涂装工程安全设计规范前处理-化学处理
涂装工程安全设计规范中国表面工程协会涂装分会
《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
GB6514-2008涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
喷漆安全技术操作规程范本
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
《涂装工程安全设计规范》喷漆室
《涂装工程安全设计规范》喷漆室涂装工程安全设计规范通过科学合理的设计，确保喷漆室的使用安全，并采取必要的措施防止涂装过程中产生的有害物质对工人和环境造成损害。
本文将从以下几个方面进行详细阐述。
一、喷漆室的空气流动及通风系统1.喷漆室应设计合理的空气流线，确保油漆和溶剂的蒸气能够迅速排出，同时减少气流对操作人员和喷涂表面的干扰。
2.通风系统应能够实现喷漆室内的空气循环，并能满足室内的新风换气需求。
通风系统应确保空气的质量，并保持室内的温度和湿度适宜。
3.室内应设置足够数量、适当位置和方向的送风口和排风口。
送风口应设置在远离操作人员的位置，排风口应设置在喷涂区域的上部，以确保气流能够将有害物质迅速排出。
二、防火和爆炸安全设计1.喷漆室内不得设置易燃易爆的材料和设备，并采用防火材料进行装修。
涂料和溶剂的存储应符合相关的安全规定。
2.喷漆室内应设置火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患，并配备相应的消防设施。
应定期进行消防演习，提高工作人员的火灾应急响应能力。
三、操作人员的安全设计1.操作人员应配备个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
2.操作人员应接受相应的安全培训，了解喷涂作业的安全操作流程，并严格按照操作规程进行作业。
3.喷涂作业过程中应尽量减少人工喷涂，采用自动化设备进行涂装，降低操作人员的接触风险。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是与喷涂有关的呼吸系统和皮肤问题。
四、环境保护设计1.回收和处理系统应设置在喷漆室内，能够将废气、废水和废固体进行处理，以减少环境污染。
2.废气处理设备应设置在排风系统中，并采用合适的过滤器和催化剂进行处理。
3.废水应进行中和和沉淀等处理，确保排放符合相关的环保要求。
综上所述，喷漆室的安全设计在空气流动与通风系统、防火爆炸安全、操作人员的安全和环境保护等方面都需要详细考虑，并采取相应的措施，以确保涂装工程的安全进行。
涂装作业安全规程安全管理通则
涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting—Safety management general rule前言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明：1 编写调整。
主要根据GB/T1.1—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2 更改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。
5 加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。
9 按现行卫生标准规定，将干喷吵作业的含游离二氧化硅含量由70%改为80%。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范一、引言涂装工程是指使用喷涂、刷涂、热熔镀等方法将涂料涂敷于物体表面的一种工艺，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
由于涂装工程涉及有毒有害物质，操作过程中存在一定的风险，因此需要制定涂装工程安全设计规范，以保证工作人员的安全和环境的保护。
二、工程设计阶段安全设计要求在工程设计阶段，应进行涂装工艺分析，确定相应的涂装工艺和设备，同时需满足以下安全设计要求：1.工艺选择：选择符合环保标准、无毒无害的涂料，并优先选择水性涂料，减少有机溶剂的使用。
2.设备选型：涂装设备需要符合安全、可靠的要求，并配备相应的安全保护装置，如漏电保护器、防爆设备等。
3.通风系统设计：根据涂装车间的大小和涂装设备的类型，设计合理的通风系统，确保内部空气质量达到安全标准。
4.防火设计：根据涂装工艺的特点，采取防火隔离措施，确保涂料的储存、运输、使用等环节不引起火灾事故。
三、施工现场安全设计要求在涂装工程的施工现场，存在着一系列的安全风险，为此需要制定相应的安全设计要求：1.安全交底：施工前应组织安全交底会，明确施工人员的工作责任和安全事项。
2.安全通道：保证施工现场有清晰明确的安全通道，便于人员疏散和应急救援。
3.劳动防护用品：要求施工人员佩戴符合标准的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4.检修和维护：定期对涂装设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全操作规程涂装工程的安全操作规程是防止操作人员发生事故的重要措施，应包括以下内容：1.操作人员培训：对涂装操作人员进行系统的培训，包括涂料的性质、操作要求、安全知识等方面的内容。
2.操作规程：制定涂装操作规程，明确涂装设备的操作方法、注意事项和操作要求。
3.个人防护措施：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，并禁止穿戴宽松的衣物、戴饰品等可能造成伤害的物品。
4.故障处理：对于设备故障或异常情况，操作人员应及时停工并上报相关责任人，等待处理后方可继续操作。
涂装工程安全设计规范
《涂装工程安全设计规范》前处理—机械清理刮腻子打磨目录1.范围.............................................1.范围本章节规定了涂装作业前处理进行机械清理、刮腻子、打磨等设计人员、制造商应遵循的设计安全、职业健康要求和措施。
本标准适用于涂装作业前对工件表面进行抛丸、喷丸或抛喷丸联合机械清理以及刮腻子、打磨等各类设备。
本标准也适用于构成抛（喷）丸设备组件的各单元和辅助设备。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 23576 喷抛丸设备通用技术条件GB/T 24390 抛(喷)丸设备安全要求GB150 钢制压力容器GB16297大气污染物综合排放标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB50034《建筑照明设计标准》GB/T 25371 铸造机械噪声的测定方法声压级测定GB50169 电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2894 安全标志及其使用导则GB 20905 铸造机械安全要求AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法3.术语和定义.抛丸利用抛丸器中高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮及定向套推动磨料，并将磨料从抛丸器中高速抛出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。
.喷丸利用压缩空气使磨料加速，并将磨料从喷嘴中高速喷出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范是指对钢结构的涂装工序和要求进行规范的标准。
钢结构涂装的目的是保护钢结构表面，延长其使用寿命，防止腐蚀和氧化。
下面是钢结构涂装规范的主要内容。
1. 设计要求：
涂装前，需要对钢结构进行清洗和除锈处理。
根据钢结构所处环境和使用条件的不同，选择不同的涂料种类和涂装层厚度。
2. 材料选择：
涂装材料应符合国家建筑涂料标准，并经过检测合格。
涂料应具有耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性，且适用于钢结构涂装。
3. 表面处理：
钢结构表面应完全清洁，无油污、麻疹、氧化皮和其他杂质。
必要时，采用除锈处理，达到国家涂料标准所要求的处理标准。
4. 涂料施工：
涂料施工应按照涂料生产厂商的要求进行，尽量避免高温、湿度和风力大的天气进行施工；施工前应先进行试涂，确保材料适用性。
5. 涂装层厚度：
涂装层的厚度应符合设计要求，一般要求涂装层厚度不小于
60um。
如有特殊要求，根据实际情况确定涂装层厚度。
6. 涂层颜色：
涂料颜色应符合设计要求和工程规范，要求涂装均匀，颜色一致。
7. 涂装质量检验：
涂装完成后，应进行涂装质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性、耐化学品性等指标的检测。
8. 防护措施：
在进行钢结构涂装时，应采取相应的防护措施，避免涂料喷溅到周围环境和设备上，要确保工人的个人安全。
以上是钢结构涂装规范的主要内容，根据不同的工程要求，会有一些细微的差异。
通过遵守涂装规范，可保证钢结构的涂装质量，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范
涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般性规定5 总体布局6 涂装设备安全7 防火、防爆8 电气安全9 防雷、防静电10 职业危害控制要求11 其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强制性技术标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。
本标准为首次发布。
涂装工程安全设施验收规范1 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB935 高温作业允许持续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求(GB12942-2006)
精心整理涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求标准号：GB12942-20061主题内容与适用范围本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。
本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。
本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设2GB2893GB2894GB3805GB6514GB6515GB7691GB7692GB8958GBJ16TJ363术语3．1指仅有2m 封闭3．2热工作业hotwork仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4通用安全技术要求4.1作业前准备4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。
4．24．2．24．2．34．2．44．2．54．2．64．2．74．34．3．14．3．24．3．34．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。
4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。
4．4机械设备安全4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86Safety code for painting-Safety for painting process国家标准局1986-06-23,发布1987-04-01实施1 总则1.1 为了使涂漆工艺符合劳动安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全，特制订本规程。
1.2 本规程对涂漆工艺规定了劳动安全卫生技术要求。
涂漆工艺设计也应遵守本规程。
1.3 本规程所指的涂漆工艺包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻等工序。
1.4 企业应根据本规程的规定，制订本企业的涂漆工艺安全技术操作规程。
1.5 涂料生产和研制单位也应参照本规程，积极改变现有涂料产品结构，使低毒或无毒的涂料品种逐步取代毒性较为严重的品种。
涂料产品中有害物质的含量应符合有关的国家标准或经有关部门同意的标准。
1.6 定义1.6.1 涂料本规程所指的涂料为有机涂料，即成膜物质由有机化合物组成的涂料产品的总称。
1.6.2 涂漆区由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
涂漆区一般应包括以下范围：a. 喷漆室(喷粉室) 内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方。
b. 涂漆流水线上封闭的内部空间。
c. 经有关部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。
1.6.3 喷漆室(柜)一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的，专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
1.6.4 密闭空间仅有出口和入口所围成的空间，如贮槽、地下工程、船舱等；或顶部开敞而深度大于1.2m 自然通风不良的空间，如地窖、容器等；或通常只有一个人孔的空间。
2 涂漆作业场地2.1 涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
2.2 不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。
对以上公共场所进行装修需涂漆者除外。
涂料及涂装作业的安全技术范本
涂料及涂装作业的安全技术范本一、引言涂料及涂装作业是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了保障涂料及涂装作业的安全进行，本文将解析涂料及涂装作业的安全技术范本。
二、涂料及涂装作业前的准备工作1. 检查设备：在进行涂料及涂装作业之前，必须对所使用的设备进行全面的检查。
确保设备的正常工作状态，各个部件没有松动或磨损。
2. 防护装备准备：涂料及涂装作业中，必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护鞋等。
保护自身免受涂料及涂装作业过程中的危险物质侵害。
3. 准备工作区域：工作区域应保持清洁整齐，无杂物堆放。
并设立明确的标识，警示非工作人员远离工作区域。
三、涂料及涂装作业中的安全技术措施1. 防火安全：在涂料及涂装作业中，防火安全是重点。
禁止在易燃物附近进行涂装作业，保持工作区域通风良好。
严禁在作业场所吸烟，并设置明显的禁烟标志。
2. 化学品安全：涂料中含有一定比例的化学物质，注意防护措施非常重要。
使用涂料前，需要阅读并遵循相应的安全数据表，正确佩戴防护装备。
避免将涂料直接接触皮肤或吸入。
如发生意外，应及时用清水冲洗或寻求医疗救助。
3. 高处安全：涂料及涂装作业常常需要在高处进行，因此高处安全是重中之重。
使用稳固的工作平台或脚手架，并正确佩戴安全带。
超过两米工作高度时必须使用安全网或警示标识，确保工作人员的安全。
4. 电气安全：涂料及涂装作业中电气设备的使用较多，因此电气安全必须重视。
电气设备应经过定期检查，避免线路老化、插座短路等安全隐患。
禁止在湿润的环境中使用电气设备，并注意防水措施。
5. 紧急救援准备：在涂料及涂装作业中，事故难以预料，因此紧急救援的准备很重要。
在作业现场应设置明显的紧急救援电话号码，并配备相应的急救器械和医疗设备。
并对工作人员进行紧急情况的培训。
四、涂料及涂装作业后的清理工作1. 建立正确的涂料存储方式：涂料在使用完后，应该存储在干燥、通风、避光的地方，远离火源和易燃物。
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范AQ 5201－20071 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程（包括涂装设备、器械）和作业场所安全设施进行验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 935 高温作业允许持续接触热时间限值GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514－1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692－1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 12942－2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444－2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607－1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 20101－2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB Z1－2002 工业企业设计卫生标准GB Z2－2002工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T 14441中确立的术语和定义适用于本标准。
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范
涂装作业安全规程涂装工程安全设施验收规范AQ 5201－20071 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程（包括涂装设备、器械）和作业场所安全设施进行验收的基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 935 高温作业允许持续接触热时间限值GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514－1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692－1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 12942－2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444－2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15607－1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 20101－2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB Z1－2002 工业企业设计卫生标准GB Z2－2002工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T 14441中确立的术语和定义适用于本标准。
涂饰工程安全技术操作规程
涂饰工程安全技术操作规程
1)高度作业超过2m,应按规定搭设脚手架。
施工前要检查是否牢固;涂装施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面安全交底。
2)施工现场严禁设涂装材料仓库,场的涂装仓库应有足够的消防设施,且设有严禁烟火的安全标志。
3)墙面刷涂料作业当高度超过1.5m时,要搭设马登或操作平台。
涂刷作业时操作工人应佩戴相应的保护设施,如防毒面具、口罩、手套等,以免危害工人的肺、皮肤等。
严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
4)涂装使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜有过堂风。
5)民用建筑工程室内装饰中,进行室面人造木板拼接施工时,除芯板为a类外,应对其断面及无饰面部进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)
6)遇有上下立体作业时,作业人员不得在同一垂直方向上操作。
7)涂装窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落。
刷外开窗扇漆时,应将安全带挂在牢靠的地方刷封檐板时应利用外装修架或搭设挑架进行。
8)涂刷作业过程中,操作人员如感觉头痛、恶心、胸闷或心悸时,应立即停止作业,到户外吸收新鲜空气。
9)每天收工后应尽量不剩涂装材料,剩余涂装材料不准乱倒,应收
集后集中处理。
废弃物(如废油桶油刷、棉纱等按环保要求分类销毁。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本一、作业区域的安全措施1. 设立明确的作业区域标志，标示喷漆作业正在进行中，并限制非相关人员进入该区域。
2. 确保作业区域通风良好，以保持空气清新，并通过排风设备将有害气体及时排出。
3. 化学品储存区域应单独设立，并标明储存物品的性质和注意事项。
4. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持通道畅通。
5. 设置消防设备，并保持设备完好有效。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护服装、带上面罩、手套、护目镜等防护装备，并严禁穿插作业。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是呼吸系统和眼睛等部位。
3. 熟悉危险化学品的使用方法和注意事项，并遵守操作规程。
4. 禁止在喷漆作业区域内吸烟，以免引发火灾。
三、喷漆设备的安全操作1. 确保喷枪、喷漆设备等工具的正常工作状态，并进行定期维护和保养。
2. 在使用喷枪前，应先进行空气压力测试，并确保喷雾均匀、喷漆量适中。
3. 喷漆过程中，应保持稳定的工作姿势，避免手部抖动引发事故。
4. 喷漆时，应注意喷口与表面的距离，以保证喷漆均匀，并避免过度喷漆造成浪费和环境污染。
5. 使用现代化的喷漆设备，可降低喷漆产生的噪音和颗粒物浓度，提高工作效率。
四、化学品的安全使用1. 使用化学品前，应先了解其性质和安全操作方法，并在必要时佩戴呼吸器等个体防护装备。
2. 储存和使用化学品时，应遵守相关安全规定，并将其放置在专用储存区内，避免与其他物品混放或受热。
3. 定期检查喷漆区域的容器、管道等设施是否存在泄漏、老化等问题，并及时修复或更换。
五、应急措施1. 发生意外事故时，应及时切断电源，采取必要的紧急救援措施，并拨打急救电话寻求帮助。
2. 喷漆过程中如发现火源或可燃物品，应立即停止作业，并迅速采取灭火措施，如使用灭火器进行初期火灾扑救。
六、操作规程的执行和监督1. 工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，并进行相应的记录，以备日后查阅。
涂装化学前处理安全要求
涂装化学前处理安全要求
1采用敞开式全浸型化学前处理的作业场所，应布置于单独建筑物内，或布置在建筑物的靠外墙一侧。
该作业场所墙面和地面应使用防腐蚀材料，照明和其他电气设施应采用防潮型。
2敞开式全浸型化学前处理应配置专用的输送设备，不应手工搬运工件。
使用有驾驶室的起重机，其驾驶室应设在化学槽的另一侧。
3大型全浸型化学槽的槽口应至少高出操作平台0.8m。
当槽体埋入地面时，应按标准要求设置防护栏杆和安全标志。
4全浸型有挥发性化学液和加热要求的化学槽，应设置局部排风系统。
5化学槽配制槽液时应先注入水，后注入化学液，对挥发性较强的化学槽配制后应施加覆盖层。
6化学品原液和添加剂的容器应加盖严封，并应张贴标识。
7使用强酸作业场所，应设置具有明显标志的事故喷淋装置和洗眼用具。
8采用全喷淋型的各化学前处理设备应为全封闭或半封闭式，工件出入口应设置防喷淋液飞溅的屏幕室，该室用门洞或挡帘隔开，并设置独立的排风系统。
9喷淋用泵应与排风装置联锁，待风机运行正常后泵再启动；喷淋过程结束，排风装置应延迟5min关闭；当排风装置发生故障，喷淋操作应立即停止。
10所有与腐蚀性化学液接触的前处理槽体、加热系统、循环搅拌系统、喷淋系统、加料系统、排风系统及驱动设备等均应具有耐腐蚀性。
11高压喷射清洗装置应配置压力控制和联锁装置。
12高压喷枪应配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁。
13高压水泵使用后，应立即清洗保养，使用前应检查高压水系统耐压性和密封性。
14化学前处理作业场所应有防止处理液外溢流出作业区的措施。
15大型工件采用通道式化学槽室，通道进出口应使用柔性材料遮挡封隔。
涂装机械前处理安全要求
涂装机械前处理安全要求1机械除锈应选用抛丸和喷丸工艺设备，工艺过程应封闭进行。
2手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查工具把手的可靠性，操作者之间应保持安全距离。
3在距地面2m以上进行手工除锈作业，应符合高处作业标准的要求。
4除锈用风动打磨或电动打磨工具，操作人员应佩戴护目眼镜、防尘口罩等防护用品，操作者之间保持安全距离，作业区设置安全标志。
5砂轮、磨片、钢丝抛轮的回转强度应符合有关标准要求。
6喷丸室的通风除尘净化系统应与喷丸的压缩空气源联锁，通风除尘净化系统正常运行前不应开启压缩空气气源。
作业人员应在室外操作，必须进入喷丸室内操作时，应穿戴封闭型防护服或配备个体通风装置。
7喷丸室设置观察窗，供室外操作人员进行安全监护。
喷丸室应设置室内外都能控制启动和停止的控制开关，并应设置声光警示信号。
8喷丸作业时，喷砂枪应禁止对准人体。
在给罐体加砂或维修喷丸设备时，应将喷丸设备的压力全部释放。
9喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板，喷射软管应耐磨、防静电。
10喷丸室应设置丸粒回收装置；丸粒回收装置地坑上应设置防滑盖板，坑内应设固定扶梯、照明灯、通气口等。
11喷丸除锈操作平台踏板应为格栅，周边应设置高度不小于1.2m的安全护栏。
12大型工件采用通过式抛丸室进行除锈时，抛丸室进出口应使用柔性材料遮挡封隔。
13抛丸室配置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁。
前者先启动运行，再开始抛丸作业；当抛丸作业终止，通风系统应继续运行2min～3min后，作业人员方可进入抛丸室工作。
14抛丸室在工作状态时人员不应靠近，并且应按GB2894的有关规定设置安全标志。
抛丸室应设检修开关，应禁止抛丸作业进行中打开抛丸室的密闭门。
15采用高压水清洗除锈应符合下列规定：1）高压喷射清洗装置应配置压力控制和联锁装置；2）高压喷枪应配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁；3）高压水泵使用后，应立即清洗保养，使用前应检查高压水系统耐压性和密封性。
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涂装工程安全设计规范前处理—化学处理目录1.范围 12.规范性引用文件 1 ～33.术语和定义 44.化学前处理设备安全设计要求 4 ～155.职业健康安全要求 15 ～161 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺，适用于槽浸式、通过式前处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T14441-2008 涂装作业安全规程术语GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7692－1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 13869 用电安全导则GB 10434 作业场所局部振动卫生标准GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50016 建筑设计防火规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB50624工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041锅炉房设计规范GB 15630 消防安全标志设置要求GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 8978 污水综合排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5206 涂装工程安全评价导则AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类AQ 5210 建筑涂装安全通则AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法GB/T 4054-2008涂料涂覆标记GB 7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB l2942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB l7750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 18218-2007重大危险源辨识AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范AQ 5216-2013涂料与辅助材料使用安全通则JB/T 9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T 10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T 10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装DGJ08-100-2003低压用户电气装置规程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87-85 工业企业噪声控制设计规范GB l7888.3-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651 劳动防护用品选用规则GB 12331-1990 有毒作业分级3 术语和定义3.1前处理棚体pretreatment shed前处理设备的维护结构，包括侧壁、顶棚、型钢骨架、密封装置、照明、通风装置及检修门、人行门、梯子栏杆等，一般需要防渗漏、防腐处理。
3.2输送系统conveying system前处理生产线中用于输送工件的系统、包括单轨葫芦、自行葫芦、普链、积放链、穿梭机、程控行车等，包括输送所需的各类吊具、辅具。
4化学前处理设备安全设计要求4.1一般要求4.1．1涂装前处理作业应在前处理场所或在划定的前处理区进行，除特大件外一般不宜在露天设置前处理场所，涂装前处理场所应设置在厂区全年最小频率风向的上风向，并宜与生产过程的机加工、冲焊、装配工序相分隔，涂装前处理场所宜布置在单层建筑物的近外墙一侧处。
4.1.2用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，分别属于甲、乙类火灾危险性生产区域，作业场所的防火，均应符合GBJ16的有关设计规定。
用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
作业人员应穿着防静电的工作服和不带钉靴鞋。
4.1.3化学前处理的作业场所，地坪应采用耐腐蚀材料敷设，且应平整、防滑、易于清扫、不渗水积水，废水应排向废水处理系统。
4.1.4对采用浸渍式酸洗工艺的，其建筑物的内墙、立柱、屋架及屋面应采取有效防腐措施。
4.1.5与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡胶软管，应按国家有关规定作耐压性能试验和密封性能试验。
4.1.6涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB/T3805的有关规定。
4.1.7涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应按车间内外温差计算。
其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工作业区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12℃。
4.1.8涂漆前处理作业场所，空气中有害物质的最高容许浓度，应符合GB6514-19 995中5.2.1的规定。
4.1.9清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m3 。
4.1.10涂漆前处理作业场所卫生特征级别为2级。
4.1.11涂漆前处理作业场所应设置不断水的事故应急冲洗用水设备。
4.1.12机械前处理除锈严格限制使用干喷砂，应用喷丸和抛丸等工艺。
4.1.13涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品。
4.1.14涂漆前处理作业中严禁使用苯。
4.1.15大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油。
4.1.16化学前处理作业中产生的浸洗水、喷淋水、各类化学废液的排放，经处理后应符合GB8978的有关规定。
4.1.17涂漆前处理作业中产生的各类废弃物应妥善处理。
4.1.18涂漆前处理车间(工段)的化学药品存放量不许超过两个工作班的耗用量。
药品储存柜应靠近使用点。
4.1.19涂漆前处理场所噪声涂漆前处理工艺过程中所用的风机、水泵、电机等噪声源部件及风管、水管应采取减振、隔声、消声、吸声等措施，使操作区的噪声符合GBJ87的有关规定。
4.1.20用有机溶剂作业的涂漆前处理区内一般不宜设置电气设备。
如必须设置时，应符合GB500058的有关规定。
4.1.21采用有机溶剂作业的前处理区，区内爆炸性气体环境划分为1区危险区域。
其通向露天的门、窗以外，垂直和水平距离3m以内的空间划为2区。
4.1.22用有机溶剂清洗并有良好通风的封闭或半封闭的涂漆前处理工艺装置内为1区，其开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间划为2区;3m以外的场所降低一级。
4.1.23用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m内，用风动工具除锈工作位置周围5m内，均严禁堆放易燃、易爆物料。
4.1.24严禁使用火炉、电炉、燃气和燃油炉及其他明火加热设备。
4.1.25有机溶剂前处理作业区入口处应有禁止烟火的安全标志，并按GBJ140的有关规定设置消防器材，定期检查，保持有效状态。
4.1.26用可燃性有机溶剂除油时，应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置，其作业场所应设有醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。
4.1.27气相除油清洗应在半封闭槽内进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施;槽体内壁衬里材料宜用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其它合适的材料。
4.1.28气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度仪的分度值应不大于0.5℃。
4.2化学前设备主要部件安全设计要求4.2.1前处理棚体4.2.1.1前处理设备一般均应设置棚体进行围护（单独建设前处理间的除外），前处理棚体一般采用型钢骨架、框板采用不锈钢材质或者涂镀覆玻璃钢的镀锌板（碳钢），前处理棚体的上部横梁通常用作输送系统的轨道辅梁时，应进行结构强度、刚度验算，并留有足够的腐蚀裕量。
4.2.1.2前处理棚体必须设置必要的通风照明装置，相关平台、栏杆必须遵循安全规范。
走台设计需满足GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道及GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏的要求。
4.2.1.3顶部应设计密封（毛刷或者迷宫水封）以及必要的风幕装置，最大限度减少蒸汽及有害气体外溢，减少对厂房等设施的腐蚀，降低无组织排放对环境的污染。
4.2.1.4通过式前处理段的预脱脂、脱脂、热水洗、磷化段应保温。
4.2.1.5前处理棚体内外的人行通道必须尽量通畅，方便人员操作、疏散。