锚固桩施工工艺流程及方法
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工是一种常用的地基加固方法，本施工方案主要针对某XXX项目的锚桩施工进行详细规划。
一、施工准备1. 针对项目的土质情况进行勘察和分析，确定锚桩的设计要求和方案。
2. 购买所需的施工设备和材料，包括钢筋、锚具、搅拌车等。
3. 安排施工人员，包括钢筋工、泥浆工、机械操作工、监理等。
二、施工工艺1. 确定锚桩的布设位置和间距，并在地面标线。
2. 开挖锚孔，采用钻机或人工开挖，直径和深度根据设计要求确定。
3. 清理锚孔内的泥浆和杂物，保持孔底清洁。
4. 做好锚具的安装准备工作，包括清理锚板、焊接锚杆等。
5. 将锚具安装到锚孔中，并采用合适的混凝土泥浆灌注锚孔。
6. 等待混凝土泥浆凝结和强度达到要求后，进行拉拔锚杆。
7. 检查拉拔后的锚杆是否符合要求，如发现问题及时修复。
8. 如果需要多层锚杆，则重复以上步骤，直至锚桩完工。
三、施工要求1. 施工过程中要严格遵守安全法规和操作规程，保证施工人员的安全。
2. 混凝土泥浆要按照规定比例调配，在施工过程中要保持搅拌均匀。
3. 在拉拔锚杆之前，要先对其进行检查，确保杆身完整无损。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 钢筋要经过清理和防锈处理，确保施工质量。
6. 在施工过程中，及时与监理人员沟通，配合其进行随机检查和监督。
四、施工时间1. 根据项目的规模和锚桩数量来确定施工时间。
一般而言，每天施工时间为8小时。
2. 在施工期间，根据实际进度来调整施工时间。
3. 在施工期间，保证现场施工人员的休息和生活条件。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保锚桩的强度和稳定性。
2. 保证施工材料的质量符合规定标准，确保锚桩的使用寿命。
3. 对每个锚桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
4. 对于施工过程中出现的质量问题，要及时整改和修复，确保施工质量。
总结：通过以上施工方案的详细规划，可以确保锚桩的施工质量和工期的完成。
在施工过程中，一定要严格执行施工方案，做到安全、质量和效益相结合。
锚固桩专项施工方案
锚固桩专项施工方案1. 引言锚固桩是一种常用的地基加固方法，通常用于土木工程和建筑项目中。
本文档旨在介绍锚固桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收及维护等内容。
2. 施工前的准备工作在进行锚固桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计方案评审在施工前，需要对锚固桩的设计方案进行评审。
评审内容包括锚固桩的数量、布置方案、材料选用等。
评审结果需要与设计方进行确认，并根据结果制定施工方案。
2.2 环境调查与测量施工前需要进行环境调查与测量工作。
调查内容包括地下管线、土层情况、地下水位等。
测量工作主要是确定锚固桩的布置位置和深度。
2.3 材料采购与设备准备根据设计方案，需要采购相应的锚固桩材料，并检查其质量和数量是否满足要求。
同时，还需要准备施工所需的工具设备，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在锚固桩的施工过程中，需要注意一些关键的施工要点，以确保施工质量和安全。
以下是施工过程中的注意事项：3.1 施工人员培训施工前，必须对施工人员进行相应的培训，使其了解施工流程、注意事项和安全规范。
施工人员必须按照相关规定进行操作，确保施工过程的安全。
3.2 施工现场的整理和清理在施工前，需要做好现场的整理和清理工作。
清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
3.3 施工过程的监控与记录在施工过程中，需要进行施工过程的监控与记录。
监控施工质量和进度，记录施工中的关键数据，以便于后期的检查和评估。
3.4 施工中的安全措施施工过程中，必须严格遵守安全措施，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工后的验收及维护施工完成后，需要进行验收工作，并制定相应的维护计划。
以下是施工后的验收及维护内容：4.1 锚固桩的验收对施工完成的锚固桩进行验收，检查其质量和安装是否符合设计要求。
如有问题，及时进行修补或更换。
锚桩施工方案
锚桩施工方案一、项目背景与概述锚桩是一种用于提供基础稳定性的施工技术，常用于土木工程项目中。
本文档旨在提供一份详细的锚桩施工方案，包括施工过程、材料要求、设备需求、质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工地点，根据工程要求进行勘测和设计。
2.确定锚桩的类型和规格。
3.准备所需的施工材料和设备。
三、施工步骤1.确定桩位和桩孔规格，按照设计要求进行标注。
2.开挖桩孔，保持孔壁垂直平整。
3.清理桩孔，将孔内的杂物清除干净。
4.安装钢筋笼，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并确保笼筋垂直。
5.混凝土灌注，采用泵送或人工灌注方式将混凝土灌注桩孔。
6.整顿桩顶，通过修整顶部的灌注混凝土，使其达到设计要求。
7.设置锚具，安装锚具或导管，将其与桩身连接。
8.张拉锚具，通过液压或其他机械设备将锚具拉力施加到桩身上。
9.检测锚桩质量，进行验收和检测，确保锚桩符合设计要求。
四、材料要求1.锚具：选用符合设计要求的高强度材料制作。
2.混凝土：按照设计要求控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.钢筋：选用符合设计要求的冷拔钢筋，并在施工过程中进行绑扎。
五、设备需求1.桩机：用于挖掘桩孔和灌注混凝土。
2.泵车：用于混凝土的输送和灌注。
3.液压张拉设备：用于锚具的拉力施加。
4.钢筋加工设备：用于钢筋的切割和加工。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保桩位、桩孔规格和混凝土的配比符合设计要求。
2.在施工过程中进行现场监测，确保混凝土的坍落度和浇筑质量。
3.进行锚具的张拉测试，确保张拉力符合设计要求。
4.锚桩完成后，进行质量验收和检测，包括桩位偏移、桩身强度和钢筋连接等。
七、安全措施1.施工过程中要严格遵守安全规范，戴好安全帽和防护鞋。
2.桩孔挖掘时要注意土层稳定，防止坍塌事故的发生。
3.混凝土浇筑时要确保工人的人身安全，避免混凝土溅泼或坍塌。
4.液压张拉设备操作时要注意安全，避免设备故障造成人员伤害。
八、总结本文档详细介绍了锚桩施工方案，包括施工步骤、材料要求、设备需求、质量控制和安全措施等内容。
锚固桩施工方案
锚固桩施工方案锚固桩施工方案一、项目概述本项目是为了加固土体稳定性，防止土地滑坡和坡面塌方而进行的施工工程。
施工采用锚固桩的方式进行，以增加土体的抗滑稳定性。
二、工程准备1. 施工前的调查研究：对工程地点进行详细勘测，包括地质、土壤、地下水以及地形等方面的情况。
2. 安全设施准备：施工现场设置安全警示标志、施工围栏以及安全警示灯等设施，确保工程施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 桩基施工：按照设计要求，进行钻孔作业。
钻孔机由于地点、孔径和长度的不同可以选择不同类型，钻孔过程中应注意保护地基周边的土体和地下管线等设施。
2. 钢筋试桩：根据设计要求，选择合适的长度和直径的钢筋试验桩进行沉入试验，试验结果为后续桩基设计提供参考。
3. 锚固桩施工：根据设计要求，选用预应力锚固管桩或钢筋喷射桩等方式进行锚固桩施工，施工过程中应严格按照设计要求进行操作。
4. 锚固桩固结：根据设计要求，进行固结注浆，提高桩体的稳定性和承载能力，注浆时应设置压力和注浆速度，注浆完成后进行检测。
5. 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行加固和修整。
一般可以采用灌缝或打钢板焊接的方式进行。
6. 施工总结：完成施工后，对整个工程进行总结，记录施工过程中的问题和解决方法，为今后类似工程的施工提供参考。
四、安全措施1. 在施工前，对施工现场进行全面的安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。
2. 钻孔施工时，遵循操作规程，严格按照设计要求操作，防止钻孔机的倾覆和冲击地基。
3. 施工现场应设置警示标识，防止非施工人员进入现场，并设置合适的防护设施。
4. 施工现场应配备专业的施工人员，熟悉施工操作流程，并配备完善的施工设备和安全设施。
5. 施工过程中及时排除可能发生的危险和隐患，保证施工过程中的安全。
五、质量控制1. 施工过程中应按照设计要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工现场应配备专业的监理人员，进行现场监督，及时发现并解决施工中的质量问题。
锚固桩施工技术交底-secret
锚固桩施工技术交底一、项目信息项目名称：某地基础设施工程工程地址：某市某区建设单位：某公司施工单位：某施工单位监理单位：某监理单位二、施工前准备工作1. 确定施工方案针对具体场地情况和设计要求，施工单位应制定详细的施工方案，并报备建设单位及监理单位审批。
2. 安装施工用卫星定位系统在施工前，需要在施工现场安装相应的卫星定位系统，以确保施工精准度达标。
3. 准备施工所需材料和设备根据施工方案确定所需材料和设备，以确保施工进度和质量的达标。
4. 确定施工区域和范围施工前需要根据实际地形和规划要求确定具体施工区域和范围，以确保施工安全。
三、施工流程本项目的锚固桩施工分为以下几个步骤：1. 开挖锚固孔按照设计图纸要求，在施工现场进行开挖，打通钻孔。
2. 安装筋杆将预埋在孔内的筋杆依次安装进孔内。
3. 注浆灌入将注浆管灌入孔内，开始注浆作业，直至孔内的注浆材料达到预定标高和密实度。
4. 膨胀锚固经过一定时间的凝固，注浆材料便能固定在孔内，完成锚固。
5. 清洗探头将探头安装到锚固杆上，按照设计要求进行清洗。
6. 填充灌浆密封在注浆材料充分凝固之后，对探头进行填充密封，以确保施工质量。
四、质量控制为保证工程施工的质量，必须加强质量控制，严格执行国家及地方建设工程的相关规范标准和验收标准。
五、安全措施在施工过程中，需要注意保护现场施工人员的人身安全，同时逐步形成健全的安全管理体系，确保施工过程安全有序进行。
六、施工注意事项1.施工操作必须遵循设计施工方案，不得随意更改。
2.施工前，必须对现场进行全面的勘测和调查，以便确定确切的施工方案。
3.施工过程必须保持工程地区的干燥状态，以确保施工质量。
4.施工结束之后，必须保持施工现场的清洁，以便进行下一步工作。
5.施工人员必须全程配戴防护用品，并接受现场施工安全培训。
七、施工验收施工完成后，必须经过严格的验收，以便检查工程的质量和安全性。
验收合格后，方可移交竣工验收。
八、施工质量问题解决如出现施工质量和安全问题，必须立即进行整改，并向建设单位和监理单位报告。
锚固工程施工方案
锚固工程施工方案一、工程概况本项目为XX公司所属的某工程，工程位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX个配套设施等。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程的主要结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为锚固桩基础。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求，达到优良等级。
2. 确保工程安全，避免发生重大安全事故。
3. 确保工程进度，按时完成工程各项任务。
4. 确保工程投资控制在预算范围内。
三、施工工艺及流程1. 施工准备（1）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员认真学习施工方案和安全生产规程，提高施工技能和安全意识。
（3）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
（4）对施工场地进行平整、清理，设置施工临时设施。
2. 测量放样（1）根据设计图纸，进行施工区域的测量放样，确定锚固桩的位置和垂直度。
（2）在锚固桩位置处打上标记，并进行现场保护。
3. 钻孔（1）采用合适的钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
（2）在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍孔和涌砂。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物和浮土。
4. 锚固剂施工（1）根据设计要求，选择合适的锚固剂，进行锚固剂的配制和搅拌。
（2）将锚固剂均匀地注入钻孔中，确保锚固剂填充饱满，无空洞和蜂窝。
（3）在锚固剂固化前，不得进行钢筋的插入和施工。
5. 钢筋施工（1）根据设计要求，选择合适的钢筋，进行钢筋的加工和焊接。
（2）将钢筋插入锚固剂中，确保钢筋的位置和垂直度。
（3）在钢筋施工过程中，要注意保护锚固剂的表面，防止其受到损坏。
6. 混凝土施工（1）根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（2）将混凝土浇筑到锚固桩中，确保混凝土的密实性和无蜂窝。
（3）在混凝土浇筑过程中，要注意振捣充分，防止混凝土出现空洞和裂缝。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
锚固桩施工方案
锚固桩施工方案1. 概述锚固桩是一种用于增强土体或混凝土结构承载能力的常用工法。
本文档将介绍锚固桩施工的详细方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，应根据工程设计要求，制定锚固桩的布置方案、锚固长度和承载力要求。
同时，需要确定使用的锚固材料、设备和工艺。
2.2 施工人员施工人员需要具备相关的资质和经验，熟悉锚固桩施工的工艺和要求。
必要时，应进行培训和考核。
2.3 施工设备锚固桩施工所需设备包括土方机械、钻机、钢筋切割机、打桩机等。
施工前应对设备进行检查，确保其正常工作。
2.4 施工材料常用的锚固材料包括钢筋、注浆材料、岩石锚索等。
施工前应检查材料的质量，确保符合设计要求。
3. 施工工艺3.1 桩位布置根据设计要求，确定锚固桩的布置位置和间距。
在施工现场进行标线，并设置相关的控制点。
3.2 钻孔根据设计要求，选择合适的钻孔直径和深度。
钻孔应直径大于锚固材料的直径，同时保证钻孔在设计范围内垂直度。
3.3 锚固材料加固钻孔完成后，将钢筋等锚固材料根据设计要求插入钻孔中。
确保锚固材料与孔壁紧密贴合，待锚固材料固化后形成稳定的锚固体。
3.4 注浆完成钢筋插入后，使用注浆材料对钻孔进行注浆加固。
注浆过程中，需控制注浆压力和注浆量，以保证注浆体与地层之间的良好连接。
3.5 后期处理锚固桩施工完成后，应进行必要的后期处理工作，如清理施工现场、填充孔隙等，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 施工记录在施工过程中，应及时记录施工参数、材料使用情况和施工质量。
对关键节点进行监测和测试，确保施工质量的可控性和追溯性。
4.2 施工监督施工过程中应设专人进行监督，及时发现并处理施工中的问题和隐患。
与设计单位和施工方进行沟通，确保施工符合设计要求。
4.3 质量检查施工完成后，应进行质量检查和验收。
检查内容包括锚固桩的尺寸、钢筋的埋置质量、注浆效果等。
对不符合要求的进行整改。
锚固桩施工方案
锚固桩施工方案1. 引言锚固桩是一种常用于土木工程中的固定结构的技术，通过将钢筋或钢板等材料锚入土体或岩石中，实现了土木结构的稳定和安全。
本文将详细介绍锚固桩施工的方案和步骤，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工准备工作在进行锚固桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计方案：根据工程要求和实际情况，制定锚固桩的设计方案，包括桩的数量、类型、材料等。
•施工区域清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域整洁。
•土壤勘测：对施工区域的土壤进行勘测，确定土壤的性质和承载力等参数，为后续施工提供依据。
•材料准备：准备好所需的锚固材料，如钢筋、钢板等，并进行检查和验收，确保材料的质量合格。
•设备检查：检查施工所需的设备，如钢筋切割机、打孔机等，确保设备的正常运行。
3. 施工步骤3.1 打孔根据设计方案确定的锚固桩位置和尺寸，在施工区域进行打孔操作。
打孔机通常使用液压或电动打孔机，根据土壤的性质和深度来选择合适的钻头。
在打孔的过程中，需要注意以下事项：•按照设计要求确定打孔的深度和直径。
•防止土壤坍塌，可以使用套管或钢筒进行支护。
•在打孔过程中，根据需要添加冷却液和润滑剂，以降低温度和减少摩擦。
3.2 清洗孔洞打孔完成后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔洞中的泥浆和杂物，确保孔洞内干净。
清洗孔洞通常使用高压水枪或洗管来完成，可以循环冲刷直到孔洞内的水变清。
3.3 嵌入锚固材料嵌入锚固材料是锚固桩施工的关键步骤。
根据设计要求，在孔洞中嵌入预先准备好的锚固材料，如钢筋或钢板等。
在嵌入锚固材料的过程中，需要注意以下事项：•锚固材料的长度和位置应符合设计要求。
•确保锚固材料完全嵌入孔洞中，并且与土壤或岩石有良好的黏结。
•对于较长的锚固材料，可以采用适当的方式进行固定，以避免锚材滑动或下沉。
3.4 浇注混凝土在嵌入锚固材料后，需要进行混凝土的浇注工作，以固定锚固材料并增加整体的承载力。
浇注混凝土的方法可以根据实际情况选择，可以使用自动搅拌车、抽水泵等设备进行施工。
锚固施工工艺[1]
![锚固施工工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9eda357b30126edb6f1aff00bed5b9f3f80f724a.png)
锚固施工工艺引言概述：锚固是一种重要的建筑施工工艺，用于固定基础结构和建筑物的稳定性和安全性。
它是在建筑工程中广泛应用的一种技术，可确保结构的牢固性和耐久性。
本文将详细介绍锚固施工工艺的基本原理与步骤，包括预处理、打孔、注浆、扭矩控制和质量检验等。
正文内容：1. 预处理1.1 检查设计文件：在进行锚固施工之前，必须仔细检查设计文件，了解锚固部件的位置以及所需的锚固长度和直径，以确保工艺的正确实施。
1.2 清理表面：为了提供良好的粘结效果，需要对锚固部位的表面进行清理，去除杂物和尘土，并确保表面平整和干燥。
2. 打孔2.1 确定钻孔位置：根据设计要求和标准，确定钻孔位置，并使用标线工具进行标记。
2.2 选择合适的钻孔工具：根据基础结构的材料和要求，选择合适的钻孔工具，如手持式电钻、钻孔机械或钻孔锚机等。
2.3 进行钻孔操作：根据标记的位置，进行钻孔操作，保持垂直度和水平度，并注意控制钻孔深度，以满足锚固部件的要求。
3. 注浆3.1 确定注浆材料：根据设计要求和结构特点，确定合适的注浆材料，如水泥浆、环氧树脂浆或聚合物浆等。
3.2 搅拌注浆材料：按照注浆材料的配比要求，进行充分的搅拌和混合，确保注浆材料的均匀性和稳定性。
3.3 注浆操作：使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，保持适当的注浆压力和速度，并根据需要进行多次注浆，以确保充实和填满钻孔。
4. 扭矩控制4.1 选择扭矩控制工具：为了确保锚固部件的紧固力和可靠性，需要使用扭矩控制工具，如扭矩扳手或电动扭矩扳手等。
4.2 扭矩控制参数设置：根据设计要求和标准，确定扭矩控制参数，如紧固力矩值、预紧力矩值和松动力矩值等。
4.3 进行扭矩控制：根据扭矩控制参数进行操作，确保锚固部件的紧固力矩符合要求，并避免过紧或过松。
5. 质量检验5.1 视觉检查：对已完成的锚固部件进行视觉检查，检查注浆和打孔的质量，如孔洞的均匀性、注浆的充实性和注浆材料的分布等。
5.2 拉力测试：使用拉力测试仪器对锚固部件进行拉力测试，以评估锚固的可靠性和承载能力，并与设计要求进行比较和验证。
锚固施工工艺
锚固施工工艺标题：锚固施工工艺详解与应用一、引言锚固施工工艺是现代建筑工程中不可或缺的一部分，尤其在桥梁、隧道、边坡加固、矿山支护、建筑结构改造等领域具有广泛应用。
其基本原理是通过预埋或后注浆等方式将锚杆、锚索等锚固件深入到基体材料中，利用锚固件与基体之间的摩擦力和黏结力，实现对建筑物或结构物的加固和稳定。
二、锚固施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 确定锚固设计参数，包括锚固深度、间距、倾角、数量等。
- 清理锚固部位，确保无杂物、浮土、积水等影响锚固效果的因素存在。
- 根据设计要求进行钻孔，钻孔直径应略大于锚固件直径，角度要准确。
2. 锚固件安装阶段：- 将锚固件放入已钻好的孔内，并保证其垂直度和位置准确性。
- 对于预应力锚固系统，需要按照设计要求施加预应力。
3. 注浆填充阶段：- 采用专用注浆设备，向锚固孔内注入水泥砂浆或其他特殊浆液，填充空隙并包裹锚固件，形成稳定的锚固段。
- 注浆过程中需控制注浆压力、速度，以确保浆液充分填充且不产生裂缝或离析现象。
4. 养护及验收阶段：- 注浆完毕后，需按规范要求进行养护，待浆体达到足够强度后，方可进行后续工程作业。
- 完成锚固施工后，须严格按照相关标准进行质量检测和验收，确认锚固性能满足设计要求。
三、注意事项锚固施工过程中，必须严格遵守相关规程，确保施工安全和工程质量。
例如，应定期检查锚固设备的工作状态，及时处理可能出现的异常情况；严格控制钻孔精度、注浆质量以及预应力张拉等方面的技术指标；同时，还需关注现场环境条件，防止因天气、地质等因素影响锚固效果。
四、结语锚固施工工艺是一种高效、实用的工程技术手段，对于提高结构稳定性、延长建筑使用寿命具有重要意义。
只有深入了解和熟练掌握锚固施工工艺，才能确保其在实际工程中的有效运用，为我国基础设施建设和维护提供有力保障。
8.锚固桩施工各工序作业标准
锚固桩施工各工序作业标准锚固桩施工包含工序为：孔桩测设孔桩开挖孔桩护壁浇筑孔内绑扎钢筋孔内浇筑砼。
一、孔桩测设工序作业标准1、技术标准桩位坐标误差：纵向±100mm,横向+100mm、-50mm。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）平整场地，桩位处无杂草无积水；2）施工平台外边坡坡度无浮土，边坡稳定。
2.2、安全作业标准进入现场作业人员必须佩戴安全帽，钉设木桩时应先将木桩轻敲至土层内再垂直向下钉设，防止钉设时砸伤作业人员。
2.3、质量作业标准1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网。
2）现场测量采用已检定合格的全站仪及水准仪。
3）利用全站仪放样时，后视距必须大于前视距。
4）使用坐标放样处桩位，测设桩位轮廓木桩，在木桩顶面钉入铁钉，采用钢卷尺对测设的桩位进行复核。
5）以放样桩位为中心，在四个方向打入四个引桩，控制桩位中心点。
6）开挖孔位后，利用引桩确定桩位中心点。
3、工序管理1）平面控制网及高程控制网必须严格按照复测频率进行复测，以满足现场施工需求；2）各种测量仪器和工具应做好经常性的保养和维护工作，并定期检校和鉴定；3）测量记录、计算成果和图表，应书写清楚、签署完善，并应符合和检算，未经复核和检算的资料严禁使用。
各种测量原始记录（包括电子记录）、计算成果和图表应妥善保存。
4）下道工序：埋设护筒。
4、报验、验收过程测量工程师及现场主管工程师自检孔位几何尺寸合格后向测量专业监理工程师报验。
二、孔桩开挖工序作业标准1、技术标准断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：±50mm桩孔垂直度1% 。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）施工机具现场摆放整齐，开挖出的弃土及时清理干净。
2）孔口开挖前应做好地面截排水和通风设施。
3）孔口采用防护栏杆及防护网进行防护，作业人员下班后对井口进行覆盖，夜间悬挂警示灯。
2.2、安全作业标准1）施工人员上班前应对开挖出土采用的卷扬机性能、钢丝绳、保险扣进行检查。
锚固钢管桩施工工艺规程与施工方案
锚固钢管桩施工工艺规程与施工方案1. 引言本文档旨在提供锚固钢管桩施工的工艺规程和施工方案，以确保施工的安全和质量符合相关标准和要求。
2. 施工准备2.1 设备准备施工前需要准备以下设备：- 锚固钢管桩安装机械- 钢管桩材料- 锚固材料- 线缆和连接件2.2 施工场地准备施工前需要进行施工场地的准备工作：- 清理施工区域，确保无障碍物和杂物- 检查地基情况，确保施工区域适合施工3. 工艺规程3.1 钢管桩安装1. 根据设计需要，在施工现场确定桩基孔口位置。
2. 使用钻孔机械进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3. 检查钻孔孔径和孔深，确保符合设计要求。
4. 将预先准备好的钢管通过塞材体方式逐节安装入孔，确保钢管垂直度和位置准确。
5. 定位好最后一节钢管后，进行钢管清洗和涂防腐漆等处理。
6. 放置锚固材料，确保钢管固定在地基中。
3.2 锚固钢管桩施工1. 按照设计要求进行锚固材料的配制和搅拌。
2. 使用搅拌设备将锚固材料倒入已安装的钢管桩中。
3. 确保锚固材料充填均匀，无气泡和空隙。
4. 根据锚固材料的固化时间，进行固化处理。
4. 施工方案4.1 施工安全1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设立警示标志，并保持施工区域干净整洁。
3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业。
4.2 施工质量控制1. 在施工过程中，及时进行质量检查和监控。
2. 对钢管桩和锚固材料进行抽样检测，确保符合相关标准和要求。
3. 如果发现施工质量不符合要求，立即采取纠正措施。
5. 总结本文档提供了锚固钢管桩施工的工艺规程和施工方案，希望能对项目的施工工作提供指导和参考。
在施工过程中，务必按照标准和要求进行操作，确保施工安全和质量。
锚固桩施工工艺方案
锚固桩施工工艺方案1. 概述锚固桩是一种常用的结构支撑工法，广泛应用于建筑、桥梁以及其他重要工程中。
本文将介绍一种用于锚固桩施工的工艺方案，以确保工程的可靠性和安全性。
2. 材料准备在进行锚固桩施工前，我们首先要准备所需的材料。
通常情况下，锚固桩需要使用钢筋、混凝土、锚具、浆液等材料。
根据工程设计要求，选择合适的材料进行采购，并进行质量检验，以确保其符合相关标准。
3. 设备配置为了顺利进行锚固桩施工，需要配备相应的设备。
常见的设备包括钻机、搅拌车、挖掘机、起重机等。
这些设备的选型和数量根据施工规模和条件进行确定，以满足工程的需求，并确保施工期间的安全。
4. 桩基预处理在进行锚固桩施工前，需要对桩基进行适当的预处理。
首先，要清理桩基表面的杂物和污垢，保持其清洁。
然后，根据设计要求，采取合适的方式对桩基进行打磨或喷涂处理，提高其粗糙度和附着力。
5. 钻孔施工在进行锚固桩的施工前，需要先进行钻孔。
通过选择合适的钻头和钻杆，根据工程设计要求进行钻孔，确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
钻孔完成后，要及时清理钻孔内的碎屑和泥浆，以免影响后续施工。
6. 注浆灌注在进行锚固桩的锚具安装前，需要进行注浆灌注。
注浆是为了加固孔壁、填充钻孔中的空隙，提高桩体的承载力和稳定性。
根据设计要求，选择合适的注浆材料和注浆方法，确保注浆质量达到要求。
7. 锚固桩安装在注浆完成后，即可进行锚具的安装。
根据工程设计，选择合适的锚具类型和规格，并按照相关要求进行安装。
在安装过程中，要严格控制锚具的正确位置和安装角度，确保其与钻孔、注浆相匹配，并保证施工质量。
8. 后续工序锚固桩的施工并不止于此，后续还需要进行一系列的工序，以确保工程的顺利进行和质量控制。
包括对安装的锚具进行检查和测试，修剪和保护锚具的伸出部分，以及进行桩顶加固等工作，最终使锚固桩达到设计要求。
总结：锚固桩施工是一项复杂且重要的工程技术，在工程实践中具有广泛应用。
通过合理的工艺方案，严格执行各个工序，可以确保锚固桩在施工中达到预期的效果。
锚固施工工艺
引言概述锚固施工工艺是一种在土木工程中常用的固定结构物的方法。
锚固施工工艺包括确定锚固位置、准备钻探孔洞、注入锚固材料等步骤。
通过锚固施工工艺，可以提供稳固的结构支撑和抵抗外力的能力。
本文将详细介绍锚固施工工艺的流程和技术要点。
正文内容1.确定锚固位置1.1.了解结构物设计和要求1.2.检查地质条件和土壤性质1.3.进行现场勘察和测量1.4.决定锚固位置和数量1.5.制定施工方案2.准备钻探孔洞2.1.选择适当的钻探工具和设备2.2.标定钻孔位置2.3.进行钻孔勘测2.4.清理钻孔2.5.检测钻孔的质量和深度3.注入锚固材料3.1.选择适当的锚固材料3.2.准备锚固材料3.3.进行预埋件安装3.4.进行锚固材料注入3.5.检测锚固材料的质量和固化效果4.锚固施工工艺的注意事项4.1.按照施工要求进行操作4.2.控制施工过程中的温度和湿度4.3.保证施工现场的安全和整洁4.4.监测施工过程中的变形和应力状况4.5.及时修复和处理施工中出现的问题5.锚固施工工艺的质量控制5.1.进行施工前的质量检查5.2.控制施工过程中的质量要求5.3.检测和监测施工后的锚固效果5.4.进行施工后的质量评估5.5.做好施工记录和档案管理总结锚固施工工艺是土木工程中面临的一个重要挑战，但通过正确的方法和技术可以实现材料、结构和地基之间的牢固连接。
正确选择锚固位置、准备钻探孔洞、注入锚固材料，合理安排施工过程，注意质量控制和安全措施，才能获得高质量的锚固施工工程。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解锚固施工工艺，并且在实际工程中能够得到应用和运用。
锚固桩专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 相关工程地质勘察报告和设计图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目锚固桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中锚固桩共计XX根三、施工准备1. 人员准备：组织具备相应资质的施工队伍，进行专业培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：按照设计要求，采购锚固桩钢筋、混凝土、锚杆等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备挖掘机、钻孔机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工机械等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路、排水沟、临时设施等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及方法1. 钻孔施工：采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于锚固桩直径。
2. 钢筋加工：按照设计要求加工钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，进行锚固，确保锚杆与岩土体紧密连接。
4. 混凝土浇筑：将混凝土泵送至孔口，进行浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 桩顶处理：混凝土浇筑完成后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直。
五、质量保证措施1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对锚固桩进行抽检，检测其承载力、桩身完整性等指标，确保工程质量。
六、安全保证措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
桩锚施工方案
桩锚施工方案一、引言桩锚是一种在土壤、岩石或混凝土中预埋或后加固的钢筋混凝土构件，用于增加地基或岩石的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍桩锚的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项。
二、施工前准备在进行桩锚施工之前，应进行充分的前期准备工作，主要包括以下内容：2.1 设计方案审查在施工前，需要对桩锚的设计方案进行审查。
审查内容包括设计图纸、设计计算书等，以确保设计符合规范和要求。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需要的材料。
主要包括桩锚钢筋、混凝土、螺纹套筒等。
2.3 设备准备根据施工方案，准备所需的施工设备。
主要包括钻机、挖掘机、起重机等。
2.4 施工组织设计根据具体施工情况，制定施工组织设计方案。
包括施工队伍组织、施工进度计划等。
三、施工工艺桩锚的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 桩锚定位根据设计要求，在地基或岩石上进行桩锚的定位。
根据设计穿孔位置，在地基或岩石上进行标记。
3.2 钻孔在桩锚定位的位置上，使用钻机进行钻孔。
根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
3.3 清洁钻孔钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗的方式清洁钻孔，确保钻孔底部无杂物残留，并提高桩锚的粘结力。
3.4 安装套筒在钻孔中安装螺纹套筒。
根据设计要求，选择合适的螺纹套筒规格，并将其插入到钻孔中。
3.5 灌注混凝土在安装好螺纹套筒后，将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要注意控制混凝土的流动性和振捣，确保混凝土的质量。
3.6 钢筋焊接当混凝土达到一定强度后，进行钢筋的焊接。
根据设计要求，在螺纹套筒顶部焊接钢筋，以增加桩锚的承载能力。
四、施工步骤根据桩锚的施工工艺，具体施工步骤如下：1.施工队伍进场，组织施工工作。
2.进行桩锚定位，根据设计要求在地基或岩石上进行标记。
3.使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
4.清洁钻孔，使用压缩空气或水进行冲洗。
5.安装螺纹套筒，选择合适的规格并插入到钻孔中。
锚固桩专项施工方案
目录1.工程概况 (1)2。
施工准备 (1)3.施工工艺 (2)4.施工注意事项 (4)5.安全措施 (5)6.环保措施 (5)7.成品保护 (5)1。
工程概况龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。
隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。
Ⅰ型桩截面为2。
25m×2。
5m, Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m. 洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m，21m，Ⅱ型桩长21m，洞口右侧Ⅰ型桩长23m,Ⅱ型桩长22m，锚固桩布置见附图；2.施工准备1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。
放样时,要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）.然后整平孔口场地。
锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑,灌注桩身。
2)在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料,起吊高度应高出井口3m以上,搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
- 1 -3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。
当桩间距离较短(5~7m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子.5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料.6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3。
施工工艺见施工工艺框图3.1。
1）施工放样用全站仪放出桩排位置。
2）第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。
锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。
模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌,混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣.混凝土强度达到1MPa即可拆模.3）桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工.从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。
锚固施工工艺
锚固施工工艺一、施工流程定位→钻孔→洗孔→锚杆处理→注胶→安插锚杆→固化养护二、材料要求1、锚固剂:锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固剂，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固剂，锚固剂的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固剂，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
锚固剂的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、锚杆：锚杆性能要符合规范要求，锚杆在植入前要清除表明的锈迹。
锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。
三、施工操作1、定位根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
2、钻孔（1）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（2）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（3）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
3、洗孔因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、锚杆处理锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
锚固桩施工作业指导书
锚固桩施工作业指导书锚固桩施工作业指导书一、施工前准备1. 检查施工现场是否具备施工条件，如地形地貌、路况、气象状况等。
2. 对施工机具设备进行检查，保证设备和机具无故障，操作灵活，安全可靠。
3. 购买所需材料和备品备件，同时进行清点和备份。
4. 制定安全施工方案，确认指挥、作业和监控人员，检查个人防护用品是否齐备。
二、施工操作1. 对于钻孔地段，施工人员先要将现场进行清理，防止发生事故。
2. 确认钻孔点位以及需要钻孔的深度和直径。
钻孔速度应适中，避免过快或过慢。
3. 在钻孔过程中，要定时对钻孔进行清理和冲洗，保证形成的孔道平整、无结块。
4. 钻孔完成之后，将锚固筋沿锚固孔槽中塞入至要求位置，要保证锚固筋与钻孔面之间无明显的松动。
5. 使用适当的锚固胶将钢筋和孔道固定。
6. 得到施工图上孔深与钻深的百分比之后，可确定需要使用的钢筋长度。
在固定的深度上切割钢筋并将其放入孔洞中。
7. 将任何空间空隙填充为了构造用的钢丝布，并使用实心的锚固胶在其周围缠绕。
三、注意事项1. 严格按照施工标准和方法进行操作，避免使用不规范的材料和方法。
2. 根据设计要求进行施工，避免超深或者过浅的锚固深度。
3. 钻孔和锚固筋应设备和材料有一定的储备，避免出现断杆、掉杆等现象。
4. 施工现场应畅通无阻，杂物和垃圾要及时清理干净，确保施工安全。
5. 施工时，工人应该佩戴安全帽，手套等防护用品。
四、验收规范1. 根据工程的验收标准进行验收。
在锚固深度、钢筋长度、锚固力度以及锚固底部链接部分的质量等方面进行严格检查。
2. 进行技术质量检验，如检测锚固力度是否达到设计要求。
3. 完成验收工作后，对合格的工程进行验收合格证明。
对于未合格项目，应及时纠正，直到符合验收要求为止。
五、简要总结锚固桩施工作业是一项非常复杂而又关键的工程。
在施工操作过程中，必须严格遵循标准和要求，确保工程的质量和安全可靠。
在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检查，对发现的问题及时加以处理和纠正，只有这样才能确保所施工的锚固桩达到预期的效果。
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锚固桩施工工艺流程及方法
(1)施工工艺流程
放线定桩位及髙程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（高出地面400mm)→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土。
(2)施工方法
(1)施工准备
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。
桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。
(2)孔口部分处理。
井口上部2m范围内为锁口，根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋混凝土浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。
护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。
(3)桩孔开挖
形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。
桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法或水磨钻开挖。
开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。
每节挖深lm后，浇筑混凝土护壁。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的
地带用钢箍加强支护，及时施作护壁。
桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。
(4)出碴
由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
(5)护壁施工
挖孔桩护壁采用20cm～40cm厚C20混凝土，竖向筋采用d8与分布筋采用12,以保护挖孔桩周围土体。
模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
护壁混凝土灌注：护壁混凝土灌注采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。
灌注混凝土时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提高混凝土早期强度。
对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。
(6)井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
(7)上下井设施
利用刚性爬梯解决施工人员上下井的问题。
(8)钢筋笼的制作和安装
钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。
每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作。
(9)桩混凝土浇注
施工准备：浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。
浇筑混凝土的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。
混凝土使用的水泥、砂、碎石送检合格，己委托试验室进行混凝土配合比试配，配合比经监理和业主确认。
施工程序：检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法一清理井内杂物一同标号的水泥砂浆垫层一浇混凝土一养护。
施工方法：混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。
浇筑混凝土时采用分层振捣，振捣混凝土时，严禁触碰钢筋。
混凝土灌注时采用串筒，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝养护混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于7d。
混凝土的养护均安排专人进行，确保轮质量。