炉管泄露检修工序卡
TDM检修工序卡
□检查各板卡的拨码开关设置是否符合个卡件要求
□确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳
□检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊，各个元件管脚是否积灰严重或有短路的可能，及时清理
□内部各连线或连接电缆应无断线，插头无弯曲现象
□各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全
□清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活
□用抹布和毛刷清理显示器、鼠标和键盘盒
□装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确
□将各板卡按照编号插入槽内
□将主机电源插头、接入分频器的各信号线、各板卡与转接板之间的信号连接线是否接牢,包括信号线是否与接线端子接牢，走线固定好
2.计算机关机时必须在上位机通过系统正常关机，不可直接停电关机
工作的范围：
执行人：监护人：日期：
TDM检修工序卡
一、工作准备
□改锥、手电筒、尖嘴钳、抹布、毛刷、清洗剂、静电手环、记号笔
□工作时应有人监护
二、步骤
□确认是否为运行设备，运行中的设备必须开工作票或者征得运行人员同意，做好安全措施
□做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作
□检查各卡件指示灯是否在正常闪烁或常亮
□在电脑上正常关闭运行软件和计算机后，停电
tdm检修工序卡一工作准备改锥手电筒尖嘴钳抹布毛刷清洗剂静电手环记号笔工作时应有人监护二步骤确认是否为运行设备运行中的设备必须开工作票或者征得运行人员同意做好安全措施做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作检查各卡件指示灯是否在正常闪烁或常亮在电脑上正常关闭运行软件和计算机后停电将主机电源插头接入分频器的各信号线各板卡与转接板之间的信号连接线拔掉并做好标记将各板卡拔出并用毛刷清理灰尘工作人员戴上防静电护腕护腕夹子可靠接地检查各板卡的拨码开关设置是否符合个卡件要求确认待检修设备已与供电电源可靠分离后打开机壳检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹线路板上各元器件应无脱焊各个元件管脚是否积灰严重或有短路的可能及时清理内部各连线或连接电缆应无断线插头无弯曲现象各部件设备板卡及连接件应安装牢固无松动安装螺钉齐全清扫机壳内外部件及散热风扇
检修质量全过程工序管理卡
检修质量全过程工序管理卡一、检修质量全过程工序管理卡的主要内容1.检修工序标识：记录检修工序的编号、名称和开始时间。
3.安全检查：记录工序进行前的安全检查情况，包括安全设备、工具、材料的准备以及相关操作步骤的安全性。
4.检修方案：记录该工序的检修方案，包括所需材料、工具、设备等。
5.检修执行：实时记录该工序的检修情况，包括操作步骤、所用时间、所用材料等。
6.质量控制：记录对检修过程中质量进行控制和监测的情况，包括各项检查项目、检查结果和控制措施。
7.安全检验：记录该工序检修完成后进行的安全验收情况，包括安全设备的完好性和符合性。
8.质量检验：记录该工序检修完成后进行的质量验收情况，包括检查项目、检查结果和合格性。
9.工序总结：总结该工序的检修质量和效果，对成功经验和不足进行总结和反馈。
二、使用方法1.确定负责人和工序：确定每个工序的负责人和具体的工作内容。
2.制定检修方案：针对每个工序制定相应的检修方案，包括所需材料、工具、设备等。
3.书写工序管理卡：将各个工序及其相关信息记录在工序管理卡上，包括工序编号、工程师记录、安全检查、检修方案等。
4.实时记录检修情况：在工序执行过程中，实时记录相关操作步骤、所用时间、所用材料等。
5.进行质量控制：对检修过程中的质量进行控制和监测，及时进行各项检查和控制措施。
6.进行安全和质量验收：在完成每个工序之后，进行安全和质量的验收，确保安全设备的完好性和符合性，以及检查项目的合格性。
7.工序总结和反馈：对每个工序进行总结和反馈，总结成功经验和不足之处，并提出改进的意见和建议。
三、检修质量全过程工序管理卡的作用使用检修质量全过程工序管理卡的好处如下：1.确保检修工作质量：通过实时记录和监控检修过程中的各个环节，可以及时发现和纠正问题，确保检修工作的质量。
2.提高工作效率：通过规范化的工序管理，可以提高工作的组织性和流程性，从而提高工作效率。
3.降低事故风险：通过安全检查和安全验收，可以确保检修过程中的安全性，降低事故的发生概率。
火检检查、调校工序卡
火检检查、调校工序卡一、工作准备□改锥、万用表、抹布、笔、毛刷、胶布、大扳手、管钳、手套、手电□专人监护二、步骤□检查步骤□联系运行，经运行同意后开始工作□检查火检电源柜内部接线并紧线，停炉时作电源切换试验□检查就地电源控制箱内部接线并紧线（检查时经运行同意可对单个火检停电），同时检查有火和报警继电器□拆下火检探头插头后，用棉丝包好□拆下火检探头，关闭进风管后迅速把火检内套管拆出，拆下时戴手套，防止烫伤□等冷却后，清理内套管头部镜片□检查光纤外观，光纤头部有无突出或凹进部分，用手电照射一端，检查另一端是否有亮光射出，不合格的光纤更换□回装内套管并打开冷却风阀门。
检查冷却风管是否有泄漏现象□停炉期间，并且炉膛内有脚手架，到炉膛内部，检查火检外套管是否损坏，损坏的通知机务更换。
检查外套管是否安装到位，不能到位的重新安装□回装火检探头插头□恢复电源□用手电照射火检探头感光部分，手电同时晃动，DCS观察火检模拟量和开关量是否正常，是否没有报警□恢复火检探头的安装□火检参数调试□通过上下键使液晶显示为PASSWORD，按SELECT键，通过上下键输入密码0205。
每输入一个密码按PROGRAM键□通过上下键，选择EDIT，后按SELECT键进入□通过上下键，选择BAND，后按SELECT键进入,检查参数是否合适，油火检选择78，粉火检选择39。
不合适的通过上下键修改，通过SELECT键确定□通过上下键，选择GAIN，后按SELECT键进入,检查参数是否合适，一般值在23-26之间，并把参数记下存档□通过上下键，选择FFRT（无火延迟时间），后按SELECT键进入,检查参数是否合适，选择1秒。
不合适的通过上下键修改，通过SELECT键确定□通过上下键，选择OTD（有火延迟时间），后按SELECT键进入,检查参数是否合适，选择1秒。
不合适的通过上下键修改，通过SELECT键确定□通过上下键，选择OFF Threshold（门槛值），后按SELECT键进入,检查参数是否合适，选择40。
机、炉工序卡
2.2
物资准备
1、表计外壳、表计玻璃及表内零器件。 2、常用消耗性材料。 3、常用检修工具. 4、校验装置.
2.3
人员准备
参加检修人员须经上岗考试合格
3、检修工作程序 序号
3.1
工作内容 办理工作票，做好 安全措施，开工
标准要求 检查安全措施是否符合现场要求
3.2.1 3.2.2 3.3.1
拆表 拆变送器 仪表外观检查
3.3.4
电能表的检验
1.工频耐压试验. 2.直观检查. 3.潜动试验. 4.起动试验. 5.校核常数. 6.测定基本误差.
C
3.4.1
班组验收
变送器绝缘电阻测定 1、在输入线路与参考接地点之间测量绝缘电 阻。 2、在辅助线路与参考接地点之间测量绝缘电 阻。 3、测量应在施加500V直流电压后1分钟进行 。
3.7
交票
检查现场卫生,并向运行人员交待检修项目及 结果.
做好记录，托运仪表及变送器时 应做好防震措施。 1.表盘上及外壳上应有必备的标志符号. 2.仪表的端纽和转换开关上应有用途标志. 3.从外表看零部件完整,无松动,无裂缝,无明 显残缺和污损.当轻摇仪表时内部无撞击声.
3.3.2
仪表基本误差检定
1.调整被检表零位,并接入测量回路. 2.缓慢地增加电流和电压,使指示器顺序地指 在每个数字分度线上,并正确记录这些点的实 际值. 3.增加电流和电压至量限的上限以上,立刻缓 慢地减少,使指示器顺序地指在每个数字分度 线上,并正确记录这些点的实际值. 4.根据误差计算公式计算出仪表误差.
3.4.2
变送器外观检查
1、变送器外壳上应有必备的标志符号。 2、接线端钮上应有清楚的用途标记。 3、外壳应无裂缝和明显的损伤，接线螺丝应 该齐全，轻摇时，内部应无撞击声。 4、检查有无封印。
检修类作业工序卡
变电站日期：
工作内容：
工作负责人：审核人：
开始执行时间：月日时分工作结束时间：月日时分
序号
项目内容
已执行（√）
1
履行工作票许可手续（检查所做安措应符合工作票要求）。
2Байду номын сангаас
宣读工作票、中型及以上工作的“三措”，进行危险点预控措施、安措交底。
3
执行二次工作安全措施票。
3.1
执行与检修设备同屏的运行设备或端子排等的隔离措施。
5.4
工作负责人修改不适用条目，并经到位领导认可。
6
工作负责人严格按修改并确认后的检修(技术)方案执行。
7
按照检修(技术)方案执行后，确认缺陷及异常已消除。
8
依据二次工作安全措施票恢复二次回路安全措施。
8.1
确认二次工作安全措施已正确恢复。
确认签名
9
检查自动化设备运行工况及远动通道工况。
10
与主站核对全站远动信息，确认数据正确，无其它异常。
11
清理现场。
12
填写工作记录、结束工作票。
备注
执行人：
3.2
执行其他与检修设备有关联的运行设备的隔离措施。
4
工作负责人确认二次工作安全措施票、二次措施已正确执行。
确认签名
5
检修内容确定。
5.1
落实现场异常现象、信息，界定检修对象和检修范围。
5.2
对照现场情况，对检修(技术)方案中一、二次设备运行方式进行落实。
5.3
对照现场情况，逐条对检修(技术)方案中工作内容进行核对，确认可行性。
检修工序卡
1.2.1滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐。
1.2.2按要求检查与轴承配套的一系列零部件，如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锉刀和砂纸打磨好，洗干净放好备用。
1.2.3检查轴承型号是否和原来的一致。
1.2.4检查轴承的外观，表面应无缺
陷，拿在手里，捏住内圈，转动外圈
工序3、清洗新轴承
2.1先把轴承上的防锈油或润滑脂清除干净；
2.2对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗；
2.3对用厚油或防锈油脂防锈的轴承，可放到机油中加热（油温≤95℃）把轴承放入油中，带防锈油脂融化，取出冷却后用煤油清洗，清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净（不准用棉纱擦拭），放好备用。
2.4清洗时，一手握轴承内圈，一手慢
4.2冷装法：对于过盈较小的配合可采用锤击法。其操作方法是装配前对各部数据检查完毕且合格后，在轴颈上涂抹润滑油，将清洗干净的轴承平稳垂直的套在轴颈上，然后用铜棒在轴承的内端面对称的敲打，直到轴承到位。
4.3热装法
4.3.1对于过盈量较大的配合常采用这种方法。
将清洗干净的轴承放到带有网格的润滑油中加热，油温控制在≤95℃，当轴承加热到所需温度时，将轴承迅速取出，立即用干净的棉布将轴承表面的油迹和附着物擦拭干净，将轴承推入或锤入轴肩位置。装配时应边装入边轻微转动轴承，防止轴承卡死。记得这种轴承是背对背安装，在放上一个轴承后再记得放调整垫片最后放另一个，让后拧上备母，待冷却后再上紧。
警告！做好标记和防止起重伤人
工序1、准备工作
1.1施工现场准备
1.1.1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
1.1.2拆卸部件按规定摆放整齐，标志完善
1.1.3现场保卫及消防设施完善，备有废油及废物收集用具
燃烧器检修工艺卡
6、煤粉收集块无脱落，磨损不超过原厚度的1/2，超过规定范围应进行更换。
见证点H-1
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
4、支架组件
焊缝完好，无裂纹，支架无变形，断裂，无裂纹。
5、油枪套管及稳燃罩检查
1、套管无烧损，变形。
2、套管支架焊接牢固，无损坏变形。
3、稳燃罩牢固可靠，无变形、烧损。
2、吊杆外形完整，无变形、无断裂和严重磨损现象，磨损严重的用进行更换
3、中心风筒、一次风筒、二次风筒磨损超过壁厚的1/2应进行挖补或更换,补焊的钢板应选用耐磨、耐高温材料。
4、二次风旋流器、三次风导向叶片及四次风导向叶片磨损不超过1/2，超出范围应更换。
4、中心风筒前部的文丘里管外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。
燃烧器检修工艺卡
检修时间：年月日至年月日
检修等级：（A、B、C、D、临修）
工作负责人：工作组成员：
设备检修前存在的问题：
检修工艺及要求:
检修步骤
工艺及质量标准
检修记录
1、修前准备
1、工作票已办理，安全措施已正确执行，危险点分析已交底。
2、检查燃烧器检修所需工器具是否合格，手拉葫芦无损坏，滑链现象
2、燃烧器部件拆除
见证点W-2
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
6、燃烧器风筒回装
1、回装的一次风筒、二次风、三次风筒、四次风筒中心度偏差不得超过±3mm。
2、回装二次风筒与四次风筒喷口端面必须保持平整，总长度偏差不得超过±3mm。
3、各法兰密封面完整，垫片完好，螺栓对角紧固均匀、法兰无张口、无漏粉现象。
见证点W-3
检修工序工艺卡
试转情况：
工作负责人签字：
工作审核人签字：
生技部负责人签字：
备注：
吉林省电力建设总公司
设备检修质量验收单
版次：A
设备名称
设备编码
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
检修前
存在问
题及检
修中发
现问题
检修
内容
及
缺陷
处理
情况
遗留
问题
一级验收
评价：签字：年月日
二级验收
评价：签字：年月日
23
24
25
26
消耗材料
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
3
4
5
检修所需备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
安全措施防范
序号
危险点
防范措施
签证点
1
2
3
4
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
检修工序
回装检测
检修工序记录卡
专业:__日期:年__月__日
系统
设问题分析：
检修工序工艺卡
文件编号:
名称：
编制单位：
编制：
审核：
批准：
-----------------检修工序工艺卡
设备名称
检修单位
KKS编码
工作负责人
设备型号
工作成员
检修时间
年月日时分----年月日时分
作业工具
序号
名称
型号规格
热工专业检修工序工艺卡
甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业设备检修工序工艺卡批准：审核：编制：热工专业张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业说明1 本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。
2 本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下：“A”：检修负责人质量控制点“B”：检修班组班长质量控制点“C”：专业监理质量控制点3 检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。
各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。
每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。
4 设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。
凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。
5 末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。
目录一、DCS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1. 办理工作票，交待安全措施 1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全 A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线整齐,通道正确，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。
6 柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏1 损坏设备2 带电作业B3.控制器检查 1 检查通讯线是否牢固。
2 电源保险是否良好。
3 检查DO插头是否牢固。
4 检查卡件底座是否松动。
5 控制器风扇运行正常，无异音。
6 控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动7 控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。
1 静电损坏设备2 短路3 接地B4.控制器电源检修 1 检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固2 测量输入电源电压合适，电压为220 V±15%。
加热炉管道泄漏事故应急处置卡
加热炉管道泄漏事故应急处置卡
事故
名称
油气泄漏
工艺
流程
事故现象事故征兆：1、管线破裂。
2、管线超压。
3、设备密封损坏事故现象：油气泄漏
危害
描述
火灾、爆炸、人员中毒
注意事项1、工具尽量使用防爆工具。
2、全程监测油气浓度。
3、切断电源必须在远离油气泄漏点，如：配电室、或总开关箱。
处置程序1、呼叫站内人员、立即汇报给班站长或资料室。
2、立即去配电室切断加热炉电源，远程停炉。
3、倒改流程、泄压、停止原油泄漏。
4、进行围堵。
井区（队）值班电话作业区调度电话内部火警电话内部医务室电话。
炉管泄露测点疏通流程
炉管泄露测点疏通流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工具和材料准备好需要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
进排气系统泄漏检查作业流程表
参见相关内容
六、车辆复原
参见相关内容
七、清洁整理工具
1．清洁工具
1）清洁
2．恢复/整理
2）整理
备注
4、确认泄漏点，并加以标注记录（特例）。
在检查排气系统泄漏状况时，必须带手套和护目镜。
四、动态外观泄漏检查
1、发动机运转时进气系统的泄漏检查
1.起动发动机，保持怠速运转。
2.以“发动机运转前进气系统外观的泄漏检查”项的同样方式对进气系统进行检查。
3.采用仔细倾听和手感检查相结合的方法对进气系统相关零件的接合密封部位进行检查。如果存在吸气现象，则在漏气部位加以标注记录。
进排气系统泄漏检查作业流程表
操作选手：日期：
序号内容
项目名称
技术说明
注意事项
一、前期准备和起动前的检查
参见相关内容
二、拆除2号发动机盖罩
参见相关内容
三、静态外观检查
1、发动机运转前进气系统外观的泄漏检查
1、检查并按捏空气滤清器软管总成、通风软管、制动助力器真空软管、PCV阀软管表面有无龟裂、老化、断裂等现象。
2、上述各连接软管的卡箍位置是否正确、卡箍是否完好，是否存在松动现象。
3、检查进气歧管有无裂纹、破损。
4、用手电筒检查节气门体衬垫处、进气歧管衬垫处是否有破损泄漏象。
5、确认泄漏点，并加以标注记录（特例）。
1、检查时应防止检查部位附近的线束和部件被无意损坏。
2、检查进气系统各连接软管时，切勿用力过大，以防软管人为损坏。
5.采用仔细倾听和手感检查相结合的方法对排气系统接合密封部位进行检查。如果存在泄漏现象，则在漏气部位加以标注记录。
6.关闭点火开关，使发动机熄火。
1.检查过程中必须佩戴保护手套、护目镜。
热工专业设备检修工序卡
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡 (6)三、脱硫系统检修工序工艺卡 (13)四、二次小风门检修工序工艺卡 (16)五、摆动喷燃器检修工序工艺卡 (18)六、渣水系统检修工序工艺卡 (20)七、制粉系统检修工序工艺卡 (22)八、风烟系统检修工序工艺卡 (26)九、吹灰系统检修工序工艺卡 (29)十、炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡 (30)十一、ETS检修工序工艺卡 (33)十二、主机TSI检修工序工艺卡 (1)十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡 (7)十四、精处理控制系统检修工序工艺卡 (9)十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡 (14)十六、DCS检修工序工艺卡 (16)十七、DEH检修工序工艺卡 (20)十八、EH油系统检修工序工艺卡 (25)十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 (27)二十、真空泵系统检修工序工艺卡 (29)二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 (30)二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 (32)二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 (34)二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 (38)二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 (44)二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 (47)二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 (49)二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 (51)二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 (53)三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 (54)三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 (56)三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 (58)DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡。
检维修施工作业工序卡—漏点补焊
8.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
4
不按规定动火作业
火灾爆炸
人员伤害
1.办理“动火作业许可证”，在指定的地点和时间范围内使用，并设置专人监护。
2.动火作业前应进行气体检测，由属地单位安全监督人员判定检测结果后方可动火。
ห้องสมุดไป่ตู้6.进入受限空间进行高处作业，在办理进入受限空间作业许可证后，办理高处作业许可证
2
管道内残留有高温高压介质拆卸法兰螺栓时窜出；
人员伤害
拆卸之前确认管线压力表是否归零，打开倒淋是否还有介质流出。
3
吊装作业未按起重规范
人员伤害
设备损坏
1.吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2.吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》
现场工完料尽场地清。现场6S管理验收合格。
B （ ）
C乙（ ）
C甲（ ）
月 日 分
交底人签字：
被交底人签字：
本人已详细了解该项作业的技术质量要求、现场存在的风险及应采取消减措施，确保落实各项消减措施并按各工序要求进行施工。
备注
[ ]－作业，( )－确认，< >－安全关键点；B－检修作业人员，C－技术负责人
3.高处作业人员应穿轻便衣着，禁止穿硬底、铁掌和易滑的鞋；作业人员应沿通道、梯子上下，不得沿立杆、栏杆攀登。
4.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，有明显警戒标志，并设专人监护。各种工具应有防掉绳，并放入工具袋（套）内。
5.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等现象
管道维修工艺卡模板
管道维修工艺卡模板1. 概述管道维修工艺卡是用于记录管道维修过程的文件，旨在提供清晰的工作指导和操作流程，确保维修工作的安全和高效进行。
本模板提供了一种标准的管道维修工艺卡格式，可根据实际情况进行调整和填写。
2. 维修信息2.1 维修项目- 维修工程名称：______________________- 维修工程编号：______________________- 维修日期：_________________________2.2 管道信息- 管道类型：_________________________- 管道规格：_________________________- 管道长度：_________________________- 管道材质：_________________________3. 维修工序3.1 准备工作- 清理工作区域，确保安全通道和工作空间。
- 确认维修所需的工具、设备和材料是否齐备。
- 检查管道维修前的工艺参数和安全措施。
3.2 维修步骤1. 步骤一：____________________________- 描述：____________________________- 工具/设备：________________________2. 步骤二：____________________________- 描述：____________________________- 工具/设备：________________________3. 步骤三：____________________________- 描述：____________________________- 工具/设备：________________________3.3 安全措施- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用正确的工具和设备，确保其正常运作和安全操作。
- 在操作过程中注意周围环境和其他工作人员的安全。
DAS检修工序卡
DAS检修工序卡
编号： -RK-07(2020)
主要安全措施：
1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2
开工作票应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
3
各项工作应严格按规程进行，严禁防止漏项。
4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无异音和卡涩现象；
1.3
系统停运前控制器状态检查
检查各机柜供电电压和备用供电电压及机柜内各类直流电源电压、各类打印记录和硬拷贝、各模件状态指示和出错信息、各通道的强制或退出扫描状况、各操作员站和服务站的运行状况、通讯网络的运行状况等。
2
基本检修项目外观、性能检查
2.1
5
计算机外设的检查
5.1
计算机外设的检查
CRT、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；外 观检查应清洁、无灰、无污渍；内部检查电路板上各元件应无脱焊，各部件连线或连接电缆应正确、无松动，并再次紧固所有部件； 外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等现象；风扇和设备绝缘符合要求。
6
网络及接口设备的检查
网络及接口设备的检查
机柜停电，清扫，
在系统或设备停电后进行设备的清扫工作.
2.2
电路外观、
对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分，设备应放在防静电板上，吹扫用设备应接地
2.3
卡件检查
清洁用吸尘器必须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。设备清洗必须使用专用清洗剂，卡件吹扫需使用氮气，卡件吹扫需使用氮气。
检修运营公司防止锅炉“四管”泄漏检查表
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4
运行过程中存在超温、结焦、掉焦、吹损、拉裂、控制方式改变等可能危害到受热面相关部位的检查
符合检修工艺规程要求
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5
对某些受热面质量存在怀疑部位
符合检修工艺规程要求
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二
汽包、集汽包检查
1
校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查
膨胀指示器调整正确，安装牢固
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2
汽包活动支架、吊架检查
支吊架牢固，受力均匀
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3
汽包运行中发现不正常时进行内部有针对性检查
符合检修工艺规程要求
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三
联箱检查
1
联箱支、吊架检查
支吊架牢固，受力均匀
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2
全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查
符合检修工艺规程要求
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3
个别联箱管座抽查
接管座焊口、角焊缝，无裂纹、严重咬边、缺陷
√
四
水冷壁检查
1
利用强光照明设备及望远镜检查燃烧器烧损情况
无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷
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9
水冷壁高温区定点测厚及腐蚀情况检查
壁厚减薄量小于壁厚的30%
√
10
被吹灰器吹损情况抽查
无吹损、无麻坑缺陷且吹损面无补焊痕迹
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11
吹灰器枪孔处弯管裂纹抽查
无裂纹、机械损伤等缺陷
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12
炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查
无裂纹、机械损伤等缺陷
√
五
过热器、再热器重点检查
内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗
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炉管泄露检修调校工序卡
一、工作准备
□小一字改锥、毛刷、尖嘴钳、万用表、管钳。
□专人监护
二、步骤
□确认发生的故障。
□信号采集系统故障检修：
□打开程序，进入实时能量监控画面，按下“开自检”按钮，能量棒图将会依次显示最大。
当能量棒增加幅度很小或者无增加时，可判断为“声波传感器”或者“自测试噪声发生器”或“监听卡通道”坏。
□在控制柜后找到有问题对应的通道，查看通道保险是否坏（红色灯亮表示保险断，红灯未亮要用万用表测量确认保险正常），监听卡接线是否接触不好。
□如故障不能排除，按照显示器上坏点的位置到就地找到对应的探头。
用毛刷将探头上灰清扫干净。
将探头连接处拧开，取出探头，观察探头是否有进水，损坏等现象，用万用表测量V+,V-之间电压应为12V,将V+接到TEST端子上，如果有声音发出就表示“自测试噪声发生器”正常。
□通过更换传感器来判断“声波传感器”好坏。
□堵灰报警故障消除
□找到堵灰报警点，进入手动除灰画面，选择堵灰点，吹灰持续时间，点击手动除灰，如果不能消除，通知机务到就地手动除灰。
□气源电磁阀检修查看电磁阀检修规程
□查点工具，清理现场。
工作的范围：
执行人：监护人：日期：。