梁板预制与安装施工方案
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
梁板预制及安装工程施工方案
本项目为某城市快速通道拓宽改造工程，位于市区，全长约5公里。
主要建设内容包括桥梁、道路、排水、照明等。
其中，桥梁工程包括预制梁板安装施工。
本项目桥梁结构形式为简支梁，采用预制梁板安装施工方法。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3. 《预制混凝土梁板》（JGJ 34-2004）；4. 项目设计文件及施工图纸。
三、施工部署1. 预制场选址：根据现场实际情况，选择交通便利、场地开阔、地基承载力好的地方作为预制场。
2. 施工总体计划安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
四、施工组织及进度安排1. 施工组织机构及人员安排：成立梁板预制及安装施工项目部，明确各岗位职责，配备专业技术人员和施工人员。
2. 主要设备配备及材料：预制场配备钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、龙门吊等设备；施工现场配备吊车、运输车等设备。
3. 施工进度安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
五、预制梁板施工1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2. 模板制作及安装：制作符合要求的模板，安装牢固，确保模板尺寸精度。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑时采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
六、梁板安装施工1. 梁板运输：采用运输车将预制梁板运输至施工现场。
2. 梁板定位：根据设计图纸要求，确定梁板位置，确保梁板安装准确。
3. 梁板吊装：采用吊车将梁板吊装至设计位置，确保梁板吊装安全。
4. 梁板焊接：对梁板进行焊接，确保焊接质量。
5. 梁板检查：对安装完成的梁板进行检查，确保梁板安装质量。
七、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强过程控制，对关键工序进行检测，确保质量。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
预制梁板安装专项施工方案
预制梁板安装专项施工方案1. 引言本文档旨在制定预制梁板安装专项施工方案，以确保在施工过程中安全、高效地进行预制梁板的安装工作。
2. 工程概况2.1 工程名称预制梁板安装工程2.2 工程地点工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
2.3 工程范围本工程的主要施工内容包括预制梁板的运输、吊装、定位和固定等。
2.4 工期计划本工程预计工期为XX天，具体的进度计划将在施工前制定。
3. 安全措施在预制梁板安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•所有参与施工的工人必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
•设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
•安装过程中应有专人负责指挥，并确保全程监控安全状态。
•施工现场必须符合相关安全规范，并设置明显的安全标识。
•所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4. 施工步骤4.1 预制梁板的运输在运输预制梁板之前，需要制定详细的运输计划，包括运输路线、所需车辆和司机等。
在运输过程中，需要注意以下事项：•确保梁板的包装完好，防止梁板在运输过程中受损。
•遵守交通规则，确保梁板的安全运输。
4.2 预制梁板的吊装在施工现场准备好吊装设备后，可以进行预制梁板的吊装工作。
吊装过程中需要注意以下事项：•根据设计要求确定吊装点的位置和数量，并设置合适的吊装索具。
•确保吊装设备的安全，并做好相应的吊装设备检查和试验。
•在梁板吊装过程中，应有专人指挥操作，并保证通讯畅通。
4.3 预制梁板的定位和固定梁板吊装到位后，需要进行定位和固定工作。
在定位和固定过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定梁板的定位位置，并采取合适的定位方法。
•使用合适的工具和材料，对梁板进行固定，确保其稳定性和安全性。
•定位和固定完成后，需要进行验收和检查，确保梁板符合设计要求。
5. 质量控制为确保预制梁板安装工程的质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前，对预制梁板进行全面检查，确保其质量符合设计要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
预制梁板吊装专项施工方案
预制梁板吊装专项施工方案项目背景本项目是某规模较大的房地产开发项目，涉及建设多栋高层住宅楼。
其中，楼板结构的施工方式采用了预制梁板的方式。
为确保工程质量、保障现场安全，需制定预制梁板吊装专项施工方案。
前期准备制定施工前，需做好以下前期准备工作：- 完成梁板制作、运输等工作；- 依据吊装现场地形地貌，选定吊装方案、吊装方向以及所需吊装设备；- 细化各项工作任务，明确工作责任及工作流程；- 在施工现场明确现场组织人员及安全防护措施。
施工工序吊装前准备工作1. 确认吊装现场及相关设备，检查起重机械性能，并由有关单位和负责人进行检测合格后方可进行施工。
2. 严格按照吊装方案，选定吊装点及吊装方式。
在确定吊装方案和吊装点之前，对单个构件的重心、重量和刚度等参数进行计算分析，制定出吊装方案和吊装点位，并提出检验要求及验收标准。
3. 吊装各部分应做好标识和编号，做好吊装记录，记录吊装的所有过程，包括吊装设备的检测和维护。
吊装过程1. 确定好起吊的顺序，由吊装工人根据方案操作，保证吊装平稳、安全。
2. 钢丝绳使用时应检查钢丝绳强度、磨损情况，并做好记录。
钢丝绳在吊装时，每根钢丝绳的断开负荷都应符合标准规定。
3. 确认对象架接点吊装方式和接缝位置是否正确。
4. 吊装时指挥与施工工作者进行配合，保证协调进行，并严格按照规定的信号作业。
5. 吊装过程中有任何不安全情况时，应立即停机，并对现场安全负责人或者有关负责人汇报。
吊装后工作1. 完成吊装后，按照规定对吊装设备进行检查并记录检查结果。
对未经过检查、发现问题的吊装设备不得继续使用。
2. 保存好吊装中的记录，留存在吊装组长处。
3. 在吊装现场进行现场清理和整理，吊装材料应就近搬运、堆放。
安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，有使用吊装设备经验的人员可以从事作业，对于没有经过培训者，不得从事吊装作业。
2. 在施工现场设置明显的禁止吸烟标识，严格禁止吸烟。
3. 操作人员应穿防滑、防静电、防水、防寒等工作服，并戴上安全帽、防护鞋、防护眼镜和手套等相关防护用品。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案梁板预制及安装施工方案第一章工程概况一、工程概况 1、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标合同文件、施工图纸及招投标文件； 2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程； 3、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标施工组织设计； 4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。
该项目是第Ⅲ标段，全长5.89Km，宽50米。
土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表序号中心桩号及桥名孔数及孔径（孔—m）上部构造单位数量 1 新来河桥10×20 空心板片 80 二、主要技术标准项目主要技术指标如下表主要技术指标表序号指标名称规范值采用值 1 公路等级公路公路 2 设计速度（km/h）60 60 3 路基宽度（m）（八车道）（八车道）4 平曲线一般最小半径（m）700 1500 5 缓和曲线最小长度（m）85 20__6 竖曲线最小长度（m）85 226 7 最大纵坡（%）4 2.889 8 最短坡长（m）250 400 9 竖曲线一般最小半径凸 10000 10000 凹 9000 10000 10 停车视距（m）160 160 11 汽车荷载等级公路—Ⅰ级公路—Ⅰ级12 地震设防标准震动峰值加速度系数 0.05（简易设防）震动峰值加速度系数 0.10（简易设防）13 设计洪水频率 1/100 1/100 第二章施工部署及进度计划预制场施工布置计划名称位置承担预制任务台座数量（个）投入设备预制场预制场 80片20m空心板梁5t小型门吊2台 23.3m跨径大龙门吊1台架桥机1台20m空心板梁模板2套根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划梁板预制：20__年4月1日～20__年5月1日，历时1个月。
梁板安装：20__年5月10日～20__年5月21日，历时7个天第三章各种资计划安排为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。
二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。
2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。
4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。
待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。
5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。
6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。
7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。
连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。
8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。
9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。
2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。
3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。
4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。
5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。
6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。
同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
梁板预制与吊装专项安全施工方案
梁板预制与吊装专项安全施工方案一、项目概述梁板预制与吊装是在建筑工程施工中常见的一种操作，通过预制梁板，可以减少现场施工时间和工作强度，提高施工效率。
但是，梁板预制与吊装过程中存在一定的安全隐患，必须制定专项安全施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、安全目标1. 实现梁板预制与吊装过程中无人员伤亡事故；2. 保证梁板质量达到设计要求；3. 做到施工过程中无重大破坏施工现场的事件发生。
三、施工准备工作1. 成立专项安全施工小组，负责制定、推行和监督安全施工方案的实施；2. 对各项施工人员进行安全培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程；3. 安排专人进行梁板预制和梁板吊装前的检查，确保预制梁板质量达到设计要求；4. 安排专人预先测量梁板吊装位置和周围环境，确保施工的可行性。
四、梁板预制安全措施1. 确保预制梁板的质量（1）严格按照设计要求进行预制梁板的制作；（2）对预制梁板的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求；（3）进行梁板的表面平整度和尺寸的检查，确保梁板质量符合要求。
2. 安全操作规程（1）预制梁板的装载和卸载应采用专用吊装设备，并使用合适的吊装器具；（2）预制梁板的运输过程中，必须进行固定，防止梁板的滑动和倾斜；（3）预制梁板的存放要求平整、稳固，避免倾斜和折断；（4）预制梁板的安装应按照设计图纸要求进行，不得随意更改或调整。
五、梁板吊装安全措施1. 梁板吊装前的准备工作（1）对吊车进行检查，确保吊车机械设备的安全性能良好；（2）对吊装绳、吊装钩等吊装器具进行检查，确保其使用符合要求；（3）对吊装现场进行清理，保持场地整洁，清除可能影响吊装作业的障碍物。
2. 吊装操作规程（1）严禁使用不合格或超载的吊车进行梁板吊装；（2）梁板吊装前必须制定详细的吊装方案，确定吊装起重量和吊装路线；（3）梁板吊装过程中，吊车操作人员需线人指挥，确保安全；（4）吊装过程中需要设置警示标志和警示线，确保周围人员安全距离；（5）梁板吊装过程中，禁止操作人员在梁板下方通行或停留。
梁板预制工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路项目梁板预制工程，主要包括预制梁、预制板等构件。
预制梁长度为30米，宽度为1.5米，高度为0.4米；预制板长度为12米，宽度为1.5米，厚度为0.2米。
工程总量为500片预制梁和1000片预制板。
二、施工部署1. 施工现场布置施工现场应设立预制场、材料堆场、混凝土搅拌站、钢筋加工场等区域。
预制场应设置在交通便利、地势平坦、排水良好的地方，并与施工道路保持一定的距离。
2. 施工设备配置（1）混凝土搅拌站：采用混凝土搅拌楼，搅拌楼容量为50立方米/小时。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板及支架：采用钢模板，模板尺寸与构件尺寸一致，支架采用槽钢、工字钢等。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋进行调直，确保钢筋长度、直径符合设计要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
（4）钢筋焊接：将钢筋进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板安装（1）模板加工：根据构件尺寸，加工钢模板。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计配合比，在搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至预制场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑至模板内。
4. 混凝土养护（1）蒸汽养护：在混凝土初凝后，采用蒸汽养护，养护时间不少于24小时。
（2）自然养护：在蒸汽养护结束后，进行自然养护，养护时间不少于7天。
5. 构件脱模在混凝土达到设计强度后，进行构件脱模，脱模时注意保护构件表面质量。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、直径、弯曲度符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板平整、牢固，避免变形。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土配合比准确，浇筑均匀。
4. 混凝土养护：确保混凝土养护时间充足，强度达到设计要求。
2024年梁板预制专项安全施工方案
2024年梁板预制专项安全施工方案一、背景和目的梁板预制是一种高效、节约和环保的建筑施工方式，已经在工程领域得到广泛应用。
然而，为了确保梁板预制施工过程中的安全，保护工人和环境的安全，需要制定一套专项安全施工方案。
本文旨在针对2024年梁板预制施工提出一套全面的安全施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
二、材料选择和评估1. 材料选择应符合国家相关标准和规定，确保质量可靠。
2. 在进行材料评估时，应考虑材料的强度、密度、可塑性等因素，并制定相应的检测措施。
三、施工现场安全管理1. 安全责任制度：- 建立并完善项目安全责任制度，明确各级人员的责任和义务。
- 严格执行安全管理规定，保证施工过程中的安全和有序。
2. 施工现场布置：- 根据实际情况制定施工现场布置方案，确保施工的流畅和安全。
- 安排合理的通道和紧急出口，保障人员疏散和救援的顺利进行。
3. 周边环境保护：- 在施工现场周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
- 遵循环保政策和规定，控制噪音、粉尘和废弃物的污染。
四、人员培训与管理1. 安全培训：- 为所有从事梁板预制施工的人员提供必要的安全培训。
- 培训内容包括施工作业安全流程、安全防护用具的正确使用等。
2. 管理人员：- 安排专职安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
- 管理人员需具备相应的安全管理知识和技能，能够及时应对突发事件。
3. 严格遵守规定：- 所有梁板预制施工人员必须执行施工安全规定，禁止违章指挥和操作。
五、安全防护设施与操作1. 安全防护设施：- 在施工现场设置安全防护网、护栏等设施，确保人员和设备的安全。
- 提供个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作规范：- 制定梁板预制作业的操作规范，明确各个环节的操作要求。
- 严禁疲劳驾驶和酒后作业，确保施工过程中的高效和安全。
六、应急预案与演练1. 应急预案：- 制定梁板预制施工的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施。
桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案
桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案桥梁梁板预制与安装是桥梁建设过程中的关键环节，也是施工过程中较为复杂的一部分。
为了确保工程质量和施工安全，需要制定专项安全施工方案。
以下是一份关于桥梁梁板预制与安装的专项安全施工方案，供参考。
一、施工前的准备工作1. 制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工作业的各个环节和要求。
2. 购买合格的原材料和设备，并进行检验和验收。
3. 编制施工组织设计，确定各个施工班组的职责和任务。
4. 检查预制梁板制造厂的资质和施工工艺，确保其符合相关规范和要求。
二、预制梁板制造过程中的安全措施1. 确保预制梁板的材料符合国家标准和规范，并进行检验和验收。
2. 在预制梁板制造过程中，要采取防火、防爆、防电击等措施，确保作业人员的人身安全。
3. 施工人员必须戴好安全帽、防护鞋和手套，并按照操作规程进行操作。
4. 预制梁板的运输必须采取合适的工具和设备，并进行固定和防止翻倒。
5. 如果预制梁板需要进行拆分和组装，要确保操作人员具备相应的操作技巧，并采取相应的安全措施。
三、梁板安装过程中的安全措施1. 安装梁板前，要对现场进行勘察和测量，确保预制梁板的尺寸和位置符合设计要求。
2. 在梁板安装现场，要设置安全警示标志和防护设施，确保周围人员的安全。
3. 安装梁板的起吊设备必须经过检验和测试，确保其安全可靠。
4. 在梁板吊装过程中，必须有专人指挥和监督，操作人员必须按照指挥进行操作。
5. 在梁板吊装过程中，要监测周围的环境和设备，确保梁板的安全吊装和安装。
6. 在梁板安装过程中，如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，要及时停止作业，确保安全。
四、施工后的安全控制1. 在梁板安装完成后，要对安装质量进行检查和验收，确保梁板的安装质量和稳定性。
2. 在梁板安装现场，要及时清理和整理施工垃圾和材料，保持现场的整洁。
3. 梁板安装完成后，要制定相应的养护计划，并按照计划进行养护工作，确保梁板的正常使用寿命。
公路桥梁梁板预制专项施工方案
公路桥梁梁板预制专项施工方案一、前期准备工作1.梁板预制区域划定：根据设计文件确定梁板预制的具体区域，并进行安全围挡。
2.材料准备：准备所需的钢筋、模板、混凝土等材料，并进行质量检验，确保符合施工要求。
3.设计图纸审查：仔细审查设计图纸中关于梁板的要求，确认与设计单位沟通，确保施工方案符合要求。
4.工程设备布置：布置所需的起重机械、运输设备等，确保施工顺利进行。
二、梁板预制施工工序1.基础制作：(1)清理基础：清理梁板预制区域的基础，去除杂物和泥土。
(2)模板安装：根据设计要求，安装梁板的预制模板，确保模板的稳固和平整。
(3)钢筋布置：根据设计图纸要求，进行梁板的钢筋布置，并进行焊接。
(4)砼浇筑：根据设计要求，将预制现场梁板的模板补充耳板和梁背槽模板支撑布置好，砼浇筑，并进行修整和养护。
2.钢筋加工:(1)制作钢筋网片：根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲，制作成梁板所需的钢筋网片。
(2)安装钢筋网片：将制作好的钢筋网片安装到模板中，并进行定位和焊接。
3.混凝土浇筑：(1)撒混凝土粘结剂：根据设计要求，在模板表面撒上混凝土粘结剂，提高混凝土与模板的粘结力。
(2)混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入模板中，利用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
(3)养护：根据混凝土的养护要求，对浇筑好的梁板进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
4.梁板拆模和后处理：(1)拆模：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，将梁板从预制区域取出。
(2)铺垫防水层：在拆模后，将梁板的下表面进行防水处理，以防止梁板在使用中出现渗水等问题。
(3)基底处理：清理梁板预制区域的基础，确保基底平整。
(4)梁板安装：根据设计要求，将梁板进行吊装，并进行定位、固定和调整。
(5)钢筋绑扎：对吊装好的梁板进行钢筋绑扎和预应力处理，确保梁板的强度和稳定性。
三、安全措施1.安全防护：对施工现场进行安全围挡，并设置警示标志，确保施工现场安全。
梁板预制场施工方案
梁板预制场施工方案
一、概述
梁板预制场施工是建筑施工中重要的一部分，其质量和效率直接影响整个工程
进度和质量。
本文将对梁板预制场施工方案进行详细介绍，包括工程准备、具体施工工艺步骤、质量控制等内容。
二、工程准备
1. 场地选择
梁板预制场的选择要考虑到交通便利、通风条件和排水情况等因素，确保施工
安全和顺利进行。
2. 设备准备
梁板预制场需要准备各种设备，如搅拌机、模具等，确保施工工艺的顺利进行。
三、具体施工工艺步骤
1. 模具制作
首先需要根据设计要求制作梁板的模具，确保梁板的尺寸和形状符合要求。
2. 材料准备
准备混凝土原材料，按照配比要求进行搅拌，确保混凝土强度和均匀性。
3. 浇筑
将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实性和均匀性。
4. 养护
对浇筑好的混凝土梁板进行养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土的强度
和耐久性。
四、质量控制
1. 可视检查
对梁板外表面进行可视检查，确保表面平整性和无裂缝现象。
2. 强度测试
对梁板进行强度测试，确保梁板的承载能力符合设计要求。
3. 尺寸检测
对梁板的尺寸进行检测，确保梁板的尺寸和形状符合设计要求。
五、总结
梁板预制场施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保梁板的质量和使用效果。
通过本文对梁板预制场施工方案的介绍，希望能对相关工程人员提供参考和指导，以确保施工工程的顺利进行。
希望这份文档对您有所帮助，如有不清晰或其他需求，欢迎联系！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁板预制及安装施工方案第一章工程概况一、工程概况1、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标合同文件、施工图纸及招投标文件；2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程；3、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标施工组织设计；4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。
该项目是第Ⅲ标段，全长5.89Km，宽50米。
土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表二、主要技术标准项目主要技术指标如下表主要技术指标表第二章施工部署及进度计划预制场施工布置计划根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划梁板预制：2014年4月1日～2014年5月1日，历时1个月。
梁板安装：2014年5月10日～2014年5月21日，历时7个天第三章各种资源计划安排为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。
管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。
计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。
管理人员配置表作业人员配备计划表2 设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。
机械设备投入计划表3 材料计划安排根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。
主要材料数量表备注第四章总体施工方案1 预应力混凝土梁施工1.1模板安装空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm 厚Q235钢板贴面。
竖肋采用63×5mm扁钢，水平纵肋采用∠63×63×5mm角钢，侧模接缝形成企口缝。
芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。
安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。
开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。
严格控制顶板宽度和厚度。
①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。
②模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。
③对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。
④尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。
⑤模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。
⑥浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。
竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。
为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。
1.2钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。
钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。
直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。
钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。
钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。
空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。
钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。
板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。
为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。
并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5×10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。
空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。
注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。
1.3混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。
每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。
在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7～8cm。
空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。
混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45℃倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。
板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。
1.4混凝土养护(1)当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10℃～40℃之间。
预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。
棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。
蒸汽养护时间不得少于7天。
(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
1.5预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。
钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。
预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。
张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。
依设计图纸要求按左N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。
张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。
张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。
张拉的施工工艺如下：张拉程序为0→初应力（0.1бk）→张拉吨位→持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为：△L＝△L1＋△L2△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
理论伸长值的计算：△L＝（P×L）/（Ag×Eg）P一预应力束的平均张拉力（N）；L一预应力钢材长度（cm）；Ag一预应力束截面面积（mm2）；Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）；1.6压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在48小时内完成。
压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。
为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。
实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于0.5Mp。
施工工序：(1)孔道冲洗洁净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。
1.7封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。
封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。
封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采用蒸汽养护方式。
2 梁板安装2.1梁板移运完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设。
2.2梁板安装通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设，具体工艺流程如下：①喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到前吊车后部内。
②边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁→前、后吊车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）。
整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置→改用边梁挂架起吊边梁→整机携梁横移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。
③中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁→前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。
④拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接缝，达到强度后，按设计顺序和要求张拉墩顶负弯矩钢束并压浆封锚，使之形成一个整体。
⑤拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使之形成一个整体。
2.3履带吊（汽车吊）安装空心板梁运至桥位后，也可以直接采用50t履带吊（汽车吊）吊装就位。
此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适应各种环境。
一般情况时采用一台50t吊车即可完成吊装作业；吊装跨小河或沟渠的孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧的50t吊车抬吊就位。
一般陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强处理，板梁吊装施工。
第五章质量保证措施1 质量管理目标1.1总体质量目标：优良；1.2原材料合格率：100%；1.3灰浆、砂浆、混凝土试件强度合格率：100%；1.4分项工程验收合格率：100%；1.5施工机械设备完好率>90%；1.6工期履约率：100%；1.7顾客满意率：98%。
2 质量保证体系质量保证体系。
3 质量保证措施（1）建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工工区每旬进行一次。
创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据心。
内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐：报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
凡一次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，并黄牌警告，项经部内通报批评；连续两次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100％优良率达到95％，工程内实外美且现场管理有序的，给予奖励并项经部内通报表扬。