品质部表格汇编
品管四阶表单明细
5
S-QD-005B 《制作品首件检验记录表》
B
1
045
6
S-QD-006B 《作业环境抽检表》
B
1
046
7
S-QD-007B 《烧录车间湿度控制表》
B
1
047
8
S-QD-008B 《制作品出货检验记录表》
B
1
048
9
S-QD-009B 《IC出货检验记录表》
B1
049
10
S-QD-010B 《烧录车间温度控制表》
B
1
050
11
S-QD-011A 《测试电脑检定记录》
A
1
051
12
S-QD-012A 《防静电材料检测报告》
A
1
052
13
S-QD-013B 《IC烧录出货检验报告》
B
1
053
14
ຫໍສະໝຸດ Baidu
S-QD-014A 《特采单》
A
1
054
15
S-QD-015A 《防静电垫表电阻检测记录》 A
1
055
16
SS--QQDD--001167BA- 《焊锡温度控制表》
B
1
062
23
S-QD-022B 《烧录车间气压点检表》
B
品质周报表(含附属全套EXCEL表)
客诉件数
目标≦4件
3
2 1 0 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件 ≦4件
100.00%
退货率
目标
80.00%
60.00% 40.00% 20.00% 0.00% W1 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
100% 80% 60% 40% 20% 0% W1 W2 W3
合格率(%)
目标(≥97%)
W4
W5
W6
W7
W8
W9
≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97% ≥97%
品质周报表
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
异常单 关闭率 回复数量 (成品 回复率(%) 批退、 制程) 目标(%)
目标(%)
回复率(%)
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
ISO9001-2015内审检查表汇编
文件制修订记录
目录
1.ISO9001管理层内审检查表
2.ISO9001管理者代表内审检查表
3.ISO9001行政部内审检查表
4.ISO9001经营部内审检查表
5.ISO9001生产部内审检查表
6.ISO9001生产设备课内审检查表
7.ISO9001下属子公司分公司内审检查表
8.ISO9001安全环保部内审检查表
9.ISO9001财务科内审检查表
10.ISO9001综合办公室内审检查表
11.ISO9001总经理室内审检查表
12.ISO9001品质部内审检查表
13.ISO9001货仓部内审检查表
14.ISO9001采购部内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
品质部月报推移图汇编
4月 494 9 98.2%
成品检验合格率
Hale Waihona Puke Baidu
5月
6月
送检数 FQC检验不良数 成品检验合格率
良
测试日期 测试数量 不良数量 1月9日 1月15日 1月21日 2月26日 3月6日 3月25日 3月28日 3月6日 3月25日 3月28日 4月2日 4月12日 4月16 4月17 4月18 4月19 4月21 4月23 21 34 27 20 24 36 3 24 36 3 22 33 35 33 10 9 36 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
任部门:生产部)
7月 8月 9月 10月 11月 12月
目标::≥95%
0月
11月
12月
序列号 101C13C06880E12 101G13A06768S12 T01B13A0679E12 01GV13C06957S11 T03B14208578E12 T03B14208583E12 103B13C08804C22 126L14100058G13 T03B14208578E12 T03B14208583E12 103B13C08804C22 126L14100058G13 126L14100085G13 103G14208994E12 101G14207050S12 103L13C08866E12 101B14207035C22 103B14208848E12 101G14207084E12 103B14409062C22 103B14409061C22
品质部员工绩效考核表
姓名: 考核项目 工号: 岗位: 直属主管: 考评月/周期: 考核评定 优 5 5 5 5 5 5 5 5 5 良 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 中 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 可 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 差 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 组长 评定 主管 评定 对本周内工作成绩的考核要点 A.严格遵守工作制度,不迟到不早退有效利用工作时间,服从 安排,很少请假 B.对工作持积极态度,主动学习,能承担额外任务. C.无任何违纪现象,且能配合组长进行调班; 工作态度 D.以协作精神工作,协助上级,配合同事.有团队精神; E.不需要上级详细的指示和指导,能独立完成本职工作; F.及时与同事及相关部门取得联系,使工作顺利进行. G.迅速、适当处理工作中发现的问题点. A.部份工作能独立完成,且效率与品质均能得保证; B.职责范围内的工作能熟练掌握,且达到主管要求;
C.各相关报表完成及时,且填报正确,工作数据和汇报准确真实; 5 工作效率 D.能熟练使用各种检测工具,对产品质量判定准确; E..无特殊情况下当天事当天毕(进料检验的时效性); F.没有出现过工作失误,无错检、漏检; A.熟悉各型号产品的品质要求及标准; B.产线出现批量性品质,能及时发现与制止; 质量控制 C.反馈问题的及时性(单据信息的错误发现及改正); 5 5 5 5 5 5
工程品质管理表(QC表)
工
故重 工序名 障 要 设备名 类 项 序 (供应商名) 型 目 NO
工
程
品
性
质
管
理
表(Ⅱ)
重 制 造 条 件 管 理 要(设备、模具、油压、电压、温度、其它 ) 项 目 管理项目 管理值 担当 检查方法
检查频率 数据形式
品 质 特
管理项目
规格值
表面不允许破裂及明显的起皱、拉 伤,拉伸R过渡处不允许有明显的压 痕等
⑤漏电
⑥不符合法规
⑦外观 特殊特性:关键特性A
重要特性B
一般特性C
第13页 共24页
保存期限:机型停产后15年
5件/批 5件/批 5件/批 5件/批 5件/批 5件/批 5件/批
5
完检
2-Ø11 0 Ø43.2±0.2 80±0.3 11±1 25±1 ≤0.5 ≤32%以下(最小厚度≥1.9mm) 干净无污物和杂物 250件/箱
品质控制部常用表格
品质控制部常用表格
一、引言
品质控制部是企业中至关重要的一个部门,负责确保产品和服
务的品质达到客户的期望和要求。为了提高工作效率和管理一致性,品质控制部常使用各种表格来记录和分析相关数据和信息。本文档
将介绍品质控制部常用的一些表格。
二、表格1:缺陷报告表格
缺陷报告表格用于记录产品缺陷的具体信息,包括缺陷的类型、出现时间、发现者等内容。通过填写和分析这个表格,品质控制部
可以及时发现并解决产品缺陷,提高产品的品质水平。
三、表格2:检验记录表格
检验记录表格用于记录对产品进行检验的结果和数据。这个表
格包括产品的检验日期、检验人员、检验结果等重要信息。通过对
检验记录表格的分析,品质控制部可以了解产品的检验状况,及时
采取措施改善产品的质量。
四、表格3:质量投诉表格
质量投诉表格用于记录客户对产品质量的投诉信息,包括投诉
的内容、投诉时间、投诉人等内容。通过填写和分析这个表格,品
质控制部可以了解客户的投诉情况,及时采取措施解决问题,提高
客户满意度。
五、表格4:工作绩效评估表格
工作绩效评估表格用于对品质控制部成员的工作绩效进行评估。这个表格包括员工的工作目标、工作完成情况、工作质量等方面的
评估指标。通过填写和分析这个表格,品质控制部可以对员工的工
作绩效进行及时评估和反馈,提高团队整体绩效。
六、总结
品质控制部常用的表格是提高工作效率、确保产品品质以及管
理一致性的重要工具。缺陷报告表格、检验记录表格、质量投诉表
格和工作绩效评估表格是其中的一些常用表格。通过使用这些表格,品质控制部可以更好地管理和改进工作流程,提升产品和服务的品质。
质量体系品质管理全套流程图汇编
目录
1.1进料检验流程
1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程
1.4 制程异常处理流程
1.5 不良品修理流程
1.6 出货检验流程
1.7 客戶投诉处理流程
1.8 不合格品處理流程
1.9 纠正措施实施流程
1.10 预防措施实施流程
1.11 监视和测量装置控制流程1.12 产品标识流程
1.13 內部质量体系审核流程
标识和可追溯性控制表格汇编
电 源光 源商 标唛 头其它要求序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
说明:1、本《流程卡》随产品依次下传,每制程完毕后操作者务必填上自己的工号和姓名。
2、本卡随成品交验,由产线组长收集,车间每月整理成册,交品质部存档。电流
功率光效1m/W 作业者功率因素
过 程 记 录
光效
调试
数据 产品编号:
制程名称不合格数检验日期备注合格数检验员IP等级材 质包装要求型号/规格
完成时限入库数量生产工艺流程卡
产品名称
计划时间订单数量完成数量技 术 要 求生产车间:
QR/7.5.3-03 版本:B/1 NO:功率/W 电压/V 发光角度色温/K 入库时间
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单(金工-装配)
6首件确认单(封装)
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格(品)对策表
17不合格(品)因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签
质量管理体系表格汇总大全
质量管理体系表格大全参考
质量记录清单
名 称 编 号 保存期(年)
文件发放、回收记录
文件借阅、复制记录
部门受控文件清单
文件更改申请
文件销毁申请
质量记录清单
质量策划实施情况检查表 管理评审计划
管理评审通知单
管理评审报告
培训记录表
培训申请单
年度培训计划
生产设施配置申请单
设施验收单
设施管理卡
生产设施一览表
设施日常保养项目表
设施检修计划
设施检修单 ZG-4.1-01
ZG-4.1-02
ZG-4.1-03
ZG-4.1-04
ZG-4.1-05
ZG-4.2-01
ZG-5.2-01
ZG-5.4-01
ZG-5.4-02
ZG-5.4-03
RS-6.1-01
RS-6.1-02
RS-6.1-03
SC-6.2-01
SC-6.2-02
SC-6.2-03
SC-6.2-04
SC-6.2-05
SC-6.2-06
SC-6.2-07
3
3
长期
3
3
长期
5
3
3
5
3
3
3
3
长期
长期
长期
长期
3
3
领物单
产品要求评审表
定单确认表
项目建议书
设计开发任务书
设计开发方案
设计开发计划书
设计开发输入清单 设计开发信息联络单 设计开发评审报告 设计开发验证报告 设计开发输出清单 试产报告
试产总结报告
客户试用报告
新产品鉴定报告
供方评定记录表
合格供方名录
供方业绩评定表
月采购计划 GY-6.2-01
YX-7.2-01
YX-7.2-02
KF-7.3-01
KF-7.3-02
KF-7.3-03
KF-7.3-04
KF-7.3-05
KF-7.3-06
KF-7.3-07
KF-7.3-08
KF-7.3-09
KF-7.3-10
KF-7.3-11
KF-7.3-12
KF-7.3-13
品质部报表10则
品质部报表10则
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《品质部检验报表.范文一》
品质部检验报表汇总
钻孔检验
1. 首检抽检报告
2. 钻孔不良异常记录
3. 外发回板记录
4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验
1. 镀层厚度检验日报表(二铜/电镀测锡厚)
2. 蚀刻检验日报表
图转检验
1. 图形转移首件记录表
2. 固定位异常追踪记录表
3. 刮膜QC 日报表
4. 汽车板276系列报表修刻检验
1. 修刻QC 日报表
2. 开短路统计表
3. 修理(补线)记录
4.276系列孔内残铜首检二检记录
5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录
6.276系列不良项目记录阻焊检验
1. 阻焊检验记录日报表
2. 阻焊退洗检验记录
3. 阻焊返工统计
4. 阻焊返工显影及返曝光记录
5. 阻焊附着力测试记录表
6. 固定位异常追踪记录表
7. 阻焊首板检验报告
8. 汽车276系列报表
文字检验
1. 字符首板检验报告
2. 文字抽样报告
3. 文字定位漏网统计表
4. 汽车276系列报表
化金检验
1. 热风整平板首件报告
2. 热平检验日报表
3. 镀层厚度检验日报表
4. 外发化金抽样记录
5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB
物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表(V 割)残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表(0.3㎡以上;样板报废;孔无铜报废)
品质部使用表单
进料检验单
检验员:品质主管:特采批准:仓管员:
品质异常联络单表单编号:YY -JS-QC-04
附注:本联络单自发行日起供货单位必须在(□一天内、□三天内、□一周内)提出有效的改善和实施方案并回传,便于本部跟进处理,否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。
工序流程跟踪卡表单编号YY-JS-QC-5
抽样说明及注意事项
1、定义(GB/T2828.1—2003/ISO
2859—1:1999)计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度(减量、正常、加严)对应之批量、
抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时,可由负
责单位自行设定之。
2、
AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数,称为允收数;RE是指拒收数。AQL:允收水平(Acceptable quality
level之简称),指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之,若生产者之产品,其平均不良率小于或等于AQL时,理应判定为合格而允收之。
3、决定检验程度:检验开始时,一律采用正常检验,除非负责单位另有指示。例如AQL=1%,某批进货数量1000及采用检验水平(II)时,试求其正常检验之抽样计划?由本表查得单次抽样计划为:抽样数量80个,AC=2,RE=3,10 00个中抽取80个样本检验,其中含有不良数m,则表示:
m <= AC(2个) 允收该批
m >= RE(3个) 拒收该批
4、GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1:1999之使用程序可分为下列步骤:
质量统计报表汇编
部门目标要求目标值统计部门1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品报交一次合格率
98﹪/月品质部99.78%99.82%生产计划达成率
98%/月营销部98%批量事故发生率
0次/月品质部0次1出厂检验合格率
100%/月品质部99.98%99.96%来料合格率
95﹪/月品质部98.63%98.83%物料交货及时率
95%/月物控部95%物料配套出错率
1次/月品质部1次资料出错率
0次/月品质部0次产品工艺改进次数
1次/月工程部1次人员培训及时完成率
95%/月综合部100%人员流失率
4%/月综合部 3.20%成品出货出错率
0次/月品质部0次顾客满意度85分/季度营销部编制:批准:工程部综合部营销部1-2月未设目标2013年部门目标
未到时间
生产部品质部物控部
大型物业公司品质部表格
品质部表格目录
整改通知单
2、由受检查部门制定整改措施并实施。
日期: 品质部经理审批:
不合格服务评审表
编号:G1WY-QB-O2 版号:B/0 NO.
服务质量检查考核表
编号:G1WY-QB-04 版号:B/0 NO.
优秀项合格项、整改项、不符合要求项、严重不符合要求项。
小区清洁卫生检查考核表
备注:1、此考核总分为100分,暂定85分为及格,85分以上甲方全额付款;
2、85分以下,每扣1分扣除乙方工程款20元,上不封顶;
3、考核标准依据《清洁服务工作标准》;
4、每月检查不少于1次,检查时由甲乙双方共同检查
绿化养护检查考核表
编号:G1WY-QB-06 版号:B/0 NO:甲方检查人:乙方检查人:检查日期:一
、此考核总分为100分,暂定85分为及格,85分以上甲方全额付款;
2、85分以下,每扣一分扣除乙方养护费10元,上不封顶;
3、每月检查1次,由甲乙双方共同检查。
咨询工作质量检查表
纠正和预防措施通知单
月质量检查工作计划
业主意见征询表
编号G1WY-QB-IO 版本:B/0 序号:
顾客意见调查表(咨询项目)
编号:G1WY-BB-O II版号:B/0 NO.
尊敬的顾客(户):
首先感谢贵司过往一直对我们工作的大力支持和配合,使咨询工作得以顺利开展。现为了进一步加强双方的紧密合作,并严格按IS09001:2000国际质量体系标准来提高咨询服务的工作质量,使咨询工作更能够迎合实际需要,因此,烦请阁下对近期的咨询工作进行评价和分析,并将相应内容填入下列表格。阁下宝贵的意见和建议,将成为我们今后完善咨询工作的依据,并指导未来咨询工作的实施。阁下真诚的合作,我司仝人将致以衷心的感谢,谢谢!
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
□ 进料检验 供应商名称 物料编码/名称
□ 退料检验
抽样标准 GB/T2828.1-2003 II级单次 CR=0
□ 在库检验
检验日
产品型号
送检数量
收货单编 号
检验方式: 检
抽样数 主缺陷(MA):
AC=
轻缺陷 (MI ):
AC=
□ 抽检 ;RE= ;RE=
□全
检查 项目
标准
实测值或现象描述
缺陷 检验方法 结果
MA MI
包装
外观
尺寸
性能
Baidu Nhomakorabea
试装
备注
本批最终判定:
合格
检验员/日期:
不合格 审核/日期:
QR/8.2-03 版本:B/1