建行通风安装技术控制要点交底
通风安装人员安全技术交底模板
一、前言为确保通风安装作业的安全顺利进行，保障员工的生命财产安全，现将通风安装作业安全技术交底如下，请全体通风安装人员认真学习并严格遵守。
二、安全注意事项1. 作业人员必须具备相应的专业技能和身体素质，经过培训合格后方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
严禁赤背、穿拖鞋、高跟鞋。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹、大声喧哗。
4. 严格遵守施工现场的防火、防爆、防盗等安全规定，禁止使用明火。
5. 作业人员必须熟悉所使用的机械设备、工具及材料的安全性能，不得擅自拆卸、改装设备。
6. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
7. 高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
禁止在未安装安全防护设施的部位作业。
8. 通风管道安装过程中，严禁强行扭转、弯曲管道，以免损坏管道。
9. 作业人员应熟悉通风系统的设计、施工及验收规范，确保通风系统安装质量。
10. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
三、具体操作安全要求1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解通风系统的设计要求，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，不得擅自更改设计。
3. 通风管道安装前，应对管道进行清洁、除锈、防腐处理。
4. 通风管道安装时，应确保管道连接牢固，密封良好，不得出现漏风现象。
5. 通风系统调试过程中，应检查各部件运行是否正常，确保通风效果。
6. 作业结束后，应对施工现场进行清理，不得遗留任何安全隐患。
四、应急处理1. 如遇火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如遇触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并立即上报相关部门。
3. 如遇高处坠落事故，应立即进行现场救援，并上报相关部门。
五、总结通风安装作业安全技术交底是对全体通风安装人员的安全要求，请各位作业人员认真学习并严格遵守，确保通风安装作业的安全顺利进行。
(完整版)通风安装施工安全技术交底
(完整版)通风安装施工安全技术交底1. 背景为确保通风安装施工过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全技术交底文件。
2. 目标本交底文件的目标是向参与通风安装施工的人员宣传安全技术要求和注意事项，确保施工过程中不发生人员伤害和意外事故。
3. 安全技术要求和注意事项- 所有参与施工的人员必须具备相关通风安装的专业知识和技能。
- 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，包括危险区域、安全通道等标识。
- 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生绊倒等意外。
- 所有使用的材料和工具必须符合安全要求，并经过专业人员的检验和验收。
- 所有参与施工的人员必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在施工过程中，必须注意通风设备的稳定性和安全性，确保其不会倾倒或造成其他危险。
- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，应立即上报项目负责人或安全监管人员，及时采取措施进行处理。
- 施工完成后，必须进行安全验收，并确保通风系统的正常运行和安全使用。
4. 相关法律规定和规范- 《中华人民共和国安全生产法》- 《建筑施工安全生产管理条例》5. 职责分工- 项目负责人：负责组织施工过程中的安全管理，安排并指导人员的安全施工。
- 安全监管人员：负责监督施工现场的安全管理，及时纠正和处理安全问题。
- 施工人员：遵守相关安全规定，妥善使用工具和材料，确保施工期间的安全。
6. 总结通风安装施工的安全是施工工作的首要任务。
本安全技术交底文件向参与施工人员传达了安全技术要求和注意事项，并强调了职责分工。
只有通过全体人员的共同努力，才能保障通风安装施工的安全和顺利完成。
---注意：以上内容仅供参考，具体安全技术要求和注意事项请根据实际情况进行补充和调整。
通风安装人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风安装作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，现将通风安装作业安全技术要求交底如下：二、作业人员要求1. 所有参与通风安装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，了解现场环境、安全规章制度及操作规程。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规、企业安全管理制度和操作规程，确保自身及他人安全。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通，确保作业人员安全通行。
（2）施工过程中，作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
2. 个人防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（3）接触电源时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 设备操作（1）操作设备前，应检查设备是否完好，确保设备运行正常。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 通风设备安装（1）通风设备安装前，应检查设备尺寸、型号、质量是否符合要求。
（2）安装过程中，应确保设备固定牢固，防止设备脱落。
（3）安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
5. 电气安全（1）电气线路敷设应严格按照规范进行，确保线路安全。
（2）电气设备操作时，应遵守操作规程，防止触电事故发生。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全运行。
四、应急措施1. 作业过程中，如发生事故，应立即停止作业，迅速采取救援措施。
2. 事故发生后，应立即上报，按照事故处理程序进行处理。
3. 作业人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。
五、总结通过本次安全技术交底，使通风安装作业人员充分了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保通风安装作业安全顺利进行。
希望大家严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
通风安装安全技术交底大全
通风安装安全技术交底大全1. 概述本文档旨在提供关于通风安装的安全技术交底的详细信息。
通过遵守这些安全技术要求，可以确保通风设备的正常运行并减少事故发生的风险。
2. 安全技术要求2.1 安装前准备2.1.1 在安装之前，应仔细检查通风设备及其相关配件的质量和完整性，确保它们符合标准和要求。
2.1.2 确保通风设备的安装位置合适，遵循相关标准和规定。
2.1.3 熟悉安装设备所需的工具和材料，并确保它们的质量和使用性能。
2.2 安装过程中的安全要求2.2.1 在安装过程中，应严格遵循安全操作规程，包括个人防护措施和安全技术要求。
2.2.2 设备组装和安装过程中，应按照制造商提供的指导和技术要求进行操作，确保正确性和安全性。
2.2.3 进行通风设备的安装时，应注意周围环境的安全性，避免因施工或操作不慎导致安全事故发生。
2.3 安全检查与测试2.3.1 完成通风设备的安装后，应进行必要的安全检查和测试，确保设备的正常运行和安全性能。
2.3.2 安全检查和测试应由经过培训和熟悉操作要求的人员进行，并记录相应的检查结果和测试数据。
2.4 安全维护与保养2.4.1 定期进行通风设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的运行状态。
2.4.2 维护和保养应按照制造商提供的指导和技术要求进行，包括清洁、润滑和更换部件等操作。
2.4.3 在进行维护和保养时，应注意设备的停电和安全操作要求，防止意外伤害的发生。
3. 安全培训与文件记录3.1 进行通风设备安装的人员应接受必要的安全培训，包括操作规程、安全技术要求和应急处理等。
3.2 安装过程中应及时记录和保存相关的文件和记录，包括安装计划、安全检查记录和测试数据等。
4. 应急处理与事故预防4.1 建立应急处理方案，包括设备故障、设备运行异常和事故情况下的处理措施和联系方式等。
4.2 定期进行安全演练和事故模拟，提高应急处理的能力和反应速度。
4.3 针对已发生事故的分析和整改，及时采取措施避免类似事故再次发生。
通风设备安装技术交底
通风设备安装技术交底通风设备的正确安装非常重要，可以保证室内空气的质量和温度的控制。
以下是通风设备安装的技术交底。
安装位置选择根据需要通风的区域和通风效果的要求，选择合适的位置安装通风设备。
通风设备通常应安装在容易排除废气和引入新鲜空气的区域。
安装高度通风设备的安装高度也需要根据具体情况进行选择。
一般来说，通风设备应安装在室内较高的位置，以便达到更好的通风效果。
然而，在安装通风设备时需要考虑设备的高度限制，以及与其他设备和结构的空间要求。
安装注意事项在安装通风设备时，需要注意以下事项：1. 安全：在安装过程中，确保设备牢固稳定，避免设备脱落或造成安全风险。
2. 排水：对于某些通风设备，如空调、抽湿机等，需要正确设置和安装排水管道，以避免漏水和湿度问题。
3. 电源接线：对于电动通风设备，确保正确接线，遵循电气安全规范。
4. 噪音控制：在设备安装时需要考虑噪音控制措施，尽量减少噪音对室内环境和居民的影响。
维护和保养安装好通风设备后，定期进行维护和保养是必要的，以确保设备的正常工作和寿命的延长。
维护和保养的内容包括但不限于：1. 清洁：保持通风设备的清洁，定期清除灰尘和污垢，以确保通风效果。
2. 检查：定期检查通风设备的各个部件和连接，发现问题及时修复或更换。
3. 维修：对于出现故障的通风设备，及时维修，并根据需要进行更换。
4. 保养：定期润滑和保养通风设备，确保其正常运转和可靠性。
以上是通风设备安装技术交底的内容。
在安装过程中，请确保遵循相关的安装标准和规范，以确保设备的安全性和有效性。
如果您还有任何问题，请随时与我们联系。
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底一、背景介绍通风工程是建造施工中非常重要的一项工作，它可以保证施工现场的空气质量，为工人提供一个安全、健康的工作环境。
为了确保通风工程的安全性，我们需要进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、通风工程安全技术交底的目的通风工程安全技术交底的目的是确保施工过程中的通风工程能够达到预期的效果，同时保证施工人员的安全。
通过交底，施工人员将了解通风工程的相关安全知识，掌握正确的操作方法，提高安全意识，从而减少事故的发生。
三、通风工程安全技术交底的内容1. 通风工程的基本原理和作用：介绍通风工程的基本原理，如何通过通风来改善空气质量，保证施工现场的安全。
2. 通风工程的施工要求：详细介绍通风工程的施工要求，包括通风设备的安装位置、通风管道的布置、通风口的设置等。
3. 通风设备的选择和使用：介绍通风设备的种类和选择原则，以及如何正确使用通风设备，保证其正常运行。
4. 通风工程的安全措施：详细介绍通风工程施工过程中需要采取的安全措施，如防止通风设备触电、防止通风管道阻塞等。
5. 通风工程的维护与保养：介绍通风工程的日常维护与保养，包括定期清洁通风设备、检查通风管道的密封性等。
四、通风工程安全技术交底的方法1. 现场指导：由专业人员在施工现场进行指导，现场演示通风设备的正确使用方法，解答施工人员的疑问。
2. 培训课程：组织通风工程安全技术交底的培训课程，邀请专业人员进行讲解，通过理论与实践相结合的方式提高施工人员的安全意识。
3. 安全交底会议：组织安全交底会议，向施工人员详细介绍通风工程的安全要求和操作规程，强调安全意识和安全措施的重要性。
五、通风工程安全技术交底的效果评估为了评估通风工程安全技术交底的效果，可以采取以下措施：1. 定期组织安全培训和考核，检验施工人员对通风工程安全知识的掌握程度。
2. 进行安全巡检，检查通风设备的使用情况，发现问题及时解决。
3. 采集施工人员的反馈意见，了解他们对通风工程安全技术交底的理解和认可程度。
通风安装技术交底
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接≥δ≤焊接（气焊或氯弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6～86～7～8～107～8～10～129～107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
通风风机安装技术交底
交底容：一. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；1.1.2 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
1.2 设备的验收及材料准备1.2.1 设备验收：安装通风机前，应对设备进行验收。
（如有附件箱应对附件箱的附件进行清点将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上）1.2.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，需根据相应规和安装要求进行配备。
1.2.3 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
1.3 主要施工机具主要工具倒链、电气焊工具、电焊机、切割机、电锤、水准仪、钢板尺、水平尺1.4 作业条件1.4.1 认真熟悉图纸及相应规图集。
1.4.2 落地安装的风机基础施工完毕并符合安装条件。
1.4.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装要求。
1.4.4各类施工机具，测量器具等可满足施工要求二. 施工工艺2.1 工艺流程→⑴基础验收1．风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
2. 风机安装前，应用水平尺检查风机基础是否平整，如有不平整应及时与相关单位联系进行调整找平。
对于有预埋钢板的的基础要检查钢板位置是否符合风机安装要求如有不符及时与相关单位联系进行调整。
⑵开箱验收按装箱清单，核对附件及专用工具是否齐全，如有缺失及时与厂家联系进行补齐并填写好相应开箱检验记录。
⑶风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。
通风安装安全技术交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称施工单位交底部位工种通风安装安全技术交底内容1.操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。
2.下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
3.操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
4.操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
5.在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
6.人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工，通过时应先停止作业。
两人以上操作要统一指挥，互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
7.搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
8.安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
9.安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。
安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋。
10.在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。
安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
11.在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
12.吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
13.安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。
作业完毕时可洗热水澡冲净。
14.熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
通风系统安装技术交底
通风系统安装技术交底
本文档旨在对通风系统的安装技术进行交底并提供相关指导。
以下是通风系统安装的基本步骤：
1. 确定通风系统布置
在开始安装通风系统之前，需要确定系统的布置。
这包括确定
通风口的位置、通风管道的走向以及通风设备的安装位置。
确保通
风系统布置合理，并符合相关安全和卫生要求。
2. 安装通风设备
根据通风系统的设计要求，安装主要的通风设备，如风机、风道、回风口等。
确保设备的安装牢固可靠，并与其他建筑结构相连接。
3. 安装与调试通风控制系统
安装通风控制系统，包括调节阀、传感器、控制面板等。
确保
控制系统的正常工作，并调试好相关参数，以实现合理的通风效果。
4. 连接通风管道
将通风管道连接到通风设备和通风口。
确保管道的连接紧密，并进行必要的密封处理，以减少气体泄漏和能量损失。
5. 系统测试和调整
完成通风系统的安装后，进行系统测试和调整。
通过检测空气流量、温度和湿度等参数，确保系统的正常工作，并能够满足预期的通风效果。
6. 形成安装记录
在通风系统安装完成后，形成详细的安装记录。
记录安装的步骤、所使用的材料、相关设备的测试结果等信息，以备将来的维护和管理。
以上是通风系统安装的基本技术交底，希望对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
通风安装工安全技术交底模板
一、前言为确保通风安装工程的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，现将通风安装工程的安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家相关法律法规和施工现场的安全规章制度，提高安全意识，确保自身安全。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
3. 施工过程中，严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
4. 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
严禁攀爬模板、脚手架等不稳固的设施。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
三、设备吊装与运输安全注意事项1. 吊装前，必须检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，确保吊装安全。
2. 吊装时，应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。
3. 在有高压线和其他建筑物较近的情况下，严禁使用吊车进行安装，应采取其他方法。
4. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中，要注意以下事项：a. 检查路面是否平整，确保运输安全。
b. 准备枕木、滚杠、倒链等运输工具，并检查其零部件是否灵敏有效。
c. 倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。
d. 运输过程中，设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。
四、地下室、人防设备安装安全注意事项1. 必须派有经验的施工人员进行施工。
2. 检查低压照明是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩。
3. 安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。
4. 地下潮湿或有水的情况下，应采取防潮、防水措施。
五、模板安装与拆除安全注意事项1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2. 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
3. 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
4. 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
5. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
六、总结通风安装工程安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保工程质量和施工人员的人身安全。
安装通风安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风安装工程的安全进行，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将通风安装工程的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 施工人员必须持有有效的特种作业操作证，具备一定的通风安装技术。
2. 施工人员必须经过专业培训，了解通风安装工程的安全操作规程。
3. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行企业的安全管理制度。
4. 施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
三、施工场地要求1. 施工场地应平整、坚实，无障碍物，确保施工车辆、设备进出方便。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止吸烟、禁止通行、小心坠落等。
3. 施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防砂等，并确保消防设施完好有效。
四、安全技术措施1. 通风管道安装（1）施工前，应对通风管道的材料进行检查，确保其质量合格。
（2）安装通风管道时，应使用专用工具，严禁使用撬棍等硬物敲击管道。
（3）管道连接处应严密，防止漏风。
（4）安装过程中，严禁站在管道上方作业，防止坠落。
2. 通风设备安装（1）施工前，应对通风设备进行检查，确保其功能完好。
（2）安装设备时，应按照设备说明书进行操作。
（3）设备固定牢固，防止因振动导致设备脱落。
（4）设备与管道连接处应严密，防止漏风。
3. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）高处作业平台应稳固，防止因平台晃动导致人员坠落。
（3）高处作业区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
4. 电气安全（1）施工现场应设置专用配电箱，并确保配电箱完好。
（2）电气设备应使用绝缘良好、符合要求的电缆。
（3）电气设备操作人员必须经过专业培训，熟悉电气设备的操作规程。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
通风安装技术交底
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接 1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5焊接（电焊） 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.210～129～107、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，15、风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接;和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格120～630φ4.5φ4×8方法兰800～2000φ5.5φ5×10200～500φ4.5φ4×8圆法兰530～2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
通风设备安装安全技术交底
通风设备安装安全技术交底1、作业人员入场前必须经入场教育后方可上岗作业；进入现场必须严格遵守安全操作章程，安全生产十大纪律和文明施工的有关规定。
2、作业人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，系好帽带；严禁赤膊，穿拖鞋；作业人员严禁喝酒后作业，禁止在施工现场追逐打闹。
3.所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应持证的吊装指挥人员，并设监护人员；4.在有架空线路和其他建筑物较近的情况下，严禁使用吊车进行安装，应采取其他方法；5.设备离安装地点较远的情况下，在运输过程当中一定要注意安全，第一个是检查路面是否平整，第二个是要准备枕木、滚杠、倒链（检查倒链的零部件是否灵敏有效，有问题不得使用），倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。
在运输过程当中设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。
到安装地后应把滚杠、倒链取下，设备应牢固，方能进行安装；6.地下室、人防设备安装(1)必须派有资质的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须要有防护罩；(2)安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。
地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施；(3)设备安装需要焊接时，电焊工应穿绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜，持有效证件，开动火证，设防火设施，设监火人员；(4)电焊机应垫起来，有漏电保护节能器，双线到位且不得超过30米。
把线不得有破损、裸露，必须架空行走，不得违章操作；(5)地下室、人防内入空气不好、空气不流通、有异味等现象时，必须设置通风换气设施进行通风换气，保证地下室、人防内空气良好；(6)在地下室、人防内进行电焊作业时，如空气不流通，也必须设置通风换气设施进行通风换气，以保证施工作业人员不吸入有害气体，维护作业人员的身体健康；(7)在安装配电柜、箱的时候必须要制定切合实际的安全施工方案，并且在安装地点明显位置挂有警示标志，防止各类事故、事件的发生；(8)设备安装完毕在调试过程当中，要注意安全。
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1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊
架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.2主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
1.3空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
1.4支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管
页数：5页编号：04
工程名称
中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼
交底日期
2013年9）工程
暖通
分项工程名称
通风安装技术控制要点
施工部位
地下3层～33层
工程概况
中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼工程，位于河南省郑州市花园路以西，纬三路以北，西邻28层的金元公寓住宅楼，东退花园路22米，该地块地势平坦，总用地面积15334 m2，总建筑面积85216m2（地上61537.4 m2，地下23678.6 m2）。建筑层数主楼32层，裙房4层，地下三层。主楼建筑高度为137.9m，一类高层
4.2风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。
4.3风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。
5管道保温控制要点
5.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
03K132_风管支吊架图集标准-JGJ141-2004_通风管道技术规程_20100826
07K120风阀选用与安装.防排烟风机07K103.
07K133_薄钢板法兰风管制作与安装.94K302卫生间通风器安装图集.
01K403_风机盘管安装图集07FK02地下人防通风设备安装图集
…………等进行施工
2.1.4保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。
2.1.5风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
2.1.6风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2.1.7风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，间隙为100-120mm
当风管与法兰采用点焊固定连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。焊点应融合良好，间距不应大于100mm。风管与法兰应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞
0.5矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。
0.6焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净
0.7管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
3.3法兰螺栓孔距中低压送风不大于150MM。
3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。
3.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，厚度不应小于1.6
mm。风管与套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
3.6风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。
技术负责人
交底人
接收人
1.20吊杆螺栓孔应钻孔
2风管安装节点控制
2.1风管连接
2.1.1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
2.1.2风管法兰垫料的厚度宜为3-5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得
挤入管内。
2.1.3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
1.8风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。
1.9空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
1.10吊架安装应垂直，间距符合规范要求。
1.11风管木托符合规范要求
1.12风管垂直安装时，支架间距不得大于4M。
1.13风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密.
3.7通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温层边缘距离为30MM
3.8风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20MM。
3.9安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。
3.10风管与法兰压边宽度应为6-9MM，接触严密并顺直。
2.1.8连接螺栓规格正确，间距小于150mm(中低压风管）。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。非金属风管螺栓间距不大于120mm。
2.1.9风管密封垫厚度不小于3mm。
2.1.10风管连接件均为镀锌件。螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。
2.1.11连接螺栓两侧均应加平垫片。
2.2风管软连接
2.2.1.柔性管应松紧适度，长度为150-250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做
3.14排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
3.15铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。
3.16薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
3.17金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。
5.6风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。
ａ 风管保温平整，棱角清晰。ｂ 法兰单独保温。
ｃ 各接口粘接严密。ｄ 保温与风口接触紧密。
按《通风与空调工程施工质量验收》（GB50243-2002）
图集91SB6-1(2005)建筑设备施工安装通用图集-通风与空调工程1
0.8角钢法兰四角需要导角，去毛边。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰除掉焊渣后刷防锈漆
0.9薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。薄钢板
技术负责人
交底人
接收人
法兰的折边或法兰条应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连不应有穿透缝
5.2保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。
5.3保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
5.4法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。
5.5如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。
1.14当风管弯头大500mm时，应单独加支吊架。
1.15风管三通处应单独加吊架。
1.16风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。
1.17保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
1.18吊架间距不大于3M。风管吊杆直径不得小于6mm。
1.19吊杆与风管之间距离为30mm。
3.18风管保温钉布置合理、均匀。
3.19风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
3.20通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
技术负责人
交底人
接收人
4风口安装要点
4.1风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
技术负责人
交底人
接收人
风管制作要点
0.1镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。
0.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管相一致，明装必须刷面漆
0.2拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。
支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
1.5吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
1.6安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
1.7吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
3.11风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
3.12风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。
3.13风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。
0.3风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。
0.4风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
变径管使用。
2.2.2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。