精益生产推进的十八个模块30页PPT
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精益生产推进的十八个模块
❖ 工作单元所使用的材料应放置在单元附件
❖ 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补 充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购
❖ 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。
❖ 供应商拉动的指标是交付及时率和交付合格率。
6
精益生产的十八个模块
模块之三
内部拉动
❖ 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、 最好是单件流。
❖ 要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化 乃至零库存（低于最小发货数量）。
❖ 提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要 求，从快换和加强技术熟练等方面提高。
8
精益生产的十八个模块
模块之五 精益生产与ERP匹配
❖ 生产计划及订单日清 ❖ 库存、物流及物料日清 ❖ 质量控制与质量日清 ❖ 采购系统 ❖ 销售系统 ❖ 成本控制
❖ 建立单元间的拉动系统（看板系统）。
❖ 看板：指附带着相关信息，并用于不同单元间传递 信息的一种纸质或塑料板。
❖ 配送制：指定时间将指定数量的指定物品送达指定 地点
❖ 内部拉动的指标是配送及时率和配送准确率。源自7精益生产的十八个模块
模块之四
市场拉动
❖ 精益生产将传统的推动生产改为拉动生产。
❖ 顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将 顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。
9
精益生产的十八个模块
模块之六
效率提升
❖ 提高生产效率应从作业人员、工装、设备、 技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。学 习曲线理论。
❖ 在准时交付考核时应区分原因（运输和生产） 分别考核。
❖ 应对工作单元的未按时完成计划产量的生产 加班进行考核。
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模块之六 效率提升
❖ 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补 充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购
❖ 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。
❖ 供应商拉动的指标是交付及时率和交付合格率。
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精益生产的十八个模块
模块之三
内部拉动
❖ 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、 最好是单件流。
❖ 要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化 乃至零库存（低于最小发货数量）。
❖ 提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要 求，从快换和加强技术熟练等方面提高。
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精益生产的十八个模块
模块之五 精益生产与ERP匹配
❖ 生产计划及订单日清 ❖ 库存、物流及物料日清 ❖ 质量控制与质量日清 ❖ 采购系统 ❖ 销售系统 ❖ 成本控制
❖ 建立单元间的拉动系统（看板系统）。
❖ 看板：指附带着相关信息，并用于不同单元间传递 信息的一种纸质或塑料板。
❖ 配送制：指定时间将指定数量的指定物品送达指定 地点
❖ 内部拉动的指标是配送及时率和配送准确率。源自7精益生产的十八个模块
模块之四
市场拉动
❖ 精益生产将传统的推动生产改为拉动生产。
❖ 顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将 顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。
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精益生产的十八个模块
模块之六
效率提升
❖ 提高生产效率应从作业人员、工装、设备、 技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。学 习曲线理论。
❖ 在准时交付考核时应区分原因（运输和生产） 分别考核。
❖ 应对工作单元的未按时完成计划产量的生产 加班进行考核。
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模块之六 效率提升
精益生产的方法PPT课件
以上小结
❖ 不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是 在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下， 精益生产这种生产方式必须要考虑市场，分 析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中实 施精益生产才不会将生产与适应社会相脱节， 才能有更为突出的效率提升，接下来，试分 析一下其几个特点的联系和作用。
❖ 以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式， 由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产， 生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制 定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应 顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局， 进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间 布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间 外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷 为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺 或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主 要由生产线、仓库及物流通道组成。
❖ 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
❖
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未
❖ 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。
❖ “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
❖ 来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审 计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、 备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操
作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、 工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的 技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线 完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己 操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要 产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道 工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人 员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产(经典完整)ppt课件
• 多品种小批量
• 订单拉动
• 准时化
• 连续流
6
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
精选ppt课件2021
7
Lean -“精益”释义
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业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
精选ppt课件2021
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从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe）100%
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
精选ppt课件2021
5
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
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Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
案例分享 模拟演练 讨论
精选ppt课件2021
3
1Lean Manufacturing System Briefing
精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点
➢ 精益生产五项原则
➢ 精益企业之屋？
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4
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
精益生产PPT模板
处理（Act）
总结经验教训，将有效措施纳入 标准流程，持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道，及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查，分析 调查结果，针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法，对问题进行
制定有效的解决方案， 迅速解决问题，恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训，采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度，制定不同的评估标准。
总结经验教训，将有效措施纳入 标准流程，持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道，及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查，分析 调查结果，针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法，对问题进行
制定有效的解决方案， 迅速解决问题，恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训，采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度，制定不同的评估标准。
精益生产推进方案PPT(共54页)
✓等产品待要是求生已变产，现而场作业最流常程见未同的步浪改费变，：多余的步骤；
七种浪费 生产过✓要✓设✓外制纠产制；备的剩造✓✓✓致错品造搬、成✓✓✓✓✓✓✓不上没生✓✓✓✓✓产有问✓营不，：在不库工零工顾操机部人本运设因品在任产道有产应品一题能造合通制合客作构门位部作存工支也多 要 生 能备等种机何品工搬线质定；力该的者发间成过造格格布件场等出浪故待切器一制是生 ， 产 提序运设需缺生因量的和大检过品有局不所产方；费真障 零 换 旁 个造求乏变业与 比 计浪产而过倡等安管量查程是不 在 组的面品不培化务以 配 ； 边 企企是正下 减 、各 全 理费的为剩的、 中品合 方 织的浪明训，职是及 件 监 业业道 少 设万的种 库 水人整 ，质：在了的理 便 差确和业能浪费生 或 视 都内最工 搬 备问 存 平恶利力改 任成；利务交， 的 ，制片浪费产 原 机 有、序 运 布题 ， 的无用流叉：和、 何之本润导 使 经；品面费线 材 器 销外能 更 局， 安 尺作程、时效修 不意致 用 常源来，追是平 料 的 售物业随互否 好 、因 全 子间理 良识的过 点 要：自指之相衡 、 等 计流也求最减 ； 批此 库 ；浪使 品的多 ， 搜工导变争等销效 辅 待 划环少 量不设大， 存费产 的问的 导 索书化权作率 料 浪 不节售搬 生待为 量是备的品 产题，，夺走 致 工：出 或 费 均的运 产，了 设把产利和 生，效效浪动 多 具现 上 。 衡库？ 缺满 置精生，既服 都返、 余 ；率率费差 道 、存力了产乏足 过不务 会工弯 的和和。放多生异 作 设数连市 高满 造纠腰 动是在余了产提“； 业 备量续场 就足 成错； 作了的多来而 或是能高超流需 掩顾 材都顾工余；自待 生衡的。产产求 盖客作的客 料是机 产量中作， 了不流办市能能需 、额； 线企关程事业间必内场 形手心 ； 流故业所须部工不 成”的程障经要的序地需 的不、方；
七种浪费 生产过✓要✓设✓外制纠产制；备的剩造✓✓✓致错品造搬、成✓✓✓✓✓✓✓不上没生✓✓✓✓✓产有问✓营不，：在不库工零工顾操机部人本运设因品在任产道有产应品一题能造合通制合客作构门位部作存工支也多 要 生 能备等种机何品工搬线质定；力该的者发间成过造格格布件场等出浪故待切器一制是生 ， 产 提序运设需缺生因量的和大检过品有局不所产方；费真障 零 换 旁 个造求乏变业与 比 计浪产而过倡等安管量查程是不 在 组的面品不培化务以 配 ； 边 企企是正下 减 、各 全 理费的为剩的、 中品合 方 织的浪明训，职是及 件 监 业业道 少 设万的种 库 水人整 ，质：在了的理 便 差确和业能浪费生 或 视 都内最工 搬 备问 存 平恶利力改 任成；利务交， 的 ，制片浪费产 原 机 有、序 运 布题 ， 的无用流叉：和、 何之本润导 使 经；品面费线 材 器 销外能 更 局， 安 尺作程、时效修 不意致 用 常源来，追是平 料 的 售物业随互否 好 、因 全 子间理 良识的过 点 要：自指之相衡 、 等 计流也求最减 ； 批此 库 ；浪使 品的多 ， 搜工导变争等销效 辅 待 划环少 量不设大， 存费产 的问的 导 索书化权作率 料 浪 不节售搬 生待为 量是备的品 产题，，夺走 致 工：出 或 费 均的运 产，了 设把产利和 生，效效浪动 多 具现 上 。 衡库？ 缺满 置精生，既服 都返、 余 ；率率费差 道 、存力了产乏足 过不务 会工弯 的和和。放多生异 作 设数连市 高满 造纠腰 动是在余了产提“； 业 备量续场 就足 成错； 作了的多来而 或是能高超流需 掩顾 材都顾工余；自待 生衡的。产产求 盖客作的客 料是机 产量中作， 了不流办市能能需 、额； 线企关程事业间必内场 形手心 ； 流故业所须部工不 成”的程障经要的序地需 的不、方；
精益生产概论推行培训课程PPT专题课件
大量的资金 库存是最大的浪费
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精益生产推行
减少库存
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动
时间（Tact Time） 相匹配。
精益生产推行
用户 需求
机器 检修
改善 生产
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减少若素素材设计PPT制作 废品
Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市 场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低 限度
工顺序安排设备，尽可能紧 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作
凑，消除不必要的移动，节
约生产时间
精益生产推行
工人的惰性
消灭库存精益生 产对库存的看法
会掩盖许多生产 问题
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在产品设计开发期间，将 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作
概念设计、结构设计、工 艺设计、最终需求等结合 起来
精益生产概论
优化范围 看待库存 业务观 质量观
人
大量生产方式
资源，内部管理
是必要的
严格分工和控制 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 次品是必然的 若素素材设计PPT制作
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
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二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
精益生产推进的十八个模块
3． 准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要 小心？不宜出现概念模糊的词语。
4． 数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释 标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用 一个更量化的表达方式，“油封唇口涂1/3润滑脂”来代替“涂适 量润滑脂”的表达。
24
精益生产的十八个模块
模块之十七
有效的过程检测和出 厂检测
❖ 1． 过程审核：这里指的是验证生产过程是否符合 文件程序的规定，即监控。区别于质量管理体系的 “过程审核”。
❖ 实施提示：
❖ 1． 过程审核是生产管理人员的一部分职责（不排 除其他人员的职责），应有计划并按计划实施。通 过审核不断改进对文件程序执行的正确性和提供文 件的有效性。
比率。
12
精益生产的十八个模块
模块之八
设备保全
❖ 要有预防维护计划，计划至少包括维护项目、方法、 职责和程序等。
❖ 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。
❖ 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、 反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。
❖ 设备保全的评价指标是设备可动率和设备故障率。
23
精益生产的十八个模块
模块之十四
标准化作业
一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1． 目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保 持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出 现。
2． 显示原因和结果。比如“紧螺钉”。这是一个结果，应该 描述如何上紧螺钉，紧到多少扭矩。
2
精益生产的十八个模块
模块之一
领导与组织
❖ 领导参与是精益生产是否成功的关键: ❖ 事无巨细抓起点，确定和体验流程。 ❖ 领导能够统一员工的认识，能够改变理念，
4． 数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释 标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用 一个更量化的表达方式，“油封唇口涂1/3润滑脂”来代替“涂适 量润滑脂”的表达。
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精益生产的十八个模块
模块之十七
有效的过程检测和出 厂检测
❖ 1． 过程审核：这里指的是验证生产过程是否符合 文件程序的规定，即监控。区别于质量管理体系的 “过程审核”。
❖ 实施提示：
❖ 1． 过程审核是生产管理人员的一部分职责（不排 除其他人员的职责），应有计划并按计划实施。通 过审核不断改进对文件程序执行的正确性和提供文 件的有效性。
比率。
12
精益生产的十八个模块
模块之八
设备保全
❖ 要有预防维护计划，计划至少包括维护项目、方法、 职责和程序等。
❖ 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。
❖ 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、 反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。
❖ 设备保全的评价指标是设备可动率和设备故障率。
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精益生产的十八个模块
模块之十四
标准化作业
一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1． 目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保 持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出 现。
2． 显示原因和结果。比如“紧螺钉”。这是一个结果，应该 描述如何上紧螺钉，紧到多少扭矩。
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模块之一
领导与组织
❖ 领导参与是精益生产是否成功的关键: ❖ 事无巨细抓起点，确定和体验流程。 ❖ 领导能够统一员工的认识，能够改变理念，
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