开槽埋管作业指导书
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
为了确保开槽作业的顺利进行，减少操作人员的操作错误和事故发生，制定本作业指导书，明确开槽机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查开槽机的工作状态，确保设备正常。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 检查工件的尺寸和质量要求，确保符合要求。
2. 调整开槽机参数a. 根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的进给速度、切削深度等参数。
b. 确保开槽刀具与工件的接触位置正确。
3. 操作开槽机a. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
b. 启动开槽机，观察工件与刀具的接触情况，确保切削顺畅。
c. 根据工件的要求，进行开槽操作，保持刀具与工件的接触稳定。
d. 完成开槽后，关闭开槽机，停止工作。
4. 检查和维护a. 检查开槽后的工件，确保开槽质量符合要求。
b. 清理开槽机的切屑和废料，保持设备的清洁。
c. 对开槽机进行日常维护，如添加润滑油、检查电气设备等。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作开槽机时，必须专心致志，注意观察切削情况，防止发生意外。
3. 在调整开槽机参数时，必须按照设备说明书进行操作，确保参数的准确性。
4. 在开槽机运行过程中，禁止随意触摸刀具和工件，以免造成伤害。
5. 在开槽机工作过程中，不得随意更改参数和操作方式，以免影响开槽质量。
6. 在清理开槽机时，必须先关闭设备，并断开电源，确保安全操作。
7. 如发现开槽机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、常见问题解决1. 开槽刀具磨损严重，无法正常开槽。
解决方法：更换刀具，确保刀具的锋利度符合要求。
2. 开槽机工作时出现异常噪音。
解决方法：停止操作，检查设备的传动部件和底座是否松动，如有需要，进行紧固。
3. 开槽后的工件出现毛刺或切削不平整。
解决方法：调整开槽机的进给速度和切削深度，确保刀具与工件的接触稳定。
管道开槽施工作业指导书
管道开槽施工作业指导书目次一、目的/适用范围二、作业前准备三、操作工艺四、质量标准五、注意事项六、成品保护一、目的/适用范围通过本程序的实施，保证对对质量起决定作用的过程进行有效控制，确保管道铺设施工的安全质量。
本程序适用于室外给排水管道沟槽开挖施工。
二、作业前准备2.1人员：进行操作的人员必须经培训合格按有关规定持证上岗。
2.2机具：（1）放坡开挖：反铲挖掘机、自卸车（土方需外运时）、潜污泵；（2）横列板支撑开挖：反铲挖掘机、自卸车、潜污泵、横列板；（3）钢板桩支撑开挖：反铲挖掘机、自卸车、潜污泵、钢板桩、打桩机。
2.3工具：手锤、盒尺、铁锹。
2.4条件：已根据设计定位、地面障碍物已拆迁满足施工要求、地下障碍物已探明并采取相应的保护措施。
三、操作工艺3.1根据埋深、土质及地面建构筑物情况选择相应的开挖方案：放坡开挖、横列板支护开挖或钢板桩支护开挖等。
3.2测量定位：根据设计或规范在地面定出管线位置，设置好控制桩。
3.3放坡开挖3.3.1当土质较好，无地下水或地下水较少，且在开挖范围内地面、地下无障碍物时，可以采用放坡开挖。
3.3.2放坡开挖可视沟槽深度、施工条件等因素，采取人工开挖或机械开挖。
3.3.3放坡开挖的坡度应根据土质情况及槽边堆土情况确定（见下表）。
深度在5米内各类土的边坡坡度注：1、有成熟的施工经验时，可不受本表限制。
2、软土构槽坡顶不宜设荷载。
3.4横列板支撑开挖3.4.1当土质较好、无地下水或地下水较少，但地面障碍限制无法放坡，深度不超过5米时；或土方外运成本太高时，可采用垂直开挖、横列板支撑沟槽。
3.4.2工艺流程①土质较好，地下水较少时（可疏撑）②土质较差，或地下水丰富时（必须密撑）3.4.3操作要点3.4.3.1支撑安装①施工前应仔细研究地质报告，详细了解地质情况，以确定最佳施工方案。
②应随挖随撑，机械开挖时，够一块横列板长度即支撑，人工开挖时，达到规范要求支撑深度即支撑，不得不加支撑空槽过夜。
城市排水管道明开槽施工作业指导书_secret
城市排水管道明开槽施工作业指导书（目录）一、概述 (2)二、适用范围 (2)三、明开槽埋管施工的工艺流程 (2)四、施工准备 (2)五、施工排水降水 (10)六、现场围护 (11)七、道路切割、破除及恢复 (12)八、沟槽支撑与回填 (14)九、管基处理 (30)十、下管 (31)十一、排水管铺设 (34)十二、水压试验、闭水试验和闭气检验 (36)十三、管道附属设施 (36)十四、冬季和雨季施工 (38)一、概述1、本作业指导书是以现行国家、行业有关规范为依据，结合城市管网工程明开槽埋管施工中土质变化大，地面和地下公用设施多，施工场地狭小，对交通影响大，文明施工环境保护及安全防护要求高，以及对社会各方影响大等特点，并结合我公司的实际情况编制而成。
2、凡我公司承揽的城市管网工程项目中的明开槽埋管工程均可参考本作业指导书。
3、凡本作业指导书未包括的有关施工技术规范应按国家、行业有关规范的规定执行。
4、工程施工必须按照设计文件和施工图纸进行施工。
5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应报请有关部门处理。
二、适用范围本作业指导书适用于市政工程及其他土木工程中，各种类型明开槽排水管道施工；有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工；适用于软土地区的下水道工程。
三、明开槽埋管施工的工艺流程施工准备放中线测量挖深开挖沟槽安装撑木放测量腰桩夯实基础摆放支堆安放管子处理接口浇打混凝土砌检查井闭水实验回填沟槽竣工验收四、施工准备1、工程交底在由业主组织的工程交底前，项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。
认真作好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。
有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。
2、施工调查施工前应根据施工需要，对下列情况和资料进行调查研究和收集，如果充分掌握：⑴、现场地形及地上、地下现有建筑物、构筑物、电力通讯电缆、光缆、既有管道等公用设施；⑵、工程地质和水文地质有关资料；⑶、气象资料,特别注意降水和冰冻资料；⑷、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件；⑸、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；施工所需供电、供水条件；⑹、工程施工机械和工程材料供应落实情况；⑺、施工路段道路交通情况、交通可能受施工影响的主要的政府机关、企事业单位、住宅小区等。
J031-3沟槽开挖、回填作业指导书
沟槽开挖、回填作业指导书QJ/ZRGF.ZZ.YY—XXXX1、目的为了保证回填质量，确保工程质量和工程安全，特制定本作业指导书。
2、适用范围凡公司承建的管道工程的沟槽开挖和回填均适用于本作业指导书。
3、施工技术措施3.1施工前准备3.1.1施工前，应根据设计图纸对施工区域内管线位置上已有地上、地下障碍物进行核对，以确保管位。
3.1.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：1供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
2各种电缆的正常使用和安全。
3经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
4 各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3.1.3施工前，应根据图纸对管位进行测量放线。
3.1.4沟槽开挖时要根据工程现场条件、埋深、土质、有无地下水等因素，选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、上口宽、堆土及外运土量等施工措施，选用相应的机械和工具，并采取不同的护壁支撑开槽方式。
3.2沟槽开挖3.2.1混凝土路面和沥青路面的开挖可使用切割机切割。
3.2.2市区管网沟槽开挖时可采取机械和人工相结合的方式进行，庭院工程的沟槽开挖尽量采用人工开挖。
3.2.3管道沟槽开挖时应严格按照设计规定的平面位置和标高开挖。
3.2.4当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。
3.2.5沟槽沟底宽度应严格按照设计图纸要求确定，若设计无要求时可根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列方法制定。
1单管沟底组装沟底宽度尺寸2单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算a＝D1+D2+s+c式中 a——沟槽底宽度（m）；D1——第一条管道外径（m）；D2——第二条管道外径（m）；s——两管道之间的设计净距（m）；c——工作宽度（m），在沟底组装为0.6，在沟边组装为0.3。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、概述开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
本作业指导书旨在提供开槽机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保开槽机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
b. 检查开槽机的电源和电线，确保其正常工作。
c. 检查开槽刀具的状况，确保其完好无损。
2. 开槽机的操作步骤a. 打开开槽机的电源，确保电机正常运转。
b. 调整开槽刀具的位置和深度，根据工件要求进行调整。
c. 将工件放置在开槽机的工作台上，并固定好。
d. 打开开槽机的开关，开始开槽作业。
e. 在操作过程中，要保持注意力集中，确保安全，并避免发生意外事故。
f. 完成开槽作业后，关闭开槽机的电源，将工件取出。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在操作开槽机时，应保持手部干燥，避免手部滑动。
3. 不得将手指或其他物体靠近开槽刀具，以免发生伤害。
4. 在开槽机运转时，不得随意触摸机器的运转部件。
5. 在开槽机工作期间，禁止戴任何饰品或长发，以免被卷入开槽机中。
6. 当发现开槽刀具磨损或损坏时，应立即停机更换，并通知维修人员进行维修。
7. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉戏或分散注意力，以免发生意外。
四、常见问题及解决方法1. 开槽机无法正常启动解决方法：检查电源是否正常连接，检查电线是否损坏，确保电机正常工作。
2. 开槽机工作时发出异常噪音解决方法：检查开槽刀具是否松动或磨损，及时更换或紧固刀具。
3. 开槽机开槽效果不理想解决方法：检查开槽刀具的位置和深度是否正确调整，调整至适当位置。
五、总结本作业指导书提供了开槽机的操作指导和安全注意事项，操作人员在使用开槽机时应严格按照指导书的要求进行操作。
通过正确的操作和遵守安全规范，可以保证开槽作业的顺利进行，并确保操作人员的安全。
如有任何问题或疑问，请及时联系相关负责人或维修人员进行处理。
开槽埋管作业指导书
开槽埋管（管）作业指导书.开挖沟槽槽底宽度应为管外径。
沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底时，采用人工继续开挖直至标高。
槽底不得受水浸泡。
、开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
沟槽允许偏差见表：.管道基础管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
管道基础质量标准管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
管道基础允许偏差见表：.管道铺设铺管待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
橡胶圈接口橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法：一人用棉纱绳吊住管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将管插口缓缓插入管的承口至预定位置。
管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
铺管和接口质量标准管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表：接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种用于金属加工的机器设备，广泛应用于创造业领域。
为了确保开槽机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍开槽机的操作指导书，包括操作流程、注意事项、维护保养等内容，以匡助操作人员正确、安全地操作开槽机。
一、操作流程1.1 准备工作：将开槽机放置在平稳的地面上，并接通电源。
1.2 调整机器参数：根据加工要求，调整开槽机的速度、刀具位置等参数。
1.3 开始操作：将待加工的金属放置在开槽机工作台上，启动机器进行开槽加工。
二、注意事项2.1 安全防护：在操作开槽机时，必须佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
2.2 加工质量：操作人员应注意加工质量，确保开槽的深度和宽度符合要求。
2.3 刀具维护：定期检查和更换开槽机的刀具，保证切削效果和安全性。
三、维护保养3.1 清洁机器：定期清洁开槽机的表面和内部，防止灰尘和杂物影响机器正常运行。
3.2 润滑维护：定期给开槽机的润滑部件加注润滑油，保证机器的正常运转。
3.3 定期检查：定期检查开槽机的各个部件，发现问题及时修理或者更换，确保机器的稳定性和安全性。
四、故障排除4.1 机器无法启动：检查电源是否接通，开关是否正常，电源线是否损坏。
4.2 切割质量下降：检查刀具是否需要更换，刀具位置是否正确，调整参数是否合适。
4.3 异常噪音：检查机器的传动部件是否松动，是否需要润滑维护。
五、操作结束5.1 关闭机器：在操作结束后，及时关闭开槽机的电源，并清理工作台和周围环境。
5.2 整理工具：将使用过的工具和刀具整理好，放回指定位置，确保下次使用时能够方便取用。
5.3 完成记录：记录本次操作的加工情况和机器运行状态，为下次操作提供参考。
结语：通过本文的操作指导书，操作人员可以更加了解开槽机的操作流程和注意事项，合理维护机器，确保机器的正常运行和安全操作。
希翼本文能够对开槽机的操作人员有所匡助，提高工作效率和安全性。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种用于在工件上进行开槽的机械设备。
它能够通过切割工件表面，形成一条或者多条槽道，以满足工件的特定要求。
本作业指导书旨在为操作人员提供开槽机的正确操作方法和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、操作准备1. 确保开槽机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。
2. 检查刀具的磨损程度，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查开槽机上的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
4. 确保工件固定坚固，避免在操作过程中发生挪移或者倾斜。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整开槽机的切割深度和切割速度，根据工件的要求进行合理的设置。
3. 将工件放置在开槽机的工作台上，并用夹具或者夹紧装置固定住。
4. 确保操作人员佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
5. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
6. 在开槽过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况和工件表面的质量。
7. 若发现切割质量不理想或者浮现异常情况，应即将住手开槽机，并检查故障原因。
8. 完成开槽作业后，及时关闭开槽机的电源开关，并等待切割刀具彻底住手旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉开槽机的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 切割刀具必须保持锋利，定期检查并及时更换。
4. 在开槽机工作期间，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具。
5. 在开槽机工作期间，严禁随意调整切割深度和切割速度，以免造成意外伤害。
6. 在操作过程中，应保持工作台的整洁和干燥，避免滑倒和电气故障。
7. 若发现开槽机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问：开槽机在工作过程中浮现异响，该如何处理？答：即将住手开槽机，检查切割刀具是否松动或者损坏，如有需要，进行调整或者更换。
2. 问：开槽机切割质量不理想，有毛刺或者不平整的情况，该如何解决？答：检查切割刀具的磨损程度，如刀具已磨损严重，应及时更换新刀具。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种用于在工件上制作槽口的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工、塑料加工等行业。
为了保证开槽机的安全操作和高效生产，制定开槽机作业指导书，对操作人员进行指导和培训，以确保作业的质量和效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉开槽机的结构、原理和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，能够承受一定的劳动强度。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。
三、安全操作规程1. 在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得受到外界干扰。
3. 操作人员在操作前，必须对开槽机进行检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员在操作过程中，不得随意调整开槽机的参数和设备。
5. 操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作顺序。
6. 操作人员在操作过程中，必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。
7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，发现异常情况及时报告上级。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 确保开槽机的电源温和源正常接通。
b. 检查开槽刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整开槽机参数：a. 根据工件的要求，调整开槽机的进给速度和切削深度。
b. 确保开槽刀具与工件的接触角度正确。
3. 开始操作：a. 将工件固定在开槽机工作台上，确保工件稳定。
b. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
c. 监控开槽机的工作状态，确保切削质量和工件精度。
4. 完成操作：a. 当开槽机完成工作后，及时住手设备。
b. 关闭开槽机的电源温和源。
c. 清理工作区域，将工件和切屑清理干净。
d. 对开槽机进行日常维护，保养设备。
五、常见问题及解决方法1. 开槽切削效果不理想：可能原因：刀具磨损严重，切削速度过快，切削深度不合适。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行开槽加工。
本文将详细介绍开槽机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、准备工作1.1 确认开槽机的工作状态在操作开槽机之前，首先要确认机器的工作状态是否正常。
检查开槽刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，机器各部位是否有松动或损坏等情况。
1.2 安全措施在进行开槽机作业之前，必须做好相应的安全措施。
包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
同时，要确保工作区域无杂物，以免影响作业。
1.3 调整开槽机参数根据具体的加工要求，需要调整开槽机的参数。
包括调整开槽刀具的位置、切削速度、进给速度等。
这些参数的调整将直接影响到开槽效果和加工质量，所以需要仔细调整。
二、操作步骤2.1 开槽前的工件准备在进行开槽之前，需要对工件进行准备工作。
包括清洁工件表面，确保无杂质，以免影响开槽效果。
同时，要根据实际情况选择合适的夹具，固定工件，以确保稳定性。
2.2 开槽机的操作流程开始操作开槽机之前，需要先熟悉开槽机的操作流程。
包括启动开槽机，调整刀具位置，设置切削速度和进给速度，开始开槽加工。
在操作过程中，要保持手稳，保持切削平稳。
2.3 开槽后的处理开槽完成后，需要对工件进行处理。
包括清理工件表面的切屑，检查开槽的质量和尺寸是否符合要求。
如果有问题，需要及时调整开槽机参数或重新加工。
三、安全注意事项3.1 防护措施在操作开槽机时，要注意佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
同时，要确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
3.2 切勿强行操作在操作开槽机时，切勿强行操作，要根据实际情况调整开槽机参数，确保切削平稳。
如果遇到异常情况，要及时停机检查，以免造成设备损坏或人员伤害。
3.3 定期维护保养开槽机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养。
包括清洁机器表面，润滑机器各部位，检查机器的工作状态等。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种常用的机械设备，主要用于在金属板材或者其他材料上进行开槽加工。
为了确保开槽作业的安全和高效进行，特制定本指导书，详细介绍开槽机的操作步骤、注意事项和维护保养要点。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查开槽机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
2. 调整开槽机参数a. 根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的进给速度和切削深度。
b. 确保开槽机的刀具夹紧坚固，不松动。
3. 开始开槽作业a. 将工件放置在开槽机的工作台上，固定好。
b. 打开开槽机的电源，启动机器。
c. 按照预先设定的参数，进行开槽操作。
d. 注意观察开槽过程中的切削情况，如有异常情况应及时停机检查。
4. 完成开槽作业a. 开槽完成后，关闭开槽机的电源，住手机器运行。
b. 将工件从开槽机上取下，进行下一步的加工或者处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽和防护眼镜等个人防护装备。
b. 在操作开槽机时，应集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
2. 切削润滑a. 在开槽过程中，应保持切削液的供给，以降低切削温度，延长刀具寿命。
b. 切削液应定期更换，保持清洁，避免污染工件。
3. 刀具维护a. 刀具使用一段时间后，应及时进行清洗和磨削，以保持刀具的锋利度和精度。
b. 刀具使用完毕后，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
四、维护保养1. 定期检查开槽机的各个部件，如电源线、传动装置、润滑系统等，确保其正常工作。
2. 清洁开槽机的工作台和周围环境，避免积尘和杂物对机器的影响。
3. 定期对开槽机进行润滑和维护，保持机器的正常运行。
五、总结开槽机作为一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业的生产加工中。
通过本指导书的详细介绍，我们了解了开槽机的操作步骤、注意事项和维护保养要点。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的开槽加工工序。
本文将详细介绍开槽机的操作指导，包括安全操作、机器调整、刀具选择和维护保养等方面。
一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 确保机器稳定：在操作开槽机时，要确保机器稳定放置，避免机器晃动或滑动导致意外事故的发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应仔细阅读并遵守开槽机的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，避免操作失误引发事故。
二、机器调整2.1 调整刀具深度：根据加工需求，调整开槽机刀具的深度，确保开槽的深度符合要求。
2.2 调整进给速度：根据工件材料和加工要求，合理调整开槽机的进给速度，以确保加工效果和生产效率。
2.3 调整刀具间距：根据工件尺寸和开槽要求，调整开槽机刀具的间距，以确保开槽的精确度和一致性。
三、刀具选择3.1 根据工件材料选择刀具：不同的工件材料需要选择不同的刀具，如高速钢刀具适用于普通钢材，硬质合金刀具适用于不锈钢等硬质材料。
3.2 根据开槽要求选择刀具类型：根据开槽的宽度、深度和形状要求选择合适的刀具类型，如平底刀、球头刀等。
3.3 刀具磨损检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和刀具寿命。
四、维护保养4.1 清洁机器表面：定期清洁开槽机的表面和内部，清除积尘和杂物，以保持机器的正常运行。
4.2 润滑部件维护：定期对开槽机的润滑部件进行润滑和维护，确保机器的运转顺畅，减少摩擦和磨损。
4.3 定期检查和维修：定期对开槽机进行全面检查，发现问题及时修复，预防故障的发生，延长机器的使用寿命。
结论：通过本文的指导，操作人员可以掌握开槽机的安全操作方法、机器调整技巧、刀具选择原则和维护保养要点。
正确操作开槽机，不仅可以提高加工效率和产品质量，还可以保障操作人员的安全。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，用于在工件上进行开槽操作。
正确的操作和使用开槽机可以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍开槽机的操作指南，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、准备工作1.1 确保开槽机的安全性能。
在操作开槽机之前，要检查机器的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等，以确保操作过程中的安全性。
1.2 检查工件和刀具的质量。
在进行开槽操作之前，要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求，同时检查刀具的磨损程度，确保刀具的锋利度和稳定性。
1.3 清洁工作区域。
在操作开槽机之前，要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
二、操作步骤2.1 调整开槽机的参数。
根据工件的尺寸和要求，调整开槽机的参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以确保操作的准确性和效率。
2.2 固定工件和刀具。
将工件固定在开槽机的工作台上，确保工件的稳定性和精度。
同时，要正确安装刀具，并确保刀具的稳定性和切削效果。
2.3 进行开槽操作。
按照预定的切削路径和步骤，进行开槽操作。
在操作过程中，要注意切削力的变化和切削温度的控制，以避免工件和刀具的损坏。
三、注意事项3.1 注意安全防护。
在操作开槽机时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
同时，要遵守操作规程，不得擅自更改机器参数或操作方式。
3.2 注意刀具的维护和保养。
在使用刀具之前和之后，要进行刀具的清洁和润滑，以延长刀具的使用寿命和保持切削效果。
3.3 注意工件的质量控制。
在开槽操作过程中，要不断检查工件的尺寸和表面质量，及时调整参数和刀具，以确保产品质量的稳定性。
四、常见问题解决方法4.1 开槽不良。
如果开槽过程中出现开槽不良的情况，可以检查刀具的磨损程度和切削参数的调整，及时更换刀具或调整参数，以提高开槽质量。
4.2 切削过热。
如果切削过程中刀具过热，可以适当减小切削深度和切削速度，增加冷却液的使用量，以降低切削温度。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、引言开槽机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中对材料进行开槽加工。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开槽机的安全运行和高效作业。
二、设备准备1. 确保开槽机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查开槽刀具的状况，确保刀具锋利且无损坏。
3. 检查开槽机的各个部件是否安装牢固，如传动带、刀具座等。
三、操作步骤1. 打开开槽机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调整开槽机的工作台高度，使其适合操作者的工作高度。
3. 将待加工的材料放置在开槽机的工作台上，并固定好。
4. 根据需要，调整开槽刀具的位置和角度，确保切削效果最佳。
5. 打开开槽机的进给开关，使刀具开始工作。
6. 在开槽过程中，操作者应保持注意力集中，确保安全操作。
7. 完成开槽后，关闭开槽机的进给开关，并等待刀具完全停止运转。
8. 将加工完成的材料取下，并进行必要的清理工作，清除切屑和灰尘。
四、注意事项1. 在操作开槽机之前，操作者应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在开槽机作业过程中，操作者应保持警觉，避免手指或其他部位接近刀具。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，应先切断电源，并等待刀具完全停止运转后再进行操作。
4. 定期检查开槽机的各个部件是否正常运行，如发现异常应及时维修或更换。
5. 在开槽机作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入开槽机的工作区域。
五、常见故障及处理方法1. 开槽切削效果不佳：检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换；调整刀具的位置和角度。
2. 开槽机运转不稳定：检查传动带是否松弛或磨损，如有问题应进行调整或更换。
3. 开槽机噪音过大：检查各个部件的紧固情况，如有松动应进行紧固。
4. 开槽机无法启动：检查电源是否正常供应，如有问题应及时修复或更换。
六、总结本作业指导书详细介绍了开槽机的操作步骤和注意事项，以及常见故障的处理方法。
操作者在使用开槽机时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保安全和高效的作业。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常见的机械设备，用于在材料表面开槽或切割，广泛应用于金属加工、木工等行业。
为了正确、安全地操作开槽机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、操作前准备1.1 确认开槽机的工作环境是否安全，周围没有障碍物。
1.2 检查开槽机的电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 检查开槽机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
二、操作步骤2.1 打开开槽机的电源开关，调整刀具的工作速度和深度。
2.2 将待加工的材料放置在开槽机的工作台上，调整夹紧装置固定材料。
2.3 启动开槽机，按照预定的加工路径进行开槽操作，保持稳定的速度和压力。
三、注意事项3.1 在操作开槽机时，应戴上防护眼镜和手套，确保安全。
3.2 避免在开槽机运行时擅自调整刀具速度或深度，以免发生意外。
3.3 定期清洁开槽机的工作台和刀具，保持设备的良好状态。
四、故障处理4.1 如果开槽机出现异常噪音或震动，应立即停机检查。
4.2 如果开槽机切割效果不理想，可能是刀具磨损或安装不正确，应及时更换或调整。
4.3 如果开槽机出现漏电或其他电气故障，应立即断开电源并联系维修人员处理。
五、操作结束5.1 关闭开槽机的电源开关，等待刀具完全停止运转。
5.2 清理工作台和刀具，将开槽机恢复到整洁状态。
5.3 将开槽机的所有配件和工具归位，做好设备的保养工作。
结语：通过本作业指导书的详细内容，操作人员可以正确、安全地使用开槽机进行加工作业，提高工作效率并保障人身安全。
希望大家严格按照指导书的要求进行操作，避免事故的发生。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、背景介绍开槽机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于在金属板材上开槽，以便于后续的加工和组装。
本指导书旨在提供开槽机的安全操作规范和作业指导，以确保操作人员的安全和作业效率。
二、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须熟悉开槽机的各个部件和控制面板的功能，了解其操作方法和安全注意事项。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他松散物品，以免被卷入机器中。
5. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动或者分心。
6. 在操作前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
7. 在开槽机运行过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
8. 在开槽机停止运行后，必须等待刀具完全停止旋转后，方可进行维护和清理工作。
9. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
三、开槽机作业指导1. 准备工作a. 确认开槽机的工作参数，包括切削深度、切割速度和刀具类型等。
b. 检查工件材料和尺寸是否符合要求，确保可以进行开槽作业。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 打开开槽机的电源开关，并确保刀具处于安全位置。
b. 将工件放置在工作台上，并根据需要进行固定。
c. 调整开槽机的切削深度和切割速度，以满足工件的要求。
d. 确认刀具的安装是否正确，并进行必要的调整。
e. 按下启动按钮，开槽机开始工作。
f. 在开槽过程中，保持工件和刀具的稳定，避免产生过大的振动。
g. 定期检查开槽质量，确保开槽的深度和宽度符合要求。
h. 开槽完成后，停止开槽机的运行，并将工件取出。
四、常见问题及解决方法1. 开槽质量不符合要求可能原因：刀具磨损、切削参数设置不正确。
2019-开槽机作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==开槽机作业指导书篇一：开槽机作业指导书作业指导书：分纸机生产标准操作文件编号：JJL-02第 1 页共 1 页生效日期：目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书一、任务背景开槽机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行开槽加工。
为了确保开槽作业的安全和高效进行，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确操作开槽机并避免事故的发生。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开槽机处于稳定的工作状态，机器底座牢固。
b. 检查开槽刀具和夹具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
c. 检查电源线是否正常，接地是否良好。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 开槽操作a. 将待加工材料放置在开槽机工作台上，调整夹具使其稳固固定。
b. 启动开槽机，调整切削速度和进给速度，根据材料的硬度和尺寸进行合理设置。
c. 使用手轮或数控系统控制开槽刀具的运动轨迹，确保切削深度和槽宽符合要求。
d. 在开槽过程中，操作人员应保持专注，注意观察切削状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
e. 完成开槽后，关闭开槽机，等待刀具完全停止后方可离开工作区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉开槽机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作开槽机。
b. 在操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作。
c. 切勿将手指或其他物体靠近切削区域，以免发生意外伤害。
d. 当切削刃具磨损或损坏时，应立即更换，并及时清理切削区域的切屑和废料。
e. 禁止擅自改变开槽机的切削参数，如切削速度、进给速度等，以免影响加工质量和安全性。
f. 如发现开槽机存在故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
三、常见问题及解决方法1. 开槽过程中出现刀具卡住的情况解决方法：立即停机，切勿用力拉拽刀具，检查夹具和刀具是否松动或损坏，如有必要，更换刀具或修复夹具。
2. 开槽后加工表面粗糙解决方法：检查刀具是否磨损，如磨损严重应及时更换；调整切削参数，如切削速度和进给速度，以获得更好的加工质量。
3. 开槽过程中出现异常噪音解决方法：立即停机检查，可能是刀具松动或损坏，或机器其他部件出现故障，应及时修复或更换。
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开槽埋管（承插管、企口管）作业指导书
1特点
1．1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对
槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围
2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺
4施工要求
4．1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础
根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设
4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在
客井的出水力方向。
4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。
（作为控制管节间接缝宽度用）。
4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4．5管道坞膀
4．5．l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
4．5．2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。
4．6沟槽回填土
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5质量标准
5．l管道基础
5．1．1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。
5．l．2允许偏差见表。
5．2管道铺设
5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
5．2．2允许偏差见表。
6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
7施工安全
7．1挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。
施工操作人员应戴安全帽。
7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至，必须撑头挡板。
以后每次撑板高度为～ m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过，当采用钢板桩撑时，挖土深度至时，应支撑头道支撑，以后每隔左右撑一道。
7．3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。
沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。
在下管的管内，严禁放置物件。
7．4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8劳动组织
8．1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8．2管道铺设人员安排见表。
9经济效益
9．1施工速度快，以1650－40m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土。
而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回填土。
9．2管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。
9．3由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。