回旋钻灌注桩施工工艺
回旋钻灌注桩施工及方案
.金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案广东建粤工程有限公司施工单位：编制时间：制：编审核时间：核：审批：审审批时间：范文word.目录第一章工程总体概述 (3)一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、工程地质及水文地质情况 (5)第二章项目管理组织机构 (5)一、项目管理组织机构 (5)二、各部门及主要人员的职责 (6)第三章施工部署 (9)一、质量目标 (9)二、工期目标 (9)三、施工顺序 (9)四、施工方法及机械的选择 (10)五、施工力量安排 (11)第四章施工方法及技术措施 (11)一、施工准备 (11)二、施工工艺流程 (12)三、桩位放样 (12)四、护筒埋设 (13)五、成孔工艺 (13)第五章施工进度计划 (20)第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (20)第七章质量保证措施 (21)第八章安全保证措施及管理 (22)第九章文明施工措施 (24)第十章工期保证措施 (24)第十一章环境保护管理 (25)范文word.第一章工程总体概述一、工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。
北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开范文word.始进行软基处理施工。
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法(2)
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法一、前言：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法是一种结合了灌注桩施工和回旋钻孔施工优点的工法，能够提高施工效率，保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：1. 结合了灌注桩和回旋钻孔的优点，既能融合灌注桩的承载力强和质量稳定的特点，又能利用回旋钻孔的高效率和深度灌注的优势。
2. 施工过程中的土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑等步骤能够同时进行，减少了施工周期。
3. 施工现场要求较低，适应范围广，可用于各种不同地质条件下的桩基施工。
三、适应范围：1. 适用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁、河道工程等各类土建工程的桩基施工。
2. 适用于各种地质条件下的施工，包括黏土、砂土、砾石等多种地质类型。
3. 适用于要求桩基承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法的理论依据是利用旋挖钻孔机进行土方开挖和钢筋安装，同时进行灌注桩的成型，最后浇筑混凝土。
具体的技术措施为：1. 使用旋挖钻孔机进行土方开挖，形成桩坑。
2. 在桩坑中安装钢筋骨架，提供桩的承载力。
3. 同时进行回旋钻孔，使土层中的泥浆和水分排出，保证桩体质量。
4. 运用压力灌注法将混凝土灌注至桩孔中，形成强固的桩体。
五、施工工艺：施工过程分为土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑四个阶段：1. 土方开挖阶段：使用旋挖钻孔机进行土方开挖，确保桩孔的准确位置和规范尺寸。
2.钢筋安装阶段：在桩坑中安装预先制作好的钢筋骨架，保证桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩成型阶段：结合回旋钻孔施工，利用挖孔机将泥浆和水分排出，同时灌注混凝土，形成桩体。
4. 混凝土浇筑阶段：在桩孔中灌注混凝土，保证桩体的质量和承载力。
六、劳动组织：劳动组织应包括施工人员的分工和配合，确保施工过程的顺利进行。
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置
和数量。
2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。
3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。
根据桩的直径和深度，
选用适当的工具进行开挖。
开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。
4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合
设计要求。
5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔
顶部齐平。
立管的直径应适应桩身的直径。
6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。
根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。
7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土
和杂物。
确保孔壁干净，便于后续灌注。
8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。
钢筋的直径、间
距和长度需要符合设计要求。
9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。
灌浆过程中需要控
制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。
灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。
10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。
根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。
11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。
以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。
同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工作业2、作业准备2.1场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.3埋设钢护筒埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH 值：大于6.5。
3、施工工艺流程及施工方法与要求平整场地3.1施工工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程3.2施工方法、要求3.2.1钻孔3.2.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.1.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.1.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。
确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。
二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。
2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。
二、施工工艺流程1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。
2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。
3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理干净，并提前放好导管。
4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充分填满孔底，不得有大气泡产生。
5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。
6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。
可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。
7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。
8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。
9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔直径、锚固长度、浆液浓度等。
三、施工注意事项1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以保证桩体的强度和密实度。
2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。
3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。
4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。
5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决问题。
四、施工结束后工序1.灌注桩施工结束后，要进行照相记录，保存施工现场照片。
2.进行灌注桩的质量检测，包括抗压强度、抗拔强度、坍落度等指标。
3.进行整理和归档，保存施工记录及相关资料。
以上就是回旋钻灌注桩施工方案的详细介绍。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保灌注桩的施工质量和工程安全。
1.2.15回旋钻孔灌注桩施工工艺
UDCXX 企业标准QB/XX 01020—2020回旋钻成孔灌注桩施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XXXX 有限公司 发布PXX企业标准回旋钻成孔灌注桩施工技术规程QB/XX 01020–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (1)2 主要机具设备 (1)3 作业条件 (2)4 施工操作工艺 (2)5 质量标准 (6)6 成品保护 (8)7 安全措施 (9)8 施工注意事项 (9)9 应用实例 (10)回旋钻成孔灌注桩施工回旋钻成孔灌注桩是用于一般地质，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件、各种大小孔径（300～3000mm）和深度（10～90m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥。
粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。
1 材料要求1.0.1 水泥宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.0.2 砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.0.3 石子粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
1.0.4 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.5 粘土可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
1.0.6 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书记复试报告。
1.0.7 焊条焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2 主要机具设备2.0.1 机械设备SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵、挖掘机、泥浆运输车、汽车式起重机。
2.0.2 主要工具钢护筒、钻杆、钻头、测绳、下料斗、导管、操作平台、泥浆三件套（测泥浆指标的仪器）。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。
二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
回旋钻孔灌注桩的施工工艺设计过程
回旋钻孔灌注桩的施工工艺设计过程一、设计前准备1.调查勘察：包括地质、地下水位、地下管线等情况的调查，为施工工艺设计提供基础数据。
2.设计参数确定：根据设计要求和基础条件，确定桩的直径、深度、间距以及钢筋数量等参数。
二、施工材料准备1.水泥：选择合适的硅酸盐水泥，并按照规定的配合比准备。
2.骨料：选用合适的石英砂和碎石作为骨料。
3.钢筋：根据设计要求和桩的荷载要求，选用合适的钢筋，并进行预处理。
4.混凝土搅拌机和泵车等设备：选择合适的设备，并进行调试和检查。
三、施工工艺设计1.钻孔阶段：(1)选择合适的回旋钻机：根据穿越障碍物的情况和桩的直径需求，选择合适的回旋钻机。
(2)钻孔过程：根据设计要求，进行钻孔。
需要注意的是，在施工过程中要进行随钻土样和钻孔灌注桩孔径的检测，确保孔径符合设计要求。
(3)出土处理：将钻孔过程中产生的土方进行集中处理或合理利用。
2.钢筋安装阶段：(1)钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工。
(2)钢筋校直：确保钢筋的长度和直径符合设计要求。
(3)钢筋护筒安装：将钢筋护筒安装在钢筋上，以保护钢筋不受土方摩擦和混凝土腐蚀。
3.灌注阶段：(1)混凝土搅拌：按照设计要求和配合比，将水泥、骨料等混凝土原材料进行搅拌。
(2)泵送混凝土：使用泵车将混凝土泵送到钻孔中，填满钻孔空腔，并通过管道将混凝土注入钢筋护筒。
(3)混凝土振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
四、验收和保养1.验收：对施工完成的回旋钻孔灌注桩进行验收，包括钻孔直径、深度、钢筋数量等的检查，确保符合设计要求。
2.保养：对已完成的回旋钻孔灌注桩进行保养，包括对混凝土进行湿养护、避免外力破坏等，以确保桩体的质量和使用寿命。
五、安全措施1.施工现场安全：设置施工现场的临时围挡、警示标志等，确保工人和周围环境的安全。
2.设备操作安全：操作人员需经过专门培训，熟悉设备操作规程，并佩戴个人防护装备。
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔前的准钻孔前的准备工作主要包括桩位放样整理平整场地布设施工便道设置供电及供水系统制作和埋设护筒制作钻孔架泥浆的制备和准钻孔机具等场地整施工前施工场地按不同情况进行处理对于处在水中的钻孔桩基都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可本标段钻孔桩均使用钢护筒，采3m5m钢板制作为保证其刚度防止变形在护筒上下端和中部外侧各焊一道加肋本合同段的钻孔桩直径为120c100cm根据钻孔桩直径我们做的护筒直径145c125cm护筒埋设时，其轴线对准测量所标出桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大5c，斜度不大1%.泥浆的制制浆前先把粘土尽量打碎使其在搅拌中容易成浆缩短成浆时间提高泥浆质量制浆时可将打碎的粘土直接投入护筒内使用冲击锥击制浆待粘土已冲搅成泥浆时即可进行钻孔多余的泥浆用管子导钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆钻机就埋设好护筒后即可进行钻机就位本标段使用的钻机为卷扬机牵式冲击钻和冲抓钻就位时只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的位即可，其对中误差不得大5cm.二、钻孔工冲击钻钻孔工A开钻前应注意的事开钻前在护筒内多加一些粘土地表土层松疏时还要混和加入石块借助钻头的冲击把泥膏然后注入泥浆和清水定数量的小片石，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼向孔壁，以加固护筒角。
的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
后，可根据实际情冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m一方面可防止在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：况适当加大冲程。
坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷B.钻机安装处事先整平夯实，而影响成孔的质量。
随时察看钻孔时，钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，以上，以免0.5m少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少，防止泥浆溢出；冲0.3m泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低预防安全质量事故的勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，击过程中勤抽碴，发生。
回旋钻灌注桩施工工艺
回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据相关规范《施工图设计文件》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
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回旋钻灌注桩作业指导书
1、目的
明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
相关规范
《施工图设计文件》
3、适用范围
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求
4.1、施工准备
4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施
工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；
反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔
4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。
4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，
防止孔位偏心、孔口坍塌。
4.2.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.3、清孔
4.3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式
4.3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
4.4、钢筋笼制作、安装。
详见挖孔桩钢筋笼制作、安装。
4.5、砼灌注
详见冲击钻孔桩混凝土灌注。
4.5.1、安装导管
详见冲击钻孔桩导管安装。
4.5.2灌注水下混凝土
详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土
4.6、泥浆清理
详见冲击钻孔桩泥浆清理
5、质量检验标准
详见冲击钻孔桩质量检验标。