16、高压旋喷桩施工工艺工法
8、高压旋喷桩施工工艺工法

高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期,日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕,形成一种特殊的地基加固技术,即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后,70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法,最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前,高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。
2.二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
高压旋喷桩施工工艺工法

高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期,日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕,形成一种特殊的地基加固技术,即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后,70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法,最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前,高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。
2.二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
水箱2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
高压旋喷桩施工工艺全

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
一.适用范围1高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
2.当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
3.高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。
4.高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
二.施工工艺本篇介绍的是本人以前在阜盘高速上的施工经验,不一定成熟,拿出来与大家分享讨论。
本工程采用单管旋喷法,施工工艺流程为:施工准备一测量定位-机具就位一钻孔至设计标高一旋喷开始一提升旋喷注浆一旋喷结束成桩。
1施工方法1.1场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土回填夯实,并做好排浆沟。
1.2测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出施工区域的控制桩,然后使用钢卷尺和线绳根据桩距放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签或小木棍做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
13机具就位钻机缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm o1.4启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案及施工工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法(一)施工准备1、根据现场情况,进行场地平整;2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育;3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数:①实际地质情况;②喷嘴型号及规格;③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成桩直径;⑧成桩强度;4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作;5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;6、做好通水、通电及硬化道路工作;7、设立临时生活设施;8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台;10、按顺序对旋喷桩进行编号。
(二)测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S;2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm;4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性;(三)注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。
高压旋喷桩施工工艺工法

高压旋喷桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。
它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的,该技术在我国已有三十多年的应用历史。
根据喷射方法的不同,高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。
单管法仅喷射水泥浆;二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介;三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。
本文结合工程实例,主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。
1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段,第一阶段为成孔阶段,即通过钻机预成孔(或驱动密封良好的喷射管)和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔,使喷射头达到预定的深度;第二阶段为喷射加固阶段,即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力,通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射,同时钻杆一边旋转一边向上提升。
由于高压旋喷射流具有强大的切削能力,因此一边切削四周土体,一边与之搅拌混合,形成圆柱状的水泥与土混合的加固体,即为“旋喷桩”。
2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合,可最大限度地利用原土。
2.2施工设备简单,振动小,施工速度快,机械化程度高,使用成本低。
2.3桩体固结强度高,单桩承载力较高,软土地基加固效果好。
3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。
4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212;《铁路路基施工规范》TB10202;《公路路基施工技术规范》JTG F10;《建筑地基处理技术规范》J220。
5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水(空气)成为20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升。
高压浆液的水平射流不断切削土层,并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合,最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺(1)钻机就位。
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1~1.5%。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
(2)制备水泥浆。
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8㎜),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8㎜),第二道过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
(3)钻孔(三重管法)。
当采用地质钻机钻孔时,钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预估孔径为15㎝)。
(4)插管(单重管法、二重管法)。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时,钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉,直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后,拔出钻杆,在插入旋喷管。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水。
(5)提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工,在达到设计深度后,接通高压水管、空压管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转,并用仪表控制压力、流量风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期的加固高度后停止。
(6)桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。
(7)若遇砾石地层,为保证桩径,可重复喷浆、搅拌;按上述4~6步骤重复喷浆、搅拌,直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机),停止水泥浆(水、风)的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。
高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
本工程采用二重管法施工。
二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏、冲切土体形成固结体。
施工示意参见图1。
2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
采用不同的钻机,不仅可以形成垂直的桩,也可以形成倾斜的桩。
可以只对指定区域进行加固,加固体的强度较高,加固深度可自由调节。
可以形成一定间距的桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。
3适用范围广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 二重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
可作为既有建筑和新建建筑的地基加固、基础防渗之用;也可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理,在动水地层中施工时,首先要消除动水的影响。
4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程二重管高压旋喷桩施工工艺流程见图2所示。
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1施工准备1.施工前对施工场地进行清理、平整,应保证场地的三通一平,确保用电安全。
2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置,挖出探坑并作好详细的标示标记。
钻孔旋喷高压泵输送浆液成桩钻机移位终孔检查沉淀处理钻机就位废浆排放浆液制备废水渣土排放桩位测设试桩及工艺参数确施工准备空压机供风不合格3.挖好排浆沟,设置排浆等临时设施。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常见的地基处理方法,常用于土壤较松散或不稳定的地区。
下面将详细介绍高压旋喷桩的施工方案及施工工艺。
一、施工方案:1.确定施工地点:根据工程需求,选定施工地点。
2.土壤勘察:进行土壤勘察,确定土壤的性质和承载能力,以确定高压旋喷桩的类型和尺寸。
3.设计施工方案:根据土壤勘察结果,设计施工方案。
包括选择合适的旋喷桩类型、桩径和桩长,并确定施工的方法和程序。
4.采购材料和设备:根据施工方案的要求,采购需要的材料和设备,如旋喷桩机、水泥、砂浆、钢筋等。
5.施工队伍组织:确定施工队伍,分配各个施工任务,并确保施工人员具备相关的资格和经验。
6.施工准备:清理施工现场,确保施工区域的安全和整洁。
检查施工设备和工具的状态,保证施工能够顺利进行。
二、施工工艺:1.桩孔打设:在确定的施工位置钻孔,将泥浆或清水进行注入,同时旋转旋喷桩机,形成土浆环,用来支护土体。
2.土壤移动:当旋喷桩机钻孔深度达到设计标高时,停止钻进,同时进行桩孔内的土壤移动。
3.确定桩身长度:桩孔内的泥浆通过连续输送系统,控制排出口排泥,当泥浆中没有杂质时,桩身长度就确定了。
4.注浆:在确定桩身长度后,使用高压泵将水泥浆注入桩孔,形成旋喷桩。
注浆过程中,根据设计要求,逐层注浆,确保桩体质量。
5.钢筋加固:在旋喷桩注浆后,将钢筋加入桩孔内,增强桩体的抗压能力和承载能力。
6.养护:完成钢筋加固后,对旋喷桩进行养护,使水泥充分硬化,确保桩体的稳定性和强度。
7.验收:按照相关标准和规范进行旋喷桩的验收,包括桩身的尺寸、钢筋的布置情况、注浆质量等。
8.清理现场:施工结束后,清理施工现场,保持施工区域的整洁和安全。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法(一)施工准备1、根据现场情况,进行场地平整;2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育;3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数:①实际地质情况;②喷嘴型号及规格;③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成桩直径;⑧成桩强度;4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作;5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;6、做好通水、通电及硬化道路工作;7、设立临时生活设施;8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台;10、按顺序对旋喷桩进行编号。
(二)测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S;2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm;4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性;(三)注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。
因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法(一)施工准备1、根据现场情况,进行场地平整;2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育;3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数:①实际地质情况;②喷嘴型号及规格;③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成桩直径;⑧成桩强度;4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作;5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;6、做好通水、通电及硬化道路工作;7、设立临时生活设施;8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台;10、按顺序对旋喷桩进行编号。
(二)测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S;2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm;4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性;(三)注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。
因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺是一种建筑桩的施工工艺方式,它的优点是施工效率快、施工成本低、施工质量高、施工跨度宽。
它是在高压喷射机上,利用混凝土高压喷射机将混凝土高压喷射到桩内,使桩体抗拔力提高,达到施工要求的桩长度、桩体稳定性和抗拔力等。
这种施工方法,相比传统的振动桩完全不同,它可以节约施工劳动力,提高施工速度,减少施工中的危险,更容易保证施工质量。
根据不同的工程需求,高压旋喷桩施工的主要步骤可分为:准备工作、旋喷桩施工、检查、封堵、抗拔力测试等。
1、准备工作:在施工前,需做好下列准备工作:首先,组织有关部门协调,保证施工现场安全。
其次,确定施工要求,包括施工报价,施工进度,施工质量标准等。
此外,还要检查和准备好桩钻机设备和混凝土,确保施工质量。
2、旋喷桩施工:首先,应当先进行桩桩孔的钻掘,桩孔的深度应按照施工要求进行,深度不宜过浅,否则影响桩体的稳定性。
接着,需要将钢筋和其他设备安装进桩孔,并将混凝土泵送到桩孔内,最后,使用混凝土高压喷射机将混凝土高压喷射到桩内。
3、检查:桩子施工完成后,应首先查看桩体外观,确保施工技术符合要求,接着应检查工作质量,确保桩体稳定性,还应当检查混凝土的强度,以及钢筋的弹性等。
4、封堵:检查完成后,应将桩孔进行封堵,封堵材料应当选用坚固的材料,密封性好,并且具备良好的耐久性。
5、抗拔力测试:在施工完成后,还需要对桩体的抗拔力进行测试,以确保桩体的稳定性,确保施工质量。
总之,高压旋喷桩施工是一种快速、经济、高效、安全的建筑桩施工方式,是现在施工行业的新进步,具有广泛的应用前景。
为了保证施工质量和用户利益,施工单位在施工时应当严格按照施工规程进行施工,以保证施工质量。
高压旋喷桩施工方法

1、场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵,确保施工场地的“三通一平”。
2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,其误差不大于2cm,在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m 范围设控制桩。
3、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础,拟采用2 台MGJ-50 钻机引孔造孔,钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm 以内,钻孔垂直度误差小于 1.5%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
把钻机移至钻孔位臵,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。
钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
本项目每个区拟采用2 台XPB-900 喷射台车,将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。
高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见下图:①高压旋喷桩施工前,对施工场地进行平整,挖好排浆沟及储浆池。
②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。
此外,还要做好测量记录,以便随时检验。
③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。
旋喷桩的施工用水采用饮用水。
④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查,并进行试运转(先是空运转,然后负荷运转、试喷)确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。
11.3.3 施工工序11.3.3.1 桩机就位钻机安放保持水平,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于0.5%。
钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。
钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。
11.3.3.2 贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。
在此过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,边射水、边插管,水压力一般不宜超过1MPa。
如压力过高,则易将孔壁射塌。
11.3.3.3 制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于3MPa 的要求,通过试验确定水泥掺量。
水泥浆液的水灰比取1.5。
水泥储存时间超过3个月重新取样试验,并按其检验结果使用,使用前报监理工程师批准。
在旋喷桩贯入注浆管的同时,后台拌制固化剂浆液(水泥浆),待压浆前将浆液倒入集料斗中。
严格按设计要求配制浆液。
11.3.3.4 喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程,喷注开始时先送高压水清管,再送浆液和压缩空气。
在底部旋喷1min ,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。
为防止浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断;当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时,拆卸动作要快,卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。
旋喷过程中,水泥浆液量不得少于700L/m,并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。
高压旋喷桩施工工艺 (2)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度(0.5~8.0MPa)的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。
图4.1-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示:图4.1-2 高压旋喷桩施工流程图4.1.1 桩位测设(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm。
4.1.2 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法,采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥,水泥及粉煤灰总用量为5503kg m,水泥:粉煤灰=1:0.3。
水泥浆液的水灰比/0.8。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示:表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行,试桩质量高,则按照表 4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
4.1.3 钻机钻孔(1)钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。
(2)钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。
(3)施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。
(4)造孔每钻进1m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。
(5)钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。
(6)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m ,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点(1)施工机具设备简单,施工简便。
(2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。
(3)噪声小,无污染。
23向喷射出,冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显着增大,最后在土中形成较大的固结体。
三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比,与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
的成种作流切射流击破穴,用。
中,在喷4所验资料时可参考表1选用。
图4 旋喷桩体固结情况图3.3.2 布置形式桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑,分离布置的单桩可用于基础的承重,排桩、板墙可用作防水帷幕,整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性,水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。
图5为一般桩的平面布置形式。
铁路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分离桩形式。
桩间距一般采用1.2~1.5m。
公路设计规范规定,相邻桩的净距不应大于4倍桩径。
表1 旋喷桩直径参考值(m)3.3.3设计承载力(1)按桩身强度计算容许承载力。
高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工工艺流程图1.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水,桩径为Φ800mm,搭接300mm,采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,高压旋喷桩水灰比0.7~1.0,每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg,加固体28天无侧限抗压强度不低于1。
0Mpa。
单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。
其主要工作原理为:是利用钻机等设备,把安装在注浆管 (单管)底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20~30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。
并用 0。
7MPa 左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。
在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,当喷咀一面喷射一面旋转煌提升,最后在土中形成圆柱状固结体.固结体的直径一般为 0.8~1。
0m.旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成.采用的旋喷方式不同,机具设备也不同,主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥,用水配制而成的浆液,称为水泥系浆液.施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等.加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4。
4m、深度为4。
4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。
在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整.钻进成孔,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。
2、插管、试喷引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数.注浆材料: P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆(单液)水灰比:0.7~1.0。
旋喷桩施工工艺方法

旋喷桩施工工艺方法旋喷桩是用搅拌机械将水泥、石灰之类的固化剂和地基相拌合,以加固地基。
1、施工工艺流程整平原地面→定位→预搅下沉钻进→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→完毕、清洗→移位。
2、施工方法(1)定位:钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。
(2)钻孔插管:采用76型旋转钻机。
(3)喷射注浆:水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升,以防浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断。
(4)冲洗及移动机具:当喷射提升到设计高程后,则旋喷结束,此时应立即拔出注浆管,用清洗包括泥浆泵和高压泵,管内机内不得残存浆和其他杂物,然后将机具设备移动下一个孔位。
3、施工组织⑴原材料的质量要求:旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥,使用前进行严格检测,防止过期、受潮、结块、变质等,以免影响成桩质量;配制水泥浆液时,用水采用饮用水,污水、地下水不得采用;水泥采用32.5R 复合硅酸盐水泥;水灰比控制在1:1,水泥用量为275Kg/m。
⑵施工准备:施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线,以便旋喷桩机就位。
正式施工前,先进行试验桩施工。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数;确定搅拌的均匀性;掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
⑶钻进施工:钻机按照测量人员设定的位置就位。
就位时,使搅拌轴保持垂直,钻尖对准桩位中心,关闭粉喷机灰路蝶阀,打开气路球阀。
钻进时,启动空压机对钻孔供气,喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计标高,然后关闭气路球阀,开通灰路蝶阀,钻头反转提升,喷搅成桩,钻头提升至距地面下0.5米时,停止喷浆,钻头原位转动两分钟,然后正转钻头下钻,进行复搅。
高压旋喷桩施工工法

高压旋喷桩施工工法1、工程a;兄南广铁路ZD1 K41+ 485 -ZD1K41 + 5 50区间段65 m松软土路基基底采用高压旋喷桩加固、总计桩长22478延米。
本段属于冲积平原地貌,地表绝对标高为55 - 95m,局部为剥蚀微丘,地表多为旱地,沟槽内有水田。
沿线村庄零星分布,本段地表上覆第四系冲洪积,软土、松软土、粉质米占土。
2、施工方案本区段高压旋喷桩设计单桩桩长L=6、7 ~ 25.7m,直径(P = 50mm呈正三角形布置,桩间距d = l. 1 ~ 1.3 m。
在靠近ZD1K41H- 5 20涵洞两侧各10m范围内,高压旋喷桩桩纵向间距由1 .Sm逐渐渐变为1.1m ,横向桩距不变。
加固宽度为路堤坡脚外2 m,并打穿软弱层至其下持力层不小于0.5mo3、高压旋喷桩施工工艺(1) 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅 读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范与技术标准。
制定施 工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,技术交 底内容包括:施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
对参加 施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
(2 )室内配比试验:施工前应现场取样,按《建筑地基处理规范》 JGJ79 -2002进行室内配比试验。
选择不同得水泥配比,要求旋喷 桩桩身水泥土试块(边长70.7mm 立方体)标准养护2 8天立方体无 侧限抗压强度不小于5 MPa 。
322、2、外业现场准备(1)地面处理:该区段地处于旱地,且地形变化比较大,为保证钻 机得平稳移动与就位后钻杆得垂直,表土需挖除地表植物根系,扌各整个 施工范围内得工作面整平,回填土分层碾压密实。
地面处理宽度与高 程按设计要求施工。
(2 )对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若匸艺流程图3、1、地表水、地下水复测结果与设计不符,应及时通知相关单位进行再次复测。
不得使用侵蚀性水作为施工用水。
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备注
7
二重管φ 91,喷嘴 1.8 Nhomakorabeam5
套
1
9 质量控制 9.1 易出现的质量问题 9.1.1 桩体强度不均匀、缩颈。 9.1.2 高压旋喷桩钻孔沉管困难偏斜、冒浆 9.1.3 桩体顶部下凹。 9.2 质量保证措施 9.2.1 喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆。浆液配制严格按 照试验参数控制好浆液的水灰比及稠度,浆液必须经过过滤。 9.2.2 喷射过程应连续进行,根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的 旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 9.2.3 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射或复喷的扩大 桩径办法。 9.2.4 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。 9.2.5 在旋喷过程中,若遇到孤石或大漂石,桩可适当移动位置(根据受力情 况,必要时可加桩) ,避免畸形桩或断桩。 9.2.6 利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际 需要量相当,减少冒浆。 9.2.7 旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象,若超过 20%或完全 不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 9.2.8 为了防止防止桩体顶部下凹,旋喷长度比设计长 0.3~1.0 米,旋喷桩 施工完毕后,将固结体顶部多余部分凿除。 9.2.9 旋喷桩施工质量应满足表 3 的要求。
4
应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障。为提高桩底端质量, 在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据 不同的土层,及时调整钻杆旋喷参数。 2 施工过程中,按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与 气量、进浆和回浆比重等;每孔需作制浆与耗浆(水泥量)统计和记录。 6.2.7 回灌浆液 高压喷灌结束后,由于孔内水泥浆液固结过程中体积收缩,同时孔内浆液向 孔壁四周范围有一定渗漏,使得孔内浆液表面将出现一段时间的沉面下降,应不 间断地将浆液回灌到已喷孔内,并保持压浆作用,直至孔内浆液面不再下沉为止。 6.2.8 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送 管道,然后将钻机移位,按照 6.2.3~6.2.7 步骤进行下一根桩的施工。 7 劳动力组织 高压旋喷桩单机作业每班所需劳动力见表 1。
压缩部分
下二重注浆 管
压缩部分
喷射注浆
回灌浆液 压缩部分
2 压缩部分
钻机移位
压缩部分
图2
二重管法高压旋喷桩施工工艺流程图
6.2 操作要点 6.2.1 施工准备 1 在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探, 进一步了解 施工工点地基土的性质、埋藏条件。 2 场地平整。先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地 低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。 3 室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水 量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎, 过 2~5mm 筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施 工喷浆量。 4 准备充足的水泥加固料和水。水泥浆量计算有两种方法,即体积法和喷量 法,取大者作为设计喷射浆量。 1)体积法:
高压胶管 压浆车
钻孔机械
旋喷管
(a) (b) (c) (d) (e)
(a)钻机就位钻孔 (b)钻孔至设计高程 (d)边旋喷边提升 (e)旋喷结束成桩
(c)旋喷开始
图1
高压旋喷桩施工方法示意图
6
工艺流程及操作要点
6.1 工艺流程 二重管法高压旋喷桩施工工艺流程见图 2。
施工准备 测量定位
钻机就位 钻进成孔
10 安全措施 10.1 主要安全风险分析 10.1.1 泥浆泵、高压胶管、空压机等压力设备高压伤人。 10.1.2 安全用电、机械伤害。 10.2 安全保证措施 10.2.1 高压泥浆泵、空压机、泵必须指定专人操作,压力表应定期检修检定, 以保证正常工作。 10.2.2 施工前应检查高压设备和管路系统,管道的耐久性以及管道连接是否 可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现 象,安全阀中的安全销要进行试压检验。 10.2.3 吊、放喷射管路时,严禁管下站人。浆液喷出时人体与喷嘴之间的距 离不应小于 60cm。 10.2.4 高压胶管不能超过压力范围使用,使用时屈弯应不小于规定的弯曲半 径,防止高压管爆裂伤人。 10.2.5 钻机作业中,电缆应有专人负责收放。如遇停电,应将各控制器放置 零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得 强行启动。 10.2.6 作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动 住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开。 11 环保措施 11.1 对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养,防止跑冒滴漏。对空压机 等噪音较大设备采取隔音措施,降低运行噪音。 11.2 施工期间,运至现场的水泥集中堆放,并采取防潮措施。施工物料堆放 整齐,施工过程中产生的垃圾分类处理,不随意丢弃。 11.3 施工人员配备必要的劳动保护用品,搬运和搅拌水泥作业人员必须带好 防尘罩。 11.4 水泥浆制作过程中要经常检查管道的损坏状况,避免漏浆。施工完毕后 对剩余泥浆进行回收,集中处理。 12 应用实例
表 1 单机作业每班劳动力表 序号 1 2 3 4 5 6 7 职务 班长 钻机司机 泵工 空压机司机 普工 技术人员 合计 人数 1 1 1 1 4 1 9 职责 指挥、协调 操作钻机,卸接钻杆 操作水泥浆泵 操作空压机 协助施工 施工技术指导与管理
8
机具设备 高压旋喷桩施工每台高压旋喷机应配备的主要机具设备见表 2。
Q
De2
4
K1h1 (1 )
D0 2
4
K 2 h2
2)喷量法:
Q H q(1 ) V
式中:Q ——需要的喷浆量(m3) ;
De——旋喷固结体直径(m) ; D0——注浆管直径(m) ; K1——填充率,0.75~0.9; h1——旋喷长度(m) ; K2——未旋喷范围土的填充率,0.5~0.75; h2——未旋喷长度(m) ;
1
《公路路基施工技术规范》JTG F10; 《建筑地基处理技术规范》J220。 5 施工方法 高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压 设备使浆液或水(空气)成为 20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、 扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升。高压浆液的水平射流不断切削 土层,并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合,最后在喷射力有效射程范围 内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体(即旋喷桩) ,以达到加固地基或止水防 渗的目的。
高压旋喷桩施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-LJLM-0116-2011) 第四工程有限公司 胡晓磊
1
前言
1.1 工艺工法概况 高压旋喷法是从 20 世纪 70 年代初期最先由日本开发的地基加固技术。它是 在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的,该技术在我国已有三十多年的 应用历史。 根据喷射方法的不同,高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。单管法 仅喷射水泥浆;二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介;三管 法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。本文结合工程实例, 主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。 1.2 工艺原理 高压旋喷桩加固地基分两个阶段,第一阶段为成孔阶段,即通过钻机预成孔 (或驱动密封良好的喷射管)和带有 1 个或 2 个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔, 使喷射头达到预定的深度;第二阶段为喷射加固阶段,即采用高压水泥浆、高压 水以一定的压力,通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射,同时钻杆一边 旋转一边向上提升。由于高压旋喷射流具有强大的切削能力,因此一边切削四周 土体,一边与之搅拌混合,形成圆柱状的水泥与土混合的加固体,即为“旋喷桩” 。 2 工艺工法特点 2.1 水泥浆与原地基软土就地搅拌混合,可最大限度地利用原土。 2.2 施工设备简单,振动小,施工速度快,机械化程度高,使用成本低。 2.3 桩体固结强度高,单桩承载力较高,软土地基加固效果好。 3 适用范围 适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路 路基的地基加固。 4 主要引用标准 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212; 《铁路路基施工规范》TB10202;
β ——损失系数,0.1~0.2; ν ——提升速度(m/min) ;
H——喷射长度(m) ; q——单位喷浆量(m3/m) 。
根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比,即可确定水泥的使用数量。
3
5 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工 点打设数根试桩,并根据试桩结果,调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提 升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 6.2.2 测量定位 用全站仪测定旋喷桩中心点,用小竹签做好标记,复测合格后,用钢尺和测 线布设护桩,确保桩机准确就位。桩孔中心偏差不得大于 50mm。 6.2.3 钻机就位 移动旋喷桩机到指定桩位,立轴转盘与孔位对正,同时整平钻机,导向架和 钻杆应与地面垂直,钻杆垂直度偏差不大于 1%~1.5%。为了保证桩位准确,必须 使用定位卡,桩位对中误差不大于 5cm。就位后,对钻进各部位进行全面检查,高 压设备与管路系统应符合设计及安全要求,防止管路堵塞,密封处漏气。 6.2.4 钻进成孔 1 钻机施工前,应首先在地面进行试喷,设备运转正常后开始钻进。在钻进 过程中,应合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等事故,并备齐必要的事故打捞 工具。 2 钻孔过程中应记录好钻进速度、钻杆节数及长度等参数,保证成孔深度满 足设计要求。 3 为避免钻孔倾斜,在钻机就位和钻孔过程中,要随时注意校核钻杆的垂直 度,发现倾斜及时纠正,以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内;钻速要打慢档, 并采用导正装置防止孔斜。 6.2.5 下注浆管 钻孔至设计深度并经检查合格后,提升钻杆,换上喷射注浆管插入预定深度。 在插管过程中,为防高压水喷嘴边射水边插管,水压力一般不超过 1MPa,直至注 浆管插入到规定深度。 6.2.6 喷射注浆 1 当喷射注浆管插入设计深度后, 接通水泥浆泵, 然后由下向上旋喷。 喷射时, 先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保 证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转 10 秒钟左右,待孔口冒 浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断。钻机发生故障,