实例解析印刷中色度测量中的几个注意事项

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印刷标准化：测量方法及要点

规定如下：
１不使用偏振光滤色片；．
２Ｄ０明体；．５照
。或４。／。的光学几何；．。／５５０５黑色背衬。．
在某个特定仪器下，主要是前三项的设置会影响
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印刷标准化系列讲座（）二
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准有关的概念
印刷标准化：测量方法及要点
陈黎明莫春锦
因此，测量也是印刷标准化过程中的重要环节之一。
对于印刷企业而言，拥有一定的测量工具是施行标准
化所必不可少的。
刷生产的一面。
因为色差只衡量结果，对于生产过程却没有指导
在Ｉ０２４ — 中，详细规定了印刷品的测量标Ｓ１６７１准。其中，采用了ＩＯ１６５ＩＯ５Ｓ３５及Ｓ中所介绍的一些方法。光学测量中涉及到很多的参数及注意事项，稍有疏忽就可能会使本来已经合格的产品变得不合格，或者相反。本文将摘要介绍印刷品测量方法及要点。
意义，这就给印刷造成一定的困难。相反的，密度却有很大的优势，对生产有很强的指导意义。密度就相当于油墨的墨层厚度，墨层越厚，密度
一
、
色度测量与密度测量
越高；墨层越薄，密度就越低。因此，印刷机操作人
员很容易通过密度的高低来判断油墨量的多少，以便
在很大的差别。更有甚者，光是仪器已经超过了ＩＯＳ所规定的允许范围。解决的方法是要对仪器进行定期

印刷看样时需注意的几个问题

印刷看样时需注意的几个问题印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。

无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。

在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：一：光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。

平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。

明暗的结合部分为是中间调。

同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。

黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。

同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的。

表1表示的就是光的强弱对色彩的影响。

印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。

二：色光下看样与日光下看样是有差异的在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。

这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红。

绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿.黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿，蓝变黑，白变黄。

蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝。

在印刷车间，一般都选择色温较高（3500~4100K），显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。

三：先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同分两次看一种色时感觉不一样。

这种现象叫做先后颜色对比反应，变化的情况见表2。

为什么会出现先后颜色对比反应呢？这是因为，先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其它色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。

影响色度测量的因素及注意事项

影响色度测量的因素及注意事项?密度测量一直是印刷工业中最常用的测量方式，但密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理量，所以其分析测量能力是有限的，再加上密度测量不能够以某种形式和CIE的表色系统相关联（CIE的表色系统是公认的色彩的表述语言），因此，在印刷品的检测与评价中色度测量扮演着越来越重要的角色。在色度测量中，有几个重要的因素必须加以注意，否则测量的数据就不会正确地反映印刷品的质量。下面以X-Rite528为例对影响色度测量结果的因素进行阐述。1白板校正每台仪器都附带了一个标准白板，仪器每次使用前必须用该白板进行校正定标。2测量光源
3测ห้องสมุดไป่ตู้的视场角
人眼观察物体细节时的分辨力与观察时视场的大小有关。与此相似，人眼对色彩的分辨力也受视场大小的影响。实验表明：人眼用小视场(<4°)观察颜色时辨别差异的能力较低，当观察视场从2°增大至10°时，颜色匹配的精度和辨别色差的能
光源是影响色彩再现的一个非常重要的因素，同一个颜色的物体在不同的光源照射下呈现的颜色是不一样的。例如，在太阳光下看着是蓝色的衣服，在红灯下就成了黑色；黄色的物体在红灯下是红色，在绿灯下成了绿色，而在蓝光照射下变成了黑色。因此，色彩测量中光源的选择应引起重视。在X-Rite528中可以选择的光源有A、C、D50、D55、D65、D75、F2、F7、F11、F12，F系列光源是测量荧光产品用的光源，A光源的色温为2856K，该光源的颜色偏黄，现在很少应用，C光源的色温在6744K，它表示北方天空的日光，D65光源表示平均日光。A光源和其它光源测量的结果差别很大，D系列的光源因为其色温在5000K～7500K，接近白色，所以其显示性较好，在印刷工业中，观察原稿类的透射样本时推荐采用D50光源，观察印刷品等反射样本时推荐采用D65光源。因此，测量的数据必须注明是在什么光源下测量的。

颜色测量中应注意的几点问题

颜色测量中应注意的几点问题
密度测量一直是印刷工业中最常用的测量方式，但密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理量，所以其分析测量能力是有限的。因此，在印刷品的检测与评价中，色度测量扮演着越来越重要的角色。在颜色测量中，为了得到能够正确反映印刷品质量的测量数据，必须注意以下几点问题。1.白板校正由于密度计和分光光度计是非常精密的仪器，在测量前都要进行测量仪器的常规校准，以便保证测量结果的准确性。一般情况下，每台设备都配备一个标准白板，例如DensiEye750密度测量仪、X-Rite500系列分光光度计等。根据测定数据的目的，我们选择在白板上还是在白纸上进行调零，设置好校正警告，如果超过校正时间则要进行白板的校正。2.衬底颜色测量值会因测量时选用衬底的不同而得到不同的色度值。黑白两种衬底对颜色测量值所造成的影响将因承印物透明度的不同而不同，且透明度越大的承印材料受衬底影响也越大。因此，在高质量的印刷生产及其颜色匹配检验过程中，应该注意在检测台上放置和使用正确的衬底。一般推荐使用以下标准：当承印物的不透明度大于或等于99时，测量结果将不受衬底的影响，不透明度在95与9使用白色衬底。在实际生产中，人们通常使用白色衬底作为颜色测量时的衬底。例如：当对具有较大透明度的塑料薄膜等包装印刷品进行颜色的测量与检验时，应在被测印刷品下放置符合ISO标准的白色衬底，避免产生不必要的误差。同时，在测量同一种承印材料上的色彩信息时，要注意选用相同的衬底，即要注意衬底使用的一致性。

印刷工艺中的色彩管理与调整方法

印刷工艺中的色彩管理与调整方法在印刷工艺中，色彩的管理和调整是至关重要的。

一份优质的印刷品需要准确还原原稿的色彩，并确保色彩的一致性和平衡性。

本文将介绍一些常见的色彩管理和调整方法，帮助您在印刷过程中获得满意的色彩效果。

1. 色彩管理的基本原则在进行色彩管理之前，有几个基本的原则需要牢记。

首先，需要了解颜色的三要素：色调、明度和饱和度。

色调表示颜色的基本色系，如红色、绿色等；明度表示颜色的亮度和暗度；饱和度表示颜色的纯度和鲜艳度。

其次，要注意不同颜色之间的相互作用关系，如互补色、同色系等。

最后，需要考虑输出设备和打样工艺对色彩的影响，以便进行适当的调整。

2. 色彩管理的工具为了进行有效的色彩管理，可以借助一些专业工具。

常见的工具包括色彩检测仪、色彩校正软件和印前调校设备等。

色彩检测仪可以帮助测量和分析色彩，提供准确的色彩数值。

色彩校正软件可以根据显示器的特性进行色彩校正，确保显示出准确的色彩效果。

印前调校设备可以对印刷机进行校正，保证印刷色彩的准确性。

3. 色彩管理的步骤色彩管理的步骤可以分为三个阶段：预览阶段、输入阶段和输出阶段。

在预览阶段，可以使用色彩管理软件对数字稿件进行预览和调整。

输入阶段主要涉及扫描仪、相机等设备的色彩校正。

通过调整这些设备的色彩参数，可以使输入的图像尽可能准确地还原原稿的色彩。

输出阶段则是对印刷设备进行校正，并通过比对印刷品和原稿对比来调整色彩。

4. 色彩调整的方法在印刷工艺中，常见的色彩调整方法包括色彩平衡、色彩校正和色彩编辑。

色彩平衡可以通过调整红、绿、蓝三个通道的色彩平衡来实现。

色彩校正可以通过对比度、亮度、曝光等参数的调整，改变图像的整体色彩效果。

色彩编辑可以通过调整图像的色相、饱和度和明度等参数，来改变特定区域或整体的色彩效果。

5. 印刷材料的色彩管理为了确保印刷材料的色彩效果，需要注意以下几个方面。

首先，要选择适合的印刷材料，如纸张的光泽度、质地等。

其次，要注意印刷机的色彩校准，调整墨盒的浓度和颜色来控制印刷品的色彩。

印刷色彩管理注意事项及工作流程

印刷色彩管理注意事项及工作流程一、色彩管理的要素进行色彩管理，必须遵循一系列的规定的操作过程，才可以实现预期的效果。

色彩管理的过程有三个要素，这三个要素简称为"3C"，即"Calibration"－校准、"Characterization"－特性化以及"Conversion"－转换。

为保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性以及可持续性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校准，以保证它们处于标准工作状态。

1、输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度以及黑白场（RGB三原色的平衡）进行校正，以对扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零之后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当能够获得相同的图像数据。

2、显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合显示器自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，以正在显示屏上准确显示色彩。

3、输出校正输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机与照排机进行校正及对印刷机与打样机进行校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂的时候的标准特性输出。

在印刷和打样校正的时候，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。

二、色彩管理系统的工作流程分析色彩管理从某种意义讲，是一个关于色彩信息的正确解释与处理的技术领域，即管理人们对色彩的感觉。

客观地说，就是在色彩失真最小的前提将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程。

在整个图像复制的工艺流程中，所涉及到的设备都具有其自身表现色彩的能力，即不同的色空间，色彩管理的主要目的就是实现不同色空间的转换，以保证同图像色彩从输入显示、输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿和复制品的色彩和谐一致。

建立设备的色彩描述文（Profile）是色彩管理的核心，描述文件系统中每一个设备的具有代表性的颜色特征加以描,如色度特性化曲线以及输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配与转换，最终达到所见即所得。

印刷品色度检测及运用

摘要随着社会和科技的发展，人们对印刷品质量的要求越来越高。

对印刷品的质量检测和控制也变得越来越重要。

本文阐述了印刷品色度检测的方法，所使用的仪器及原理，色度检测的重要性以及色度检测在包装印刷中的运用，通过对印刷品质量测控的实例分析，从而进一步探究了色度检测中色度检测混色系统的选择及其计算方法,色度检测的注意事项等一系列问题。

AbstractWith the development of society and technology, people has higher requirement for the quality of printing. Quality of printing inspection and control also becomes very important.This passage describes the methods of printing color measurement instrument and the principle, the application and the importance of chromaticity detection, color detection in packaging printing. through the example of the quality control of printing products analysis, so as to further explore the chrominance chrominance testing mixed selection color system and its calculation method, the matters needing attention in chromaticity detection and so on.关键词：印品质量色度检测重要性运用一、引言随着社会和科学技术的发展，现今的印刷品越来越精致，人们对印刷质量的要求也越来越高。

印刷检查注意事项

一、基本概念
1、牙口、版尾：印刷品留出12mm线所在的边称为牙口，对边则为版尾。

2、挨身针、对面针：操作边的针位称为挨身针，即印品牙口挨身时右边的针位﹔操作边对面则为对面针，即印品牙口挨身时左边的针位。

注：机长会在针位边划一条短线﹔对裱两面针位应相反。

3、间接印刷：图文首先由版炮转移到橡皮炮上，再在后炮的压力下印刷到纸张上。

二、检查要点
1、注意生产单、色稿及当前印件的印色效果。

2、特别注意蓝纸上及色稿上所注意的内容有无差错。

3、两面同时或先后印刷时，一定要看纸是否调反，要看背面图文是否与正面相对应及背面有无擦花或扯后炮现象。

4、较版结束后看印件有无脏点、多余的线及凹胶布等现象。

5、印纸质较差的一面时，当心背面有无擦花，特别当背面还未印时要注意。

6、若是彩盒看客户是否要求埋口位两侧颜色是否一致。

7、同一张纸所开的几个相同、相似的盒或卡，看颜色是否保持一致。

8、大部分走位会听到机器发出一种警铃声，这时要留意该产品的针位。

9、特别当心反白文字有否套印不准。

10、在半成品指示卡上盖“PASS”章前，应检查有无粘花现象，并把严重墨屎、拖花、喷粉花、走位，严重色差等比例较大的问题提示后工序。

三、关于纸张
1、白度：即约张洁白的程度，印前检查是否是同一种纸，颜色不同会影响到印品呈色效果，除督促操作者分开外，还要提示后工序。

2、纸纹：胶印大都用直纹纸，不同的纸纹会影响到套印准确，如同一批纸中有直、横两种纸纹，除督促操作者分开外，还要提示后工序。

印刷色值注意事项

印刷色值注意事项
印刷色值是印刷厂在印刷过程中用于检测和控制色彩原创度和稳定性的工具。

印刷色值的使用需要准确地进行操作，只有准确使用印刷色值，才能得到令人满意的印刷效果。

因此，尤其是印刷厂中的新手，在使用印刷色值时要尤其注意以下几点：
首先，要确保色彩标准与印刷样例一致。

为了达到客户要求的效果，印刷厂必须按照客户提供的标准的色彩差值，将所需的色彩进行准确的拟合，避免出现色差问题。

其次，确保色彩变化符合国际标准，缩放比例适当，例如：L*a*b*，这是国际通用的色彩标准，需要遵循1:1的缩放比例来改变色彩。

接着，熟悉各种印刷机型号、对应色彩值对比，色彩值具有环境适应性，每种机型印刷色值可能会略有差异。

在仔细研究了不同机型的色彩值对比之后，才能挑选出比较合适的印刷色值组合。

最后，经验丰富的司机应仔细读懂使用说明书，必要时可以从专业技术人员那里寻求帮助。

因为不同的印刷工艺，对应的印刷操作步骤也会有所不同，只有使用正确的方法，才能得到满意的印刷效果。

综上所述，印刷色值的正确使用必须根据客户要求、机型、采用国际标准等因素进行综合考虑，熟悉色彩变化、使用说明书及专业技术人员的指导，确保印刷色值的准确使用。

颜色测量中应注意的几点问题

颜色测量中应注意的几点问题密度测量一直是印刷工业中最常用的测量方式，但密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理量，所以其分析测量能力是有限的。

因此，在印刷品的检测与评价中，色度测量扮演着越来越重要的角色。

在颜色测量中，为了得到能够正确反映印刷品质量的测量数据，必须注意以下几点问题。

1.白板校正由于密度计和分光光度计是非常精密的仪器，在测量前都要进行测量仪器的常规校准，以便保证测量结果的准确性。

一般情况下，每台设备都配备一个标准白板，例如DensiEye750密度测量仪、X -R ite500 系列分光光度计等。

根据测定数据的目的，我们选择在白板上还是在白纸上进行调零，设置好校正警告，如果超过校正时间则要进行白板的校正。

2.衬底颜色测量值会因测量时选用衬底的不同而得到不同的色度值。

黑白两种衬底对颜色测量值所造成的影响将因承印物透明度的不同而不同，且透明度越大的承印材料受衬底影响也越大。

因此，在高质量的印刷生产及其颜色匹配检验过程中，应该注意在检测台上放置和使用正确的衬底。

一般推荐使用以下标准：当承印物的不透明度大于或等于99时，测量结果将不受衬底的影响，不透明度在95与99之间时，颜色测量时应使用黑色衬底，不透明度小于95时使用白色衬底。

在实际生产中，人们通常使用白色衬底作为颜色测量时的衬底。

例如：当对具有较大透明度的塑料薄膜等包装印刷品进行颜色的测量与检验时，应在被测印刷品下放置符合ISO 标准的白色衬底，避免产生不必要的误差。

同时，在测量同一种承印材料上的色彩信息时，要注意选用相同的衬底，即要注意衬底使用的一致性。

3.测量光源A、B、C分别是模拟白炽灯、中午时分的日光、阴天的日光或多云的中午日光，而D65 光源的辐射分布是对不同时间、不同气候和不同地点的日光光谱作了许多测量之后，经过复杂的求平均值过程得出来的。

A光源与其它光源测量的结果差别很大，现在已经很少用，F系列的光源一般用来测量荧光产品，我们可以说C 光源和D65 光源对印刷工业是最有用的。

印刷设计中的色彩管理与校准技巧

印刷设计中的色彩管理与校准技巧在印刷设计中，色彩管理与校准技巧是确保图像的准确再现和一致性的关键。

色彩管理是指通过使用相关的硬件和软件来管理和控制色彩的过程，而色彩校准则是确保所使用的设备能够准确显示和输出色彩。

色彩管理的重要性在于不同设备和软件之间往往存在着不同的色彩空间和色彩处理方式，因此，在进行印刷设计时，使用不同的设备和软件进行工作可能导致色彩的变化。

为了确保所设计的图像与最终印刷品的色彩保持一致，需要对色彩进行管理和校准。

进行色彩管理时，应选择正确的色彩空间。

色彩空间是指一种用于描述和定义颜色的系统。

常用的色彩空间有RGB和CMYK。

RGB色彩空间适用于屏幕显示，而CMYK色彩空间适用于印刷。

在进行印刷设计时，应将工作空间设置为CMYK，以便更准确地预览和调整色彩。

进行色彩管理时，应使用色彩管理设备和工具，如色彩校正仪和软件。

色彩校正仪可以帮助我们准确测量和校准显示器和打印机输出的色彩。

通过使用色彩校正仪，可以调整显示器的亮度、对比度和色温，以便更准确地显示色彩。

同时，还可以通过打印测试图像并使用色彩校正仪测量其色彩，以便校准打印输出的色彩。

进行印刷设计时，还应使用色彩管理软件进行图像处理和输出。

色彩管理软件可以帮助我们管理和控制图像的色彩，调整色彩的亮度、对比度和饱和度，以及进行色彩空间的转换。

通过使用色彩管理软件，可以更准确地预览和调整图像的色彩，以满足实际印刷品的要求。

除了以上的色彩管理技巧外，还有一些常用的色彩校准技巧可以帮助我们更好地控制和管理色彩。

可以使用标准的色彩参考卡，如PANTONE色彩参考卡，来校准设备和软件的色彩输出。

色彩参考卡上的色块经过精确测量和定义，可以作为标准色彩进行校准和匹配。

还可以使用色彩校准文件进行色彩校准。

色彩校准文件是一种包含了准确颜色描述的文件，可以作为参考来校准设备和软件的色彩输出。

常用的色彩校准文件有ICC（国际颜色共同协议）文件和ICM（Microsoft Windows颜色管理）文件。

印刷质量检测中颜色测量的规范化问题

色彩是印刷复制的最关键要素，如何保证印刷生产流程中的色彩真实再现是一个世界性难题。数字化的色彩管理，以准确的色彩测量数据为前提，对生
如：只能用于四色印刷工艺。且其仅限于对密度、网点、印刷反差等的测量，方便印刷生产过程中关于墨量、水墨平衡等的现场控制，而不能进行准确地测量和控制颜色信息。随后产生的色度仪，较之反射密度计，更注重对颜色信息的测量。它采用红
ＥｙｅｏｎｅＰｒｏ／Ｉｓｉｓ。
率，通过计算得到密度值。密度测量值能够反映墨
层厚度的信息，并指导网点扩大的控制，通过密度
测量的数据来控制印刷质量，方便可靠，已经深受
人们信赖。但密度计测量还是具有一定的局限性，
颜色测量及测量设备简介
数字化印刷技术的发展在很大程度上使得印刷品质量得以提高，与此同时，人们对印刷品的质量要求也在逐步提高。对于报纸、杂志、书籍、画更追
产流程中各生产环节进行色彩特ｌＩ生的描述，是实现色彩准确再现的最好方法。单靠密度，已然不能全面地反映颜色信息，这就必须利用色度计进行测量。目前，市面上已经有诸多颜色测量仪器，其
囊篓薹ｌ蔷
实现印刷品复制中色彩的再现，其重要前提
是颜色测量数据的准确性，对于颜色测量设备的规范化使用显得尤为重要。目前印刷品质量检测主要有密度测量和色度测量两种，本文将着重分析阐述
Ｅ；ＰＮ质量检测中的两种颜色测量仪器Ｘ — ｒ１ｔｅ５２８和
列、Ｘ－ｒｉｔｅＥｙｅｏｎｅＰｒｏ等。密度、色度作为质量控制中主要的控制参数，是目前颜色测量仪器主要测量目标之一，以下是常用的颜色测量设备。

印刷目测看样中应注意的几个问题

印刷目测看样中应注意的几个问题
很多印刷厂的经营者都会在完成纸张上的印刷之后，进行最后一步：如何检测印刷对象的质量。

作为最后一步，检测看样是十分重要的，做好这一步可以确保印刷结果的质量。

本文详细介绍了印刷目测看样中应该注意的几个问题，以便帮助印刷厂的用户调整完成的印刷物件的质量。

首先，在看样之前，要仔细检查制版是否有错误。

包括检查版面布局、文字校对、尺寸对比等。

如果有错误，要及时纠正并重新印刷；如果没有错误，那么才可以继续进行看样。

其次，开始看样时，要仔细检查印刷品的质量。

仔细检查纸张的质量，检查是否有褪色，看是否清晰，并查看印刷线条是否符合要求。

如果检查发现有任何问题，应及时采取措施解决。

此外，要检查的还有尺寸的准确性。

特别是A4纸，需要确认其尺寸是多少，并与作业中的尺寸进行比较，看是否一致。

检查完尺寸之后，还要看该物品是否按规定来装订，像线活册、开盒装、装帧等，这些细节也要一一检查。

再者，检查有没有脏手痕迹。

有时候在装订过程中会有非常微小的污渍或折痕，所以在看样的过程中，一定要检查这些细节，如果发现有污渍或折痕，要及时将其清理干净，确保发货的产品的质量。

最后，应该检查对印刷厂的标准要求。

有时候，客户会要求印刷厂按照严格的标准来完成印刷，所以在看样之前，要仔细检查是否达到客户要求的质量要求。

以上就是印刷目测看样中应该注意的几个问题，如果做好检查工作，就可以保证客户收到的产品是质量优良的。

而且，做好印刷看样这一环节，还可以及时反馈给研发团队和新技术团队，提高印刷产品的质量，为客户提供更高质量的印刷产品。

胶印油墨的颜色测定和打样技术

胶印油墨的颜色测定和打样技术胶印油墨是印刷品中最常用的油墨之一。

胶印油墨颜色的测定和打样技术是印刷品制作过程中至关重要的环节。

本文将就此话题进行探讨。

一、胶印油墨的颜色测定胶印油墨的颜色测定需要满足以下要求：1. 准确度要高。

在印刷品中，每个图像和文字的颜色都应该是一致的，而且要与原稿颜色一致。

2. 测量的速度要快。

因为大型复印机的生产能力非常高，所以需要在短时间内完成颜色测量，以保证印刷品的生产效率。

3. 方便实用。

颜色测量设备是很贵的，所以应该考虑维护成本和使用效率。

实际上，在不断的印刷变化中，胶印油墨一般会混合使用，所以如果要进行颜色测量，必须精确控制混合的比例。

为此，可以采用对数梁法进行测量，具体方法如下：1. 准备好三个色值 A、B、C。

2. 通过对数梁法将色值分为 A/B 和 C/B 两个部分。

3. 在 A/B 和 C/B 的下标之间求出比例，而这个比例就是混合的比例。

二、胶印油墨的打样技术1. 胶印油墨的打样要求颜色要真实还原，不可有变色。

2. 打样前应该调整色盘，保持各颜色之间的差异性并尽量减少混合使用。

3. 在打样前颜色的测定非常重要，要根据图案和文字的颜色及印刷材料工艺（如光泽、饱和度等）来进行测定。

4. 胶印油墨的打样可以采用样品比对法或样品对照法进行。

样品比对法是指将打样原料和要求的样品在同一张纸上印刷，然后进行比较。

样品对照法是指将待打印图案的颜色与制作的样品进行比较，并根据样品的颜色进行调整。

5. 打样后要进行检查，防止颜色出现色差、瑕疵等问题，确保印刷品的质量。

三、结论胶印油墨的颜色测定和打样技术是印刷品制作过程中的重要环节。

在日常生产中，需要严格按照规定的要求进行测量和调整，以保证印刷品的颜色一致性和印刷品质量的稳定性。

同时，也需要不断提高胶印油墨的技术和打样技术，以满足消费者的需求和市场的不断变化。

印黄色油墨时,很难掌握它的色准,有什么方法解决

印黄色油墨时，很难掌握它的色准，有什么方法
解决？
黄色墨因为浅色，所以不易鉴别它的墨量和网点层次，要准确掌握它的色准，以下是一些注意事项：印前先用放人镜检查印版的纲点，是否与原版的网点大小相同。

一般来说，印版容许比原版的网点略小，但如超过原版则表示印版的网点太深。

检查颜色时，要注意光线及光源。

不同时间和光源环境，会影响视觉而使对同一颜色产生偏深或偏浅的错觉。

要更清楚检查黄色，可按色彩的原理，载上蓝色墨镜去检查黄色打样。

为什么印品会失去光泽?这通常是因为油墨中加入过多的溶剂所致，相对地减少了树脂的含量，令油墨乾燥结膜时不平滑，因此印品就失去光泽。

另外，有些溶剂含有高份量的乙醇，挥发太快，油墨还未流平，树脂就已固化，结膜自然不会平滑，而降低了印品的光泽度。

印刷品密度与色度的检测.

昆明理工大学《印刷品质量检测与控制》课程论文印刷品密度与色度的检测姓名：吴雷学号：201110304103学院：机电工程学院专业：包装工程年级：2011级指导教师：何自芬老师2014年6月5日印刷品密度与色度的检测摘要：本文介绍了在印刷生产过程中印刷品质量检测的两种方法——密度与色度检测。

着重讲述密度与色度检测的原理、方法、应用、仪器以及在检测过程中的注意事项。

分析两种检测方法的优缺点，在实际印刷检测过程中合理地将两者结合起来扬长避短，使印刷品质量检测过程更方便且效率更高。

关键词：印刷品、密度检测、色度检测Abstract：This article describes two methods in the printing production process quality inspection of printed matter - density and chroma testing. Focuses on density and chromaticity detection principles, methods, application，equipment and precautions. Analysis the advantages and disadvantages of the two methods to detect the actual printing process in a reasonable manner to combine their advantage and avoid the disadvantages, so print quality inspection process more convenient and efficient.Keyword：Printed matter 、Density detection、Colorimetric detection前言：印刷质量的优劣在于是否准确地复制原稿，因此印刷后及时对印品的复制情况进行检测至关重要。

颜色测量技巧与注意事项

颜色测量技巧与注意事项颜色是我们生活中不可或缺的一部分。

然而，准确地测量和描述颜色却并非易事。

在工业、设计和艺术等领域，对颜色的准确度要求越来越高。

因此，掌握一些颜色测量的技巧和注意事项显得尤为重要。

一、色彩空间的选择及其影响在颜色测量之前，首先要了解色彩空间的概念。

色彩空间是指三维颜色模型中的一种数学描述方法。

常见的色彩空间有RGB、CMYK、Lab等。

不同色彩空间具有不同的特点和应用范围。

在选择色彩空间时，需要考虑实际应用场景和需求。

例如，如果需要在电子屏幕上显示的颜色，则RGB色彩空间更为合适。

而对于印刷品，CMYK色彩空间更能满足需求。

二、测量仪器的选择与使用技巧选择适合的测色仪器是获得准确颜色数据的关键。

在市场上，有各种各样的测色仪器可供选择。

根据实际需求和预算，我们可以选择便携式或台式的测色仪器。

同时，要关注测色仪器的精度、稳定性和适用范围。

在使用测色仪器时，需要掌握一些技巧以确保测量结果的准确性。

首先，需要保持测色仪器的清洁。

灰尘、污渍等可能会影响光谱的入射和反射，从而影响测量结果。

其次，应该按照测色仪器的说明书正确操作，并遵循标准的测量程序。

最后，在进行多次测量时，应保持环境条件的一致性以减小误差。

三、光源和背景的影响光源与背景是影响颜色测量结果的重要因素。

在测量之前，应该确保光源的恒定性和标准性。

光源的选取和设置应符合测量的要求，避免颜色失真。

与光源类似，背景也会对测量结果产生影响。

背景颜色的选择应与待测样品的颜色差异较大，以减少干扰。

此外，背景应保持平整、均匀和无反光的状态，以避免扭曲测量结果。

四、样品的处理和测量角度的选择样品的处理对颜色测量的准确性有着重要影响。

在测量前，应确保样品表面的干净和光滑。

灰尘、油脂等污渍会改变表面反射的特性，从而导致测量结果的不准确。

同时，在选择测量角度时也要注意。

不同角度观察样品会呈现出不同的颜色效果。

因此，需要根据实际需求选择适当的测量角度，或进行多角度测量以获得更全面的颜色数据。

印刷跟色的注意事项

印刷跟色的注意事项
1、对菲林片，注意实地部分不能有孔眼（漏光），CMYK每张胶片的边角线必须完全吻合，不花片，没有划痕。

2、打样稿一定要仔细校对，责任大大滴！
3、签字的时候注意要求用的纸张、印刷质量、交货时间、后道工艺要求，不得马虎！
4、跟单。

[1]要注意印刷的色度（实不实，够不够，重了还是轻了主要是对照打样稿，我在跟单的时候经常这么说，红打重了，青少了，油墨有点厚…………）；
[2]对版（就是CMYK的边角线有没有对齐，最好用放大镜，能看出1、2线的误差）；
[3]注意印刷品浅色部分有没有明显的脏点，随时要指出来，让印刷工人擦版子；
[4]注意印刷品暗部有没有出现多余白点，或其它颜色点，随时擦除；
[5]每印一部分，工人都会抽几张出来看样，你也跟着看，印刷机跑一段时间可能会出现某种颜色跑轻或跑重的现象。

菲林片校对注意十一大事项
1、校对前检查所需资料是否完整
A、版面／文字／色彩／尺寸（图纸）资料
B、设计／制（改）版
C、菲林检验表
D、纸箱／商标标识卡
2、每张软片有没有脏
3、软片上面有没有划伤的痕迹
3、角线有没有缺少
4、版面和文字的正确无误
5、角线和各色版的套印准确度
6、图案是否完整
7、尺寸有没有问题
8、有没有出血
9、各专色版有没有存在分色错误
10、咬口位及软片四周有没有以下内容
产品名称（和输出批次）、尺寸、色标、输出日期、制作人代码、校色条11、检查网线角度有没有重网。

印刷色彩(十一)

3.密度测量的基本过程
类型测量范畴测量目的
胶片的密度及网点覆透射密度计胶片质量控制盖率样张的密度、网点覆样张的密度、反射密度计盖率、叠印效率、油盖率、叠印效率、墨色彩质量印刷样张质量控制
1）密度计清零清零的作用是消除材料表面色泽及表面特性对测量的影响。及表面特性对测量的影响。
2 2 2
∆ E = 405 ≈ 20
色差非常直观地表示出了两个色彩在视觉上的差异。在视觉上的差异。从图中我们可以看出色差数值越小，色彩间的差异越小，色差数值越小，色彩间的差异越小，反之则越大，两个色彩外观相同，之则越大，两个色彩外观相同，则色差 ∆E=0。 ∆E=0。
相同的色差表示色彩在视觉上的差异也是相同的。异也是相同的。
2）测量反射密度
3）测量网点覆盖率 A、密度计清零 B、选择网点覆盖率功能键 C、测量相应色块的实地密度 D、测量该色块的网点密度
4.密度测量的局限性 1）密度测量数据并不能直接获得色彩色相的信息，色彩色相的信息， 2）密度计只能测量原色油墨（黄、密度计只能测量原色油墨（油墨。
b测量 .Lab测量 L、a、b是CIE1976LAB标准色度 CIE1976LAB标准色度系统的三个变量。系统的三个变量。
L表示明度，L轴又称灰度轴；表示明度，轴又称灰度轴； +a轴表示红色数量， +a轴表示红色数量，-a轴表示绿色轴表示红色数量数量，轴又称红绿轴，数量，a轴又称红绿轴， +b轴表示黄色数量， +b轴表示黄色数量，-b轴为蓝色数轴表示黄色数量轴又称黄蓝轴。量，b轴又称黄蓝轴。
2.注意事项 2.注意事项色彩的忠实性色彩的真实性
3.对比目测法的特点：对比目测法的特点：敏锐的色觉；敏锐的色觉；无需测量仪器；无需测量仪器；受主、客观因素影响较大；受主、客观因素影响较大；在印刷流程使用最为广泛。在印刷流程使用最为广泛。