电气交接试验方案
高压电气交接试验方案三篇.doc
高压电气交接试验方案三篇第1条高压和高压电气交接试验计划交接试验计划1.旨在确保XX 能源电厂超低排放改造工程电气安装工程中电气设备安装的施工质量，确保高压配电设备的制造和安装质量符合相关规定，确保电气设备的安全运行。
高压配电设备的交接试验计划是专门编制的。
2.适用范围适用于XX煤矿发电厂超低排放改造工程电气安装工程中高压配电设备的交接试验。
3.基于3.1施工图和安装手册的准备3.2电气设备安装工程电气设备移交测试标准(GB5015020XX)3.3开关设备技术数据。
电气设备产品技术规范；4.测试项目4.1电流互感器测试4.1.1极性测试4.1.2 DC电阻测试4.1.3绕组绝缘电阻测试4.1.4交流耐压测试4.2母线测试4.2.1绝缘电阻测试4.2.2交流耐压测试4.3真空断路器测试4.3.1耐压测试前测量绝缘电4.3.2测量点、闭合同步和闭合期间的触点弹跳时间4.3.6断裂交流耐压试验4.3.7测量绝缘电阻4.4变压器试验4 .4 = 1 = 1 = 14.4.2测量绕组和套管的绝缘电阻和吸收率。
4.4.3工频交流绕组和外壳耐压试验。
4.5.4额定电压下的脉冲闭合测试4.5.5检查相位4.4.6测量噪声4.5电缆测试4.6过电压保护器测试5. 1+1+1测试仪测试引线1；三名测试员6.测试条件6.1所有参与者都有完整的资格证书。
6.2编制试验作业指导书，并进行详细的技术交底。
6.3测试仪器合格有效。
6.4设备的技术文件和工厂测试报告完整。
6.5安装完成，基础接地良好可靠。
6.6现场有可靠的施工电源。
6.7场地有足够的施工空间。
7.电流互感器测试方案见图1。
7.1极性测试7.1.1测试接线DC测试仪器qk-开关DC-电池CTx-被测电流互感器mV- DC毫伏电压表7.1.2测试步骤a.检查接线是否正确。
B.记录开关闭合时仪器的偏转方向。
C.记录表初级绕组次级绕组S1-S2 P1 P2 ABCMVQKP 1 P2 S1 S2-CTX-D .数据分析正偏置表示电流互感器P，蓄电池正极连接到电压表正极1、S1具有相同的极性。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是一项非常重要的测试环节，它的目的是为了验证设备是否符合规格、是否能够正常工作、是否安全可靠。
交接试验是电气设备安装和调试中必要的环节，如果交接试验不合格，将会对后续的工作造成严重影响，因此，实施电气设备交接试验是非常必要和重要的。
下面我们来了解一下电气设备交接试验的标准。
一、试验前的准备工作在实施电气设备交接试验之前，需要进行一些准备工作，包括验收工作、试验前的准备工作和安全措施：1.验收工作：需要在设备安装完成后进行初步的检查和调试。
这些检查和调试包括设备的电气连接、接地、电缆接头、空气开关、遥控开关等。
2.试验前的准备工作：在实施交接试验之前，需要确定测试人员，检查设备细节，确保仪器和设备都已经正确设置，如接线图、断路器负荷开关、电源电流值（输出或输入）等。
还需检查检验仪器的性能是否正常。
3.安全措施：应当确保所有交接试验开始前必需的安全措施已经采取。
例如，仪器仪表要正确地安装；主电源应当关闭并锁定；根据工作环境俯仰高度，确定吊装工具的可靠性；检查断路器的短路跳闸时间是否在国家标准之内；蓄电池终端需要加上安全器等。
二、交接试验的标准交接试验的主要目标是测试电气设备是否符合规格，确保设备的正常工作和安全可靠。
因此，交接试验需要按照标准进行测试，以确保设备测试的科学性和标准化。
1.试验标准的选择要根据不同设备的型号和参数去选择不同的试验标准。
例如：针对高压开关，应按《高压开关检验标准》执行，而针对发电机，应依照《旋转发电机测试方法》进行测试。
2.试验前必须测试的项目机井交接试验应包括静态试验、动态试验和保护试验。
静态试验主要是测试设备的基础性能。
其中，包括对三相电压、电流、功率因素、电阻、绝缘电阻和接地电阻等进行测试。
动态试验主要测试设备的功率振荡、电流、电压的变化等，包括供电频率，应变压器比率、容量和处理能力、电站负载下稳定性问题等。
保护试验主要是测试设备的安全保护，包括对过载、过电流、绝缘缺陷、短路等进行检测。
电气设备交接和预防性试验规程
电气设备交接和预防性试验规程导言电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。
在电气设备的日常使用中，对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。
电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。
而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，以保证设备长期稳定运行。
一、交接规程1. 设备验收当一台新的电气设备送到现场时，应该进行设备验收。
验收内容包括：（1）设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。
（2）设备各部位表面是否平整，零件是否齐全。
（3）设备各组件间连接是否良好、紧密。
（4）设备是否存在破损、变形等质量问题。
（5）设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。
如存在质量问题，应及时与供应商联系，并记录相关信息。
只有经过验收合格后，才能签署交接手续。
2. 设备安装照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置，调试好后固定牢固。
大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求，必须经过专业人员的验收，并确保机器设备的稳定运行。
3. 设备调试调试应该根据设备不同类型，指向明确，重点关注以下点：（1）转速是否稳定，转向是否正确。
（2）各部位接触是否良好，不出现松动现象。
（3）各电器部位是否升温，是否有异声。
（4）各液压、气压元件是否正常运行，空气、油、水是否充分准备。
二、预防性试验规程1.试验目的预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，检测设备是否达到使用标准要求，避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。
2.试验周期预防性试验应该经常进行，一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。
周期根据设备的实际情况而定。
3.试验人员试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。
4.试验内容预防性试验主要是检测设备的安全性能，如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。
（1）电气系统方面：检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准，并进行相关记录。
电气设备交接试验项目及方法
电气设备交接试验项目及方法一、试验项目1.接地系统检测：包括接地电阻测量、接地体电压测量等。
接地系统是防止触电危险的重要保护措施，试验时应确保接地电阻符合标准要求，并进行接地体电压测量，确保不超过允许值。
2.电气设备运行试验：包括设备的启动试运行、正常运行、停机和复旧等。
试验时应确保设备的各项参数正常，无异常噪音、过热等现象，确保设备能够正常运行。
3.保护装置试验：包括保护装置的校验和功能试验。
试验时应按照设计要求，对各种保护装置进行测试，如过载保护、短路保护、接地保护等，确保各项保护装置功能正常可靠。
4.开关试验：包括开关的机械性能试验和电气性能试验。
机械性能试验包括操作力试验、操作次数试验等；电气性能试验包括触头接触电阻试验、分断能力试验等。
试验时应确保开关的机械和电气性能满足要求。
5.变压器试验：包括变压器的绝缘电阻测定、变比测定、负荷损耗测定等。
试验时应确保变压器的各项性能指标符合要求。
6.电容器试验：包括电容器的绝缘电阻测量、容量测量、损耗角测量等。
试验时应确保电容器的绝缘和电性能符合要求。
7.电缆试验：包括电缆的绝缘电阻测量、局部放电测量、耐压试验等。
试验时应确保电缆的绝缘性能良好，无局部放电现象。
二、试验方法1.试验前的准备工作：包括试验设备的校准、标定，试验仪器的检查和保养等。
确保试验设备和仪器的工作正常。
2.试验参数的测量和记录：根据试验项目，选择合适的试验仪器进行测量，将测得的数据进行准确记录，确保测试结果真实可靠。
3.试验的操作步骤：根据试验项目的要求，有序地进行试验操作。
操作时应按照规定的程序和要求进行，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验结果的分析和评估：对试验结果进行分析和评估，在发现问题和不合格现象时，要及时采取相应的措施进行纠正和处理。
5.试验报告的编制：根据试验结果，编制试验报告。
报告应包括试验项目、试验方法、试验结果等内容，并附上试验记录和相关证明材料等。
通过电气设备交接试验，可以确保设备的性能和安全可靠性，为正常的使用运行奠定基础。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验目的本次电气交接试验的主要目的是验证电气设备的安装质量和性能，检测设备的运行状态，保证其满足试验要求，为设备的正式投运提供依据。
二、试验内容1.设备安装验收试验：（1）检查电气设备的安装位置、固定方式和接地情况；（2）检查设备的绝缘电阻、绝缘强度和接线情况；（3）检查设备的配线盘、电缆桥架和接线盒是否安装牢固、整洁，接线是否正确。
2.设备线缆接地试验：（1）对设备的线缆进行连通性测试，确保线缆的正确连接；（2）对线缆进行接地电阻测试，确保接地电阻满足要求。
3.设备运行试验：（1）设备开关操作试验，包括手自动切换、遥控切换等；（2）设备的电流、电压、功率等性能指标测试；（3）设备的运行稳定性试验，包括温升试验、运行负载试验等。
三、试验准备1.组织人员：试验中需要安排专业的电气试验人员，负责执行试验工作。
2.试验设备和仪器：准备必要的试验设备和仪器，如绝缘测试仪、接地电阻测试仪、电流电压表等。
3.试验文档和表格：准备试验记录表、试验报告模板等相关试验文档。
4.试验环境：确保试验场地的安全和环境要求，并对试验设备进行前期检查和维护。
四、试验执行步骤1.设备安装验收试验：（1）依次检查各个设备的安装位置、固定情况和接地状态，填写安装验收记录。
（2）使用绝缘测试仪对设备的接地电阻、绝缘电阻进行测试，记录测试结果。
（3）检查配线盘、电缆桥架和接线盒的安装情况，检查接线是否正确，记录检查结果。
2.设备线缆接地试验：（1）对各个设备的线缆进行连通性测试，确保设备的线缆连接正确无误。
（2）对线缆进行接地电阻测试，确保接地电阻满足要求。
3.设备运行试验：（1）按照试验要求对设备进行开关操作试验，记录试验结果。
（2）测试设备的电流、电压、功率等性能指标，记录测试结果。
（3）对设备进行运行稳定性试验，包括温升试验和运行负载试验等。
五、试验数据处理与分析根据试验记录，对试验数据进行整理、汇总和分析，得出试验结果。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查，旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求，以确保交接过程中的顺利进行，并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前，首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查，确认设备外壳是否完整，有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查，包括接地线、接地电阻、接地极性等，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘电阻值符合要求，以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验，包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等，以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录，并形成交接试验报告，包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前，需要做好充分的准备工作，包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求，进行设备的逐项检查和试验，确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题，需要及时记录并提出处理意见，确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果，形成交接试验报告，并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改试验内容和程序。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作，旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性，确保设备和系统符合设计要求，达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤，以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜：包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备：变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩：充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员：试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备：检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划：根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表：试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验：对电气设备和线路进行外观检查，检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验：对电器设备进行功能测试，包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验：对路灯和交通标志进行试验，如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验：对地线、接地电阻进行测量，安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验：对发电机及自动化设备进行试验，包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验：对充电桩设施进行试验，包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验：对继电保护系统进行试验，包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录：按照试验记录表要求进行数据采集及记录，并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验：设备运行正常，开关灵活可靠，电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验：线路接地电阻小于规定值，线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验：发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验：充电效率符合要求，设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验：保护装置正常运行，动作准确可靠，参数设置符合要求。
高压电气交接试验方案三篇
高压电气交接试验方案三篇篇一：高压电气交接试验方案1.目的：为保证XX能源电厂超低排放改造项目电气安装工程电气设备安装的施工质量，确定高压配电装置制造和安装质量符合有关规程规定，保证电气设备安全投运。
特编制该高压配电装置交接试验方案。
2.适用范围：适用于XX矿电厂超低排放改造项目电气安装工程高压配电装置交接试验。
3.编制依据：3.1 施工图纸及安装手册3.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—20XX）3.3开关柜技术资料。
电气设备产品技术说明书；4.试验项目：4.1电流互感器试验：4.1.1极性试验4.1.2绕组的直流电阻试验4.1.3绕组绝缘电阻试验4.1.4交流耐压试验4.2母线试验：4.2.1绝缘电阻试验4.2.2交流耐压试验4.3真空断路器试验：4.3.1耐压前测量绝缘电阻4.3.2测量每相导电回路的接触电阻4.3.3测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻4.3.4断路器操动机构试验4.3.5测量分、合闸时间，分、合闸同期性和合闸时触头的弹跳时间4.3.6断口交流耐压试验4.3.7耐压后测量绝缘电阻4.4变压器试验：4.4.1测量绕组连同套管的直流电阻。
4.4.2测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。
4.4.3绕组连同套管的工频交流耐压试验。
4.5.4额定电压下的冲击合闸试验4.5.5检查相位4.4.6测量噪音4.5电缆试验4.6过电压保护器试验5.试验人员：试验负责人：1人；试验员：3人6.试验条件：6.1所有参与试验人员资质证书齐全。
6.2试验作业指导书编制完成并经过详细的技术交底。
6.3试验仪器合格有效。
6.4设备的技术文件和出厂试验报告齐全。
6.5安装工作完成，基础接地良好可靠。
6.6现场有可靠的施工电源。
6.7现场有足够的施工空间。
7.电流互感器试验：方案：见附图一。
7.1极性试验：7.1.1试验接线：DC试验仪器：QK-开关DC-电池CTx-被测电流互感器mV-直流毫伏电压表7.1.2试验步骤：a.检查接线正确。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 目的本标准的目的是规定电气设备交接试验的程序和要求，以保证设备交接过程中的安全可靠性和有效性。
2. 适用范围本标准适用于所有电气设备交接试验，包括但不限于变压器、发电机、开关设备、电缆等，适用于交接试验的各个阶段。
3. 试验人员资格进行电气设备交接试验的人员应具备相关的专业知识和工作经验，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，且应获得相关部门的授权。
4. 试验前准备在进行交接试验前，应对被交接设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无故障、损坏和安全隐患。
同时，应对试验所需的工具、仪器和试验记录表进行准备，并确认试验环境符合安全要求。
5. 试验程序（1）开展准备工作：确定试验的开始时间、地点和参与人员，进行安全交底和安全措施的确认，确保试验环境的安全性。
（2）进行试验操作：按照设备交接试验的程序和要求，进行试验操作，并注意观察设备的运行状态和数据指标。
（3）记录试验结果：对试验过程中的重要数据进行记录，包括试验开始时间、试验环境参数、设备运行状态和试验操作等。
（4）交接确认：在试验结束后，由交接方和接收方对设备的运行状态进行确认，确认无异常情况后，进行正式的交接手续。
6. 试验报告完成试验后，应编制试验报告并进行归档保存，报告内容包括试验的目的、过程、结果及存在的问题和建议等。
7. 试验安全在进行电气设备交接试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和要求，做好安全防护措施，并严禁在试验过程中发生任何事故和安全事件。
8. 试验质量进行电气设备交接试验时，应确保试验操作的标准化和规范化，避免试验过程中的失误和操作不当，以确保试验结果的准确性和可靠性。
9. 试验验收进行电气设备交接试验后，应由相关部门进行试验结果的验收，确认试验的有效性和合格性，并进行正式的设备交接手续。
10. 附则本标准的修改和解释权归本单位所有，并在执行过程中如有疑问或变更，应及时进行沟通和确认。
电气交接试验方案
电气交接试验方案
一、实验目的
本实验的目的是通过模拟实际情况下的电气交接测试，验证供电设备或设施的电气特性，保证电气设备在交接后能够正常运行工作。
二、实验内容
1. 组织实验人员进行安全教育和安全防护知识培训。
2. 根据设备或设施的电气性能和交接要求，编制电气交接试验方案。
3. 按照试验方案，对设备或设施进行电气交接试验。
4. 对试验中出现的问题进行分析，并采取正确的处理方法。
5. 整理并汇总试验结果，撰写试验报告。
三、实验仪器
1. 绝缘电阻测试仪；
2. 电压表；
3. 电流表；
4. 电表。
四、实验步骤
1. 确定试验范围和试验参数，编制电气交接试验方案。
电气交接试验方案
电气交接试验方案电气交接试验是指在电气工程建成调试阶段，将工作和备用的高、中、低压电缆、设备和接地系统，较详细地检查一遍、一一认真测试、验收，并提出若干改进、完善方案的过程。
其目的在于保证工程的安全、可靠、优质运行。
下面介绍一份电气交接试验方案：一、性能指标检测电压等级：10KV、0.4KV。
控制设备序号：GK101……GK110。
装置物理地址：从G101—-G110，从左至右排列。
检验环境温度：0℃～40℃，相对湿度：不大于85%。
二、试验项目1、线路测量：测量线路绝缘电阻，测量线路电气距离和电位差，确认线路运行起来的基本电学性能。
2、绝缘试验：对从1000V以下的所有电气设备和线路和地线进行各种试验，确认各种设备的绝缘状态良好。
3、断路保护试验：二次保护线路的接线和测试，确保二次保护准确可靠，一次保护初步测试。
4、接地系统测试：测试设备和其它所有区域的接地电阻，并对接地电流进行测试。
5、变压器试验：确认变压器的参数（主要是变比和交流电阻）；确认冷却系统的运行状态。
6、自动化系统测试：主要是控制保护单元和自动化管理系统的接线测试和碳化测试。
7、高压开关试验：高压开关性能实验，检查开关的交接情况。
8、低压设备试验：检测低压电器（断路器、接触器、保护继电器）的性能和接线状态等。
9、避雷器试验：点对点接地电阻测试，雷电冲击电压浪形测试，电容电压测试。
10、配电柜试验：配电柜的各种设备和继电器的性能以及应急切换性能等的测试。
三、测试仪器1、绝缘电阻测试仪。
2、断路器动作次数计。
3、有载开关试验台。
4、继电器测量仪。
5、接地电流测试仪。
6、高压开关测试仪。
7、电力负载银河平衡装置。
四、试验周期开停运前，预计需要十五天左右。
五、试验过程1、检测设备和检测人员到位。
2、检测设备和检测电路的接线准备。
3、安全操控人员到位。
4、试验设备和检查过程中设定和测试参数的文档生成。
5、在预测试期间进行了所有标准测试，确认所有电气设备的参数符合要求。
电气设备交接试验SOP
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 2、接线图一
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 3、接线图二
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 4、注意事项 • 1.选择合适的电压表、电流表、互感器和功率表； • 2.正确接线； • 3.注意检查互感器的极性； • 4.变压器的高低压各端子与外部引线已拆除，并有
• 1.在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏
污等的影响，引起被试品表面滑散放电或空气放电 ，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干 燥处理之后，再进行试验。 2.油浸式变压器出厂试验电压为35kV，交接试验电 压为出厂值的80%，则为28kV。 3.干式变压器出厂试验电压为30kV，交接试验电压 为出厂值的80%，则为24kV。 4.被试被试高压与试验变压器高压应对地悬空，保 持一定的距离350mm以上 5.高压引线与其他接地体之间应保持足够的安全距 离 6.操作人员应穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
• • • •
足够的安全距离； 5.拆开的变压器的高低压各线要固定好； 6.变压器保护罩打开一部分，供观察； 7.做好安全围栏，挂上警示牌； 8.确认并将三相调压器调至零位。
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 5、操作步骤
• 1.合QL断路器，听声音有无异样； • 2.慢慢升压，同时观察各仪表是否正确指示； • 3.调压器的电压调至30～60V，三次定值记录数据 • • • • •
，可测量所有的变压器（包括Y/D、D/Y、YY、DD、 V-V、Z型、斯科特、逆斯科特、整流及单相变压器 等）的变比、组别、直流电阻、空载电流、空载损 耗、阻抗电压、负载损耗、容量及绕组变形等，电 压互感器（含电容式电压互感器）的变比。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在设备安装、调试完成后，由施工单位向使用单位交接设备并进行测试的一项重要工作。
电气设备交接试验的标准化是确保设备安全可靠运行的重要保障，也是保证施工质量的重要手段。
本文将介绍电气设备交接试验的标准内容及要求，以期为相关工作提供指导。
一、试验范围。
电气设备交接试验的范围包括但不限于，变压器、开关设备、配电设备、发电机、电缆线路等电气设备的交接试验。
二、试验内容。
1. 设备外观检查，检查设备外观是否完好，无损坏、变形、腐蚀等情况。
2. 设备接线端子检查，检查设备接线端子是否牢固，接线是否正确，端子盖是否完好。
3. 设备运行试验，对设备进行运行试验，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音、振动等情况。
4. 设备保护试验，对设备的保护装置进行测试，确保保护装置的灵敏可靠。
5. 设备绝缘试验，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能符合要求。
6. 设备接地试验，对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地性能符合要求。
7. 设备操作试验，对设备的操作功能进行测试，确保设备的操作性能符合要求。
三、试验要求。
1. 试验应由具有相应资质的电气工程技术人员进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验记录应详细完整，包括试验时间、试验人员、试验结果等内容。
3. 试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并进行处理，确保安全。
4. 试验合格后，应出具试验报告，并由相关单位负责人签字确认。
四、试验标准。
电气设备交接试验的标准应符合国家相关标准及行业规范要求，确保试验的科学性和规范性。
五、试验结果处理。
1. 试验合格，设备可以正常交接使用。
2. 试验不合格，对不合格的设备应及时进行整改，直至达到合格要求为止。
六、结语。
电气设备交接试验是保证设备安全可靠运行的重要环节，各相关单位应严格按照标准要求进行试验，并确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的指导，促进电气设备交接试验工作的规范化和标准化。
gb50150-2016电气设备交接试验标准
gb50150-2016电气设备交接试验标准GB50150-2016电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在工业设备、机械设备等电气设备安装完成后，由施工单位和用户单位之间进行的一项必要的测试工作，旨在验证电气设备的安装质量和性能是否符合规定的技术要求，以确保设备安全可靠地运行。
本文档将详细阐述GB50150-2016电气设备交接试验标准的内容和要求。
2. 试验范围GB50150-2016电气设备交接试验标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、电动机、开关设备、控制设备、照明设备等。
3. 试验准备在进行电气设备交接试验之前，施工单位和用户单位应确保以下准备工作完成：3.1 设备检查：检查电气设备的外观、接线、绝缘、固定等情况，确保设备没有损坏或缺陷。
3.2 文件准备：准备设备的使用说明书、设备技术资料、设备维护手册等重要文档。
3.3 试验仪器和设备：准备必要的试验仪器和设备，如万用电表、电流表、电压表等。
3.4 安全措施：确保试验现场的安全，包括安全防护设施是否齐全、操作人员是否具备必要的安全意识等。
4. 试验内容4.1 外观检查：对电气设备的外观进行检查，包括器具是否完整、装置是否稳固等。
4.2 电气性能试验：对电气设备的各项性能进行测试，如电流、电压、功率因数、绝缘电阻等。
4.3 运行试验：通过实际投运电气设备，检验设备是否运行正常、稳定。
5. 试验方法5.1 外观检查：根据设备的使用说明书，对设备外观进行检查，确保设备没有明显的损坏或缺陷。
5.2 电气性能试验：根据设备的技术要求，采用相应的试验方法进行测试，记录测试结果。
5.3 运行试验：根据设备的使用说明书和操作规程，逐步启动设备，检验设备运行是否正常、稳定。
6. 试验记录在电气设备交接试验过程中，要详细记录试验的各项指标和结果，包括试验项目、试验日期、试验人员等，同时记录可能存在的问题和建议。
7. 试验评定根据试验记录和试验结果，进行试验评定。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准本标准适用于电气设备的交接试验，旨在规范交接试验的程序、要求和方法，保障电气设备交接过程中的安全和可靠性。
交接试验是电气设备交接的重要环节，对于确保设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
2. 试验前准备2.1 交接试验应在相关责任人员的指导下进行，确保试验进程的合法性和有效性。
2.2 在进行交接试验前，应对电气设备进行检查和清理，确保设备处于良好的工作状态。
2.3 准备试验所需的记录表、仪器设备和工具等。
3. 试验过程3.1 验收方应对交接的电气设备进行全面检查，包括外观、接线、连接件等，确保设备完好。
3.2 验收方应对设备进行电气性能测试，包括电压、电流、绝缘电阻等方面的检测，确保设备符合规定的技术要求。
3.3 验收方应对设备的保护措施进行检测，包括过载保护、短路保护等，确保设备具备必要的安全保护功能。
3.4 验收方应对设备的操作性能进行测试，包括控制开关、指示灯等功能的检测，确保设备能正常操作。
3.5 验收方应对设备的环境适应能力进行测试，包括抗干扰能力、抗湿热能力等的检测，确保设备能适应各种环境条件下的工作要求。
4. 试验报告与记录4.1 交接试验结束后，验收方应制作交接试验报告，记录试验过程、结果和问题等内容。
4.2 交接试验报告应由相关责任人员签字确认，并留存备案。
4.3 验收方应对试验过程中发现的问题进行整理和汇总，提出改进措施和建议，以确保设备的安全和可靠运行。
5. 结论本标准规范了电气设备交接试验的程序、要求和方法，对于保障设备的安全和可靠性具有重要意义。
各相关单位应严格按照本标准执行电气设备交接试验，确保交接过程的顺利进行和设备的正常运行。
6. 试验过程中可能出现的问题及应对措施6.1 设备性能不达标：如果在交接试验中发现设备的电气性能不符合规定的技术要求，应及时通知供方进行整改或更换设备，确保设备能够正常使用。
6.2 设备操作性能问题：如果发现设备在操作性能方面存在问题，应及时进行检修和调整，以确保设备能够正常操作。
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
电气装置安装工程电气设备交接试验标准1. 引言本文档旨在定义电气装置安装工程中电气设备的交接试验标准。
通过标准化的试验过程，可确保电气设备的安装质量和功能正常。
本标准适用于电气装置安装工程中各类电气设备的交接试验。
2. 试验范围本试验标准适用于以下电气设备的交接试验：•开关柜•开关设备•变压器•发电机•变频器•电缆•光缆•接地系统•保护装置3. 试验准备3.1 设备检查在试验开始前，必须对待试验的电气设备进行检查，确保其满足以下要求：•设备完好无损•设备接线正确•设备充分通风•设备附带的标志和警示标识齐全3.2 试验工具和设备进行试验所需的工具和设备应满足相关安全要求，并得到合适的校准和验证。
4. 交接试验交接试验应按照以下步骤进行：4.1.1 静态试验•试验目的：验证开关设备的静态性能，并进行绝缘阻抗测量。
•试验方法：分别对开关设备的各个部分进行测试，包括断路器、接触器、隔离开关等。
•试验结果：记录各个部分的试验结果，包括开关动作情况和绝缘阻抗值。
4.1.2 动态试验•试验目的：验证开关设备的动态性能和可靠性。
•试验方法：通过模拟实际工作条件，对开关设备进行操作和测试。
•试验结果：记录开关设备的操作过程和测试结果，包括动作可靠性和操作响应时间。
4.2 变压器试验4.2.1 绝缘试验•试验目的：验证变压器的绝缘性能。
•试验方法：使用相应的绝缘测试设备对变压器进行绝缘电阻测试。
•试验结果：记录绝缘电阻测试结果，并与规定的标准值进行比较。
4.2.2 负载试验•试验目的：验证变压器的负载能力和性能。
•试验方法：按照规定的负载条件对变压器进行负载测试。
•试验结果：记录负载测试结果，包括变压器的负载损耗和温升情况。
4.3 发电机试验4.3.1 静态试验•试验目的：验证发电机的静态性能和绝缘阻抗。
•试验方法：对发电机的绝缘阻抗进行测量，同时记录发电机的工作状态。
•试验结果：记录绝缘阻抗测试结果和工作状态，进行分析和比较。
电气设备交接试验规程
电气设备交接试验规程
电气设备交接试验规程：
①检查设备外观，看有无明显损坏、变形，例如变压器外壳有无凹陷。
②测试设备绝缘电阻，用绝缘电阻测试仪，像对高压开关柜进行测试。
③测量绕组直流电阻，像对电动机绕组进行测量，要使用专门的电阻测量仪器。
④进行耐压试验，对设备施加高电压，如对电力电缆进行耐压测试。
⑤检测设备的接地电阻，在配电室设备接地处进行测量，确保符合标准。
⑥检查继电保护装置，查看其动作是否准确，例如对断路器的保护装置进行测试。
⑦测试设备的开关特性，像对隔离开关的分合闸时间进行测量。
⑧对互感器进行变比试验，比如电流互感器的变比测试要准确。
⑨检查设备的二次回路，看线路连接是否正确，在配电柜二次回路中检查。
⑩测试电容器的电容值，像对补偿电容器进行检测，保证其电容在合理范围。
⑪对避雷器进行泄漏电流测试，在变电站避雷器上进行测试，确保运行安全。
⑫记录所有试验数据，把变压器试验的数据详细记录在本子上。
电气设备交接试验项目策划及要求概述
电气设备交接试验项目策划及要求概述一、项目策划1.确定项目目标和范围：明确电气设备交接试验的目标，确定要交接试验的具体设备范围。
2.制定项目计划：确定交接试验的时间节点和工作流程，安排人员和资源，确保试验按计划进行。
3.确认试验内容和要求：对于每个设备，确定试验内容和要求，包括试验项目、试验方法、试验标准等。
4.制定试验方案：根据试验内容和要求，制定试验方案，包括试验步骤、试验装置、试验数据采集和处理等。
5.安全措施和风险评估：对试验过程中可能涉及的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保试验安全进行。
6.涉及其他工作的协调：如与工程施工、设备供应商、监理等相关单位进行有效沟通和协调，确保各项工作协同进行。
7.编制交接试验报告：对试验结果进行总结，编制交接试验报告，记录试验的过程和结果。
二、试验要求1.设备身份确认：在试验开始之前，应核对设备的基本信息和相关文件，确保进行试验的设备身份正确。
2.设备运行检查：对电气设备进行运行检查，包括设备的各项参数设置、运行状态监测等。
3.设备运行稳定性：对电气设备进行运行稳定性试验，包括长时间稳定运行试验和突变试验，以验证设备的运行稳定性和可靠性。
4.设备保护功能试验：对电气设备的保护功能进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.电气设备安全试验：对电气设备的安全性进行试验，包括接地电阻、绝缘电阻、耐压试验等。
6.设备运行参数测试：对电气设备的运行参数进行测试，包括电流、电压、功率因数等。
7.试验记录和报告编制：及时记录试验过程和结果，编制交接试验报告，对试验的过程和结果进行总结。
8.完成交接手续：试验合格后，按照相关程序和规定办理交接手续，将设备正式交接给使用单位。
三、项目组织和要求1.项目组织：设立专门的项目组织机构，明确各个角色和责任，确保项目顺利进行。
2.资源保障：提供必要的试验设备和工具，确保试验能够顺利进行。
3.人员要求：具备相应电气设备试验经验和资质的人员，能够独立进行试验工作。
电气交接试验方案
电气交接试验方案(总39页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一编制说明1、编制目的为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。
2、适用范围本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。
3、编制依据1、89号《》基建质量〔2010〕322 号2、国家电网公司关于印发《（国家电网安质〔2016〕212号；3、《》国家电网生〔2012〕352号4、《》（试行；5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）6、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）7、江西省电力勘测设计院施工蓝图；二、工程概况1、工程简介2、主要工作量三、人员安排1、人员组织2、人员职责施工总负责人职责1）主持现场工作，对高压试验和组织调度实施全过程管理，确保工程施工顺利进行。
2）组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况，安全部署工作。
施工技术负责人职责1）熟悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。
2）组织编写本工序施工进度计划、方案，组织安全技术交底，施工图预检，在现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对施工过程执行情况进行监督和指导。
安全检查人员职责1）负责对整个高压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训；2）开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。
电气调试队1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。
在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。
3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一编制说明 (2)1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、主要工作量 (3)三、人员安排 (6)1、人员组织 (6)2、人员职责 (6)四、工作准备 (7)1、工器具准备 (7)2、现场准备 (8)五、试验程序及注意事项 (8)1、试验程序 (8)2、试验项目 (8)五、质量保证措施 (22)1、质量管理标准 (22)2、质检要求 (22)3、设备试验质量薄弱点分析及控制 (22)4、数码照片管理 (23)六、安全控制 (24)1、危险点分析及预控措施 (24)2、安全注意事项 (25)3、施工用电安全控制 (25)4、高空作业安全控制 (26)一编制说明1、编制目的为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。
2、适用范围本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。
3、编制依据1、89号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322 号2、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号；3、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生〔2012〕352号4、《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》（试行；5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）6、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）7、江西省电力勘测设计院施工蓝图；二、工程概况1、工程简介2、主要工作量三、人员安排1、人员组织2、人员职责2.1施工总负责人职责1）主持现场工作，对高压试验和组织调度实施全过程管理，确保工程施工顺利进行。
2）组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况，安全部署工作。
2.2施工技术负责人职责1）熟悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。
2）组织编写本工序施工进度计划、方案，组织安全技术交底，施工图预检，在现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对施工过程执行情况进行监督和指导。
2.3安全检查人员职责1）负责对整个高压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训；2）开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。
2.4电气调试队1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。
在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。
3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。
5、对整个工程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、无误。
6.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
7.负责配合监理、建设单位进行竣工验收和工程试运行工作。
四、工作准备1、工器具准备2、现场准备1）、工作开展前技术负责人组织现场试验人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》并介绍试验的具体情况,并作好技术交流工作,勘察现场并作详细记录,作好相关防范措施。
2）、试验班负责人按作业制定的方案，合理安排试验小组的人员分工和试验进度。
试验前应组织试验人员到现场了解设备及现场情况，落实试验仪器的布置位置。
五、试验程序及注意事项1、试验程序1）、试验工作贯穿于电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的零部件的试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。
2）、高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行绝缘的耐压试验。
2、试验项目2.1绝缘电阻的测量2.1.1 测试方法①试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。
②用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。
③接线：将兆欧表放置平稳，接地端子E接于被试设备的接地端，线路端子L接于被试设备的测量端，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽，屏蔽线接于屏蔽端子G，线路端子L暂时不接。
④测量：驱动兆欧表达额定转速，线路端子L 接置被试设备的测量端，同时记录时间，分别读取15S和60S时的绝缘电阻值，容量大的设备还要读取600S 的绝缘电阻值。
测试结束后先断开线路端子L，对被试设备进行充分的放电。
⑤试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。
2.1.2注意事项①防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。
在必须测量时，要采取必要措施后才能进行。
②测量大容量试品的绝缘电阻时，充电电流很大，必须经过较长时间，才能得出正确结果。
并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。
③测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。
④绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：1000V及以下设备选用500伏或1000伏兆欧表1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表10000V以上设备选用5000伏兆欧表2.1.3影响因素和结果分析①温度的影响：测量时必须记录温度，以便将其换算到同一温度，进行比较。
②湿度的影响：湿度对表面泄漏电流影响较大，湿度大增加了电导，会使绝缘电阻降低。
③放电时间的影响：放电不充分，剩余电荷会使充电电流和吸收电流减小，造成绝缘电阻增大的虚假现象。
④所测的绝缘电阻应等于或大于《规程》的数值。
⑤将所测绝缘电阻，换算至同一温度，并与出厂、耐压前后的数值进行比较，比较结果不应有明显的降低或较大的差异。
2.2 介质损耗角正切值tgδ及电容量的测量2.2.1测试方法①试验采用变频法，测量时采用50±5%的频率，仪器具有很强的抗干扰能力。
②试验接线：两极对地绝缘的被试设备采用常规正接线；一极对地绝缘的被试设备采用常规反接线；电磁式电压互感器采用末端屏蔽法；电容式电压互感器采用自激法。
2.2.2注意事项①电桥桥体外壳应可靠接地。
②试验电压的选定：额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压；额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV；绕组所承受的电流大小。
2.2.3影响因素和结果分析①温度的影响：绝缘材料在温度低于某一临界值时，其tgδ随温度的减低而上升。
②试验电压的影响：良好绝缘的tgδ不随电压的升高而增加。
若绝缘内部有缺陷,则其tgδ将随试验电压的升高而明显的增加。
③测量tgδ与试品电容的关系：对电容量较大的设备，测tgδ只能发现绝缘的整体分布缺陷，局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极小部分,宜被掩盖。
2.3变压器绕组变形试验2.3.1检测方法①采用频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发生的绕组变形。
②检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。
③接线方式：按结构形式根据统一标准规定选定信号的激励(输入)和响应(检测)端。
④使分接开关位置在最高分接位置下。
⑤根据接线要求和接线方式，逐一对变压器的各个绕组进行检测，分别记录幅频响应特性曲线。
2.3.2注意事项①应在所有直流试验项目之前或在绕组充分放电之后进行。
②应保证每次检测时分接开关均处于相同的位置。
③因检测信号较弱，所有接线均应稳定、可靠，减小接触电阻。
④两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接地线应尽可能短且不应缠绕。
2.3.4结果分析①对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置借鉴厂家的幅频响应特性进行比较。
②对变压器同一电压等级的三相绕组幅频响应特性进行比较。
2.4电力变压器交流耐压试验2.4.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。
拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部连接线，非被试绕组短路接地。
2.4.2测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。
2.4.3按规定试验方法布置试验接线。
交流耐压试验原理接线图见图 1。
T1—调压器；TB—励磁变压器；L—可调高压电抗器；C1、C2—分压器；PV—高阻电压表；Cx—试品图 1-1交流耐压试验原理接线图2.4.4检查加压回路接线，确保正确无误。
2.4.5未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。
2.4.6 将被试绕组接入试验回路，零起升压，升压至试验电压，密切注意试验中有无异常。
2.4.7外施交流耐压的频率为 45～65Hz，全电压下耐受时间 60s，达到耐压时间后迅速降压至零，切断电源并挂接地线。
2.4.8依次对高、中、低压绕组进行试验，并对试验结果进行判断。
2.4.9测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。
2.4.10全部试验完成后，关闭试验设备电源，拆除试验接线，试验结束。
2.5电力变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验2.5.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。
拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部的连接引线并保持足够安全距离；将所有套管 TA 二次侧短路接地。
2.5.2按规定试验方法布置试验接线，变压器高压套管戴上均压帽，中性点接地。
局部放电试验接线图见图 2。
D—电动机；G—中频发电机；TB—中间变压器；TV—电压互感器；L—补偿电抗器；Cb—套管电容；Z—检测阻抗；M—局放检测仪图 2局部放电试验接图2.5.3接上阻抗并进行方波校正；在高压套管端部注入方波，在局放仪中观察在高压侧的响应，得出指示系统与放电量的定量关系，即求得换算系数。
2.5.4对背景噪声进行测量，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的 50％。
2.5.5检查加压回路接线，确保正确无误，核算分压器变比及补偿电抗器补偿度。
2.5.6启动中频发电机组，未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。
2.5.7接入被试变压器进行试升压，测量电抗器电流及被试变压器电流，核实补偿效果。
2.5.8按标准规定的加压程序开始逐渐加压，注意观察主变压器的状况，并随时观察测量结果，每隔 5min记录一次数据。
根据主变压器的状况和测量结果进行分析研究，确定是否需要继续加压；如测到变压器的局部放电量超标，应测出其起始电压以及熄灭电压（所谓起始电压是指试验电压从不产生局部放电的较低电压逐渐增加时，在试验中局部放电量超过某一规定值时的最低电压值；而熄灭电压是指试验电压从超过局部放电起始电压的较高值下降时，在试验中局部放电量小于某一规定值时的最高电压值）。