考工图纸A卷
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项目十一综合练习
（实训学时24）
实训目的
1.掌握工件的装夹方法。
2.掌握工件的找正方法。
实训内容
对图11—1所要加工零件安装、找正。
相关知识点析
加工图11—1所示的加工内锥度零件，毛坯直径为φ40mm，长为83mm，材料为45钢：未注倒角2×45°。
刀具选择及切削参数确定
实训目的
1. 合理选择刀具。
2．合理选择切削参数。
实训内容
对课题4.1所要加工零件确定刀具及切削参数。相关知识点析
加工工序
数控车削加工工序。数控加工分粗车加工和精车加工二次切削进行，其工序如下。 ①粗、精车加工右端：使用主偏角kr=93°刀尖圆弧半径R0.2外圆粗车车刀，粗、精加工零件右端各部外圆轮廓面，R8的圆弧用35度精车刀粗精加工，然后加工切槽与螺纹，数控加工工序卡及切削用量选择见表11—1。
②零件掉头平端面取总长，用直径20的麻花钻打孔长度为20mm ，粗、精车加工左端外圆，使用主偏角kr=93°，再换内孔镗刀加工内孔，数控加工工序卡及切削用量选择见表11—1。
编程参数的计算
该零件车削加工的形状比较简单，因此由图11—1就可直接得到数控精车加工编程所需尺寸。
零件倒圆计算如下。
做△ABC 辅助直角三角形 ∵ ∠ACB=60°
∴tan60°=
BC
18
BC=5.2
∵ ∠EFG=30° ∴tan30°=
FG
3
FG=5.2 ∵OH=(80-24.71-12-20-12.71)/2=5.29 ∴622=-=OH OD DH ∴HI=DI-DH=8-6=2 如图所示：
加工程序编制
实训目的
1.掌握FANUC 0-TB 系统编程方法。
实训内容
对课题11.1所要加工零件编程。
相关知识点析
一、FANUC 0-TB系统编程
1.左端外圆粗精车加工
O0111 （程序名）
N10 M03 S500
N20 T0101
N30 G00 X40 Z2
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q200 U0.5 W0.02 F0.2
N60 G00 X0
N70 G01 Z0 F0.1
N80 X18 Z-5.2
N90 Z-12
N100 X21
N110 X23.85 W-1.5
N120 Z-32
N130 X25
N140 X27 Z-33
N150 Z-38
N160 X30
N170 X32 W-1
N180 Z-64.8
N190 X38 W-5.2
N200 X40
N210 G00 X100 Z100 M05
N220 M00
N230 M03 S800
N240 T0101
N250 G00 X40 Z2
N260 G70 P60 Q200
N270 G00 X100 Z100
N280 M03 S500
N290 T0202（换35°尖刀加工R8凹圆弧）N300 G00 X34 Z-44.71
N310 G73 U2 W0 R2
N320 G73 P330 Q350 U0.5 F0.2
N330 G01 X32
N340 G02 X32 W-8 R8
N350 G01 X33
N360 G00 X100 Z100 M05
N370 M00
N380 M03 S800
N390 T0202
N410 G70 P330 Q350
N420 G00 X100 Z100 M05
N430 M03 S300
N440 T0303
N450 G00 X27 Z-32
N460 G01 X24 F0.2
N470 X20 F0.03
N480 X24 F0.2
N490 W1.5
N500 X21 W-1.5 F0.03
N510 X27 F0.2
N520 G00 X100 Z100
N530 M03 S600
N540 T0404
N550 G00 X26 Z7
N560 G92 X23.2 Z-30 F1.5
N570 X22.8
N580 X22.4
N590 X22.2
N600 X22.05
N610 G00 X100 Z100
N620 M30
N630 %
2.平端面取总长用直径20麻花钻打孔
3.车削直径38外圆程序及内孔程序
O0112
N10 M03 S500
N20 T0101
N30 G00 X40 Z2
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0.02 F0.2
N60 G00 X36
N70 G01 Z0 F0.1
N80 X38 Z-1
N90 Z-11
N100 X40
N110 G00 X100 Z100 M05
N120 M00
N130 M03 S800
N140 T0101
N150 G00 X40 Z2
N160 G70 P60 Q100