风量验算

第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-850三采运输下山开门点以西10米处。

最大供风距离700米。

拟选用11KW×2对旋风机配Φ600胶质风筒供风。

一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

(一)迎头风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘迎i=100q瓦i×K掘通i（m3/min）
式中：q瓦i—第i个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）
K掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K掘通i=2
Q掘迎i=100q瓦i×K掘通i=100×0.3×2=60m3/min
2、按工作面最多工作人数计算
Q掘迎i=4×Ni(m3/min)
式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数（人）
Q掘迎i=4×Ni=4×(13+8)=84 m3/min
3、按最低风速计算
Q煤掘=15S掘（m3/mim）
式中：S掘—掘进巷道掘进断面积（m2）
正常断面：Q煤掘=15·S掘 =12.85×0.25×60=192.75m3/min
4、按一次最大起爆炸药量计算
Q煤掘=10·A （m3/mim）式中：A—一次最大起爆炸药量（Kg）
正常断面：Q煤掘=10·A =10·A=10×18.6=18.6m3/min
工作面需风量确定：工作面需风量取193m3/min
5、按局部通风机实际吸风量计算需风量
Q需吸= Q吸+ Q扇前=260m3/min+9×9.4m3/min =344.6m3/min
6、工作面需风量确定
工作面正常需风量193m3/min，局扇安设地点风量344.6m3/min。

7、按掘进工作面最低及最高风速验算:
公式如下：掘进工作面最低速验算:Q掘＞15·S
Q掘344.6m3/min＞15·S==344.6m3/min＞193m3/min
掘进工作面最高风速验算: Q掘＜240·S
Q掘＜ 240 ·S=344.6m3/min＜2150m3/min
符合《煤矿安全规程》规定。

8、风筒选择：根据集团公司通防技术管理规定，选用直径600mm的风筒，双风机切换的分风器规格为：d=600mm的风筒，能自动分风。

9、压入式通风最大全风压计算
h
扇全=（R
摩
+ R
接
+R
弯
）·Q
扇
·Q
需
·mmH
2
O×9.81pa
其中：
R
摩
=6.5×0.00015×700/0.66=8.78KU
R
接
=70×0.05×1.3/{2×9.81×（3.14×0.32）2}=2.90KU
R
弯
=3×1.3/{2×9.81×（3.14×0.32）2}=2.49KU
Q
扇
=3.21/（1-0.01×7.0）=3.45m3/s
Q
需
=3.21m3/s
所以h
扇全
=（8.78+2.9+2.49）×3.21×3.45×9.81=1540pa＜4200pa。

通过以上计算及验算，根据11KW×2对旋风机吸风量为200m3/min,风压600~4200pa，选择11KW×2
对旋式局部通风机（二路风机为11KW×2对旋式）配直径600mm的胶质风筒可满足掘进工作面的风量要求。

局部通风机安装使用双风机双电源，并做到自动切换，自动分风，每天试验一次，现场有试验人和
班组长签字记录；双电源须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机故
障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

分风器采用抗静电、阻燃胶质分风器，
规格为直径600mm，吊挂平直，无破口漏风现象；风筒出风口距迎头不超过10m，吊挂平直，风筒无漏
风现象，风筒严禁断开；工作面前两节风筒必须使用抗炮崩风筒。

局扇实行挂牌管理，专人兼职看管，
任何人不得随意停开局扇。

当一路局部通风机停止运转，二路风机运转时迎头不能从事掘进工作。

二、局通风机安装地点和通风系统
1、采用压入式通风，局部通风机安设在-850三采轨道上山下车场以北大于10m处，启动装置安设在
三采运输下山开门点以西10米处，局部通风机吸风口至回风口巷道的风速不得低于0.15m/s，严禁循环风。

2、通风系统
进风路线：地面→副立井→-550西大巷→-850上车场→-850矸石(人行)暗斜井→-850井底车场→-850
西大巷→-850三采石门→局部通风机→迎头。

回风路线：迎头→-850三采回风石门→-850西翼回风大巷→-850西翼回风暗井→-550西翼回风暗井
→西部风井→地面。

三、串联通风措施
由于-850三采回风下山施工期间无法布置独立通风， -850三采运输下山回风串入-850三采回风下山进风，为保证施工安全，特提具体措施如下：
1、在本工作面局扇吸风口以前3-5m范围内安设一台甲烷传感器（具有断电功能）并做到定期表校充
分发挥其监测功能，其功能见本章第五节内容。

2、加强瓦斯管理，设置瓦斯检查点，正常检查瓦斯。

被串采区的流动电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，检修电器设备前，先检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时，严禁打开电器设备。

3、加强综合防尘管理，做到湿式打眼，放炮前后要洒水灭尘，在本工作面局扇吸风口以前5-10m 处增设一道净化水幕，当该掘进头放炮时，必须打开水幕，以降低被串区域的粉尘浓度。

4、加强放炮管理，严格按放炮时控卡程序施工，定炮必须使用水炮泥，炮眼必须封满填实，并严格执行集团公司有关放炮管理规定。

5、加强局部通风管理，掘进工作面安设具备同等能力的双风机双电源，每班实验一次自动切换情况，保证正常运转。

附：通风系统示意图(图6-1)
第二节压风系统
风源来自副立井地面工业广场压风机房,分别用6寸、2寸铁管接至迎头。

地面压风机房风压为0.7MPa，迎头风压保持在0.4～0.6MPa, 风量141升/秒，供风距离1200米。

压风系统：
地面压风机房—→副立井—→副立井井底车场—→-550西大巷—→-850上车场—→-850矸石暗斜井—→-850井底车场—→-850水平西大巷压风机房→-850西大巷→-850三采石门→-850三采回风下山→迎头。

附：压风系统示意图(图6-2)。