除尘器的种类及特点
除尘设备有哪些
不同的除尘设备可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三种，也就是灰尘、有害气体、油雾。
下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都有哪些，仅提供参考。
1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔自动清尘。
金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。
2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或者采用尘源处理的高负压除尘器。
滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散，对焊工的危害还是存在。
高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
除尘器的简介
除尘器的简介1、机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力的作用颗粒物与气流分离的装置。
（1）重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。
其有层流式和湍流式两种。
其优点是结构简单，投资少，压力损失小，缺点是体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘，去除较大和较重的颗粒。
（2）惯性除尘器通过在沉降室中设置的各种形式的挡板，使含尘气体冲击在挡板上，气流方向发生急剧的转变，借助尘粒自身的惯性作用，使其与气流分离。
其一般用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，对粘性粉尘和纤维粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
（3）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
其应用广泛，结构简单，种类繁多，虽然在除尘机理和结构性能方面的研究论文很多，但由于旋风除尘器内的气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不完善。
2、电除尘器电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来。
其原理设计悬浮粒子带电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘板表面清除等三个过程。
3、湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使粒径增大的装置。
其可以有效的将直径为0.1~0.2微米的液态或者固态粒子从气流中除去。
（1）喷雾洗涤塔圆柱型的喷雾塔是一种最简单的湿式除尘装置，在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运行on个，液滴由喷嘴喷出向下运动。
因液粒和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝集等作用，使较大的粒子被液滴捕集。
（2）旋风洗涤器在干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，这就构成一种最简单的旋风洗涤器。
喷雾作用发生在外旋窝区，并捕集颗粒、携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面降落到器底。
（3）文丘里洗涤器文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细颗粒的捕集。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
除尘基础必学知识点
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
除尘器知识及常用除尘器简介
• 袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。
• 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此 ，应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器 的总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对 潮解、粘性粉尘不如湿式除尘器。
2020/3/19
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静电除尘器的种类和结构形式很多， 但都基于相同的工作原理。左图是管 极式静电除尘器工作原理示意。接地 的金属管叫收尘极（或集尘极），和 置于圆管中心，靠重锤张紧的放电极 （或称电晕线）构成的管极式静电除 尘器。工作时含尘气体从除尘器下部 进入，向上通过一个足以使气体电离 的静电场，产生大量的正负离子和电 子并使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力 的作用下向集尘极运动并在收尘极上
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旋风除尘器的分类
• 按旋风除尘器的构造可分为： （1）普通旋风除尘器 （2）异形旋风除尘器 （3）双旋风除尘器 （4）组合式旋风除尘器
• 按旋风除尘器的效率不同可分为两类： （1）通用旋风除尘器 （2）高效旋风除尘器
• 按清灰方式可分为： （1）干式 （2）湿式
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• 湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热 、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备 。用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢 铁工业中开始采用。
• 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件 ，如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过 程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气 体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维 性粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。
掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
3机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。
(a)为水平振动，有顶部和中部振动两种;(b)为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;(c)为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
除尘器的种类
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失与除尘效率来表达。
同时,除尘器的价格、运行与维护费用、使用寿命长短与操作管理的难易也就是考虑其性能的重要因素。
除尘器按其作用原理分成以下五类;(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器与颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
静电除尘器静电除尘器的工作原理就是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造与烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻就是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。
比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿与放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器与整流器组成。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。
因此,静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
静电除尘器与其她除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50µm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资与运行费用越经济。
离心除尘器的工作原理就是通过气体的回转运动,对气体中的尘粒施加离心力,从而使尘粒从烟气流中分离出来.并借助重力沉降在灰斗里,干净气体从上口排出。
离心除尘器又分为旋风式与旋流式两种。
离心除尘器又称旋风除尘器。
它的特点就是结构简单,造价较低,没有运动部件,压力损失一般为500一1500Pa,适用于除去大于5µm的粉尘,除尘效率在70％以上。
除尘器介绍和使用
第四章除尘器4.1 概述除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进展净化，将粉尘别离出来，而把净化后的空气排入大气。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进展。
因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。
选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。
过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。
所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所公布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。
4.1.1净化标准及除尘器分类(1) 净化标准在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类：①粗净化：要求把直径100微米以上的粉尘收集下来。
②中净化：要求把10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右。
③精净化：要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右。
〔2〕除尘器的分类目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：①利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等；②利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；③利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用电脑作用，例如电除尘器等。
为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。
因此，在分类时是取其起主要作用的原理进展。
2．除尘器的性能除尘器的性能是主要指阻力与效率。
在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总本钱、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。
3．除尘器阻力含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。
压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。
《大气污染控制工程》教案 第六章
第六章 除尘装置从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置或除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：(1)机械式除尘器；(2)电除尘器；(3)袋式除尘器(4)湿式除尘器等。
近年来为提高对微粒的捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的一些新型除尘器，如通量力／冷凝(FF ／C)洗涤器，高梯度磁分离器、荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等。
下面分别介绍几种常用除尘装置的工作原理。
第一节 机械式除尘器机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
一、重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘起置，它的结构如图6－1所示。
含尘气流进入重力沉降室后，由于扩大了流动截面积而使气体流速大大降低．使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。
设计重力沉降室的模式有层流式和湍流式两种。
图6－1 简单的重力沉降室1．层流式重力沉降室沉降室设计的简单模式的假定是在沉降室内气流为校塞流，流动状态保持在层流范围内，颗粒均匀地分布在烟气中。
粒子的运动内两种速度组成。
在垂直方向，忽略气体的浮力，仅在重力和气体阻力的作用下，每个粒子以其沉降速度独立沉降，在烟气流动方向，粒子和气流具有相同的速度。
图6—2是这种沉降室纵截面的示意图。
图6－2 层流式重力沉降室纵断面图假定粒子沉降运动处于斯托克斯区域，则重力沉降室能100％捕集的最小粒子直径为2.湍流式重力沉降室重力沉降室设计的另一种模式是假定沉降室中气流为湍流状态，在垂直于气流方向的每个横断面上粒子完全混合，即各种粒径的粒子都均匀分布于气流中。
图6－3为湍流式重力沉降室内粒子分离示意图。
图6－3 湍流式重力沉降室粒子分离示意图降低沉降室内气体流速，降低沉降室高度和增加沉降室长度，可提高粉尘的沉降效率。
为提高沉降室沉降效率和容积利用率，从降低高度出发，出现了设有多成水平隔板的多层沉降室；从增大长度出发，设计出带有多块垂直挡板的沉降室。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进展固一气別离的除尘空间或称除尘室；排除别离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集别离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推務到别离界面，随粉尘向別离界面推移，浓度越来越大，为固一气别离进一步作好准备。
②别离阶段。
当髙浓度的尘流流向別离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中别离出来；实二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界而上凝聚并吸附。
1 / 10经过别离界面以后，己别离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进展别离。
构造如图5-4所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆简体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降：期一方向那么受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰, 沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排岀。
气体那么因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排岀，实现除尘作用。
除尘器都有哪些种类
当前，环保要求愈加严格，除尘器已成为工业生产中不可缺少的设备之一。
以下是几种除尘设备，希望对您选购设备有所帮助！
1、布袋除尘器：除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
2、静电除尘器：与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
3、电袋复合除尘器：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
4、机械式除尘器：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。
5、旋风除尘器：造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。
旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。
它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
6、湿式除尘器：制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
具体大家可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们专业销售除尘器，质量好，远销多个省市，能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电。
除尘器分类
除尘器的分类详解来源：浩鼎科贸发文日期：2009/02/12 点击：152各类除尘器的原理主要是利用作用于尘粒上的各种作用力的一种或同时利用几种进行除尘的有．①重力除尘器②惯性除尘器③旋风除尘器④过滤式除尘器⑤电陈尘器不对含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为干式除尘设备。
用水或其他液体，使含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为湿式除尘设备。
可分为：①贮水式：如自激型除尘器和螺旋水膜除尘器等。
②加压式：如文氏管洗涤器和喷雾洗涤器等。
③旋转式：如泰森洗涤器等。
各种类型除尘设备的性能、选择和应用在后面有介绍，现仅就各类常用除尘设备的适用范围和概略的性能，进行分述。
重力除尘器的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一，因此一般只用于分离50um以上的尘粒。
所以重力沉降室通常主要是用于除去粗尘粒的预除尘上。
但是在配管途中及其他型式的除尘器内，借重力而分离捕集的粒子量也相当多。
这种场合，要消除沉降堆积的粉尘是困难的，应予注意。
图是以低速输送粉尘的图示。
管道倾斜的角度要比粉尘沿壁面滑下的角度大些，这样，粉尘气流和沉积在管道里的粉尘可以顺利地向最下部的粉尘取出口滑落。
这种低速排气管路系统，在同样气量、相同距离的情况下，管路的压力损失小，具有运行费用少的优点，但其管径较粗，设备费用高。
惯性除尘装置种类很多，可以分为碰撞式和回转式。
惯性除尘器可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内使用。
一般用于除去十几um到数十um的比较粗大的尘粒，或作为预除尘器。
其阻力因形式不同而有很大差异，通常为20～100mmH2O。
在一些迷宫型除尘装置中，容易引起粉尘堵塞，因此，要充分掌握粉尘的性质，并考虑用冲击、洗涤等方法来清除粉尘。
旋风除尘器应用最广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简易，价格低廉。
为了提高除尘效率，降低阻力，己出现各种型式的旋风除尘器，如螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式除尘器等。
电除尘器基本知识
电除尘器基本知识除尘器的分类目前，除尘器的种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。
按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。
（1）机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。
（2）过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。
（3）静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器（干法清灰）和湿式电除尘器（湿法清灰）。
其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。
（4）洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器（如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等）、高能耗除尘器（如文丘里除尘器）。
主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必须对产生的污水进行处理，否则造成二次污染。
根据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500Pa；②中阻除尘器△P＝500～2000Pa；③高阻除尘器△P＝2000～20000Pa。
根据除尘器对微细粉尘捕集效率的高低，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。
一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。
静电除尘器的工作原理静电除尘器（ElectrotaticPrecipitator简称EP或ESP）是利用静电力实现粒于与气体分离的一种除尘装置。
静电除尘器的放电极（又称为电晕极）和收尘极（又称为集尘极）与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点;可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类;可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数;可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置;可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统..1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点;可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型..设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索;分别选用..1就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上;就地吸取、净化含尘空气..图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统..袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上;净化后的空气引入通风机;然后排至室外..就地除尘系统的特点如下所述..①单点除尘;无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置;系统简单;布置紧凑;操作简便;维护管理方便..②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体;构成就地除尘机组..③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口;净化后的空气直接放散在厂房内部;但机组必须具有很高的净化效率;以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求..④外形尺寸小;处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点..⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上;使粉尘直接回收利用;但是这会使物料的含粉率提高;增加了下道工序的扬尘量;设计中应予注意..2分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点;其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近;是目前应用较多的除尘系统..图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统..分散除尘系统的特点如下所述..①利用厂房的空间位置布置除尘设备;对场地条件有较好的适应性..②管路较短;分支管较少;布置简单;稍加调节系统阻力即能达到平衡..③系统操作简便;运行效果比较可靠;可由生产操作人员兼管运行;但捕集的粉尘回收和处理比较困难..3集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大;且有条件设置大型除尘设施时;可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备;形成集中除尘系统..图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统;共25个吸尘点;管道最远达100多米..集中除尘系统的特点如下所述..①处理能力大、连接的除尘排风点多..集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米;所连接的排风点多达几十个乃至近百个..②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备;有利于减少对大气环境的污染..③由于除尘设备集中布置;排尘量大;有利于粉尘的统一处理和回收利用;并减少了二次扬尘..要求设专职管理人员;实行集中管理;保持较高的维护管理水平..④占地面积较大;管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高..⑤管网较复杂;阻力平衡、运行调节比较困难..际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整..2、干式除尘系统和湿式除尘系统除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型..1干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器;不需要用水作为除尘介质..在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上..其特点是：①适用范围广;可满足大多数除尘对象的要求;尤其是大型集中除尘系统;基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出;有利于集中处理和综合利用;但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时;需要采取防止结露的措施;否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分..2温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器;其特点如下所述..①除尘设备构造较简单;初投资较低;净化效率较高..②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体;甚至尘—汽共生的含尘气体..为解决粉尘的黏结、堵塞问题;需要在管道和尘器上设置冲洗装置..当含尘气体具有腐蚀性时;除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作..其内部应涂防水油漆..③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程;在除尘的同时;还能吸收含尘气体中的其他有害成分;并使气体温度降低..对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义..④耗水量大;排出泥浆状的含尘污水..它需要充足的水源;并设含尘污水处理设施..对工艺流程中有污水处理的车间如湿法选矿厂;适于采用湿式除尘系统;其含尘污水可排入工艺污水管道中;一并加以处理..⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器如文氏管除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多..⑥北方地区采用湿式除尘系统;要注意解决冬季防冻问题..3、负压除尘系统和正压除尘系统除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置;可以分为负压除尘系统和正压除尘系统..1负压除尘系统负压除尘系统中;除尘器设置在通风机之前负压段或吸人段..其特点如r 所述..①由于除尘器设置在通风机之前;流过通风机的气体已经过除尘;含尘浓度低;通风机受磨损大大减低;运行寿命长;处理初浓度高的含尘气体时;一般采用负压除尘系统..②除尘器和管道处于通风机的负压段;容易吸入空气;产生漏风..负压除尘系统的漏风率为5%～10%;加大了通风机的风量;增加了电耗..③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风;以保证除尘器的良好运行..2正压除尘系统正压除尘系统中;除尘器设置在通风机之后正压段或压出段..其特点如下所述..①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化;通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损..因此;正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用..②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率;通风机电耗较低..③除尘器的围护结构简单;如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封;只要防雨即可；设备制造;安装简便;造价低..④正压除尘系统中;净化后的气体直接由除尘器排入大气;可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用;通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资..4、单段除尘系统和多段除尘系统除尘系统按照采用除尘器的段数;可以分为单段除尘系统和多段除尘系统..1单段除尘系统单段除尘系统组成简单;投资和运行费用较低;维护管理工作量较少..在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下;均应采用单段除尘系统..2多段除尘系统多段除尘系统中;设有二段或二段以上的除尘设备..其特点如下所述..①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时;应设多段除尘系统..②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时;应在该除尘器前设置预净化设施;形成多段除尘系统..如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时;会产生电晕闭塞现象;影响净化效率;此时应加设预除尘装置..③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质;应加设简单、低阻力的预除尘装置;保护高效除尘器正常运行..④在多段除尘系统中;低效除尘器应配置在高效除尘器之前..。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电静力等方法将空气中的颗粒物与空气分离，并让清洁的空气返回到环境中去。
除尘器的基本结构通常包括进风口、过滤器、除尘室、排风口和控制系统等组成。
进风口是空气进入除尘器的通道，通常会设置预过滤器，用来预先去除一些大颗粒物。
过滤器是除尘器的核心部分，它通常由一些纤维制成，在空气通过时会阻挡颗粒物而允许空气通过。
除尘室则是容纳过滤器的空间，可以保证空气充分接触过滤器以达到更好的除尘效果。
排风口则是让经过过滤的空气离开除尘器的通道。
控制系统则用于控制除尘器的运转，如调节风速、清洁过滤器等。
除尘器的特点主要包括以下几点：
1.高效除尘：除尘器采用专业的过滤器，具有较高的过滤效率，可以有效地去除微小的颗粒物，提供清洁的空气。
2.低能耗：除尘器通常采用高效节能的电机和风扇，以降低能耗，并减少对环境的影响。
3.易于维护：除尘器的过滤器通常可以拆卸和更换，方便进行
清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.多种工作模式：除尘器可以根据不同需求选择不同的工作模式，如手动/自动模式、定时清洁模式等，更加灵活方便。
5.安全可靠：除尘器通常采用各种安全措施，如过载保护、漏
电保护等，确保设备的安全运行。
6.广泛应用：除尘器广泛应用于各个领域的空气净化，如工业
粉尘处理、医疗卫生、实验室等，净化效果显著。
总而言之，除尘器通过特定的原理和结构设计，能够高效有效地去除空气中的颗粒物，提供清洁健康的空气环境。
袋式除尘器的除尘特性分析
袋式除尘器的除尘特性分析
袋式除尘器是一种常用的除尘设备，其主要工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的灰尘颗粒进行捕捉和过滤。
袋式除尘器通过不同的过滤方式，可以去除不同粒径和不同种类的灰尘颗粒。
以下是袋式除尘器的除尘特性分析。
1.除尘效率高
袋式除尘器的除尘效率可以达到99％以上，可以有效地去除空气中的灰尘颗粒，防止污染物对环境和人体健康的危害。
袋式除尘器的除尘效率不受颗粒的性质和颗粒的大小的限制。
2.适应性强
袋式除尘器对灰尘颗粒的适应性强，可以过滤不同种类和形状的灰尘颗粒。
袋式除尘器可以与其他设备组合安装，形成不同的除尘系统，适应不同的工艺流程和工作环境。
3.操作简便
袋式除尘器的操作简便，无需复杂的维护和保养，清灰操作也比较简单。
袋式除尘器的清灰方式有自清灰和人工清灰两种。
自清灰方式利用压缩空气或电机振动清灰，人工清灰需要停机清洗并更换脏袋。
4.耐久性高
袋式除尘器的过滤材料采用高强度聚酯纤维或防静电需要聚酯纤维等，具有耐酸碱、耐磨损和防折断的特性，可以长期稳定地运行。
袋式除尘器的烟气进口处还采用防止腐蚀材料制作，延长了袋式除尘器的使用寿命。
5.能耗低
袋式除尘器在使用过程中的能耗低，可以节约能源，降低生产成本。
袋式除尘器的耗电量主要集中在清灰设备上，可以通过清灰方式的优化来实现能耗的降低。
综上所述，袋式除尘器是一种比较理想的除尘设备，其除尘效率高、适应性强、操作简便、耐久性高、能耗低等特性，都为工业领域的广泛应用提供了有力保障。
旋风除尘器参数
旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。
2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。
其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。
2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。
其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。
•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。
2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。
其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。
•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。
•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。
3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。
因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。
3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。
因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。
3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。
然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。
电流过高则会对设备造成损害。
3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风别离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否那么易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中别离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被别离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风别离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
各种除尘器的主要性能及能耗指标
80~90
5~10
1000~1500
1.6~4.0
中
袋式除尘器
95~99
三版99以上
< 0.1
1000~2000
过滤层阻力与过滤速度正比
3.0~4.5
80-~130（普通）
所耐温度随滤料而异
中上
压力损失大、设备庞大、滤袋易损、换袋困难
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险和带有火花的烟气
不宜用于疏水性和水硬性粉尘的净化
污水处理、寒冷防冻
湿式
洗涤器
400
特高温时,入口内衬耐火材料因与冷水接触易损坏
湿式除尘器之水浴式
80~95
400～700
现场用砖和钢筋混凝土构筑，泥浆治理困难
小型工厂采用
喷头h0=20～30mm
含尘浓度大于10g/时宜增设预净化除尘器
250（玻璃纤维）
经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理达300 ℃
滤筒式除尘器
P217
1300～1900
滤筒过滤面积大、效率高99%以上、滤筒易于更换
回风含尘浓度较高的工业空调系统，如卷烟厂
过滤风速0.3～1.2，PM2.5过滤风速1±0.05m/min
电除尘器
90~98
惯性除尘器
50~70
20~50
300~800
少
旋风除尘器
60~85
20~40
400~800
与V2正比
0.8~1.6
400
耐火材料内衬，最高达1000 ℃
少
结构简单、造价便宜、便于维护、适用面宽
高温高压含尘气体，用于含尘气体中较粗颗粒物的去除，也可用于气力输送中的物料分离
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除尘器的主要几种分类及各自特点
1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。
它主要的用途是用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。
主
要适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。
7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。
用途: 广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉尘去除。
8、集尘器/集尘机集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。
集尘器可分为电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。
用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。
9、中央集尘系统中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。
用途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。
10、静电除尘器目前国内常见的静电除尘器型式可分为以下几类：
按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
用途: 分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。