热固性树脂类特效干性脱模剂
脱模剂配方
脱模剂配方脱模剂简介脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。
脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂类型脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。
聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。
使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。
当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。
在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。
根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。
不过其应用既费人力又费时。
因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。
它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。
PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。
当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。
含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。
脱模剂的介绍及应用原理
脱模剂的介绍及应用原理一、脱模剂的定义脱模剂是一种在模具表面形成一层分离膜，以减少模具与成型物表面之间的摩擦力，使成品容易脱离模具的材料。
脱模剂能够改善成品表面质量，提高生产效率，减少模具磨损，是现代工业生产不可或缺的重要助剂。
二、脱模剂的应用原理1. 降低摩擦力脱模剂在模具与成型物的接触面形成一层薄膜，减少模具与成型物之间的黏附力和摩擦力，使成品容易脱离模具。
这种分离膜不仅能够降低摩擦力，还能够保护模具表面不受损伤，延长模具使用寿命。
2. 改善成品表面质量脱模剂能够使成品表面更加光滑，减少模具表面与成型物之间的接触，避免成品表面出现划痕、刮痕等缺陷。
3. 提高生产效率使用脱模剂可以使成品容易从模具中脱离，减少成品脱模时间，提高生产效率。
同时，脱模剂还能够减少模具的清洗次数，节省时间和成本。
4. 减少模具磨损脱模剂可以降低模具与成品的摩擦力，减少模具磨损，延长模具的使用寿命。
这对于大批量生产的企业来说，可以减少模具更换的频率，节约成本。
三、脱模剂的分类脱模剂根据其成分和用途的不同，可以分为几种不同的类型：1. 润滑脱模剂润滑脱模剂主要是由润滑剂和添加剂组成，可以减少模具与成品之间的摩擦力，提高成品的脱模性能。
这种脱模剂常用于金属、塑料等成型工艺中。
2. 分离脱模剂分离脱模剂主要是通过在模具表面形成一层薄膜来实现成品与模具的分离。
这种脱模剂常用于注塑、压铸等成型工艺中。
3. 抗粘脱模剂抗粘脱模剂主要是通过添加一些抗粘剂和消泡剂等成分来实现对成品的保护和脱离。
这种脱模剂常用于橡胶等粘性物料的成型工艺中。
4. 防锈脱模剂防锈脱模剂主要是通过在模具表面形成一层防锈膜，防止模具受到潮湿空气的侵蚀。
这种脱模剂常用于金属模具的防锈和保养。
四、脱模剂的应用领域脱模剂广泛应用于以下几个领域：1. 塑料制品成型在塑料注塑、挤出、吹塑等成型过程中，使用脱模剂能够减少模具与塑料的粘附，帮助成品顺利脱模。
2. 金属制品成型在金属压铸、锻造、冲压等成型过程中，脱模剂可以降低模具与金属的摩擦，减少成品与模具的接触，有利于成品从模具中脱离。
干性脱模剂简介
干性脱模剂简介:干性脱模剂是一种含有高效能硅油的喷雾式脱模剂，对大多数注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷，有效及无污染的脱模作用。
特别设计的喷咀可产生非常精细的喷雾效果，喷涂量可完全控制即使最复杂的模亦能完全被覆盖（不适用二次加工）。
产品质量由中国人民财产保险公司承保，均通过SGS RoHS PAHs MSDS SVHC 16P 卤素TBBP-A认证.采用进口高效能优质油剂等材料生产制造，广泛应用于热塑,热固性塑料，橡胶，玻璃金属等壳形铸造制品.具有离型效果好, 离型次数特多.防锈润滑，不损模具,增加产品表面光洁度等优点，其物色，无味,耐温性，及不污染性能适宜纺织，印刷和造纸工业行业.干性脱模剂的用途：基本适用于大多数电子产品，要求较高的小件塑料产品在注塑时离模。
可以有效防止模具顶针难。
成型后产品表面无油。
干性脱模剂的优点：•超精细喷射使整个模得到完全覆盖；•提高光洁度，减少喷涂过量的风险；•减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效；•脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；•效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；•对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC's）推进剂。
干性脱模剂的应用领域：1、家电（ABS，PVC，PC 等）2、透明材料3、光电行业4、手机按键还有更多行业，请直接来电咨询干性脱模剂的用法：把瓶摇匀，从相距喷件25-30厘米处轻按下阀门均匀喷射即可。
注意：本产品属第二石油类，严禁烟火。
使用时勿近火源，勿让空罐投入火焰中，勿让儿童玩耍。
易燃品，不含 CFC'S模具清洗剂简介：模具清洗剂采用无毒高溶解原料，渗透力强的溶剂调配而成，能去除油脂、油污、色粉及污渍，尤其适合深坑模具和需要洗擦的表面。
模具清洗剂挥发速度快，见效明显。
模具清洗剂的用途适用于清洗各类机械、模具、工具、零件、汽车、单车等油污及污渍。
模具清洗剂的优点：1用于清洗钢铁、锌、铝、铜及其合金、橡胶、陶瓷等表面上的油污、污渍、无机盐、手汗、粉尘等污垢。
脱模剂种类
脱模剂脱模剂种类脱模剂种类繁多根据主要原材料将其划分为八类：(1)纯油类包括各种植物油、动物油和矿物油均可配制脱模剂。
但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如机械油等。
根据国外经验，纯油类脱模剂最好掺入2%的表面活性剂(乳化剂、提润剂)，使混凝土上表面不出现气孔并减少色差，为了降低成本，不少单位使用工业的废机油，不过废机油中杂质较多，更易污染混凝土表面，某些废机油中还可能含有硫酸、聚氯联苯( PCB )等有害于混凝土和模板的物质，慎重选用。
纯油类脱模剂可用于钢、木模板，对混凝土表面质量有一定影响。
(2)乳化油类乳化油大多用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。
用乳化油代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模质量，降低脱模成本。
这类脱模剂可以分为油包水( W/O )型和水包油（O/W）型，一般用于钢模，也可用于木模上。
涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。
美国广泛使用油包水型脱模剂，但我国许多单位使用水包油型脱模剂效果也很好，脱模后的混凝土表面光洁，颜色均匀一致。
因此,认为水包油型脱模剂只要含油量适当，保证乳化稳定，是完全可以保证使用质量的。
配制优质的乳化脱模剂，关键在于选用乳化剂，常用的乳化剂有阴离子型和非离子型阳离子型很少使用。
经验证明，使用阴离子和非离子复合乳化剂配制脱模剂，乳化效果最为理想。
乳化油脱模剂虽有许多优点，但其成份中含有大量水分，冬季容易冻结，选用时应注意。
(3)石蜡类石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量搅匀即可供用。
石蜡类脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。
(4)脂肪酸类这类脱模剂一般含有溶剂、例如汽油、煤油、苯、松节油等。
在美国这类脱模剂有，硬脂酸和苯溶液（1:1）；硬脂酸铝和煤油溶液；凡士林和煤油溶液（配制时先将凡士林用煤油稀释，再加10%的油酸铝（按重量）；脂肪酸和酒精溶液；脂肪酸和胺（或碱）的化合物。
铸铁所用脱模剂
铸铁所用的脱模剂主要有两种类型：水性脱模剂和银粉脱模剂。
水性脱模剂，也被称为水溶性脱模剂，主要由基材、乳化剂和水等主要材料组成。
这种脱模剂对环境污染少、方便运输和储存，并且能显著提高模具使用次数，降低生产成本。
它主要用于热芯盒覆膜砂、覆膜砂砂芯上。
银粉脱模剂，也被称为树脂砂专用脱模剂，主要由优质铝膏粉、挥发性溶剂等多种成分配制而成。
这种脱模剂挥发速度快，效率高，可以有效解决树脂砂和水玻璃粘模问题，并且应用范围广，价格便宜。
它适用于木模、塑料模、金属模等各种模样和芯盒的水玻璃砂、油砂、树脂砂、合脂砂等各种造型制芯。
总的来说，选择哪种脱模剂取决于具体的生产需求和使用环境。
在使用脱模剂时，需要按照生产商的指南进行操作，以确保安全和效果。
固化型脱模剂的作用原理
固化型脱模剂的作用原理固化型脱模剂是一种应用于工业生产中的化学制剂，主要用于模具与成品之间的分离，在模具表面形成一层保护膜，使成品从模具中脱离时能够顺利进行，避免因黏附力过大而导致模具磨损或成品损坏。
固化型脱模剂能够提高生产效率，减少损耗，而且还可以改善产品的表面质量。
固化型脱模剂一般由溶剂和固化剂组成。
固化剂的主要成分是树脂类物质，它们能够在模具表面形成一层固化的薄膜。
固化剂在涂抹到模具表面时，随着时间的推移慢慢干燥，固化剂中的溶剂会慢慢挥发掉，树脂类物质逐渐固化形成一层保护膜。
固化型脱模剂的作用原理主要包括两个方面：1. 形成分离层固化型脱模剂在涂抹到模具表面后会迅速干燥，形成一层均匀的薄膜。
这层薄膜具有良好的耐磨性和耐高温性，能够承受模具和成品在生产过程中的接触和摩擦力，防止模具和成品之间的黏附现象。
薄膜的质量取决于固化剂的配方和施工工艺，一般要求薄膜均匀、平滑、透明、无毛刺和气泡等缺陷。
2. 减少黏附力固化型脱模剂的另一个作用是降低模具和成品之间的黏附力。
在模具表面形成的固化薄膜有较低的表面能，能够降低固化剂在模具表面和成品表面的接触能，从而减小了模具和成品之间的黏附力。
这使得成品在从模具中脱离时能够顺利进行，不会导致模具表面磨损或成品损坏。
此外，固化薄膜的低表面能还能减少由于拉伸、剪切等机械力作用引起的表面缺陷和脱层现象。
固化型脱模剂的使用方法一般包括以下几个步骤：1. 准备工作在使用固化型脱模剂前，需要对模具进行清洁和修复。
清洁模具表面的油污、灰尘等杂质，然后对有损坏或磨损的地方进行修复和保养，确保模具表面平整。
2. 涂层施工将固化型脱模剂均匀地涂抹在模具表面，可以使用喷涂或手工刷涂等方式，确保薄膜的厚度均匀一致。
施工时要注意避免产生气泡和漏涂现象，以免影响薄膜的质量。
3. 干燥固化涂抹完成后，固化型脱模剂会迅速干燥。
干燥时间一般根据固化剂的配方和环境温度来确定，一般需要数分钟到数小时不等。
超干性脱模剂S-300D_使用说明书
產品安全使用資料产品名称：超干性脱模剂 产品型号：S－300D一、厂商信息制造商名称： 地址： 电话：传真：制造商紧急联络电话：国 家 应 急 电 话：二、成份辨识数据成 份中文名称 化学成份 含量（％）化学文摘社 登记号码 CAS.NO 推动剂 丁烷 70% 106-97-8 溶剂 碳氢 20% 8032-32-4润滑剂 植物油 9% / 防锈添加剂磺酸盐1%/三、危害性辨识眼睛：喷出物对眼睛有刺激性，可能引起眼睛疼痛和红肿。
皮肤接触：对皮肤无刺激，但大量对准皮肤喷射，会冻伤皮肤或令皮肤脱脂。
吸入：若吸入过多油气、油烟或蒸汽，造成鼻喉部刺激或咳嗽。
对健康危害效应 意外吞食：有恶心之感。
环境影响：无明显的生物浓缩作用，具生物降解性。
物理性及化学性危害：易燃易爆，不溶于水，化学性质稳定。
最主要危害及效应特殊危害： 无。
四、急救措施皮肤接触：应尽快用清水或温水浸泡或清洗。
眼睛接触：将眼睛张大，用大量水冲洗眼睛。
若眼睛仍有任何红肿、疼痛或不适，应尽快就医。
不同暴露途径之急救方法 意外吞食：產品安全使用資料产品名称：超干性脱模剂 产品型号：S－300D若污染了口部，应用水彻底冲洗；若非有意，不太可能吞食大量产品，如发生意外，应送医诊治，切忌自行催吐。
吸入：应尽快转移至空气新鲜处。
如果仍有不适，应送医诊治。
医疗建议：处理一般应有代表性和具有针对性。
不太可能吸入该产品，除非当半昏迷或完全失去知觉的人呕吐或反胃后引起吸入，如这种情况可能发生，立即将伤员送至医院。
五、消防措施使用灭火剂：化学干粉、二氧化碳、泡沫。
灭火时可能遭遇之特殊危害：受热爆炸。
1.撤离至安全距离或受保护的地点灭火。
2.位于上风处以避免危险的蒸气和有毒的分解物。
3.灭火前先阻止泄漏，如果不能阻止泄漏且周围地任何危险，让火烧完，若没有阻止泄漏而先行灭火，蒸气会与空气形成爆炸性混合物再引燃。
4.隔离未着火物质且保护人员。
5.安全情况下将产品搬离火场。
脱模剂规格型号
脱模剂规格型号
摘要：
一、脱模剂的定义和作用
二、脱模剂的分类
1.按照材质分类
2.按照使用场景分类
三、脱模剂规格型号的选择
1.选择合适的材质
2.考虑使用场景和需求
四、脱模剂的使用方法和注意事项
1.使用方法
2.注意事项
五、脱模剂的发展趋势和前景
正文：
脱模剂是一种用于减轻产品与模具之间粘连的化学剂，可以有效地帮助产品从模具中顺利脱模，降低产品损耗，提高生产效率。
脱模剂主要分为两大类：按照材质分类，有硅油、聚氨酯、氟橡胶等；按照使用场景分类，有压铸脱模剂、注塑脱模剂、橡胶脱模剂等。
不同的脱模剂规格型号适用于不同的场景和需求。
在选择脱模剂规格型号时，首先要考虑的是脱模剂的材质。
硅油脱模剂具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，适用于各种温度条件下的脱模；聚氨
酯脱模剂则具有优异的附着力和润滑性，适用于复杂结构的模具；氟橡胶脱模剂则具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于对模具保护要求较高的场景。
其次，要根据实际使用场景和需求来选择脱模剂。
例如，在注塑生产中，应选择具有优异流动性和脱模性的脱模剂；在橡胶生产中，应选择具有良好附着力和抗撕裂性的脱模剂。
在脱模剂的使用过程中，要掌握正确的方法。
首先，将脱模剂均匀涂抹在模具表面，尽量使脱模剂覆盖整个模具表面；其次，等待一段时间，让脱模剂充分发挥其作用；最后，进行脱模操作。
同时，使用脱模剂时还要注意避免与眼睛、皮肤和衣物接触，防止对人身造成伤害。
随着我国制造业的不断发展，脱模剂在生产中的应用越来越广泛，其规格型号和种类也在不断丰富。
脱模剂成分表
脱模剂的成分表可以根据不同的类型而有所不同。
常见的脱模剂包括有机硅体系、矿物油和油脂体系、氟体系、粉末体系、表面活性剂体系以及复合体系。
有机硅体系的脱模剂主要成分包括二甲基硅油、烷基硅油、烷基方基硅油、含氢硅油、羟基硅油、氨基硅油、甲基硅树脂、甲基苯基硅油和硅酮分散液。
这些成分的特点是可以多次脱模、耐高温和耐磨。
矿物油和油脂体系的脱模剂主要成分包括矿物油、合成油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡、棕榈蜡、动物蜡等。
其特点是涂装性好。
氟体系的脱模剂主要成分包括含氟表活和含氟聚合物。
这类成分的特点是脱模性及持续性好，并且不转移。
粉末体系的脱模剂主要成分包括滑石粉、云母、膨润土、氮化硼、硅藻土、石墨等。
这些成分的特点是耐高温、耐磨和抗拉伸。
表面活性剂体系的脱模剂主要成分包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、钙皂、镁皂等）、聚醚或聚酯。
这类成分的特点是易于清洗。
复合体系的脱模剂主要成分包括有机硅与蜡的混合物，有机硅与氟体系的混合物，以及表面活性剂与粉末体系的混合物。
这类脱模剂的特点是综合性能好。
请注意，这里列出的只是脱模剂中常见的一些成分，实际产品中的成分可能会有所不同。
干性脱模剂的用途
干性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
W-001干性脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
那么，何为干性脱模剂的用途。
1、高效脱模，脱模次数多
2、润滑顶针
3、表面干净无油
4、成型后在留痕迹
5、环保无毒
6、不影响二次加工，如：喷油、丝印、电镀、烫金等
7.具有脱模效果好、次数多、防锈、润滑、不损模具
8、罐体承受压力高，使用安全
干性脱模剂是指一层介于模具与注塑料之前的隔离膜。
起到一个离型作用。
路特干性脱模剂主要就是用于注塑产品成型，橡胶成型，如(塑胶玩具，小家电，大家电等等)从而可以有效的脱落产品，从而提高生产效率。
混凝土脱模剂种类
混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是在混凝土浇筑后，用于防止混凝土与模具之间粘结的一种化学物质。
它可以使混凝土表面光滑、均匀，并且方便模具的脱离，从而提高混凝土制品的质量和生产效率。
现在市场上有多种混凝土脱模剂种类，下面将介绍其中几种常见的种类。
1. 油脱模剂油脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂，它以矿物油、植物油或合成油为基础，加入一定的表面活性剂和稀释剂而制成。
油脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效防止混凝土与模具之间的粘结，使脱模更加容易。
同时，油脱模剂还能提供一定的保护作用，防止混凝土表面受潮、风化和氧化。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是以水为基础的混凝土脱模剂，它主要由表面活性剂和稀释剂组成。
水性脱模剂相对于油脱模剂来说更环保、更安全，而且使用方便，无需稀释即可直接喷涂在模具表面。
水性脱模剂可以有效降低模具表面的粘附力，使混凝土与模具之间的分离更加容易。
3. 蜡脱模剂蜡脱模剂是以蜡类物质为基础的混凝土脱模剂，它通常是以石蜡、蜂蜡或合成蜡为原料制成。
蜡脱模剂具有良好的脱模效果，可以在混凝土与模具之间形成一层保护膜，防止粘接和破损。
蜡脱模剂适用于各种类型的模具，特别是对于复杂形状的模具，使用蜡脱模剂可以更好地保护模具表面，延长模具的使用寿命。
4. 无影脱模剂无影脱模剂是一种特殊的混凝土脱模剂，它可以在混凝土表面形成一层无色、无污染的保护膜，使混凝土表面光滑、均匀，并且不会对混凝土的颜色和质地产生影响。
无影脱模剂适用于对混凝土表面质量要求较高的场合，如装饰性混凝土制品的生产等。
5. 粉末脱模剂粉末脱模剂是一种以纤维素、滑石粉或硅酸盐为主要成分的混凝土脱模剂，它通常以粉末状的形式存在。
粉末脱模剂在使用前需要与水混合，形成一种稀释液后再喷涂在模具表面。
粉末脱模剂具有良好的脱模效果，而且不会对混凝土的性能产生影响，适用于各种类型的混凝土制品。
以上是几种常见的混凝土脱模剂种类，每种脱模剂都有其独特的特点和适用范围。
脱模剂科普
脱模剂科普氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。
对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。
售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。
有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。
品种主要有:1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。
有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。
缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。
常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。
有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。
国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。
国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂, 是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。
只要涂一次, 可进行5~ 10次脱模。
主要品种有:1)甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。
2)甲基硅油: 将粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。
适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
3)乳化甲基硅油。
配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇, 用量约为含硅油量的2%) 。
然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。
干性特效离型剂
干性特效离型剂首选华润塑胶电子耗材（ ），通过环保测试（SGS 测试ROHS）脱模后表面无油垢，脱模次数多。
本产品信息介绍了：干性特效离型剂成份、干性特效离型剂应用范围、干性特效离型剂的产品特性、干性特效离型剂的包装规格及使用方法。
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品名：干性特效离型剂（脱模剂）
环保指数：通过SGS公司认证（符合欧盟RoHS环保指令）、无卤素环保型离型剂
概述：
1：选用于特级环保原料以最新技术调制而成。
2：脱模效果佳，脱模次可达10次以上，节约成本，不污染成品表面。
3：特别适用透明制品之脱模。
4：不影响二次加工，如喷油、丝印、电镀烫金等。
5：无毒，无腐蚀性，环保清香。
6：罐体承受压力高，使用安全。
典型应用：适用于ABS、PVC、PE、NYLON、ACRYLICS、PS、PP、PC、SAN等各类型塑料脱模（如电视机、冷气机外壳、玩具、数码产品、家电产品、五金、手机按键、手机外壳、LED、LCD、太阳能等）。
特性：脱模次数多，不影响丝印、烫金、印刷及电镀工序。
使用方法：确定产品型号与使用一致，从相距20-30CM处均匀地喷涂在模具上。
规格：500ML/支 24支/箱。
模板工程：脱模剂
模板工程：脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
脱模剂的成分及作用原理
脱模剂的成分及作用原理
脱模剂是一种常用的建筑材料，用来在混凝土或其他材料硬化后将模具从中拆除出来，并保持表面光滑。
脱模剂的主要成分和作用原理如下：
1. 矿物油：矿物油是脱模剂的主要成分之一，其主要作用是润滑模具和混凝土之间的界面，减少模具与混凝土之间的摩擦力，使模具容易拆除。
2. 表面活性剂：表面活性剂是脱模剂的另一个主要成分，它能够改善润滑性能，降低模具与混凝土之间的表面张力，使脱模剂更容易渗透到混凝土表面，并减少模具与混凝土之间的黏附力。
3. 溶剂：溶剂是脱模剂中的辅助成分，它可以帮助脱模剂迅速挥发并渗透到混凝土表面，加速脱模剂的干燥和硬化过程。
4. 防粘剂：脱模剂中可能含有一些防粘剂，其作用是降低混凝土表面的粘附性，减少混凝土在模具上的附着力，使模具更容易拆除。
综上所述，脱模剂的成分和作用原理主要是通过润滑和改变混凝土表面性质来降低模具与混凝土之间的黏附力和摩擦力，从而实现模具的轻松拆除。
树脂用脱模剂
树脂用脱模剂下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在制作树脂制品的过程中，使用正确的脱模剂非常关键。
环氧树脂脱模剂配方
环氧树脂脱模剂配方一、基础配方成分咱先来说说这环氧树脂脱模剂的主要成分吧。
那硅油可是个关键的家伙，就像一个超级滑溜的小助手。
它在脱模剂里，能让模具和环氧树脂轻松分离，就像两个本来黏糊糊的小伙伴，一下子就变得井水不犯河水啦。
还有石蜡，这石蜡呀，就像给模具穿上了一层滑溜溜的衣服，让环氧树脂不容易粘上去。
二、不同用途的调整如果是用在比较精细的小物件上，那配方可能得变一变哦。
这时候可以加一点点脂肪酸酯进去。
脂肪酸酯就像是个细心的小裁缝，把脱模剂的性能调整得更适合小物件的脱模，让脱模出来的小物件表面光滑得像小婴儿的脸蛋一样。
要是用在比较大型的环氧树脂制品脱模呢，那就要考虑增加一些高分子聚合物啦。
这高分子聚合物就像大力士，让脱模的效果更稳定，就像给脱模这件事上了个保险。
三、自制脱模剂的小秘诀自己做脱模剂的时候呀，有个小秘诀。
就是在混合这些成分的时候，要慢慢地搅拌，就像哄小宝宝睡觉一样，轻轻的、慢慢的。
可不能像个莽撞的小怪兽，一通乱搅。
而且呀，在搅拌的过程中，可以哼个小曲儿，让整个过程充满乐趣。
还有哦，搅拌的容器也要干净，要是容器脏兮兮的，就像让脱模剂住在一个乱糟糟的小房子里，它肯定不开心，脱模效果也会大打折扣的。
四、安全小提示在制作和使用环氧树脂脱模剂的时候，安全可不能忘。
有些成分可能对皮肤不太友好，所以要戴上手套，就像给手穿上了一层小铠甲。
要是不小心沾到皮肤上了，也别慌，赶紧用清水冲洗干净，就像把小恶魔赶走一样。
还有啊，储存脱模剂的时候，要放在阴凉的地方，可不能让它在大太阳下暴晒，不然它会生气的，可能就变质啦。
环氧树脂脱模剂的配方虽然看起来有点小复杂，但只要咱们用心去对待，就像对待自己的小宠物一样，就能做出好用的脱模剂啦。
模板安装脱模剂选用
模板安装脱模剂选用1. 引言在模板安装过程中，为了保证模板的顺利脱离模具，需要使用脱模剂来增加模板与模具表面的润滑性。
脱模剂的选用对于模板的质量以及生产效率都具有重要影响。
本文将介绍模板安装脱模剂的选用要点及注意事项。
2. 脱模剂的种类常见的脱模剂包括油性脱模剂和水性脱模剂两类。
2.1 油性脱模剂油性脱模剂是以矿物油或合成油为基础，通过添加各类助剂调制而成。
其主要特点是具有良好的润滑性和附着性。
油性脱模剂适用于大部分模板的脱模工艺，尤其是复杂结构的模板。
2.2 水性脱模剂水性脱模剂主要是以水为基础，通过添加各类表面活性剂和助剂调制而成。
相比于油性脱模剂，其环保性更好，并且易于清洗。
然而，由于其润滑性相对较弱，适用范围相对较窄。
水性脱模剂适用于对环境要求较高、对模板表面质量要求不高的情况。
3. 脱模剂选用原则在选择模板安装脱模剂时，需要考虑以下几个原则：3.1 脱模效果脱模剂的主要功能是减少模板与模具之间的摩擦力，并且保证模板能够完整脱离模具。
因此，在选择脱模剂时，应考虑其脱模效果，确保模板能够顺利脱离模具。
3.2 材料兼容性脱模剂对于模板材料的兼容性也是一个重要考虑因素。
某些脱模剂可能对某些特定材料具有腐蚀性或损坏性。
在选用脱模剂时，应查明脱模剂是否与模板材料相容，并避免对模板造成损害。
3.3 生产效率脱模剂的选用还应考虑生产效率。
一些脱模剂可能需要较长的干燥时间或较长的清洗时间，从而影响生产进度。
在选择脱模剂时，应考虑其对生产效率的影响，并选择适合生产需求的脱模剂。
3.4 环境影响环境影响也是一个需要考虑的因素。
在选择脱模剂时，应尽量选择对环境影响较小的产品，并减少对环境的污染。
4. 脱模剂使用注意事项在使用脱模剂时，还需要注意以下几个事项：•按照脱模剂的使用说明进行正确使用，并避免滥用；•在使用脱模剂前，应先将模具表面进行清洁，确保没有杂质和污垢；•脱模剂的喷涂均匀度也是需要注意的，喷涂不均匀可能导致脱模效果不佳；•避免脱模剂直接接触工作人员的皮肤，以免引起不适或过敏。
脱模剂的作用原理
脱模剂的作用原理脱模剂是一种用于工业生产中的化学物质，主要用于帮助模具与成品分离。
在铸造、注塑、压缩成型等工艺中，从模具中取出成品通常是一个非常困难和耗时的工艺步骤。
而脱模剂则可以有效地解决这个问题，使分离过程更加容易和快速。
在本文中，我们将介绍脱模剂的作用原理及其在工业生产中的应用。
脱模剂的成分脱模剂的成分通常是液态或者喷雾式的。
其主要成分包括：润滑剂、助剂和挥发性有机物质。
润滑剂主要用于降低摩擦系数，使成品更容易从模具中脱离。
助剂则可以加强润滑剂的作用效果，同时还可以减少脱模剂在模具表面的残留。
挥发性有机物质则可以在成型完成后迅速挥发，不会与成品发生化学反应，同时也减少了脱模剂在成品表面的残留。
脱模剂的作用原理脱模剂的作用基本原理是通过物理作用调节模具与成品之间的表面张力，使成品更容易从模具中脱离。
在工业生产中，根据不同的工艺需要和不同的材料特性，使用的脱模剂也不相同。
在铸造工艺中，脱模剂通常是选择不挥发的聚合物材料，同时加入特殊的助剂用于提高脱模作用。
当模具表面涂抹上脱模剂后，其润滑剂成分能够在成品填充完毕时形成一层涂层，使模具表面形成一层薄膜，使得成品从模具中脱离时可以利用其表面液体起到减少表面张力的作用，使成品更容易脱离模具。
与此同时，聚合物材料中有一部分成分是不会挥发的，可以在模具表面形成一层“保护膜”，用于减少脱模剂在模具表面的残留。
在注塑和压缩成型等工艺中，脱模剂通常是选择挥发性有机物质，其主要成分是矿物油、硬脂酸和脂肪酸。
使用脱模剂的时候，通常是在成品表面喷涂一层均匀的脱模剂液体，这些液体在模具表面形成一层非常薄的液体膜，从而减少表面张力，使得成品更容易从模具中脱离。
与此同时，部分脱模剂会在成型中挥发掉，不会对成品造成影响，另外一部分则会残留在成品表面，但是由于其成分的特性，不会对成品的质量和稳定性造成影响。
脱模剂的应用脱模剂是工业生产中非常常用的一种化学物质，其应用范围非常广泛。
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热固性树脂类特效干性脱模剂~For PU/Ezpoxy/PolyesterA310一、产品简介本产品是树脂类混合物提炼而不含矽性之特效干性脱模喷剂，无毒性、不腐蚀，耐高温，专业用于热固性之PU、Expoxy及Polyester胶料或各种树脂。
二、应用指引及范围距离25cm使用，提供一层干性之特效脱模膜层，清爽洁净不污染，高效脱模，为注塑、压注、真空成型及自动化机械生产行业使用。
三、特性及优点快捷有效将产品脱离，洁净不污染，不留余物不含矽成份，绝不影响产品加工等工序不腐蚀、无损任何树脂类及金属迁移性低，减少次货四、技术数据颜色型态：透明清澈无色气味：淡味比重@25℃：0.75压力@25℃：3Bar排放流率：0.8克/sec温度范围：操作温度至+180℃溶性：溶于溶剂，不溶于水包装：400毫升（每箱12支），25公升产地：英国制造made in England
A349 Formula One/NF. Heavy Duty, High Thermal Stability Silicone
一、产品简介
本产品是高纯度耐温矽质物料并特制能抵受高温及不燃性之脱模喷剂，使用极之安全。
具脱膜、防锈、润滑、防黏、打蜡及保护等功能。
无毒性、不腐蚀、无污染，广泛用于各类极难于生产及脱离之物塑胶、橡胶及纺织品。
二、应用指引及范围
距离25cm使用，提供一层重油性之脱模膜层，持久耐用，不会滴落污染，高效脱模，次数甚高，为注塑、压注及真空成型、印刷、包装、皮革及纺织行业或要求完全不燃性作业下使用。
三、特性及优点
l 360度旋转，任何角度均上下倒转均可喷出，方便使用。
l 不燃性配方安全可靠，受温达300℃
四、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.998
压力@25℃： 3.5Bar
排放流率： 1.4g/sec
溶性：溶于溶剂，不溶于水
包装：400毫升（每箱12支）
产地：英国制造made in England
中性脱模剂~UL美国阻燃规格
A204 Formula Six. Medium Duty Silicone Release Agent
一、产品简介
本产品是矽质混合物的全面性多用途之脱模喷剂，具脱模、防锈、润滑、打蜡、防黏及保护等功能。
无毒性、不腐蚀、耐高温、广泛用于各类注塑、橡胶、不锈钢、各类金属或半实石料等。
二、应用指引及范围
距离25cm使用，提供一层中性之脱模膜层，持久耐用，清爽不油腻，洁净不污染，高效脱模，次数甚高，为注塑、压注及真空成型行业使用。
也可于纺织、印刷、食品制造及做鞋业作防黏润滑安全应用。
此产品也是特别考虑及研制应用于半宝石作光亮剂非常理想，呈现光洁亮丽，干爽而不油腻效果。
另用于不锈钢作保护打蜡及防锈用途。
三、特性及优点
l360度旋转，任何角度均上下倒转均可喷出，方便使用。
l不腐蚀、不损任何金属、塑料橡胶及石料
l不油腻、不污染、薄薄的脱模模层、高效脱模，经济实用。
四、规格及认可
国际UL94V-0，94V-1，94V-2 AND 94HB阻燃规格
五、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.723
压力@25℃： 3.5Bar
排放流率：0.8g/sec
温度范围：操作温度至+200℃
溶性：溶于溶剂，不溶于水
包装：400毫升（每箱12支）
产地：英国制造made in England
干性脱模剂~UL美国阻燃规格
A311 Formula Eight. Light Duty Silicone Release Agent
一、产品简介
本产品是矽质干性油膜特别适合要求严紧制品之脱模喷剂，具脱模、防锈、润滑、打蜡、防黏及保护等功能。
无毒性、不腐蚀、耐高温。
广泛用于各类注塑、橡胶、各类金属、纺织品或各类物料表面。
二、应用指引及范围
距离25cm使用，提供一层干性之脱模膜层，清爽洁净不污染，高效脱模，为注塑、压注及真空成型行业使用。
也可于纺织、印刷、食品制造及做鞋业作防黏润滑等安全应用。
三、特性及优点
l干性油膜，洁净不污染，不留余物
l不腐蚀、不损任何金属、塑料橡胶
l耐高温、持久实用
四、规格及认可
国际UL94V-0，94V-1，94V-2 AND 94HB阻燃规格
五、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.688
压力@25℃： 3.4Bar
排放流率：0.8g/sec
温度范围：操作温度至+200℃
溶性：溶于溶剂，不溶于水
包装：400毫升（每箱12支）
产地：英国制造made in England
橡胶中性脱模剂~FOR RUBBER
A316 Formula Two . Medium Duty Silicone Base Release Agent 一、产品简介
本产品是矽质物料基础之脱模喷剂，具脱模、防锈、润滑及保护等功能。
无毒性、不腐蚀、耐高温。
专业用于天然橡胶及各类低温注塑胶料等。
二、应用指引及范围
距离25cm使用，提供一层湿性之脱模膜层，持久耐用，洁净不污染，高效脱模，次数甚高，特别用于橡胶成型如做鞋业，另为注塑、压注及真空成型行业使用。
三、特性及优点
l不腐蚀、不损任何金属、塑料橡胶
l耐高温，不留痕迹或余物
l500毫升装更经济实用
四、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.81
压力@25℃：3Bar
排放流率：0.8g/sec
温度范围：操作温度至+200℃
溶性：溶于溶剂，不溶于水
包装：500毫升（每箱12支）
产地：英国制造made in England
树脂橡胶特效中性脱模剂~For PU/PVC/Expoxy/Polyester
A227 PUR 200. Silicone Release Agent
一、产品简介
本产品是矽脂精炼之特效脱模喷剂，无毒性、不腐蚀、耐高温，专业用于极顽固坚硬或大面积整块难脱胎换骨出的胶料如PU、PVC、Expoxy、Polyester或各种树脂类，另塑胶、橡胶均适用。
²获劳斯莱斯严格审批规格
二、应用指引及范围
距离25cm使用，提供一层中性之特效脱模膜层，清爽洁净不污染，高效脱模，为注塑、压注、真空成型、做鞋及自动化机械生产行业使用。
三、特性及优点
l快捷有效将产品脱离，洁净不污染，不留余物
l能令产品表面脱离后有光洁光泽效果
l不腐蚀，无损任何树脂类、塑料橡胶及金属
l耐高温，持久实用，500毫升装更经济。
四、规格及认可
l劳斯莱斯厂严格审批应用规格Rolls Royce Approval to CSS 214, Issue 2
五、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.735
压力@25℃： 3.5Bar
排放流率：0.8g/sec
温度范围：操作温度至+200℃
溶性：溶于溶剂，不溶于水
包装：500毫升（每箱12支）,25公升
产地：英国制造made in England
中性脱模剂~不含矽性，不影响丝印或喷漆等加工，UL规格
A205 Formula Five . Medium Duty Non-Silicone Release Agent
一、产品简介
本产品是蜡质混合物不含矽性之中性脱模喷剂，具脱模、防锈、润滑、防黏及保护等功能。
无毒性、不腐蚀、广泛用于各类注塑、橡胶及金属等。
二、应用指引及范围
距离25cm 使用，提供一层中性之脱模膜层，持久耐用，洁净不污染，高效脱模，次数甚高。
为注塑、压注及真空成型行业使用。
也可于纺织、印刷、食品制造及做鞋业作防黏润滑等安全应用。
三、特性及优点
l不含矽成份，绝不影响产品加工等工序
l不腐蚀、不损任何金属、塑料及橡胶
l无毒性、不污染、薄薄的脱模膜层，高效脱模，经济实用。
四、规格及认可
l国际UL94V-0，94V-1，94V-2 AND 94HB阻燃规格
五、技术数据
颜色型态：透明清澈无色
气味：淡味
比重@25℃：0.662
压力@25℃： 3.5Bar
排放流率： 1.0g/sec
温度范围：操作温度至+150℃溶性。