管道吹扫操作规程
试压吹扫安全操作规程
试压吹扫安全操作规程一、引言试压吹扫是一种重要的安全检测和清洗方式，在石化、化工、航空等众多领域中广泛应用。
但试压吹扫如果操作不当会对人员和设备造成安全隐患，甚至造成爆炸、火灾等事故。
为了保障人员和设备安全，制定一份试压吹扫安全操作规程十分必要。
本文档旨在对试压吹扫的基本操作、安全措施等进行规范和说明，帮助操作人员减少事故发生的概率。
二、试压吹扫的定义试压吹扫是一种利用介质（如氮气、空气等）对管道、设备进行试压和清洗的操作方式。
试压吹扫按照操作场景的不同，一般分为高压试压吹扫和低压试压吹扫两种。
高压试压吹扫多用于试压高压管道或设备，一般使用氮气等惰性气体。
低压试压吹扫则常用于清洗气缸、油品管道、输气管道等，使用空气也没关系。
三、试压吹扫的基本操作1.准备工作试压吹扫前，要做好充分的准备工作。
•确认管道或设备的试压和吹扫方案、要求。
•确认试压和吹扫的工作范围。
•确认使用的介质，如氮气、空气等。
2.检查装置检查相应的装置非常重要，切不可忽略。
•检查管道和设备的连接、密封情况，确保无漏气、漏液现象。
•检查压力表、阀门等装置，确保能正常使用。
•检查气瓶、气瓶阀门，确保气瓶内无异物、损伤或泄漏现象。
3.安全操作在试压吹扫操作中，安全操作显得尤为重要。
•操作人员一定要出具证件，且必须经过专业培训，持证上岗。
•操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服等必要的防护设备。
•操作人员要严格遵守操作规程，对任何意外情况保持清醒的头脑和有效的处理方式。
•在压力中选择合适的垫片，以保证其正确位置。
4.试压操作•在试压前，控制进入管道内的气体流量，并逐渐增加管道内气压，以防止管道或设备受到突然的高压冲击。
•试压时必须保持注意力，一旦发现管道或设备内出现了排气和渗漏，应立即停止试压操作，排除故障。
•试压结束后必须将气体排放干净，避免气体滞留在管道内腐蚀或损坏管道内部被试压设备。
5.吹扫操作•吹扫前需使用压缩空气吹干管道或设备，以排出杂物或水分。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
天然气吹扫操作操作规程
天然气吹扫操作操作规程1. 引言本文档旨在规范和指导天然气管道吹扫操作的步骤和安全要求。
天然气吹扫是管道清理过程中的一个关键环节，通过利用气体推动的方式将管道内的杂质和污垢排出，以确保管道的顺畅运行和安全使用。
2. 材料和工具准备在进行天然气吹扫操作之前，需要准备以下材料和工具：•吹扫工具包（包括气瓶、管道接口等）•天然气供应设备•手套和防护眼镜•安全警示标志3. 操作步骤步骤1：安全准备1.检查吹扫工具包是否完整，并确保所有工具和材料无损坏。
2.确认天然气供应设备的运行状态良好，检查供气管道是否存在泄漏。
3.确保作业区域的周围没有可燃物和易燃物，并设置安全警示标志。
步骤2：管道连接1.确认吹扫工具包内的管道接口与待清洗管道的接口兼容，并进行连接。
2.通过密封线圈或胶带确保连接处无泄漏。
步骤3：备份和放散1.在吹扫操作开始之前，确保所连接的管道上的所有阀门关闭，并排除各种能产生危险的因素。
2.慢慢打开天然气供应设备的阀门，逐渐增加供气压力。
3.同时检查管道连接处是否存在气体泄漏，如有泄漏应立即停止操作并进行修复。
步骤4：吹扫操作1.将天然气缓慢注入管道内，同时观察管道内的压力变化。
2.根据实际情况，逐渐增加气体流量和压力。
3.在管道内的污垢和杂质被冲刷出来后，逐渐减少气体流量和压力。
4.当管道完全清洁后，关闭天然气供应设备的阀门，并断开管道连接。
步骤5：清理和检查1.将吹扫工具包中的管道接口和其他工具清洁干净，并进行保存。
2.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有必要进行紧固或更换。
3.清理作业区域，将工具和材料妥善存放。
4. 安全注意事项在进行天然气吹扫操作时，必须遵守以下安全注意事项：•确保操作人员穿戴适当的防护装备，如手套和防护眼镜。
•在操作过程中，注意观察气体泄漏和异常情况，并及时采取措施。
•严禁在吹扫操作过程中吸烟或使用明火。
•遵循天然气供应设备的操作要求和规范，确保操作安全可靠。
管道试压吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
吹扫试压作业安全操作规程
吹扫试压作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于管道吹扫试压作业工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求吹扫试压作业中可能存在机械伤害的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.从事吹扫试压作业的施工人员必须穿工作服、佩戴安全帽；阀门井内作业时，必须佩戴安全带，严格遵守公司有限空间作业安全操作规程做好安全防护和监护措施；2.吹扫试压工作应由经验丰富的施工人员承担，压力监测人员应熟悉试压程序、标准以及打压设备的工艺参数等；3.涉及旧小区及改建工程，吹扫试压前必须确认试压管段位置及吹扫口，防止将压力打入已运行管道；4.管道吹扫时，应设置施工区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入；5.吹扫口处严禁站人，严禁施工人员长时间停留在盲板、阀口、焊口等部位，防止意外伤人事故；6.吹扫口不得直接对准可能有人员、车辆经过的地方，防止吹扫出的杂质伤人损物，并应在吹扫口处放置安全警示标志，做好安全监护措施；7.管道压力试验所用仪表必须经有关部门检测合格后方可使用；8.试压过程中应随时排查管道系统和试压设备，及时发现泄漏；9.管道试压期间如发生泄漏，必须先泄压，后施工作业，严禁带压操作；10.管道吹扫试压时，不能参与吹扫试压的阀门、流量计等系统必须采取有效隔断措施，防止损毁；11.严格按照规范要求的试验压力和时间进行吹扫试压作业，施工人员不得擅自降低试压压力和时间；12.新旧管道碰头试验压力标准严格按照集团公司企业技术标准中《新旧管道碰头作业压力试验技术标准》执行；13.阀门不能作为新旧管线吹扫试压的有效隔断措施；14.管道吹扫试压结束后，应做好吹扫口的封堵工作，防止杂物进入管道系统内，施工所用机具、物料及时收回仓库，清理作业区域垃圾废料，现场做到文明施工。
四、紧急情况现场处置措施吹扫试压作业中可能存在物体打击、机械伤害的危险。
发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
试压吹扫安全操作规程(3篇)
试压吹扫安全操作规程试压吹扫是一项安全性较高的工艺操作，为了确保工作过程中的安全性和顺利进行，必须严格按照规程进行操作。
下面是试压吹扫的安全操作规程，共分为以下几个方面进行详细介绍。
一、工作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉试压吹扫设备的结构、性能和操作原理，并具备相关的应急救援知识；1.2 操作人员应确认所需试压介质的性质、压力和流量，并核对设备与试压介质的匹配性；1.3 检查试压吹扫设备是否完好无损，各部件安装是否牢固，有无泄漏现象，并清除各部位的污垢和杂物；1.4 保证操作环境通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质存在。
二、操作流程2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2.2 在试压过程中，操作人员应站在安全区域，并确保距离试压装置的安全距离；2.3 操作人员应按照试压装置的操作程序，逐步开启各个阀门，缓慢增加压力，确保操作的稳定性；2.4 在试压过程中，操作人员应及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试压，并进行检修；2.5 试压结束后，应逐步降低压力，关闭试压装置的各个阀门，并进行设备清洗、维护及保养。
三、应急处置措施3.1 在试压过程中，如发生泄漏、爆炸等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止试压，切断试压介质源，迅速疏散人员等；3.2 若发生人员伤害事故，应第一时间进行急救措施，并报警和寻求专业的医疗救助；3.3 事故原因应及时调查，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生，并及时上报相关部门。
四、操作注意事项4.1 操作人员应严格按照试压吹扫设备的使用说明进行操作；4.2 在试压过程中，应确保操作区域洁净，防止灰尘、杂质等进入设备；4.3 操作人员应定期对试压设备进行维护保养，并进行设备性能测定，保证设备的正常工作；4.4 在试压过程中，操作人员应严禁开启、关闭阀门时用力过大，以免造成设备损坏或人身伤害；4.5 试压吹扫设备的压力表、温度计等测量仪器应定期校准，确保测量结果的准确性。
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案1. 概述管线吹扫是指通过在管道内施加气流或液流，清除管道内部的杂质和污垢的操作步骤。
该工程方案旨在介绍管线吹扫工程的步骤、方法和注意事项，确保管道内部的清洁和顺畅运行。
2. 工程步骤2.1. 准备工作在进行管线吹扫工程之前，需要进行以下准备工作：•确定吹扫的管段长度和起止点•确定吹扫所需的压力和流量•准备吹扫所需的气体或液体介质•准备吹扫设备和工具2.2. 施工过程管线吹扫的施工过程一般包括以下几个步骤：1.关闭管道的进、出口阀门，确保吹扫介质不外泄。
2.将吹扫设备连接到管道的起止点，确保连接牢固。
3.根据吹扫介质的性质和需要，调整吹扫设备的压力和流量。
4.逐段进行吹扫，通过调整吹扫设备的位置和吹扫速度，使介质能够充分清除管道内的污垢和杂物。
5.在吹扫过程中，根据需要可以进行适当的停顿和反复吹扫，确保管道内部彻底清洁。
6.完成吹扫后，关闭吹扫设备，将其从管道上移除。
7.再次检查管道的进、出口阀门，确保没有泄漏。
8.通风管段，使其内部完全干燥。
3. 工程方法3.1. 选择合适的吹扫介质在进行管线吹扫工程时，需要选择合适的吹扫介质，常用的有气体和液体两种介质。
选择吹扫介质时，需要考虑以下几个因素：•管道的材质和直径•管道内的污垢类型和厚度•吹扫设备的可用压力和流量•吹扫后的处理和排放方式3.2. 吹扫参数的确定吹扫参数的确定是保证吹扫效果的关键之一。
根据管道的具体情况和清洁要求，需要确定以下参数：•吹扫介质的压力和流量•吹扫设备的位置和速度•吹扫的时间和次数3.3. 安全措施在进行管线吹扫工程时，应严格遵守相关安全操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的安全措施：•检查设备和工具的完好性，确保其正常工作。
•确保吹扫设备和管道的连接牢固，防止泄漏事故的发生。
•在施工区域设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
•操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、耳塞等。
4. 注意事项•在进行管线吹扫工程之前，应仔细排查管道内部的情况，了解管道的材质、直径、长度和内部污垢情况。
管道吹扫方案
管道吹扫方案
目录
1. 管道吹扫方案
1.1 方案说明
1.1.1 目的
1.1.2 步骤
1.2 使用效益
1.2.1 清洁度提升
1.2.2 提高安全性
1.3 实施注意事项
1.3.1 人员安全
1.3.2 设备检查
1.1 方案说明
管道吹扫方案是为了解决管道内部积存的杂物和污垢，保证管道正常运行。
其主要目的是确保管道畅通无阻，减少管道内部积垢对生产造成的影响。
1.1.1 目的
管道吹扫方案的目的在于彻底清理管道内积存的杂物和污垢，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
1.1.2 步骤
管道吹扫方案一般包括清洗管道、吹扫管道等步骤，通过高效的清洁工具和方法对管道进行全面清理。
1.2 使用效益
使用管道吹扫方案可以带来多方面的效益，包括清洁度的提升和安全性的提高。
1.2.1 清洁度提升
通过管道吹扫方案进行清洁，可以有效地去除管道内的杂物和污垢，保持管道清洁，提高管道的工作效率。
1.2.2 提高安全性
清洁的管道可以减少泄漏和堵塞等安全隐患，保障设备和人员的安全，降低生产事故的发生率。
1.3 实施注意事项
在实施管道吹扫方案时，需要注意一些重要事项，以保证操作的安全性和有效性。
1.3.1 人员安全
操作人员需要具备相关的技能和经验，遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，确保在操作过程中不会发生意外。
1.3.2 设备检查
在实施管道吹扫方案之前，需要对使用的设备进行彻底的检查，确保设备状态良好，能够正常工作，避免由于设备问题导致的操作失败。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
管道试压吹扫规范要求
管道试压吹扫规范要求管道试压和吹扫是管道工程中的重要工序，对管道的质量和安全有着关键的影响。
为了保障管道的安全运行，必须按照规范要求进行试压和吹扫。
试压规范要求试压前在进行试压前，应对管道进行彻底的清洗，将管道内的杂物和油脂等清除干净，同时检查管道的接头是否完好，管道口径、壁厚是否符合规定，管道内是否有明显缺陷等。
试压时试压时，应首先将带压的管道加压到试压压力，然后按规定时间进行压力保持，观察管道是否有渗漏现象，同时记录试压时间、压力、温度等数据。
试压完成后，应及时将压力放掉，并用手触摸管道是否有热源，防止管道爆裂。
管道的试压压力应按照设计压力的1.5倍计算，试压时间一般为30分钟。
在进行试压时，必须确定每一个试压区段，确保每段试压都满足要求。
试压后试压完成后，应先放掉试压盘上的压力，再将管道内的压力放掉，打开管道的各个放气口和排水口，将管道内的压力和水分全部排出。
检查管道是否有渗漏现象，重点检查管道连接处和焊接处是否有泄漏，管道表面是否有异常。
吹扫规范要求吹扫前在进行吹扫前，必须对管道进行清洗，将管道内的杂物、油脂等清除干净。
在清洗过程中，应注意水的流量和压力，不能对管道造成二次伤害。
吹扫时吹扫时应按照工艺要求选择正确的吹扫气源和吹扫工具，对各段管道进行逐个吹扫。
吹扫时，应注意控制吹扫气源的压力，以免损坏管道内壁。
吹扫完毕后，应检查管道内是否有残留杂物或水分。
吹扫后吹扫完成后，应首先将管道内的水分排除干净，同时进行视觉检查，确保管道通畅，无任何异常。
对于特殊管道，在吹扫完毕后，应进行贯流试验，观测管道是否存在渗漏等异常。
管道试压吹扫的安全注意事项在进行管道试压和吹扫工作时，必须注意以下安全事项：1.必须按照规范要求进行试压和吹扫，不得滥用气源和设备。
2.在进行试压和吹扫前，必须对气源和设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免管道爆炸等事故。
3.在进行试压和吹扫时，必须设置相应的警示标志和隔离措施，防止其他人员误入作业区。
系统吹扫施工方案
1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进展吹扫和清洗。
吹扫挨次一般依据主管、支管、蔬排管依次进展，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。
(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等撤除。
(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。
吹扫方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程序确定。
公称直径大于 600mm 的气体管道承受空气吹扫；公称直径小于 600mm 的液体管道承受水吹扫。
使用干净的水冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。
当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并准时吹干。
空气吹扫应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min 内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
(5)润滑、密封及掌握油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进展油清洗。
油清洗应以油循环的方式进展，循环过程中每8h 应在 40～70℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应准时清洗或更换滤芯。
当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应承受滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速〔r/min〕≥6000滤网规格〔目〕200合格标准目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3＜6000 200个(6)油清洗应承受适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。
1.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。
2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。
系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。
使整个系统到达设计性能。
3〕参考文献成品油库的调式与投运依据以下文件编制。
管道吹扫白布打靶板工艺流程和注意事项
管道吹扫白布打靶板工艺流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
管道吹扫安全操作规程
管道吹扫安全操作规程
1、吹扫前，在管道进气口安装法兰堵板，并与空气压缩机用管道连接，空气压缩机出气管上安装阀门和压力表，排气口附近安装阀门。
2、吹扫应与气流方向一致，吹扫前应使扫刷口附近人员离开，防止灰尘污染。
将排气口对面的管口堵好。
3、一切就绪后，启动空气压缩机，当管内空气压力达到O.lMPa（在设计压力下）时，打开排气口附近安装的阀门，一般要连续进行吹扫3—4次，直至管内尘土排出为止。
4、操作排气口附近阀门人员，要背对排气口方向，操作要敏捷迅速灵活。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书【管道吹扫作业指导书】一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物、污物和积尘，确保管道畅通，提高管道的工作效率和安全性。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、作业范围本指导书适用于所有需要进行管道吹扫作业的场所，包括但不限于工业厂房、化工厂、石油化工厂等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道范围和长度，并编制管道吹扫作业计划。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，如吹扫机、压缩空气源、吹扫枪等。
3. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 确保作业现场的安全，设置警示标志，确保工作区域无人员进入。
四、作业步骤1. 进行现场安全交底，确保所有作业人员了解作业风险和安全措施。
2. 根据作业计划，确定管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上。
3. 连接吹扫机和压缩空气源，确保吹扫机正常工作。
4. 将吹扫枪插入管道起点，并逐段进行吹扫。
注意保持吹扫枪与管道的密封，防止空气泄漏。
5. 根据管道的材质和积垢情况，调整吹扫机的工作压力和吹扫时间，确保吹扫效果。
6. 在吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修。
7. 吹扫完成后，关闭吹扫机和压缩空气源，拔出吹扫枪。
8. 对吹扫后的管道进行检查，确保无残留物和堵塞情况。
9. 清理现场，彻底清除吹扫过程中产生的杂物和积尘。
10. 做好吹扫作业记录，包括吹扫起点、终点、吹扫时间、吹扫压力等信息。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁将吹扫枪对准人员或其他设备，以免造成伤害或事故。
2. 使用吹扫机和压缩空气源时，要注意其工作压力，避免超过管道的承受能力。
3. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 在作业现场，应设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
6. 作业人员应定期接受安全培训，了解吹扫作业的风险和应急处理方法。
管道扫线操作规程(范本)
管道扫线操作规程1、海水扫线操作1．1、某些油品装卸油轮完毕后，管线的处理可通知海水扫线，具体要求由调度决定。
1．2、接到调度海水扫线通知后，按工艺流程打开和关闭阀门，并与泵工、计量工或商定部门联系好，再通知船上泵工开泵打水。
1．3、接到船上值班人员停泵通知后，即关闭和打开有关阀门，最后通知计量工或商定部门并拆下船岸连接管线用盲板盲住端部，清理现场保持码头整洁。
2、压缩空气扫线操作2．1、某些油品装卸油轮完毕后管线可通过压缩空气扫线处理，具体要求由调度决定。
2．2、接到调度通知用压缩空气吹扫管线通知，先连接油管与压缩空气管的连接短管，与计量工或商定部门联系好，然后通知泵工送气到码头，待压缩空气压力达0.7Mpa后再打开油管与气管间的阀门。
2．3、接到泵工停机通知后，关闭油管与气管间的连通阀门，并通知计量工或商定部门。
2．4、吹扫质量要求较高的油品前，注意检查压缩空气是否带有污油或水，若有则先往污水管排净再吹扫油管。
2．5、吹扫完毕，拆断油管与压缩空气管间的连接短管，用盲板分别盲好。
3、氮气扫线操作3．1、液体化工品装卸油轮完毕管线可通过氮气扫线处理，具体要求由调度决定。
3．2、接到调度吹扫液体化工品管线的通知后，先拆除短管处的盲板，通知氮气泵房放氮气至待吹扫总点，把氮气管吹扫干净，然后用短管将氮气管与待扫管线连接好。
3．3、与泵房和计量人员或商定部门联系好后按工艺流程打开或关闭有关阀门。
3．4、当接到氮气泵房通知扫线完毕后，关闭联接氮气管开关，并通知计量人员或商定部门，然后打开和关闭有关阀门，拆开氮气管与吹扫管线的连接管，用盲板盲住管线吹扫管口。
3．5、当应急需用氮气瓶扫线时，必需按以下要求进行操作：a. 先与计量工或商定部门联系好，然后按工艺流程打开或关闭有关阀门，并将氮气瓶与待扫管线连接好。
b. 逐个打开氮气瓶开关，控制扫线管道压力在1.6Mpa以下，当气瓶压力降至扫线管道压力时立即关闭气瓶开关。
蒸汽吹扫流程
蒸汽吹扫流程蒸汽吹扫流程主要包括以下步骤：1、准备工作：（1）确定清洗的管道和设备。
（2）检查清洗系统的连接管路是否疏通畅通。
（3）对清洗设备进行检查和准备。
（4）检查支架有无损坏现象。
（5）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
（6）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
（7）吹扫出口阀稍开一点。
2、蒸汽源连接：（1）连接一个适合的蒸汽源到系统。
蒸汽压力应足够以产生湍流并有效地去除污染物。
3、暖管与检查：（1）缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
（2）确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到某疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
（3）管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
（4）指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
4、升压与吹扫：（1）逐渐升压至0.80Mpa稳压20分钟。
（2）稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
（3）吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
5、重复吹扫与记录：（1）等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.5Mpa时再进行上述吹扫步骤，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
（2）吹扫结束后，拆除临时接管。
（3）整理记录报指挥和总指挥。
在整个流程中，需要注意以下几点：（1）安全第一，管道疏水一次直通阀下、各疏水点疏水管出口方向1米直径内以及主管出口阀出口方向50米范围内均禁止人员站立。
（2）吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
（3）通讯保持畅通，操作者必须戴安全手套。
（4）吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制蒸汽压力、蒸汽温度。
（5）首次吹扫应特别小心，防止反冲力破坏管系的稳定。
请注意，具体的蒸汽吹扫流程可能因应用场景、管道设备类型和清洗要求的不同而有所差异。
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管道吹扫操作规程
燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求
（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）
（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求
（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
2011年1月5日
高处作业安全操作规程
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
2011年1月5日。