锚固桩施工工艺流程及方法

锚固桩施工工艺流程及方法

(1)施工工艺流程

放线定桩位及髙程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（高出地面400mm)→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土。

(2)施工方法

(1)施工准备

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。

(2)孔口部分处理。

井口上部2m范围内为锁口，根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋混凝土浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。

护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。

(3)桩孔开挖

形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法或水磨钻开挖。

开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深lm后，浇筑混凝土护壁。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。

开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的

地带用钢箍加强支护，及时施作护壁。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。

(4)出碴

由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

(5)护壁施工

挖孔桩护壁采用20cm～40cm厚C20混凝土，竖向筋采用d8与分布筋采用12,以保护挖孔桩周围土体。

模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

护壁混凝土灌注：护壁混凝土灌注采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。灌注混凝土时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提高混凝土早期强度。

对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。

(6)井内通风与排水

桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

(7)上下井设施

利用刚性爬梯解决施工人员上下井的问题。

(8)钢筋笼的制作和安装

钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作。

(9)桩混凝土浇注

施工准备：浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。浇筑混凝土的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。混凝土使用的水泥、砂、碎石送检合格，己委托试验室进行混凝土配合比试配，配合比经监理和业主确认。

施工程序：检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法一清理井内杂物一同标号的水泥砂浆垫层一浇混凝土一养护。

施工方法：混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑混凝土时采用分层振捣，振捣混凝土时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用串筒，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝养护混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于7d。混凝土的养护均安排专人进行，确保轮质量。