过程检测作业
北邮过程控制与检测技术阶段作业
阶段作业（一）一、单项选择题（共20道小题，共100.0分）1. 前馈控制系统是（）。
A. 闭环控制系统B. 开环控制系统C. 反馈控制系统D. 以上都不是2. 反馈控制系统是根据系统被控变量与给定值的偏差进行工作的，最后达到消除和减少偏差的目的，（）是控制的依据。
A. 被控变量值B. 偏差值C. 干扰值D. 时间3. 过程控制系统包括（）。
A. 反馈控制系统B. 前馈控制系统C. 前馈―反馈控制系统D. 以上全包括4. 过程控制系统有（）特点。
A. 被控过程的多样化B. 系统由过程检测控制仪表组成C. 被控方案十分丰富D. 以上全包括5. 过程控制系统是指自动控制系统的被控量是（）、液位、成分、黏度、湿度以及pH值等这样一些过程变量的控制系统。
A. 温度B. 压力C. 流量D. 以上全包括6. 过程控制是指在生产过程中，运用合适的控制策略，采用（）来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使生产过程在不同程度上自动进行，所以过程控制又被称为生产过程自动化。
A. 自动化仪表及系统B. 数字电路C. 模拟电路D. 工艺变量7. 自动检测是指在生产过程中，利用各种检测仪表(也叫测量仪表)对生产过程的各种（）自动、连续地进行测量和显示，以提供操作者观察或直接自动地进行监督和控制生产。
A. 控制仪表B. 数字电路C. 模拟电路D. 工艺变量8. 热电阻温度计是利用导体或半导体的电容值随温度变化的性质来测量温度的。
（）A. 正确B. 错误9. 实际应用中，热电偶冷端所处环境温度总有波动，从而使测量得不到正确结果，必须采取补偿措施。
（）A. 正确B. 错误10. 电磁流量计是基于（）来测量流量的仪表，它能测量具有一定电导率的液体的体积流量。
A. 热电效应B. 电压C. 电磁感应原理D. 电流11. 热电偶温度计利用不同导体或半导体的（）来测温的。
A. 热电效应B. 电磁场C. 密度D. 电流12. 变送器在控制系统中起着至关重要的作用，它将工艺变量，如温度、压力、流量、液位、成份等，和电、气信号，如电流、电压、频率、气压信号等转换成（）标准信号。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
过程检验程序范文
过程检验程序范文过程检验程序（Process Inspection Procedure）是一种用于评估制造过程中的产品质量和符合性的方法。
它通常由多个步骤和检查程序构成，以确保产品在制造过程中的各个阶段都符合规定的标准和要求。
以下将详细介绍过程检验程序的目的、步骤和实施要点。
一、目的二、步骤1.明确过程标准和要求：首先，制定和明确产品制造的过程标准和要求，包括工艺流程、关键控制点、质量指标、测试方法等。
这些标准和要求应该符合相关的规定和技术要求。
2.确定检验方法和时机：根据制造过程的特点和产品要求，确定适合的检验方法和时机。
可以采用物理测量、化学分析、非损伤测试等方法，以及在线检验、样品检验等时机。
3.建立检验记录和追踪表：建立适当的检验记录和追踪表，记录每个过程步骤的检验结果和相关数据。
这些记录和追踪表可以帮助评估过程的一致性和稳定性，并在需要时进行溯源和追溯。
4.执行过程检验：按照制定的过程标准和要求，执行过程检验并记录结果。
根据结果评估过程的符合性和质量稳定性，并及时发现和处理不符合要求的情况。
5.分析和改进过程：根据过程检验结果和评估情况，分析问题和改进过程。
如果发现问题和缺陷，需要采取适当的纠正措施和预防措施，以提高过程的质量和符合性。
6.监控和验证改进效果：监控改进后的过程，并验证改进效果。
通过比较改进前后的过程检验结果和评估情况，评价改进效果是否达到预期，并根据需要进行进一步优化和改进。
三、实施要点1.明确责任和权限：明确过程检验的责任和权限，包括负责人、检验人员和相关部门。
每个人都应了解和承担自己的责任，并有权采取必要的纠正和预防措施。
2.培训和宣传：针对过程检验程序的实施要求和方法，进行培训和宣传。
确保每个人都了解和理解过程检验的重要性和目的，并掌握必要的技能和知识。
3.合理分配资源：合理分配人力、物力和财力资源，以支持过程检验程序的实施。
确保有足够的检验设备、工具和材料，并充分利用现有的质量管理系统和信息技术手段。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
过程检验记录范文
过程检验记录范文1.引言过程检验是生产过程中的一项重要工作，通过对生产过程中各个环节的检验，可以及时发现问题，采取相应措施，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将对过程检验的重要性、过程检验的内容和方法、过程检验结果的分析及处理等进行详细叙述。
2.重要性过程检验是对生产过程中各个环节进行监控的重要手段，它可以帮助生产管理人员及时了解生产状况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
过程检验可以帮助企业减少废品和缺陷品的产生，降低不合格品的流出率，在竞争激烈的市场中保持较高的市场份额。
3.过程检验的内容和方法过程检验的内容包括：原材料的检验、关键工序的检验、重要参数的检验、设备的检验等。
原材料的检验主要是对原材料的外观、尺寸、硬度、化学成分等进行检测，确保原材料符合生产要求。
关键工序的检验主要是对关键工序的操作规程、工艺参数、设备状态等进行检验，确保工序能够正确进行。
重要参数的检验主要是对生产过程中的重要参数进行监控，通过采集数据、进行统计分析，判断生产过程是否稳定。
设备的检验主要是对设备的使用情况进行检查，预防设备故障和事故的发生。
过程检验的方法包括：外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学分析检验、设备操作检验等。
外观检验是通过人工对产品的外观进行检查，判断产品是否存在缺陷。
尺寸检验是通过测量产品的尺寸，与产品设计要求进行比较，判断产品尺寸是否符合要求。
物理性能检验是对产品的物理性能进行检测，如强度、硬度等，以确定产品的可靠性。
化学分析检验是对产品的化学成分进行检测，以保证产品的质量稳定。
设备操作检验是对设备的操作流程、操作规程等进行检查，以确保设备正常运行。
4.过程检验结果的分析及处理过程检验结果的分析及处理主要是对检验数据进行统计分析，判断生产过程是否稳定，以及发现问题并采取相应的措施。
对于异常数据，应及时进行排查，并进行异常处理，以保证产品质量的可靠性。
对于超出规定范围的参数，应立即停止生产并进行调整，以避免不合格品的产生。
第三章设计过程单元检测-高中通用技术豫科版必修1(1)
2023年12月12日高中通用技术作业学校:___________姓名：___________班级：___________考号：___________一、选择题1．“盲人防溢水杯”的发明者，是在看到他的一个盲人朋友水在倒水时，用手指插进杯里试探水的高度，他认为这样既不方便也不卫生，从而萌生了发明“盲人防溢水杯”的动机。
这个事例说明（）。
A．因为和盲人是朋友而产生发明动机B．观察意识和社会责任感使他萌生发明动机C．受盲人之托而萌生发明动机D．只要看到盲人倒水就能产生发明动机2．大型家具构件一般采用螺栓螺母连接，到客户家中组装成型，方便运输和仓储，这主要是从设计一般原则的（）考虑的。
A．实用原则B．经济原则C．创新原则D．技术规范原则3．如图所示工具与其给出的名称不匹配．．．的是（）A．样冲B．木工刨C．台钻D．手锯4下列工具不是用于表面加工的工具是（）A．锯子B．刨子C．锉刀D．砂纸5．人机关系中三要素，包括了人、物、环境。
其中的人指的是（）A．设计者B．使用者C．开发者D．生产者6．要对菜刀刀柄进行改造性设计前，设计部门要收集一些的相关信息，下列信息不需要收集的是（）A．刀柄不同形状B．使用者手掌大小C．菜板的尺寸D．材料的性能7．（如图所示为某品牌的空气开头。
是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。
这体现了技术设计（）A．安全性B．创新性C．可持续发展性D．标准性8．如图所示公交车拉手环，该拉手环可以根据乘客身高自动调节拉手环长度，在该产品设计之初，可不用．．首先收集的信息是（）A．拉手环的尺寸B．制作材料C．材料的颜色D．制作成本9．设计的一般过程包括：①制定设计方案、①发现与明确问题、①制作模型或原型、①编写产品的使用说明书、①测试、评估和优化。
下列选项中对设计的一般过程的顺序描述正确的是（）A．①①①①①B．①①①①①C．①①①①①D．①①①①①10．从人机关系的角度看，汽车仪表的设计主要考虑到（）A．普通的人与特殊的人B．静态的人与动态的人C．人的生理需求和心理需求D．信息的交互11．在家用电器设计中，大量配件采用标准件，这样可以降低生产成本，这提现了技术设计的（）A．创新原则B．经济性原则C．标准化原则D．科学性原则12．为了使瓜子更“漂亮”，某些厂家在煮制瓜子时，加入滑石粉或工业石腊给瓜子“抛光”。
过程检验作业指导书
1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检：由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。
c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。
4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。
印刷过程作检验作业指导书
3.晒版前要检查被晒和 PS 版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽
量避让,如无法避让时另换一块。
4.晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好 PS 版及底片打上定位孔.打完定位孔时,PS 版
或软片 退回上工序处理.片基要插到打孔机限位和底部,左右限位要紧贴 PS 版两边
完整
不允许缺损
全检
目测
不合格品 处理方法
退回上工序处理
FCR-021-01
编制 审核 批准
作业/检验指导书
日期
工序名称
日期
切纸
日期
产品名称
发生异常质 1． 停止作业，操作者自行检查，并修正； 量问题时 2． 操作者无法修正时，应及时向上级报告；
处理办法 3． 未得到上级明确指示前,禁止作业。
作业/检验指导书编号 FCW—124A
况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定为 50-60 秒（30 光量系数）.
9.调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中,当显影
液的 PH 值低于 10 时，要进行补液，每显影 200 个 PS 版左右要更换显影液.显影时
间设定为 30 秒.
10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后,封好胶
作业/检验指导书编号 FCW—121B
相关资料 ·工程单 ·设备操作
规程 ·样版
• 作业方法
11．水斗液的控制依以下原则： 水斗液加入粉剂按 1/1000 的比例,最多不超过 5/1000；加入水剂按 1/1000 的 比例，最多不超过 3/1000;加入酒精按 5/100 的比例，最多不超过 10/100.
过程检验流程
/
改
业务员
3、通知生产做大货。
善
1.若确认不合格连《首尾件确认报表》、不良样品退回生产部分析原因并纠
预
正，直到合格为止；
防
品质部：
2.若多次改善无效，则由生产部主导、会同工程部、工模部、品质部、业务部
IPQC检验员 QC组长
确认原因和改善预防对策； 《首尾件确认报表》
/
品质主管
1、生产部依生产首件样品生产、根据SOP及相关生产管理规范进行生产作业。
《不合格品处 理流程》
碎料员
品质部 生产部 仓库
《不良品破碎申请表》
1.生产部填写《不良品破碎申请表》生产经理审核 ，品质部负责核对物料质 量状况、仓库部负责数量清点和存放、上报副总经理以上批准执行。 2、数量大或批次多的不良，品质部统计，召开品质专题会议分析改善。
《不良品破碎 申请表流程》
《入库单》
子流程
/
1、IQC人员提前准备相关的资料如：客户受控图纸、《管材检验SIP》、有效
品质部：
样品、试装标准件等；
分 析 原 因
IPQC检验员 QC组长 品质主管 业务部：
《管材生产指令单》 《首尾件确认报表》
《管材检验SIP》
2、依相关的检验的项目如管材外观、尺寸结构、质量、光学（点亮测试、通 光率）、装配、可靠性测试（防火、高低温等）一一检验/试验测试；并将结 果如实记录在《首尾件确认报表》，呈送给QC组长、品质主管审核OK后送业务 会签；并签生产首件样品。
1、品质部IPQC依《产品SIP》/受控图纸、《QC工程图》对重点管控项目进行 抽检，抽检频率为2H/小时，抽样数外观为20∽25pcs,尺寸测量/参数测试/试 验为5pcs,并记录于《IPQC巡检报表》，若有异常则按已生产数量进行抽样检 验，并在第一时间内做好标示、将不合格物料隔离在不合格暂放区待处理；已 经流至下一序或已经入库、出货的产品须往前追溯，确保无此类不良流出。 2、品质部IPQC通知生产及时改善及纠正，不能改善则出《品质异常理单》交 由上级主管处理视情况决定是否停机或停线处理。 3、生产部各班组人员对当班自检出不良品做好标示进行分类统计数量，经当 班IPQC现场确认，并记录在《不良统计表》由生产部物料员统计数量并开《不 良品破碎申请单》或《退货单》（委外采购物料）退回不良品仓处理 4、一般局部外观问题产品或其它可改切成同款较短的产品，需品质确认后方 可加工。
IPQC制程检验流程图
首件调试
OK
生产自行确认尺寸、外观
OK
通知（IPQC） 复核
OK
合格
NG
不合格
OK
批量生产
IPQC 巡检
OK
NG
合格
不合格
重新调试
OK
批量生产
末件
责任单位 相关表单
生产
生产计划单
品管
品管
首检记录、纠 正预防措施报
告
生产、品管
品管 生产
巡检记录、纠 正预防措施 报告,黄色待 判定、红色报 废标识
批量生产结束后，在交入待 检时，首件与末件需要一起 交给 IPQC 复检
首件复核合格后，在要求 的控制范围内可批量生 产，生产过程中做好自检， 根据质量的稳定性调整自 检频率
IPQC 根据工程图、检验规 范对在制品进行不定时巡 检，如发现超出控制范围 需要求停止作业，重新调 试，并做好相应的记录
生产需要重新调试，如不 能解决的难题报上级主管 等协同解决，调试后报 IPQC 复核检验合格后方可 批量生产
生产、品管
生产
生产日报表
作业说明
按生产计划装备好需要作 业产品的技术文件与工具 等，对设备进行调试，并 自行对调试产品的检测、 确认
IPQC 对作业员调试确认 的产品进行复核，同时需 要对产品上一道工序进 行复查，如上一道工序有 异常立即加停并反馈给 上级主管处理，同时做好 相应的标识与首检记录， 判定合格后要求作业人 员把首件放在指定的位 置，并在加工完成后与批 量送待检区
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书目录一、概述二、检验目的三、检验范围四、检验方法4.1 原材料检验4.2 在加工过程中的检验4.3 终端产品检验五、检验标准六、检验操作步骤七、记录与报告八、检验结果的处理九、安全注意事项十、附录一、概述生产过程检验是确保产品质量的重要环节之一。
通过在加工过程中进行检验，及时发现并排除产品的质量问题，能够保证产品符合要求并提高生产效率。
本作业指导书旨在规范生产过程检验的操作步骤，确保检验工作的准确性和有效性。
二、检验目的生产过程检验的主要目的是：1. 检测原材料和制造工艺是否符合技术要求。
2. 提前发现并排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
3. 追踪生产过程中的质量变化，及时调整生产参数。
4. 为产品出厂提供可靠的检验证据。
三、检验范围生产过程检验的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的外观、尺寸、性能等检验。
2. 加工过程中使用的设备、工具的检验与校准。
3. 生产过程中的关键工序的检验。
4. 终端产品的抽检与测试。
四、检验方法4.1 原材料检验4.1.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，如表面是否平整、无明显划痕等。
4.1.2 尺寸检验：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行严格测量。
4.1.3 性能检验：根据产品要求，对原材料的性能进行测试，如强度、硬度等。
4.2 在加工过程中的检验4.2.1 设备检验：对加工过程中使用的设备进行检查与维护，确保其正常工作。
4.2.2 工艺参数检验：检查加工过程中的各项参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。
4.2.3 工序检验：对关键工序进行检验，如焊接电流是否稳定、焊缝是否合格等。
4.3 终端产品检验4.3.1 抽检：按照规定的抽检比例，从生产线上随机抽取产品进行检验。
4.3.2 功能测试：对终端产品进行正常使用过程中需要的功能测试，确保产品符合要求。
五、检验标准生产过程检验需要依据相应的标准进行操作，确保检验结果的准确与可比性。
长轨运输 - T11长轨列车运行过程检查作业
T11长轨列车运行过程检查作业作业目的在T11长轨列车运行途中或停驻大型车站（如内江、达州、六盘水南等）时，对钢轨装载加固情况进行检查，确认钢轨装载加固情况良好。
作业标准1.检查钢轨位移量，确认钢轨无窜动，或不存在撞击安全门和横梁的安全隐患。
2.检查锁定装置，确认锁定装置完整有效。
3.检查车钩连接部分，确认防跳木及铁丝未脱落。
作业流程1.运行前，由T11长轨列车负责人安排随车作业人员检查列车各项设备及钢轨装载情况，使之处于正常状态，确认各车钩提杆与提杆座用铁丝捆绑牢固、车钩安装防跳木。
2.重车运行时，随车作业人员应注意列车的运行状态，发现异常时，应及时联系机乘人员或车站在前方站停车，随车作业人员要对T11长轨列车状态和长轨装载状态进行全面检查确认。
3.作业运行时，随车作业人员应注意观察运行情况、轨端摆动量和钢轨窜动情况，发现影响行车安全时，立即通知机车乘务员停车（或采取停车措施）。
4.T11长轨列车在中途站停车时，随车作业人员应对长轨装载情况、间隔铁、锁定卡具、标记线及长轨列车连接状态进行检查，发现问题及时处理。
图：长轨列车停驻时检查钢轨装载情况5.随车作业人员须监控长轨列车是否按照挂运计划运行，若与挂运计划不符，须及时上报车间，车间要及时补充挂运计划，调整长轨列车运行路线，保证运行路线和卸口朝向满足卸车需求。
安全风险提示1.T11长轨列车在运行途中，若钢轨伸缩量过大，会导致钢轨打坏横梁，严重将造成长轨列车严重偏载，须及时进行处理。
2.在小站停驻时，随车人员不得下车检查，否则可能造成人员漏乘。
3.下车检查时，应注意临线来车情况，确定临线无车时，方可下车检查，并在检查完毕后及时上车，避免漏乘。
4.下车时不能反手下车，不得跳车；靠近正线一侧，车门不得打开。
5.T11 长轨列车不得溜放，禁止通过驼峰。
6.重车情况下，在经过300～500m 曲线半径时，限速45km/h，在经过300m 以下曲线半径或侧向通过9 号以下道岔时，限速25km/h。
过程检查作业指引ppt课件
检查方法：目视/放大镜 (底灯)
检查频度：20%抽检
判定标准：蚀刻不净不 允许存在
蚀刻
3.开路/短路
检查方法：目视/放大镜(底 灯)
检查频度：40%抽检
不良品由生产部修正(隔离)
判定标准：开路废弃/短路修 理后按外观限度判定
备注：全检后抽检,发现不良 全数返检
1.贴覆盖膜
层压
检查方法：目视/放大镜 检查频度：20%抽检 发现不良隔离，品质部、工 程部、生产部研讨处置方案 判定标准：
检查方法：荧光测厚仪
检查频度：2次/卡
2张/次 2点/张
判定标准：首件判定按图纸 公差的50%判定；无公差要 求的按规格值+0.0125㎜判 定.
备注：发现不良隔离，品质 部、工程部、生产部研讨处 置方案
电镀
5. PCB沉镀铜厚度测量
检查方法：金相显微镜
检查频度：2次/卡 判定标准：行业标准
备注：发现不良隔离，品 质部、工程部、生产部研 讨处置方案
备注：发现不良隔离，品质部、 工程部、生产部研讨处置方案
电镀
3. FPC电锡铜厚度测量
检查方法：荧光测厚仪
检查频度：2次/卡
2张/次 2点/张
判定标准：首件判定按图 纸公差的50%判定；无公 差要求的按规格值 +0.0125㎜判定.
备注：发现不良隔离，品 质部、工程部、生产部研 讨处置方案
电镀
4.FPC电锡厚度测量
毛刺≤0.2mm
判定标准：满足后续品 质要求
备注：发现不良全检
钻孔
5．铣边品的外形规格
检查方法：利用卡尺 寸检查
检查频度：10%抽检
判定标准：公差 ±0.1mm
备注：特殊要求按图 纸
孕酮检测作业操作全过程
1 原理本方法是酶联免疫分析技术与磁性微粒分离技术相结合的一种测定法，并使用一种高亲和力的多克隆抗体作试剂。
标本、标准与质控液的孕酮与确定量的孕酮荧光素标衍生物与限量的标有一种酶的孕酮单克隆抗体竞争结合。
本法还采用一种特殊试剂将孕酮从性激素结合蛋白中置换出来，来测定流动孕酮的总量。
被抗体结合的孕酮荧光素标衍生物的量与样品中孕酮的含量成反比。
37℃孵育15分钟后，加入偶联有磁性微粒的抗荧光素抗体，其快速而特异地与荧光素孕酮和抗孕酮抗体的复合物结合，不需离心，在磁场中沉淀。
倒去上清液，洗涤沉淀物，加入一种酶基质液，37℃孵育15分钟后，加终止液结束酶反应。
然后用分光计测量酶反应所生颜色的浓度。
酶反应所生颜色的浓度在测定的工作范围内与样品中孕酮的浓度成反比。
标本或质控液中孕酮的含量就可用内推法直接从标准曲线中求得。
2 设备和材料2.1 BIOCHEM孕酮测定试剂盒2.2 37℃电子恒温水浴箱、BIOCHEM I型酶标读数仪、搅拌或震荡器2.3 移液器及吸头、100毫升量筒、塑料试管、蒸馏水及吸水纸2.4 磁性分离器3 准备3.1 将试剂盒及标本从冰箱中取出，于室温平衡30分钟。
并轻轻摇匀试剂及标本。
3.2 仔细阅读说明书，根据待测标本数及试剂盒要求的质控数、标准品数设计加样蓝图及实验模式。
3.3 检查孵箱或水浴箱温度（37℃）及移液器的准确性。
4 操作4.1 按照试剂盒说明书规定的操作步骤进行检测。
洗液配制，标准曲线绘制、质控参考等。
4.2 加标本、标准、质控时要注意，冻融或长期存放的标准、标本、质控血清加样前要混匀，有絮状沉淀时应离心取上清液或过滤絮状物。
4.3 每个样品应进行双管检测，试管及吸嘴一次性使用。
4.4 未用完的试剂及时放回冰箱，于有效期内使用。
4.5 配制溶液4.5 1配制洗液：用蒸馏水或去离子水将14.3毫升的清洗浓缩液稀释至100毫升，彻底混匀，稀释后2-8℃储存，用至失效期。
4.5 2 配制底物液及注意事项：按试剂盒原装液使用。
过程检测报告
过程检测报告
日期：2021年12月1日
检测人员：xxx
一、检测目的
本次过程检测旨在检验生产过程中的关键控制点是否符合规定，保障产品质量的稳定性和可靠性。
二、检测范围
本次过程检测范围为生产线上的工艺过程，包括原材料进料、
生产线加工、成品出料等步骤。
三、检测方法
本次过程检测采用了三种检测方法：
1. 监测设备：通过对生产线上的监测设备进行实时监控，判断
设备运转状态是否正常，是否存在故障。
2. 抽样检测：在生产线加工过程中，随机抽取样本进行检测，
检测项包括元素含量、尺寸精度等方面。
3. 班组检查：通过与生产班组进行沟通，了解过程中是否存在
问题或异常情况。
四、检测结果
本次过程检测结果如下：
1. 监测设备：生产线上的监测设备运转状态良好，未发现异常。
2. 抽样检测：经过多次抽样检测，元素含量和尺寸精度均符合
相关规定，未发现异常。
3. 班组检查：与生产班组进行沟通，了解到生产过程中存在一
些小问题，包括配方比例不够精确、原材料进料速度有些过快等，这些问题已经得到及时解决。
五、改进措施
根据检测结果，制定了以下改进措施：
1. 完善配方比例的计量设备，提高计量精度。
2. 加强对原材料进料速度的监控，避免过快或过慢情况的发生。
3. 对生产班组进行培训，提高他们的工艺掌握程度，提高工艺
稳定性和产品质量。
六、结论
本次过程检测结果表明，生产过程中关键控制点符合规定，生
产质量得到稳定保障。
通过本次过程检测，我们也发现了一些问题，已采取相应的改进措施，保障了生产质量的可持续性。
生产过程控制和检验
生产过程控制和检验4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
理解要点：1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动；2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收；3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用；4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求；5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。
工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。
只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的；6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。
审查要点：1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序；2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力；3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。
操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。
4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。
理解要点：1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等；2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。
工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；3) 在认证产品生产过程中，必须确认规定的条件已得到满足，否则不能进行生产活动。
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