钻机平移装置液压控制系统操作规程
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
钻机整体移动装置操作规程
钻机整体移动装置操作规程一、井架整体移动装置操作规程1.整体移动装置的安装：1.1、安装人员应仔细阅读并了解钻机推移装置使用说明书及有关资料。
熟悉和掌握其安装要领，做到安全、可靠、高效地完成钻机推移装置的安装。
1.2、“装置”安装前，需找平基础，使装置安放在同一水平面上；1.3、“装置”安装前，需按厂家所给“基础摆放图”摆放水泥基础和安装导轨；按提供的“井场布局图”摆放钻机底座和机房底座；1.4、安装钻机前需将钻机底座、机房底座下表面和导轨上表面打扫干净，保持接触面的清洁；1.5、摆放“装置”时，第一节需拉对角之后装双拉筋，误差在1cm之内（无双拉筋，可直接拉对角之后安单拉筋），以保证导轨的平行和对齐，避免单缸工作，造成无法正常完成推移工作；1.6、剩余每级导轨需安装一根单拉筋，确保两列导轨平行；1.7、液压操控箱需由专人负责操作，正确安装液压管线，避免有杆腔管路装到无杆腔管路上，致使两个液压缸不同步，造成推移装置无法工作；1.8、液压站到操控箱的进油3/4吋、回油1吋管线，要正确安装，压力应在10MPa以上。
2.整体移动装置的操作2..1同步前移钻机。
将操纵箱上的同步手柄向外推，钻机同步前移。
钻机前移的速度，取决于手柄向外推的角度的大小，操作者可根据需要的钻机前移的速度，确定手柄向外推角度和力度。
当钻机前移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.2同步后移钻机将操纵箱上的同步手柄向内拉，钻机同步后移。
钻机后移的速度，取决于手柄向内拉的角度的大小，操作者可根据需要的钻机后移的速度，确定手柄向内拉角度和力度。
当钻机后移完后，则松开该操作手柄，操纵阀复位回中位。
2.3弥补钻机同步前移（后移）误差。
钻机同步前移（后移）尽管使用的是进口的世界液压行业著名企业的同步阀，但仍存在同步误差，特别是在液压油达不到额定流量、两处负载差别较大、油温过低（油粘度大）、油液过脏等因素而产生积累误差，钻机同步前移（后移）产生较大误差，此时应在操作同步前移（后移）控制手柄位置不变的情况下，另外搬动操纵箱上的左（右）油缸调整手柄，使两油缸基本同步前移（后移）。
钻机平移作业指南
钻机平移作业指南
1. 准备工作
- 检查钻机周围环境,确保安全无障碍物。
- 检查钻机各部件是否工作正常,油路无泄漏。
- 确认平移路线,标记障碍物。
- 准备好平移用具,如钢板、木垫块等。
2. 平移前检查
- 确认钻机制动器已启用。
- 收起或固定好所有可能移动的部件和配件。
- 调整好平移方向和角度。
- 检查所有液压油缸回油口已打开。
3. 平移作业
- 缓慢启动平移油缸,使钻机移动。
- 注意观察钻机移动状态,控制好速度。
- 到达目的地后,停止平移并重新制动。
- 检查钻机各部位无异常后,方可进行下一步作业。
4. 平移后检查
- 拆卸平移用具。
- 检查钻机各部件无损坏,无松动。
- 还原所有设备状态,准备下一步作业。
5. 安全要点
- 平移过程中远离钻机旋转范围。
- 注意高压油路,防止意外伤害。
- 遵守现场各项安全规程。
- 确保通讯畅通,人员到位。
以上是钻机平移作业的主要流程和注意事项,以指导施工人员安全高效地完成平移作业。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保液压钻机的安全运行，预防事故发生，本规程依据国家有关安全法规和液压钻机使用管理的规定编制。
第二条液压钻机是指以液压动力为动力源的钻机，主要用于土建工程、矿山工程、钢铁建筑等钻孔作业。
第三条液压钻机的操作人员必须经过严格的培训，持有相关证书，并熟悉液压钻机的使用、操作、维护和故障排除等知识。
第四条液压钻机操作人员必须具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程和相关安全制度，严禁违章操作，确保操作安全。
第五条液压钻机操作人员必须经常进行安全教育和技能培训，及时更新操作和维护知识，提高安全意识和技术水平。
第二章液压钻机工作前的准备第六条在进行液压钻机工作前，应对液压钻机进行全面的安全检查，确保设备完好。
第七条液压钻机的各部位应没有异常，液压系统正常工作，液压油压力稳定，各阀门开关灵活，无渗漏现象。
第八条液压钻机的驱动系统、冷却系统、润滑系统等必须处于正常运行状态，电气系统无短路现象。
第九条液压钻机操作人员需佩戴齐全的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条液压钻机周围应保持整洁、无杂物，地面平坦，无水、油污等险情。
第十一条液压钻机操作人员必须熟悉液压钻机的工作原理、操作方法和维护知识，做到心中有数、用机如流。
第三章液压钻机的操作规范第十二条液压钻机操作人员在操作前，必须将控制台上的所有开关、按钮放在原位，并将液压系统卸压。
第十三条液压钻机操作人员必须根据钻孔材料的硬度和深度，选择合适的转速和进给速度，避免过快或过慢造成事故。
第十四条液压钻机操作人员必须掌握液压钻机的各项指标和参数，确保操作在正常范围内。
第十五条液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，不得有杂物妨碍操作。
第十六条液压钻机操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察机器的工作状况，发现异常情况及时停机排除故障。
第十七条液压钻机操作人员在停机前，必须将液压钻机的开关逐一关闭，并将设备进行卸压。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、严禁设备带病运转。
3、停机后必须将断路器断开并上锁。
4、严格按润滑要求加注油脂。
5、严禁甩掉各种保护强行开机。
二、操作程序（一）钻机的稳装a. 在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。
b. 钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。
c. 在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。
当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。
当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。
调整角度方式同前。
（二）开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。
f. 将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
（三）启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。
c. 起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
（四）试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。
液压钻机操作规程
ZDY1900S液压钻机操作规程1、检查泵站油箱油位（钻机正常工作后，油位指示计应显示在其量程的2/3以上），不足时及时补充清洁油液，液压油型号为46#抗磨液压油。
2、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。
3、检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否牢固可靠，发现问题立即处理。
4、检查各操作手把，搬运是否灵活，定位是否合适，检查冷却水路是否畅通。
5、主泵按指示的箭头将泵量调至最小位后，再反转5---8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。
6、将操纵台副泵的功能转换手把置于调节阀位（也就是前位），其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置，减压阀、溢流阀手轮调至最小位置，马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
7、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
8、启动钻机前，首先检查设备附近10米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可启动钻机。
9、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏油。
10、马达正转，反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。
11、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
12、试验卡盘、夹持器开闭是否灵活，动作是否可靠。
13、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
如：回转器、马达的正、反转，前进、后退等。
14、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
15、油管没有人全部接好以前，禁止试转电机。
16、孔内有钻具，除按规定卸钻杆外，禁止马达反转。
17、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
18、马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。
19、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
20、安全阀在出厂前已经调定好，使用中不得超调。
液压钻机安全技术操作规程范文
液压钻机安全技术操作规程范文第一章绪论第一条为加强液压钻机安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有相关液压钻机的操作、维护、保养和检修人员，以及与液压钻机相关的其他工作人员。
第二章液压钻机概述第三条液压钻机是一种利用液压系统驱动工具实现钻孔功能的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
第四条液压钻机主要由机架、液压系统、控制系统、工作台、钻杆和钻头等组成。
第三章操作规程第五条操作前应对液压钻机进行详细的检查，确保设备完好无损，液压系统正常运行，并做好防护措施。
第六条操作人员应熟悉液压钻机的操作原理、操作步骤和注意事项，并穿戴好相应的防护设备。
第七条液压钻机的操作应由专人负责，并遵守相关操作规程。
第八条液压钻机的启动、停止、急停等操作应准确无误，严禁随意擅自操作。
第九条液压钻机在运行过程中，严禁进行维修、保养和检修操作。
第十条液压钻机的操作结束后，应做好设备的清理、维护和保养工作，并及时上报设备异常情况。
第四章安全防护第十一条所有液压钻机工作区域应设立明显的警示标志，并划定专门的作业区域。
第十二条液压钻机操作人员应定期参加安全培训，掌握安全操作知识和紧急处理能力。
第十三条液压钻机操作人员应按要求穿戴好安全工装，并正确使用个人防护设备。
第十四条液压钻机操作过程中，严禁戴手套、面具和头巾等杂物，以免发生危险事故。
第十五条液压钻机在运行过程中，操作人员应集中精力，保持警觉，切勿分散注意力。
第十六条液压钻机操作人员如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待处理。
第十七条液压钻机操作人员离开作业岗位时，应及时关闭设备电源，并做好封锁和标识工作。
第十八条液压钻机的维修、保养和检修工作应由具备相应资质和技能的人员进行，并制定详细的操作流程。
第十九条液压钻机的维修、保养和检修工作前，应切断电源，并确保设备处于安全状态。
第五章紧急处理第二十条液压钻机发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并报告上级。
钻机整体平移装置安全技术规程
钻机整体平移装置安全技术规程钻机整体平移装置安全技术规程1 范围本规程规定了棘爪步进式钻机平移装置的安装、操作和维护作业要求。
1.1定义棘爪步进式钻机平移装置采用棘爪步进式结构，利用液缸、棘爪推动钻机主机整体在平移导向装置中的导轨上移动，满足钻机进行纵向丛式井作业需要，钻机移动时仅需要拆除影响钻机移动的附属设备，不需要下发底座和井架。
2 准备工作2.1 设备、工具及材料棘爪步进式钻机整体平移装置一套（棘爪步进机构、液压缸、液压控制系统等）、液压站、全身式安全带、扳手、榔头、吊装带、牵引绳、撬杠、管钳，对讲机等。
2.2 总体要求2.2.1 首次平移施工，钻井队提前3天以上通知装备部门、制造厂商，并组织好起重机械。
2.2.2 制造厂商安排技术人员到达现场与钻井队沟通，确认平移前准备工作，并共同编制《平移施工方案》。
2.2.3 作业前，由技术人员、项目部及钻井队、现场HSE监督进行工作安全分析（JSA）。
首次平移施工，由制造厂编制平移作业应急预案，做好相关作业许可的申请和审批，2.2.4 遇5级及以上大风、能见度小于100m等恶劣天气，禁止平移作业。
2.2.5 明确总指挥，首次平移应由厂家担任，进行示范操作和讲解。
独立平移时应由公司生产协调科、项目部生产协调人员担任。
2.2.6 明确联络人员、统一联络信号、发出信号清晰。
2.2.7 首次参与施工的所有人员，应参加学习钻机整体平移装置操作程序，明确存在风险、控制措施及平移作业应急预案内容。
2.2.8 平移作业监护人员按照本规程做好现场监护。
2.3 各岗位职责2.3.1 总指挥2.3.1.1 负责组织召开协调会，统一指挥，分工明确。
2.3.1.2 负责确定钻具保留重量、液压系统压力等平移各项参数。
2.3.1.3 负责核实平移环境条件、设备条件，下达实施平移工作指令。
2.3.1.4 安排不少于6人观察平移期间设备底座有无偏离或者其它异常情况。
2.3.2 值班干部2.3.2.1 负责作业现场人员站位、及时纠正不规范的操作。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
2024年液压钻机安全技术操作规程
2024年液压钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障液压钻机的安全使用，预防事故的发生，根据国家有关法律法规以及液压钻机安全技术要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用液压钻机进行作业的单位和人员。
第三条液压钻机操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书。
第四条液压钻机管理人员必须具备一定的安全管理知识和能力，并负责制定液压钻机的安全操作规程，做到管理和操作相结合。
第五条液压钻机操作人员在操作前必须对液压钻机进行仔细检查，确保设备的正常运行，并且缺陷需要及时报修。
第六条液压钻机操作时必须戴好安全帽，并穿戴合格的防护设备。
第七条液压钻机操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改动设备和操作程序。
第二章作业第八条操作前必须进行周围环境的检查，确保作业地点的安全。
第九条液压钻机操作人员必须在操作区域内，禁止无关人员靠近。
第十条液压钻机必须有稳定的基础，避免出现倾斜或沉降等危险情况。
第十一条作业时必须保持机器的稳定，避免出现摇晃和晃动等情况。
第十二条液压钻机作业前必须清理作业区域，避免障碍物对作业造成干扰。
第十三条液压钻机作业时必须保持机器周围的通风良好，避免出现有害气体积聚。
第十四条液压钻机作业时必须保持操作台的干净整洁，避免工具和物品的乱放。
第十五条液压钻机作业时必须严格按照操作手册的要求进行操作，并根据作业情况进行调整。
第十六条液压钻机作业时必须定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第三章安全第十七条液压钻机作业期间，操作人员必须关注设备的运行情况，及时发现故障，避免事故的发生。
第十八条液压钻机工作时必须确保周围无人，防止伤害他人。
第十九条液压钻机工作时必须保持机器的清洁和润滑，避免摩擦引起的火灾。
第二十条液压钻机作业时必须将设备处于稳定状态，避免设备倾覆。
第二十一条液压钻机作业时必须保持设备和周围环境的安全距离，防止碰撞和摩擦。
第二十二条液压钻机作业时必须定期检查设备的电气线路，防止电器故障引发火灾。
钻机整体移动装置操作维护规程-标准
可编辑Q/ZSZ中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准Q/Z3C 0011-2015 钻机整体平移装置安装操作和维护2015-08-01发布2015-08-01实施中石化中原石油工程有限公司钻井三公司前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈刚精选模板钻机整体平移装置安装操作和维护1 范围本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨3 安装3.1安装的基本条件3.1.1钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。
3.1.2安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。
在用计量器具检定合格。
3.1.3安装钻机整体平移装置的井场和基础应符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相关规定。
3.2安装顺序3.2.1钻机整体平移导轨的安装3.2.1.1钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。
3.2.1.2钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。
3.2.1.3按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的相关规定。
3.2.1.4钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接后的平移导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。
钻机平移作业指南
钻机平移作业指南1 主要风险提示井架倾覆，设备损坏，高处坠落，高处落物，高压伤害，物体打击，滑跌，挤伤、碰伤、砸伤，榔头打滑、吊装风险。
2 作业前准备2.1 设备、工具及材料钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等），全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。
2.2 岗位人员2.2.1 值班干部a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。
b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。
c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。
2.2.2 钻井技术员a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。
b.平移过程中，提供钻机左右两边的平移数据。
2.2.3 大班司钻a.协助机械厂安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并通告施工方。
b.负责平移前钻机设备的准备工作。
c.监护平移作业过程。
2.2.4 司钻a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。
b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。
d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。
2.2.5 副司钻a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。
b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。
c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。
d.观察钻机平移过程中行进路线的畅通。
2.2.6 司机a.检查机房底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
b.移开气源房，拆除机房外围油、气、水、电接口。
c.做好设备防火、防冻、防爆措施。
2.2.7 井架工a.检查井架无损坏、变形；连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；鼠笼齐全完好，固定牢靠；井架上无遗留工具和物件。
b.二层台支梁内钻具固定牢靠，猴台固定牢固，无杂物；井架附件如防爆灯等固定牢靠。
c.检查顶驱固定牢靠。
d.检查井架上各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠。
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钻机井间移动装置液压控制系统操作规程
1 工作前准备
1.1 液压操纵箱应安放在平整地面上，距液压站较近处，确保液压管线有足够余长满足移动距离需要；人员操作液压操纵箱时，应全程能观察到所有液缸棘轮机构的动作。
1.2 开动液压站前应先检查井间移动装置各滑轨间连接销是否连接到位，各连接撑杆是否连接，液压棘轮机构间及与钻机是否连接可靠，各连接销是否穿好保险销，各滑轨面上是否有障碍物，钻机各附属装置如逃生跑道、楼梯等是否拆除，液压站与操纵箱间进回油管线是否紧固可靠，各液缸进回油管线是否紧固可靠，各液压管线是否存在钩挂，棘轮机构安全防护装置是否完善等。
1.3 调整液压站安全压力为10 Mpa。
1.4 启动液压站后，应首先对液路（液压管线及液缸）进行排空，排空后再次检查各液压接头是否紧固可靠。
液缸排空时应根据情况转动棘轮，使其不落入轨道面上的棘爪孔中。
1.5 工作前先作空负荷试动作，检查各操纵手柄是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，液缸棘轮机构运动灵活后，方可开始工作。
2 操作规程
2.1 将棘爪翻转到推动钻机的方向上。
2.2 操作液控箱上工作液缸操纵手柄伸出或缩回，控制液缸活塞杆伸出或缩回，带动棘轮机构运动，将棘爪落入棘爪孔中（到位不能正常落入时，可用榔头适当敲击棘爪机构摆动，助其入位）。
2.3 操作工作液缸操纵手柄伸出，控制液缸活塞杆伸出，将棘爪抵死棘爪孔（压力表显示1~2Mpa压力）。
2.4 同步操作工作液缸操纵手柄伸出，控制液缸活塞杆伸出以推动钻机，密切观察液缸活塞杆的动作和液控箱压力表的显示。
7~10Mpa左右，在液压棘轮机构的推动下钻机应能开始移动。
2.5 推动钻机过程中，密切观察液缸活塞杆的动作和液控箱压力表的显示。
压力表的显示压力应稳定在一很小范围内波动。
2.6 当活塞杆伸出达到满行程时，液控箱压力表的显示压力将骤增，应立即停止操作手柄，使手柄回位。
2.7 操作工作液缸操纵手柄缩回，控制液缸活塞杆缩回，带动棘轮机构收回，当活塞杆缩回达到满行程时，液控箱压力表的显示压力将骤增，应立即停止操作手柄，使手柄回位。
2.8 重复2.2、2.3、2.3、2.5、2.6、操作，直到将钻机推动到指定位置。
2.9 钻机到达指定位置后，操作工作液缸操纵手柄缩回，控制液缸活塞杆缩回，带动棘轮机构完全收回后，泄压，关闭液压站，关闭电源。
2.10 拆卸所有油管线，清理工作剩油，密封所有接头，擦净设备。
2.11 将液压棘轮机构及液控箱、液压管线、液压接头等清点并入库保管。
2.12推动钻机过程中，发现钻机移动出现偏移，可异步操作相应工作液缸操纵手柄伸出，控制相应工作液缸活塞杆伸出以纠正钻机偏移。
2.13 在操作过程中如出现压力超过10Mpa仍未能推动钻机的情况应立即停止操作，检查钻机平移装置各连接、过渡出有无卡阻，若无，调整液压站安全压力到12Mpa，再重新操作，以此类推。
推动钻机最高压力不能超过16 Mpa，如压力达到16 Mpa仍未能推动钻机，应请机械厂专业人员到场检修。
3 安全注意事项
3.1 严禁油缸超行程使用。
3.2 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
3.3 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3.4 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
3.5 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。