回旋钻灌注桩施工工艺

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回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置

和数量。

2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。

3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。根据桩的直径和深度，

选用适当的工具进行开挖。开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。

4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合

设计要求。

5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔

顶部齐平。立管的直径应适应桩身的直径。

6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。

7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土

和杂物。确保孔壁干净，便于后续灌注。

8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。钢筋的直径、间

距和长度需要符合设计要求。

9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。灌浆过程中需要控

制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。

10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。

11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。

以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。

回旋钻灌注桩施工方案

一、施工前准备工作

1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。

2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。

二、施工工艺流程

1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。

2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。钻

孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。

3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理

干净，并提前放好导管。

4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充

分填满孔底，不得有大气泡产生。

5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。

6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。

7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄

水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。

8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和

砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。

9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔

直径、锚固长度、浆液浓度等。

三、施工注意事项

1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以

保证桩体的强度和密实度。

2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。

3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。

4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。

5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决

回旋钻孔灌注桩施工方案

1. 引言

回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。

2. 施工前准备工作

在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 地质勘察及设计

进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。

2.2 设备准备

准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。

2.3 材料准备

准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。

2.4 施工队伍组织

组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工流程

回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。

3.1 钻孔

根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。

3.2 清孔

钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。

3.3 灌注

清孔完成后，进行灌注工作。首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。

4. 施工中的注意事项

在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。

4.1 施工人员安全

施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

回旋钻灌注桩施工方案

金湾航空城产业服务中心

回旋钻灌注桩专项施工方案

施工单位：广东建粤工程有限公司

编制：编制时间：

审核: 审核时间：

审批：审批时间：

第一章工程总体概述 (1)

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程地质及水文地质情况 (2)

第二章项目管理组织机构 (3)

一、项目管理组织机构 (3)

二、各部门及主要人员的职责 (3)

第三章施工部署 (5)

一、质量目标 (5)

二、工期目标 (5)

三、施工顺序 (6)

四、施工方法及机械的选择 (6)

五、施工力量安排 (6)

第四章施工方法及技术措施 (6)

一、施工准备 (6)

二、施工工艺流程 (7)

三、桩位放样 (7)

四、护筒埋设 (7)

五、成孔工艺 (7)

第五章施工进度计划 (13)

第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (13)

第七章质量保证措施 (14)

第八章安全保证措施及管理 (15)

第九章文明施工措施 (17)

第十章工期保证措施 (17)

第十一章环境保护管理 (18)

第一章工程总体概述

一、工程概况

本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3。60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除,待基坑回填后进行恢复;东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（—1F)12m；西侧为35~50m空地。

反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工技术交底

1 范围

本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。

17.3.1 灌注桩

先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。

17.3.2 泥浆护壁

用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

17.3.3 沉渣厚度

在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。

17.3.4 充盈系数

实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。

17.4 施工准备

17.4.1 技术准备

17.4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。

17.4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

特殊工种人员必须持证上岗。

17.4.1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。

17.4.1.5 进行测量基准交底、复测及验收工作。

17.4.1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。

17.4.1.7 其他技术准备工作。

17.4.2 物资准备

17.4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。

17.4.2.2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备。

17.4.2.3 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理

1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4 、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。

6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。

7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。

8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安

全隐患

旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作

用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

一、钻孔前的准备

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

1场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

2本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.

3泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投

入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

4钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.

二、钻孔工艺

1冲击钻钻孔工艺

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数目的小片石，然后注入泥浆和净水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并到达一定的强度前方可开始钻孔。

回旋钻孔灌注桩施工方案

一、项目概述

回旋钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，适用于各类土质条件下的基础工程。本施工方案旨在介绍回旋钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点及施工安全措施，确保施工过程安全高效。

二、施工准备

1. 设备准备：确保拥有高效的回旋钻孔灌注桩设备，包括回旋钻、搅拌机等。

2. 材料准备：准备优质的水泥、骨料、水等灌注桩所需的材料，并严格按照配比要求进行调配。

3. 人员配置：指派经验丰富的工程技术人员进行现场管理，确保施工过程中技术指导到位。

三、回旋钻孔灌注桩施工步骤

1. 地面标定：根据设计要求，在施工地点进行地面标定，并进行必要的防护措施。

2. 钻孔：根据设计要求选择合适的孔径和孔深，通过回旋钻进行穿孔作业。在钻孔过程中要注意钻孔直径的控制，避免地层塌陷。

3. 清孔：在钻孔完毕后，利用清洗管或冲击钻等工具对孔内进行清洗，确保孔内无杂物。

4. 灌注桩混凝土配制：按照设计要求进行水泥、骨料、水的配比，

将各组分进行搅拌，获得均匀的灌注桩混凝土。

5. 灌注桩施工：利用搅拌机将混凝土装入预埋搅拌筒内，通过回旋

钻将搅拌筒逐渐下沉，并同时注入混凝土，确保充实度满足设计要求。

6. 提升搅拌筒：当达到设计要求的孔深时，通过提升搅拌筒来完成

一根回旋钻孔灌注桩的施工。并在提升过程中，注意控制灌注桩的竖

直度，避免倾斜。

7. 后期处理：待混凝土充分凝固后，利用回填土进行后期处理，确

保灌注桩与周围土体之间良好的贴合。

四、工艺要点

1. 钻孔过程中，应及时检测地层情况，预防地层塌陷、侵井等情况

的发生。

2. 清孔时，应确保孔内无杂物，否则会影响灌注桩的质量。

回旋钻灌注桩施工方案

回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

回旋钻机，施工准备，钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

埋设护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面15～20cm。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1：1m，砂类土不小于1：2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

开挖泥浆池，选用黄粘土、CMC、或膨润土、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；

反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

平整场地、测定孔位、制作护筒、挖埋护筒、挖泥浆池、沉淀池、加工钻头、钻机就位、泥浆制备、钻进、泥浆循环、测指标、中间检查、终孔、测孔深、清孔、注清水、换泥浆、测比重、测孔、填表格、监理工程师签字认可、提钻、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、检

1.2.15回旋钻孔灌注桩施工工艺

UDC

XX 企业标准

QB/XX 01020—2020

回旋钻成孔灌注桩施工技术规程

2020-01-05 发布 2020-02-01 实施

XXXX 有限公司发布

XX企业标准

回旋钻成孔灌注桩施工技术规程

QB/XX 01020–2020

主编部门：XX有限公司

施行日期：2020年02月01日

2020北京

1 材料要求 (1)

2 主要机具设备 (1)

3 作业条件 (2)

4 施工操作工艺 (2)

5 质量标准 (6)

6 成品保护 (8)

7 安全措施 (9)

8 施工注意事项 (9)

9 应用实例 (10)

回旋钻成孔灌注桩施工

回旋钻成孔灌注桩是用于一般地质，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件、各种大小孔径（300～3000mm）和深度（10～90m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥。粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。

1 材料要求

1.0.1 水泥

宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.0.2 砂

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.0.3 石子

粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

1.0.4 水

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.0.5 粘土

可就地选择塑性指数I≥17的粘土。

1.0.6 钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书记复试报告。

钻孔灌注桩的四种施工方法

钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。

1、回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。

2、冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。

3、旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。

4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。

钻孔灌注桩反循环工艺流程

一、引言

钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类不同地质条件下的基础工程。在施工过程中，为了提高桩基的承载能力和稳定性，反循环钻进法被广泛应用。本文将介绍钻孔灌注桩反循环工艺流程，并详细探讨其各个环节。

二、反循环钻进法概述

反循环钻进法是一种通过钻杆内部的回旋流动将土层带出孔口的方法，主要用于处理较难开挖的地层。该方法具有施工速度快、效果好等优点，被广泛应用于钻孔灌注桩的施工中。

三、反循环钻进工艺流程

反循环钻进工艺流程主要包括以下几个环节：

3.1 孔口准备

在进行反循环钻进前，首先需要进行孔口准备工作。具体步骤如下： 1. 将施工区域清理干净，清除杂物和碎石； 2. 根据设计要求，在地面上划出孔口位置，进行标定； 3. 根据设计要求选择合适直径的桩机和刀具，进行调试和准备工作。

3.2 钻进过程

反循环钻进的核心环节是钻进过程。具体步骤如下： 1. 将已调试好的桩机和刀具放置在孔口处； 2. 启动桩机，将刀具沿着孔口位置缓慢下降，并逐渐开始旋转；

3. 在旋转的同时，桩机将土层吹向孔底，通过回旋流动的方式将土层带出孔口；

4. 持续下降和旋转，直至达到预定的孔深。

3.3 孔壁清理

在完成钻进工作后，需要对孔壁进行清理，以确保后续施工质量。具体步骤如下：

1. 使用清孔器或者清洗设备对孔内进行清理，将孔内剩余的土层和泥浆清除干净；

2. 定期检查清孔器或清洗设备的工作状态，确保清理效果达到要求。

3.4 孔体灌注

孔体灌注是反循环钻进的最后一个环节，也是桩基施工工艺的一部分。具体步骤如下： 1. 在钻进孔的同时，通过管道向孔内注入混凝土； 2. 注浆设备将混凝土送入孔内，同时密实混凝土，确保桩身质量； 3. 注浆过程中，需不断提醒注浆人员控制注浆速度和均匀性； 4. 当孔内充满混凝土后，继续注浆至孔口，充实桩顶。