4-1非接触式机械端面密封技术
机械端面密封技术
19631969 1974
流体静压密封、流体动压密封 及工业上应用 出现新的密封面材料碳化硅和 优质不同浸渍碳石墨 出现各种密封的组合机械密封 和螺旋槽干运转气体密封工业 应用 密封面变形协调和材料合适配 对工艺流体的零泄漏和零逸出 密封技术迅速发展 非 接 触 ( 表 面改形 技 术 ) 机 械 密封发展
机械密封的基本结构、 2 机械密封的基本结构、作用原理和特点
机械密封的基本结构、 2.1 机械密封的基本结构、作用原理 •机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力 与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，（图2-1）故又 称端面密封。 •构成机械密封的基本元件有：端面密封副（静环1和动环2）、弹性元件 （如弹簧4）、辅助密封（如O型圈8、9和10）、传动件（如传动销3和传 动螺钉6）、防转件（如防转销11）和紧固件（如弹簧座5、推环13、压 盖12、紧定螺钉6与轴套14）。
6）单弹簧式和多弹簧式机械密封 只有一个集中大弹簧的机械密封为大弹簧型密封（图4-2i）；沿 圆周点布许多弹簧的密封为多弹簧式机械密封（图4-2j）。前者用于 小直径（≯φ80～150mm轴径）低速密封；后者用于大轴径、高速密 封。但在腐蚀介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构因易腐蚀 和堵塞而失效。
图4-1 典型机械 密封示意图 1-静环，2-动环 3-传动销，4-弹 簧，5-弹簧座， 6-紧定螺钉，7传动螺钉，8、 9、10-O形环， 11-防转销，12压盖，13-压环， 14-轴套 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ——泄漏点
最常见的6种非接触式机械气膜密封典型结构的特点及应用？
最常见的6种非接触式机械气膜密封典型结构的特点及应用？
机械密封中的非接触式气膜密封，其实的结构类型多种多样。东晟密封告诉您气膜密封的结构类型分类有单端面密封件、双端面密封圈、串联气膜密封、三端面串联干气（膜）密封、带中间迷宫式密封的串联气膜密封圈、螺旋槽双向旋转气膜密封件等常见的液压机械非接触式气膜密封的结构类型分类。今天为大家介绍最常见的6种机械非接触式气膜密封典型的结构类型的特点。
一、单端面气膜密封的结构特点及应用：
这类型的密封结构更适合使用在被密封气体可以泄漏到大气而不会引起任何的工作环境中，比如说空气式压缩机设备、氮气式压缩机设备及二氧化碳式压缩机设备中。
机械非接触式气膜密封之单端面气膜密封的结构图
当被密封气体比较脏的时候，应该采用（图1）中所示的迷宫密封。由压缩机出口引出高压被密封经过滤器后得到清洁的气体作为“密封气”，直接进入管口A中，其压力稍高于被密封气体，导致密封腔内的气体向被密封气体方向流动，防止脏东西的被密封气体进入密封腔内，而部分“密封气”通过密封端面的间隙漏到大气中。
二、双端面气膜密封的结构的特点及应用：
此类型气膜密封结构是能防止被密封气体漏到大气中的，在二个密封之间的管口B通入阻塞气，如氮气。阻塞气压力应该比被密封气体压力要高，阻塞气一部分通过外侧密封端面间隙漏到大气中，另一部分是通过内侧密封端面间隙泄漏到被密封的气体中。
机械非接触式气膜密封之双端面气膜密封的结构图
适用于密封气体不允许泄漏到大气及允许少量阻塞气泄漏到被密封气体的工作环境中，如烃类气体及严禁泄漏到大气中的其他危险气体。
釜用气膜非接触式双端面机械密封的生产技术
图片简介:
本技术新型介绍了一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体的壳体，所述壳体一端通过螺栓固定连接有介质端静环座，且所述壳体另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座，所述腔体内腔与大气端静环座对应设置有静环，所述静环上设置有静环压圈，所述静环一侧设置有动环，且所述腔体内腔设置有轴套，所述轴套外侧设置有对半传动圈，该机械密封通过气体在密封面之间形成微米级气膜润滑，实现无接触运行，与接触式密封相比，具有低泄漏率，无磨损运行，低能耗，寿命长，不污染被密封介质等特点，使用在密封有毒有害酸碱介质的反应釜设备中，使用氮气作为隔离气体，泄漏的少量氮气不会污染环境和土壤，从而起到了环保的效果。
技术要求
1.一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体(11)的壳体(23)，其特征在于，所述壳体(23)一端通过螺栓固定连接有介质端静环座(12)，且所述壳体(23)另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座(3)，所述腔体(11)内腔与大气端静环座(3)对应设置有静环(4)，所述静环(4)上设置有静环压圈(6)，所述静环(4)一侧设置有动环(7)，且所述腔体(11)内腔设置有轴套(2)，所述轴套(2)外侧设置有对半传动圈(1)，所述对半传动圈(1)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，其特征在于，所述动环(7)上设置有螺旋槽(24)，所述螺旋槽(24)呈圆周阵列分布，且所述螺旋槽(24)的方向与动环(7)的转动方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，其特征在于，所述静环(4)与大气端静环座(3)连接处设置有垫片(5)及第一O型圈(14)，所述大气端静环座(3)与壳体(23)的连接处设置有第二O型圈(15)，所述动环(7)与轴套(2)的连接处设置有第三O型圈(16)，所述腔体(11)内壁与轴套(2)的连接处设置有第四O型圈(18)，所述壳体(23)与介质端静环座(12)的连接处设置有第五O型圈(19)，所述介质端静环座(12)一端设置有第六O型圈(20)。
泵用无泄漏非接触式机械密封技术
２００１年７月
炼油设计
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＲＥＦＩＮＥＲＹＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ第３１卷第７期
量概槭浚蔫ｊｊ
泵用无泄漏非接触式机械密封技术
李尽亮
洛阳石油化工工程公司（河南省洛阳市４７１００３）
郝木明
石油大学（山东省东营市２５７０６２）
搞妻：分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势．综合介绍丁其最新研究、开发成果．给出了各自的使用条件和应用范围，以促进气体润滑非接触式机槭密封和液体稠滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出：我国应首先开发上游泵送机械密封技术。
主量调：机械密封端面密封干气泵送泄漏
气体润滑非接触式机械密封（简称干气密封）和液体润滑上游泵送非接触式机械密封（简称上游泵送密封），都是基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封。与普通的接触式机械密封相比，干气密封与上游泵送密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出，彻底消除对环境的污染，且因端面无直接的固体摩擦磨损而使使用寿命延长、密封可靠性提高和运行维护费用下降，从而使经济效益明显提高。该技术在国外已被人们所接受并在各种转子泵上推广应用。自２０世纪８０年代以来，国内有关科研院所就已开展了流体润滑非接触式机械密封的研究工作，但在工业开发应用方面进展缓慢。
本文较为全面地分析了干气密封和上游泵送密封的工作原理和性能特征，综合介绍了国外在工业开发应用方面所取得的最新进展，借以促使国内各科研机构、密封生产厂家和用户能够联合起来，共同研制开发具有自主知识产权的高性能非接触式机械密封技术和产品，推动我国高新机械密封技术的不断进步。
机械密封知识详解
机械密封知识详解
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封
元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
1、基本结构
1）端面密封摩擦副
2）缓冲补赏和压紧机构
3）辅助密封（二级密封挠性元件）
4）传动机构
2、基本密封点
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领
机械密封工作原理、作用与安装过程、
使用技术要领
2020.2.8
机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
非接触式流体静压型机械密封的密封原理及结构分类
非接触式流体静压型机械密封的密封原理及结构分类
在上期中我们以主要主讲述了关于接触式的机械密封的工作原理及结构分类、密封材料分类、力学分析等问题，东晟密封件告诉您而对一个普通接触式机械密封虽应用范围很广，但在某密封环境场合中有其自身的局限性。基于现代式的流体动压润滑理论的强制之下，不断开发出新型的非接触式机械密封件。所以与普通接触式机械密封相比之下，非普通的可更容易实现被密封介质的零泄漏甚至是零逸出等，彻底消除了对环境场合的污染。
在此同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大长延长、密封可靠性显著提高了很多、价格下降很多、经济效益明显提高等技术优势，性价比很高的密封件之一。
今天小编主要为大家简单的介绍一下关于非接触式机械密封的密封原理及结构分类，按密封原理非接触机械密封可以分为流体静压型机械密封、流体动压型机械密封以及流体动静压结合型机械密封。以下简单的来介绍流体静压型机械密封件的密封原理及结构分类。
流体静压型机械密封是将压力足以平衡端面压紧载荷的封液或被密封的自身介质引入密封端面间的，使之形成对密封端面具有充分润滑和冷却作用的静压流体膜。我们先看一下（图1）几种典型的流体静压型机械密封的结构是怎么组合而成的。
非接触式流体静压型机械密封典型结构图
在图1中我们不难看出的是自加压凹槽式的在静环外周开若干个孔并与端面开出的环形槽相通的。其端面流体膜刚度大，工作性能稳定，但需防止小孔堵塞。自加压台阶式是在一个端面加工成台阶形。其端面流体膜刚度小一些，端面研磨加工较困难。自加压锥面式的一个端面为收敛形锥面，其液膜刚度比自加压凹槽式、自加压台阶式都低，流体静压力沿半径呈抛物线分布。三者都是靠介质本身的压力在端面形成静压流体膜，其流体膜厚度随介质
课程总结3流体动密封技术(b)PPT课件
4. 影响非接触式密封性能的主要参数
1. 密封结构参数 1.2 密封端面动压槽深度
• 理论研究表明，气膜密封流体动压槽深度与气膜厚度为同 一量级时密封的气膜刚度最大。实际应用中，气膜密封的 动压槽深度一般在3—10微米。在其余参数确定的情况下， 动压槽深度有一最佳值。
➢ 零泄漏或零逸出（统称零逸出），实现安全、环保功能。
➢ 密封可靠性大大提高，使用寿命相应延长。在理想工作状态 下，由于密封摩擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接 的固体摩擦磨损，理论使用寿命无限长。
➢ 能耗明显下降，经济效益显著。工业应用结果表明，气膜密 封的能耗不足普通接触式机械密封的1/20，而且，用于降低 端面温升的密封冲洗液量和冷却水量大大减少，相应提高了 泵效甚至工艺装置的生产效率。
2. 非接触式机械密封工作原理
2.1 气膜密封
图1 气膜密封结构示意图
气膜密封的工作原理
a 密封端面Βιβλιοθήκη Baidu构
b 下游泵送原理
图2 气膜密封工作原理
图3 气膜密封力平衡示意图
2.2 液膜密封工作原理
• 下图为普遍采用的液膜润滑上游泵送密封端面结构。
低速非接触式机械密封发展现状研究
液压 气动 与 密封／ ２ ０１ ３年 第 ０ ５期
低 速 非 接 触 式 机 械 密 封 发 展 现 状 研 究
王 衍 ， 孙 见 君 ， 马 晨 波 ， 涂桥 安 ， 周 飞
（ １ ． 南 京林 业大 学机 械 电子工 程学 院 ， 江苏 南 京 ２ １ ０ ０ ３ ７ ；
２ ． 南 京航 空航 天 大学高 新技 术研 究 院 ， 江 苏 南京
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ａｒ ｔ ｏ ｆ Ｎｏ ｎ— — ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｅ ｌｓ ａ ａ ｔ Ｌｏ ｗ Ｓ ｐｅ ｅ ｄ
ＷＡ ＮＧ Ｙ ｏ ｎ ， Ｓ Ｕ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ － ｊ ｕ ｎ ， ＭＡ Ｃ ｈ ｅ ｎ － ｂ ｏ ’ ， Ｑ ｉ ａ ｏ 一 锄’ ， Ｚ ＨＯ Ｕ
第9第机械密封新技术新结构
是：随着密封面上载荷与滑动速度的增高，摩擦系数反而减小。
1961年外国采用弧形槽密封10000多套总运转数达几亿小时。 如图（9－7）
四、螺旋组合机械密封
机械密封－组合密封的应用。早在八十年代就应用在常减压底泵 上推广使用已有二十几年历史。主要用于热油泵，和冷油泵，热水泵
上，使用效果很好有四点好处：
波纹管机械密封 螺旋密封
密封底套
五、剖分式机械密封
剖分式机械密封特点，不需拆泵就可以更换机械密封。泄漏量可 以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，
只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见
泄漏。 为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖
分式机械密封这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。图9
－9 所示Leabharlann Baidu一种剖分式机械密封。
六、磁力机械密封简介
结构紧凑：轴向径向尺寸均短小紧凑 ；图9－11 磁力补偿：使用磁力作为密封端面贴合力，新颖可靠；
转动部件一体化：方便安装和使用；
优选材料 ：端面材料优选，密封效果好，使用寿命长。 温度：-20℃~150℃ 速度：≤50m/s 压力：≤0.33Mpa 轴径：20-250mm
曼公形成系列产品。1983年美国把用于轻轻密封。我国现在有很多
机械端面密封技术研究现状及发展趋势_张金凤
文章编号:1005)0329(2004)10)0026)06
技术进展
机械端面密封技术研究现状及发展趋势
张金凤,袁寿其,曹武陵
(江苏大学,江苏镇江212013)
摘要:从摩擦、结构、材料和设计等几个方面阐述了机械密封的研究现状、存在问题和发展趋势。
关键词:机械密封;摩擦;流体动压密封;密封系统
中图分类号:TH136文献标识码:A
Present Research Status and Prospect on Mechanical Face Seal
ZHANG Jin-feng,YUAN Shou-qi,CAO Wu-ling
(Jiangsu University,Zhenjiang212013,China)
Abstract:Present research status and prospect on normal friction statu,seal structure and seal systems,material and the modern de-sign of mechanical face seal were in troduced.
Key words:mechanical face seals;friction;fluid hyd rophilic seals;seal systems
1引言
机械密封是流体机械和动力机械中重要的密封装置,它对整台机器设备、整套装置甚至对整个生产过程的安全性都有很大的影响,是机械设备防漏、节能以及控制环境污染的重要基础件。随着高新技术和工业的高速发展,机械密封以其多方面的优越性被广泛应用。目前石化行业中, 80%~90%的叶片泵采用了机械密封;而在美国的旋转机械装置中,其用量甚至占到了全部密封件的90%以上。本文从摩擦、结构、材料和设计等几个方面阐述了机械密封的研究现状、存在问题和发展趋势。
非接触式机械密封基础研究现状与展望
ＷＡＮＧ Ｙｕ ｍｉｇ — ｎ Ｌ Ｕ Ｗｅ Ｉ ｉ ＬＩ Ｕ Ｙｉｇ ｎ
（ ｅ ａｔ ｎ ｏ ｒｃｓ ｎ Ｉｓ ｕ ｅ ｔ ａ ｄ Ｍｅｈ ｎ ｌｇ，Ｔ ｉｇ ｕ Ｕ ｉｅｓ ｙ ｅ ｉｇ ０ ０ ４ Ｃ ｉａ Ｄ ｐｒ ｍｅｔ ｆＰｅｉ ｏ ｎｔ ｍ ｎｓ ｎ ｅ ａ ｏｏｙ ｓ ｈ ａ ｎｖ ｒ ｔ，Ｂ ｉｎ １０ ８ ， ｈｎ ） ｉ ｒ ｎ ｉ ｊ
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运行费用 一次性投入大，运行成本极低
一次性投入小，运行成本高
H 各种密封系统的泄漏对比（计算结果）
密封形式
特征值
质量泄漏量
气体泄漏量
(kg/h)
（m3/min)
迷宫密封 15个齿
气
体 碳环密封 4环,各10mm,
润
0.05mm间隙
图1 气膜密封结构示意图
H
气膜密封的基本组成
动环
弹簧
弹簧盒
弹性元件 动环O形圈
静环
静环O形圈
推环
H
气膜密封的工作原理
a 密封端面结构
b 下游泵送原理
图2 气膜密封工作原理
H
H
图3 气膜密封力平衡示意图
H
H 2.2 液膜密封工作原理 • 下图为普遍采用的液膜润滑螺旋槽上游泵送机械密封端面结构。 若动环外径侧为高压被密封液体（规定为上游侧或高压侧），内 径侧为低压流体（可气体亦可液体，规定为下游侧或低压侧）， 当动环以图示方向旋转时，在螺旋槽粘性流体动压效应的作用下 ，动静环端面之间产生一层厚度极薄的流体膜（图b所示h0），使 动静环端面保持分离即非接触状态。在外径与内径压力差的作用 下，高压被密封液体产生方向由外到内的压差流Qp，而螺旋槽的 流体动压效应所产生的粘性剪切流Qs的方向由内径指向外径，与 压差流Qp的方向相反，此为上游泵送概念的由来。 • 上游泵送机械密封包括零泄漏密封和零逸出密封两种。
4-1非接触式机 械端面密封技术
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H
《非接触式机械密封技术》
专题讲座
实现以人为本— 健康 安全 环保 经济
—现代化生产新理念
主讲人: 郝木明,孙鑫晖
中国石油大学密封技术研究所 山东省东营市东营区北二路271号, 电话:0546-8392752,8179007(传真
),13505462368 13356837188, haommupc@sina, Http://hsseal
• 上世纪九十年代初，约翰克兰公司开发出泵用气膜密封产品。
• 1992年，约翰克兰公司气膜密封产品随高速透平离心压缩机进口中 国。
• 1996年，国产气膜密封产品在巴陵石化鹰山石油化工厂首次使用。
• 至今，已开发出系列透平机组、各类转子泵、多种低速搅拌设备用 气膜密封产品并不断推广应用。
H
2.4 气膜密封产品的主要技术指标
• 1976年，约翰克兰公司设计制造的第一套气膜密封在海洋平台输气 管线离心压缩机上得到使用。
• 1985年，美国杜拉美特立公司掌握气膜密封技术并开始制造气膜密 封。
• 1987年，1988年德国的Burgmann公司和美国的EG&G SEALOL公司开 始从事气膜密封生产制造。
• 1988年，中国石油大学开始从事气膜密封研究工作。
密封公司 压力，MPa 温度，℃
John Crane
45
400
周向速度 m/s
轴径，mm
200
330
Burgmann
20
550
200
300
Flowserve
23
230
200
300
国内
15
200
150
300
H
3. 非接触式密封与机械密封比较
气膜密封
机械密封
Biblioteka Baidu
应用时间
1976年
1900年
工作原理 气膜润滑、非接触式密封
混合摩擦润滑、接触式密封
使用寿命
3年以上
平均1年左右
功率消耗
不足机械密封的5%
与密封轴径、转速有关
辅助系统
对工艺 影响程度 对环境 污染程度
辅助系统简单、可靠性高、使 用中无需维护、无功率消耗。
密封介质为工艺气体本身或氮 气，对工艺无任何影响。
仅有微量氮气往大气泄漏，对 环境无污染，是环保型密封。
密封辅助系统复杂，需专用阻塞流体泵送及压力控制系统， 压力控制要求严格；辅助系统故障率高，运行、维护成本高 。 密封介质为液体，密封介质泄漏进入工艺流程后会对后续工 艺产生极大影响，甚至破坏工艺造成停产。
H
a 密封端面结构
b上游泵送原理
图4 上游泵送机械密封工作原理
H
图5 零逸出液膜密封力学分析
H
H 2.3 气膜密封的产生及发展
• 上世纪六十年代初，首次基于气体润滑轴承理论提出气膜密封（ Dry Gas Seal)概念，并试图应用于航空发动机上。
• 1969年，英国约翰克兰(Johncrane International)公司并开始从 事气膜密封的研究。
滑 气膜密封 膜厚5微米
141.6 28.8 4.8
1.82 0.37 0.06
液 体 润 滑 浮环密封 2环,各20mm,
H 1．非接触式机械端面密封概述
包括： ➢ 气膜润滑非接触式机械密封(Gas Lubricated Non-
contacting Mechanical Seal）：简称“气膜密封” 或“Gas Film Seal”，广泛称之为“Dry Gas Seal”。 ➢ 液膜润滑非接触式机械密封（liquid Lubricated Non-contacting Mechanical Seal）：简称“液膜 密封”或Liquid Film Seal）
H 1．非接触式机械端面密封概述
• 基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封 。与普通接触式机械密封相比，气膜密封与液膜密封 可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出（即工艺流体的 液态泄漏量和气态逸出量等于零），彻底消除对环境 的污染；同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦 磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提高 、运行维护费用显著下降、经济效益明显提高等技术 优势，在国外已在各种旋转流体机械上推广应用。
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目录
• 1．非接触式机械密封概述 • 2．非接触式机械密封工作原理 • 3．非接触式机械密封与接触式机械密封比较 • 4．影响非接触式机械密封性能的主要参数 • 5．非接触式机械密封典型结构 • 5.1 离心压缩机用非接触式机械密封 • 5.2 离心泵用非接触式机械密封 • 5.3 低速搅拌器用非接触式机械密封 • 6．非接触式机械密封监控系统
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理论基础：1886年，雷诺(Reynolds)提出润滑理论 的基本方程（即N-S方程）。
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压差流
剪切流
挤压流
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H 2. 非接触式机械密封工作原理
2.1 气膜密封