起重机施工方案及安全防护措施全解
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施引言起重机作为一个需要频繁使用的机械设备，维护保养施工方案及安全措施显得至关重要。
在起重机的使用过程中，如何保障机器的安全稳定运行并延长其使用寿命，是每个使用起重机的人都需要思考的问题。
本文将针对起重机维护保养及安全措施详细阐述实际操作，供读者参考。
起重机维护保养施工方案维护保养前的准备在进行起重机维护保养操作前，需做好以下准备：•确定维护保养周期：不同型号，使用频率不同，维护周期也不同，一般来说，每年至少进行一次全面检查及保养，使用频率更高的起重机则需要更频繁的维护保养；•确定维护保养人员：需要有相关资格证书及经验的工作人员负责维护保养工作；•确定维护保养工具及设备：钳子，扳手，压膜机等常规工具备齐，并储备足够量的易损件和备件。
日常维护保养起重机日常维护保养主要包括以下几个方面:外观清洁•定期对起重机进行清洗：使用软刷等工具清除积尘或脏物；•外表检修：检查起重机外表漆面是否完好，有无需要修补的部位，并及时进行维护。
润滑及维护起重机轴承、减速器等重要部位需要定期润滑，如润滑不及时，轴承、减速器等重要部位容易损坏。
润滑时需注意以下几点：•选用适合的润滑油、脂，根据生产厂家的要求和建议；•密封圈的维护：确保润滑油不会泄漏；•对润滑系统的检查和维护：流量清洁、过滤器的更换及油温量度的监控。
机器电气维护•检查电气器件：检查开关、跳闸器、熔断器和接线端子的连接状态，及时修复异常状况;•根据工作环境及实际情况，检查和更换电缆和电线。
定期维护保养定期维护保养主要包括以下几个方面：维修、清洗液压系统•用油过滤器过滤系统内的液压油，将其从油箱排出、清洗干净；•转换和更换液压油，确保液压油的正常运作及其运用寿命；•更换液压管道软管。
液压泄漏是重要的安全隐患，应经常检查，及时更换损坏的部位。
系统校准•重要的部件需要经常进行系统校准和调节，以确保其精度和稳定性。
更换易损件•耗损或损坏部件需要及时更换，如轮子、轴承、绳索等；。
起重吊装作业安全防护
起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。
本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。
1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。
首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。
只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。
2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。
在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。
作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。
3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。
首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。
同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。
此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。
4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。
所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。
培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。
5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。
首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。
此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。
在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。
在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。
7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。
定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。
同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。
起重吊装施工安全措施
起重吊装施工安全措施起重吊装施工是指利用起重机、起重设备等进行物体的吊装、起吊、移动和安装等作业的工程施工。
由于起重吊装作业存在一定的风险和危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全和工程质量。
以下是起重吊装施工的安全措施，供参考。
1.施工前的准备工作：1.1.制定详细的工作方案，包括吊装方案、作业流程等，并由专业人员审核。
1.2.研究施工现场的地形、材质、承载力等情况，确保地基稳固，符合吊装要求。
1.3.对于大型起重吊装，必须进行现场勘察，确定起吊点、转运路线等，做好相应的标志和标牌。
1.4.对于施工现场的人员、设备和材料分别进行安全检查，确保各方面符合要求。
2.起重机设备的安全操作：2.1.起重机的驾驶员必须是经过培训合格的人员，具备相关证书。
2.2.定期检查起重机的运行状况，确保各项安全措施和设备运行正常。
2.3.根据吊装工程的要求，选择合适的起重机及其配套设备，确保其额定载荷和起重高度等能够满足要求。
2.4.在起重机操作过程中，禁止超载、超速操作，严禁酒后驾驶。
2.5.在起重吊装过程中，起重机的工作半径要根据实际情况进行调整，不得超出其额定工作范围。
2.6.在起吊物体之前，必须对其吊装点进行检查，确保其牢固可靠。
3.吊装物体的安全质量：3.1.在吊装物体之前，对物体的重量、质量、体积等进行准确测量和计算，并适当选择合适的吊装工具和吊具。
3.2.根据物体的性质和重量，选择合适的吊装方法，包括单点吊装、多点吊装、拉索吊装等。
3.3.在吊装过程中，严禁将物体迅速放下，要保证吊装过程平稳进行，避免对吊具和物体造成损坏。
3.4.吊装过程中，必须有专人指挥和监控，确保吊装过程顺利进行，并避免发生事故。
4.施工现场的安全管理：4.1.设置安全警示标志，明确指示施工现场的禁止区域、危险区域等，并保持清晰可见。
4.2.施工现场必须保持整洁有序，确保道路畅通，杜绝堆放杂物和垃圾等行为。
4.3.在起重吊装过程中，施工现场必须限制非作业人员及非必要人员进入，确保现场的安全。
起重吊装安全预防控制措施
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重机施工方案
起重机施工方案一、引言起重机是一种用于搬运和举升重物的重要工程机械，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等各类施工现场。
起重机的施工方案是确保施工过程安全顺利进行的重要组成部分。
本文将从起重机选择、使用条件、施工前准备、施工操作等方面，为读者提供一份全面的起重机施工方案。
二、起重机选择选择适合的起重机是施工方案的首要步骤。
以下几点应被考虑：1. 重量和尺寸要求：根据需要搬运的货物重量和尺寸，选择起重机的额定起重量和工作半径。
2. 工作环境：考虑施工现场的地理环境、地形地貌、道路条件等因素，以确保起重机的适用性。
3. 工期和施工量：根据工程的时间安排和施工量，确定起重机的数量和类型。
三、使用条件在施工过程中，必须满足以下使用条件：1. 环境安全：起重机应在坚固的地基上稳定安装，避免在软弱或不稳定的地面上操作。
2. 天气状况：确保起重机在恶劣天气（如风暴、大雨、雪等）下不被使用，以免发生意外事故。
3. 设备状况：起重机的各项功能和安全装置必须完好无损，经过定期维护和检查。
4. 操作人员：只有经过专业培训和持有相应证书的操作人员才能操作起重机，确保施工过程的安全性。
四、施工前准备施工前的准备工作对于起重机的顺利施工至关重要，包括：1. 施工方案：制定详细的施工方案，明确起重机的使用目的、操作流程和安全措施。
2. 通知相关单位和人员：提前通知相关单位和人员，确保施工现场的安全和其他工作的协调进行。
3. 确定起重机的摆放位置和工作范围：根据施工需求和工作环境，确定起重机的最佳摆放位置和工作范围。
4. 确保施工区域安全：清除施工区域的障碍物，确保施工过程中没有人员或设备的危险区域。
五、施工操作在起重机的施工过程中，必须遵守以下操作规程：1. 合理安排起重机的动作：确保各项起重动作平稳有序，避免过大的冲击力和扭矩对起重机和周围设施的损坏。
2. 严格遵守信号指挥：使用标准的信号指挥，并保持与信号人员的良好沟通，以确保起重机动作的准确性和安全性。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施
一、起重机维护保养施工方案
1. 首先，需定期进行起重机的日常巡检，保持其良好的状态和
工作环境，检查工况和电气设备是否有应力、磨损或其他异常情况，并对机器设备和运动部分进行充分注油和保养。
2. 当发现起重机出现故障时，必须立即停止使用，并通知专业
人员进行维护和保养。
同时要确保维护与更换的备件符合起重机设
备的规格要求。
3. 对于涉及到起重机特殊的维护保养问题，例如钢丝绳、钢丝
缆绳、制动器和滚轮组等部件的检查与保养，必须由专业维护人员
进行操作。
4. 尤其对于起重机重要的安全装置，例如行程开关、门禁开关等，也应定期进行维护和保养，确保其功能正常，以保证工作的连
续性和安全性。
5. 在起重机运行过程中一旦发现异响和异味，必须立即停止操
作并进行检修，以避免事故发生。
二、起重机安全措施
1. 确保起重机的质量标准符合国际限制要求，维护人员应持有
专业维护人员资格证书，确保维护方案的可靠性和安全性。
起重吊装作业施工方案
起重吊装作业方案一、起重吊装工程预防监控措施1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、现场施工负责人为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落点及回转半径内的障碍物。
3、各类起重机要装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转体上标以鲜明的色彩标志。
4、起重吊装的操作人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员按操作指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
6、在露天有六级以上大风或大雨、大雪等恶劣天气时，停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，要完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，要发出音响信号示意。
9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需要使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
11、严禁使用起重机进行斜拉、斜面吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件要用吊笼栅拦固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，按标记绑扎后起吊。
吊索与物件梭角之间加垫块。
13、起吊载荷达到超重机额定起重量的90%及以上时，先将重物离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，确认无误后方可继续起吊。
起重机施工方案及安全防护措施
起重机施工方案及安全防护措施一、施工方案：1.施工前准备：a.确定起重机使用的工作区域，并清理工作区域，确保平整并无障碍物；b.检查起重机的各项指标，包括额定起重量、安全装置、液压系统等，确保起重机运行正常；c.配置相关的施工人员和监护人员，确保施工过程中有人负责监督安全。
2.施工过程：a.根据施工需求，选择适当的起重机设备，并对设备进行正确设置和调整；b.在起重机使用前，提前清理工作区域，并将起重的物体固定好，确保在起重过程中不会晃动或掉落；c.根据起重物体的重量和形状，选择合适的吊具，并正确安装和使用；d.操作起重机进行起重作业，操作人员需要具备相应的操作证书，确保操作规范和安全；e.施工过程中，定时检查起重机的工作状态和各项安全装置的功能，及时发现并排除安全隐患。
3.施工结束：a.施工完成后，及时停止起重机的运行，并将其置于安全停放区域；b.对起重机进行清洁和维护保养，确保下次使用前的正常运行；c.清理施工现场，恢复原状。
二、安全防护措施：1.员工培训：对参与起重机施工的员工进行相关培训，包括安全操作规范、起重机的使用方法、应急措施等，确保员工具备相应的安全意识和技能。
2.安全标识：在起重机使用的工作区域内，设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经许可进入施工区域。
3.安全装置：起重机应配备安全装置，包括液压系统过载保护、起升高度限位器、起重量限制装置等，确保起重机的安全运行。
4.合理配重：根据起重物体的重量和形状，合理配重，确保起重机平稳运行，防止倾翻或失控。
5.现场监护：在施工现场设置专人负责监督起重机的使用情况，并维持与操作人员的沟通，及时发现和解决安全问题。
6.维护保养：定期维护保养起重机，包括检查和更换关键部件，保持起重机的正常运行状态，减少故障发生的可能性。
7.应急措施：制定紧急情况下的应急预案，包括人员疏散、救援程序等，确保在意外事件发生时能够及时有效地进行处置。
起重吊装安全防护措施
起重吊装安全防护措施起重吊装是建筑施工、物流运输等行业中不可缺少的重要工艺。
但由于起重吊装涉及到的设备和人员数量较多，安全风险也较大，因此在进行起重吊装作业时，必须采取一系列安全防护措施，确保人员和设备的安全。
安全防护措施1. 编制专业作业方案在进行起重吊装作业时，必须编制专业的作业方案，由具备相应资质的专业人员负责制定。
作业方案必须详细阐明起重吊装作业的工程物质、作业地点、作业设备的参数、人员配置、安全防护措施等相关内容，并经过相关领导签字批准后方可执行。
2. 设立禁止通行区域在进行起重吊装作业时，必须在作业现场设立禁止通行区域，并由专人负责监管。
禁止通行区域必须与周围环境明显区分，并通过明显的标志和安全警戒线进行标识。
作业人员和非作业人员禁止进入禁止通行区域。
如有必要，还需设置围挡等安全装置，避免作业人员失误或非法闯入。
3. 合理计算和分配荷载在进行起重吊装作业时，必须对各种荷载进行合理计算和分配，确保吊车、吊臂以及相关配件所受荷载不超过承载能力。
作业人员应当具备专业技能和丰富经验，能够准确判断设备的承受能力，遵循先轻后重、小步快走的原则，科学安排吊装作业流程。
4. 使用专业起重设备在进行起重吊装作业时，必须使用具有合法证明和专业资质的起重设备，如汽车起重机、塔式起重机等，并严格按照有关操作规程和要求执行操作。
在吊装过程中，必须坚持专人专职原则，确保操作人员具有相关专业资质，并从正规渠道获得相应的操作培训和资格证。
5. 做好安全监测和应急准备在进行起重吊装作业时，必须做好安全监测和应急准备工作。
监测内容包括风力、自重、荷载、地基承载等，监测方法可以采用传感器、测试仪器等方式进行实时监测。
应急准备工作包括编制应急预案、配置应急救援设备、组织救援力量等，确保在发生意外情况时，能够及时、有效地进行处置和救援。
注意事项1.在进行起重吊装作业之前，必须全面检查设备的安全性，确保各种保护装置完好无损。
2.在进行起重吊装作业时，必须在设备吊起物体之前，先进行预吊验算。
起重设备安全防护范本
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。
3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。
发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况，并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。
大型起重机械安装与拆除安全防范措施
大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。
高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。
熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。
2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。
其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。
4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。
5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。
6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。
7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。
8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。
10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。
11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风和雨雪天进行。
12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。
13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。
14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。
吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、 安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、 应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施一、维护保养施工方案1. 根据厂家指导手册进行定期维护起重机在运行过程中会产生磨损和松动现象，因此需要定期进行维护保养。
操作人员应仔细阅读起重机厂家提供的维护手册，并按照指导手册的要求进行检查和维护。
2. 定期清洁和润滑起重机机械部件需要经常清洁和润滑以减少摩擦和磨损。
保持关键部件的清洁和充足润滑可以延长起重机的使用寿命。
3. 检查电气系统和控制系统定期检查起重机的电气系统和控制系统，确保电缆和连接器完好无损，避免因电气故障导致起重机操作失灵。
4. 替换磨损零部件如果发现起重机的零部件出现磨损或损坏，应及时替换，确保起重机的安全运行。
5. 检查制动系统起重机的制动系统是保证起重机安全的重要组成部分，应定期检查制动系统的工作状态，确保其正常运行。
二、安全措施1. 操控规范操作起重机的人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷、超高速或超限界限操作，确保操作过程安全可靠。
2. 定期检查起重机结构定期检查起重机结构，确保主体完好无损，避免因起重机结构损坏导致发生事故。
3. 定期检查安全保护装置起重机安全保护装置的工作状态直接关系到起重机操作的安全性，必须定期检查各项安全保护装置的工作状态，确保安全可靠。
4. 加强安全教育培训对操作起重机的人员进行安全教育培训，增强其对起重机安全操作的意识，提高事故应对能力。
5. 安全意识所有工作人员必须具备严谨的安全意识，不得擅自操作未经培训的起重机设备，保障作业现场安全。
在起重机维护保养过程中严格遵守相应的规程和要求，加强安全管理和检查，保障起重机设备和人员的安全，确保起重机的正常运行和使用寿命。
塔式起重机专项安全施工方案
塔式起重机专项安全施工方案塔式起重机是一种常见的工程机械，在工程施工中扮演着重要的角色。
为了确保塔式起重机的安全使用，必须制定专项的安全施工方案，以维护施工现场的安全和秩序。
下面将对塔式起重机专项安全施工方案进行详细阐述。
1. 施工前的准备工作在进行塔式起重机施工之前，必须对施工现场进行详细的勘测和测量，确定施工现场的地基情况和周围环境。
同时，要对塔式起重机进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
在确定施工方案和施工组织后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保每个人都理解并遵守安全规定。
2. 施工现场的安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
设立专门的安全防护区域，并配备专人负责监督和管理。
对施工现场进行定期的安全检查和巡视，发现问题及时处理，确保施工过程中没有安全隐患。
3. 塔式起重机的操作规范操作塔式起重机的人员必须持有相关的操作证书，并严格按照操作规程执行。
在操作过程中要保持专心，不得擅自更改操作程序或忽视安全规定。
在使用塔式起重机时，要确保设备周围没有人员和障碍物，避免发生意外事故。
4. 塔式起重机的维护保养定期对塔式起重机进行维护保养，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运转。
在维护保养过程中要注意安全防护措施，避免发生意外伤害。
同时要对起重机进行定期的检测和验收，确保设备的安全和可靠性。
5. 紧急事故处理在塔式起重机施工过程中，如果发生紧急事故，必须立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
同时要及时报警并寻求专业的救援和支援，尽快将事故处理到位，避免次生事故的发生。
通过以上对塔式起重机专项安全施工方案的详细描述，可以有效提高施工现场的安全水平，减少意外事故的发生。
只有做好安全施工方案的制定和执行，才能确保工程施工的顺利进行，保障人员的安全和健康。
起重吊装施工安全防护方案
目录一、工程概况二、起重吊装作业安全管理机构三、安全分析四、起重吊装作业安全措施及制度五、起重吊装作业安全防护具体要求六、应急处理措施起重吊装安全专项方案为了认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强项目施工设备的安全管理,提高全员安全生产意识,保证起重吊装作业人员及设备的安全,确保安全生产，有效防止起重机械伤害及设备事故发生，根据现行的国家及行业法规和规范，结合本标段的实际施工情况,制定起重吊装安全防护方案。
一、工程概况本工程为水榭花都C区二期27#-37#住宅楼及CK1地下车库工程。
本工程位于赤峰市新城区平双公路西侧，林东路北侧。
总建筑面积为64275m2.主体结构为框架—剪力墙，基础为独立基础+构造底板二、起重吊装作业安全管理机构1、项目部起重吊装安全作业领导小组组长：郭振忠（经理）副组长：李国臣、辛永辉、刘东伟成员：辛利强、宋文江、辛淑云、杨春岭、李平.2、项目队起重吊装作业安全责任人：辛利强三、安全分析本工程施工方法为大开挖基坑施工,可能涉及到的机械设备主要为塔吊、主体阶段物料提升机等.因为起重机械设备属大型特种设备,管理相当严格，一旦出事后果及影响相当严重。
针对我部施工场地情况，工序交错，人员众多且安全技术素质参差不齐，倘若管理不善、执行安规不严，如有不慎就有可能发生起重机械伤害及设备事故，根据有关安全法规和规范，必须采取切实有效措施加以预防。
四、起重吊装作业安全措施及制度1、严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。
为督促施工各方把好各自的安全生产责任关，项目部与施工各方签订了《安全生产管理协议》和专项《设备安全管理协议》，本着“谁用设备，谁负责”的原则明确了各方的安全职责。
2、根据国家及行业法规、规范以及《赤峰市建设工程施工现场安全防护标准》要求，施工各方必须严格遵守起重安全操作规程及各项安全生产管理制度，严禁违章作业和违章指挥。
3、项目部根据国家法规及企业安全生产制度要求，针对项目施工人员进行必要的安全技术培训、教育和安全技术交底，并根据施工现场情况及工程特点制定相应切实可行的安全防范和奖惩措施.施工各方同时应加强对各自的起重操作、维修及指挥人员的安全教育和学习，配备专（兼）职设备安全员负责本区域所有起重吊装作业的安全检查、维护和管理。
起重机施工方案及安全防护措施
起重机施工方案及安全防护措施概述起重机是重要的建筑机械设备，用于货物和材料的吊装和移动，适用于建筑、港口、货场等行业。
但起重机使用不当会引起严重的安全事故，因此，为确保人员和设备的安全，对起重机施工方案及安全防护措施的规范进行详细的讨论是必要的。
施工方案1.施工前准备工作起重机施工前应进行各项准备工作，包括但不限于：•对起重机进行全面检查，如检查制动器、液压缸等。
•对起重机设施进行全面检查并保持清洁，例如检查起重机支架、升降钩等设施，以确保起重机设施完整、无损坏、无锈蚀等情况。
•确定施工时机和地点。
2. 安装起重机起重机安装包括吊装和固定设施两个过程。
很多安装问题出现在吊装阶段，所以过程中必须经历连续的检查和确认。
起重机吊装前应进行下列工作：•将施工区域清理干净，避免附近有危险物品妨碍施工。
•根据现场实际情况和使用需求配置起重机和其他配套设备。
•由资深安全管理专家挑选合适的地面，做好整个起重系统的稳定性分析；同时也要考虑起重物的重心、起重机距离以及地面材质等因素，做出针对性的判断和调整。
3. 施工期间的安全措施在起重机施工期间应采取适当的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
例如：•制定相关施工方案，做好物品和建筑物的标记、警示，并严格限制人员进入施工现场。
•让施工负责人和指挥员进行必要的培训和安全技能知识议程，并确保相关人员能够对危险事故作出迅速、正确的反应。
•配备批准的个人保护装备（PPE），如耳塞、头盔、安全鞋、手套等。
•分配专职工作人员，以便及时维修和更换起重机上的零部件。
安全防护措施1.操作员操作人员是起重机的关键人员，直接影响到施工过程和安全。
操作人员在使用起重机前必须受过专业培训和认证，并具备下列要求：•具有起重和安全方面的专业知识和技能。
•具有丰富的起重经验，能够正确处理施工中出现的问题。
•熟悉起重机的性能和指挥操作。
•熟悉起重机使用规程，严格遵守相关要求。
2.安全检查起重机安全检查是保障起重机使用安全的必要程序，必须依据各种规定进行安全检查，包括：•定期检查起重机设备。
起重吊装的预防措施和应急措施
起重吊装的预防措施和应急措施1．编制目的吊装作业是指建筑施工中的结构安装和设备安装工程。
由于起重吊装作业是专业性较强且危险性较大的工作，稍为疏忽就易发生伤亡事故，因此企业应加强和重视吊装作业的安全管理，采取必要的控制措施和应急预案，防止事故的发生和减少事故造成的损失。
2．编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》相关安全操作规程、技术标准、规范及公司ISO9001质量体系3．适用范围适用于公司所属分公司及项目部4．预防措施（一）起重吊装安全技术一般规定1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
施工方案必须经上一级主管部门审批监理公司审核后方可实施。
2）参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
4）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。
5）对吊装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。
如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。
6）做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施；对辅助用具的准备、检查；确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
7）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。
应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的.夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。
建筑起重机械安装拆卸工施工安全详细措施
建筑起重机械安装拆卸工施工安全详细措施1. 前言建筑起重机械的安装和拆卸工作是建筑施工中必不可少的一项工作，同时也是一项危险的工作。
为了保障工人的安全和工作的顺利进行，必须严格按照相关规定和标准进行施工。
本文将对建筑起重机械的安装和拆卸工作进行安全方面的详细措施介绍。
2. 安全措施2.1 施工前准备在进行建筑起重机械的安装或拆卸施工前，必须先做好施工前的准备工作，主要包括：•负责人必须了解施工地点的情况，包括地形、环境、使用起重机的具体条件等，制定相应的施工方案和安全措施；•必须对施工的起重机械进行检查和维护，确保设备的正常运行；•起重机械的操作人员必须接受专业培训和认证，掌握相应的技能和知识，遵守操作规定；•施工场地必须符合安全规定，确保人员和设备的安全；•要制定疏散和应急预案，确保在突发情况下人员和设备的安全。
2.2 开始施工在开始施工前，必须严格按照施工方案和安全措施进行实施，主要包括：•在起重机械施工范围内设立安全警示标志，确保人员和设备的安全；•对施工现场进行管控，确保行人、车辆等对施工的干扰被最小化；•严格遵守安全操作规程，操作人员必须清楚地知道自己应该做什么，不应该做什么；•对施工工艺和机械的运行情况进行监控，及时发现和解决安全隐患；•要确保作业人员穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等安全用品，防止人员受伤。
2.3 施工结束施工工作完成后，仍然需要坚持安全措施，严格按照相关规定进行操作。
主要包括：•及时清除施工现场的工具和碎片等物件，确保施工现场的整洁；•关闭起重机械的电源和刹车，确保设备的安全；•对起重机械进行检查和维护，确保设备的正常运行；•统计和分析施工的安全数据，及时调整和完善安全措施，提高工作安全水平。
3.建筑起重机械的安装和拆卸工作是一项危险的工作，必须严格按照相关规定和安全措施进行施工。
本文从施工前准备、开始施工和施工结束三个方面对建筑起重机械的安装和拆卸工作的安全措施进行详细介绍。
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大铲湾现代港口发展有限公司大铲湾码头一期工程起重机施工方案及安全防护措施安装单位：湖北鄂南起重运输机械有限公司编制日期：2009年2月23日目录一、工程概况二、工程内容三、劳动力组织四、施工设备及检测器具五、工艺流程六、工艺步序七、吊装方案八、质量要求九、技术交底及安全措施十、试运行十一、交工验收一、工程概况我公司与深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车，定于2009年4月4日起。
对起重机械设备进行安装与调试，安装地点为深圳市深圳罗湖太安站地铁五号线专用行车。
附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度数量1 电动单梁重机 MH10+10T 8m 4台二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装钱核文TS6FHUB11330 现场负责兼安全员2 起重机安装张国平TS6FHUB11333 安装工3 起重机安装秦传兵TS6FHUB11328 安装工4 起重机安装徐久德TS6FHUB11334 安装工5 起重机安装杨定波TS6FHUB11329 安装工6起重机安装吴炎志TS6FHUB11332 安装工四、施工机器设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 50t汽车吊1台 1 DS3水准仪1台2 2t手拉葫芦1台 2 500V兆欧表1台3 5t手拉葫芦1台 3 万用电表2块4 O.5t 手拉葫芦1台 4 50m钢卷尺1把6 交流电焊机1台 6 100mm塞尺1把7 气割设备1套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机1台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
4.轨道两侧承轨梁中心线偏差。
5.承轨梁全长范围内偏差。
6.承轨梁垂直角度偏差。
(三)监查安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
(四)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。
根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ 20 t）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。
5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。
7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。
8.拆除吊索及枕木。
9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。
（二）辅助设备安装1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3.安装小车导电支架、斜梯及平台。
4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
5.安装缓冲碰头。
(三)电气设备安装1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
8.在检查接线正确无误后，通电调试。
八、质量要求S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。
在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e.跨度偏差±5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
九、技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进行作业，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
十、试运转1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
2.试运转：a.空载试验：同第八项《质量要求》。
b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。
c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。
十一、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
存在问题及整改情况：注：安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。
本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。
检查人：检查日期：。