烟气脱硝工艺管道安装方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。
SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。
项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。
需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。
2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。
有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。
应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。
要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。
如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。
应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。
对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。
在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书工艺部分
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。
在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。
采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。
氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉通常是工业生产中重要的燃烧设备，由于煤炭的硫和氮含量较高，焦炉的燃烧过程会排放大量的SOx和NOx等有害气体。
为保护环境，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
本文将介绍焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程，并详细描述每个环节。
一、工艺流程焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程的基本步骤包括：烟道布置、氧化脱硫工艺、吸收液循环系统、过滤系统和排放系统等。
具体步骤如下：1.烟道布置对于不同类型的焦炉，其烟气排放的位置、流量、温度和压力等参数不同，需要进行不同的烟道布置设计。
通常采用的是湿式烟道布置，将烟气引入脱硫脱硝设备。
湿式烟道布置可以有效减少烟气中的灰尘，降低对环境的污染。
2.氧化脱硫工艺氧化脱硫是脱硫脱硝工艺中的一个重要环节，其目的是将焦炉烟气中的SO2氧化成SO3，以利于后续的吸收和反应。
氧化脱硫可以采用多种方法，其中最广泛应用的是湿式氧化法和干式氧化法。
湿式氧化法的工艺流程主要包括：喷淋系统、氧化器和过滤器。
其中喷淋系统将脱硫剂和水混合喷洒到氧化器中，氧化器中的SO2与脱硫剂反应生成SO3，然后通过过滤器进行过滤，使得烟气中的灰尘等杂物得到去除。
干式氧化法主要通过高温氧化法将SO2氧化成SO3，然后通过旋流器或过滤器去除杂质，但干式氧化法的设备复杂度较高，所需的能耗和维护成本也较高。
3.吸收液循环系统吸收液循环系统是脱硫脱硝工艺中的关键环节，其作用是在氧化脱硫之后将SO2和NOx等有害气体吸收并转化为无害物质。
吸收液循环系统主要包括：循环泵、吸收塔、冷却塔和反应池等。
在吸收塔中，焦炉烟气从底部进入，通过与吸收液的接触使SO2和NOx等有害气体被吸收并转化。
吸收液主要是氨水或碱液，其中氨水是最广泛应用的吸收液。
吸收液一般定期补充并与废液分离。
分离后的废液需要经过处理再排放，以确保环境的安全。
4.过滤系统过滤系统主要是用于过滤从吸收塔中出来的含有颗粒的物质，以保证排放的烟气符合环保要求。
通常采用的过滤器包括：电除尘器、脱硫钙粉旋风器等。
脱硝吊装方案
脱硝吊装方案脱硝是指通过化学反应将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O），以减少大气污染物的排放。
而脱硝装置的吊装安装则是整个脱硝工程的重要环节。
本文将就脱硝吊装方案进行探讨，旨在确保脱硝设备的安全高效地投入使用。
一、吊装方案概述脱硝设备通常较为庞大和重量较大，需要借助吊车等专业设备进行吊装。
吊装方案应考虑到设备的重量、尺寸、吊装点的选择以及吊装过程中的安全问题等方面。
脱硝吊装方案的主要内容如下：1. 确定吊装设备及工艺参数根据脱硝设备的重量、尺寸和吊装位置的高度等参数，确定适合的吊装设备，如需要使用吊车、吊装索具等，并计算出相应的吊装工艺参数。
2. 吊装点确定根据脱硝设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。
同时，需要考虑设备与吊装设备之间的距离，以确保吊装设备能够安全操作。
3. 吊装工艺流程制定制定脱硝设备的吊装工艺流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的交接程序等。
确保各环节衔接紧密，保证吊装过程的安全顺利进行。
4. 安全措施在吊装过程中，必须严格遵循安全操作规范，采取必要的安全措施，如设置防护装置、安装安全网和使用劳动保护用品等，确保吊装作业人员的人身安全。
5. 风险评估及预防措施在制定吊装方案时，应对吊装过程中可能存在的风险进行评估，并提出相应的预防措施。
例如，对于天气状况不佳的情况，可以考虑延期吊装或增加辅助设备以提高吊装的稳定性。
二、实施方案1. 收集设备相关信息在制定吊装方案之前，需要充分了解脱硝设备的重量、尺寸和结构特点等相关信息，以便确定合适的吊装设备和吊装点。
2. 编制吊装工艺方案根据设备信息和相关要求，编制详细的吊装工艺方案，明确各个环节的具体操作步骤，如吊装设备的安装、固定和交接等。
3. 风险评估及预防措施针对吊装过程中可能出现的风险，进行全面的评估，并提出相应的预防措施。
确保吊装过程中的安全。
4. 吊装操作在进行吊装作业之前，确保吊装设备和操作人员符合安全要求，并根据吊装方案进行操作，确保吊装的平稳进行。
SCR烟气脱硝工艺设计方案
SCR烟气脱硝工艺方案1.脱硝工艺的简介有关NO x的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NO x的控制。
所以在国际上把燃烧中NO x的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的N0X控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NO X控制技术即为低NO x燃烧技术，主要有低NO x燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction 简称SCR)、选择性非催化还原技术(SelectiveNon-Catalytic Reduction，简称SNCR)以及SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
2 .SCR烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用，目前催化还原烟气脱硝技术是应用* †‡多的技术。
1)SCR脱硝反应目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法都是利用氨对NO x的还原功能，在催化剂的作用下将NO x(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。
还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。
尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：NH 2CONH 2+H 2O T2NH 3+CO 2在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，‡后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
典型的SCR反应原理示意图如下:在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原:4NO+4NH 3+O2T3N2+6H2O6NO+4NH 3T5N2+6H 2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
脱硝施工设计方案
施工组织设计批准：时间：审核：时间：编制：时间：项目名称：安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工单位：北京正实同创环境工程科技有限公司日期：2015年07 月06日安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目录第一章工程概况 (4)1.工程简介 (4)2.系统简介 (4)第二章编制依据 (5)1.1 执行标准说明 (5)1.2 主要执行标准 (5)第三章施工方案 (7)1．SCR及钢结构安装方案 (9)3. PLC系统及电气盘柜安装方案 (14)4. 电缆敷设及接地施工方案 (17)5. 保温、防腐（油漆）施工方案 (22)第四章施工配置 (42)1.主要机械设备进场计划 (42)2.材料物资供应计划 (46)3.劳动力需用计划 (47)第五章工程质量及保证措施 (49)1.质量管理目标 (49)2.质量保证体系 (50)3.质量管理措施 (56)4.安装工艺质量控制措施 (58)第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70)1．职业健康、安全施工管理 (70)2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 (72)3.本工程安全管理规划 (73)4.各种意外情况应急预案与响应 (76)5、安全设施标准化建设措施 (78)6、安全设施 (79)第七章文明施工目标及措施 (80)1.健康环保与文明施工的方针及目标 (80)2.文明管理组织机构及职责 (81)3.文明施工管理制度 (81)4.劳动保护与职工健康保证措施 (82)5.保护环境措施 (82)6．消防管理 (82)第八章工程验收、交接、培训及保修 (86)1.工程验收与交接 (86)2.工程验收交接程序 (86)3.工程培训 (88)4.工程保修承诺及保修措施 (88)第九章项目沟通协调管理 (88)1.项目沟通协调管理机构 (88)2.现场配合协调管理措施 (89)第十章成本控制措施 (90)1.项目成本控制管理 (90)2.主要成本控制点 (90)3.控制成本的管理措施 (91)第一章工程概况1.工程简介工程名称：安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。
脱硝施工方案
脱硝施工方案摘要：脱硝是对燃煤、燃气等工业排放中的氮氧化物进行减排的关键环节。
本文将介绍一种脱硝施工方案，旨在帮助工程师和相关人员了解脱硝过程中的技术和步骤，并为实际施工提供指导。
引言：随着工业化进程的不断推进，人类对能源需求的持续增长导致了大量的燃煤和燃气的使用，这又给环境带来了严重的污染问题。
氮氧化物是煤燃烧过程中产生的一种主要污染物，对大气环境和人体健康都具有重要影响。
因此，脱硝技术的研究和应用变得尤为重要。
一、脱硝技术概述脱硝技术是通过各种方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质以减少其对环境的影响。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR是通过将烟气中的氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下进行化学反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR则是在高温下通过将还原剂喷射到烟气中，使其与氮氧化物发生反应，进而实现脱硝。
二、脱硝施工步骤1. 方案设计脱硝施工的第一步是进行方案设计。
在设计过程中，需要考虑烟气的特性、硫酸盐和氧化物的浓度、催化剂选择等因素。
同时，需要按照国家标准和相关法规要求进行设计，并确保方案的可行性和可持续性。
2. 催化剂选择根据脱硝技术的不同，需要选择适合的催化剂材料。
常见的催化剂材料有铁、铜、钒等。
催化剂的选择需综合考虑催化剂的价格、活性、耐温性以及对其他污染物的影响。
3. 施工准备脱硝施工前，需要进行施工准备工作。
包括清理设备表面的杂质，检查设备的工作状态和保修情况，确保施工过程中的安全。
4. 催化剂喷射根据脱硝技术的不同，催化剂的喷射方式也不同。
在SCR脱硝过程中，催化剂通常以液态和固态形式喷射到烟气中。
而在SNCR脱硝中，催化剂则以氨气或尿素的形式喷射到烟气中。
5. 反应和转化在催化剂喷射后，烟气中的氮氧化物与催化剂发生反应和转化。
这一过程需要确保烟气和催化剂的充分接触，并控制温度、氧气含量等条件，以获得最佳的脱硝效果。
6. 烟气处理脱硝后的烟气还需要经过一系列处理步骤，以去除其中的颗粒物和其他污染物。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
目录1、工程概况 (1)2、施工准备阶段 (1)3、管道安装阶段 (8)4、最终检验阶段 (16)5、工艺管道质量保证措施 (22)6、安全保证措施 (25)7、文明施工要求 (27)8、应急处置预案 (28)1、工程概况（1）编制依据及说明本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦化厂3#烟囱130万吨/年烟气脱硫、脱硝工程,工艺采用了焦炉烟气升温SCR法脱硝、余热回收、双碱法脱硫工艺。
本项目投入运行后,焦炉烟气符合国家排放标准，同时余热回收可回收蒸汽19t/h。
本装置工艺管道材质为碳钢和不锈钢。
本方案仅为地上金属管道施工方案，用于指导3#烟囱脱硫脱硝现场工艺管道的全部施工过程。
（2）编制依据及说明《设计说明书》—焦化厂3#烟囱脱硫脱硝设计文件《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007《石油化工设备和管道防腐蚀设计规定》SHT3022—20112、施工准备阶段（1）图纸会审施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决.（2)施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案,上报业主及监理审批。
（3）技术交底由技术人员对施工班组进行现场技术交底,交底内容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
(4）单线图二次转化对照施工图纸,使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的二次转化.图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。
（5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
600t玻璃窑炉烟气脱硝工程技术方案
材质 304 304 304 304 304 304 组合件 组合件 组合件 组合件
组合件 V2O5/TiO2
组合件 组合件
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 8 2 2 1 1
表 4- 2 脱硫装置主要电气控制设备
序号
名称
一 现场一次仪表
1 热电阻
2 热电偶 3 压力表
脱硝工程技术方案
600t/d 玻璃窑炉烟气脱硝工程
1、项目概况
600t/d 玻璃窑炉拟建设脱硝设施。 工艺技术路线： 目前，烟气脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法 （SCR），脱硝还原剂有氨水、尿素、液氨三种。 选择性非催化还原法在~950℃条件下，烟气中 NOx 选择性的与氨反应，生 成氮气和水。在要求脱硝效率小于 40%的场合使用。 选择性催化还原法在~360℃条件下，烟气中 NOx 在催化剂的作用下选择性 的与氨反应，生成氮气和水。脱效效率高，可以达到 75%以上的效率。 锅炉 NOx 排放浓度约为 2000mg/m3， NOx 排放标准为 200mg/m3，脱硝 效率达到 90%以上。 综合考虑投资等因素，提出脱硝方案： 采用 SNCR 进行炉内脱硝，在余热锅炉前安装一层催化剂，进行 SCR 脱硝， 总脱硝效率达到 90%以上。
2 3
-3-
脱硝工程技术方案
序号
名称
型号规格
三 控制室二次仪表
1 PLC 控制系统
S7-300
2 CPU/网络/电源冗余 操作员站
3 控制柜
FLA-C-8/2200
4 UPS 装置
C6KS 3KVA
四 电气系统
1 低压柜
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。
•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。
•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。
烟气脱硝氨区管道安装方案-16页精选文档
方案报审表工程名称：江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉烟气脱硝工程编号：本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、施工单位、总包单位各一份。
江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉烟气脱硝工程氨区压力管道安装施工方案编制：审核：批准：江苏一同环保工程技术有限公司2019年2月10日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工工艺流程 (3)四、材料检验及管理 (3)五、施工工艺及方法 (5)六、管道焊接 (8)七、管道预制及安装 (11)八、管线系统试验吹扫 (13)九、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施： (15)一、工程概况本工程为新源热电有限公司（3*130t）机组烟气脱硝装置氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为 20#钢，压力管道总长约200m，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
二、编制依据1设计单位提供的施工图2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20193《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20194《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2019年版5《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份：锅炉机组 DL/T5210.2-20096 《压力管道安装单位资格认可实施细则》7 《压力管道安全管理与监察规定》三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
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北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。
本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件：3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
3.2.2施工机械、工器具的配备3.2.3凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；3.2.4设备基础上已做好了安装基准线及基准标高；四、作业程序、方法4.1 作业程序：4.2施工内容、方法及技术要求4.2.1施工准备4.2.1.1所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
4.2.1.2工器具准备齐全。
4.2.1.3根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。
4.2.1.4压力容器及压力管道部分已办理告知手续4.2.2基础验收、划线根据图纸对土建移交的基础进行复查。
复查地脚螺栓孔的位置尺寸、复查预埋铁板的位置尺寸、复查基础纵横中心线和标高、基础复查、划线（纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm）。
并详细作好各项复查记录。
4.3设备及材料清点、检查4.3.1参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。
4.3.2设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。
4.4液氨卧式储罐安装4.4.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨卧式储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。
4.4.2进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。
按图纸要求安装液位计。
4.4.3验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。
4.5气氨缓冲罐安装4.5.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.5.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
4.6液氨蒸发器安装4.6.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.6.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
4.7液氨输送泵安装4.7.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨输送泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨输送泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。
4.7.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
4.8氨气稀释罐安装将氨气稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.9压缩空气储罐安装4.9.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.9.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
4.10氨卸料压缩机安装4.10.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于氨卸料压缩机基础预留孔内，分别将氨卸料压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。
4.10.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。
4.11废水输送泵安装按图纸位置用汽车吊将废水输送泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.12陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓及基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。
使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸及连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。
4.13管道系统安装4.13.1管道系统包括：液氨储存及蒸发系统、废水系统、消防水系统、生活水及压缩空气系统。
4.13.2管道安装4.13.2.1管道安装前要检验管道的规格及材质，正确无误后方可安装。
4.13.2.2管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。
4.13.2.3管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。
4.13.2.4管子组对及对接焊缝应符合下列要求：1）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；2）焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。
管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。
对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；4）管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；5）焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分及母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。
氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。
焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。
对于Q345(16Mn)材质和不锈钢材质，按照GB/T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260-350℃保温1h以上。
对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照《HG20225-95 表7.2.4 》规定的III级标准。