户外家具-YS-QC-001-1_进料检验标准书
户外家具产品标准
户外家具产品标准户外家具常用标准⏹EN 581-1:2006 Outdoor furniture-Seating and tables for camping, domestic andcontract use-Part 1:general safety requirements户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第1部分：总的安全要求⏹EN 581-2:2009 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use Part 2: Mechanical safety requirements and test methods for seating户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第2部分：椅子的机械安全要求和测试方法⏹EN 1022:2005 Domestic furniture –Seating –Determination of stability 室内用椅子的稳定性测试⏹EN 581-3:2007 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use —Part 3: Mechanical safety requirements and test methods for tables 户外家具—椅子和桌子—第3部分：桌子的机械安全要求和测试方法一、EN 581-1:2006（一）范围针对户外座椅类、桌类一般安全要求。
主要包括露营类、花园类、公共场合类等户外家具。
注：永久固定的室外家具、高使用要求的室外公共场合家具、路边家具不适用于此份标准（二）户外家具的分级和级别的选定1. 露营类户外家具2. 家庭类户外家具3. 公共场所用家具（三）Three facets 三个方面1.尖角、利边2.孔洞、间隙3.剪切点、挤压点（四）所有的边以及角落要求:1.使用者在实际使用中会直接接触到的部件的边和角必须倒圆角或者倒斜角，如座面、靠背、扶手、桌边、桌面等2.其他使用者可能接触的部件必须没有锋利的边或者毛刺, 如座位背面、扶手背面、桌底、桌腿等（五）管状部件、孔洞及使用过程中可触及的间隙等要求: 任何可接触的管状部件、开孔、间隙等，在一个7mm或者12mm的探棒用30N的力在任何可能的方向可以深入10mm以上并且需要至少30N以上的反方向的力才能拔出的情况下，必须被覆盖以防止对手指伤害。
来料检验标准书
XXXX有限公司来料检验标准书适用于：GB/T 19001管理体系ISO14001管理体系其他管理体系要求文件编号：WI-PG-03页次共5页/第5页1.目的规范构成家居产品相关原物料的检验项目、检验方法与允收水平，确保原物料的一致性，以符合客户及法规要求。
2.适用范围本标准用于本公司与构成家居用品相关原物料的进料检验与判定。
3.职责3.1 质量技术部：品管负责按抽样计划进行抽样检验及检验状态的标识；3.2 采购部：负责组织有关部门召开物料评审并负责评审后的不合格品处置。
4.定义4.1 严重缺陷（CR）：将导致使用者造成伤害或产品最终功能无法实现，以及违反法规规定的缺陷；4.2 主要缺陷（MA）：将可能造成产品功能故障、降低其使用效果、有关客户主要规定的品质偏差、或可能对使用者造成抱怨的缺陷；4.3 次要缺陷（MI）：不影响产品性能或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成抱怨或不良影响的缺陷。
5.抽样方案5.1批的构成：以每一来料批次为一个批量。
5.2本公司振膜物料来料检验采用MIL-STD-105E 单次抽样计划；如果没有特别规定，外观均按II级执行，尺寸每批检验5pcs，破坏性测试统一抽取3pcs。
5.3 品质允收水平AQL，严重缺陷（CR）：0，主要缺陷（MAJ）：2.5；次要缺陷（MIN）：4.0。
6.检验仪器/设备代码6.1 来料检验标准中使用的仪器、设备代码如下：器具名称卡尺千分表湿度仪目视样品钢卷尺器具代码 A B C D E F器具名称手感电子秤万用表试用/配耐压测试仪拉力计器具代码G K W M N L器具名称牙规阻抗测试仪供方检测器具代码Y Z H7.原物料检验及判定标准7.1铁线材序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1 物料规格与采购订单要求一致； D 每批来错料、混料；CR2 外观严重生锈； D II 表面锈迹太深；MA3 材质应符合《采购订单》规定的材质； D 每批来料材质错误CR ４外径外径应符合《采购订单》规格要求； A 每批外径超差MI５包装/标识要求每卷均应有清楚的规格标签； D 每批无规格标签MI页次共5页/第5页5 每批无生产日期/或炉号MA7.2电源线/插头线序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别１物料规格应与采购订单要求一致。
户外家具-YS-QC-001-2_进料检验缺陷分类及判定标准
进料检验缺陷分类及判定标准序号来料产品名称验收项目缺陷等级检测工具合格判定标准1 铝型材质量证明MAJ 目测提供质检报告或质量证明书尺寸检测CR卷尺、卡尺、厚度仪/测量长度公差：±1.5壁厚公差：±0.05硬度检测CR 维氏硬度计打扁：10-12HW ；弯管：12-14HW直管：14-16HW外观检测MIN 目测/手触摸1.表面光洁平整，色泽均匀,无不良氧化层及污斑气泡毛刺, 无明显的刮伤、挤压痕及局部机械损伤；2.表面轻度划伤划痕长度不超过10mm，宽度不超过0.5mm，最多不超过2处；3.水迹、气泡、腐蚀点等小于整个面积的1%；4.经氧化的铝材色泽一致，不能有明显的色差及小于半个色差级。
氧化膜厚度不得少于0.1mm2 藤条质量证明MAJ 目测提供质检报告或质量证明书颜色比对MAJ 目测/藤样藤条颜色光泽符合样板尺寸检测CR卷尺、卡尺、厚度仪/测量公差要求编藤宽±0.1mm，厚度±0.05mm，圆藤直径为±0.1mm韧性检测MAJ 手工将藤条对折600次无裂痕耐刮擦检测MIN 手工用藤条相互摩擦数次，无明显起毛、擦伤、不留痕迹、不掉色抗拉强度检测MAJ 拉力仪器/卷尺以标准规定拉力，维持10秒，3mm空心的藤条拉力为9kg外、3MM实心及5MM实心藤条需≥10kg，延伸率≥5% 抗UV测试CR 实验室根据订单要求3 纸箱尺寸检测MIN 卷尺尺寸公差为±5mm印刷检查MAJ 目测唛头和标识符合订单要求，图案字迹清晰，无墨杠、套印不准、墨层附着不牢、脏版和糊版现象，箱面整洁颜色检查MIN 目测符合订单要求耐破强度测试CR 耐破测试仪符合订单要求耐折度检测MAJ 用手折将纸箱的内、外摇盖先向内折一下，再向外折4下，观察纸箱折叠处是否断裂（单/双瓦270度），折叠后，查4 海绵外观检测MIN 目测表面无明显脏污，破损气味检测MIN 用鼻子闻不能有明显的异味尺寸检查MIN 卷尺长度/宽度允许误差±0.5CM，厚度允许误差±5%比重检测MAJ 裁切机、电子秤按照订单的要求比重，误差范围不可超过1KG/立方米硬度检测CR 海绵硬度计硬度要求48度，允许误差±5度5 塑料件质量证明MAJ 目测供材质报告符合订单要求；环保报告；供应商自检报告样式结构MAJ样品对比/目测与样品或图纸核对相同外观MAJ目测表面光泽，无色差；毛刺、飞边≤0.5mm；刮伤≤5mm，一个上不能有两处；无糊斑、油污、发白、气泡、凹陷、变形等规格尺寸MAJ卷尺、卡尺/测量测量数据符合图纸；符合产品组装及使用功能的要求强度检测MAJ试装/实验组装成品后，符合对应成品应有的测试：冲击、抗疲劳、静压等，测试后不能出现变形、破裂等现象6 五金件质量证明MAJ 目测质量证书应符合对应材质国标中的规定，以及符合订单要求压纹检测CR 螺纹规要求检测规与螺栓之间活动自如，但不能过松、间隙过大，造成在安装过程中出现螺母打滑现象尺寸检测MAJ 卡尺符合订单要求7 布材质证明MAJ 目测材质是否符合订单要求外观MIN 感官目测观疵点在100米内累计是否超过5处颜色MAJ 标准布样、目测要求大货与布样比对色差不低于3级门幅MAJ卷尺门幅尺寸与订单相符光照色牢度MAJ实验室要求4.5级以上为合格UV+（防紫外线）MAJ实验室符合订单要求8 粉体质量证明MAJ 目测提供质检报告或质量证明书粉体颜色检测MAJ 色板/目测颜色应与色板一致，目测无明显色差硬度检测MAJ 2H铅笔/目测要求用2H铅笔划过无刮伤附着力测试CR百格刀/3M胶带/目测用百格刀在产品表面划十字交叉（必须划开涂层），将3M胶带牢牢按压在划出的方格上，与测试表面成45°或60°方向粘拉。
家具厂原材料来料检验规范
1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。
2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。
家具开料检验标准
10%/每批
3
锯断面
垂直度
部件表面必须与锯断面垂直成90º角（特殊要求除外），封边部件12-25mm厚的允误差±0.1mm，30-60mm厚的允许误差±0.2mm。
钢卷尺、直角尺/测量
10%/每批
4
邻边
垂直度
面板件对角线长度允许误差≤2.5mm；框架对角线≥1000 mm允许误差≤3mm，框架对角线<1000 mm允许误差≤1.5mm。
目测
10%/每批
7
外 观
饰面板表面无裂纹、黑点、压印、油窝、凹凸不平木纹纸断裂颜色差异等等不良现象。
目测
15%/每批
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
BZ-001
版本号
A/0
页 次
第1页 共1 页
文件名称
开料检验标准
生效日期
xxxx年xx月xx日
序号
检验项目
标准要求
检验工具/
Hale Waihona Puke 方法抽检频率1
色泽数量
部件颜色符合图纸要求，木纹纹理符合图纸标向，不得缺件漏件。
色板/
目测
10%/每批
2
尺 寸
板件边长小于700mm，允许误差±0.2 mm；大于700mm，允许误差±0.5mm。面板与侧板盖冒时，面板允许正0.5 mm，负0.3mm。
钢卷尺/测量
10%/每批
5
翘曲度
面板、正视板件对角线长度≥1400，允许值≤2mm。
钢卷尺/测量
10%/每批
面板、正视板件对角线长度<1400，≥但700mm,允许值≤1.5mm。
面板、正视板件对角线长度<700，允许值≤0.8mm。
(详细版) 家具进货检查及验收标准
(详细版) 家具进货检查及验收标准为了确保所购买的家具符合质量标准并满足公司或客户的需求，进行彻底的检查和验收至关重要。
以下是一份详细的家具进货检查及验收标准响应格式。
一、检查清单在验收家具之前，应按照以下清单进行检查：1. 包装与搬运- 检查外包装是否完好无损，确保在运输过程中没有发生明显的撞击或损坏。
- 确认包装上的标识是否与购买订单相符，包括家具名称、数量、规格等。
2. 外观检查- 检查家具表面是否有划痕、凹陷、裂纹或脱漆等明显的物理损伤。
- 确认家具的尺寸是否与订单所述一致。
- 检查家具的组装结构是否稳固，无松动现象。
3. 材质检查- 确认家具材质是否符合订单要求的材质标准。
- 检查家具是否有明显的质量问题，如变形、开裂等。
4. 功能检查- 对于有特殊功能的家具（如可调节高度的桌子、折叠椅等），确保其功能正常。
- 检查家具的转动部件（如抽屉、门等）是否顺畅。
5. 安全检查- 检查家具是否有锐利的边缘或突出的钉子等可能造成伤害的部分。
- 对于儿童使用的家具，确保其符合相关的安全标准。
6. 配件与标识- 确认家具是否附带所有必要的配件，如螺丝、螺母等。
- 检查家具是否有清晰的产品标识，包括生产厂家、生产日期、材质等。
二、验收程序1. 验收人员应按照检查清单进行逐项检查，并在验收记录表上做好相应的记录。
2. 对于发现的问题，应立即拍照取证，并与供应商沟通，以便及时解决。
3. 验收合格后，验收人员应在验收记录表上签字确认，并将家具搬运至指定位置。
4. 若验收不合格，应将问题家具隔离存放，并立即通知供应商进行退换货处理。
三、验收记录表请在验收过程中填写以下表格，以便于记录和跟踪验收情况：请根据实际验收情况填写以上表格，以便确保所购买的家具符合质量标准并满足公司或客户的需求。
QS001进料检验规范
勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY进料检验规范审核:. 制定: .DATE: . DATE: .勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY第3页,共19页勤 博 电 子 厂项目:PET面贴进料检验标准DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY第4页,共19页DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY勤 博 电 子 厂第5页,共19页勤 博 电 子 厂DONG GUAN BO ELECTRONICS FACTORY项目:PE袋进料检验标准第6页,共19页DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY勤 博 电 子 厂项目:PCB板进料检验标准DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:晶振进料检验标准DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:电阻进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:二极管进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:三极管进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:发射管进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:PVC面贴进料检验标准第13页,共19页项目:电池弹片,弹簧进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY第14页,共19页勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY项目:电池进料检验标准第15页,共19页项目:电容进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:贴纸进料检验标准勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY 项目:绝缘片进料检验标准第18页,共19页勤 博 电 子 厂DONG GUAN QIN BO ELECTRONICS FACTORY第19页,共19页文件编号:QS001 版本:A0 最终保存单位:品保部保存期限:3年。
户外家具YSQC进料检验缺陷分类及判定标准
CR
卷尺、卡尺、厚度仪/测量
公差要求编藤宽±0．１mｍ，厚度±0.05mm,圆藤直径为±０.１mm
韧性检测
MAJ
手工
将藤条对折６00次无裂痕
耐刮擦检测
MIN
手工
用藤条相互摩擦数次,无明显起毛、擦伤、不留痕迹、不掉色
抗拉强度检测
MAＪ
拉力仪器/卷尺
以标准规定拉力，维持１0秒,3mm空心的藤条拉力为９kｇ外、３ＭM实心及5MＭ实心藤条需≥10kg,延伸率≥5％
12
彩盒
尺寸检测
MIN
卷尺
尺寸公差为±５mm
印刷检查
MAJ
目测
唛头和标识符合订单要求,图案字迹清晰,无墨杠、套印不准、墨层附着不牢、脏版和糊版现象,箱面整洁
颜色检查
ＭIN
目测
检查彩盒的颜色是否符合订单要求
耐破强度测试
CＲ
耐破测试仪
符合订单要求
耐折度检测
MAＪ
用手折
将纸箱的内、外摇盖先向内折一下，再向外折4下,观察纸箱折叠处是否断裂（单/双瓦27０度)，折叠后,查看纸箱的里纸、面纸以及瓦楞纸无断裂现象，纸箱各边角无暴线破损现象。
MＡJ
目测
提供质检报告或质量证明书
粉体颜色检测
MAＪ
色板/目测
颜色应与色板一致,目测无明显色差
硬度检测
MAJ
2Ｈ铅笔／目测
要求用2H铅笔划过无刮伤
附着力测试
CR
百格刀/3Ｍ胶带/目测
用百格刀在产品表面划十字交叉（必须划开涂层),将3M胶带牢牢按压在划出的方格上，与测试表面成4５°或6０°方向粘拉。经测试后目测无涂层脱落为合格。
条码扫描
MAJ
QC-001进料检验报告
其它
品质判定 □允收 □拒收
审核：
生产部意见：
不合格评审
□ 退货 品质意见： □ 其它 采购部意见：
最终意见：
备注 不适用或不在检验范围内的项目可以“/”掉
检验员：
QR：QC-001(A/0)
进货检验报告
供方名称
物料名称
日期： 规格型号
送检数量
检验方式 □抽检 □全检
检验项目
检验记录
检验内容外观Fra bibliotek型号与订单要求是否一致？ 是否裂纹不良？
检验数量
特性 材料材质表确认是否满足客户要求？
包装
包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。 标示应清晰。
尺寸 大小是否一致
检验结果 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
QC1原材料检验标准书
1、原材料的检验采用随机抽样的方法检验。
2、原材料的抽样比例：2．1板材的抽样为1%，随机抽样；2．2五金按包装检，10个包装抽1包检。
不够10个包装的抽1包检，随机抽样；2．3刀具、锯片、工具、量具全检；2．4低易耗品（刀片、毛笔、扫把、油刷）每批抽检3—5件；2．5磨料（砂纸、砂布、砂带）每批抽检5—10件；2．6杂料（片料、黄油、零星购物等）每批抽检2件；2．7油漆、化工原料以合格证检验为依据；2．8包装材料每个品种每批抽检3件。
3、检验项目3．1板材A、规格尺寸；B、表面平整度砂光情况；C、有无水浸痕、胶斑、离层、粗纤维超出其不Φ2MM；D、称重计密度；E、查看有无合格印章、生产日期。
3．2五金配件A、规格尺寸；B、外观表面处理；C、试装运行情况；D、锁的互开率。
4、判定标准4．1抽检不合格达20%的要增加抽检数20%进行检验；4．2抽检不合格达30%判定为不合格；4．3不合格的退货处理；4．4板材判定标准4．4．4尺寸≦±0.5（对角线长度，长、宽尺寸），厚度≦±0.3。
4．4．2平整度用粉笔纵向划无明显波浪纹。
4．4．3表面砂光手感光滑。
4．4．4表面无水浸痕、胶斑、离层、粗纤维超标。
4．4．5称重比重≧760glcm3 。
4．4．6有生产日期，合格印章。
4．5五金判定标准4．5．1偏心件A、规格尺寸符合订购要求；B、表面处理光滑，无毛刺；C、装配运行好，螺母、螺杆装配自如。
4．5．2锁A、尺寸符合订购要求；B、表面处理光滑，无锈蚀；C、装配开启顺畅自如；D、互开率小于1%。
4．6刀具、锯片4．6．1锯片必须是评定为合格供应商供货。
4．6．2尺寸符合订购要求。
4．6．3刀具A、专用刀具必须有评定合格的厂家制造；B、尺寸符合设计的订购要求。
4．7工具、量具4．7．1规格尺寸符合使用的订购要求。
4．7．2使用性能良好，有合格证。
4．8刀片、螺丝、木笋、杂料4．8．1尺寸符合订购要求。
家具生产品质检验标准文件
家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。
(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。
(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。
3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。
制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。
户外家具、铁件类产品厂进料检验规范
文件分发范围更改记录1 目的确保所有物料必须满足质量要求，为生产部门提供合格物料2 范围适用本公司所有原物料及辅料等的来料质量检验（不同型号产品物料具体检验内容可样品或相应图纸等操作）。
3检验环境及条件检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离（Distance）：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。
时间（Checking Time）：每件检查总时间不小于12s。
位置(position)：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
照明(light)：25W 以上冷白荧光灯，光源距零件表面不超过1 米。
4.抽样办法及接收标准品管部IQC 质检人员采取GB2828-2003 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（关键性原器件性能检验项目按照特殊检查水平S-1）。
具体物料检验方案详见各物料规定执行.5缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表 1 缺陷代码对照表6测量面的定义6.1Ⅰ级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.6.2 Ⅱ级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面.7检验技术指标及作业规程:7.1预埋件7.1.1范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的预埋件检验，此规范为通用规范。
7.1.2验收规则7.1.2.1 进料检验时，外观、规格尺寸依GB2828-2003，一般检查水平II，AQL 为CR：0，MAJ：1.0，MIN：2.5 进行抽检，其它特殊要求只需随机抽样.7.1.3外观质量7.1.3.1 预埋件表面无扭曲、变形等现象。
7.1.3.2 预埋件喷涂表面无露铁及生锈现象。
7.1.4尺寸要求预埋件必须满足对应图纸的尺寸要求。
7.1.5因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
7.1.6相关记录《进料检验报告》7.2 其它不锈钢焊接件:7.2.1范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的不锈钢焊接件检验，此规范为通用规范。
家具出厂检验指导书及检验报告
家具出厂检验指导书及检验报告1. 检验目的本次检验旨在确保家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求，保证产品的质量和安全性，以提供给消费者安全可靠的家具产品。
2. 检验范围本次检验涵盖以下几个方面的内容：- 家具的外观检查：包括表面平整度、颜色一致性、结构完整性等方面的检查。
- 家具的材质检查：包括家具材料的原材料合格证明、气味检测等方面的检查。
- 家具的功能检查：包括家具的稳定性、可调节性、安全性等方面的检查。
- 家具的安装检查：包括家具的安装说明、配件齐全性等方面的检查。
3. 检验流程3.1 外观检查1. 检查家具的表面平整度，确保家具无明显凹凸不平的问题。
2. 检查家具的颜色一致性，确保家具色彩鲜艳、与样品一致。
3. 检查家具的结构完整性，确保没有裂缝、缺口等问题。
3.2 材质检查1. 核对家具材料的原材料合格证明，确保所有材料合格。
2. 进行气味检测，确保家具无刺激性气味。
3.3 功能检查1. 进行家具的稳定性测试，确保家具在正常使用时不会出现摇晃或倾倒的情况。
2. 进行家具的可调节性测试，确保各个部件能够正常调节。
3. 进行家具的安全性测试，确保家具在使用过程中不会产生危险。
3.4 安装检查1. 检查家具的安装说明书，确保说明书清晰易懂。
2. 核对家具配件是否齐全，确保所有配件都在包装中提供。
4. 检验标准本次检验根据国家标准以及行业要求进行评价，具体检验标准请参考相关文件。
5. 检验结论根据本次检验，家具出厂质量符合相关国家标准和行业要求，各项指标均合格。
6. 建议和改进针对本次检验中发现的问题和不足，提出以下建议和改进措施：- 进一步加强家具外观质量控制，确保表面平整度和颜色一致性。
- 完善家具材质合格证明的管理和核对制度，确保材料质量符合要求。
- 加强家具的功能测试，确保家具在正常使用时符合安全要求。
- 提供更详细和清晰的安装说明书，方便消费者正确安装和使用家具。
7. 检验人员签名----------以上为家具出厂检验指导书及检验报告的内容，供参考使用。
家具皮革进料检验报告
文件名称：本单编号：
供应商
品名
规格
批量
入库单号
送货单号
交货日期
检验日期
外包装及标识
□符合□不符合
验收批与送检单核对
□符合□不符合
规格尺寸
抽样方案[5；0]不合格品累计：
检验项目
技术要求
检验结果
□1
□2
□3
□4
□5
色调材质规格
符合确认样及采购要求
面积（ft2）
极限偏差-0.2
厚度（mm）
允许偏差±0.1
外观质量
抽样方案[；]不合格品累计：
检验项目
技术要求
检验结果
6.2.1皮面大小
符合采购要求
综述：
6.2.2色差
批内≥4.5级，批样≥4级
6.2.3手感
与确认样一致
6.2.4异味
不允许刺激性气味
6.2.5纹路色泽
符合确认样
6.2.6涂层
粘着牢固、韧性好
6.2.7洞眼
长径≤200 mm
6.2.8明暗疤、备注
不合格处置
质检部意见及建议：
签名：
采购部意见及建议：
签名：
主管领导批示：
签名：
Ф≤50 mm
6.2.9革面磨损、异斑
Ф≤50 mm
6.2.10裂痕、伤痕、划痕
L≤50 mm
6.2.11叠痕、压痕、裂痕延伸痕
L≤120 mm
6.2.12粗糙
轻微背面粗糙
允许疵点累计
主要部位
6.2.7疵点：AB级一处，C级两处
其它部位
AB级：6.2.7~6.2.10≤4处，6.2.11≤10处；C级增半
进料检验标准SY-IS-QA-001(1)(1)
1.目的1.1 为了加强诗尼曼品质管控,确保不合格原材料和外购外协件不投入使用,提高产品出厂合格率.2.适用范围2.1生产中心：品质部、仓储物流部。
2.2 采购部。
3.职责3.1 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识3.2 仓储物流部：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制、生产需求使用发放、存储保存管理工作3.3 采购部：负责对原材料的采购并负责不合格原材料、外购外协件的退货及所造成损失的索赔等工作。
4.定义4.1 物料采购:采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；4.2 来料验收、检验4.2.1所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》同《物料清单》联络IQC进行检验；4.2.2 IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；4.2.3 IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经品质主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；4.3质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
进料检验标准3-QS-01
进料检验标准
1.目的:
使公司所有的来料能得到有效的管制,使每一种物料均有适宜的检验标准，进而达到满足生产进度与客户要求。
2.适用范围：适用于本公司的来料检验之作业。
3.权责：
3.1.品质部IQC负责来料检验与品质状态的标识及不合格品的跟催处理。
3.2品质部/制模负责模具原材料的检验与品质状态的标识及不合格品的跟催处理．
3.2.采购负责来料不合格格品处理的对外联络。
3.3.资材部仓管员负责来料之手续办理、不合格品的管理与退货处理。
4.检验标准:
(注塑类)
4.1.塑胶原材料类检验标准:
4.2.纸箱类检验标准:
进料检验标准
4.4.五金类（螺母/螺柱）检验标准：
4.5.PE袋类检验标准:
进料检验标准
4.6委外电镀、喷油类进厂检验标准：
（模具类）
4.7模具原材料检验标准：
4.8标示标签的检验是由品质部IQC/工程部PE组负责,具体的检验方法是核对其内容(资料由采购提
供),检验合格由计划部仓库办理入库；如检验不合格则按照《不合格品管理程序》规定处理。
进料检验标准
4.9我厂代客户加工的各类材料,在材料进仓时按照该《进料检验标准》执行。
家具质量检验标准【范本模板】
编号:LY/QC。1。02
版本：A0
页数:1/2
文件标题:实木开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木开料工序.
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．检验方法:工具测量、目视。
3．3．作业员必须做首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．3．板面平整度应≤0。2mm。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂划花、刮（碰)伤等现象.
4．4．开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕等现象。
4．5．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象.
4．6．同一产品饰面木纹、颜色应相似,拼接木纹应对称.
审批:
日期：
制定：
日期：
江西千多多家具有限公司
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为50mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm,1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4．2．3．带锯：按划线留2—3mm的加工余量。
4．3．公差
4．品质要求
4．1．材质
4．1．1．含水率为8—12％，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4．1．2．同批产品明用料材质颜色基本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15％，深度不得超过材厚的25%。
4．1．4．明用料不得有贯通裂纹。
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20％.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江阳升金属制品有限公司进料检验标准书
职责说明:
进料检验是开始生产前的关卡，物料的质量、数量、材质是否符合生产需求，都会影响生产进度与成品的质量，因此我们在检验该工序的产品质量问题要非常仔细、认真，富有责任心，以100%达到质量要求为唯一目标，避免使用到不合格的物料。
一、五金件的检验标准:
1.在检验五金件的时候，一定要称一称五金件的单重是否和资料相符，才能进行结果检验。
2.仔细阅读技术资料，检验螺杆和螺母的时候，先确认是公制或英制，是否符合客户的要求，比对
技术资料进行检验。
3.检查螺杆或螺母头是否有破裂，碰伤，螺杆是否弯曲，最后进行盐雾测试。
4.垫片的检验主要是看其表面是否光滑，有无缺陷，破损，毛刺，如果合格，再进行盐雾测试。
5.其他五金件的检验要注意的是，如果表面有涂层的话，一定要先看其涂层的是否均匀，然后是其
边角和孔位是否有毛刺，是否光滑，再检查起尺寸和孔位是否和样品或资料是否相符，如果是电镀的产品还要进行盐雾测试。
6.是块状或片状的五金件，一般要求是要倒安全角，可以防止锋利的边角划伤客人。
二、塑料件、藤的检验标准:
1.首先要把塑料件的颜色和客户提供的色板相互对比，观察其是否有色差。
2.要看塑料件的强度是否符合客户提供的标准。
3.再把塑料件与样品和技术资料对比，看其尺寸和外形是否有不同之处。
4.藤条分PE藤条和PVC藤条，因此在入库检验时要比对技术资料检验藤条的材质、颜色、形状、
尺寸是否符合技术资料的要求。
如果是变色藤条，要同时检验藤条的变色程度是否符合技术资料的要求。
5.如果发现塑料件有色差，要视其严重程度来处理，如果肉眼可以观察出来的话，或发现塑料件有
严重缺陷的话，要马上跟采购步门联系，要求退货，并填写质量检验报告。
三、纸箱的检验标准:
1.检验纸箱的外形尺寸、唛头资料(运输标志)、类别是否与技术资料一致。
2.测试纸箱的爆破指标是否符合技术资料。
四、粉料、药水、油漆等检验标准:
1.供货商应提供测试报告，核对基本数据与测试项目是否符合。
2.喷涂出来后应会同制程检验人员查看颜色、效果，比对签样是否一致，白天晚上各看一次。