电除尘器简介
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器，也称为静电除尘器，是一种利用电场力和离子化现象来去除空气中悬浮颗粒物的设备。
其工作原理基于静电的吸引和降尘效应。
首先，电除尘器内部设置有电极片，通常是由金属丝或板制成。
这些电极片之间会产生一个电场，形成正负极的电势差。
当高压电源接通后，电极片产生电荷，形成电场。
其次，电除尘器内部还设置有一个带电的收集板或收集器。
当空气中的颗粒物通过电场时，会受到电场力的作用，同时电极片的静电效应也会使颗粒物带上相同或相反电荷。
被带上电荷的颗粒物会受到电场力的作用，被吸引到与其电荷相反的电极片上，从而被去除。
同时，由于颗粒物带电，它们之间也会发生静电吸附，将周围的颗粒粘附在一起形成颗粒物层，提高了颗粒物的去除效率。
最后，收集板上的颗粒物可以周期性地清理或清洗，以保持电除尘器的高效工作状态。
总的来说，电除尘器利用电场力和静电效应，使空气中的颗粒物被吸附并收集起来，从而达到净化空气的目的。
这种工作原理使得电除尘器具有高效、节能的特点，适用于处理粉尘、烟尘等各种颗粒物的场合。
电除尘器介绍
电除尘器介绍前言电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。
它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。
使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。
目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。
一、安全参考说明书P1－P2.1、高处坠落；2、有毒气体；3、进入电场内部所采取的措施。
*二、工作原理电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。
电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。
当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。
其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。
当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。
荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。
当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。
电除尘工作原理在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。
根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。
4.3 电除尘器
• 1.比集尘表面积的确定
–根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ω e按德意希 方程求得集尘表面积
A=Qln[1/(1-η )]/ω
–ω 根据粉尘性质查P75表4-8 • 2、电场断面面积
–Ae=Q/u
–电场风速u通常取0.6-1.5m/s
4.3.4 电除尘器的选型和设计
• 3．捕集细小颗粒（1μ m左右）的效率高。
• 4．除尘效率高，一般在95-99%(最高可达99.9%)。 • 5. 处理气量大，可达105～106m3/h
• 6. 可在高温或强腐蚀性气体下操作。
• 主要缺点： • 设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较 高。
4.3.1 电除尘的工作原理
• 远离金属丝，电场强度降低，气体离
子化过程结束，电子被气体分子捕获 • 气体离子化区域－电晕区
4.3.1 电除尘的工作原理
2、尘粒的荷电
• 电场荷电：电晕电场中的电子在电场力的作用下做定向 运动，与尘粒碰撞后使尘粒荷电的方式。 – 大于0.5μm的尘粒 • 扩散荷电：电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触，使尘
• 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需
要用水洗刷电极的场合 • 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理 量一般为25～50m3/s以上
4.3.3 主要部件
4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件
• 2、立式和卧式电除尘器
• 3、气流分布装置 –在气体进口和出口位置分别设置渐扩管和减缩管，并设1-2块 平行的气流分布板。 • 4、除尘器外壳
–保证严密，减少漏风
• 5、高压供电装置 –高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 –供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上
电除尘器基本结构及原理
电除尘器基本构造及原理简介
电除尘器（Eｌectroｓtaｔic Precipitａｔor，简称EＳＰ)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运营稳定等长处被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。
1.电除尘器旳基本构造
电除尘器一般由本体和供电电源构成，本体重要涉及收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。
常规电除尘器基本构造如图１所示:
图1 常规电除尘器基本构造
2. 电除尘器旳基本原理
电除尘器旳除尘涉及:电晕放电,悬浮尘粒荷电,荷电尘粒在电场中旳运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。
电除尘器旳除尘过程见图2：
图２电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高旳直流电压，两极间产生极不均匀电场,电晕极附近旳电场强度最高，使电晕极周边气体电离，即产生电晕放电。
气体电离生成大量自由电子和正离子,自由电子附着在气体分子上形成负离子,当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞,实现粉尘旳荷电。
在电场力旳作用下，荷电粉尘向收尘极移动,从而被收尘极收集。
同步,电晕区内旳正离子向相邻旳电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电,荷正电旳尘粒在电场力旳作用下附着在电晕极上。
当粉尘沉积到一定厚度后，运用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部旳灰斗中而达到收尘目旳。
电除尘器
3·有效驱迸速度ωp
由于各种因素的影响，上式计算得到的理 论捕集效率要比实际值高得多。为此，实 际中常常根据在一定的除尘器结构型式和 运行条件下测得的总捕集效率值，代入德 意希方程反算出相应的驱进速度值，并称
之为有效驱迸速度ωp 。
五、被捕集粉尘的清除
集尘极清灰方法:湿式和干式.
在湿式电除尘器中，一 般是用水冲洗集尘极板，
气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时， 发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。在
相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流， 且击穿电压也高得多。所以，对于工业气体净化， 倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电 流的负电晕极;对于空气调节系统刚采用正电晕极， 优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
挠壁锤型振打装置
六、电除尘器结构
1.除尘器类型 2.电晕电极 3.集尘极 4.高压供电设备 5.气流分布板
圆形
星形线
锯齿线 芒刺线
常用电晕极形状
集尘极的基本要求：
(1)振打时粉尘的二次扬起少; (2)单位集尘面积消耗金属量低; (3)极板高度较大时，应有一定的刚 性，不易变形; (4)振打时易于清灰，造价低。
Dustcollection plate
Dirty gas
Corona discharge along the length of wire
High –voltage
wire for
L
2H
corona
discharge
h
Clean gas
Collected dust on plate Dust removed from plates to hoppers
（2) 按气流流动方式分为立式和卧式电除尘器
24什么是电除尘器,在电力系统中有什么作用？
什么是电除尘器，在电力系统中有什么作用？
什么是电除尘器，在电力系统中有什么作用？
电除尘器是一种利用电场力原理进行固体颗粒分离的设备，广泛应用于电力系统中的烟气处理中。
电除尘器主要通过带电粒子在电场中进行移动，达到分离固体颗粒的目的。
它的主要作用是减少电力系统中的烟气污染，保障环境和人类健康。
在电力系统中，电除尘器的主要作用有以下几个方面：
首先，电除尘器可以有效地减少电力系统中的烟气污染。
在燃煤发电等过程中会产生大量的烟气污染物，如灰尘、二氧化硫等，这些物质会对环境和人类健康造成威胁。
使用电除尘器可以有效地分离并收集这些固体颗粒，减少烟气中的污染物排放。
其次，电除尘器可以提高电力系统的能效。
在烟气通过电除尘器时，固体颗粒会被分离出来，减少了对后续设备和管道的阻塞和磨损，提高电力系统的能效和稳定运行。
此外，电除尘器还可以减少对环境的影响。
在电除尘器的作用下，固体颗粒可以被有效地分离和收集，减少了对环境的影响，保障了生态环境。
在实际应用中，电除尘器需要根据电力系统的不同情况进行选择和应用，同时需要进行定期检查、维护和清洁等工作，以保证其正常运行和保护作用。
电除尘介绍(详细)
电除尘器概述电除尘器是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的的净化设备国外多称“静电收尘器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流，并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。
电除尘器由本体和电气控制装置两部分构成。
电除尘器本体中包括放电极、收尘极、振打机构、气流分布装置、外壳件等。
（一）电除尘器的优点1)除尘效率高，在理论上可以达到小于100%的任何效率，在合适的条件下使用电除尘器，其除尘效率最高可达99.9%以上。
2)可以适应处理大的烟气量。
最大单台电除尘器处理烟气量在200万立方米以上。
3)所收集的粉尘颗粒范围大，能收集100μm以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1～5μm超细粉尘。
4)对烟气的含尘浓度适应性好，适用于入口含尘浓度在几克至几百克。
当然在粉尘浓度很能高时，也可以在前面设置预除尘器（如重力除尘器或旋风除尘器）。
5)运行费用低，一是运行维护工作量少，二是耗能少。
6)容易实现自动化控制，运行管理方便。
在现代电除尘器中，供电装置基本上都采用自动控制，可远程操作。
（二）电除尘器的缺点1)一次性投资较高。
2)对粉尘有一定的敏感性，如比电阻最适宜的范围是106～1012cm.。
3)对电除尘器的制造、安装、运行要求比较高，否则就不能达到或不能维持必需的运行参数，除尘效率将降低。
4)占地面积相对较大，在选用时常受到场地方面一定程度的限制。
第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
气体在通常情况下是不导电的，但是当气体分子获得一定能量时，就可能使气体分子中的电子脱离。
这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的性能，使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
电除尘器基础简介
contents
目录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的结构与组成 • 电除尘器的工作流程 • 电除尘器的性能参数 • 电除尘器的维护与保养
01
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场力的作用下使尘粒 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器的工作原理主要包括电晕放电、气体电离、尘粒荷电、尘粒沉降四个过程。当 电场施加电压时，气体发生电离，产生正负离子。这些离子在电场力的作用下向电极运 动，并与尘粒碰撞使其荷电。荷电后的尘粒在电场力的作用下向电极运动并最终沉积在
除尘效率
总结词
除尘效率是电除尘器的主要性能指标，它表示电除尘器对粉尘的去除能力。
详细描述
除尘效率是指电除尘器在单位时间内能够从气体中去除的粉尘量与进入电除尘器的粉尘量的比值。高 效的电除尘器能够去除99%以上的粉尘，使排放的气体达到环保标准。除尘效率的高低取决于电除尘 器的设计、运行参数和粉尘的性质。
电晕极振打系统
作用
定期振打电晕极，清除其上的积 灰和粉尘，保持其良好的放电性
能。
组成
包括电机、减速机、曲柄连杆机构 等。
要求
结构简单，运行可靠，便于维护。
收尘极振打系统
作用
定期振打收尘极，清除其上的积 灰，保持其良好的导电性能。
组成
包括电机、减速机、振动器等。
要求
结构紧凑，运行平稳，减少对周 围部件的振动影响。
静电吸附
带电粉尘颗粒在电场中受到库仑力的 作用，被吸附到电极表面或向电极运 动。
粉尘的收集与清除
粉尘的收集
带电粉尘颗粒在电场中被吸附到电极表面，形成一层粉尘层 。
电除尘器工作原理
智能化优化：根据 运行数据，优化电 除尘器性能和效率
减少能源消耗：提高电除尘 器的能源利用效率，降低能 耗
降低排放：减少电除尘器的 排放，降低对环境的影响
提高效率：提高电除尘器的 除尘效率，降低对环境的污 染
环保材料：使用环保材料制 造电除尘器，降低对环境的 影响
智能化：利用人工智能技术， 提高电除尘器的自动化程度， 降低人工操作对环境的影响
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
定义：电除尘器是一种利用电场力去除空气中悬浮颗粒物的设备。 工作原理：通过高压电场使空气中的悬浮颗粒物带电，然后被电场吸引并沉积在电极上。 应用领域：广泛应用于工业、环保、医疗等领域，用于净化空气、去除有害气体等。 优点：效率高、能耗低、无二次污染等。
破坏
电除尘器在火力发电厂中的应用
电除尘器在火力发电厂中的安装和 维护
添加标题
添加标题
电除尘器在火力发电厂中的作用
添加标题
添加标题
电除尘器在火力发电厂中的性能和 效率
PART FIVE
提高除尘效率： 通过改进电场设 计、优化气流分 布等方式提高除 尘效率
降低能耗：采用 高效节能技术， 如变频调速、智 能控制等，降低 电除尘器的能耗
绿色设计：采用绿色设计理 念，降低电除尘器对环境的 影响
汇报人：
工、建材等
适用于各种粉 尘类型，如烟 尘、粉尘、颗
粒物等
适用于各种粉 尘浓度，如高 浓度、低浓度
等
适用于各种粉 尘粒径，如粗 颗粒、细颗粒
等
采用高效节能技术，降低能耗 减少废气排放，降低环境污染 采用环保材料，减少对环境的影响 提高能源利用率，降低能源消耗
PART FOUR
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
电除尘介绍(详细)
电除尘器概述电除尘器是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的的净化设备国外多称“静电收尘器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流，并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。
电除尘器由本体和电气控制装置两部分构成。
电除尘器本体中包括放电极、收尘极、振打机构、气流分布装置、外壳件等。
（一）电除尘器的优点1)除尘效率高，在理论上可以达到小于100%的任何效率，在合适的条件下使用电除尘器，其除尘效率最高可达99.9%以上。
2)可以适应处理大的烟气量。
最大单台电除尘器处理烟气量在200万立方米以上。
3)所收集的粉尘颗粒范围大，能收集100μm以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1～5μm超细粉尘。
4)对烟气的含尘浓度适应性好，适用于入口含尘浓度在几克至几百克。
当然在粉尘浓度很能高时，也可以在前面设置预除尘器（如重力除尘器或旋风除尘器）。
5)运行费用低，一是运行维护工作量少，二是耗能少。
6)容易实现自动化控制，运行管理方便。
在现代电除尘器中，供电装置基本上都采用自动控制，可远程操作。
（二）电除尘器的缺点1)一次性投资较高。
2)对粉尘有一定的敏感性，如比电阻最适宜的范围是106～1012cm.。
3)对电除尘器的制造、安装、运行要求比较高，否则就不能达到或不能维持必需的运行参数，除尘效率将降低。
4)占地面积相对较大，在选用时常受到场地方面一定程度的限制。
第一部分电除尘器机理一、电除尘的基本过程：电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：1)气体的电离；2)粉尘获得离子而荷电；3)荷电粉尘向电极移动；4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
气体在通常情况下是不导电的，但是当气体分子获得一定能量时，就可能使气体分子中的电子脱离。
这些电子成为输送电流的媒介，气体就有了导电的性能，使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
电除尘器结构
电除尘器结构
电除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的装置，其基本结构主要包括以下几个部分：
1. 高压电源：用于提供高电压，通常采用变压器将低压电源升压到数万伏特，以产生强电场。
2. 收集器：也称为集尘极，是电除尘器的核心部件。
收集器由一系列金属棒或板组成，通过与高压电极形成电场，使空气中的颗粒物带电。
3. 收集板：位于收集器的下方，一般由绝缘材料制成。
收集板的作用是收集被带电的颗粒物，使其沉积在板上。
4. 预收集器：有时也会在电除尘器中加入预收集器，其作用是预先过滤较大的颗粒物，以减轻后续收集器的负荷。
5. 排放口：经过电除尘器处理后的空气会从排放口排出，其中的颗粒物已被有效去除。
6. 控制系统：用于控制电除尘器的运行，包括对高压电源的控制、检测和调节电场强度等。
电除尘器的工作原理是利用电场力使带电颗粒物在电场中受到引力作用，从而使其沉积在收集板上。
这样就可以有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量。
同时，电除尘器具有结构简单、运行稳定、无需耗材等优点，广泛应用于煤矿、电厂、化工等行业的粉尘治理中。
大气污染治理设备-电除尘器
大气污染治理设备 - 电除尘器电除尘器是一种常见的大气污染治理设备，也称为电子除尘器、电捕集器。
其主要作用是通过电场作用将大气中的粉尘、烟尘等颗粒物捕集，并将其降低到一定的含量范围内，从而达到净化大气的目的。
工作原理电除尘器主要由电场控制装置、收集电极、放电电极和清灰机构等部分组成。
具体的工作过程如下：1.烟气进入电除尘器控制区域，遇到带电收集电极，烟气中的颗粒物开始累积在电极表面。
2.带电收集电极表面沉积的颗粒物逐渐增多，形成粉尘层，这时候就产生了颗粒物电极之间的电场。
3.电极之间电场不断增强，直到产生放电时，颗粒物表面上积聚的电子也会产生脉冲放电。
4.颗粒物表面的电荷就被中和，从而颗粒物会与收集电极表面分离，并向下落在灰斗内。
5.大气污染物被过滤掉，干净的空气通过电除尘器排放到大气中。
优点相比传统的物理过滤和化学吸附技术，电除尘器有以下优点：1.捕集效率高，可有效地去除细小粒径的颗粒物，如烟尘、粉尘等。
2.操作简单，维修也比较方便，节约了部分维修成本和维护时间。
3.低能耗，消耗电能比其他污染治理设备要小得多，用电成本低。
4.安全可靠，不会产生二次污染，对处理后的废料和过程污染水排放的控制管理更为细化。
应用电除尘器广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业的烟气处理系统中。
在燃煤发电厂、焦化厂、钢铁厂等重污染行业，电除尘器的应用更是不可或缺。
而在汽车、轻工、食品等行业的机械进行烟气处理时，电除尘器也具有很高的应用价值。
注意事项1.安装时应按照使用说明进行，遵守安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2.在正常使用过程中，要注意对电除尘器进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
3.经常清理灰斗内的颗粒物，并及时清理收集电极上的沉积物，提高装置的清灰效果。
4.定期维护电场控制装置，确保设备的电气性能稳定可靠。
电除尘器是一种高效、低能耗、安全可靠的大气污染治理设备，广泛应用于各行各业。
对于污染治理工作的开展，电除尘器的作用是不可替代的，因此其重要性不容忽视。
电除尘器(原板重新找到)
05
电除尘器的改进与发展 趋势
技术创新
高效电源技术
采用高频开关电源技术，提高电除尘器的除 尘效率。
智能控制技术
引入智能控制系统，实现电除尘器的远程监 控和自动调节。
气流分布技术
优化电除尘器内部气流分布，减少烟气流动 阻力，提高除尘效率。
新型电极材料
研发新型电极材料，提高电极放电效果和耐 腐蚀性能。
组装除尘器
按照顺序将电除尘器的各个部 件组装起来，确保连接牢固。
检查与调试
在安装完成后，对电除尘器进 行全面检查，并进行调试运行， 确保性能达标。
调试过程
通电试运行
给电除尘器通电，观察其运行情况， 检查是否有异常声音或振动。
性能测试
通过测试电除尘器的各项性能指标， 如处理风量、除尘效率等，确保达到 设计要求。
运行。
结构设计
入口设计
入口设计应考虑气流分布的均匀性，以减少 粉尘颗粒在电场中的反弹和二次扬尘。
灰斗设计
灰斗设计应便于粉尘的收集和卸出，同时考 虑防止粉尘自燃的安全措施。
出口设计
出口设计应保证烟气的顺利排出，同时考虑 对排放浓度的控制。
人孔和观察门
人孔和观察门的设计应便于设备的检修和维 护。
材料选择
未来发展方向
高效低能耗
研发更高效、低能耗的电除尘器，降低运行 成本。
多污染物协同控制
研究电除尘器对多种污染物的协同控制技术， 实现多种污染物的高效去除。
智能化控制
加强智能控制技术的研发和应用，提高电除 尘器的自动化和智能化水平。
长寿命与可靠性
提升电除尘器的材料和结构设计水平，延长 其使用寿命和可靠性。
02
电除尘器的设计与构造
电除尘器演示
气体的电离
二、电除尘器的工作原理
•电晕放电：当气体电离中出现 电子雪崩时在放电极周围的电 离区内，可以看见淡蓝色的光 点或光环，也能听见咝咝声和 劈啪的爆裂声。这一现象称为 电晕放电。
4.曲线de段
•如果两极间的电压升到eˊ点， 由于电晕扩大，致使电极间产 生火花或电弧，说明极间气体 全部被击穿。火花放电时，极 间电压急剧下降，同时在极短 的时间内通过大量的电流。 •电除尘器运行时应经常保持在 两极间的气体处于不完全被击 穿的电晕放电状态，尽量避免 产生短路现象。
气体导电过程的伏-安曲线
二、电除尘器的工作原理
3.曲线cd段
A)当电压升高到cˊ点时，由于气体 中的电子已获得足够的动能，足以 使与之碰撞的气体中性分子发生电 离，产生新的电子和阳离子，新的 电子和离子参与导电。 B)气体电离中的所谓电子雪崩：当 电子在电场中获得足够大的动能后， 又与其他中性气体分子碰撞使其电 离，新产生的电子数和离子数像 “雪崩”似的按等比级数增加。在 这一段产生的粒子数可达1亿/cm3 以上。
电除尘器特点
• 优点
(1)除尘效率高，对小于0．1μm粉 尘仍有较高的效率； (2)可以处理大风量 (3)压力损失小仅(200～500Pa)， 耗电少，运行费用低； (4)能处理高温烟气。
• 缺点
(1)一次投资费用高，钢材耗量较 大； (2) 对粉尘的比电阻有一定要求， 最 适 宜 的 范 围 是 1 0 4 ～ 5×1010Ω· cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4) 结构较复杂，制造、安装的精 度要求高。
电晕放电
•影响电晕特性的因素 –电极的形状、电极间距离 –气体组成、压力、温度 –不同气体对电子的亲合力、迁移 率不同 –气体温度和压力的不同影响电子 平均自由程和加速电子及能产生碰 撞电离所需要的电压 –气流中要捕集的粉尘的浓度、粒 度、比电阻以及在电晕极和集尘极 上的沉积 –电压的波形
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一种高压静电除尘器系统简介
电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。
但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。
针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。
近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。
主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。
当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。
电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。
针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制
技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕
情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电
压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少
来减少反电晕。
我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所
示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电
流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最
高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。
在提
高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。
如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源：
如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。
同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。
高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
元/度，采用该技术节电产生的经济效益与发电厂相比还要提高一倍，具有很好的推广价值。
鉴于部分用户对这一技术的节电效果还存有一些疑虑，下面对电除尘器无效耗电的原因及新技术节电的机理做一个分析：
电除尘器高效节能系统原理分析
电除尘器无效耗能主要是由高压电场中普遍存在的反电晕现象所造成的。
反电晕就是沉积在收尘极表面上的粉尘层所产生的局部放电现象。
若沉积在收尘层的粉尘比电阻不太高，则在收尘极上的粉尘层上形成的电压降对两极间的空间电压的影响可以不考虑，将不会影响正常的电晕放电。
但是，如果是粉尘比电阻比较高，则电荷不容易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，粉尘层表面电荷逐渐增多。
当粉尘间形成较大的电位差，其电位差大于其击穿电压时，粉尘层就会产生局部击穿从而产生反电晕现象。
电离的正离子在电场力的作用下向阴极运动，通过空间粉尘层时，当吸附到携带电子的粉尘时对原粉尘受到的电场力起到削弱的作用，影响了除尘效果。
在正常工况条件下，二次电流越大，携带粉尘的电子或离子越多，收尘效果也越好。
但是，在高粉尘比电阻工况条件下，荷电粉尘在收尘极上不易释放的越多，反电晕越强，对除尘器效率影响越大。
处理方法：
为了避免反电晕的产生，减少反电晕对电除尘器的影响，应尽量减少粉尘层的电压降，降低粉尘层积聚的电荷。
目前常用的主要有常规控制方式和间歇控制方式两种。
常规控制方式：
在这种特殊工况条件下，常规的火花控制方式，由于电场很少出现火花，其控制特性使电除尘器的工作电流比较大，达不到控制反电晕的目的。
间歇控制方式：
这种供电方式间歇地向电场供电，相对缩短了二次电流的供电时间，延长了收尘极上粉尘的放电时间，减少了在粉尘收尘极上积聚的电荷，达到了减少反电晕的目的。
但是，间歇供电的不供电时间也造成电场电压的降低，对提高除尘器效率带来影响，很难提高除尘效率。
新控制方式：
针对这种特殊工况条件，我们要寻找一种方法，使电场电压足够高，又使在收尘极粉尘上不易释放电荷尽量少来减少反电晕。
我们经过多年的现场经验积累，开发了一种满足上述
要求的控制方式，并运用在高压柜的控制系统中，它能满足这种特殊工况的要求。
这种新的控制方式能根据电压、电流反馈信号的变化，通过自学习和知识积累，掌握反电晕产生的趋势和规律，利用对电压和电流的调节，大大减少了反电晕的产生，有效地减少了二次电流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最高电压点附近。
现场试验数据：
这种控制方式已进行了多次试验，为使试验数据具有可比性，减少人为因素的影响，试验时保持了工况条件的相对稳定，并在测试点安装实时显示浓度仪进行检测。
试验数据如下：在某钢铁厂试验数据列表如下：表一
上述试验时，一电场工作方式未改变，二、三电场的工作方式进行了改变，其间歇控制方式的间歇比为2:4；显示的排放浓度为测试点排放浓度，未折算成实际排放浓度。
根据表一，当二三电场采用这种新控制方式时，与常规控制方式相比，二次电压可提高2至3千伏，二次电流减少70%，排放浓度相对降低了20%。
根据表二，当二三电场采用这种新控制方式供电方式时，与常规控制方式相比，二次电压可提高2至3千伏，二次电流减少60%，排放浓度相对降低3%。
从上述试验数据表明：在这种特殊工况条件下，过大的二次电流对提高除尘效率没有益处，而通过改变控制方式来降低二次电流，能有效地提高除尘效率。
采用新的控制方式与常
规的火花控制方式相比，在二次电流减少的同时二次电压反而有所提高，并且节能效果明显；与间歇控制方式相比，在提供相同的二次电流的情况下，二次电压更高，除尘效果更好。