金属材料热处理教案13
最新《金属材料与热处理》教案
最新《金属材料与热处理》教案第一部分：教学目标本节课的教学目标主要包括：1.了解金属材料的基本概念和分类；2.掌握热处理的基本原理和方法；3.了解金属材料的热处理工艺及其在材料性能改善中的应用。
第二部分：教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面的内容：1.金属材料的基本概念和分类：a.金属的定义和特点；b.金属材料的分类与特性。
2.热处理的基本原理和方法：a.热处理的概念和目的；b.热处理的基本原理和作用机制；c.热处理方法的分类和应用。
3.金属材料的热处理工艺及其应用：a.固溶处理的工艺过程和作用；b.淬火处理的工艺过程和作用；c.时效处理的工艺过程和作用；d.其他热处理方法及其应用。
第三部分：教学方法本节课的教学方法主要包括以下几种：1.讲授法：通过讲解理论知识，介绍金属材料的基本概念、热处理的原理和方法等内容。
2.实例法：通过案例分析和实际应用示例，加深学生对金属材料和热处理的理解和掌握。
3.实验法：通过实验演示，展示金属材料热处理的过程和效果，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：通过小组讨论和全班讨论，增强学生的思考和交流能力，培养学生的团队合作意识。
第四部分：教学过程设计1.导入：通过引入金属材料与热处理的实际应用和重要性，激发学生对本课程的兴趣和思考。
2.知识讲解：依次介绍金属材料的基本概念和分类，热处理的基本原理和方法，金属材料的热处理工艺及应用。
3.实验演示：进行金属材料的热处理实验演示，展示实际操作步骤和效果，并鼓励学生积极参与和实践。
4.案例分析：通过分析实际应用案例，讨论金属材料热处理在材料性能改善中的重要作用和实际应用。
5.小组讨论：将学生分为小组，安排小组讨论环节，通过讨论和交流，加深学生对金属材料和热处理的理解和掌握。
6.总结归纳：对本节课的重点内容进行总结归纳，强调学生在今后的学习和实践中应该注意的问题和要点。
7.作业布置：布置相关练习和作业，巩固学生对本节课知识的理解和掌握。
《金属材料与热处理》教案
《金属材料与热处理》教案教案：金属材料与热处理一、教学目标：1.了解金属材料的基本性质和分类；2.掌握金属材料的热处理工艺；3.理解金属材料的结构与性能的关系。
二、教学内容：1.金属材料的概述（1）金属材料的定义和特点（2）金属材料的分类及应用领域2.金属材料的热处理（1）热处理的目的和基本原理（2）常见的热处理方法和工艺流程（3）热处理对金属材料性能的影响3.金属材料的结构与性能关系（1）金属晶体结构与性能的关系（2）金属的固溶体和析出相的形成与性能的关系三、教学过程：1.导入（15分钟）（1）讲解金属材料的定义和特点；（2）引入金属材料的分类及应用领域。
2.讲解金属材料的热处理（30分钟）（1）讲解热处理的目的和基本原理；（2）介绍常见的热处理方法和工艺流程；（3）分析热处理对金属材料性能的影响。
3.组织热处理实验（60分钟）（1）准备实验所需的金属材料和设备；（2）进行热处理实验，并观察实验结果；（3）分析实验结果，讨论热处理对金属材料性能的影响。
4.讲解金属材料的结构与性能关系（30分钟）（1）讲解金属晶体结构与性能的关系；（2）介绍金属的固溶体和析出相的形成与性能的关系。
5.总结与提问（15分钟）（1）总结金属材料与热处理的基本知识；（2）提问检查学生掌握情况。
四、教学资源：1.教材《金属材料与热处理》；2.实验室设备和金属材料。
五、教学评估：教师通过学生的表现、回答问题的情况以及实验结果的分析等来评估学生对金属材料与热处理知识的掌握程度。
六、教学反思：通过本课的教学，使学生了解到金属材料的基本性质和分类，掌握了金属材料的热处理工艺，并理解了金属材料的结构与性能的关系。
在教学中，我通过引入实验环节，增加了学生的实践操作，提高了他们对知识的理解。
同时，我也发现有些学生对金属材料的晶体结构和热处理工艺的理解有难度，需要在教学中提供更多的实例和练习。
此外，教学过程中还需要加强与学生的互动，提高他们的学习主动性和合作能力。
金属材料热处理教案
金属材料热处理教案标题：金属材料热处理教案目标学生群体：高中生（年级不限）教学目标：1. 了解金属材料的热处理方法及其对材料性能的影响；2. 学习不同热处理工艺的步骤和参数设定；3. 掌握金属材料热处理的实验操作技能；4. 培养学生的实验设计和数据分析能力。
教学准备：1. 提供能够展示不同金属材料的热处理前后性能变化的实例；2. 准备热处理设备和相关实验材料，如炉子、温度计、不同种类金属样本等；3. 准备实验报告模板和数据处理软件。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 利用展示实例引起学生对金属材料热处理的兴趣和好奇心；2. 提问引导学生思考：为什么需要对金属材料进行热处理？二、知识讲解（15分钟）1. 介绍金属材料热处理的定义和基本概念；2. 详细讲解常见的热处理方法，如退火、淬火、回火等；3. 解释不同热处理方法对金属材料性能的影响原理。
三、实验操作演示（20分钟）1. 演示一个典型的金属材料热处理实验操作流程；2. 强调安全操作措施，如佩戴防护眼镜和手套等；3. 说明实验中需注意的关键操作要点。
四、实验操作实践（30分钟）1. 学生分组进行金属材料热处理实验操作；2. 每个小组分别选择一个金属材料进行热处理，并记录实验操作步骤和参数设定；3. 学生之间相互配合完成实验，确保实验过程顺利进行。
五、实验数据处理和分析（20分钟）1. 学生使用提供的数据处理软件对实验结果进行统计和分析；2. 学生根据实验结果回答相关问题，如不同热处理方法对材料性能影响的差异；3. 鼓励学生讨论和交流实验结果，提高数据分析能力。
六、实验总结（10分钟）1. 学生撰写实验报告，包括实验目的、原理、步骤、结果和结论；2. 学生互相交流和评价实验过程中的经验和教训；3. 教师对学生实验报告进行评价和反馈。
教学延伸：1. 鼓励学生在实验报告中提出对未来研究的问题和方向；2. 带领学生进一步了解金属材料热处理的领域应用；3. 提供其他相关资料供学生深入学习和拓展。
金属材料热处理教案
1、新课
化学成分：C=0.95～1.15%，含碳量高，保证硬度和耐磨性。
加入Cr、Mn、Si、B使淬透性↑，且在热处理后形成细小分布的碳化物。
严格限制S、P和非金属夹杂物的含量，保证力学性能和使用寿命。
一般都是高级优质钢。
4、热处理：
预备热处理：球化退火，组织为球状珠光体，降低锻造后钢的硬度，改善切削性能，为淬火作好组织准备。
最终热处理：淬火加低温回火，组织为极细的马氏体和细小分布的碳化物，提高轴承的硬度和耐磨性。
5、用途：GCr15用于中小型滚动轴承，GCrSiMn用于较大滚动轴承。
表5-5
滚动轴承的化学成分和主要性能与低合金工具钢接近，可制造刀具、冷冲模、量具和耐磨零件。
6、常用牌号、力学性能和应用见表5-5
六、超高强度钢（航空产品）：
1、化学成分：合金调质钢+多种合金元素。
2、性能：σs>1300N／mm2，σb>1400N／mm2。
3、用途：高强度、高抗氧化性、抗热疲劳性，用于超音速飞机构件。
4、常用牌号：35Si2MnMoVA、40SiMnCrWMoRe（铼）。
（四）课堂小结
点出重点，分析难点
（五）布置作业
1、复习本次课的内容
2、课后练习册
3、下一节内容预习提示。
《金属材料与热处理》教案-图文
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理论课教案章节课题课型新授课绪论§1－1金属的力学性能（一）课时2教具学具电教设施挂图教学目标教学重点难点知识金属力学性能的强度和塑性教学点能力通过学习使学生们了解力学性能的作用和试验原理培养点德育培养学生的职业道德观及互相协作的精神渗透点重点各性能的符号、表示方法难点试验原理学法引导1、讲授法2、自主探究法教学内容更新、补充、删节参考资料补充《金属材料与热处理》相关内容《金属学与热处理》课后体会教与学互动设计教师活动内容（一）组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）复习提问1、谈谈对于金属材料及热处理这门课的认识？2、什么是力学性能？（三）讲授新课绪论一．讲述金属的发展过程1．古代2．近代3．现在4．未来二．学习《金属材料与热处理》的方法1．认真做好课堂笔记2．理论联系实际3．按时完成作业，有不懂的问题及时问老师。
三．《金属材料与热处理》的内容及重点和难点1．学习材料的两种性能（力学和工艺）2．金属的结构与结晶（微观角度看材料的性能）3．铁碳合金相图的纵向和横向分析4．碳素钢和铸铁的分类和用途5．几种有色金属的性能和用途、几种非金属的介绍第一章金属的性能由于中学的时候我们已经学习了金属的物理和化学性能，所以现在我们主要是介绍金属的另外两种性能------力学性能和工艺性能。
第一节金属的力学性能（一）载荷1、概念：金属材料在加工及使用过程中所受的外力。
2、分类：根据载荷作用性质分，载荷分三种：?、静载荷：大小不变或变化过程缓慢的载荷。
——如：桌上粉笔盒的受力，用双手拉住一根粉笔两端慢慢施力等。
?、冲击载荷：突然增加的载荷。
——如：用一只手捏住粉笔的一端，然后用手去弹击粉笔。
《金属材料与热处理》教案(劳人社五版)
课时计划
科目金材与热处理班级高机电1221 教师检查人周第讲总第1讲
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科目金材与热处理班级高机电1221 教师检查人周第讲总第16 讲。
金属材料与热处理教案
金属材料与热处理教案第一章：金属材料的概述教学目标：1. 了解金属材料的定义和分类。
2. 掌握金属材料的性质和用途。
教学内容：1. 金属材料的定义：金属材料是指由金属元素或金属合金组成的材料。
2. 金属材料的分类：金属材料主要包括纯金属和合金两大类。
3. 金属材料的性质：金属材料具有优良的导电性、导热性和韧性等。
4. 金属材料的用途：金属材料广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
教学活动：1. 引入金属材料的概念，引导学生思考金属材料的日常应用。
2. 介绍金属材料的分类，让学生了解不同类型的金属材料。
3. 通过实例讲解金属材料的性质，如导电性、导热性和韧性等。
4. 探讨金属材料的用途，让学生了解金属材料在各个领域的重要性。
第二章：金属的结晶与晶体结构教学目标：1. 了解金属的结晶过程和晶体结构。
2. 掌握金属的晶体类型和性质。
教学内容：1. 金属的结晶过程：金属从液态转变为固态的过程称为结晶。
2. 金属的晶体结构：金属晶体主要由金属原子通过金属键相互连接而成。
3. 金属的晶体类型：金属晶体主要分为面心立方晶格和体心立方晶格两种类型。
4. 金属的晶体性质：不同晶体结构的金属具有不同的性质，如硬度和延展性等。
教学活动：1. 引入金属的结晶过程，引导学生了解结晶的基本概念。
2. 介绍金属的晶体结构，让学生掌握金属原子的排列方式。
3. 通过示意图讲解金属的晶体类型，如面心立方晶格和体心立方晶格。
4. 探讨金属的晶体性质，让学生了解不同晶体结构对金属性质的影响。
第三章：金属的塑性变形与再结晶教学目标：1. 了解金属的塑性变形和再结晶过程。
2. 掌握金属的塑性变形方式和再结晶的条件。
教学内容：1. 金属的塑性变形：金属在外力作用下发生形状改变而不断裂的过程。
2. 金属的塑性变形方式：主要包括拉伸、压缩、弯曲和扭转等。
3. 再结晶：金属在加热和冷却过程中，晶体结构发生改变的现象。
4. 再结晶的条件：再结晶发生的温度、应变量和时间等因素。
《金属材料与热处理》理论课教案
《金属材料与热处理》理论课教案章节一：金属材料的概述教学目标：1. 了解金属材料的定义和分类。
2. 掌握金属的晶体结构和性质。
教学内容：1. 金属材料的定义和分类。
2. 金属的晶体结构：面心立方晶格、体心立方晶格、密排六方晶格。
3. 金属的性质：导电性、导热性、韧性、硬度等。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属材料的定义和分类，引导学生理解金属的晶体结构。
2. 案例分析法：分析不同金属材料的性质及应用。
教学活动：1. 导入：引导学生回顾已学的材料科学基础知识。
2. 讲解：详细讲解金属材料的定义、分类和晶体结构。
3. 讨论：分组讨论金属材料的性质及应用。
章节二：金属的加工工艺教学目标：1. 了解金属的加工工艺及分类。
2. 掌握金属的铸造、焊接、热加工和冷加工等工艺。
教学内容：1. 金属的加工工艺及分类。
2. 铸造工艺：砂铸、熔铸等。
3. 焊接工艺：气体保护焊、电弧焊等。
4. 热加工工艺：锻造、热处理等。
5. 冷加工工艺：车削、铣削、磨削等。
教学方法：1. 讲授法：讲解金属的加工工艺及分类。
2. 案例分析法：分析不同金属加工工艺的应用。
教学活动：1. 导入：引导学生回顾已学的金属材料基础知识。
2. 讲解：详细讲解金属的加工工艺及分类。
3. 讨论：分组讨论不同金属加工工艺的应用。
章节三：金属的热处理教学目标：1. 了解热处理的定义和分类。
2. 掌握退火、正火、淬火和回火等热处理工艺。
教学内容：1. 热处理的定义和分类。
2. 退火：降低硬度、提高韧性。
3. 正火：提高硬度、提高强度。
4. 淬火：提高硬度、提高强度、降低韧性。
5. 回火：降低硬度、提高韧性。
教学方法：1. 讲授法：讲解热处理的定义、分类及各种热处理工艺。
2. 案例分析法：分析不同热处理工艺的应用。
教学活动：1. 导入：引导学生回顾已学的金属材料和加工工艺知识。
2. 讲解：详细讲解热处理的定义、分类及各种热处理工艺。
3. 讨论：分组讨论不同热处理工艺的应用。
金属材料热处理教案
1、新课
1、锉刀的热处理分析？
2、汽车传动齿轮轴的热处理分析？
（三）讲授新课
1.淬透性差
2.回火稳定性差
3.综合机械性能低
4不能够满足某些的要求
二、合金钢的定义：
在碳素钢的基础上，为改善刚的性能，在冶炼时有目的的加入一种或多种合金元素的钢。
含碳量：＜2.11%。
三、常用元素
常用元素： Cr铬、Ni镍、Mo钼、W钨、V钒、Ti钛、Al铝
B硼、Nb铌、Nd钕。
合金元素的影响：
1.可以得到所需的力学性能，用于重要零件；
2.特殊物理（熔点、磁性）、化学（耐热、耐腐蚀）性能；
3.特殊工艺性能（焊接、热处理）；
4.使C曲线右移，淬透性提高。
四、主要作用
1、强化铁素体（除铅外）：
1)存在形式：
大多数合金元素溶于α-Fe
2)作用：
塑性↓，韧性↓。
3)对韧性的影响：
Si＜1.0%、Mn＜1.5%，F韧性不下降，超过此量，则F韧性下降
Cr≤2%、Ni≤5%，明显强化F，提高F韧性。
2、形成合金碳化物：
1)存在形形式（合金元素与碳亲和力不同）：
○1非碳化物形成元素：镍、钴、铜、硅、铝、硼，不形成碳化物，溶于F和A，形成合金F和合金A。
○2弱碳化物形成元素：Mn锰，与碳亲和力弱，大部分溶于F或A，少部分溶于Cm，形成合金渗碳。
金属材料与热处理教案
金属材料与热处理教案一、教学目标1. 让学生了解金属材料的分类及性质，认识常见金属材料。
2. 使学生掌握金属热处理的基本原理和方法，了解热处理对金属性能的影响。
3. 培养学生运用金属热处理知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 金属材料的分类及性质2. 金属热处理的基本原理和方法3. 热处理对金属性能的影响4. 常见金属材料的热处理工艺5. 金属热处理在工程中的应用三、教学重点与难点1. 教学重点：金属材料的分类及性质，金属热处理的基本原理和方法，热处理对金属性能的影响。
2. 教学难点：金属热处理的基本原理，热处理对金属性能的影响。
四、教学方法1. 采用多媒体教学，展示金属材料及热处理的相关图片和视频。
2. 利用实物模型或教具，直观地展示金属材料的性质和热处理过程。
3. 采用案例分析法，让学生了解金属热处理在工程中的应用。
4. 开展小组讨论，培养学生团队合作精神。
五、教学安排1. 第一课时：金属材料的分类及性质2. 第二课时：金属热处理的基本原理和方法3. 第三课时：热处理对金属性能的影响4. 第四课时：常见金属材料的热处理工艺5. 第五课时：金属热处理在工程中的应用六、教学评价1. 课堂问答：通过提问，检查学生对金属材料分类、性质以及热处理基本原理和方法的掌握情况。
2. 小组讨论：评估学生在案例分析中的参与程度，以及对金属热处理在工程应用中的理解。
3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂内容的吸收和运用能力。
七、教学资源1. 多媒体课件：包括金属材料图片、热处理视频、动画等。
2. 实物模型或教具：展示金属材料和热处理过程。
3. 案例资料：涉及金属热处理在工程中的应用实例。
4. 练习题库：供课后作业使用。
八、教学拓展1. 邀请行业专家进行讲座，介绍金属热处理在实际生产中的应用和最新发展动态。
2. 组织学生参观金属加工工厂，实地了解金属热处理的过程和设备。
3. 开展课后研究项目，鼓励学生探索金属热处理技术的新应用。
金属材料与热处理教案
金属材料与热处理教案
教案目标：金属材料与热处理教案的目标是帮助学生了解金属材料的性质和热处理对其性能的影响，同时培养学生的实践技能和问题解决能力。
1.理解金属材料：通过教师讲解和讨论，学生将了解金属的特点、组织结构和性质，包括导热性、导电性、塑性等。
2.热处理基础：介绍热处理的概念和分类，包括退火、淬火、回火等方法，让学生理解不同热处理方法对材料性能的影响。
3.热处理的应用：通过案例分析和实例展示，让学生了解热处理在金属制造和工程实践中的应用，如强化材料、调整硬度和改善韧性等。
4.实践技能培养：组织实验或实践活动，让学生亲自参与热处理过程，学习和掌握常见的金属热处理方法和技术。
5.问题解决能力培养：通过引导学生思考和讨论，提出与热处理相关的问题和挑战，激发学生的创造力和解决问题的能力。
6.教学资源拓展：引导学生使用多种资源，如图书、互联网资料和专业期刊，进一步了解金属材料和热处理的相关知识和最新研究成果。
7.总结反思：通过小结和讨论，帮助学生回顾学习过程，总结所学知识和技能，并分享彼此的收获和体会。
金属热处理教案
金属热处理教案
引言：
金属热处理是一种广泛应用于金属材料加工和制造业中的工艺，通过控制金属材料的温度和时间，以改变其力学性能、改善表面质
量和延长使用寿命。
本教案将介绍金属热处理的基本原理、常见的
热处理方法以及应用实例，以帮助学习者更全面地了解并掌握金属
热处理的知识。
一、金属热处理的基本原理
1.1 金属热处理的定义和作用
1.2 金属的组织结构和相变规律
1.3 热处理过程中的物理和化学反应
二、常见的金属热处理方法及其特点
2.1 全固溶处理
2.2 固溶处理与时效处理
2.3 淬火处理
2.4 空气冷却处理
2.5 淬火与回火处理
三、金属热处理技术的应用实例
3.1 钢材的热处理技术
3.2 铝合金的热处理技术
3.3 铜合金的热处理技术
3.4 不锈钢的热处理技术
四、金属热处理的设备和工艺控制
4.1 热处理设备的分类和特点
4.2 热处理工艺参数的选择和控制
4.3 高温环境下的安全防护
五、金属热处理技术的发展趋势
5.1 绿色环保金属热处理技术
5.2 智能化金属热处理设备
5.3 新型金属热处理材料的研发
结语：
金属热处理是提高金属材料性能与质量的重要工艺之一，它在现代制造业中具有广泛的应用。
通过本教案的学习，学习者将对金属热处理的基本原理、常见方法和应用实例有更深入的认识，为未来的实践应用奠定基础。
在不断发展的制造业中，金属热处理技术也将持续创新和改进，以满足不同行业的需求，提高产品质量和品牌竞争力。
金属材料热处理教案
1、新课
热处理后的组织
i 常用的钢种: 15、20、20Cr 、20Mn2、
20CrMnTi 、18Cr2Ni4WA 等。
2）钢的渗氮
a 定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。
b 目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能的零件。
c 用钢:中碳合金钢。
d 方法:气体渗氮、离子渗氮。
e 工艺:加热温度500～600℃;保温时间0.3～0.5mm/20～50h 。
离子渗氮：在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉光放电现象进行渗氮的工艺。
f 热处理特点: 渗氮前需调质处理;渗氮后不需热处理。
g 渗氮处理后的组织表层 : Fe4N 、Fe2N 、AlN 、CrN 、MoN 、TiN 、VN 。
心部 : S 回。
h 常用的钢种 : 35 CrMo 、18CrNiW 、38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。
渗碳与渗氮的工艺特点
3）钢的碳氮共渗---氰化处理
a 定义:向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。
《金属材料与热处理》教案
《金属材料与热处理》教案一、课程概述《金属材料与热处理》是材料科学与工程专业的一门专业课程，属于材料工程学科的一部分。
本课程综合应用了材料科学、热力学、固态物理、材料物理、材料化学等多门学科的基本原理，旨在介绍金属材料的组织结构、力学性能和热处理过程等内容。
通过本课程的学习，学生将掌握金属材料的基本特性和加工性能，了解金属材料的热处理方法和工艺流程，以及热处理对材料性能的影响。
二、课程目标1.了解金属材料的基本组织结构、力学性能和热处理原理。
2.掌握金属材料的力学性能测试和分析方法。
3.熟悉金属材料的常见热处理工艺和设备。
4.了解热处理对金属材料性能的影响及其应用。
三、教学内容与方式1.基本金属材料的组织结构-金属晶体结构-晶体缺陷与异质相-金属的晶格缺陷与固溶体-金属的晶粒组织与晶界-金属的位错与塑性变形-金属的相图与相变2.金属材料的力学性能-应力与应变-弹性力学与塑性力学-变形与强化机制-韧性与脆性-疲劳与断裂3.金属材料的热处理原理-固溶处理-时效处理-冷却处理-淬火处理-热处理设备与工艺4.热处理对金属材料性能的影响及应用-结构与性能的关系-热处理工艺对性能的影响-热处理在材料设计与加工中的应用教学方式主要采用理论讲授、实验演示、案例分析和学生讨论等方式相结合，注重理论与实践相结合，培养学生的综合应用能力和问题解决能力。
四、教学评价结合学生的平时表现、课堂参与度、实验报告和期末考试等内容进行综合评价。
对于学生可以根据个人学习情况提供不同形式的评价方式，包括课堂讨论、课堂作业、小组项目、期末实验等。
五、教材参考书1.《金属材料导论》第四版，杨宗忱编著，高等教育出版社。
2.《材料科学基础》第二版，韩士忠主编，高等教育出版社。
3.《金属学与热处理实验》第三版，张敏等编著，机械工业出版社。
《金属材料与热处理》教案
《金属材料与热处理》教案一、教学目标1.了解金属材料的基本性质和分类；2.了解金属材料的热处理方法和原理；3.掌握金属材料的常见热处理工艺；4.培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.金属材料的基本性质和分类：(1)金属的特性和性质；(2)常见的金属材料分类。
2.金属材料的热处理方法和原理：(1)热处理的基本概念；(2)热处理的分类和目的；(3)热处理的原理和影响因素。
3.金属材料的常见热处理工艺：(1)退火；(2)淬火；(3)回火；(4)面冷加工；(5)预冷加工。
4.实践操作：(1)反射性金属的固溶处理；(2)不锈钢的淬火和回火处理；(3)铝合金的时效处理。
三、教学方法1.教师讲授与学生讨论相结合的方式，让学生主动参与教学过程；2.提倡学生自主学习、实践操作和解决问题。
四、教学过程1.导入（15分钟）教师介绍金属材料的重要性和广泛应用，激发学生的学习兴趣。
2.金属材料的基本性质和分类（30分钟）教师讲授金属材料的基本性质和分类，包括金属的特性和性质、常见的金属材料分类等。
同时，引导学生思考金属材料的热处理意义。
3.金属材料的热处理方法和原理（40分钟）教师讲解热处理的基本概念、分类和目的，同时介绍热处理的原理和影响因素。
通过示意图和实例，让学生更好地理解和记忆。
4.金属材料的常见热处理工艺（40分钟）教师依次介绍金属材料的常见热处理工艺，如退火、淬火、回火、面冷加工和预冷加工。
结合实例和实验，深入分析每种工艺的原理和应用范围。
5.实践操作（50分钟）学生分组进行实践操作，如反射性金属的固溶处理、不锈钢的淬火和回火处理、铝合金的时效处理等。
学生通过实际操作，深化对热处理工艺的理解和掌握。
6.总结与展望（15分钟）学生进行课堂总结，并展望热处理在金属材料改性和加工中的重要性。
教师进行点评和总结。
五、教学评价1.学生的课堂表现，包括听课态度、课后作业等；2.学生的实践操作结果和报告；3.学生对热处理的理解和运用能力。
金属材料热处理教案
1、新课铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹，为了保证尺寸稳定性，防止变形，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火。
其规范一般为：加热温度 500~550℃，加热速度60~120℃/h，经保温一定时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。
2、消除铸件白口退火灰铸铁件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，需进行退火处理。
将铸铁件加热到 850~890℃，保温2~5h使Fe 3 C分解，然后随炉缓冷 400~500℃，再出炉空冷。
3、表面淬火有些铸件，如机床导轨表面、汽缸内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理，如高频感应加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火等。
可锻铸铁又俗称为马铁。
它是将白口铸铁通过可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。
与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性与韧性有明显的提高。
但可锻铸铁实际上是不能锻造的。
一、可锻铸铁的成分、组织和性能成分：可锻铸铁的大致成分为：C＝2.2%～2.8%，Si＝1.2%～2.0%、Mn＝0.4%～1.2%、S＜0.1%，P＜0.2%；组织；铁素体基体、珠光体基体。
性能：与灰铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好；与球墨铸铁相比，它还具有成本低、质量稳定、铁液处理简便和利于组织生产的特点；可锻铸铁的耐磨性和减振性优于普通碳素钢；切削性能与灰铸铁接近。
二、可锻铸铁的牌号及用途常用两种可锻铸铁的牌号由“KTH+数字-数字”或“KTZ+数字-数字”组成。
“KTH”、“KTZ”分别代表“黑心可锻铸铁”和“珠光体可锻铸铁”，符号后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小断后伸长率。
（四）课堂小结（五）布置作业1、复习本次课的内容2、课后练习册3、下一节内容预习提示程。
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章节 课题 课 型 知识 教学点 能力 培养点 德育 渗透点 教 学 重 点 难 点 重点 新授课
4-3 热处理的基本方法（二） 课时 2 教具学具 电教设施 挂图
教 学 目 标
钢的淬火及回火 掌握钢的淬火的定义，加热温度，淬火冷却方便，淬火方法；了解钢 的淬透性和淬硬性、淬火缺陷；掌握回火的概念、目的；掌握淬火钢 回火时组织与性能的变化；重点掌握回火的分类及应用，调质 培养学生团结协作的精神 钢的淬火的定义，加热温度，淬火冷却方便，淬火方法；钢的回火分 类及应用 钢的淬火的定义，加热温度，淬火冷却方便，淬火方法；钢的回火分 类及应用
难点
学法引导
讨论法、训练法、自主探究法、类比法、对比法、归纳法
教学内容 更新、补 充、删节
补充《金属材料与热处理》相关内容
参考资料
《金属学与热处理》
课后体会
教 与 学 互 动 设 计 教 师 活 动 内 容
（一）组织教学 点名考勤，稳定学生情绪，准备上课 （二）导入新课 1、退火的目的、方法、作用。
2、正火的目的、适用范围 （三）讲授新课 § 4－3 热处理的基本方法（二） 三.钢的淬火 10 分 1、定义:。
淬火——将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 以上的适当温度， 经保温后快速冷却 （冷却速度大于 v 临） ， 以获得马氏体或下贝氏体 组织的热处理工艺。
2、目的: 为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。
3、淬火加热温度： 名 称 温 度 ( °C ) Ac3 + 30～50 Ac1 + 30～50 Ac1 + 30～50 学生分组讨论并 发言 听课 记笔记
学生活动内容
准备上课 学生思考并回答 所提出的问题。
时间
2分 5分
亚共析钢 共析钢 过共析钢
听课 记笔记
4、淬火冷却介质：油、水、盐水、碱水等 常用的淬火冷却介质 最大冷却速度时 平均冷却速度/(℃•s-1) 30 分
名
称
所 在 温 冷 却 速 度 650～550 度/ ℃ /( ℃ • s-1) 775 545 275 2000 2830 230 230 120 135 110 80 1900 2750 60 70 100 ℃
300～200 ℃ 450 410 185 1000 775 65 55 50 听 课 记笔记 学生分组讨论
20℃静止水 40℃静止水 60℃静止水 10%NaCl 溶液
340 285 220 580
10%NaOH 溶液 560 20℃10 号机油 80℃10 号机油 430 430
20℃3 号锭子油 500 5、钢的淬硬性
1）定义:是指钢在淬火后所能达到的最高硬度。
2）影响钢的淬硬性的因素:主要取决于马氏体的含碳量。
。
低碳钢 淬火的最高硬度低，淬硬性差；高碳钢淬火的最高硬度高，则淬硬 性好 6、钢的淬透性 1）定义:是指钢在淬火时所能得到的淬硬层 (马氏体组织占 50% 处) 的深度。
2）影响钢的淬透性的因素:取决于钢的临界冷却速度，临界冷却速 度越低， 则钢的淬透性越好。
钢的临界冷却速度又主要取决于其 化学成份。
听 课 记笔记
工件淬硬层与冷却速度的关系
3）淬硬性与淬透性之间的关系：
钢 20# T10A
种 低 高 低 高
淬硬性
淬透性 小 小 大 大 听 课 记笔记 15 分
18Cr2Ni4WA Cr12MoV
4）淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响
淬 透 钢
未 淬 透 钢
7、淬火方法： 1）单液淬火法：碳钢一般用水作冷却介质；合金钢用油作冷却 介质。
2）双介质淬火：如，先水后油；先水后空气。
3）马氏体分液淬火； 4）贝氏体等温淬火。
8、淬火缺陷： 1）氧化与脱碳 2）过热和过烧 3）变形与开裂 4）硬度不定 四.钢的回火 1、定义: 把淬火后的零件重新加温到 A1 线以下某个温度,保温一 段时间,然后冷却到窒温。
2、目的: 1）降低淬火钢的脆性和内应力，防止变形或开裂。
2）调整和稳定淬火钢的结晶组织以保证工件不再发生形 状和尺寸的改变。
3）获得不同需要的机械性能。
3、淬火钢在回火时组织与性能的变化 1）马氏体分解；2）残余奥氏体分解 3）渗碳体的形成 4）渗碳体的聚集长大。
其基本的趋势是：随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降， 而塑性、韧性提高。
4、回火的分类及应用。
1）低温回火： T1=150 C~250 C 组织：回火马氏体； 性能：具有高硬度，高耐磨性和一定的韧性； 应用：刀具、量具、冷冲压模具等 2）中温回火：T1=350 C~500 C 组织：回火托氏体； 应用：刀具、量具、冷冲压模具等 性能：具有高的弹性极限、屈服点； 应用：弹性零件。
3）高温回火：T1=500C~650 C 组织：回火索氏体； 性能：综合力学性能； 三) 工艺参数 名 称 低温回火 温度(℃) 150～250 组 织 用途 耐磨件
0 0 0 0 0
听 课 记笔记
20 分
学生分组讨论并 发言
M 回=α 0.3%C+ ε
中温回火
350～500
T 回=F 针+Fe3C 粒
弹簧等
高温回火
500～650
S 回=F 多+Fe3C 球
调质件
高温软化
650～A1
P 回=F 多+Fe3C 粒
高合金钢
淬火 + 高温回火 = 调质处理
听 课 记笔记
随着加热温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。
回火钢的性能只与加热温度有关，而与冷却速度无关。
（四）课堂小结 点出重点，分析难点 （五）布置作业 1、复习本次课的内容 2、课后练习册 3、下一节内容预习提示； 学生根据老师的 提示认真回顾本 次课的重点内容 5分
3分
。