铣床及其加工
铣(全)剖析
铣床是用来进行铣削加工的机床，按其 用途和结构的不同，可分为多种铣床。
卧式铣床 立式铣床
圆台铣床
龙门铣床
仿形铣床
工具铣床
铣床、钻床及其加工
一、铣床的主要加工范围
铣床概述（2 ）
a) 铣平面 e) 铣燕尾槽 i) 铣外曲面
b) 铣台阶 f) 铣齿轮 j) 铣内曲面
2）铣端床铣、钻的床生及产其加率工比周铣高。
• 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部， 悬伸长度较小，刀具系统的刚性好，而 圆柱铣刀安装在细长的刀轴上，刀具系 统的刚性远不如端铣刀；
• 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片， 而圆柱铣刀多采用高速钢制造。
• 端铣时可以采用高速铣削，大大地提高 了生产率，同时还可以提高已加工表面 的质量。
受水平分力作用，与进给机构 间隙保持紧密；
功耗大，刀损大；
受向上垂直分力作用，工件平稳 较差，振动大，粗糙度大。
（2）铣端床面、铣钻削床法及其（加端工铣法）
1） 对称铣削 2） 不对称铣削
刀齿切入工件与切出 工件的切削厚度相同。
刀齿切入时的切削厚 度小于或大于切出时的切削 厚度。
(3铣)周床铣、法钻与床及端其铣加法工的比较
• 1）端铣的加工质量比周铣好。 • 周铣时，同时参加工作的刀齿一般只有1～2个，
而端铣时同时参加工作的刀齿多，切削力变化 小，因此，端铣的切削过程比周铣时平稳； • 端铣刀的刀齿切入和切出工件时，虽然切削厚 度较小，但不像周铣时切削厚度变为零，从而 改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了 刀具耐用度，并可减小表面粗糙度； • 端铣时还可以利用修光刀齿修光已加工表面， 因此，端铣可达到较小的表面粗糙度。
普通铣床的加工工艺
普通铣床的加工工艺
普通铣床是一种常见的金属加工设备，它通过铣刀旋转和工件进给运动的相互作用，实现对工件进行切削加工。
普通铣床的加工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括调整机床各部位的工作状态和位置，安装好铣刀，并根据加工要求选择合适的工艺参数。
2. 固定工件：将待加工的工件安装在铣床工作台上，并使用夹具或其它固定装置将其固定牢固，以确保加工过程中工件的稳定性。
3. 选择合适的切削方式：根据工件的材料和形状特点，选择合适的切削方式，包括面铣、端铣、键槽铣等。
4. 粗加工：根据零件的尺寸要求和加工余量，采用合适的切削刀具进行切削操作，进行初步的半加工，以去除多余的材料。
5. 精加工：在粗加工的基础上，采用更小切削量和更精确的工艺参数，进行精细加工，使零件的尺寸和表面质量达到要求。
6. 测量与检验：对加工后的零件进行尺寸测量和表面质量检验，确保零件的加工质量符合要求。
7. 清洁和保养：加工完成后，清洁铣床和工作台，进行设备的日常保养和维护，保证设备的正常运行。
以上是普通铣床常用的加工工艺步骤，具体的加工工艺还需根据具体的工件材料、形状和要求进行调整和优化。
数控铣床与铣削加工工艺
数控铣床与铣削加工工艺引言数控铣床是一种广泛应用于制造业的机床，通过其高精度和高效率的加工能力，可以实现各种复杂零件的铣削加工。
本文将介绍数控铣床的基本原理、工作过程以及常见的铣削加工工艺。
数控铣床的基本原理数控铣床是利用计算机技术控制加工过程的一种机床。
它通过内置的电脑控制系统，以预先输入的加工程序为基础，自动控制刀具在工件上进行铣削加工。
数控铣床的加工精度高、效率高，并且可以实现复杂零件的加工。
数控铣床由控制系统、驱动系统、机械系统和辅助系统组成。
其中，控制系统负责接收和处理加工程序，并将其转化为指令；驱动系统负责控制各个轴向的运动，实现刀具的准确定位和运动；机械系统则完成刀具与工件之间的相对运动；辅助系统包括刀具库、自动换刀装置等。
数控铣床的工作过程数控铣床的工作过程主要分为加工准备、程序输入、参数设定、加工操作和加工结束等几个步骤。
1.加工准备：准备好需要加工的工件和刀具，确保工件和刀具的安装正确。
2.程序输入：将加工程序输入到数控铣床的控制系统中。
加工程序是一组描述加工过程的指令，包括切削速度、切削深度、刀具半径等。
3.参数设定：根据工件的要求和加工程序的要求，设定数控铣床的各项参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的设定直接影响加工的效果和质量。
4.加工操作：启动数控铣床的控制系统，根据输入的加工程序和参数进行加工操作。
数控铣床会根据程序的要求，控制刀具在工件上进行准确的运动，进行铣削加工。
5.加工结束：加工完成后，数控铣床会自动停止运动，并提示操作员进行下一步操作。
常见的铣削加工工艺铣削是数控铣床最主要的加工工艺之一，它包括平面铣削、曲面铣削、镗削、拉削等多种形式。
平面铣削平面铣削是指将工件表面上的不规则区域修整平整的加工过程。
铣床刀具进行水平方向上的直线运动，通过多次铣削，使工件表面呈现平整的平面形状。
曲面铣削曲面铣削是指将工件表面上的曲面进行加工，使其达到指定的形状和尺寸。
铣床工艺流程
铣床工艺流程铣床工艺流程是指在铣床上进行加工的一系列步骤，包括准备工作、操作步骤和加工注意事项等，下面将详细介绍。
一、准备工作1. 确定加工对象：根据工程图纸或产品要求，确定需要加工的工件。
2. 选择合适的刀具：根据工件的形状和材料特性，选择合适的刀具进行加工。
3. 安装刀具：根据刀具的要求，将刀具安装到铣床上。
4. 定位夹紧：将工件放置在铣床上，并使用夹具进行定位和夹紧。
二、操作步骤1. 调整铣床速度：根据工件的材料种类和加工要求，调整铣床的转速。
2. 调整送料速度：根据工件的形状和加工要求，调整送料装置的速度和送料距离。
3. 调整进给量：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的进给量。
4. 开机预热：启动铣床，并让其运行一段时间，使其预热达到工作温度。
5. 加工轮廓：根据工程图纸上的要求，在工件表面进行切削，以得到需要的轮廓形状。
6. 孔加工：根据工程图纸上的要求，在工件上进行孔的加工，包括圆孔、槽孔和螺纹孔等。
7. 面加工：根据工程图纸上的要求，在工件的平面上进行切削，以得到平整的表面。
8. 粗加工：根据工件的加工要求，使用合适的切削刀具进行粗加工。
9. 精加工：在粗加工的基础上，使用更细的切削刀具进行精加工，以得到更高的加工精度。
10. 调整加工参数：根据加工过程中的实际情况，及时调整铣床的转速、送料速度和进给量等参数，以保证加工质量。
三、加工注意事项1. 安全操作：在进行铣床加工时，要注意保持操作区域的清洁，避免杂物掉入铣床内部；同时要注意自身安全，避免被刀具、切削渣、冷却液等伤害到。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，避免刃口过度磨损或切削力过大。
3. 刀具维护：定期对刀具进行清洗、润滑和磨刃，以延长刀具的使用寿命。
4. 加工稳定：在加工过程中避免过快或过慢的送料速度和进给量，保持稳定的切削力和运动速度。
5. 加工测量：加工完成后，使用合适的测量工具对加工尺寸和表面质量进行检验，以确保加工结果的符合要求。
铣床加工流程
铣床加工流程铣床加工是一种常见的机械加工方法，通过铣床进行切削加工可以获得精确的工件形状和尺寸。
下面将介绍铣床加工的一般流程。
1. 工件准备。
在进行铣床加工之前，首先需要准备好待加工的工件。
工件的准备包括选择合适的材料、对工件进行粗加工和精加工等。
在进行铣床加工之前，工件的表面应该是平整的，没有明显的缺陷和损伤。
2. 夹紧工件。
在进行铣床加工之前，需要将工件夹紧在铣床工作台上。
夹紧工件的目的是确保工件在加工过程中不会移动或者晃动，从而保证加工的精度和质量。
3. 选择刀具。
根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行铣削。
刀具的选择应该考虑到切削力、切削速度、切削深度等因素，以保证加工的效率和质量。
4. 设定加工参数。
在进行铣床加工之前，需要设定好加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理的加工参数可以提高加工效率，降低刀具磨损，并且可以避免工件表面的热变形。
5. 进行铣削。
当工件夹紧、刀具选择、加工参数设定都完成之后，就可以开始进行铣削加工了。
在加工过程中，需要注意及时清理切屑，保持工件和刀具的清洁，以免影响加工质量。
6. 检验工件。
在完成铣削加工之后，需要对加工后的工件进行检验，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
如果发现问题，需要及时调整加工参数或者重新进行加工，直到符合要求为止。
7. 完成工件。
经过检验合格后，工件就可以算是完成了铣床加工。
在进行下一道工序之前，需要对工件进行防锈处理，以保证工件的质量和使用寿命。
通过以上的铣床加工流程，可以获得精确的工件形状和尺寸，满足不同行业的加工需求。
铣床加工是一种常见的机械加工方法，掌握了铣床加工流程，可以为工件的加工提供有力的保障。
铣床的作用
铣床的作用铣床是一种常见的金属切削机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子零件等领域。
铣床的主要作用是通过将工件固定在工作台上，使用刀具对工件进行切削加工，以得到所需形状和尺寸的零件。
首先，铣床可以进行平面加工。
平面加工是铣床最基本的加工过程之一，通过操纵刀具的运动轨迹和工作台的工作速度，可以在工件表面上切削出平整的平面。
平面加工广泛应用于制造连接面、基准面和平行面等需要高度精度的工件上。
其次，铣床可以进行轮廓加工。
轮廓加工主要是利用铣刀沿工件边缘的运动轨迹，将工件切削成所需的形状，如将平板切割成圆形、椭圆形或不规则轮廓等。
轮廓加工可以用于制造齿轮、螺纹、凸轮等各种复杂形状的零件。
此外，铣床还可以进行孔加工。
孔加工是铣床的一项重要功能，通过使用不同规格和形状的铣刀，可以在工件上切削出各种直径和深度的孔。
孔加工广泛应用于制造传动轴、螺栓孔、螺纹孔等各种需要精度和质量要求较高的零件。
另外，铣床还可以进行齿轮加工。
齿轮加工是铣床的一项重要应用领域。
通过使用专用的齿轮刀具，铣床可以切削出各种类型和规格的齿轮。
齿轮加工通常需要高精度和高质量的加工，铣床以其稳定的运动性能和精确的控制系统，能够满足齿轮加工的要求。
此外，铣床还可以进行曲面加工。
曲面加工是指通过铣床对工件表面进行切削，以得到各种复杂曲面形状的零件。
曲面加工广泛用于汽车外壳、飞机机身等对表面形状要求高的产品制造中。
利用铣床可以切削出平面、曲线、斜面、球面等各种曲面形状，满足不同产品的生产需求。
总的来说，铣床是一种重要的金属切削机床，具有广泛的应用领域。
通过不同的刀具和工艺参数，铣床可以进行平面加工、轮廓加工、孔加工、齿轮加工和曲面加工等各种金属加工过程。
铣床的发展和应用，对推动现代制造业的发展起到了重要的作用。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣床是用来进行铣削加工的机床按其用途和结构的不同可分为多种铣.
§16—1 铣床及其铣削加工
铣床是用来进行铣削加工的机床，按其 用途和结构的不同，可分为多种铣床。
卧式铣床 立式铣床
圆台铣床
龙门铣床
仿形铣床
工具铣床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、铣床的主要加工范围
铣床概述（2 ）
a) 铣平面 e) 铣燕尾槽 i) 铣外曲面
b) 铣台阶 f) 铣齿轮 j) 铣内曲面
ⅩⅦ （垂直运动）
第十六章 铣床、钻床及其加工
2）快速进给
进给电动机—
Ⅶ— 44—Ⅹ（
38
42
—Ⅺ—
1—7 Ⅵ— 32
40
2—6
M2合、 M1开）—
52
① — 4—7 ⅩⅢ— 1—8 ⅩⅧ— 16
38
18
20
—M5合—ⅩⅨ（快速纵向运动）
② — 47—ⅩⅢ—
38
43—78M4合—
ⅩⅣ—（快速横向运动）
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
深孔钻床
第十六章 铣床、钻床及其加工
一、钻床的主要加工范围
钻床概述（3）
钻孔
扩 孔 铰 孔 攻螺纹 钻埋头孔 锪平台
第十六章 铣床、钻床及其加工
钻 削 概 述（录 象）
2.5
第十六章 铣床、钻床及其加工
二、钻床加工的特点
1）钻床主要用于加工各种孔；
2）钻床加工的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻 头的轴向移动；
2、机床的传动系统
主传动装置
制动装置 主电动机
主轴
垂直进给 纵向进给 横向进给
快速移动传动装置 进给运动传动装置 进给电动机
卧式升降台铣床传动框图
铣床加工流程
铣床加工流程铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
铣床加工流程是指在铣床上进行金属材料的切削加工过程，下面将详细介绍铣床加工的流程及注意事项。
1. 铣床加工前的准备。
在进行铣床加工之前，首先需要对工件和刀具进行准备。
工件应该进行检查，保证其表面平整、无裂纹和磨损，以确保加工质量。
刀具也需要进行检查和安装，确保刀具的刃部锋利，刀柄固定牢固。
此外，还需要对铣床进行检查和调整，确保设备运转正常。
2. 刀具路径规划。
在进行铣床加工之前，需要根据工件的形状和尺寸，规划刀具的路径。
通过CAD软件或者手工绘制，确定切削路径和切削深度，以确保加工出符合要求的工件。
3. 工件夹紧和定位。
在进行铣床加工之前，需要将工件夹紧在工作台上，并进行定位。
夹紧和定位的准确性直接影响加工质量，因此需要仔细调整夹紧装置和定位装置，确保工件不会移动或者晃动。
4. 铣削加工。
铣削加工是铣床加工的主要过程，通过刀具在工件表面上旋转切削，将工件表面切削成所需的形状和尺寸。
在进行铣削加工时，需要根据刀具路径规划，逐步进行切削，控制切削深度和进给速度，确保加工质量。
5. 清洁和检查。
在完成铣床加工后，需要对工件和铣床进行清洁和检查。
清洁工件表面的切削屑和油污，以便后续的加工或者使用。
同时，需要对工件进行检查，确保加工质量符合要求。
6. 工件卸载。
在完成铣床加工后，需要将工件从工作台上卸载。
在卸载工件时，需要注意操作规范，避免因操作不当导致工件损坏或者人身伤害。
7. 加工记录和总结。
在完成铣床加工后，需要对加工过程进行记录和总结。
记录加工参数、加工时间、加工质量等信息，以便后续的工艺分析和质量控制。
总之，铣床加工流程包括准备、刀具路径规划、工件夹紧和定位、铣削加工、清洁和检查、工件卸载以及加工记录和总结等环节。
在进行铣床加工时，需要严格按照流程进行操作，确保加工质量和安全生产。
铣床加工
铣削加工铣床加工是以铣刀回转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
第一节铣床一、铣床的的功用和运动铣床通常以铣刀的回转和工件的移动作为它的表面成形运动。
使用分度头和回转工作台等铣床附件装夹工件时，还可以实现工件的圆周进给。
因此铣床的工作范围很广。
二、铣床分类铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
三、工件在铣床上的装夹铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可靠可靠可以使用螺钉和压板直接装夹在工作台上。
中、小型工件常通过机床用平口虎钳、回转工作台和分度头等铣床附件装夹在工作台上。
第二节铣削加工一、铣刀刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
铣床的加工内容
铣床的加工内容引言铣床是一种常见的金属加工机床，用于将工件上的金属材料去除，从而实现各种形状、尺寸和表面粗糙度的零件加工。
本文将详细介绍铣床的加工内容，包括加工过程、加工方法、刀具选择和常见问题等。
加工过程铣床的加工过程通常包括以下几个步骤： 1. 加固工件：将工件固定在工作台上，通常使用工作台上的夹具或钳子进行固定，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 选择刀具：根据加工要求和工件材料的特性，选择合适的刀具类型、刀具材料和刀具尺寸。
3. 设置工艺参数：根据工件材料、切削速度和刀具直径等因素，设置合适的转速、进给速度和切削深度等工艺参数。
4. 粗加工：根据工艺要求，在工件表面削除较多的金属材料，以达到近似形状和尺寸的要求。
5. 半精加工：根据工艺要求，进一步削除金属材料，以获得更精确的形状和尺寸。
6. 精加工：通过较小的切削深度，进行细微修整和加工，在工件表面获得更光滑和精确的加工效果。
7. 收尾工作：清洁工作台和切削液，检查工件的加工质量，确保满足要求。
加工方法铣床的加工方法多种多样，主要包括以下几种常见的方法： 1. 面铣削：利用铣刀的刀体和刀具侧齿进行铣削，从而获得光滑、平整的表面。
2. 切槽：使用铣刀的端齿或侧齿，在工件上切割出一定宽度和深度的槽。
3. 铣倒角：利用特殊的倒角铣刀，在工件的边缘进行倒角处理，以提高工件的外观和安全性能。
4. 铣齿轮：使用专用的齿轮刀具，在工件上铣削出精确的齿轮形状，用于传动和传递动力。
5. 铣凹槽：利用侧齿铣刀在工件上铣削出凹槽形状，用于安装密封圈等零件。
6. 铣平面：使用平面铣刀，在工件表面进行铣削，以获得平整的表面。
刀具选择选择合适的刀具对于铣床的加工效果非常重要。
以下是一些常见的刀具类型和选择的准则： 1. 铣刀：包括面铣刀、端铣刀、倒角铣刀和齿轮刀具等。
根据加工要求选择适当的刀具类型和切削削角。
2. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
铣床的加工工艺
铣床的加工工艺
铣床是一种常用的金属加工设备，它利用旋转的铣刀进行切削、镗削、钻孔、铣削等加工操作。
铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括选定合适的铣刀、夹具和工件以及调整铣床的速度、进给量等参数。
2. 固定工件：将待加工的工件夹紧在铣床工作台上，确保其稳固不动。
3. 调整位置：通过调整铣床的移动机构，使铣刀与工件的相对位置符合要求。
4. 设定加工参数：根据工件的材质和要求，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 开始加工：启动铣床，使铣刀旋转起来，沿着预定的路径对工件进行切削。
6. 检查加工质量：在加工过程中，及时检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工结果符合要求。
7. 清洁工作：加工完成后，清理铣床上的切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
需要注意的是，铣床的加工工艺会受到工件材料、形状和尺寸等因素的影响，因
此在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，操作人员需要具备一定的机械加工知识和技能，以确保安全和加工质量。
数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
常见的几种铣床及应用
常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。
根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。
下面将介绍几种常见的铣床及其应用。
1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。
它具有工作台和移动台两个工作表面。
通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。
2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。
它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。
数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。
3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。
它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。
立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。
4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。
它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。
卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。
卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。
5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。
它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。
数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。
除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。
总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。
普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。
能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。
特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。
数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。
数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围
数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围
数控加工机床是一种采用数字控制技术对工件进行加工的机床，主要用于各种机械零件的加工。
以下是常见的数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围：
1. 数控铣床
- 加工工艺特点：适合加工各种平面、曲面、型腔等复杂形状的零件，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
2. 数控车床
- 加工工艺特点：适合加工轴类、盘类、套类等回转体零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
- 适用范围：适用于汽车制造、机械制造、仪器仪表等行业。
3. 数控钻床
- 加工工艺特点：适合加工各种孔类零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、汽车制造、航空航天等行业。
4. 数控磨床
- 加工工艺特点：适合加工各种高精度的平面、曲面、内圆等零件，具有
高精度、高效率、高表面质量等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、电子电器等行业。
5. 数控电火花加工机床
- 加工工艺特点：适合加工各种高硬度、高精度的零件，具有无切削力、加工精度高等特点。
- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
不同类型的数控加工机床具有不同的加工工艺特点和适用范围，需要根据具体的加工需求来选择合适的机床类型。
铣床加工的操作方法
铣床加工的操作方法
铣床加工的操作方法主要包括以下几个步骤：
1.选择适当的切削刀具和夹具，根据零件的要求确定加工工艺和加工顺序。
2.根据设计要求调整铣床的工作台和刀具，使其满足加工要求，然后将工件夹紧在工作台上或夹具上。
3.开机前检查机床的各个部件是否正常工作，如刀具的固定情况、工作台的移动是否灵活等。
4.根据加工要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度，再根据切削刃数和切削方向调整正确的刀具转向。
5.进行空车试切，确认切削刀具和工件之间的相对位置和切削参数是否正确。
6.开机时需要先调低切削刃数和进给量，待切屑顺利排除后再逐渐调高加工参数。
7.操作时需注意保持机床和工件的稳定，避免切削震动和振动，同时确保刀具和工件之间的紧密接触。
8.全程观察加工过程，及时发现切削刃损坏、刀柄松动等异常情况，并采取相应
的措施处理。
9.加工完成后，及时清理工作台和加工区域，检查加工表面的质量和精度，以确认加工达到要求。
10.最后关闭铣床并做好机床和刀具的保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
铣床工艺流程
铣床工艺流程
《铣床工艺流程》
铣床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
铣床工艺流程是指将原材料通过铣床进行加工，最终得到所需要的零件或产品的整个工艺过程。
下面将介绍一般的铣床工艺流程。
1. 原材料准备：首先需要准备好所需的原材料，通常是金属材料如铝合金、钢材等。
原材料需要按照设计要求进行尺寸和形状的加工准备。
2. 设计图纸确认：在进行铣床加工之前，需要根据零件或产品的设计要求确认相应的设计图纸，包括尺寸、形状、加工工艺等详细信息。
3. 选择合适的刀具和夹具：根据设计图纸的要求，选择合适的铣刀和夹具，以确保能够精确地进行加工。
4. 开机调试：在进行正式加工之前，需要对铣床进行开机调试，确保设备正常运行，并对工件进行精确的加工。
5. 加工操作：根据设计要求和工艺流程，进行铣床加工操作，包括切削、车削、钻孔等步骤，以得到设计要求的零件或产品。
6. 质量检验：在加工完成后，需要对所得到的零件或产品进行质量检验，确保其符合设计要求和标准。
7. 修磨和表面处理：根据需要，对加工后的零件或产品进行修磨和表面处理，以提高其表面质量和功能。
8. 包装和交付：最后，对加工好的零件或产品进行包装和标注，以便于交付给客户或下一道工序。
以上就是一般的铣床工艺流程，通过这些步骤，可以确保在铣床上得到符合要求的零件或产品。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以提高加工效率和产品质量。
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铣床及其加工一、铣床的功能与分类铣床是用铣刀进行切削加工的机床。
铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。
和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。
目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。
（一）卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台平行。
为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。
在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。
加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。
工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。
升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。
横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。
横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。
进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。
（二）立式铣床立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。
如图31-33所示。
有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。
卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。
二、铣床附件为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。
常用附件有以下几种：（一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。
它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。
生产中常用的是可调整的回转式平中钳。
（二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。
分为手动进给和机动进给两种。
传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。
扳动手柄可以接通或断开机动进给。
调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。
若将手轮5上，可进行手动进给。
（三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。
规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。
三、铣削的应用范围及加工特点（一）在铣床上的加工范围相当广泛。
1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行）（1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。
（2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。
（3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。
（4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。
（5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。
（6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。
（7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。
2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。
3、铣沟槽（1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削（2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。
5、在卧式铣床上用三面刃组合铣刀铣两侧面。
6、在卧式铣床上用片铣刀切断。
7、在卧式铣床上用成形铣刀铣特形面。
8、在立式铣床上使用分度头用立铣刀铣凸轮。
9、在卧式铣床上使用分度头用槽铣刀铣花键槽，铣单键槽时则不用分度头。
10、在卧式铣床上用与螺旋槽法截面廓形相适应的成形盘铣刀铣螺旋面。
11、先在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或先在立铣上用立铣刀铣出T形槽的垂直槽，然后用T 形槽铣刀在立铣床上铣出T形槽的水平槽。
12、先在立式铣床上用立铣刀铣出矩形直槽，然后用立式燕尾槽铣刀铣出燕尾面。
此外，在铣床上还可以加工圆锥齿轮。
（二）铣削加工的特点1、铣削加工的优点：铣刀是多刃刀具，一般来说同一时刻只有几个刀齿参与工作，其它刀齿均处于非工作状态。
这样每一刀齿均有较充分的冷却时间，因而提高铣刀耐用度。
因铣刀是多刃刀具，铣削工作量由多个刀齿平均负担，所以可采用大的进给量。
主运动是旋转运动，无惯性限制所以可采用高速切削。
由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，粗糙度与刨削大致相同。
2、铣削加工的缺点：铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。
铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，容易引起振动。
铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。
万能外圆磨床求助编辑圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。
头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。
工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。
目录编辑本段编辑本段磨床外圆磨床分为切入式外圆磨床，万能外圆磨床和端面外圆磨床。
① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件（见图），砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。
这种万能外圆磨床磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
外圆磨床的磨削运动：在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。
3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。
4.砂轮做周期性的横向进给运动。
③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。
一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
编辑本段铣刀分类铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。