计算，蓄电池机车运行时的均方根电流均小于蓄电池机车允许电流50A 。
矿井下运输方式及设备选型技术
矿井下运输方式及设备选型技术发布时间：2021-12-29T08:17:24.081Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：崇杰文[导读] 煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
身份证号码：34212319xxxxxx0795 安徽淮南232100摘要：煤矿井下运输包括主运输系统和辅助运输系统，主运输系统为井下煤炭的运输，辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。
井下运输系统是煤矿生产中的重要环节，运输设备的选型是否合适，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，甚至会影响到矿井的安全生产。
本文结合某矿采区实际情况，详细介绍了井下煤炭运输及辅助运输方式及设备的选型方法，以供参考。
关键词：井下运输；技术措施；设备选型1 矿井下运输方式研究的必要性分析煤矿的井下运输是在煤矿的开采区使用机械的运输设备，把矿石和开采煤矿过程中产生的废石运输到煤矿井下的车场、煤矿仓库和地上的施工地点。
目前，我国的煤矿行业在快速的进行发展，而最主要的运输方式只有两种，一种是主运输方式，还有一种是辅助运输方式。
通过不断的分析主运输方式，可以发现主运输方式是运输煤矿，而辅助运输方式是煤矿井下运输过程中，运输一些采煤使用的原材料和大量的人力资源。
在实际的开采煤矿过程中，不管使用哪一种井下运输方式，对煤矿企业的生产工作都是非常有必要的，关系着煤矿企业能否安全和稳定的发展，具有十分重要的作用。
我国的煤矿井下辅助运输现代机械化发展的比较晚，到七十年代以后我国煤矿行业才开始重视这方面的研究和发展工作。
到现在为止，我国已经成功研制并且生产出了多种现代化的高效的煤矿井下辅助运输设备，而且有的运输设备的很多技术性能已经达到了非常先进的国际水平。
不过就总体的发展情况来看，井下辅助运输设备的种类还不是很多，没有形成一系列的设备，设备的质量也不是很稳定，尤其是一些技术性能的安全可靠性还需要进一步的发展研究。
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0前言矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。
矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。
可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。
此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。
因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。
由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。
建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。
各种运输设备均能批量生产并投入使用。
目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。
我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。
在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。
目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1：表1-1 国外带式输送机的主要技术指标送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
我国对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
目前，我国煤矿井下用带式输送机的技术指标如下表1.2：表1-2国内带式输送机的主要指标1 刮板输送机的选型计算刮板输送机，属于煤矿运输机械。
用以解决煤矿15°-25°大倾角上山运输时，减速器倾角大、润滑不良、漏油、离心摩擦式联轴器进油打滑引发火灾，电动机烧损，过渡槽中卡链、断链、物料易滚落等问题。
该矿用刮板输送机由防爆电动机通过离心摩擦式联轴器、减速器、圆环链轮和机尾滚筒带动圆环链条上的刮板组成，其先进之处是：通过一种新型机头架改变电动机、联轴器、减速器在机头部的装配角度，使其在大倾角上运时呈近水平。
在过渡槽中板下面安装防卡链板，设计加大中部槽的装载深度。
采用该机有效解决以上问题，降低事故率和材料消耗，并能减少巷道掘进长度和运输设备数量。
1.1 运输能力的确定1.1.1生产率的确定当工作面采用采煤机时,因为煤是连续而均匀地装到输送机上的.所以生产率可按采煤机的生产率计算. 60g Q h b r V =⋅⋅⋅⋅式中：ｈ—— 一次采高，ｈ= 3.5m; b —— 采煤机一次截深，b = 0.6m; r —— 原封煤容重,r = 1.33/t m ;Ｖg —— 采煤机的最大牵引速度, Ｖg = 3.5 m/min; 则: Q =60×3.5×0.6×1.3×3.5=573.3t/h考虑到刮板输送机的运输能力应大于采煤机的生产率,所以选择SGZ －764/320W 重型刮板输送机.其主要技术规格如下：运输能力Q=900t/h ； 刮板链速度V=0.95m/s ； 刮板链单位长质量q=36.26kg/m ； 刮板链破断拉力F=850kN ； 电动机功率N=2×160kw ；中部槽尺寸长×宽×高（ｍｍ）1500×764×222；由于实际工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，需要对刮板输送机的运输生产能力、电机功率、刮板链强度进行验算。
1.1.2运输能力的计算3600O Q F rv ψ=式中: F —— 货载最大横断面积；中部槽装煤的动堆积角按30°,从几何关系可求得F=0.764×0.222+12×（0.764-2×0.222）×0.7640.444302tg -=0.1842m Ψ——装满系数，按水平计算取1；表1-1 装满系数r ——散集容重，r=0.95/t m ； v ——刮板链速，v=0.95/m s ；则：O Q =3600×0.184×1×0.95×0.95=597.8/t h ＞573.3/t h有计算结果可知所选刮板输送机的输送能力满足要求。
1.2 电动机功率的校验1.2.1运行阻力计算刮板输送机运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
沿倾斜运行的刮板输送机的重段直线段阻力除克服煤和刮板链的运行阻力外，还需要克服煤和刮板链的重力。
重段阻力：zh W =()l l qw q w Lg + 空段阻力：k l l W q Lgw =式中：q —— 中部槽单位长度的装煤量30.1840.9510174.8/q FV kg m ==⨯⨯=；l q ——刮板链单位长度的质量， l q =36.26/kg m ； L ——刮板输送机的长度，L =150m ；w —— 煤在槽内运行的阻力系数，采用中双链取0.7；lw —— 刮板链在槽内运行的阻力系数取0.35；g —— 重力加速度取9.8 m/s ；则：()zh l l W qw q w Lg =+=（174.8×0.7+36.26×0.35）×150×9.8=198524.97Nk l l W q Lgw ==36.26×150×9.8×0.35=18655.77N刮板链在链轮处的弯曲阻力分别使其重段阻力和空段阻力增加10%，则刮板输送机的总运行阻力即电动机的牵引力为：O W =1.1×1.1（zh k W W +）=1.21（zh k W W +）=262788.7N表1-2 0w 及w 选取表1.2.2电动机功率的校验电动机轴上的功率：()1000O d W VN KW =式中：O W ——总牵引力；V —— 刮板链运行速度，V=0.95m/s ； 则：262788.70.9510001000O d W V N ⨯===249.6KW ＜2×160KW 所以所选刮板输送机的电动机满足要求。
1.3 刮板链强度校验1.3.1最大张力的计算如图：可知点2处为最大张力点，点3为最小张力取为0N 。
用逐点计算法求刮板链各点的张力：30;S N =418655.77;k S W N ==1441;S S W -=+其中41W -——刮板链绕过链轮时的阻力，取4140.06W S -=所以141.06S S ==1.06×18655.77=19775.12N ；21zh S S W =+=19775.12+198524.97=218300.09N ； 则点2处为最大张力点max 2218300.09S S N ==1.3.2刮板链的安全系数双链 max21.2dS n S λ=式中： d S ——一条刮板链的破断拉力，d S =850kN ；maxS ——刮板链的最大静张力（N ）；λ—— 双链负荷不均匀系数，中双链取0.88； 则：3max 22850100.88 5.711.2 1.2218300.09d S n S λ⨯⨯==⨯=⨯＞3.5所以刮板链强度满足要求。
2 顺槽皮带机的选型计算带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到极其广泛的应用。
带式输送机具有体积小、耗电少、维修方便、效率高的特点。
在运输过程中对物料的破碎性小，抛撒煤炭少，因此在煤矿的井上、井下运输中广泛使用井下矿用带式输送机，该机包括机架、主动滚筒、传动滚筒、卸料滚筒、张紧滚筒、防跑偏辊、皮带托辊，接料斗，机尾滚筒，皮带组成，其特征是在机架的上部，沿着机架的两侧装有防跑偏辊，防跑偏辊是可以旋转的，其作用在于防止运动的皮带发生偏移；皮带托辊安装在机架上，三个可转动的皮带托辊组成一个“＊”字型结构，其作用不仅可以对皮带起支撑作用，还可使煤炭向皮带中间聚集，可增加传送的煤炭量，提高工作效率，同时还有助于防止对运动皮带的偏移现象。
2.1 输送带的宽度1. 原煤的安息角为25°，原煤的堆积密度0.95ｔ／3m ，皮带机的工作倾角β=8°。
查表可知倾斜系数Ｋ=0.97。
2. 因为煤是连续地从刮板输送机上转载到皮带机上的，所以皮带机的生产率可按刮板输送机的生产率计算即Q=573.3ｔ／ｈ。
3. 考虑其向上的工作条件所以选用带速V=1.6ｍ／ｓ，为了保证给定的运输能力，带上必需具有的堆积横断面积为 108.097.06.19506.33.573r 6.3=⨯⨯⨯==K Q F 查表可知输送机的承载托辊槽角为35°，物料的安息角为25°时，带宽为1000ｍｍ的输送机上允许的物料堆积的横断面积为0.13365㎡。
此值大于计算所需的堆积横断面， 据此选用带宽为1000ｍｍ的输送带能满足需要。
注：图1中B 为皮带的宽度，L3为托辊长度，θ为动安息角，λ皮带槽角。
如上计算：确定选用带宽B=1000ｍｍ，680S 型煤矿用阻燃输送带，输送带按d q =11.6/kg m 计算。
表2-1各种带宽允许的块度表 B （mm ）500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 pa (mm) 100 130 180 250 300 350 420 480 max a (mm)150200300400500600700800max ——货载最大块度的横向尺寸；mmpa ——货载平均块度的横向尺寸；mm2.2 牵引力及运行功率2.2.1驱动滚筒上所需的牵引力参照类似的带式输送机 取'g q =22/kg m ，"i g q e= 7/kg m 。
略去特种阻力1T W 和2T W ，计算运煤驱动滚筒上所需的牵引力：()'"2sin d g g P C q q q q Lg qLg ωβ⎡⎤=++++⎣⎦ 式中：C ——附加阻力系数取1.12； ｑ——单位长度输送带上运物料量， 5.996.16.33.5736.3q =⨯==V Q kg/m d q ——输送带单位长度质量，d q =11.6/kg m ；'g q —— 重段单位长度上分布的托辊旋转部件的质量，取'g q =22/kg m ；"gq —— 空段单位长度上分布的托辊旋转部件的质量，取"g q = 7/kg m ；L —— 输送机的辅设长度850ｍ； ｇ——重力加速度，取ｇ=10ｍ／2s ；ω—— 输送带在托辊上运行的阻力系数，取ω=0.022；表2-2物料断面系数β—— 输送机工作倾角为8°；则： o in P 8s 850105.99022.010850)7226.1125.99(12.1⨯⨯⨯+⨯⨯⨯++⨯+⨯= =149331 N2.2.2带式输送机所需的运行功率计入驱动设备的传动效率η，所需电动机的功率为：PVN η=式中：P —— 驱动滚筒上所需的牵引力，1149.331KN ； V —— 输送带速度，V=1.6ｍ／ｓ；η——驱动设备的传动效率取0.9；则：2659.06.1331.149=⨯==ηPVN KW所以可以选用570KW 的15128JRQ --型电动机。